JP3056659B2 - 溶融金属の連続鋳造方法 - Google Patents
溶融金属の連続鋳造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として、鋼、ステン
レス、合金、アルミニウムなどを鋳造対象とする角型の
固定鋳型を用いた溶融金属の連続鋳造方法において、鋳
型の外側に電磁コイルを配設し、鋳型内の溶融金属にピ
ンチ力を付与して潤滑剤の送り込みを促進させるととも
に、鋳型内溶融金属湯面の擾乱を抑制する溶融金属の連
続鋳造方法に関するものである。
レス、合金、アルミニウムなどを鋳造対象とする角型の
固定鋳型を用いた溶融金属の連続鋳造方法において、鋳
型の外側に電磁コイルを配設し、鋳型内の溶融金属にピ
ンチ力を付与して潤滑剤の送り込みを促進させるととも
に、鋳型内溶融金属湯面の擾乱を抑制する溶融金属の連
続鋳造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば鋼の連続鋳造プロセス
においては、溶鋼湯面に添加され、溶融する潤滑剤は、
所定の条件で振動する鋳型と一定速度で引き抜かれる凝
固シェルとの間にこれらの相互作用あるいは自然落下に
よって流入、消費されるもので、この潤滑剤による潤滑
性の良否は連続鋳造の操業性、鋳片の品質特に表面性状
に大きく影響することが知られている。
においては、溶鋼湯面に添加され、溶融する潤滑剤は、
所定の条件で振動する鋳型と一定速度で引き抜かれる凝
固シェルとの間にこれらの相互作用あるいは自然落下に
よって流入、消費されるもので、この潤滑剤による潤滑
性の良否は連続鋳造の操業性、鋳片の品質特に表面性状
に大きく影響することが知られている。
【０００３】この潤滑剤の消費量は、鋳型と凝固シェル
間の潤滑を支配する重要な因子と考えられており、これ
を増加させるために種々の方策が提案されている。例え
ば、特開昭５２−３２８２４号公報などには、例えば、
図４に示すように、銅板１ａで形成された固定鋳型１の
外側に、バックプレート２を介してこれを包囲するよう
に電磁コイル３を配設するとともに、この鋳型内に浸漬
ノズル４を配設し、この浸漬ノズルから鋳型内に溶融金
属ｓを注入しながら、電源５から電磁コイル３に通電
し、鋳型内溶融金属ｓのメニスカス部位を電磁力により
ピンチして、該メニスカス部ｓｆを鋳型１近傍で湾曲せ
しめ陥没部６を形成することにより、潤滑剤（パウダ）
ｐーの送り込みを促進して潤滑性を高めて、凝固後の鋳
片ｓｃの表面性状を改善することが開示されている。
間の潤滑を支配する重要な因子と考えられており、これ
を増加させるために種々の方策が提案されている。例え
ば、特開昭５２−３２８２４号公報などには、例えば、
図４に示すように、銅板１ａで形成された固定鋳型１の
外側に、バックプレート２を介してこれを包囲するよう
に電磁コイル３を配設するとともに、この鋳型内に浸漬
ノズル４を配設し、この浸漬ノズルから鋳型内に溶融金
属ｓを注入しながら、電源５から電磁コイル３に通電
し、鋳型内溶融金属ｓのメニスカス部位を電磁力により
ピンチして、該メニスカス部ｓｆを鋳型１近傍で湾曲せ
しめ陥没部６を形成することにより、潤滑剤（パウダ）
ｐーの送り込みを促進して潤滑性を高めて、凝固後の鋳
片ｓｃの表面性状を改善することが開示されている。
【０００４】ここに開示されているような連続鋳造方法
において、角型の固定鋳型を用いた場合、鋳型の外側に
配置した電磁コイルに通電して鋳型内溶融金属に電磁力
を作用させると、溶融金属を流れる渦電流は、鋳型コー
ナー部に集中する。
において、角型の固定鋳型を用いた場合、鋳型の外側に
配置した電磁コイルに通電して鋳型内溶融金属に電磁力
を作用させると、溶融金属を流れる渦電流は、鋳型コー
ナー部に集中する。
【０００５】この場合、鋳型内溶融金属に作用する電磁
力は、磁束密度×渦電流に比例するため、鋳型コーナー
部に電磁力が過度に集中することになり、溶鋼湯面ｓｆ
が点線で示すように擾乱（異常流動）し、十分に均一な
表面性状を有する鋳片を得ることができないという問題
がある。
力は、磁束密度×渦電流に比例するため、鋳型コーナー
部に電磁力が過度に集中することになり、溶鋼湯面ｓｆ
が点線で示すように擾乱（異常流動）し、十分に均一な
表面性状を有する鋳片を得ることができないという問題
がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、溶
融金属を注入して凝固させる角形の固定鋳型の外側に電
磁コイルを配置し、鋳型内溶融金属に電磁力を付与しな
がら鋳造を行う溶融金属の連続鋳造方法において、鋳型
コーナー部での電磁力集中を抑制して電磁力を均一化し
て鋳型内溶融金属をピンチするとともに、溶融金属湯面
の擾乱（異常流動）を抑制して、十分に均一な表面性状
を有する鋳片を鋳造できる溶融金属の連続鋳造方法を提
供するものである。
融金属を注入して凝固させる角形の固定鋳型の外側に電
磁コイルを配置し、鋳型内溶融金属に電磁力を付与しな
がら鋳造を行う溶融金属の連続鋳造方法において、鋳型
コーナー部での電磁力集中を抑制して電磁力を均一化し
て鋳型内溶融金属をピンチするとともに、溶融金属湯面
の擾乱（異常流動）を抑制して、十分に均一な表面性状
を有する鋳片を鋳造できる溶融金属の連続鋳造方法を提
供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の発明は、
溶融金属を注入して凝固させる角型の固定鋳型の外側に
電磁コイルを配置し、鋳型内溶融金属を電磁力によりピ
ンチしながら鋳造を行う溶融金属の連続鋳造方法におい
て、鋳型のコーナー部に直流磁場を印加し、溶融金属湯
面の擾乱を抑制ことを特徴とする溶融金属の連続鋳造方
法。第二の発明は、第一の発明において、鋳型コーナー
部に直流磁場を印加する手段が鋳型コーナー近傍に配設
された永久磁石であることを特徴とし、また第三の発明
は、鋳型コーナー部に直流磁場を印加する手段が直流電
流で駆動される電磁石であることを特徴とする。第四の
発明は、第二の発明、第三の発明において、鋳型コーナ
ー部を挟んで相異なる磁極が対向するように永久磁石、
電磁石が配置されていることを特徴とし、また、第五の
発明は、第二の発明、第三の発明において、角型鋳型断
面を形成する４辺のうち、相対的に長辺となる対向する
２辺を挟んで、その外側に相異なる磁極が対向するよう
に、永久磁石、電磁石が配置されていることを特徴とす
る溶融金属の連続鋳造方法である。
溶融金属を注入して凝固させる角型の固定鋳型の外側に
電磁コイルを配置し、鋳型内溶融金属を電磁力によりピ
ンチしながら鋳造を行う溶融金属の連続鋳造方法におい
て、鋳型のコーナー部に直流磁場を印加し、溶融金属湯
面の擾乱を抑制ことを特徴とする溶融金属の連続鋳造方
法。第二の発明は、第一の発明において、鋳型コーナー
部に直流磁場を印加する手段が鋳型コーナー近傍に配設
された永久磁石であることを特徴とし、また第三の発明
は、鋳型コーナー部に直流磁場を印加する手段が直流電
流で駆動される電磁石であることを特徴とする。第四の
発明は、第二の発明、第三の発明において、鋳型コーナ
ー部を挟んで相異なる磁極が対向するように永久磁石、
電磁石が配置されていることを特徴とし、また、第五の
発明は、第二の発明、第三の発明において、角型鋳型断
面を形成する４辺のうち、相対的に長辺となる対向する
２辺を挟んで、その外側に相異なる磁極が対向するよう
に、永久磁石、電磁石が配置されていることを特徴とす
る溶融金属の連続鋳造方法である。
【０００８】
【作用】本発明においては、溶融金属を注入して凝固さ
せる角型の固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型
内溶融金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶
融金属の連続鋳造方法において、鋳型コーナー部および
その近傍での電磁力集中を抑制して均一な電磁力を発生
させることができ、鋳型内溶融金属をピンチするととも
に、鋳型内溶融金属湯面の擾乱（異常流動）を抑制し
て、均一な表面性状を有する鋳片を鋳造できる。
せる角型の固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型
内溶融金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶
融金属の連続鋳造方法において、鋳型コーナー部および
その近傍での電磁力集中を抑制して均一な電磁力を発生
させることができ、鋳型内溶融金属をピンチするととも
に、鋳型内溶融金属湯面の擾乱（異常流動）を抑制し
て、均一な表面性状を有する鋳片を鋳造できる。
【０００９】本発明者等は、溶融金属を注入して凝固さ
せる角型の固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型
内溶融金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶
融金属の連続鋳造方法について種々の実験を通じて、鋳
型板を全て等厚の同じ材料で構成した場合には、鋳型の
コーナー部において、電磁力の集中現象があり、鋳型周
方向に電磁力を均一に発生させることができず、鋳型内
溶融金属に安定してピンチすることができないととも
に、鋳型内溶融金属湯面に擾乱現象（異常流動）が発生
し、表面性状が均一で良好な鋳片が得られないことを知
見した。そこで、鋳型コーナー部での電磁力集中を緩和
することを着想し、本発明を完成完成したものである。
せる角型の固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型
内溶融金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶
融金属の連続鋳造方法について種々の実験を通じて、鋳
型板を全て等厚の同じ材料で構成した場合には、鋳型の
コーナー部において、電磁力の集中現象があり、鋳型周
方向に電磁力を均一に発生させることができず、鋳型内
溶融金属に安定してピンチすることができないととも
に、鋳型内溶融金属湯面に擾乱現象（異常流動）が発生
し、表面性状が均一で良好な鋳片が得られないことを知
見した。そこで、鋳型コーナー部での電磁力集中を緩和
することを着想し、本発明を完成完成したものである。
【００１０】本発明においては、鋳型コーナー部の電磁
力の集中を緩和するために鋳型のコーナー部に直流磁場
を重畳して印加し、鋳型コーナー部のみに電磁ブレーキ
効果を作用させるものである。この直流磁場を印加する
手段としては、鋳型内溶融金属の湯面近傍において、鋳
型コーナー部に永久磁石、直流電流で駆動する電磁石を
配置することが有効である。
力の集中を緩和するために鋳型のコーナー部に直流磁場
を重畳して印加し、鋳型コーナー部のみに電磁ブレーキ
効果を作用させるものである。この直流磁場を印加する
手段としては、鋳型内溶融金属の湯面近傍において、鋳
型コーナー部に永久磁石、直流電流で駆動する電磁石を
配置することが有効である。
【００１１】この永久磁石、電磁石を配置する場合、鋳
型コーナー部を挟んで相異なる磁極が対向するように配
置することにより、鋳型コーナー部に集中して静磁場を
印加することができ、特にコーナー部の溶融金属湯面の
擾乱を抑制するのに適している。または、鋳型の対向す
る長辺を挟んで、その外側に相異なる磁極が対向するよ
うに配置することも有効である。このようにした場合
は、コーナー部を含めた短辺近傍の湯面の擾乱を抑制す
ることができる。
型コーナー部を挟んで相異なる磁極が対向するように配
置することにより、鋳型コーナー部に集中して静磁場を
印加することができ、特にコーナー部の溶融金属湯面の
擾乱を抑制するのに適している。または、鋳型の対向す
る長辺を挟んで、その外側に相異なる磁極が対向するよ
うに配置することも有効である。このようにした場合
は、コーナー部を含めた短辺近傍の湯面の擾乱を抑制す
ることができる。
【００１２】本発明は鋼の他、ステンレス、合金、アル
ミニウムなどを鋳造対象とする、固定鋳型を用いた連続
鋳造方法として適用可能である。
ミニウムなどを鋳造対象とする、固定鋳型を用いた連続
鋳造方法として適用可能である。
【００１３】
（実施例１）以下に本発明を溶鋼の連続鋳造方法におい
て適用した場合の実施例を実施装置例とともに説明す
る。この実施例は、図１に示すように、図４に示すよう
な角型の固定鋳型を用いた連続鋳造装置において、鋳型
１内の溶鋼ｓ湯面近傍の鋳型１を形成する銅板１ａのコ
ーナー部１ｃの外側に近接して、このコーナー部１ｃを
挟んで磁極ＳとＮが対向するように永久磁石７が４つの
コーナー部に配置されている。
て適用した場合の実施例を実施装置例とともに説明す
る。この実施例は、図１に示すように、図４に示すよう
な角型の固定鋳型を用いた連続鋳造装置において、鋳型
１内の溶鋼ｓ湯面近傍の鋳型１を形成する銅板１ａのコ
ーナー部１ｃの外側に近接して、このコーナー部１ｃを
挟んで磁極ＳとＮが対向するように永久磁石７が４つの
コーナー部に配置されている。
【００１４】ここでは、電磁コイル３による印加される
磁場に、永久磁石７による直流磁場を重畳して印加しな
がら連続鋳造を行い、電磁力により鋳型１内溶鋼ｓをピ
ンチするとともに、コーナー部のみに電磁ブレーキ効果
を作用させて、コーナー部への電磁力集中による溶鋼湯
面ｓｆの擾乱を抑制する。この永久磁石７に代えて、直
流電流によって駆動する電磁石を同様に配置することに
よっても永久磁石を用いた場合と同様の効果が得られ
る。
磁場に、永久磁石７による直流磁場を重畳して印加しな
がら連続鋳造を行い、電磁力により鋳型１内溶鋼ｓをピ
ンチするとともに、コーナー部のみに電磁ブレーキ効果
を作用させて、コーナー部への電磁力集中による溶鋼湯
面ｓｆの擾乱を抑制する。この永久磁石７に代えて、直
流電流によって駆動する電磁石を同様に配置することに
よっても永久磁石を用いた場合と同様の効果が得られ
る。
【００１５】また、図２に示すように、鋳型１の対向す
る長辺を挟んで、その外側に相異なる磁極ＳとＮが対向
するように永久磁石７ａ（あるいは電磁石）を配置して
も同様の効果があり、さらに、コーナー部を含めた短辺
近傍の湯面の擾乱を抑制できる効果が顕著である。
る長辺を挟んで、その外側に相異なる磁極ＳとＮが対向
するように永久磁石７ａ（あるいは電磁石）を配置して
も同様の効果があり、さらに、コーナー部を含めた短辺
近傍の湯面の擾乱を抑制できる効果が顕著である。
【００１６】（実施例１−１）図３に示す実施例のよう
に、外側に電磁コイル３を配置し、４つのコーナー部の
外側に相異なる磁極が対向するように一体に形成された
Ｃ字型の永久磁石７を配置した鋳型を用い、鋳型内溶鋼
に電磁力３による磁場と永久磁石７による磁場を重畳し
て印加しながら連続鋳造を実施した。
に、外側に電磁コイル３を配置し、４つのコーナー部の
外側に相異なる磁極が対向するように一体に形成された
Ｃ字型の永久磁石７を配置した鋳型を用い、鋳型内溶鋼
に電磁力３による磁場と永久磁石７による磁場を重畳し
て印加しながら連続鋳造を実施した。
【００１７】永久磁石によって印加される直流磁場の大
きさは、交流磁場の０．５〜２倍に設定するのが好まし
い。０．５倍より小さいと効果がなく、２倍以上ではコ
ーナー部での電磁力抑制効果が過剰になる。したがっ
て、ここではこの範囲内で磁場の大きさを設定した。
きさは、交流磁場の０．５〜２倍に設定するのが好まし
い。０．５倍より小さいと効果がなく、２倍以上ではコ
ーナー部での電磁力抑制効果が過剰になる。したがっ
て、ここではこの範囲内で磁場の大きさを設定した。
【００１８】その結果、コーナー部から周辺に向かって
発生する流動が抑制され、鋳型内溶鋼湯面ｓｆのメニス
カス全体が安定して盛り上がる効果を得ることができ、
得られた鋳片は、コーナー部、長辺部ともにオシレーシ
ョンマークが浅くなる効果が得られた。
発生する流動が抑制され、鋳型内溶鋼湯面ｓｆのメニス
カス全体が安定して盛り上がる効果を得ることができ、
得られた鋳片は、コーナー部、長辺部ともにオシレーシ
ョンマークが浅くなる効果が得られた。
【００１９】また、図２のように、鋳型１の対向する長
辺を挟んで、その外側に相異なる磁極ＳとＮが対向する
ように配置した場合にも同様の効果があり、特に鋳型短
辺に沿った部分において流動抑制効果が顕著で、得られ
た鋳片は、コーナー部、長辺部、短辺部ともにオシレー
ションマークが浅くなる効果が得られた。
辺を挟んで、その外側に相異なる磁極ＳとＮが対向する
ように配置した場合にも同様の効果があり、特に鋳型短
辺に沿った部分において流動抑制効果が顕著で、得られ
た鋳片は、コーナー部、長辺部、短辺部ともにオシレー
ションマークが浅くなる効果が得られた。
【００２０】（比較例）外側に、図４に示すような電磁
コイルを配置し、コーナー部に永久磁石を配置しない鋳
型を用いて、鋳型に電磁力による磁場を印加しながら連
続鋳造を実施した。その結果、得られた鋳片は、コーナ
ー部とその近傍部分でオシレーションマークが消失し、
この部分の表面性状は満足できるものの、それ以外の部
分、特に長辺部分では、乱れたオシレーションマークや
湯しわ、潤滑剤の巻き込みが見られ、表面性状改善効果
が周方向に均一ではなかった。これは、コーナー部分へ
の電磁力の集中が起き、コーナーから周辺に向かって、
流動が発生したためである。
コイルを配置し、コーナー部に永久磁石を配置しない鋳
型を用いて、鋳型に電磁力による磁場を印加しながら連
続鋳造を実施した。その結果、得られた鋳片は、コーナ
ー部とその近傍部分でオシレーションマークが消失し、
この部分の表面性状は満足できるものの、それ以外の部
分、特に長辺部分では、乱れたオシレーションマークや
湯しわ、潤滑剤の巻き込みが見られ、表面性状改善効果
が周方向に均一ではなかった。これは、コーナー部分へ
の電磁力の集中が起き、コーナーから周辺に向かって、
流動が発生したためである。
【００２１】鋳造条件（実施例、比較例共通） 鋳片 鋼種：炭素鋼 サイズ：幅 １５００mm，キャビティ厚み ２５０mm 鋳型 高さ：８００mm 鋳型板中央部厚み：２５mm バックプレート（ＳＵＳ３０４） 厚み：４０mm 電磁コイル サイズ：内寸法 １７００mm×４５０mm 磁束密度：１２００ガウス 永久磁石 サイズ：代表寸法 １００mm×１００mm×５０mm 磁束密度：１２００ガウス 鋳造速度：２m/min 鋳型へのオシレーション付与：周波数 １２０cpm ，ス
トローク±５mm
トローク±５mm
【００２２】
【発明の効果】本発明においては、溶融金属を注入して
凝固させる角型の固定鋳型の外側に電磁コイルを配置
し、鋳型内溶融金属に電磁力を付与しながら鋳造を行う
溶融金属の連続鋳造方法において、鋳型内溶融金属の湯
面近傍の鋳型コーナー部を挟んであるいは対向する鋳型
長辺を挟んで磁石を配置して、電磁コイルによる磁場に
磁石による直流磁場を重畳して印加することにより、電
磁力の鋳型コーナーでの集中を抑制することができ、均
一な電磁力を発生させ、鋳型内溶融金属をピンチすると
ともに、鋳型内溶融金属湯面の擾乱を効果的に抑制して
均一な表面性状を有する鋳片を鋳造することができる。
凝固させる角型の固定鋳型の外側に電磁コイルを配置
し、鋳型内溶融金属に電磁力を付与しながら鋳造を行う
溶融金属の連続鋳造方法において、鋳型内溶融金属の湯
面近傍の鋳型コーナー部を挟んであるいは対向する鋳型
長辺を挟んで磁石を配置して、電磁コイルによる磁場に
磁石による直流磁場を重畳して印加することにより、電
磁力の鋳型コーナーでの集中を抑制することができ、均
一な電磁力を発生させ、鋳型内溶融金属をピンチすると
ともに、鋳型内溶融金属湯面の擾乱を効果的に抑制して
均一な表面性状を有する鋳片を鋳造することができる。
【図１】本発明を実施する連続鋳造装置の鋳型構造例を
示す平面概要説明図。
示す平面概要説明図。
【図２】本発明を実施する連続鋳造装置の鋳型構造の他
の例を示す平面概要説明図。
の例を示す平面概要説明図。
【図３】（ａ）図は本発明の実施例で用いた連続鋳造装
置の鋳型構造を示す立体概要説明図、（ｂ）図は（ａ）
図の平面概要説明図、（ｃ）図はここで用いた永久磁石
を示す立体概要説明図、（ｄ）図は（ｃ）図の平面概要
説明図。
置の鋳型構造を示す立体概要説明図、（ｂ）図は（ａ）
図の平面概要説明図、（ｃ）図はここで用いた永久磁石
を示す立体概要説明図、（ｄ）図は（ｃ）図の平面概要
説明図。
【図４】（ａ）図は本発明を適用する溶鋼の連続鋳造装
置例を示す縦断面概要説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の
平面概要説明図。
置例を示す縦断面概要説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の
平面概要説明図。
１ 鋳型 １ａ 銅板 １ｂ コーナー部以外の銅板 ２ バックプレート ３ 電磁コイル ３ｂ コーナー部以外の電磁コイル ４ 浸漬ノズル ５ 電源 ６ 湯面陥没部 ７，７ａ 永久磁石 ｓ 溶鋼（溶融金属） ｓｆ 溶鋼湯面 ｓｃ 鋳片 ｐ 潤滑剤（パウダー）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤 健彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (56)参考文献 特開 平６−277803（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−289543（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−266949（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−333351（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293613（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−155607（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−155606（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−148555（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−15949（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−32824（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−132199（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/115 B22D 11/04 311 B22D 11/07 B22D 27/02
Claims (5)
- 【請求項１】 溶融金属を注入して凝固させる角型の固
定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融金属を
電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶融金属の連続
鋳造方法において、鋳型のコーナー部に直流磁場を印加
し、溶融金属湯面の擾乱を抑制することを特徴とする溶
融金属の連続鋳造方法。 - 【請求項２】 鋳型コーナー部に直流磁場を印加する手
段が鋳型コーナー近傍に配設された永久磁石であること
を特徴とする請求項１記載の溶融金属の連続鋳造方法。 - 【請求項３】 鋳型コーナー部に直流磁場を印加する手
段が直流電流で駆動される電磁石であることを特徴とす
る請求項１記載の溶融金属の連続鋳造方法。 - 【請求項４】 鋳型コーナー部を挟んで相異なる磁極が
対向するように永久磁石、電磁石が配置されていること
を特徴とする請求項２又は請求項３記載の溶融金属の連
続鋳造方法。 - 【請求項５】 角型鋳型断面を形成する４辺のうち、相
対的に長辺となる対向する２辺を挟んで、その外側に相
異なる磁極が対向するように、永久磁石、電磁石が配置
されていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載
の溶融金属の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305832A JP3056659B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305832A JP3056659B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155610A JPH08155610A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3056659B2 true JP3056659B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=17949917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6305832A Expired - Lifetime JP3056659B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056659B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4584389B2 (ja) * | 1999-12-10 | 2010-11-17 | 三菱電機株式会社 | スクロール流体機械 |
| SE523472C2 (sv) | 2001-01-10 | 2004-04-20 | Abb Ab | Elektromagnetisk broms samt dess användning |
| JP5359653B2 (ja) * | 2009-07-30 | 2013-12-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
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