TW469568B - Shallow trench isolation (STI) with bilayer of oxide-nitride for VLSI applications - Google Patents

Description

4. 6 9 5 6 8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 五、發明說明（1 ) t明背景 1. 發明範疇 S本發明係關於半導體元件之製造，特定言之，係關於具有 隔離存在於電容器排列内各種電晶體之淺溝隔離（STI)過道 之動態隨意存取記憶體（DRAM)。 2. 相關技藝説明 氮化矽（Si]N4)襯墊在淺溝隔離技術（STI)中之使用已證明 對0.25微米基底標準之以溝隙爲主dram中矽缺陷之消除 爲重要的。關於吉卡皮（Gigabit)時代所想要之收縮尺寸， 王張的係可有效阻斷氧滲入溝隙儲存電容器之氮化物襯墊 係必需品。可是，在STI中目前使用之氮化物襯墊之一缺 點係其在捕捉電荷中效果。由於氮化物襯墊緊位於活性矽 侧壁旁，所以其顯示使下列作用惡化：（丨）STI_束缚之周邊 漏戌，（2)結點與p _井交點漏洩，及最重要地，（3)掩蔽之 P -溝槽場效電晶體（PFET)熱載體降解作用。 氮化物襯墊對活性矽側壁之接近，在STI中最初生長之 熱氧化物量（以復原與蝕刻相關之損傷）中提出嚴重限制。 冒觀察到，STI中生長之較薄熱氧化物（即，少於n〇人（埃）） 在使變位形成減少中係有利的。確實，非常可能地，排列 格之未來收縮將需要使STI中初氧化物生長之厚度減少以 防止變位產生。可是，如果矽側壁和氮化物襯墊間氧化物 少於130又，則PFET元件顯示嚴重降解。因此，有利及想 要的係使氮化矽襯墊和活性矽側壁間維持某種距離，以至 方；種使排列中寄生漏戌成爲最小及減少PFE丁熱載體降 -4 - 良纸張义度適用中囤國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公釐 (讀先閱讀背面之注意ί項再填寫本頁)

— — — — ——— ·1111!111 I 1 .1 I —II — - I I I — — — — — — — II — I - I 469 56 8 A7 B7 五、發明說明（2 ) 解作用之距離依然能阻斷氧擴散進入溝隙電容器。 由何（Ho)等人提出並分派給本發明受托人之美國專利說 明書字號5,643,823揭示一種在淺溝隔離中作爲氧障壁膜之 晶狀氮化矽襯墊。可是，此參考文獻未在氮化矽襯墊和活 性矽側壁間保持某種距離，其在PFET熱載體降解作用 中，使排列中寄生漏洩減至最小。 歐卡答（Okada)等人之美國專利説明書字號47〇〇 464揭示 一種在半導體本體内形成U-形隔離凹槽，然後以頂部具 有二氧化矽覆蓋之多晶碎填滿凹槽之方法，該半導體本體 具有在凹槽内形成之二氧化矽及氮化矽等膜。氮化矽膜吸 收因—氧化秒覆盍之膨脹而產生之應力，以止變位之發 展。此參考文獻敎導用於防止U形凹槽内多晶矽與在基質 表面上形成之配線，或在配線附近形成之電極間短路循環 的二氧化矽膜之用途。 伯斯（Bose)等人之美國專利説明書字號5,492,858揭示一 致沉積在隔離溝之熱氧化蝕刻表面上之氮化矽襯墊之用 途。該氮化物襯墊提供較熱氧化物塗覆物更感 面以與後來共形介電填料形成更耐久鍵結，:遮蔽下層熱 氧化物及或基質以避免後續處理期間的氧化作用。由於氮 化物係比氧化物佳之障壁，所以氮化物槪整亦作爲保護石夕 活性區域以避免後續處理步驟期間之污染。該參考文獻更 正確指出使用氮化矽襯墊來增強後續處理作用，如使矽基 質平坦化。其未敎導或建議襯塾作爲使寄生漏戌減少之方 法的使用。 5- M氏張义度適用中國國家標年（CNS：)A4射ΓΕ〇 X挪公爱>. {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

» H ^1 I I I ί n I 線丨f 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5 6 8 A7 -----B7___ 五、發明說明（3 ) 蓋利（Galli)等人之美國專利説明書字號5,5丨6,721揭示一 種隔離構造，其使用液相氧化物物質填塞隔離構造。此參 考文獻未敎導或建議隔離構造中之氮化矽襯整。 古柏（Cooper)等人之美國專利說明書字號5,6〇4，159揭示 一種藉由將過道蝕入矽基質來製造接觸構造或插塞物之方 法。此參考文獻未敎導或建議在接觸構造内以解決寄生漏 洩問題之氮化矽襯墊。 慕（Moon)等人之美國專利説明書字號5,7 19,085揭示一形 種形成溝渠隔離區域之方法，其係藉由在半導體基質中形 成開口、先第一次氧化開口，然後接著以含氫氟酸之濕式 蚀刻劑蝕刻氧化過開口'接著第二次氧化開口而達成。此 參考文獻未敎導或揭示在淺溝隔離構造中的氮化矽襯整。 銘記過去此藝之問題及缺陷，因此本發明之一主旨係提 供具減少寄生漏洩之STI過道。 本發明之另一主旨係提供具減少PFET熱載降解作用之 STI過道。 本發明之還要其他主旨及優點將由詳細敘述而多少會明 顯及多少會顯而易見。 發明概述 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 對熟諳此藝者將係顯而易見地，前述及其他主旨和優點會 在本發明中達成，在第一種情形中，本發明指出一種在半 導體本體上形成具減少電流漏洩之隔離物之方法，其包含 下列步驟： a)提供具有沉積在晶圓上之墊狀氧化物層及沉積在墊狀 -6- 本紙張尺度適用中國囤家標準（C1SS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

S 5 6 B A7 -----------B7______ 五、發明說明（4 ) 礼化物上之誓狀氮化物層之ί夕晶圓； b)將一或多條淺溝隔離槽蝕入晶圓； 〇使絕緣氧化物層沉積進入溝内； d) 在溝内生長熱氧化物；及 e) 使氮化襯墊沉積在溝内。 絕緣氧化物層宜於包含原矽酸四乙酯或硼磷矽酸鹽玻璃。 在絕緣氧化物層包含原矽酸四乙酯之場合，使原矽酸四乙 酿層沉積入溝内之步驟係在約200毫托（mTorr)至1托之低 壓下發生。熱氧化物可在絕緣氧化層沉積入溝内之步驟前 或後生長。 較佳地’墊狀氧化物層有約5 〇至i 00又之厚度；墊狀氮 化物層有約1200至2400人之厚度；絕緣層包含具約5 0至 3〇〇又之厚度之原矽酸四乙酯；熱氧化物有約1〇〇又之厚 度：而氮化矽襯墊有約55又之厚度。 在其他情形中，本發明指出一種使半導體元件之隔離溝 内電流漏洩減少之方法，其包含下列步驟： a) 提供一種矽晶圓，其有沉積於其上之介電層； b) 將至少一條溝蝕入晶圓； c) 使絕緣層沉積入溝内： d) 使熱氧化物在溝内穿過絕緣層生長；及 e) 使氮化矽襯墊在絕緣層及熱氧化物上沉積。 絕緣層宜於包含在約2 0 0毫托至〗托之低壓下沉積且有約 50至300又厚度之原碎酸四乙醋。較佳地，熱氧化物有約 100 乂之厚度’而氮化矽襯墊有約55又之厚度。 本紙張叉度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2ϊ0 X 297公髮） (渰先閱讀背面之注意事項再瑱寫本頁) *--------訂---I-----線· 五、發明說明（5 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在還要其他情形中’本發明指出一種使半體元件之隔離 溝内電流漏洩減少之方法，其包含下列步驟： a) 提供一種矽晶圓’其有沉積於其上之介電層； b) 將至少一條溝蝕入晶圓； c )使熱氧化物在溝内生長； d) 使絕緣層沉積熱氧化物上；及 e) 使氮化矽襯墊在絕緣層上沉積。 絕緣層宜於包含在約2〇〇毫托至1托之低壓下沉積且有約 50至300 a厚度之原碎酸四乙醋。較佳地，熱氧化物有約 100乂之厚度’而氮化矽襯墊有約55人之厚度。在步驟（e)之 前，方法更可包括使熱氧化物及絕緣層高溫退火之步驟。 在仍然還要其他情形中，本發明指出一種半導體元件， 其包含半導體基質及幾乎完全填滿溝之絕緣性物質，該基 質具有在其上形成之一或多個電元件；在基質上形成以隔 離電元件之多條淺溝隔離，隔離具有在溝内生長之熱氧化 物；在熱氧化物層上的原矽酸四乙酯層；及在原矽酸四乙 酯層上的氮化矽襯墊。 在最後情形中，本發明指出一種半導體元件，其包含半導 體基質及幾乎完全塡滿溝之絕緣性物質，該基質具有在其 上形成之一或多個電元件；在基質上形成以隔離電元件之 多條淺溝隔離，隔離具有沉積入溝内之原矽酸四乙酯層； 穿過原石夕酸四乙酯層生長之熱氧化物，其中原石夕酸四乙酷 及熱氧化物之層係在高溫下退火；及沉積在原矽酸四乙酯 及熱氧化物之退過火層上的氮化矽襯墊。 (故先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) η---------線J.i_----------[

-ϋ n _ 本纸張K度適用中國國家標準（CNSM4規格（210x 297公釐） 4 69 56 8 A7 五、發明說明（6 圖示之簡單説明 H义部广相信係新穎的’而本發明之基本特徵與所附 '】範固内細目一起列出。圖僅爲例舉説明之目的 :不依疋比例繪製。可是’關於操作之結構及方法二 發月本身可藉參考遵循與所附圖示同時採用之詳細説 明而被最佳瞭解，在該圖示中： 圖1係半導體晶圓之部份垂直橫截面圖，其且有蚀入石夕基 質之淺溝隔離。 ' 圖2係半導體晶圓之部份垂直橫截面圖 之共形絕緣層。 圖3係半導體晶圓之部份垂直橫截面圖 之絕緣層生長之熱氧化物。 圖4係半導體晶圓之部份垂直橫截面圖 物質之淺溝隔離。 圖5係其根據本發明之其他具體實施例之半導體晶圓之部 份垂直橫截面圖，其中，熱氧化物生長在淺溝隔離内。 圖6係半導體晶圓之部份垂直橫截面圖，其具有沉積在其 内又淺溝隔離、絕緣膜及氮化矽襯墊，同時淺溝隔 鈍化物質。 畀馮 較佳具體實施例之説明 在說明本發明之較佳具體實施例中’將要參考圖示之 1-6，其中同樣數字表示本發明之同樣部件。本發明之部件 在圖示中未必以一定比例示出， 圖1至4示出本發明之第一種較佳具體實施例。在圖1中， 其具有沉積其上 其具有穿過沉積 其具有填滿鈍化 (It-先閱讀背面之注意事項再填窵本頁) 訂---------線 IY' 11---1 n u n . I* I— , I -9- 本纸張Μ卵中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱 -u n . 4 69 56 8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印*'1^ A7 B7 五、發明說明（7 ) 半導體基質10有沉積在其上之塾狀介電層，其包含整狀氧 化物層1 3 (較佳係氧化矽）及墊狀氮化物層1 5 (較佳係氮化 妙）。在矽基質上之墊狀介電層作出圖樣，並根據此藝中已 知方法蝕刻（宜於係乾式蝕刻方法），以形成約〇 25微米深之 淺溝隔離過道1 7。墊狀氮化物層i 5包括形成鄰近過道i 7 之上壁角之部份i 6。於蝕刻方法後，使用稀釋氫氟酸 (DHF)、過氧化硫、黃（Huang)A(H202 : NH4OH : H2〇)及黃 B(H2〇 : HC1 : H2〇2)等溶液之混合物濕式清潔隔離過道。 接在濕式清潔後，使用HF/甘油蚀刻劑從側壁除去約2 〇毫 微米墊狀氮化物，以使墊狀氮化物層1 5之上壁角1 6 (參見 圖1 )部份除去或”退回”，如圖2中所示。墊狀氮化物層！ 5 之上壁角16之除去容許隔離過道幾乎完全不含空隙地塡 滿純化物。 於墊狀氮化物層1 5之上壁角1 6除去後，絕緣氧化物看 2 0 —致沉積在矽基質上並進入溝1 7。絕緣氧化物層2 〇之 沉積作用宜於在約200毫托至1托之壓力及約5〇〇。至6〇〇。〇 之溫度下’使用此藝中悉知設備發生。絕緣氧化物層2 〇 之厚度理想地應在從約5 0至300乂範圍内，或係如此厚 度’以至於絕緣氧化物層2 0沿著隔離過道之側壁及底部 一致沉積。絕緣氧化物層宜於包含原矽酸四乙酷。 接在絕緣氧化物層2 0之低壓沉積作用後，熱氧化物使用 約1000 C下之高溫氧化物方法，穿過沉積之絕緣氧化物層 2 0生長约1至1 0分鐘之期間以形成層2 5，如圖3中所示。 熱氧化物之厚度被整修，以至於沒形成矽晶體缺陷3熱氧 -10- 本纸張义度通用中0 ®家標準（CNSM.l規格（210 X 297公釐） (诔先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 訂---------線！ 469568 經濟部智竑財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（8 ) 化物較佳有約50至2〇〇人之厚度，最佳有約1〇〇人之厚度。 將約3.0%氫氣酸加至反應室之環境内以增加熱氧化物穿過 沉積之絕緣氧化物層2 〇之生長速度。 在圖4中’半導體晶圓更包含在隔離過道内沉積之氮化 矽襯整4 3。氮化矽襯墊較佳有約5 5人之厚度。接在氮化矽 襯墊4 3之沉積作用後，隔離過道填滿鈍化物質4 7，如原 矽酸四乙酯。過量鈍化物質4 7係藉此藝中已知之平坦化 方法（如化學機械拋光作用）來除去。使淺溝離過道之所產 生最後形狀向下拋光以曝露出墊狀氮化物層1 5。 圖5及6示出本發明之第二種較佳具體實施例，其中淺溝 膈離過道内之熱氧化物層係在絕緣氧化物層之沉積作用前 生長。圖5描繪具有基質1〇及含墊狀氧化物層13和墊狀氮 化物層1 5之墊狀介電層之半導體晶圓的一部份。該墊狀 氮化物層I 5較佳有約1200至2400又之厚度。該墊狀氮化物 層1 3較佳有約5 0至100 a之厚度。該墊狀介面層在淺溝隔 離之形成期間保護矽基質1 0。淺溝隔離通常約0.25微米之 深度。 接在蝕刻方法之後，使用DHF、過氧化硫、黃A及黃B等 溶液之混合物濕式清潔淺溝隔離。再度，使用HF/甘油蝕 刻劑除去鄰近溝1 7之墊狀氮化物層1 5之角落部份，以使 墊狀氮化物層15"退回”。墊狀氮化物層1 5之"退回”容許 後來在處理半導體晶圓時，使隔離過道幾乎完全不含空隙 地塡滿純化物。於整狀氮化物層1 5之”退回"後，熱氧化 物2 3在淺溝隔離過道内生長。熱氧化物之厚度應整修，以 -11 - • — 卜 II·— — — — —11々-J I I f - F _ ------- {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 線— S •1 ri K 5 準 標 家 Ϊ 公 97 2 469568 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作钍印製 B7 五、發明說明（9 ) 至於矽晶體缺陷被避免，該熱氧化物較佳有約5 0至200 A 之厚度，最佳係100又。在約l〇〇(TC下進行約1至1 0分鐘之 高溫乾式氧化作用條件將足以使熱氧化物2 3在隔離過道 内生長。 —旦熱氧化物23在隔離過道内生長，絕緣氧化物層20 一致沉積在半導體晶圓上並進入溝1 7。絕緣氧化物層2 0 宜於係在約200毫托至1托之低壓及約500至60(TC之溫度下 沉積之原矽酸四乙酯。絕緣氧化物層應有約5 0至300又之 厚度，或具有如此厚度，以至於膜係沿著淺溝隔離之側壁 及底部一致沉積。爲使薄、沉積態原矽酸四乙酯膜内草皮 短斷片似形成作用減至最少，所以高溫快速熱方法可在大 於約1000°C之溫度以及約5秒至120秒之方法時間下使用。 在圖6中，氮化矽襯墊4 3宜於沉積進入淺溝隔離内約 5 5人之厚度’之後，以純化物質4 7，如原石夕酸四乙酿，完 全填滿隔離過道。過量鈍化物質4 7係藉根據此藝中悉知 方法之平坦化作用來除去，以至於墊狀氮化物層1 5曝露。 有許多氧化物-氮化物雙層膜在淺溝隔離方法内使用有 關之利益。第一，額外的氧化物層迫使氮化物膜更遠離活 性砂區域之側壁。氮化矽襯墊有使排列交點漏洩惡化之傾 向’因爲其係位在非常接近活性矽側壁之正電性介電物。 藉由在熱氧化步驟後，將額外的絕緣氧化物層（如低壓沉 積之原矽酸四乙酯）加入’意外發現徘列交點漏洩以八倍 之多減少。另外，發現到Ρ -井結節漏洩（一種電池漏洩之 主要貫獻者）以20%之多減少。此等結果係由於在溝侧壁 -12- A請先閱讀背面之注急事項再填寫本頁) * n u n n n .^1 I— 1 ϋ· n 广i / $ 4 A s) yi io A7 4 6 9 5 6 8 五、發明說明（10 内著STI的父點漏洩中之減少係由在氮化物襯墊上被捕 捉之正電何引起。 具有作爲4份絕緣過道襯墊之頦外絕緣氧化物層之第二 個優點係在术溝電容器之上的添加介電物厚度。在一些情 形中覆蓋電4器之純化物層可因來自深溝及化學機 械拋光等步驟之腐蚀而成爲薄的。其可導致燒焊失敗及， 在最t it形中’字線溝介面間短路。額外絕緣氧化物層傾 向於使此等缺陷減至最小。 進二步優’?係爲’額外絕緣氧化物層層容許淺溝隔離過 逍中=-熱氧化作用縮小。此氧化作用係使變位之形成減 >中最重要的，g爲此熱氧化步驟在使活性# MESA與溝 隙電谷器連接之埋入狹條中產生最多應力。 雖然本發明冒與特別佳具體實施例同時特別説明，但明 顯地Hf此藝者而言’徵諸前述説明，許多替換物、 改良及變化將係顯見的。因此，因落在本發明之眞正範嗜 及精神i内’所以意欲係附加之申請專利範圍將包含任何 此種替換物、改良及變化。 因此，已説明過本發明，申請專利範圍係爲： (導先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -{ --------訂---------線-Μ-- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -13 气ΐ失义度適用中國國家標準（CNS)A4規格i公釐

Claims (1)

1. 4 6 9 5 6 8 Α8 Β8 C8 D8 經濟部智蒽財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 ί. 一種在半導體本體内形成具有減少電流漏洩之隔離之方 法，其包含下列步騾： (a) 提供一種碎晶圓，其有沉積在該晶圓上的墊狀氧 化物層及沉積在該墊狀氧化物上的墊狀氮化物層； (b) 將一或多條淺溝隔離蚀入該晶圓； (c) 使絕緣氧化物層沉積入該溝； (d) 使熱氧化物在該溝内生長；及 (e) 使氮化矽襯墊在該溝内沉積。 2 ·根據申請專利範圍第1項之方法，其中步驟（c)包含濺射 沉積該絕緣氧化物層。 3，根據申請專利範圍第1項之方法，其中步驟（c)包含沉積 原矽酸四乙酯層。 4 根據申請專利範圍第3項之方法，其中使原矽酸四乙酯層 沉積入該溝之該步驟係在約2〇〇毫托至1托之低壓下發 生= 5 .根據申請專利範圍第丨項之方法，其中步騾（c)包含沉積 硼磷矽酸玻璃層。 6 .根據中請專利範園第1項之方法，其中步騾（b)之後更包 括下列步驟 以第1種氫氟酸混合物清洗該溝； 以氫.氣酸/甘油蝕刻劑除去鄭近該溝之該墊狀氮化物層 之一部份；及 以第2種氬氟酸混合物清洗該溝。 7 .根據申請專利範圍第6項之方法’其中除去鄰近該溝之 -14- 冬…尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4规格（2咖297公爱） ----------矣------\I 訂------線-4. ί (請七閱讀背面之注項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消#合作社印製 469 56 8 A8 B8 C8 _____ D8 六、申請專利範圍 侧壁的該墊狀氮化物層之一部份之該步驟’在該隔離填 滿絕緣物質時，使該隔離内空隙減少。 ' 8. 根據申請專利項之方法，其巾更包括下列步驟： , (f)以鈍化物質填滿該、溝；及 (g)使該晶圓平坦化以除去過量該鈍化物質。 9. 根據申請專利範圍第丨項之方涘，其中步驟（&)包括提供 一種具有厚度為約50至1〇〇又之墊狀氧化物層之矽晶 圓。 根據申請專利範園第i項之方法，其中步驟（a)包括提供 種具有厚度為約1200至240〇a之整狀氣化物層之带晶 圓。 11·根據申請專利範圍第1項之方法，其中步驟（b)包括蝕刻 =或多條深度為約0.25微米之淺溝隔離。 12.根據申請專利範圍第丨項之方法，其中步驟（c)包括沉積 鼻度為約5 0至300又之原麥酸四乙醋層。 13‘根據申請專利範圍第I項之方法，其中步驟（幻包括生長 厚度為約100又之該熱氧化物。 14. 根據申請專利範圍第i項之方法，其中步騾（e)包括沉積 厚度為約55a之氮化碎襯誓。 15. 根據申請專餘圍第1項之方法，其中步騾（c)係在步驟 (d)之前’步騾（e)之後發生。 16. 根據申請專利範圍第1 5項之方法，其中使該絕緣層沉積 入該溝之該步驟係在约2〇〇毫托至1托之低壓下發生。 -15- 本紙張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） ----------^-----—If------.^ (請t閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 6 9 56 8 經濟部智晃財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圉 17‘根據申请專利範圍第1 5項之方法’其中在步驟（b)之後更 包括下列步驟： 以第1種氫氟酸混合物清洗該溝；及 使用氫氟酸/甘油蝕刻劑使用鄰近該溝之侧壁的該墊狀 氮化物層之一部份退回。 18.根據申請專利範圍第i 5項之方法，其中步驟（d)包括使該 熱氧化物穿過該絕緣層生長至如此厚度，以至於矽缺 陷不會在該晶圊中形成。 19·根據申凊專利範圍第丨8項之方法，其中使該熱氧化物穿 過該絕緣層生長之該步驟係在乾式氧化條件下，於有約 3‘0/ί>氫|t故存在及等於或大於之溫度中發生。 20‘根據申請專利範圍第1 5項之方法，其中更包括下列步 驟： (f) 以鈍化物質填滿該溝；及 (g) 使該晶圓平坦化以除去過量該鈍化物質。 21. 根據申清專利範圍第1項之方法，其中步驟（d)係在步驟 (c)之别，步驟（e )之後發生。 22. 根據申清專利範圍第2 1項之方法，其中使該絕緣|沉積 入該溝之該步驟係在約2〇〇毫托里1托之低壓下發生。 23. 根據申請專利範圍第2 I項之方法’其中在步驟之後更 包括下列步驟 以第1種氫氟酸混合物清洗該溝； 使用氫氟酸/甘油蚀刻劑除去鄰近該溝之側壁的該餐狀 氮化物層之一部份；及 -16- 本紙掁尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29"?公趁）一 ^ .-----Μ-----r —π------纹-γ {請，先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 6 9 56 8 六、申請專利範圍 以第2種氩氟酸混合物清洗該溝。 24.根據申請專利範圍第21項之方法，其中在步驟⑷之前更 包括使該熱氧化物及該絕緣層高溫退火之步驟。 25_根據申請專利範園第21項之方法，其中更包括下列 驟： (f) 以鈍化物質填滿該溝；及 (g) 使忒晶圓平坦化以除去過量該純化物質。 26. —種使半導體元件之隔離溝内電流漏洩減少之方法，其 包含下列步驟： " (a) 提供一種矽晶圓，其有沉積於其上之介電層； (b) 將至少一條溝蚀入該晶圓； (c) 使絕緣層在該溝内沉積： (d) 使熱氧化物穿該過絕緣層在該溝内生長；及 (e) 使氮化矽襯墊沉積在該絕緣層及該熱氧化物上。 27·根據申請專利範圍第26項之方法，其中更包括下列步 驟： (f) 以鈍化物質填滿該溝；及 (g) 除去過量該鈍化物質。 28·根據申請專利範圍第2 6項之方法，其中步驟（c)包含在约 2〇〇毫托至1托之低壓下沉積原矽酸四乙酯層。 29·根據申請專利範圍第2 8項之方法，其中步驟（c)包括沉積 厚度爲約50至300又之原矽酸四乙酯層。 3〇-根據申請專利範圍第28項之方法，其中步驟（d)係在等於 或大於1000°C之溫度下’於乾式氧化條件及有約3 〇%氫 -17- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧时產局員工消費合作社印Μ

   (CNS)Al規格⑵ϋ公釐） 訂---------^ I Λ J ----------------------I___ 469568 A8 B8 C8 D8 經-部智^財產局員工消#合作社印製 六、申請專利範圍 虱酸存在中發生。 31·根據申請專利範圍第2 6項之方法，其中在步騾（b)之後更 包括下列步驟： 以酸性溶液清洗該溝；及 除去鄰近該溝之該介電層之一部份。 32. 根據申請專利範園第2 6項之方法，其中步騾（d)包括生長 厚度為約1〇〇又之熱氧化物。 33. 根據申請專利範園第2 6項之方法，其中步驟（e)包括沉積 厚度為.約55人之氮化矽襯墊D 34. ~種使半導體元件之隔離溝内電流漏洩減少之方法’其 包含下列步驟： (a) 提供一種矽晶圓，其有沉積於其上之介電層； (b) 飯刻至少一條溝入該晶圓； (c) 使熱氧化物在該溝内生長； (d) 使絕緣層在該熱氧化物上沉積；及 (e) 使氮化矽襯墊在該絕緣層上沉積。 35·报據申請專利範圍第3 4項之方法，其中更包括下列步 (f) 以鈍化物質填滿該溝；及 (g) 除去過量該鈍化物質。 J6·根據申請專利範圍第3 4項之方法，其中步驟（d)包含在約 2〇〇毫托至]托之低壓下沉積原矽酸四乙酯層。 37.枨據申請專利範園第3 6項之方法，其中步騾（d)包括沉積 厚度為约50至300又之原矽酸四乙醋層。 ____ - 18- 财料（C叫 Α4·_ ( 21Qx297公楚）~~~---- IU--_—.1;----ί------IT------ί * (請先閱讀背面之注意事項再填寫本I ) 4 6 9 5 6 8 A8 B8 C8 DS 申晴專利範圍 38.根據申請專利範園第3 或大於100CTC之产戶 ’其中步驟（d)係在等於 39·根據申請專利範；^氧化條件中發生。 括下列步驟： <万法，其中步驟（b)之後更包 以第1種酸性溶液清洗該溝； 除^近該溝之該介電層之—部份；及 接著以第2種酸性溶液清洗該溝。 40‘根據申請專利範園第34 ^ Λ Λ 。 只足万法，其中步驟（c)包括生長 厚度舄約1 〇〇 Α之熱氧化物。 4!，根據申請專利範圍第34项之方法，其中步驟⑷包括沉積 厚度爲約5 5又之氮化物矽襯整。 42‘根據中請專利範園第34嗔之方法，其中步驟⑷之前更包 括使該熱氧化物及該絕緣層高溫退火之步驟。 43. —種半導體元件，其包括 一種半導體基質’其有在其上形成之一或多種電元 件； 在該基質上形成以隔離該電元件之多條淺溝隔離，該 隔離具有 在該溝内生長之熱氧化物； 在該熱氧化物之上的原矽酸四乙酯層；及 在該原矽酸四乙酯層之上的氮化矽襯墊；及 實質上填滿該溝之絕緣物質。 44. 一種半導體元件，其包括 一種半導體基質，其有在其上形成之一或多種電元 19- 本纸ifi尺嗄適用七闷[g家標準（CNS)A4規格（2丨〇 x 297公釐） f請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消f合作社印製 -n fl^i f— l Λ · n n I— I t— ai n i- f n n —lr n n .^1 - n n _ Is 春-·- 469568 AS B8 C8 DS 六、申請專利範圍 件； 在該基質上形成以隔離該電元件之多條淺溝隔離，該 隔離具有 沉積入該溝内之原矽酸四乙酯層： 穿過該原矽酸四乙酯層生長之熱氧化物，其中該原 矽酸四乙酯層及該熱氧化物係在高溫下退火；及 在該退火過原矽酸四乙酯及該熱氧化物之層上沉積 之氮化妙襯整；及 實質上填滿該溝之絕緣物質。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -------L — 訂----- 經濟部智慧財產局S工消費合作社印製 線丄！i—— -20- 本纸張&度適用士闷闷家標準（CNS)A!規格J97公釐）