JPS60100758A - 超音波判定器 - Google Patents
超音波判定器Info
- Publication number
- JPS60100758A JPS60100758A JP58208612A JP20861283A JPS60100758A JP S60100758 A JPS60100758 A JP S60100758A JP 58208612 A JP58208612 A JP 58208612A JP 20861283 A JP20861283 A JP 20861283A JP S60100758 A JPS60100758 A JP S60100758A
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- JP
- Japan
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- comparator
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/025—Change of phase or condition
- G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Measurement Of Velocity Or Position Using Acoustic Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔発明の技術分野〕
この発明は木材特に電柱等の木柱の保守検査や製品検査
に使用される超音波判定器（以下判定器）の改良に関す
る。 〔従来技術〕 木柱内の腐朽の有無を非破壊にて検知する手段の一つに
、超音波を利用した判定器が製作され販売されている。 第１図は１円形表示機能を付加した従来の判定器の機能
を説明する図で・図において（１）は同期部。 （２）は送信部、 （３Ａ）、（３Ｂ）は探触子、（４
）は受信部。 （５）はカウ ンタ、（６）はクロック発生器、（７）は第１の表示器
。 （８）は記憶器、（９）は第ｌの演算器、 （１Ｇ＋は
第２の表示器、αＤは第２の演算器、ａりはドライバ、
（１３１は円形表示器である。第２図は第１図におけ
る各部信号を示した図でおる。同期部（１）の出力Ｅｓ
は、送信部（２）をトリガし、送信部（２）はＥＴなる
電気信号即ち試験用周波数たとえば７５ＫＨ−で振動す
る電気パルスを出力し、送信用探触子（３Ａ）へ印加す
ることにより、超音波ＵＳに変換されて木柱Ｓ内を伝播
する。 もし木柱Ｓ内にＦなる腐朽部分が無いと超音波ＵＳは木
柱Ｓ内を実線で示したように最短距離で受信用探触子（
３川へ到達する。また、も
に使用される超音波判定器（以下判定器）の改良に関す
る。 〔従来技術〕 木柱内の腐朽の有無を非破壊にて検知する手段の一つに
、超音波を利用した判定器が製作され販売されている。 第１図は１円形表示機能を付加した従来の判定器の機能
を説明する図で・図において（１）は同期部。 （２）は送信部、 （３Ａ）、（３Ｂ）は探触子、（４
）は受信部。 （５）はカウ ンタ、（６）はクロック発生器、（７）は第１の表示器
。 （８）は記憶器、（９）は第ｌの演算器、 （１Ｇ＋は
第２の表示器、αＤは第２の演算器、ａりはドライバ、
（１３１は円形表示器である。第２図は第１図におけ
る各部信号を示した図でおる。同期部（１）の出力Ｅｓ
は、送信部（２）をトリガし、送信部（２）はＥＴなる
電気信号即ち試験用周波数たとえば７５ＫＨ−で振動す
る電気パルスを出力し、送信用探触子（３Ａ）へ印加す
ることにより、超音波ＵＳに変換されて木柱Ｓ内を伝播
する。 もし木柱Ｓ内にＦなる腐朽部分が無いと超音波ＵＳは木
柱Ｓ内を実線で示したように最短距離で受信用探触子（
３川へ到達する。また、も
【７腐朽部Ｆが存在すると腐
朽部Ｆは殆んどの場合空洞である為に超音波ＵＳはは”
ｆ１００％さえぎられ又は反射されて、たとえば図に示
した点線の経路で受信用探触子（３Ｂ）に到達する。こ
のようにしで木柱Ｓ内を透過してきた超音波ＵＳは受信
用探触子（３Ｂ）のもつ性質・圧電効果によって電気信
号Ｂ、に変換されて受信部（４）へ導入され、増幅され
た後、第２図Ｅｌなる信号即ち、同期部（１）の出力Ｅ
ｓの立上がり時刻と上記電気信号Ｅｐの立上がり時刻と
の時間ｔ、を有した矩形波を出力する。カウンタ（５）
では、受信５（４）の出力Ｂｐを受けて２時間咋を同期
信号」・】Ｓに同期して発振しているクロック発生器（
６）の出ノ月＞Ｃの基本周期を単位として計数し、その
結果を第１表示器（７）にて、たとえばμｓｅｃ単位で
表示する１、以上のようにして測定した時間部は木柱Ｓ
内腐朽部Ｆの有無によって異ることは明らかであり、今
、腐朽部Ｆが無い時と有る時の時間りを各々ｉｐ。、ｔ
ｐｘとした時、１ｐｏとｔ、ｘの比と腐朽部Ｆのもつ氷
柱Ｓの径方向の幅Ｘとの間には Ｘ ＝ ｆ （ｔ ｐＸ／ｌ 、。）・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・−・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・ （１）なる相関がめ
ることが多くの実験結果より推定出来ている。−例を上
げると ｘ（チ〕＝（馬メ５闇望二猛）０°°°”・・−・・・
・（２）１．３ である。なお、（２）式において腐朽部又は木柱Ｓ内の
直径に対する割合をパーセントで表わし℃いる。 上記の時間比ｔ ｐｚ／ｌ ｐ。をめるために、カウン
タ（５）の出力を、記憶器（８）へ記憶させ、任意の時
刻に上記記憶器の内容を読み出し、第１の演算器（９）
で１、ｘ／１．ｏを計算しその結果を第２の表示器−へ
表示させる。第２の演算器（Ｉｌｌは、第ｌの演算器（
９）の出、力ｔｐｘ／ｌｐｏにより上記（１）又は（２
）式の演算を行い木柱Ｓの断面（二対芯させた円形表示
器（至）へドライバａカを経由して、たとえば図の６・
”のように腐朽部Ｆの幅Ｘに相当する分だけ発光ダイオ
ードや液晶にて構成されたドツトを駆動し表示させる。 円形表示器（１３＋は１図に示したように測定ラインを
複数本に分け（図ではａ、 ｂ、・・・、ｈ）、各ライ
ンに対応した腐朽部Ｘを表示出来るようにしている。以
上のように構成された判定器では、探触子（３Ａ）、（
３Ｂ＋を木柱Ｓに当てる場合、あらかじめ表示器（１３
１の各ラインａ、 ｂ、・・・、ｈと対応させて、木柱
Ｓにａ、 ｂ、・・・、ｈの印を付けておいて、ａ−＋
ｂ→、・・・、→ｈと順番に測定していく。 以上のように構成された装置の性能で特に重要な事は８
時間ｔ、。及びｔｐｘ即ち、第２図に示した時間ｔ、を
より正確に測定することである。第３図は、第１図に示
した受信部（４）を詳細に説明する図であり、増幅器（
１４１と第１の比較器０９およびフリノブフロップ叫が
第１図の受信部（４）に相当する。第４図は、第３図の
各部信号の内、受信部に関連した信号を示した図で、受
信用探触子（３Ｂ）の出力■つｐを所定の利得たとえば
８０〜９０ｄＢをもつ増幅器（１４１にて増幅し、信号
ＥＦＡを得る。信号ＥＰＡは第ｌの比較器σωの一方の
入力端へ接続し、比較′市ＪＪ：Ｊ昂と比較されて＊
ＥＰＡの時刻Ａが比較器０５）の出力として、フリソゲ
フロッグ０６）のリセット入力端１（へ接続される。一
方、フリソゲフロッグ（Ｉυのセット入力端Ｓへは、同
期部（１）の出力信号Ｅｓが入力されているので、フリ
ップフロップ叫の出力信号Ｉ３ｔは。 信号Ｅｓの立上りと時刻Ａまでの時間すなイｆする。 ここで問題点は、信号ＥＰＡの振幅ｅＰＡが緒々の測定
条件によって変化することである。送信部（２）と送信
用探触子（３Ａ）の組合せにより決まる送４ｇ出力の大
小、木柱Ｓの大きさ、木柱Ｓ内の腐朽部分の有無、木柱
Ｓの材質、送受信探触子（３ＡＪ、（３田の木柱Ｓへの
接触状態の良悪１等の各条件が信号ＥＰＡの振幅に影響
を与える。第４図の信号ｇＰ人で点線で示した部分は、
振幅ｅＰＡが、実線の場合の振幅より大きくなり、比較
電圧Ｂ、を越える点がＢとなり、実線の場合の点Ａより
１波長分１時間ｔ、が短くなった例を示している。１波
長の誤差の程度は。 木柱Ｓの直径Ｄ＝２５傭、試験周波数ｆ＝７５Ｋｂ、超
音波音速Ｃ＝ ３，０００ｍ／ｓの例では、まず、直径
りの透過時間が８３μＳ、一方、１波長は１３μｓ６る
ので。 直径りに対し１６％の測定時間のズレに相当し、無視し
得ない。 〔発明の概要〕 この発明は、上記の欠点を改善する目的でなされたもの
で、送信出力の大きさを受信部出力によって制御するよ
うにし、受信部出力が一定の大きさく−なった時に測定
する超音波判定器を提案するものである。 〔発明の実施例〕 第５図は、この発明の一実施例を示す図、第６図は第５
図の各部信号を説明する図であり２図において（Ｉηは
制御信号発生器、叫はパルス発生器。 （１９１は送信ドライバ、＠）は検波器、儲りは第２の
比較器、（２）はラッチである。同期部ｆｉ＋の出力Ｅ
ｓを受けて、パルス発生器０８）は信号ｅ。を出力する
。ｋｊ ’−ｊ’ｅ。 は制御信号発生器α７ｊの出力ｅ７．すなわち階ｊｔ状
に変化する信号によって、各送信タイミングｔｉＪに出
力振幅が変化する。又、送信出力１’ｒ丁も＋ ｈ３
”） ＣＱと同様に送信タイミング毎に変化して、送イ
８川探触子（３Ａｌにて超音波に変換されて木柱Ｓに大
喝される。以下、受信探触子（３Ｂｌ、増幅器＋１４Ｊ
、第１の比較器（１５１、フリラグフロップ０６＋まで
の動作は第３図にて説明したとおりである。増幅器財の
中段からの受信出力は検波器（４））にて検波され、１
５号１’： １１となり、第２の比較器ＢＧＩ）にて、
比較電圧Ｅｕｎと［１；１咬され、信号ＢＤが電圧Ｅ
ＩＩＢを越えた時に、信号Ｅｎを出力する。なお、比較
電圧Ｂ１１ｆｌは、増幅器（１４１の中段からの受信出
力が飽和する電圧以下に設定されている。信号ＥＲの立
下がり時刻Ｃによって、ｂ１１記制御信号発生器の出力
を０（Ｖ）にクリヤすると共に。 カウンタ（５）の出力ｆ直をラッチＣ々に保］寺する。 以Ｅのように構成することくユより、信号ＢＤが電月Ｉ
Ｗｎａを越えた送信出力タイミングの時のデータ（氷
柱Ｓ内の透過時間ｔｐｎ）をラッチ（２）に保持するの
で。 前述した緒々の条件（二よる受信出力ｅＰＡの変化があ
っても、常にｅＰＡ”８１１０時のデータｔｐｎを採用
することが出来る。なお、ラッチ（２）の出力は第１図
（三水した。第一表示器、記憶器（８）へ接続されて。 全体の装置を構成していることはいうまでもない。 〔発明の効果〕 この発明は以上説明したとおり、受信出力の振幅が一定
値を越えた時に透過時間を測定出来るので安定したデー
タを得る効果がるる。
朽部Ｆは殆んどの場合空洞である為に超音波ＵＳはは”
ｆ１００％さえぎられ又は反射されて、たとえば図に示
した点線の経路で受信用探触子（３Ｂ）に到達する。こ
のようにしで木柱Ｓ内を透過してきた超音波ＵＳは受信
用探触子（３Ｂ）のもつ性質・圧電効果によって電気信
号Ｂ、に変換されて受信部（４）へ導入され、増幅され
た後、第２図Ｅｌなる信号即ち、同期部（１）の出力Ｅ
ｓの立上がり時刻と上記電気信号Ｅｐの立上がり時刻と
の時間ｔ、を有した矩形波を出力する。カウンタ（５）
では、受信５（４）の出力Ｂｐを受けて２時間咋を同期
信号」・】Ｓに同期して発振しているクロック発生器（
６）の出ノ月＞Ｃの基本周期を単位として計数し、その
結果を第１表示器（７）にて、たとえばμｓｅｃ単位で
表示する１、以上のようにして測定した時間部は木柱Ｓ
内腐朽部Ｆの有無によって異ることは明らかであり、今
、腐朽部Ｆが無い時と有る時の時間りを各々ｉｐ。、ｔ
ｐｘとした時、１ｐｏとｔ、ｘの比と腐朽部Ｆのもつ氷
柱Ｓの径方向の幅Ｘとの間には Ｘ ＝ ｆ （ｔ ｐＸ／ｌ 、。）・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・−・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・ （１）なる相関がめ
ることが多くの実験結果より推定出来ている。−例を上
げると ｘ（チ〕＝（馬メ５闇望二猛）０°°°”・・−・・・
・（２）１．３ である。なお、（２）式において腐朽部又は木柱Ｓ内の
直径に対する割合をパーセントで表わし℃いる。 上記の時間比ｔ ｐｚ／ｌ ｐ。をめるために、カウン
タ（５）の出力を、記憶器（８）へ記憶させ、任意の時
刻に上記記憶器の内容を読み出し、第１の演算器（９）
で１、ｘ／１．ｏを計算しその結果を第２の表示器−へ
表示させる。第２の演算器（Ｉｌｌは、第ｌの演算器（
９）の出、力ｔｐｘ／ｌｐｏにより上記（１）又は（２
）式の演算を行い木柱Ｓの断面（二対芯させた円形表示
器（至）へドライバａカを経由して、たとえば図の６・
”のように腐朽部Ｆの幅Ｘに相当する分だけ発光ダイオ
ードや液晶にて構成されたドツトを駆動し表示させる。 円形表示器（１３＋は１図に示したように測定ラインを
複数本に分け（図ではａ、 ｂ、・・・、ｈ）、各ライ
ンに対応した腐朽部Ｘを表示出来るようにしている。以
上のように構成された判定器では、探触子（３Ａ）、（
３Ｂ＋を木柱Ｓに当てる場合、あらかじめ表示器（１３
１の各ラインａ、 ｂ、・・・、ｈと対応させて、木柱
Ｓにａ、 ｂ、・・・、ｈの印を付けておいて、ａ−＋
ｂ→、・・・、→ｈと順番に測定していく。 以上のように構成された装置の性能で特に重要な事は８
時間ｔ、。及びｔｐｘ即ち、第２図に示した時間ｔ、を
より正確に測定することである。第３図は、第１図に示
した受信部（４）を詳細に説明する図であり、増幅器（
１４１と第１の比較器０９およびフリノブフロップ叫が
第１図の受信部（４）に相当する。第４図は、第３図の
各部信号の内、受信部に関連した信号を示した図で、受
信用探触子（３Ｂ）の出力■つｐを所定の利得たとえば
８０〜９０ｄＢをもつ増幅器（１４１にて増幅し、信号
ＥＦＡを得る。信号ＥＰＡは第ｌの比較器σωの一方の
入力端へ接続し、比較′市ＪＪ：Ｊ昂と比較されて＊
ＥＰＡの時刻Ａが比較器０５）の出力として、フリソゲ
フロッグ０６）のリセット入力端１（へ接続される。一
方、フリソゲフロッグ（Ｉυのセット入力端Ｓへは、同
期部（１）の出力信号Ｅｓが入力されているので、フリ
ップフロップ叫の出力信号Ｉ３ｔは。 信号Ｅｓの立上りと時刻Ａまでの時間すなイｆする。 ここで問題点は、信号ＥＰＡの振幅ｅＰＡが緒々の測定
条件によって変化することである。送信部（２）と送信
用探触子（３Ａ）の組合せにより決まる送４ｇ出力の大
小、木柱Ｓの大きさ、木柱Ｓ内の腐朽部分の有無、木柱
Ｓの材質、送受信探触子（３ＡＪ、（３田の木柱Ｓへの
接触状態の良悪１等の各条件が信号ＥＰＡの振幅に影響
を与える。第４図の信号ｇＰ人で点線で示した部分は、
振幅ｅＰＡが、実線の場合の振幅より大きくなり、比較
電圧Ｂ、を越える点がＢとなり、実線の場合の点Ａより
１波長分１時間ｔ、が短くなった例を示している。１波
長の誤差の程度は。 木柱Ｓの直径Ｄ＝２５傭、試験周波数ｆ＝７５Ｋｂ、超
音波音速Ｃ＝ ３，０００ｍ／ｓの例では、まず、直径
りの透過時間が８３μＳ、一方、１波長は１３μｓ６る
ので。 直径りに対し１６％の測定時間のズレに相当し、無視し
得ない。 〔発明の概要〕 この発明は、上記の欠点を改善する目的でなされたもの
で、送信出力の大きさを受信部出力によって制御するよ
うにし、受信部出力が一定の大きさく−なった時に測定
する超音波判定器を提案するものである。 〔発明の実施例〕 第５図は、この発明の一実施例を示す図、第６図は第５
図の各部信号を説明する図であり２図において（Ｉηは
制御信号発生器、叫はパルス発生器。 （１９１は送信ドライバ、＠）は検波器、儲りは第２の
比較器、（２）はラッチである。同期部ｆｉ＋の出力Ｅ
ｓを受けて、パルス発生器０８）は信号ｅ。を出力する
。ｋｊ ’−ｊ’ｅ。 は制御信号発生器α７ｊの出力ｅ７．すなわち階ｊｔ状
に変化する信号によって、各送信タイミングｔｉＪに出
力振幅が変化する。又、送信出力１’ｒ丁も＋ ｈ３
”） ＣＱと同様に送信タイミング毎に変化して、送イ
８川探触子（３Ａｌにて超音波に変換されて木柱Ｓに大
喝される。以下、受信探触子（３Ｂｌ、増幅器＋１４Ｊ
、第１の比較器（１５１、フリラグフロップ０６＋まで
の動作は第３図にて説明したとおりである。増幅器財の
中段からの受信出力は検波器（４））にて検波され、１
５号１’： １１となり、第２の比較器ＢＧＩ）にて、
比較電圧Ｅｕｎと［１；１咬され、信号ＢＤが電圧Ｅ
ＩＩＢを越えた時に、信号Ｅｎを出力する。なお、比較
電圧Ｂ１１ｆｌは、増幅器（１４１の中段からの受信出
力が飽和する電圧以下に設定されている。信号ＥＲの立
下がり時刻Ｃによって、ｂ１１記制御信号発生器の出力
を０（Ｖ）にクリヤすると共に。 カウンタ（５）の出力ｆ直をラッチＣ々に保］寺する。 以Ｅのように構成することくユより、信号ＢＤが電月Ｉ
Ｗｎａを越えた送信出力タイミングの時のデータ（氷
柱Ｓ内の透過時間ｔｐｎ）をラッチ（２）に保持するの
で。 前述した緒々の条件（二よる受信出力ｅＰＡの変化があ
っても、常にｅＰＡ”８１１０時のデータｔｐｎを採用
することが出来る。なお、ラッチ（２）の出力は第１図
（三水した。第一表示器、記憶器（８）へ接続されて。 全体の装置を構成していることはいうまでもない。 〔発明の効果〕 この発明は以上説明したとおり、受信出力の振幅が一定
値を越えた時に透過時間を測定出来るので安定したデー
タを得る効果がるる。
第１図は、従来の超音波判定器の機能を説明する図、第
２図は、第１図の各部（Ｌｊ号の図、第３図は第１図の
受信部を詳細に説明する図、第４図は第３図の各部信号
の図、第５図はこの発明の一実施例を示す図、第６図は
第５図の各部信号を説明する図である。図中、（ＩＪは
同期部、（２）は送信部。 （３Ａ）、（３Ｂ＋は探触子、（４）は受信部、（５）
はカウンタ。 （６）はクロック発生器、（７）は第１の表示器、（８
）は記憶器、 （９１ハ′ｒ４＋Ｊｌ Ｏ） 演算器、
ｔｌＵｌハ第２の表示器、 （１１１は第２の演算器
、 （１２１はドライバ、ｑ３）は円形表示器。 圓は増幅器、０５）は第１の比較器、ｕ６）はフリラグ
フロップ、０ηは制御信号発生器、 ｊ１Ｂ＋はノ；ル
ス発生器。 （１９）は送信ドライバ、 （２０＋は検波器、Ｑｌ）
は第２の比較器、Ｑりはランチである。なお１図中同一
あるいは相当部分には同−杓号を付して示しである。 代理人 大 岩 増 ＪＪＩ（ 第１図 １２図
２図は、第１図の各部（Ｌｊ号の図、第３図は第１図の
受信部を詳細に説明する図、第４図は第３図の各部信号
の図、第５図はこの発明の一実施例を示す図、第６図は
第５図の各部信号を説明する図である。図中、（ＩＪは
同期部、（２）は送信部。 （３Ａ）、（３Ｂ＋は探触子、（４）は受信部、（５）
はカウンタ。 （６）はクロック発生器、（７）は第１の表示器、（８
）は記憶器、 （９１ハ′ｒ４＋Ｊｌ Ｏ） 演算器、
ｔｌＵｌハ第２の表示器、 （１１１は第２の演算器
、 （１２１はドライバ、ｑ３）は円形表示器。 圓は増幅器、０５）は第１の比較器、ｕ６）はフリラグ
フロップ、０ηは制御信号発生器、 ｊ１Ｂ＋はノ；ル
ス発生器。 （１９）は送信ドライバ、 （２０＋は検波器、Ｑｌ）
は第２の比較器、Ｑりはランチである。なお１図中同一
あるいは相当部分には同−杓号を付して示しである。 代理人 大 岩 増 ＪＪＩ（ 第１図 １２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 送信タイミングを決定する同期部、この同期部の出力で
駆動されるパルス発生器、このパルス発生器の出力振幅
を制御する制御信号発生器、上記パルス発生器の出力を
増幅する送信ドライバ、この送信ドライバに接続された
送信超音波探触子。 被測定物を透過してきた超音波を受信する受信超音波探
触子、この受信超音波探触子からの電気信号を増幅する
増幅器、この増幅器の出力と一定電圧値とを入力とする
第１の比較器、この第１の比較器の出力をリセット入力
とし上記同期部の出力をセット入力とするフリラグフロ
ップ、上記同期部の出力に同期して基準クロックを発生
するクロック発生器、このクロック発生器の出力により
上記フリッグ７０ツブの出力で決定される時間だけカウ
ントするカウンタ、上記増幅器の中段からの出力を検波
する検波器、この検波器の出力と一定電圧値とを入力と
し、その出力は上記制御信号発生器に導入させる第２の
比較器、上記カウンタの出力と上記第２の比較器の出力
に接続され、上記カウンタの出力を第２の比較器出力に
同期して保持するラッチとを備えたことを特徴とする超
音波判定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208612A JPS60100758A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 超音波判定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208612A JPS60100758A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 超音波判定器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60100758A true JPS60100758A (ja) | 1985-06-04 |
Family
ID=16559095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208612A Pending JPS60100758A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 超音波判定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60100758A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090971A1 (fr) * | 2001-04-25 | 2002-11-14 | Nkk Corporation | Procede de fabrication en continu de pieces en acier coule |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP58208612A patent/JPS60100758A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090971A1 (fr) * | 2001-04-25 | 2002-11-14 | Nkk Corporation | Procede de fabrication en continu de pieces en acier coule |
| US6896035B2 (en) | 2001-04-25 | 2005-05-24 | Nkk Corporation | Manufacturing method for continuously cast product of steel |
| US7156148B2 (en) | 2001-04-25 | 2007-01-02 | Nkk Corporation | Manufacturing method for continuously cast product of steel |
| US7448430B2 (en) | 2001-04-25 | 2008-11-11 | Nkk Corporation | Manufacturing method for continuously cast product of steel |
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