TWI382888B - 連續鑄造的方法與裝置 - Google Patents

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    • B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting

Description

連續鑄造的方法與裝置
本發明有關於一種用於在連續鑄造設備中連續鑄造從熔化金屬製成的板坯、薄板坯、初軋鋼錠、初級、圓形及管狀截面或鋼坯等之方法，在此方法中金屬係從模具底部垂直地離開，其中，金屬條帶係接著沿著垂直導股件被向下傳送且冷卻，其中，金屬條帶係接著從垂直朝向水平而彎曲，且其中，金屬條帶係在接近彎曲結束時機械地被重新塑造成水平的、或在彎曲之後機械地被重新塑造成為水平的。本發明更有關於一種連續鑄造設備，特別是用於本方法之實行的連續鑄造設備。
概括的連續鑄造方法係可以從例如EP 1 108 485 A1或WO 2004/048016 A2而得知。在這些案例中，特別是鋼的熔化金屬係被垂直傳送離開模具底部，其中，金屬係固化形成金屬條帶，然後逐漸地從垂直的轉向或彎曲成水平的。一垂直導股件緊密地座落在模具下方，其開始向下垂直地傳送仍然很熱的金屬條帶。金屬條帶接著係藉著對應的滾子逐漸朝水平彎曲。一旦完成此程序，通常會接續一矯直程序，亦即，金屬條帶通過一矯直裝置，金屬條帶的機械式重新塑造係在該裝置中發生。
金屬條帶離開模具後的冷卻十分重要。EP 1 108 485 A1在這方面建議一種在冷卻區域中冷卻鑄股的裝置，在其中，鑄股在行進中被成對滾子所支撐，此等滾子係沿著鑄股傳送方向與鑄股主軸成直角而配置於彼此上方，其中，鑄股更由施用冷卻劑而被冷卻。為了有效率地冷卻金屬條帶，所提議的機構包括配置在二個坐落在彼此上方的滾子之間的冷卻劑輸送冷卻元件，該元件沿著滾子縱軸延伸、且被造型成使得各個冷卻元件與滾子之間以及冷卻元件與鑄股之間存在有間隙，其中，各別的冷卻元件設有至少一個排出於間隙中的冷卻劑輸送通道。
針對鑄造金屬條帶的最佳溫度控制，WO 2004/048016 A2設想出經由藉著檢查鑄股之金屬股長末端處的溫度而決定的出口溫度，水量分佈及壓力分佈或脈衝分佈形式的動態噴灑系統應該依照針對鑄股長度及寬度所計算的溫度曲線函數而在整個鑄股寬度及鑄股長度上受到控制。
同樣地，數種其它解決方案針對如何使用正確程序以有效率地冷卻鑄造金屬鑄股。在這個方面可參照JP 61074763 A、JP 9057412、EP 0 650 790 B1、US 6,374,901 B1、US 2002/0129921 A1、EP 0 686 702 B1、WO 01/91943 A1、JP 63112058、JP 2004167521及JP 2002079356。
已經產生：除了在製程方面中正確及有效率地冷卻鑄造金屬條帶之外，其生銹議題也扮演顯著的角色。由於金屬條帶在剛離開模具之後具有很高的溫度，金屬條帶受到很強烈的生銹效應，特別是在隨後的處理階段上生銹是有害的效應。因此，將生銹程度盡可能減到最小是很重要的。
本發明因此係基於進一步發展出在開頭所提及類型之方法的目的，使得其不僅能夠達成金屬條帶最佳冷卻，也能夠將金屬條帶表面上的生銹減少到最小。
此目的為本發明的程序所解決，在其中，在金屬條帶離開模具之後而在其機械式重新塑形之前被運送的方向中，金屬條帶在第一區域中以介於2,500與20,000W/(m2 K)之間的熱傳導係數冷卻，其中，接續在冷卻的輸送的方向中，在第二區域中，金屬條帶表面係藉著有或沒有減少金屬條帶表面冷卻的金屬條帶中的熱補償被加熱至Ac3或Ar3以上的溫度，之後機械式重新塑造在第三區域中發生。
較佳的是金屬條帶在第一區域中以3,000與10,000W/(m2 K)之間的熱傳導係數冷卻。
依據本發明的較佳提議，如果金屬條帶表面在暴露於用於冷卻目的之冷卻劑之前被清潔的話，將更增進隨後冷卻階段的效果。清潔可採取除銹方式，使得例如配置成在鑄股或金屬條帶運送方向中彼此相對的、且為金屬條帶/鑄股所最先接觸，讓它們成為最先或最上方冷卻裝置的冷卻機構(噴嘴、噴嘴排等)加壓冷卻劑，造成除銹的發生。
第三區域中的機械式重新塑造可能涉及金屬條帶的矯直或此種本質的製程。替代或另外地，第三區域中的機械式重新塑造可能涉及金屬條帶的滾軋或此本質之製程。
在第一區域中的冷卻作用－以強烈冷卻的形式－可能被限制於垂直鑄股導引區域中。在此方面應該注意：垂直鑄股導引概念應該包括金屬條帶大部分為垂直輸送的觀念。
第一區域中的冷卻也可以是間歇性的，在此種情況中，例如藉著改變冷卻劑衝擊密度[I：min.m2 ]及/或調整冷卻劑與金屬條帶之間的距離，金屬條帶/鑄股係會有強烈及較弱交替之冷卻作用。
所提出之用於連續鑄造從熔化金屬製造的板坯、薄板坯、初軋鋼錠、初級、圓形及管狀截面或鋼坯等的連續鑄造設備，具有：一模具，金屬係從此模具垂直向下地離開底部；一鑄股導引件，其係垂直配置於模具下方；及一將金屬條帶從垂直彎曲成水平的機構；其中，一將金屬條帶機械式重新塑造的機構係配置成接近彎曲末端處成為水平或在彎曲之後成水平的，本發明特徵在於：垂直的鑄股導引件具有一些滾子，此等滾子係在輸送方向上配置在金屬條帶兩側上，其中，將冷卻劑施加在金屬條帶表面上的第一冷卻機構配置成靠近滾子，其中，第一冷卻機構可以在垂直及/或水平方向中移動。替代地或額外地，冷卻機構有利地可具有擺動的設計。
除此之外，第二冷卻機構可固定地配置在接近垂直鑄股導引件處。
第一及/或第二冷卻機構可具有一殼體，從殼體處係藉由至少一噴嘴來施用冷卻劑。冷卻劑可以藉由二個噴嘴或噴嘴排從殼體處施用。
依據所提出的本發明，已界定強度的冷卻作用在金屬條帶的第二冷卻區域中發生，該區域被選擇成在一方面使得具高等級品質的金屬條帶可以被製造成具有所需結構及組成，且在另一方面，金屬條帶表面上的生銹程度能保持於最小程度。
金屬條帶表面上所累積的不需要之副產品亦藉由建議製程而減少。
建議製程產生了一種有效的熱衝擊，其係使得存在於金屬條帶表面上的任何氧化物覆層可以被移除及清除。這樣可以產生乾淨的鑄股表面而有利於均勻地冷卻金屬條帶，且也有可能在隧道爐中進行加熱。
所提出的方法減少了由析出或熱脆性所造成的危險，使得也可以從此方面衍生出利益。熱衝擊表面所需要的表面溫度的下降(此不應該超過初始麻田散溫度)造成金屬條帶中沃斯田鐵轉換成結合了晶粒細化的肥粒鐵。由鑄股表面與金屬條帶中心之間的高溫度梯度所產生的隨後再熱使得細小的肥粒鐵變回到小晶粒的沃斯田鐵。在此轉換期間氮化鋁(AlN)或其它析出過度生長，且會在晶粒邊界處發現比轉換前的較大沃斯田鐵晶粒更小百分比的氮化鋁。因此，如果析出存在的話，較細結構比較不容易破裂。
由於強烈冷卻區域是設在模具下方的鑄股導引件中，使得再加熱可以儘可能早地發生。肥粒鐵的轉換及隨後成為沃斯田鐵的轉換應該在鑄股表面的機械負載之前發生，例如，彎曲驅動器之前。此措施降低了由於鑄股因為熱衝擊而溫度下降所造成的破裂的危險。本製程的實例係構思：前述(強烈)冷卻只涉及從模具至機械式重新塑造的(彎曲)路徑的大約1/4至1/3處，此路徑分別接下來的大約3/4或2/3則不會有或只有很少量的冷卻。
本發明所設想的強烈冷卻可配置在鑄股導引滾子之間，並且沿著鑄股導引件延伸一段相當長的區域，此係依據所需的冷卻效果而定。如已經提到的，可以也有利的是間歇性地使用強烈冷卻作用，使得表面不致於過度冷卻，特別是在材料容易破裂的情況中。
特別可能由高含銅量材料中造成的熱脆性，亦即，板坯表面的破裂，可以此方式來降低。此係與以有時具有對應高的含銅量的廢料當作基本材料來使用時特別有關。
圖1表示概要形式的連續鑄造設備2。熔化金屬係在輸送方向F中如同鑄股或金屬條帶1垂直地離開模具3底部，然後逐漸地從垂直V轉向為水平H。在緊接著模具3底下有一垂直鑄股導引件4，其具有一些向下導引金屬條帶1的滾子10。一些滾子9係作用以將金屬條帶1從垂直V彎曲為水平H的機構。在彎曲之後，金屬條帶1抵達機械式重新塑造的機構5。此牽涉到矯直驅動器，該矯直驅動器藉由機械式重新塑造使金屬條帶1承受矯直程序。也可提供滾軋製程，該滾壓製程通常接續機械式重新塑造。
從金屬條帶離開模具3的位置點到機械式重新塑造的金屬條帶1長度區分為三段區域。在第一區域6中，熱的金屬條帶1受到強烈的冷卻作用；在第二區域7中，冷卻作用實際上停止且存在金屬條帶1中的熱再次加熱金屬條帶1的冷卻表面。最後，機械式重新塑造接著主要發生在第三區域8中，但某種程度上也可發生在第二區域7中。此實例顯示：第一區域6更區分為子區域6A和6B。此容易地促進第一區域6中的間歇性冷卻作用，亦即，強烈冷卻發生在子區域6A，較弱或降低冷卻或甚至沒有冷卻發生在至少另一子區域6B，子區域6B之後，依序繼之以另一強烈冷卻區域等等。
如可以從圖2最清楚地看到，金屬條帶1的冷卻係藉著第一冷卻裝置11及第二冷卻裝置12而發生。第一冷卻機構11作用強烈，使得有很大的冷卻輸出。第二冷卻裝置12係習知技術熟知的慣常冷卻裝置，其使用在習知的連續鑄造設備。冷卻裝置11被設計，使得第一區域6中、特別是緊接著模具3的子區域6A中、的金屬條帶1冷卻能以2,500和20,000W/(m2 K)之間的熱傳輸係數發生，其中，運送方向F中的最上或最先冷卻機構可切換為高壓，用以除銹且因此清潔金屬條帶1的表面。在此情況中，主要的冷卻作用是發生在下方的第一冷卻裝置11。
應該注意：關於前述的熱傳輸係數(符號α)、亦稱為熱傳導係數、的是，其係決定在表面上之熱傳強度的比例性因數。在此情況中，熱傳輸係數表示氣體或液體從物質表面移除能量或將能量釋出於表面上的能力。除了別的以外，其取決於移除及釋放熱量的介質之比熱、密度及熱傳導係數。熱傳導係數通常從相關介質的溫差來計算。可從前述影響變數立即看到的：冷卻強度的構造對於熱傳輸係數具有直接的效果。例如，冷卻輸出可能會受到冷卻裝置11及12與金屬條帶1之間之水平距離的改變而受到影響；此距離越大，冷卻強度越小。
在區域6，6A及6B中的冷卻之後，金屬條帶1的表面在第二區域7中係藉由金屬條帶1的熱補償而在沒有進一步冷卻金屬條帶1表面之下以熱補償被加溫至高於Ac3和Ar3的溫度。然後，機械式重新塑造5僅發生在區域7(藉著彎曲)及8中，在區域8中主要是矯直。
並非每種應用都需要前述的冷卻裝置11。因此，它們係以可移動的方式配置在垂直方向上(如圖2所示)，其中，並沒有表示對應的移動機構。冷卻裝置11在它們作用位置係以實線描繪，而冷卻水的噴出物則遵循著概略畫出的路徑。
如果不需要強烈冷卻的話，冷卻機構11可以在以虛線繪示的位置中垂直地運行，使得冷卻機構12可實現傳統式、較弱、亦即，較不強烈、的冷卻作用。
其它被設計用來影響(減弱或增強)冷卻輸出的手段包括：藉由水平移動冷卻機構11，12及金屬條帶1及/或將冷卻機構11，12設定成震動來改變冷卻機構11，12與金屬條帶1之間的距離。
使得在每種情況中使得所需要的冷卻水流動能夠被設定或切換的具有閥件的對應管件系統並沒有描繪出來。
圖3及圖4更詳細地描繪第一冷卻機構11的變例設計。冷卻裝置11具有一殼體13，在此殼體13上，二個噴嘴係配置在面對金屬條帶1的側邊上，或是噴嘴排係正交地配置在繪製平面上而與金屬條帶1成直角。殼體13具有二個內部腔室16、17，每個腔室都被連接到供水管線。噴嘴14，15具有不同的設計，使得依據盡可能多地消除銹垢的技術需求而將不同的水流強度引導到金屬條帶1上，且因此在金屬條帶1上具有清潔的表面。
噴嘴裝置也可以是噴嘴排的形式，亦即，在金屬條帶1寬度上交叉地延伸、且將來自一些噴嘴開口的冷水運送到金屬條帶表面上的噴嘴排。
所提出之用於強烈冷卻的裝置因此具有可以在留有小間隙的連續鑄造滾子10之間推動的殼體，藉以產生冷卻通道。殼體13可藉由護板(未表示)而在可能發生爆裂的情況中受到保護，使得在這種情況之後可再使用。冷卻效果可能會受到鑄股表面與殼體13間距離改變的影響。其它可能影響冷卻效果的方式包括殼體及噴嘴14，15的設計。
因此，噴嘴可區分為數群噴嘴，且個別的噴嘴群設有它們自己的供水源。冷卻效果可因此藉由開啟及關閉個別噴嘴群及/或藉由改變流動或流體壓力而變化。在標準冷卻的情況中，亦即，如果製做鋼鐵處不適合強烈冷卻，可以開啟較少數目的噴嘴。另一可能性是將強烈冷卻裝置傾斜或移動離開標準冷卻噴灑區域。
金屬條帶邊緣區域的過度冷卻同樣可藉由開啟或關閉噴嘴群來加以避免。
噴灑噴嘴也可使用於強烈冷卻。這些噴嘴應該在金屬條帶整個寬度上彼此緊密分佈，以達成所需的冷卻、相關的晶粒細化及除銹效果。此處，同樣地，邊緣的過度冷卻可藉由開啟或關閉這些噴嘴群來加以避免。對於強烈冷卻不有利的鑄造操作，可拆卸、傾斜離開、移除這些噴嘴，或是減少冷卻劑(水)的流動，來保證有標準得冷卻。
也可提供額外的冷卻及現有二次冷卻，包括數具有使用獨立供水源之噴灑噴嘴之噴灑排的噴灑列。另外的噴灑列只會在需要時開啟。此處，同樣地，邊緣過度冷卻可藉由開啟及關閉噴嘴群來加以避免。
能夠達成超過20,000W/(m2 K)熱傳係數之用於除銹目的的特殊除銹噴嘴在習知技述中為已知的。此等噴嘴並未使用於或無法使用於本發明中，這是由於考慮到它們過於強烈的冷卻效果以及相關金屬條帶的低表面溫度。
特別是在薄板設備的情況中，發生在二次冷卻區域中的強烈冷卻因此可視為本發明的中心概念，以致於能夠清潔薄板表面，藉以強烈冷卻是在輸送方向緊接著在模具之後開始。然而，更可設想出：冷卻是在如此早的階段結束，而使得再加熱於Ac3或Ar3以上的溫度可在機械應力出現前發生，例如，在彎曲驅動器的情形中。此處目的在於使得顆粒邊界沒有或僅有很少的凝結發生。
所提出之用於強烈冷卻的裝置具有比連續鑄造設備中之二次冷卻的情況更顯著的冷卻效果。習知技術已知設備的情況中，慣常的熱傳輸係數是介於500W/(m2 K)與2,500W/(m2 K)之間。另一方面，除銹設備為習知技術已知的，其中使用熱傳輸係數超過20,000W/(m2 K)的冷卻裝置。
本狀況需要的熱傳輸係數－如已於上文指出的－係與材料有關、也與鑄造速度有關。它們是從不會產生麻田散鐵或中間結構的最大冷卻速度獲得。對於低碳鋼來說，冷卻速度約為2,500℃/分鐘，在鑄造速度約為5.0米/分鐘下，對應的熱傳輸係數約為5,500W/(m2 K)。
標準冷卻與強烈冷卻之間的迅速轉換意味著所建議的連續鑄造設備提供了高度獨立及彈性的操作。
如果所建議的系統與所述的冷卻噴嘴一起使用的話，冷卻劑殼體與具有少量水的金屬條帶之間所發生的嚴重的水的擾流表示達到了比傳統噴灑冷卻更高的熱傳輸係數。
冷卻強度可以藉著彼此並排配置的一些噴嘴改變。另外，也有可能使用另外如傳統式噴灑冷卻機構的噴嘴排。
輸送方向F中強烈冷卻的長度係由金屬條帶表面下方厚度達2釐米的凝固結構來決定。在樹枝狀凝固的情況中，強烈冷卻的長度約為鮞狀凝固情況中長度的2至3倍。
熱傳輸係數係從冷卻裝置的設計產生，在本情況中，特別是冷卻機構11的設計。該係數在加壓區域中係特別選取，因為用於已製造金屬條帶1的強烈冷卻條件在此處是理想的，同時，可以達成相當大的無銹金屬條帶表面。
V．．．垂直方向
H．．．水平方向
F．．．輸送或遞送方向
1．．．金屬條帶
2．．．連續鑄造設備
3．．．模具
4．．．垂直鑄股導引件
5．．．機械式變形
6．．．第一區域
6A．．．子區域
6B．．．子區域
7．．．第二區域
8．．．第三區域
9．．．滾子
10．．．滾子
11．．．第一冷卻機構
12．．．第二冷卻機構
13．．．殼體
14．．．噴嘴
15．．．噴嘴
16．．．腔室
17．．．腔室
圖式說明本發明的實例：圖1表示連續鑄造設備概要側視圖，其係描繪設備的一些元件；圖2表示圖1的放大區段，亦即具有第一及第二冷卻機構之垂直鑄股導引的件右翼部份；圖3表示圖2再更放大的區段，其具有二個滾子及配置於其間的冷卻機構；及圖4表示依據圖3的冷卻裝置的詳細視圖。
V．．．垂直方向
H．．．水平方向
F．．．輸送或遞送方向
1．．．金屬條帶
2．．．連續鑄造設備
3．．．模具
4．．．垂直鑄股導引件
5．．．機械式變形
6．．．第一區域
6A．．．子區域
6B．．．子區域
7．．．第二區域
8．．．第三區域
9．．．滾子
10．．．滾子
11．．．第一冷卻機構

Claims (31)

  1. 一種用於在連續鑄造設備(2)中連續鑄造從熔化金屬製造的板坯、薄板坯、初軋鋼錠、初級、圓形及管狀剖面或鋼坯(1)及類似者的方法，在該設備中，金屬從一模具(3)底部垂直地離開，其中，該金屬條帶(1)接著係沿著一垂直鑄股導引件(4)向下傳送且被冷卻，其中該金屬條帶(1)係接著從垂直(V)朝向水平(H)被彎曲，且其中金屬條帶(1)係接著朝向成為水平(H)的彎曲末端或在成為水平(H)的彎曲後方以機械方式重新塑造；其特徵在於：在離開模具(3)之後且在進行機械式重新塑造(5)之前，在金屬條帶(1)輸送方向(F)中，金屬條帶(1)係在一第一區域(6,6A,6B)中以一介於2,500與20,000W/m2 K之間的熱傳輸係數被冷卻，其中在輸送方向(F)中，在冷卻之後，金屬條帶(1)的表面係在一第二區域(7)中具有或不具有減少金屬條帶(1)表面的冷卻的情況下，藉由金屬條帶(1)中的熱補償被加熱至Ac3或Ar3以上的溫度，在此之後，機械式重新塑造(5)係在一第三區域(8)中進行。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於：在第一區域(6)中，金屬條帶(1)以一介於3,000與10,000W/(m2 K)之間的熱傳輸係數被冷卻。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於：金屬條帶(1)的表面係緊接著在被暴露於冷卻劑之前被清潔。
  4. 如申請專利範圍第2項之方法，其特徵在於：金屬條帶(1)的表面係緊接著在被暴露於冷卻劑之前被清潔。
  5. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於：該第一區域(6)係被再細分，其中，金屬條帶(1)被間歇地冷卻，且在緊接著模具(3)之後的一子區域(6A)中係有強烈的冷卻，且在至少一另外的子區域(6B)中係有較弱的冷卻，再一次地係繼之以更加強烈的冷卻。
  6. 如申請專利範圍第2項之方法，其特徵在於：該第一區域(6)係被再細分，其中，金屬條帶(1)被間歇地冷卻，且在緊接著模具(3)之後的一子區域(6A)中係有強烈的冷卻，且在至少一另外的子區域(6B)中係有較弱的冷卻，再一次地係繼之以更加強烈的冷卻。
  7. 如申請專利範圍第3項之方法，其特徵在於：該第一區域(6)係被再細分，其中，金屬條帶(1)被間歇地冷卻，且在緊接著模具(3)之後的一子區域(6A)中係有強烈的冷卻，且在至少一另外的子區域(6B)中係有較弱的冷卻，再一次地係繼之以更加強烈的冷卻。
  8. 如申請專利範圍第4項之方法，其特徵在於：該第一區域(6)係被再細分，其中，金屬條帶(1)被間歇地冷卻，且在緊接著模具(3)之後的一子區域(6A)中係有強烈的冷卻，且在至少一另外的子區域(6B)中係有較弱的冷卻，再一次地係繼之以更加強烈的冷卻。
  9. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的矯直或一種此性質的程序。
  10. 如申請專利範圍第2項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的矯直或一種此性質的程序。
  11. 如申請專利範圍第3項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的矯直或一種此性質的程序。
  12. 如申請專利範圍第4項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的矯直或一種此性質的程序。
  13. 如申請專利範圍第5項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的矯直或一種此性質的程序。
  14. 如申請專利範圍第6項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的矯直或一種此性質的程序。
  15. 如申請專利範圍第7項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的矯直或一種此性質的程序。
  16. 如申請專利範圍第8項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的矯直或一種此性質的程序。
  17. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的滾軋或一種此性質的程序。
  18. 如申請專利範圍第2項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的滾軋或一種此性質的程序。
  19. 如申請專利範圍第3項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的滾軋或一種此性質的程序。
  20. 如申請專利範圍第4項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的滾軋或一種此性質的程序。
  21. 如申請專利範圍第5項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的滾軋或一種此性質的程序。
  22. 如申請專利範圍第6項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的滾軋或一種此性質的程序。
  23. 如申請專利範圍第7項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的滾軋或一種此性質的程序。
  24. 如申請專利範圍第8項之方法，其特徵在於：在第三區域(8)中的機械式重新塑造(5)則牽涉到金屬條帶(1)的滾軋或一種此性質的程序。
  25. 如申請專利範圍第1項至第24項中任何一項之方法，其特徵在於：在第一區域(6,6A,6B)中的冷卻是被限制於垂直鑄股導引件的區域(4)之中。
  26. 一種用於連續鑄造從熔化金屬製造的板坯、薄板坯、初軋鋼錠、初級、圓形及管狀剖面或鋼坯(1)及類似者的連續鑄造設備(2)，該設備具有一模具(3)，金屬係從此模具底部向下垂直地離開；一垂直配置於模具(3)下方的鑄股導引件(4)；以及，一將金屬條帶(1)從垂直(F)彎曲成水平(H)的機構(9)；其中，一將金屬條帶(1)機械式重新塑造的機構(5)配置在接近成為水平(H)的彎曲末端或是在已成為水平(H)的彎曲之後，特別是用於實施如申請專利範圍第1項至第24項中任何一項之方法的連續鑄造設備；其特徵在於：垂直鑄股導引件(4)具有一些在輸送方向(F)中配置於金屬條帶(1)兩側上的滾子(10)，其中，第一冷卻機構(11)設置於一第一區間(6)並次區分為兩子區域(6A、6B)，係配置成靠近滾子(10)，一冷卻劑可以藉著該第一冷卻機構(11)塗佈在金屬條帶(1)表面，其中，第一冷卻機構(11)以係在垂直及/或水平方向(V,H)中以可移動的方式配置。
  27. 如申請專利範圍第26項之連續鑄造設備，其特徵在於：冷卻裝置(11)具有一擺動式設計。
  28. 如申請專利範圍第26項之連續鑄造設備，其特徵在於：另外的第二冷卻機構(12)係以不可移動的方式配置成接近垂直鑄股導引件(4)。
  29. 如申請專利範圍第27項之連續鑄造設備，其特徵在於：另外的第二冷卻機構(12)係以不可移動的方式配置成接近垂直鑄股導引件(4)。
  30. 如申請專利範圍第26項至第29項中任何一項之連續鑄造設備，其特徵在於：第一和/或第二冷卻機構(11,12)具有一殼體(13)，冷卻劑從該殼體(13)藉由至少一噴嘴(14,15)提供。
  31. 如申請專利範圍第30項之連續鑄造設備，其特徵在於：冷卻劑係從該殼體(13)處藉由兩個噴嘴(14,15)或噴嘴排來提供。
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