TW498356B - Rare-earth bond magnet, composition for rare-earth bond magnet, and process for producing rare-earth bond magnet - Google Patents

Description

498356 A7 _ B7 五、發明說明（i ) 【技術領域-】 本發明係有關稀土類黏結磁鐵，稀土類黏結磁鐵用組 成物及稀土類黏結磁鐵之製造方法的發明。 【技術背景】 稀土類黏結磁鐵，係將稀土類磁鐵粉末與黏結樹脂（ 有機膠黏劑）之混合物（組合物依所需要之磁鐵形狀經 加壓成型而製得者，其成形方法，一般可利用壓縮成型、 射出成型及擠壓成型等。 壓縮成型法，一般係將前記組成物塡充於模具中，經 壓縮成型製得成型體後，若黏結樹脂爲熱硬化性樹脂時， 再將其加熱硬化以製得磁鐵之方法。此方法與其他方法比 較時，由於可僅使用極少之黏結樹脂量即可成型，且所得 磁鐵之磁粉量較多，故對於提昇磁性爲一較有利之方法。 擠壓成型法，一般係將加熱熔融之前記組成物由擠壓 成型機擠出同時冷卻硬化，並依所需要之長度進行切斷以 製得磁鐵之方法。此方法中，對於磁鐵之形狀具有較大之 自由度，且具有容易製造薄片型之長型磁鐵之優點，但成 型時因必須確保熔融物之流動性，黏結樹脂之添加量需較 壓縮成型法時使用之添加量爲多，故，所得磁鐵具有磁粉 量較少，且磁特性較差之傾向。 射出成型法，係將前記組成物加熱熔融後，於具有充 分流動性之情形下注入模具內，並依所定磁鐵形狀予以成 型之方法。此方法中，對於磁鐵形狀之自由度較擠壓成型 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) I裝--------訂--------- 華. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -4 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（2 ) 法爲更大，-特別是具有容易製造不同形狀磁鐵之優點。但 ’因成型時熔融物之流動性需要較前記擠壓成型法具有更 高之程度，故黏結樹脂之添加量，將較擠壓成型法之添加 量更多，故，所得磁鐵具有磁粉量較少，且磁特性更差之 傾向。 其中，用於稀土類黏結磁鐵之黏結樹脂，使用熱可塑 性樹脂與熱硬化性樹脂有著極大之,差別，就壓制空孔率之 增大，確保機械化速度之觀點而言，一般以熱可塑性樹脂 爲佳。以往，作爲黏結樹脂使用之熱可塑性樹脂之代表例 ，例如聚苯乙烯硫化物（P P S )、聚醯胺等。 但，聚苯乙烯硫化物與稀土類黏結磁鐵並不具有優良 之潤濕性，故成型性不佳。因此，若黏結樹脂中使用聚苯 乙烯硫化物時，需使組成物中黏結樹脂之含量增多，而增 加稀土類磁鐵粉末之含量之需求將不易達成，即，不易得 到具有較高之磁性。 此外，聚苯乙烯硫化物除熔點較高以外，較聚醯胺之 結晶速度亦更慢。因此，需將成型溫度再予提高，且成型 後之冷卻時間將更長。因此，稀土類黏結磁鐵之製造中， 於組成物中之稀土類黏結磁鐵粉末，將因氧化等效應而容 易劣化。 如上述之理由，黏結樹脂中使用聚苯乙烯硫化物而欲 製得具有優良磁特性之稀土類黏結磁鐵仍有其界限存在。 此外，因聚苯乙烯硫化物之結晶化速度較聚醯胺更遲 緩，故成型後至硬化時所須之時間將更長。因此，循環時 一— L--------裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -5- 498356 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（3 ) 間較長，故霜土類黏結磁鐵之製造效率不佳。 又，聚醯胺就容易取得之觀點而言，以聚醯胺6 ’聚 醯胺6 6等爲佳。 但，聚醯胺6及聚醯胺6 6，其尺寸及形狀之安定性 並不佳。即，黏結樹脂中使用聚醯胺6，聚醯胺6 6所製 得之稀土類黏結磁鐵，於長時間使用時會有尺寸、形狀產 生變化之疑慮。因此，無法使用於，精密機器之中。 欲克服此些缺點，目前則開發出黏結樹脂中使用聚醯 胺1 2所得之稀土類黏結磁鐵。 但，所開發出之稀土類黏結磁鐵，因熔點及軟化溫度 較低，故耐熱性較差，且不易於較高溫度中使用。又，該 稀土類黏結磁鐵用於易發熱之馬達等機器時，會因機器所 產生之熱量，使長時間使用之稀土類黏結磁鐵產生變形。 本發明之目的，即是提供一種具有優良磁性，及優良 形狀安定性與耐熱性之稀土類黏結磁鐵，及可製得稀土類 黏結磁鐵之稀土類黏結磁鐵用組成物及稀土類黏結磁鐵之 製造方法。 【發明之內容】 上述本發明之目的，可依下記（1 )〜（1 6)本發 明之內容達成。 (1 )、一種稀土類黏結磁鐵，其係由含有稀土類元 素之磁鐵粉末經由黏結樹脂黏結所得之稀土類黏結磁鐵， 其特徵爲，前記黏結樹脂係爲含有下式結構單位之高分子 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -6 - ---η--------裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 498356 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（4 ) 化合物；- —f X - R - Χ-γ 一 Ar - — (其中’ X爲含有氮原子之官能基，Y爲含有羰基之 官能基’ R爲碳數6〜1 6之直鏈或支鏈之伸院基，A r 爲方香環殘基）。 (2)、一種稀土類黏結磁鐵，其係由含有稀土類元 素之磁鐵粉末經由黏結樹脂黏結所得之稀土類黏結磁鐵， 其特徵爲’前記黏結樹脂係爲含有下式結構單位之高分子 化合物； +X — R - X-Y - Ar - Y十 (其中，X爲含有氮原子之官能基，Y爲含有羰基之 官能基，R爲碳數9〜1 6之直鏈或支鏈之伸烷基，A r 爲芳香環殘基）。 (3 )、前記高分子化合物係以含有2種以上之前記 結構單位爲佳。 (4 )、前記黏結樹脂之熔點以2 6 0〜3 7 0 °C之 範僵爲佳。 (5) 、前記磁鐵粉末之含量以7 7〜99 · 5 w t %之範圍爲佳。 (6) 、上記（1)至（5)任一項中，空孔率以5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -7- 一— ---------裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 498356 A7 _ B7 五、發明説明（5) V 〇 1 %以-下爲佳。 (7 )、上記（1 )至（6 )任一項中，其於無磁場 狀態下成型時之磁能量積（B H ) m a x以2 M G〇e以上 爲佳° (8)、上記（1)至（6)任一項中，其於無磁場 狀態下成型時之磁能量積（B H ) m a X以1 ◦ M G〇e以 上爲佳° … (9 )、一種稀土類黏結磁鐵用組成物，其係爲含有 稀土類元素之磁鐵粉末與黏結樹脂之稀土類黏結磁鐵用組 成物，其特徵爲，前記黏結樹脂係爲含有下式結構單位之 高分子化合物； 4 X — R — X — Y — A r — Y 十 (其中，X爲含有氮原子之官能基，γ爲含有羰基之 官能基，R爲碳數6〜1 6之直鏈或支鏈之伸烷基，A r 爲芳香環殘基）。 (1 0 )、一種稀土類黏結磁鐵用組成物，其係由含 有稀土類元素之磁鐵粉末與黏結樹脂之稀土類黏結磁鐵用 組成物，其特徵爲，前記黏結樹脂係爲含有下式結構單位 之高分子化合物； -f X — R — X — Y — A r 一 Y ^~ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -8- .—---------裝—------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 498356 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（6 ) (其中_，X爲含有氮原子之官能基，γ爲含有羰基之 官能基，R爲碳數9〜16之直鏈或支鏈之伸烷基，Ar 爲芳香環殘基）。 (11) 、前記稀土類黏結磁鐵用組成物中，高分子 化合物以含有2種以上之前記結構單位爲佳。 (12) 、前記稀土類黏結磁鐵用組成物中，黏結樹 脂之熔點以2 6 0〜3 7 0 °C之範，圍爲佳。 (13) 、前記稀土類黏結磁鐵用組成物中，前記磁 鐵粉末之含量以7 7〜9 9 · 5 w t %之範圍爲佳。 (14) 、前記稀土類黏結磁鐵用組成物中，其以含 有氧化防止劑及/或潤滑劑爲佳。 (15) 、一種稀土類黏結磁鐵之製造方法，其特徵 係包含將上記（9 )至（1 4 )中任一項之稀土類黏結磁 鐵用組成物，於至少可使前記黏結樹脂軟化或熔融之溫度 下混練以製得混練物之步驟與，將前記混練物以磁鐵形狀 予以成型之步驟。 (16) 、上記（1 5 )之稀土類黏結磁鐵之製造方 法中，係以溫間成型方式成型爲佳。 【實施發明之最佳形態】 以下，將對本發明作詳細之說明。 首先，將對本發明之稀土類黏結磁鐵作一說明。 本發明之稀土類黏結磁鐵，其係由含有稀土類元素之 磁鐵粉末（稀土類磁鐵粉末）經由黏結樹脂黏結所得之稀 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -9- -----<--------裝--------訂---------線^一^" (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 498356 A7 B7 五、發明說明（7) 土類黏結磁谶。此外，本發明之稀土類黏結磁鐵，可再含 有氧化防止劑或潤滑劑亦可。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 ·稀土類磁鐵粉末 稀土類磁鐵粉末，一般以使用含有稀土類元素與過渡 金屬之合金者爲佳，特別是下示〔1〕〜〔4〕爲最佳。 〔1〕 以Sm爲主之稀土類元素與，以Co爲主之 過渡金屬爲基本成份的合金（以下，，簡稱爲Sm - C 〇系 合金）。 〔2〕 以R (R爲含有Y之稀土類元素中之至少一 種）與，以F e爲主成分之過渡金屬與，B爲基本成份的 合金（以下，簡稱爲R — Fe - B系合金）。 〔3〕 以S m爲主之稀土類元素與，以F e爲主之 過渡金屬與，以N爲主之晶格距元素爲基本成份的合金（ 以下，簡稱Sm— Fe — N系合金）。 〔4〕 前記〔1〕〜〔3〕之組成成分中，由至少 2種類所混合所得者。此一情形中，可兼具有所混合各磁 鐵粉末之優點，故可容易得到具有優良磁性之磁鐵。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

Sm-Co系合金之代表，例如SmC〇5、（ Smo.42Pro.58) C 0 5 '

Sm (Co〇.76F e〇.i〇Cu〇.i4) 7、S m 2 (Co ，Cu，Fe ，M)i7(M=Ti ，Zr ，Hf)等。 R — F e—B系合金之代表，例如Nd - F e— B系 合金、Pr — Fe— B 系合金、Nd — pr — Fe— B 系 合金，及此些稀土類元素中之一部份受D y或T b等重稀 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 498356 A7 B7 五、發明說明（8 ) 土類元素所-取代之物，又，F e之一部份受C 〇、N i等 其他過渡金屬所取代者。又，此些合金經氫粉碎或去氫者 皆可使用。又，其構成之組織中，亦可爲軟性磁相與硬性 磁相以相鄰接方式存在之微複合材料組織的微複合材料組 織磁鐵粉末。

Sm— F e — N系合金之代表，例如Sm2F e 17合 金經氮化所得之S m 2 F e i 7 N ^等。 磁鐵粉末中可含有前記稀土類元素之Y、La、Ce 、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、 E r、Tm、Yb、Lu等，或混合稀土類之鈽鑭合金或 鉚鐯合金，或可含有1種或2種以上前記稀土類元素或混 合稀土類元素皆可。又，前記過渡金屬例如F e、C 〇、 Ni 、Cu、V、Ti 、Zr、Mo、Hf 等，且可含 1 種或2種以上皆可。又，爲提昇磁性能，必要時於磁鐵粉 末中可再添加 Al 、C、Ga、Si 、Ag、Au、Pt 、Z n、S n 等。 又，磁鐵粉末之平均粒徑並未有特別限定，一般以 0 · 5〜500/zm左右爲佳，又以1〜l〇〇//m左右 爲更佳。如後所述般，欲使用少量黏結樹脂以製得具有良 好成型性、高密度與高磁性時，其磁鐵粉末之粒徑分佈需 具有相當之粒度。因此，可降低所製得黏結磁鐵之空孔率 。又，前記〔4〕之情形中，所混合之磁鐵粉末之組成內 容，其平均粒徑亦可爲相異之粒度。 磁鐵粉末之製造方法，並未有特別之限定，例如可以 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1T---------線释. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -11 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 498356 A7 B7 五、發明說明（9 ) 溶解鑄造法-先製作合金錠塊，再將此一合金錠塊粉碎至適 當大小（或再予分級）之粉粒，使用製造非晶質合金之急 冷薄帶製造裝置，製造帶狀之急冷薄帶（微細之多結晶集 合體），將此薄帶依適當之粒度粉碎、分級等方法皆可。 此磁鐵粉末於磁鐵中之含量範圍，可依磁鐵之成型方 法而作適當之調整。 即，例如以壓縮成型方法製得，之稀土類黏結磁鐵之情 形中，稀土類磁鐵粉末之含量以9 5〜9 9 · 5wt %左 右爲佳，以9 6〜9 9 w t %之程度爲更佳。磁鐵粉末含 量過低時，磁性能（特別是磁能量積）將未能提昇，又， 若磁鐵粉末之含量過高時，相對地黏結樹脂之含量將降低 ，而會使成型性、機械性強度等降低。 又，例如以擠壓成型所製得之磁鐵時，稀土類磁鐵粉 末之含量以94〜98·5wt%左右爲佳，以95〜 9 8 w t %之程度爲更佳。磁鐵粉末含量過低時，磁性能 (特別是磁能量積）將未能提昇，又，若磁鐵粉末之含量 過高時，相對地會使黏結樹脂之含量降低，而使擠壓成型 時之流動性降低，致使不易成型。 又，例如以射出成型所製得之磁鐵時，稀土類磁鐵粉 末之含量以77〜97·5wt%左右爲佳，以93〜 9 7 w t %之程度爲更佳。磁鐵粉末含量過低時，磁性能 (特別是磁能量積）將未能提昇，又，若磁鐵粉末之含量 過商時’相地會使黏結樹脂之含量降低，而使射出成型 時之流動性降低，致使不易或不能成型。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -12- _*---J------I I · I I I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂i 498356 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（i〇) 2、黏-結樹脂（膠黏劑） 黏結樹脂（膠黏劑）係含有由下記構造單位所構成之 高分子化合物。 - R-X-Y — A r - Y-3- (其中，X爲含有氮原子之官能基，Y爲含有羰基之 官能基，R爲碳數6〜1 6之直鏈或支鏈之伸烷基，A I* 爲芳香環殘基。） 本發明者們，在對稀土類黏結磁鐵選擇最適合的黏結 樹脂中，經過不斷地硏究結果，發明了具有上記構造單位 之商分子化合物（以下，簡稱「本高分子化合物」）而完 成了本發明。即，本高分子化合物，經本發明者們硏究結 果，作爲稀土類黏結磁鐵之黏結樹脂使用時，得之具有下 列優良之性質。 (1 )對稀土類磁鐵粉末具有優良的潤濕性 本高分子化合物，對稀土類磁鐵粉末具有優良的潤濕 性，故與稀土類磁鐵粉末會產生優良的密著性。因此，使 用本高分子化合物作爲黏結樹脂使用時，僅使用少量之黏 結樹脂，即可混練爲稀土類黏結磁鐵用組成物及成型爲稀 土類黏結磁鐵。 因此，使用本高分子化合物作爲黏結樹脂時，可使稀 土類黏結磁鐵中之稀土類磁鐵粉末含量提高，故可得到具 有高磁性能之稀土類黏結磁鐵。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -13- *— -----------------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 498356 A7 __B7__ 五、發明說明（]1) (2 )_優良的形狀安定性 使用本高分子化合物之稀土類黏結磁鐵，具有優良的 形狀安定性。因此，使用本高分子化合物之稀土類黏結磁 鐵，即使長時間使用下，對尺寸、形狀等皆不易產生變化 〇 因此，使用本高分子化合物之稀土類黏結磁鐵，除一 般之用途以外，亦極適合用於對形狀、尺寸等要求性極高 之機器、元件（例如精密元件等）等。 (3 )優良的耐熱性 使用本高分子化合物之稀土類黏結磁鐵，具有優良的 耐熱性。因此，使用本高分子化合物之稀土類黏結磁鐵， 即使長期在高溫環境下使用時，亦不會產生變形。 因此，使用本高分子化合物之稀土類黏結磁鐵，除一 般之用途以外，亦極適合用於高溫環境下所使用之機械、 裝置，及會發熱、高溫的機器、元件（例如高扭轉馬達、 高速馬達）等。 (4 )高機械性強度 使用本高分子化合物之稀土類黏結磁鐵，具有較高之 機械性強度。因此，使用本高分子化合物之稀土類黏結磁 鐵，即不易產生裂縫、破損等現象。 因此，使用本高分子化合物之稀土類黏結磁鐵，除一 般之使用環境以外，亦極適合用於具有震動、衝擊等環境 〇 (5 )高結晶化速度 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -14 - ；----3-----------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 498356 A7 _B7___ 五、發明說明（12) 本高分-子化合物，具有較快之結晶化速度。因此’使 用本高分子化合物之稀土類黏鐵，成型後得以極快速度冷 卻。 其中，稀土類磁鐵粉末，常因成型時之高溫、氧化等 情形而使磁特性產生劣化現象。因此，成型後，於作成型 物之稀土類黏結磁鐵以儘速予以冷卻爲佳。其中，使用本 高分子化合物所得之黏結樹脂，可使成型之稀土類黏結磁 鐵迅速地冷卻，而可製得具有優良磁性能之稀土類黏結磁 鐵。 又，因本高分子化合物之結晶化速度極快，故使用本 高分子化合物之稀土類黏結磁鐵，成型後可於極短時間內 離模，使成型之循環時間縮短。因此，於製造稀土類黏結 磁鐵時具有極高之製造效率。 綜上所述，本高分子化合物之最大優點，即爲本高分 子化合物兼具有各種優良的性質。 因此，使用本高分子化合物之黏結樹脂時，即可製得 兼具有上述各種優良性質之極爲優良的稀土類黏結磁鐵。 以下，將對本高分子化合物作更詳細之說明。 -fx - R-X-Y - Ar - Υ十 (其中，X爲含有氮原子之官能基，Y爲含有羰基之 官能基，R爲碳數6〜1 6之直鏈或支鏈之伸烷基，A r 爲方香環殘基。） 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) Πδ - " •— J--------裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 498356 A7B7 五、發明說明（13) 含有氮-原子之官能基’例如N Η基、N R '基（其中， R'爲甲基等烷基）、NHPh基（其中，Ph爲〇 -伸苯 基、m -伸苯基等伸苯基）等。 含有羰基之官能基，例如C0基、R/'C〇基（其中 ’ R"爲伸甲基等伸烷基）、NHCO基等。 本發明者們，發現具有此些官能基之高分子化合物， 皆具有上述極優良之性質。 i / 碳數6〜1 6之直鏈或支鏈狀伸烷基，例如 (C Η 2 ) 6 ' (CH2)7、（CH2)8、( C Η 2 ) 9 ' (C Η 2 ) 10^ ( C Η 2 ) (CH2)12、 (CH2) 2CHCH3 (CH2) 2' CH2C (CHs) 2CH2CH C H 3 ( C H 2 ) 2^ CH2CHCH3 (CH2) 2CH C H 3 C H 2 ^ CH2CHCH3 (CH2) 6' CH2CHCH3 (CH2) 3CHCH3CH2 等。 此些具有伸烷基之高分子化合物，與稀土類磁鐵粉末 具有極佳之潤濕性、形狀安定性、耐熱性及機械性強度等 〇 其中，直鏈或支鏈伸烷基之碳數，以9〜1 6爲佳。 此些具有伸烷基之高分子化合物，具有非常優良的成型性 ，又，與稀土類磁鐵粉末具有極佳之潤濕性、形狀安定性 、耐熱性及機械性強度。 碳數9〜1 6之直鏈或支鏈伸烷基，例如（C Η 2 ) 9 、(C Η 2 ) 10 ' ( C Η 2 ) 11 ' ( C Η 2 ) 12' 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） -10- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ▼裝--------訂----- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 498356 A7 ___B7___ 五、發明說明（14) (C Η 2 ) ^ C (CH3) 2CH2CHCH3 (CH2) 2' ch2chch3(ch2)6、 CH2CHCH3 (CH2) 3CHCH3CH2 等。 芳香環殘基例如，o —伸苯基、m —伸苯基、p -伸 苯基等伸苯基，1，4萘基等萘基，4，4'一伸甲基二苯 基，及其衍生物等。 高分子化合物具有上述芳香環殘基時，可使稀土類黏 結磁鐵之形狀安定性、耐熱性、機械性強度提高。 本高分子化合物可由1種前記構造單位所構成，或由 2種以上前記構造單位所構成。 如上所述般，本高分子化合物含有2種以上前記構造 單位時，可得到具有特別顯著特性之稀土類黏結磁鐵。 含有2種以上前記構造單位之物，即是指由2種以上 前記構造單位所構成之聚合物，由2種以上前記構造所構 成之高分子化合物之聚合物摻合物、聚合物合金等。 黏結樹脂之熔點，一般並未有特別之限定，但以 2 6 0〜3 7 0 °C之範圍爲佳。熔點若於此下限値以上時 ，即可製得具有優良耐熱性之稀土類黏結磁鐵。但，熔點 若超過此上限値時，則稀土類黏結磁鐵將不易成型。 其中，黏結樹脂之熔點，以2 7 0〜3 3 0 °C之範圍 爲佳。熔點若於此下限値以上時，所製得之稀土類黏結磁 鐵將具有更佳之耐熱性。又，熔點若爲此上限値以下時， 則稀土類黏結磁鐵將較易成型。 又，黏結樹脂除上述本高分子化合物以外’亦可含有 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -17- " π—------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 498356 A7 B7 五、發明說明（15) 其他高分子北合物、低分子化合物等。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 其中，就欲使上述效果更加顯著之觀點而言，黏結樹 脂中所含有之本高分子化合物，以5 0 w t %以上爲佳， 以6 5 w t %以上爲更佳，又以8 0 w t %以上爲最佳。 3、氧化防止劑 氧化防止劑，即是於後述製造稀土類黏結磁鐵用組成 物之時，爲防止稀土類磁鐵粉末本身之氧化、劣化、變質 或，防止稀土類磁鐵粉末作爲觸媒作用時黏結樹脂產生氧 化、劣化、變質等現象，而添加於該組成物中的添加劑。 添加此一氧化防止劑，除可防止稀土類磁鐵粉末之氧化， 且同時可提升磁鐵之磁特性外，於混練稀土類磁鐵用組成 物時，亦可提升成型時之熱安定性。 此一氧化防止劑，於稀土類黏結磁鐵用組成物混練或 成型時之中間步驟中會有揮發或變質等現象產生，故所製 得之稀土類黏結磁鐵中之一部份係以殘留之狀態存在。因 此，稀土類黏結磁鐵中氧化防止劑之含量，對稀土類黏結 磁鐵用組成物中氧化防止劑之添加量爲例如1 0〜9 5 % 左右，特別是2 0〜9 0 %左右爲佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 氧化防止劑，只要可防止或抑制稀土類磁鐵粉末氧化 等物質皆可，例如，生育酚、胺系化合物、氨基酸系化合 物一硝基羧酸類、聯胺化合物、氰基化合物、硫化物等金 屬離子，特別是對F e成份可生成錯化合物之錯化劑爲佳 ，其中又以聯胺化合物爲佳。 又，氧化防止劑之種類、組成等並不一定限定於前述 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 498356 A7 B7 _ 五、發明說明（16) 內容中。_ 4、潤滑劑 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 潤滑劑，係於稀土類黏結磁鐵進行混練或成型時具有 可提升材料流動性之功能。添加潤滑劑時，可降低混練時 馬達之負荷，或成型時可以較低成型壓力即可得到較高之 密度，因此，可降低混練機、成型機之費用或增加其使用 壽命。 … 此一潤滑劑，於稀土類黏結磁鐵用組成物混練或成型 時之中間步驟中會有揮發或變質等現象產生，故所製得之 稀土類黏結磁鐵中之一部份係以殘留之狀態存在。因此， 稀土類黏結磁鐵中潤滑劑之含量，對稀土類黏結磁鐵用組 成物中潤滑劑之添加量爲例如1 0〜9 .0 %左右，特別是 2 0〜8〇％左右爲佳。 潤滑劑，例如硬脂酸或其金屬鹽、脂肪酸、矽油、各 種蠟、石墨、二硫化鉬等潤滑劑等，其中特別具有潤滑作 用者，又以硬脂酸或其金屬鹽爲最佳。硬酯酸鹽例如硬酯 酸鋅、硬酯酸鈣等。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之稀土類黏結磁鐵中，空孔率（黏結磁鐵中所 含空孔所佔之體積比例），以5 v ο 1 %以下爲佳，以 3 · 5 v ο 1 %以下爲更佳，又以2 · 0 v 〇 1 %以下爲 最隹。空孔率過局時，依磁鐵粉末之組成內容、黏結樹脂 之組成內容、含量等其他條件之不同，會使磁鐵之機械性 強度即耐飽性、耐溶劑性降低，且依使用條件之不同亦會 有使磁特性降低之疑慮。 ^紙張尺度適用;國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ----- 498356 A7 B7 五、發明說明（17) 以上所-述之本發明稀土類黏結磁鐵，依磁鐵粉末之組 成、磁鐵粉末含量之多寡等條件之設定，亦可使等方性磁 鐵具有優良的磁性能。 即，例如使用壓縮成型方式所製得之本發明稀土類黏 結磁鐵，若於無磁場中成型時，其磁能量積（B H ) m a X 以4 M G〇e以上爲佳，又以7 M G〇e以上爲更佳。又 若於磁場中成型時，其磁能量積又.B H ) m a X以 1 OMGOe以上爲佳，又以1 2MG〇e以上爲更佳。 又，例如使用擠壓成型方式所製得之本發明稀土類黏 結磁鐵，若於無磁場中成型時，其磁能量積（B H ) m a X 以4 M G〇e以上爲佳，又以7 M G〇e以上爲更佳。又 若於磁場中成型時，其磁能量積（Β Η ) m a χ以1 〇 MG〇e以上爲佳，又以12MG〇e以上爲更佳。 又，例如使用射出成型方式所製得之本發明稀土類黏 結磁鐵，若於無磁場中成型時，其磁能量積（B H ) m a X 以2MG〇e以上爲佳，又以6MG〇e以上爲更佳。又 若於磁場中成型時，其磁能量積（B H ) m a X以 1 OMGO e以上爲佳，又以1 2MG〇e以上爲更佳。 又本發明之稀土類黏結磁鐵之形狀、尺寸並未有特別 之限定，例如，於形狀上可爲圓柱狀、角柱狀、圓筒狀（ 環狀）、圓弧狀、平板狀、彎曲狀等各種形狀，而其大小 ，可由大型者至超小型者皆可。 其次，將對本發明之稀土類黏結磁鐵用組成物進行說 明。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ▼裝--------訂---------線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -20- 498356 A7 B7 五、發明說明（18) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發叽之稀土類黏結磁鐵用組成物，主要係含有前述 稀土類磁鐵粉末與，前述黏結樹脂。又，本發明之稀土類 黏結樹脂組成物，必要時可再添加前述之氧化防止劑或潤 滑劑等。 稀土類黏結磁鐵用組成物中之稀土類磁鐵粉末之添加 量，可依所製得之稀土類黏結磁鐵之磁特性或，成型時該 組成物之熔融物之流動性等而決定。 即，例如提供作爲壓縮成型使用之稀土類黏結磁鐵用 組成物時，稀土類黏結磁鐵用組成物中之稀土類磁鐵粉末 之含量，以9 4〜9 9wt%左右爲佳，又以9 5〜9 9 w t %爲更佳。稀土類磁鐵粉末之含量過少時，則無法使 磁特性（特別是最大磁能量積）向上提昇，又，過多時， 除混練性不佳以外，其成型性亦不佳，而會產生成型不良 之情形，嚴重時會造成成型困難或無法成型。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又，例如提供作爲擠壓成型使用之稀土類黏結磁鐵用 組成物時，稀土類黏結磁鐵用組成物中之稀土類磁鐵粉末 之含量，以93〜98·5wt%左右爲佳，又以94〜 9 8 w t %爲更佳。磁鐵粉末之含量過少時，則無法使磁 特性（特別是最大磁能量積）向上提昇，又，磁鐵粉末過 多時，相對地會使黏結樹脂之含量減少，使擠壓成型時流 動性降低，使成型困難或無法成型。 又，例如提供作爲射出成型使用之稀土類黏結磁鐵用 組成物時，稀土類黏結磁鐵用組成物中之稀土類磁鐵粉末 之含量，以7 7〜9 7 · 5 w t %左右爲佳，又以9 3〜 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 498356 A7 _______________ B7 五、發明說明（19) 9 7 w t % -爲更佳。稀土類磁鐵粉末之含量過少時，則無 法使磁特性（特別是最大磁能量積）向上提昇，又，過多 時，相對地會使黏結樹脂之含量減少，使擠壓成型時流動 性降低，使成型困難或無法成型。 稀土類黏結磁鐵用組成物中添加氧化防止劑時，其含 量（添加量）以0 · 1〜2 · 0 w t %爲佳，又以0 . 3 〜1 · 8 w t %爲更佳。此時，氧化防止劑之含量，以對 黏結樹脂的量爲5〜1 2 0 %左右爲佳，又以1 5〜9〇 %左右爲更佳。 氧化防止劑之含量過低時，氧化防止效果較差，於磁 鐵粉末含量過多時並不能充分地抑制磁鐵粉末等之氧化現 象。又，氧化防止劑之含量過多時，相對地造成黏結樹脂 量較少，而會有使成型體之機械強度降地之傾向。 稀土類黏結磁鐵用組成物中添加潤滑劑時，其含量（ 添加量）以0 · 0 1〜0 · 7 w t %爲佳，又以〇 · 0 2 〜0 · 5 w t %爲更佳。潤滑劑之含量過低時，則不能充 分發揮潤滑作用。又，潤滑劑之含量過多時，會使成型體 之機械強度降地。 又，本發明中，氧化防止劑或潤滑劑之添加量，可低 於前記範圍之下限値，或高於上限値，或未添加亦可。 又，稀土類黏結磁鐵用組成物中，可再添加例如成型 助劑、安定劑等各種添加劑。 本發明之稀土類黏結磁鐵用組成物，係爲前記稀土類 黏結磁鐵粉末與，黏結樹脂與，必要時所添加之氧化防止 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -22- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝--------訂--- 線舞. 498356 A7 ____B7____ 五、發明說明（20) 劑與，潤滑-劑等混合物或尤其混練所得之物（混練物，如 後述內容）。 本發明之稀土類黏結磁鐵，例如可以下述方法製造。 本方法中，主要具有以下各步驟。 稀土類黏結磁鐵用組成物之調製 稀土類黏結磁鐵用組成物，係將含有前述稀土類磁鐵 粉末與前述黏結樹脂調製成稀土類黏結樹脂磁鐵用組成物 ，或再加上氧化防止劑或潤滑劑所得之稀土類黏結磁鐵用 組成物。 此些構成成分，必要時可使用例如漢式混練機或攪拌 機予以混合。 < 2 >混練 將前記稀土類黏結磁鐵組成物進行混練。此一混練， 係包含將磁鐵粉末粉碎，與將磁鐵粉末與黏結樹脂，或其 他成分再進行混合，使粉末表面包覆樹脂層之方法。此一 混練，例如可單獨使用混練機或使用附於成型機之混練機 皆可。混練機並未有特別之限定，可於一定之溫度進行混 練，或以批次式或連續式之方式進行皆可。 混合物之混練，需在所使用樹脂之軟化或熔融溫度下 ，較佳爲在熔融溫度下進行。具體而言，例如2 5 0〜 3 7 0 °C，更佳爲2 7 0〜3 3 0 °C下進行爲宜。於此溫 度下進行混練時，可提高混練之效果，與常溫下混練相比 較時，具有於短時間下可均勻地混合之優點外，因在黏結 樹脂之黏度較低狀態下進行混練，故可使稀土類磁鐵粉末 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) -23 - 一 ---------4 C請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁} 訂---------線； 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 498356 A7 _____B7_ 五、發明說明（21 ) 周圍成包覆-黏結樹脂之狀態，而可使稀土類黏結磁鐵用組 成物及其所製得之黏結磁鐵之空孔率降低。 又，混練物之平均滯留時間以1〜3 0分鐘之程度爲 佳，又以2〜2 0分鐘程度爲更佳。此處所稱滯留時間係 指混練物於混練機內之滯留量除以平均流速所得之數値。 此平均數値過短時，會使混練不均勻，過長時則會產生機 械性損傷，或使混練物產生氧化二劣化、變質等，而無法 得到具有高密度之成型體，且磁性能亦不能提昇。 混練時之環境，可於大氣中，例如於真空或減壓狀態 下（例如1 Pa〜〇 · IMP a)，或於氮氣、氬氣等不 活性氣體中等非氧化性氣體環境下進行爲佳。 < 3 >混練物之冷卻 混練後，以冷卻至常溫程度者爲佳。此一冷卻步驟可 與混練步驟連續地進行。經由冷卻步驟可使混練時形成於 磁鐵表面之黏結樹脂層固化，而更進一部確保混練之效果 〇 此混練物冷卻之冷卻速度，依環境之不同而有所不同 ，於非氧化性環境中雖可較緩慢地進行，但爲使磁粉表面 所塗覆之樹脂迅速地固化，一般以迅速冷卻之方式爲佳。 其速度並未有特別之限定，一般以1 0°C/s e c以上爲 佳，以5 0 t： / s e c以上爲更佳。冷卻速度過於遲緩時 ，會造成混練物之氧化、劣化’或會引起磁鐵粉末表面之 樹脂層的流出，而降低混練效果。 < 4 >造粒 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -24 - .----„--------裝--------訂·-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 498356 A7 B7 五、發明說明（22) 將所得-混練物予以造粒或整粒，依特定粒徑以製得粒 狀物。經此步驟，特別是在壓縮成型之時，可將材料容易 且確實地塡充入成型模具中，並提昇其定量性，而使所製 得之黏結磁鐵的尺寸精確度提高。 造粒或整粒之方法，一般並未有特別之限定，例如可 將混練物粉碎後之粉粒或由混練物進料至例如直接擠壓式 造粒機等造粒機後，再使用其冷卻後之物。此粉碎方式例 如可使用球型硏磨機、震動硏磨機、粉碎機、噴射硏磨機 、粒狀硏磨機等。又，可將造粒機與粉碎機組合使用。 又，粒狀物粒徑之調整，可以篩等進行分級之方式進 行。 粒狀物之平均粒徑，以1 0 // m〜3 m m左右爲佳， 以2 0//m〜1mm左右爲更佳，以5 0//m〜2 00 // m左右爲最佳。粒狀物之粒徑爲3 m m以上時，若所欲 成型之磁鐵尺寸極小時，即成型模具之模具尺寸較小時， 塡充入模具中之粒狀物將不易進行微量之調整，故定量性 不佳，而無法使黏結磁鐵之尺寸準確度向上提昇。又，平 均粒徑爲1 0 // m以下之粒狀物，會有製造（造粒）困難 或極費工夫之缺點，且，平均粒度過小時，因不易塡充入 模具中，故會有使所製得黏結磁鐵之空孔率上升之傾向。 此一粒狀物，可使用粒狀均勻之物或粒徑有些許程度 分散之物皆可。 < 5 >黏結磁鐵之成型 成型方法可以壓縮成型、擠壓成型、射出成型等方式 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -25- 4——1-------Ψ------- —訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 498356 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（23) 進行皆可。-以下，僅對具有代表性之壓縮成型、擠壓成型 及射出成型之方式進行說明。 <5 · 1>壓縮成型 將一定量之稀土類黏結磁鐵用組成物塡充入壓縮成型 機之模具內，再於磁場中（定向磁場，例如5〜2〇 k〇e ，定向方向可爲縱、橫、自由等方向皆可）或於無 磁場中壓縮成型。 i / 此壓縮成型，例如可以溫間成型方式製得。即，將成 型之模具經由加熱等方法，將成型時之材料溫度加熱至黏 結樹脂之軟化溫度以上之溫度下進行成型。具體而言，較 佳爲250〜370 °C，更佳爲270〜330 °C左右。 加熱方法，並未有特別限定，可使用噴燈加熱、電加 熱、高週波加熱、紅外線照射加熱、激光照射等加熱方式 。此些方法可依成型機之不同而作適當之選擇。 經由此溫間加熱成型，可提升模具內成型材料之流動 性，而於低成型壓力下即可進行一具有精確尺寸之成型步 驟。即，較佳之壓力爲5 0 OMp a以下，更佳爲賦予 3 5 OMp a下之成型壓力即可以成型，除極易成型外， 對於具有輪狀、平板狀、彎曲狀等具有較薄厚度之形狀或 具有長度之物，亦可以量產具有良好且安定形狀、尺寸之 物質。 又，溫間成型之方式，除前述較低成型壓力外，亦可 使所製得之磁鐵具有較低之空孔率。 此外，於磁場中進行成型之步驟中，使用溫間成型時 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -26- ,·—Ί---------^111 裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 498356 A7 B7 五、發明說明（24) 可提升模具-內成型材料之流動性，且磁粉可容易地受外部 磁場產生迴轉，而在提昇磁定向性的同時，因溫度上升會 使稀土類磁鐵粉末之保磁力降低，若再加上較高磁場時’ 則極容易地依所需要之方向進行定向，而提昇磁特性。 將依以上方法製得之成型體，經冷卻後，進行離模， 即可製得本發明之稀土類黏結磁鐵。 < 5 · 2 >擠壓成型 ^ 將稀土類黏結磁鐵用組成物於擠壓成型機之擠壓室內 ，加熱至黏結樹脂之熔融溫度以上之溫度使其熔融，再將 此熔融物於磁場中或無磁場中（定向磁場，例如1 0〜 2 0 k 0 e )，使用擠壓噴頭將其擠出成型。此擠壓成型 ，例如可以溫間成型方式製得。成型時擠壓室內之材料溫 度，較佳爲2 50〜370 °C，更佳爲270〜330 °C 左右。又，擠壓速度爲0 · 1〜10mm/s e c左右， 模具溫度以2 0 0〜3 5 0 °C之範圍爲佳。 成型體，可以於例如模具中擠出時使其冷卻固化。其 後，可以將擠出之長條型成型體以適度切斷之方式，製得 具有所需要之形狀、尺寸之稀土類磁鐵。 稀土類黏結磁鐵之橫截面形狀，可依擠壓成型機之模 具（內模或外模）形狀而決定，因此即使爲薄片形狀或不 同截面形狀之磁鐵皆可容易製得。又，亦可以調整成型體 切斷長度之方式製作長條狀之磁鐵。 經由上述之製造方法，即可製得磁鐵形狀具有相對較 廣泛之自由度，以少量之樹脂量即可製得具有優良流動性 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -27- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) |裝--- 訂---------線秦 498356 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（25) 、成型性、-尺寸精確度，且可連續地製造，並極適合量產 之稀土類黏結磁鐵。 <5 · 3>射出成型 將稀土類黏結磁鐵用組成物於射出成型機之射出室內 ，加熱至黏結樹脂之熔融溫度以上之溫度使其熔融，再將 此熔融物於磁場中或無磁場中（定向磁場，例如6〜1 8 k 0 e )，注入射出成型機之模具內。此射出成型，例如 可以溫間成型方式製得。成型時射出室內之材料溫度，較 佳爲250〜370°C，更佳爲270〜33CTC左右。 又，射出壓力爲30〜100kgf/cm2左右，模具溫 度以7 0〜1 2 0 °C之範圍爲佳。 隨後，可將成型體冷卻固化，而製得所需之形狀、尺 寸之稀土類黏結磁鐵。此時，冷卻時間以5〜3 0秒之範 圍爲佳。 稀土類黏結磁鐵之形狀，可依射出成型機之模具形狀 而決定，經由模具內室形狀之選擇，將極容易製得薄片狀 磁鐵或或不同形狀之磁鐵。 經由上述之製造方法，即可製得磁鐵形狀相對於擠壓 成型時爲廣泛之自由度，以少量之樹脂量即可製得具有優 良流動性、成型性、高尺寸精確度，且成型週期極短，並 適合量產之稀土類黏結磁鐵。 又，本發明之稀土類黏結磁鐵之製造方法中所稱之混 練條件，成型條件等皆不受上記說明範圍所限定。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -28- J,---1----------------訂---------線· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 498356 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（2ό) 【實施例】- (實施例1〜1 0 ) 準備具有下記組成內容（1) 、（2) 、（3)、（

4 ) 、（ 5 )之5種稀土類磁鐵粉末（磁粉）與，下記A 、B、C之3種黏結樹脂與，a、b之2種氧化防止劑與 ，2種潤滑劑I、I I ，將其依下表1所示組合內容予以 混合。 。/ 又，混合物（組成物）中之磁粉、黏結樹脂、氧化防 止劑之量，係如表1所示內容。 •稀土類磁鐵粉末 (1) 急冷 NdiiP riF ebalC〇5B6 粉末（平 均粒徑=1 8 μιη) (2) 急冷 Nd12F ebalC 〇3Nb2B6 粉末（平 均粒徑=2 0 // m ) (3) Sm (Co0.604Cu0.0eF e〇.82 Z r。·。1 8 ) 8 . 3粉末（平均粒徑=1 Ο π m ) (4) SmsFeuNs粉末（平均粒徑= (5 ) H D D R法所得之各向異性

Nd18F ebalC ouGaiBs 粉末（平均粒徑=1 Ο μ m ) •黏結樹脂 ~fX-R-X-Y-Ar -A ·上記式所示構造單位（其中，X : Ν Η基，Υ : 〇〇基’1^: (CH2)9’Ar.p —伸苯基）所不之问 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -29- ：—τ-------m裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 498356 A7 B7 五、發明說明（27) 分子化合物-;1 0 0 w t % (熔點約3 0 8 °C ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) B ·上記式所示之第1構造單位（其中，X : n Η基 ，Y:C〇基，R: (CH2)9，Ar:p —伸苯基） 9 0莫爾％與，上記式所示之第2構造單位（其中，X : NH 基，Y : C〇基，r : CH2CHCH3 (CH2) 6 A r : p —伸苯基）1 〇莫爾％之共聚物所得之高分子化 合物；1 ο 〇 w t % (熔點約3 a 7 °C ) C · {上記式所示之第χ構造單位（其中，x ·· Ν η 基，Υ : C〇基，R: (CH2)9，Ar : p —伸苯基） 之高分子化合物} ; 9 5 w t %與，{上記式所示之第3 構造單位（其中，X:NH基，Y:C〇基，R:( CH2) 9 ’ Ar : p—伸苯基）70莫爾％與聚醯胺66 ’ 3 0莫爾％之共聚物所得之高分子化合物} ; 5 w t % 所得之聚合物摻合物（熔點約3 1 0 °C ) •氧化防止劑 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 a ·聯胺化合物（日本汽巴嘉基公司製，商品名：伊 爾庫司MD1024) b ·生育酚 潤滑劑 I .硬脂酸 I I ·硬脂酸鋅 隨後，將該混合物使用螺旋式2軸擠壓式混練機（同 向迴轉，4 1 5 )充分混練後，冷卻至常溫附近，而製得 稀土類黏結磁鐵用組成物（混練物，即混合物）。此時之 -30- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 498356 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（28) 混練條件與_冷卻條件（冷卻速度），係如下表2所示內容 〇 其次，使用粉碎機（破碎機）將前記混練物粉碎至平 均粒徑爲2 0 0 # m程度之粒狀物，將其秤量後塡充入模 具內，使用加壓成型機進行溫間成型，而製得稀土類黏結 磁鐵。此時之成型條件係如下表2所示。又，於磁場中成 型時，與黏結磁鐵之加壓方向相同之方向係爲施加縱向磁 場之方向。又，平均滯留時間可由混練機內滯留量/單位 時間之流量方式求得。 所製得之黏結磁鐵之形狀係爲圓柱狀且其尺寸（設計 之尺寸）爲外形1 Omm，高度7mm。 (比較例1、2 ) 比較例1，係使用聚醯胺6 6 ; 1 0 0 w t % (熔點 約2 5 5 °C )所得之黏結樹脂依表1所示內容混合。隨後 製得與前記相同之混練物（混練條件係如表2所示），依 表1所示條件進行溫間壓縮成型，而製得稀土類黏結磁鐵 〇 比較例2，係使用聚醯胺1 2 ; 1 0 〇 W t % (熔點 約1 8 0 °C )所得之黏結樹脂依表1所示內容混合。隨後 製得與前記相同之混練物（混練條件係如表2所示），依 表2所示條件進行溫間壓縮成型，而製得稀土類黏結磁鐵 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -31 - J---------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 498356 A7 ___B7_____ 五、發明說明（29) (實施例1-1〜2 0 ) 準備稀土類磁鐵粉末（磁粉）與，黏結樹脂與，氧化 防止劑與，潤滑劑，依下表3所示組成內容予以混合（各 構成成分如前所述）。 隨後，製得與前記相同之混練物（各混練條件係如下 表4所示），依表4所示條件進行擠壓成型（擠壓速度3 m m / s e c )，而得稀土類黏結,磁鐵。 所製得之黏結磁鐵之形狀係爲圓筒狀且其尺寸（設計 之尺寸）爲外形1 8mm，厚度0 . 7mm，高度8mm (比較例3、4 ) 比較例3，係使用聚醯胺6 6 ; 1 0 0 w t %所得之 黏結樹脂依表3所示內容混合。隨後製得與前記相同之混 練物（混練條件係如表4所示），並進行與前記內容相同 之擠壓成型，而製得稀土類黏結磁鐵。 比較例4，係使用聚醯胺1 2 ; 1 0 〇 w t %所得之 黏結樹脂依表3所示內容混合。隨後製得與前記相同之混 練物（混練條件係如表4所示），依表4所示條件進行擠 壓成型，而製得稀土類黏結磁鐵。 (實施例2 1〜3 0 ) 準備稀土類磁鐵粉末（磁粉）與，黏結樹脂與，氧化 防止劑與，潤滑劑，依下表5所示組成內容予以混合（各 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公H ^32 - - ---1----------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 498356 A7 B7 五、發明說明（3〇) 構成成分虹前所述）。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 隨後，製得與前記相同之混練物（各混練條件係如下 表6所示），依表6所示條件進行射出成型，而得稀土類 黏結磁鐵。 所製得之黏結磁鐵之形狀係爲圓筒狀且其尺寸（設計 之尺寸）爲外形20mm，厚度1·Omm，高度1〇 m m 〇 “ (比較例5、6 ) 比較例5，係使用聚醯胺6 6 ; 1 〇 〇 w t %所得之 黏結樹脂依表5所示內容混合。隨後製得與前記相同之混 練物（混練條件係如表6所示），依表6所示條件進行射 出成型，而製得稀土類黏結磁鐵。 比較例6，係使用聚醯胺1 2 ; 1 〇 〇 w t %所得之 黏結樹脂依表5所示內容混合。隨後製得與前記相同之混 練物（混練條件係如表6所示），依表6所示條件進行射 出成型，而製得稀土類黏結磁鐵。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (評估） 實施例1〜3 0，比較例1〜6之各黏結磁鐵之組成 內·容、特性等係如下表7〜表9所示。又，表中各特性之 評估方式，係如以下所示。 最大磁能量積 最大磁能量積（B H ) m a X係對高度方向進行著磁， -33- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 498356 Α7 Β7 五、發明說明（31) 再使用東英業社製DC Recording Fluxmeter TRF5BH測定 其B Η曲線，並求得該數値。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •密度 密度係使用水中阿基米得法予以測定。 •空孔率 空孔率，係將由各成分之密度與混合比例所計算出之 計算密度與上記之實測密度差依下,記計算式求得。 空孔率=1 一（實際密度/計算密度） 機械性強度 機械性強度，係將所得之黏結磁鐵切取高度3 m m之 試驗片，將此試驗片使用剪斷敲打法（日本電子材料工業 會標準規格E M A S 7 0 0 6 )進行評估。 •耐熱性 耐熱性，係將所製得之稀土類黏結磁鐵著磁後，置於 高溫下（1 8 0 °C，1 0 0小時），除測定試驗前後之總 流量之變化（不可逆減磁率）外，並測定外徑、高度之尺 寸變化，並由總値較小之部分起，作出◎、〇、△、X等 4階段之評估。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 •耐蝕性 耐蝕性，係對所製得之稀土類黏結磁鐵，於恆溫恆濕 槽中，以6 0 °C、9 5 % R Η之條件下進行加速試驗’並 測定其至生鏽之時間，此時間由較長之時間起’作出◎、 〇、△、X等4階段之評估。 如各表所示般，實施例1〜3 0之稀土類黏結磁鐵， -34- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 498356 A7 B7 五、發明說明（32) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 皆爲空孔率_較低，機械性強度較高之物，此外，亦具有優 良的磁特性（最大磁能量積）、耐熱性、形狀安定性、耐 蝕性等性質。因此，即使黏結樹脂之含量較低時，亦具有 良好之成型性。 又，於壓縮成型中，於含有潤滑劑之實施例4、7〜 1〇，則可在較低成型壓力下製得具有優良特性之稀土類 黏結磁鐵。 ^ 相對於此，比較例1〜6之稀土類黏結磁鐵，於使用 之黏結樹脂之性質上，具有較差之機械性強度、耐熱性及 形狀安定性，且耐蝕性亦較差。 如上所述般，依本發明之內容，可以較少之黏結樹脂 量製得成型性較佳，且具有優良磁特性，及具有高機械性 強度、耐熱性、形狀安定性、耐蝕性等特性之稀土類黏結 磁鐵。 【產業上之利用性】 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之稀土類黏結磁鐵，因具有優良的磁特性，且 具有優良的形狀安定性與耐熱性，故除一般之用途以外， 亦極適合用於高溫環境下所使用之機械、裝置，及會發熱 、高溫的機器、元件（例如高扭轉馬達、高速馬達）等。 -35- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 498356 A7 B7 五、發明說明（33) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 到链糴· ΐ嗽 潤滑劑量 1 1 1 r—H 〇 1 1 -r—< o τ—Η Ο r—Η Ο γ·Η Ο 1 I 潤滑劑 1 1 1 1—1 f I ΚΗ Η—1 1—Η 1 1 氧化防 止劑量 Ό ο ?—Η r—Η r—Η r—Η o 〇 〇 ο Ο ν〇 Ο wo ο r —Η r-H τ—Η r—ί 氧化防 止劑 a 03 X) C3 〇3 樹脂量 CS1 Os CN On CN On CN 寸 τ—H CO 寸 1—Η 寸 CN 寸 CNI 寸 2.9 2.9 黏結樹脂 < PQ u < < PQ < < < < <! VO <C c<\ 磁粉量 ο θ' 96.0 o VO 〇> 96.0 〇 〇〇 ON 〇 o\ Ο οο α\ Ο ο S； Ο Ο νο ΟΝ 96.0 磁粉 ㊀ ㊀ Θ Θ Θ Θ Θ Θ @ @ θ 0 組成 (w t %) r i m 握 1¾ 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10 比較例1 比較例2 1 -----------------訂---------線(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -36 _ 498356 A7 B7 五、發明說明（34) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 到链糴S 10 成型條件 定向磁界 (k 0 e ) 無磁場 無磁場 無磁場 無磁場 無磁場 無磁場 無磁場 νΊ i無磁場 無磁場 成型壓力 (MPa) 寸 寸 寸 Os ι 1 1 寸 寸 c ' / ON un ON υο C7N r—H ON 寸 8 寸 模具內之材料溫度 (°C) 1—Η CO r—Η CO ?—Η cn Ο τ—Η cn r ·Η CO un T < CO 〇 CO un r—H CO v〇 r—H cm un τ—H CO ο ο CN 冷卻條件 冷卻速度 (〇C/秒） vn CO VO vn 芝 vn un wn i〇 m »·〇 混練條件 平均滯留時間 (分） CN CN VO V〇 un 混練溫度(。〇 ν/Ί τ i cn τ—H CO ό $ ο ν Η un r—H cn VO Ί—Η cn o i—H CO o CN O cs 混練氣體環境 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10 比較例1 比較例2 J. —----------------—訂---------線^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -37- 498356 A7 B7 五、發明說明（35) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 副怪麵聲 e嗽 _ i—Η 1 I τ—Η τ—Η 1—Η r—Η I I Ο Ο Ο ο Ο Luujr m： 匿 1 1 1 1—Η 1 1 ΗΗ Η-Η h-H I—Η 1 1 Luujr m= 〇，/ _ o 蘅 〇 r—Η i—Η <〇 τ—Η o ο ν〇 ο v〇 ο ο r-H i......i Η 祕 氧化防 止劑 σ5 c^S cd X) οΰ a _ i)m ΠΕΤ3 On On σ\ 寸 υο 寸 寸 寸 寸 os σ> cn CO cn cm CSI 寸 CN cn cn cn cn CO 馨 S5 < PQ U < C PQ C < < < <! MD Oh ^ <C cs Ph "-· 磁粉量 Ο 〇 o ο o o ο ο Ο Ο 〇 o On υο ON m Os ό ΟΝ s; a\ S； νο ΟΝ ν〇 ΟΝ ΟΝ ON VO ON 磁粉 Θ ㊀ Θ θ Θ 0 Θ Θ @ @ Θ 0 r· i CN CO 寸 wo r- οο ΟΝ Ο CO 寸 5^ 4—> 辑 堤 習 辑 辑 辑 滔 键 κ ί_ IK IK IK w IK ΛΛ J—.-------—--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -38- 498356 A7 B7 五、發明說明（36) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 _链S憋寸漱 成型條件 定向磁界 (k 〇 e ) 無磁場 無磁場 無磁場 無磁場 無磁場 無磁場 無磁場 無磁場 無磁場 模具壓力 i (MPa) CO cn ν/Ί Csl cn υη Csl cn CO m CN cn un CN cn c ' / CN cn in CS CO uo csi cn CN ο 擠壓室內之材料 溫度（。〇 cn (Γ<Ί vn Ο cn r-H cn i〇 cn 〇 ν〇 Τ—( cn ν〇 r-H cn v〇 r < CO 〇 CN ο CN 冷卻條件 冷卻速度 (°C/秒） CO VO VO m un ν〇 V/Ί wn vn un un wn m 混練條件 平均滯留時間 (分） cs υη CN cn v〇 V〇 ν〇 wn jo ν〇 混練溫度(。〇 ν/Ί r—H cn vn i_ 1 i cn ，·__Η CO Ο τ~Η m VO r—H cn ν/Ί τ—Η ο τ—Η υη r—Η CO ! i cn v〇 - < cn O Ο C<l 混練氣體環境 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 氮氣中 實施例11 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15 實施例16 實施例17 實施例18 實施例19 實施例20 比較例3 比較例4 J----τ----------------訂·--------AW1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） -39 - 498356 A7 B7 五、發明說明（37 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

_ r—Η τ—Η τ—Η r-H Ο Ο Ο Ο ο IIIuP 蘅 1 1 1 Κ—( 1 1 ΗΗ Η-Η 1—Η ΗΗ 1 1 ΠΠΤρ ‘· / τ—Ή τ < ο ν〇 ν〇 r < r-H Ο ί—Η τ—Η τ·—ί ο Ο ο Ο Ο ο τ—H r—H 祕 氧化防 止劑 ci C3 C3 JO JO 工 X) c^S C3 _ Ο 寸 ο\ σ> ο Ον α\ ΟΝ 寸 寸 v〇 CO CO 寸 寸 寸 寸 寸 馨 伽 馨 < pq CJ < < PQ < < < < < VO Oh ^ <C cs Ph ^-1 磁粉量 ^Γ) ο ο ν〇 un ν〇 ν〇 un 寸 〇\ cn On m ΟΝ cn 〇\ Ό ΟΝ οη ΟΝ ν〇 ΟΝ CO ON CO σ\ 磁粉 Θ Θ ㊀ Θ Θ 0 Θ ❻ @ @ ㊀ Θ Csl 04 m CN un CN \ο CN οο C^l Ον C^I v〇 ί 4—> 冢 匡 m 撰 鍵 {$K κ U κ Μ IK «υ -LA -LJ 4—-----------------訂------—線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -40 - 498356 A7B7 五、發明說明（38) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

_ 链33¾9 嗽 运: ^ ς 1 ο 51 撞 凝 摄 壊 聲 撞 壊 握 摧 握 壊 g| 摄 壊 摄 壊 WO v〇 ν〇 摄 壊 51 握 壊 侧 si G ο ι—Η 〇 T—Η 〇 τ _ < ο t i 〇 r ·Η ο ι—Η 〇 r Η Ο r i 〇 i—H ο T i i R ο m i s S S s Ο ‘ / S Ο s s s S 宓a N P _趟 S il 菡龚 V/Ί ι—Η cn ν〇 r—Η cn 〇 CO Η CO un r·· i cn Ο ν/Ί r i cn in CO IT) γ··Η CO 〇 CN 〇 CN 擧 υη wn cn un m ν/Ί ν/Ί vn un vn wn un υο VO 甘" .酲 v〇 CN cn νη VO vn νΊ ν〇 擧 Μ m m si 〇 焉β 鹤 un r i CO uo $ o ν〇 r—Η m vn r—1 cn Ο wn t—H cn VO vn 1 < CO Ο Ο CN Jii « 焉醛 m m 喊 滅 丑· 喊 m 蜮 iii 喊 祕 喊 llli ¢- iii ¢- 嫉 喊 ¢- m 喊 喊 嫉 喊 丑· 滅 n 習 {_( u 骸 CN 辑 u 辑 Μ {_( oo CN 匡 辑 u 習 IK uo 鎰 -LJ ----------------------訂---------線(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -41 - 498356 A7 B7 五、發明說明（39) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 iH、t:_4I厂嘛 耐蝕性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 〇 形狀安 定性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ X < 耐熱性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ◎ ◎ 〇 < X 機械性強度 (Mpa) P 〇\ cn wn 〇〇 f— 口 oo CO CO m CO 空孔率 (%) 寸· cn cn r-H cn <N r-H cn CO 密度 (g/cm3) 6.26 6.07 6.07 6.03 3 5.99 6.64 7.55 6.38 6.25 6.07 6.07 最大磁能量積 (MGOe) 〇 〇〇 〇6 § σ\ 1 i s 11.0 17.4 OO 10.0 § § 潤滑劑量 1 1 0.05 1 1 0.05 0.05 0.05 0.05 1 1 潤滑劑 1 1 1 |—1 1 1 h-H ㈡ H-H 1 1 氧化防 止劑量 ON 〇\ Ο) On ON 氧化防止劑 a 03 C3 cd X) 03 σί cd 磁粉量 S 96.2 96.2 ι· 1 i vd Os 1 < 〇〇 On vd On —H od On τ·_ _ s； T—^ 96.2 96.2 磁粉 Θ Θ ㊀ Θ Θ Θ Θ © @ © Θ Θ 組成(％) 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10 比較例1 比較例2 -42 I--I---------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 498356 A7 B7 五、發明說明（40) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 起毖__00撇 耐蝕性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 〇 形狀安 定性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ X < 耐熱性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ◎ ◎ 〇 < X 機械性強度 (Mpa) | 1 蟮 寸· CN 2 cn vn in 〇· 空孔率 (%) cn cn CN cn 1·' < CN CN 1 1 < cn cn 密度 (g/cm3) r-H MD 5.76 5.76 5.80 6.30 5.76 6.32 7.26 5 6.00 5.78 5.78 最大磁能量積 (MGOe) 〇6 ^Γ) od CN od o o vn oo T—H 〇 2 r-H cn a\ to OO un CO 潤滑劑量 1 1 1 0.05 i 1 0.05 0.05 0.05 0.05 1 r-H 潤滑劑 1 1 1 |—j 1 1 *—» HH H-H ►-H 1 氧化防 止劑量 寸· ON Os oq 寸· 寸· 寸· ON 氧化防止劑 cd a a 03 J〇> -〇 cd 磁粉量 95.2 95.2 95.2 —< r一一 wS ON 1 < vd as T—H <0 o\ 1·· H M3 ON 95.2 95.2 磁粉 Θ Θ ㊀ Θ 0 Θ Q © @ @ Θ 0 組成(％) 實施例11 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15 實施例16 實施例17 實施例18 實施例19 實施例20 比較例3 比較例4 4.----------1--------訂---------線 0^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -43- 498356 A7 B7 五、發明說明（41 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

^ 00^ 6 漱 a 韶 ◎ ◎ Θ ◎ ◎ ◎ Θ ◎ ◎ ◎ 〇 〇 8 ^ ί ^ ◎ ◎ Θ ◎ ◎ ◎ Ο ◎ ◎ ◎ X <] JS 〇 〇 Ο 〇 〇 〇 O ◎ ◎ 〇 < X 越 m ^ nr> 寒^ 〇〇 m oo cn L- / CN OO m v〇 ON vn 1-—» un cn € s Cv| CN cn 1—( -_ _ |_ ♦ 1—4 1 < CN CN v〇 υη 劣 wn 泠 V/S wS T~i oo uri 5 CO v〇· $ in 汔 ViS ON CO wn OO i/S _ ^ 雜 S ^ i •κ δ 酿 in p oo vd oo v〇 〇· 2 On vd r·； _ ίππρ 1 1 1 s § 1 1 s c5 s § s § s 〇 1 r—H 1ΣΓΠΓ m： 1 1 1 K-H • 1 Η—ί h-H Η—* H-H 1 »—Ί 捏 _ ^ 蘅 祕勻 a\ ON oq 寸· 寸· 寸· 寸· 〇\ as 祕 c3 c3 cd JO -〇 cd a -〇 JO _ S r- CO ON CN On CN cn ON VO wn ON C-S <3\ V〇 i/S G\ v〇 ν〇 VO r- CO 〇\ r- C<S ON 摄 ㊀ Θ Θ Θ ❹ Q Θ ❺ @ @ Θ Θ 运 m m u 堤 IK m m * 辑 u c<i m 辑 1¾ v〇 CNJ 匡 辑 Μ 〇5 辑 fc 辑 U a 辑 IK 辑 U υη 鎰 jj v〇 鎰 j-J J—*----------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -44-

Claims (1)

1. 498356

   A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 第89 1 1 0823號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 ---------裝-- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 民國91年7月修正 1 . 一種稀土類黏結磁鐵，其係由含有稀土類元素之 磁鐵粉末經由黏結樹脂黏結所得之稀土類黏結磁鐵，其特 徵爲，前記黏結樹脂係爲含有下式結構單位之高分子化合 物； —X-R — X- Y- A r - Y — (其中，X爲含有氮原子之官能基，Y爲含有羰基之 官能基，R爲碳數6〜1 6之直鏈或支鏈之伸烷基，A r 爲芳香環殘基）。 2 · —種稀土類黏結磁鐵，其係由含有稀土類元素之 磁鐵粉末經由黏結樹脂黏結所得之稀土類黏結磁鐵，其特 徵爲，前記黏結樹脂係爲含有下式結構單位之高分子化合 物； 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -X - R — X - Y-Ar-Y — (其中，X爲含有氮原子之官能基，Y爲含有羰基之 官能基，R爲碳數9〜1 6之直鏈或支鏈之伸烷基，Ar 爲芳香環殘基）。 * 3 ·如申請專利範圍第1項或第2項之稀土類黏結磁 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 498356 Α8 Β8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 鐵，其中，前記高分子化合物係含有2種以上之前記結構 單位。 4 _如申請專利範圍第1項或第2項之稀土類黏結磁 鐵，其中，前記黏結樹脂之熔點爲2 6 0〜3 7 0 °C。 5 ·如申請專利範圍第1項或第2項之稀土類黏結磁 鐵，其中，前記磁鐵粉末之含量爲77〜99 _ 5wt % 〇 6 ·如申’請專利範圍第1項或第2項之稀土類黏結磁 鐵，其中，空孔率爲5 v ο _1 %以下。 7 ·如申請專利範圍第1項或第2項之稀土類黏結磁 鐵，其於無磁場狀態下成型時之磁能量積（B H ) m a x爲 2 M G〇e以上。 8 ·如申請專利範圍第1項或第2項之稀土類黏結磁 鐵，其於無磁場狀態下成型時之磁能量積（B H ) m a x爲 lOMGOe以上。 9 · 一種稀土類黏結磁鐵用組成物，其係爲含有稀土 類元素之磁鐵粉末與黏結樹脂之稀土類黏結磁鐵用組成物 ’其特徵爲，前記黏結樹脂係爲含有下式結構單位之高分 子化合物； 一 X — R - X-Y-Ar-Y- (其中，X爲含有氮原子之官能基，Y爲含有羰基之 官能基，R爲碳數6〜1 6之直鏈或支鏈之伸烷基，A r (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（21〇χ 297公釐） -2 - 498356 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 爲芳香環殘基）。 1 0 · —種稀土類黏結磁鐵用組成物，其係由含有稀 土類元素之磁鐵粉末與黏結樹脂之稀土類黏結磁鐵用組成 物，其特徵爲，前記黏結樹脂係爲含有下式結構單位之高 分子化合物； -X-R-X-Y-Ar-Y- (其中，X爲含有氮原子之官能基，γ爲含有羰基之 官能基，R爲碳數9〜1 6之直鏈或支鏈之伸烷基，A r ! 爲芳香環殘基）。_ 1 1 .如申請專利範圍第9項或第1 0項之稀土類黏 結磁鐵用組成物，其中，前記高分子化合物係含有2種以 上之前記結構單位。 1 2 ·如申請專利範圍第9項或第1 0項之稀土類黏 結磁鐵用組成物，其中，前記黏結樹脂之熔點爲2 6 0〜 3 7 0。(：。 1 3 ·如申請專利範圍第9項或第1 〇項之稀土類黏 結磁鐵用組成物，其中，前記磁鐵粉末之含量爲7 7〜 9 9 · 5 w t % 〇 1 4 ·如申請專利範圍第9項或第1 〇項之稀土類黏 結磁鐵用組成物，其尙含有氧化防止劑及/或潤滑劑。 1 5 · —種稀土類黏結磁鐵之製造方法，其特徵係包 含將申請專利範圍第9至1 4項中任一項之稀土類黏結磁 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ： (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 498356 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 鐵用組成物，於可使前記黏結樹脂軟化或熔融之溫度下混 練以製得混練物之步驟與，將前記混練物以磁鐵形狀予以 成型之步驟。 1 6 ·如申請專利範圍第1 5項之稀土類黏結磁鐵之 製造方法，其係以溫間成型方式成型。 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -4 -