TW467768B - Extrusion coating process for making high transparency protective and decorative films - Google Patents

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經濟部智慧財產局g工消費合作杜印製 4 6 7 76B A7 B7 五、發明說明（1 ) 舆相關申請案之相互對照 本案係於1997年8月6曰提出之第08/793,863號申請案 之部份延續申請案，該案已公開為第WO 96/40480號國際 申請案，其整個題材在此併入本案以為參考資料，本申 請案亦申請於1998年12月8曰提出之臨時申請第 60/111,446號的優先權之專利。 發明之技術領域 本發明大體上係有關使用無溶劑擠壓塗覆技術，以 形成高透明性之保護薄膜以及經多層塗料塗復的薄膜與 層壓製件。更詳細地，塗層之製備係藉由在承載板上擠 壓塗覆一或多層而以高速產生高光學品質的薄膜•同時 避免了以溶劑為主的塗復技術所特有的溶劑排放問題* 亦揭露用於消弭樹脂製造'處理與擠壓方法中多種缺陷 來源之技術，使得所生產之擠壓透明薄膜具有實質上無 缺陷之玻璃等級的透明度。 發明之背景說明 以下係敘述有關本發明於製造汽車外部車體面板之 應用，雖然本發明所製薄膜之其他最终用途亦被視作涵 蓋於本發明之範鳴之内· 汽車外部車艘面板在過去係藉由將板金零件喷漆而 製造。曾使用多層塗料塗層，諸如該等稱作一透明塗層/ 彩色塗層塗料面層者，以產生所需的光學效果。除了高 光澤度與高影像清晰度（DOI)之外，該等塗料塗層亦藉由 提供化學抗性、磨損抗性與耐天候性以顯著降低紫外光 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） — I — I»— I —rf— I I I I I ^ ————— — II ·11111111 ^ (請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合^社印製 五、發明說明（2) 引起的劣化作用，而具有高度耐久性β 最近幾年，已製出模壓塑膠車艟面板，其具有黏合 於該模壓塑膠面板之裝飾性透明塗層/彩色塗層的塗料薄 膜。該薄膜之使用，避免了一些與塗料溶劑之蒸發作用 * 有關的環保問題，同時亦降低或免除汽車製造廠對於塗 * 料設施與排放控制之需求。 因為逐漸需要降低上塗料期間排放的溶劑所造成的 _ 大氣污染量，最近幾年曾採用多種不同的方法以生產該 等裝飾性薄膜。該等方法一般可歸類為溶液澆鑄技術或 擠壓技術。例如，授予Ellison等人之美國專利第4,810,540 號與授予Rohrbacher之美國專利第4,902,557號使用溶液澆 鑄技術’其中藉由一塗覆方法諸如逆轉輥塗復或凹版印 刷，在一可撓性澆鑄板上施用液體澆鑄、以溶劑為主的 透明塗層與著色的底部塗層。該等液艘澆鑄層係分別施 用，然後高溫乾燥以蒸發溶劑。 一替代方案係使用擠壓薄膜，以製造汽車外部透明 塗層/彩色塗層的薄骐•授予Duhme之國際申請PCT US93 07097說明一種方法，其中自一擠壓透明塗層、一彩色塗 '層、層壓至該彩色塗層之一強化層、在彩色塗層的強化 層之反側之一黏合層、及黏結於該黏合層之一注射模壓 基底，製成一注射模壓的層壓製件。表面的透明塗層係 一個共擠壓板，其在共擠壓作用之各層t具有不同比例 的聚偏二氟乙烯（PVDF)與丙烯酸樹脂。將一擠壓的熱塑 性襯墊層層壓於該透明塗層之外表面，以協助將該塗料 ------------身--- <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 言 Γ ί 本纸張尺度適用中國囷家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） 467768 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 五、發明說明（3 ) 薄膜層壓製件注射縻棋至該基底上·該共擠歷的表面透 明塗層係層魘至一聚酯承載部件，其於後續的層壓步驟 中支撐該透明塗層·選擇性地，該表面透明塗層可擠壓 至該熱塑性襯墊層上，以控制光澤度。彩色塗層係藉由 將其溶劑澆鑄至一承載部件上，及將該乾燥的塗料塗層 層壓至該透明塗層。強化層係層壓至該彩色塗層的暴露 側’及可將該黏合層塗復或層壓至該強化層*該方法涉 及揭露於各實例中之耗時的多重塗復與層壓步驟及緩慢 的加工處理速度β 授予Strassel之美國專利第4,317,860號與第4,364,886 號亦揭露多層薄膜之共擠壓物，諸如在共擠壓物之一側 主要為聚偏二氟乙烯而另一側主要為丙烯酸樹脂之二層 共擠壓物。該等單元結構係用以製造模壓物件，或將該 等板黏著成一棋壓聚合物· 以前’薄膜擠壓技術亦用於製造游離薄骐，其中該 擠壓的聚合材質係塗覆於一經拋光的滾筒上·然後於該 等薄膜之底部塗覆各種彩色塗層·與滾筒接觸的該擠壓 游離薄膜（及自滾筒分開而為一游離薄膜）之外表面，並不 具有高光澤度舆高影像清晰度β同時，以該方式製造的 薄膜並未具有一附著的承載板，而使其等難以處理及容 易於後續的加工處理中損壞。 授予Reafler之美國專利第5，114,789號揭露另一種方 法’其包括溶劑-鑄模擠壓塗覆於一可撓性、可伸展性承 載板上之一著色的底部塗層，及於較高的溫度乾燥以蒸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210x297公爱> 6 — — — — — — — — —— — — — ( ·1111111 如-β, a — — — — — — —· A (請先閱讀背面之达意事項再填寫本買) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（4 ) 發溶劑，接著在該底部塗層上擠壓塗復一反應性透明塗 層。然後將承載薄膜與經擠壓塗復的塗料層加熱軟化為 -個單元板，及藉由一收缩袠包方法將之施用於一棋壓 形狀的基底β 在目前用以製造汽車外部塗料薄膜之一種方法中， ‘ 係以逆轉輥塗.覆機溶液澆鑄或分散澆鑄包含聚偏二氟乙 烯與丙烯酸樹脂摻合物之一透明塗層與彩色塗層。用於 • 該方法中之塗料塗層的薄膜厚度，一般係依最终使用者 之需求而定。在一些情況下’製造較厚的薄膜之需求， 可能造成一些製造上之限制β為充分乾燥該物質及避免 截留空氣，流程速度一般為每分錢25英呎。該緩慢的生 產率限制了逆轉輥塗復機之塗復能力，亦釋出大量的有 機溶命I *當一溶液澆鋒的聚偏二氟乙烯/丙烯酸透明塗層 係自一種具有相當夫量溶劑的以溶劑為主之溶液而加以 塗覆時，該溶劑之釋出特別明顦•揮發性有機化學品（VOC) ^ 之排放量高。聚偏二氟乙烯的溶解度有限，及需要強的 •- 溶劑方能溶解。該種溶劑之一係為Ν-曱基吡咯烷酮（商標 名為M-Pyrol) ’在溶液澆鑄中必須以其溶解樹脂，或者其 係在分散澆鑄中作為一聚結助劑。此外，在前述所使用 的滾筒、膠皮管、盤、幫浦等中，可能發生溶解的殘餘 物質之相互污染。同時’在塗覆期間，強的溶劑可將乾 燥烘箱中的燒結樹脂溶解，使其等向下流至塗覆中的網 上。另一個關切之處在於該等強的溶劑係為昂貴的β 因而’需要製造裝飾與保護性表面薄膜，同時避免 本紙張尺度適用中國國家標準<CNS)A4規格（210 X 297公爱） ------ill---I « - ------I <請4閱讀背面之注意事項再填寫本頁> 467 768 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B7 ，___五、發明說明（5 ) 低的流程速度、大量的揮發性有機化學品、相互污染作 用、及使用昂贵的溶劑之不利效應* 擠壓技術可為一種避免使用強的溶劑與其等相關的 溶劑排放問題之替代方案。然而，諸如前述之該等擠壓 技術’並未適於以高的流程速度與低成本成功地製造高 光學品質的薄膜。 Enlow等人之第08/793,836號申請案說明一種無溶劑 的播壓塗覆方法，其提供聚合薄膜之溶液洗轉作用與傳 統的擠壓作用之一種替代方案。使用該發明之擠壓塗覆 技術，可提供避免使用昂贵的溶劑、不排故揮發性有機 化學品及避免與溶劑洗鑄有關的相互污染，作用之優點。 此外，該發明具有大幅增加流程速度、減少生產過程的 步驟及減少透明塗層/彩色塗層薄膜的生產成本之附加優 點。該發明特別適用於生產模壓蚱汽車外部車《塑膠面 板與零件，其提供一方式以用於製造具有汽車外部品質 之高光澤與高影像清晰度(DOI)的擠壓透明塗層薄膜。 已知將聚合材質製成高透明性、實質上無缺陷的薄 膜層之無溶劑擠壓作用，係相當困難的·當為了提供用 於汽車層壓製件的高光澤保護性表面透明塗層的目的而 擠壓該等薄膜時，例如，該等薄膜一般係擠壓成為約1毫 英吋至3毫英吋厚之薄膜。然而，相較於擠壓成為不具有 高光澤度與高影像清晰度需求的板或薄膜之較厚的薄膜 而言，人的肉眼可察覺該具有高光澤度與高影像清晰度 之薄的表面透明塗層中最輕微的缺陷。 <請先閲讀背面之注意事項再填窵本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消賁合作社印製 A7 B7 .___五、發明說明（6 ) 亦已知即使一高光澤的表面透明塗層係擠壓成為一 實質上無缺陷的薄膜時，薄膜本身可複製存於其所黏結 的下方層壓製件中的缺陷》例如，在具有一個經擠壓的 聚合支撐板與上膠塗層之一汽車層壓製件中，缺陷可揭 示於高光澤之薄的保護性表面透明塗層之表面。在該情 • 況下’在經擠壓的次層中之尺寸小至10微米以下的缺陷 ，可在高光澤之表面透明塗層中呈現為顯著的缺陷。 _ 一般而言，相較於以聚合材質的無溶劑擠壓作用製 成的薄膜，藉由溶劑澆鑄的聚合薄膜較容易製成高光澤 度與高影像清晰度之無缺陷的透明塗層薄膜*其困難度 係在於將塑料擠壓加工處理為高光澤度與高影像清晰度 之透明塗層薄膜。擠壓方法本身會在經擠壓的物質中造 成缺陷，及該等缺陷有數個來源，應該因應所有該等來 源以確保所完成的擠壓薄膜之光學透明度與平滑度。例 如，Enlow等人之第08/793,836號申請案，說明經擠壓材 質中之高切變與熱生成作用如何造成擠壓薄膜中之渾濁 度與凝膠形成作用，與因而產生光學缺陷或降低光學透 明度。該公開案亦說明當複合聚偏二氟乙烯、丙烯酸舆 '紫外線安定劑等起始物質時，累積熱之降低（減少熱之上 升）如何增進自該等材質所製成薄膜之品質。然而，為避 免該等問題而針對擠壓方法進行之改良，不應損及生產 期間之後續的熱成形操作或不合理地降低流程速度* 起始物質之配方物亦可影響光學透明度。例如，當 起始物質中之聚偏二氟乙烯组成成份的量自70%降至约 — — — — — I — — —— — — — — II —--I ·1111111< (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210* 297公爱） .〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 467768 A7 ___B7 ♦_ 五、發明說明（7 ) 65%以下時，自聚偏二氟乙烯舆丙烯酸樹脂的摻合物所製 成之光學上透明的薄膜，可擠壓成為军濁度更低者。 雖然可藉由上述的處理技術而將凝膠形成作用與所 引發的渾濁度之影響降至最低，發現該等處理控制之應 用，並無法絕對地產生極高透明度、無缺陷的擠壓透明 薄膜，因為可自其他的來源產生附加的缺陷。 本發明部份係基於察覺到自多種來泺進入擠壓方法 中的氣載微粒物質，可損及經無溶刺擠壓的透明薄膜之 品質。若無法自製成中移除該等污染物，將在薄的高光 澤之擠壓透明薄膜十產生顯著的缺陷。不論該等缺陷係 存在於經擠壓的表面透明塗層薄膜或下方上膠塗層及/或 該保護性透明薄膜所黏結之基底面板，該等缺陷皆可損 及成品。 發現來自各種來源之微米尺寸的氣載污染物，可通 過擠壓製程而造成成品的光學缺陷。例如直徑10微米或 更小的灰塵徽粒，可在1毫英吋厚之經擠壓的透明高光澤 薄膜中造成顯著的缺陷。該等缺陷可能直至該完成的層 壓製件之熱成形作用時才出現，而使得該缺陷出現於表 面。該等氣載污染物不僅包括來自空氣中的塵埃微粒， 亦包括存在於生產工廠之玻璃織維微粒與聚合物塵β該 等污染物可在薄膜擠壓作用之前或之後的樹脂起始物質 處理期間，進入椅壓製程中。 此外’污染物可能存在於樹脂起始物質中。該等污 染物可包括自樹脂製造過程中進入的玻璃纖維、碳、金 本紙張尺度適用t國國家標準（CNS)A4規格（210x297公s ) — 1111— — !· — —-. — II 訂·！11 — 1 -^^- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本買> 10 A7 B7 五、發明說明（8 ) 屬碎塊與凝膠。 因而，一種用於無溶劑擠壓薄的高光澤透明塗層薄 膜之方法，必須因應下列的問題：（1)形成凝膠與引發渾 濁度；（2)不僅在經擠壓的表面透明塗層薄膜亦在下方經 ♦ 擠壓的基底層避免缺陷產生；（3)在維持高流程速度之同 k 時’避免薄膜的處理問題；（4)避免自起始物質中或在樹 脂處理與擠壓期間引入污染物；及（5)在完成的零件經熱 ^ 成形溫度與所產生的拉長作用處理之後，提供一保有高 先澤度與高影像清晰度之完成的層壓製件β 雖然本發明之上述說明係有關汽車外部的應用，本 發明亦適宜作為用於其他物件之保護舆裝飾性薄膜，諸 如汽車内部組件、外部板壁面板及相關的戶外建築產品 、海洋產品、看板、窗玻璃及其他内部或外部的薄膜產 品。乙烯基（PVC)板壁面板，係本發明用於製造擠壓塑膠 板上之戶外耐天候型裝飾性表面的用途實例β然而，本 _ 發明可用於乙烯基以外的塑膠基底面板，諸如聚碳酸酯 。本發明特別適用於需要高透明度及無光學缺陷之保護 薄膜，亦即具有類似玻璃的光學性質之任何保護薄膜。 發明之摘要說明 本發明係提供一種用以無溶劑擠壓工程樹脂之方法 ’以形成實質無光學缺陷之高透明性的類似高度透明玻 V/ 璃的耐天候型光學透明薄膜。本發明避免自凝膠形成作 用中產生缺陷；避免引發降低透明度之渾濁現象；避免 於表面透明塗層以及下方共擠壓的黏合層與支撐基底面 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS)A4規格（210x 297公釐） ---------------- {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Γ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印*'Λ 11 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 467768 A7 __B7 _ 五、發明說明（9 ) 板存有缺陷；以高流程速度促進材質的處理：在整個方 法過程中避免引入污染物及其他缺陷，否則將在薄的高 光澤經擠壓之表面透明薄膜中形成微米尺寸的缺陷；及 產生可熱成形的層壓製件，其保有的高光澤度與高影像 清晰度足以用於例如汽車外部之用途β 簡而言之’本發明之一個具體例包括一種用於製造 一保護與裝飾性表面薄膜之方法，其包括自擠壓機模中 將一種無溶劑聚合材質直接擠壓塗覆至一個移動的承載 板上*以在該承載’板上形成具有均_的膜厚度之播磨塗 層。該承載板較佳係為一高光澤、抗熱性的無彈性聚合 澆鱗板。該播壓塗覆作用較佳係在以高速移動通過播廢 機模開口的承載部件上，形成一個光學上透明的第一層 β藉由降低溫度’諸如藉由接觸.一激冷較，而立即將經 擠壓塗復的第一層硬化’接著在硬化的第一層上施用薄 膜形式的一個著色的第二層，以形成一複合的塗料塗層 。在一具艘例中，該複合的塗料塗層係層壓至一個與支 撐基底板或面板共掛壓的黏合層·將承載板與所產生的 層壓製件分開’以暴露該經擠壓塗復的第一層之具有高 光澤度與高影像清晰度的外表面。 本發明之另一個具艘例，提供自實質不含氣載污染 物之顆粒狀樹脂起始物質擠壓高光澤、高透明性之薄膜 之一種方法，其包括將樹脂起始物質置於一容器中，自 該容器中取出樹脂起始物質及將至少一部份的樹脂起始 物質通過一乾燥器，及將經乾燥的樹脂材質送至一掩歷 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱> (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁> ί---11111 ^ ί 111--11^ 12 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（10 ) 裝置中•該樹脂材質自該容器輪送經過該乾燥器而至位 於一密閉式氣流輸送系統中該擠壓機，其中該輸送空氣 係經過高效率（HEPA)過濾作用之處理，以自運送該樹脂 材質之氣流中除去微米尺寸的污染物（在此界定為直徑小 ' 於約10微米的微粒）。將該樹脂材質擠壓成為實質不含微 ' 米尺寸缺陷的一透明薄膜。 用以移除氣載污染物之系统包括一個經過高效率 終 (HEPA)空氣過濾作用處理之密閉式氣流輸送系統，其用 以將該樹脂材質（1)輸送至該擠壓機，（2)輸送至與輸送出 一摻合裝置，其用於在擠壓作用之前摻合多種樹脂材質 ，及（3)輸送至與輸送出一乾燥器，其用以自該可擠壓性 樹脂材質移除水分。除了在密閉式樹脂輸送系統中過濾 輸送空氣之外，本發明亦自該擠壓薄膜所接觸的生產設 備移除氣載微粒。此包括移除以靜電荷而吸附至承載板 上之氣載微粒，及在擠壓步驟之前或之後自移動承載板 _ 的表面清除附著微粒之步驟。 該高效率（HEPA)空氣過濾作用較佳係適於自樹脂處 理與擠壓製程中移除直徑小於5微米，較佳直徑小於1微 米之氣載微粒物質》 雖然可使用各種聚合薄膜形成物質以形成擠壓塗覆 表層，較佳的可擠壓性物質係一含氟聚合物與一丙烯酸 樹脂之一摻合物或一摻雜物，其中該含氤聚合物較佳為 聚偏二氟乙烯（PVDF)。 在一個具體例中，該.著色的第二層可經溶劑澆鑄於 ---------— — — — —裝-------—訂----一I---線 (請先M讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中囷國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 經濟部智慧財產局負工消費合作社印製 467 768 Α7 Β7 五、發明說明（11 ) 該擠壓塗復的第一層上，或另擇地該第一舆第二層可形 成一共擠壓物’然後塗覆至該移動的承載板上。 本發明之其他形式包括複合層學製件之經共擠壓的 各層，其不僅包括透明塗層與卞方的彩色塗層，·亦包括 上膠塗層、黏合塗層以及其他官能性塗層，包括該支禕 板或其他基底面板、板或薄膜•該承載部件亦可與該層 壓製件的其他層串聯擠壓。用以自樹脂移除氣載微粒的 HEPA過濾技術，適用於該等组成層各者與其等起始物質 之蹲·麼作用。 因為可使用固態（無溶劑）聚合物而擠壓塗覆該複合塗 料塗層之一或多層，該方法避免使用昂贵的溶劑，亦避 免排放揮發性有機化學品以及溶劑洗鑄作用相關的相互 污染作用。該方法亦可降低生產時間與成本。相較於用 於溶劑澆鑄技術之每分鐘25英呎的流程速度，用於擠壓 塗覆的流程之速度可至少為每分鐘50英呎，及更常超過 每分鐘200英呎。在一個具艘例中，¥壓塗覆作用係於每 分鐘超過300英呎之流程速度進行，及可於每分鐘接近380 英呎之流程速度運作。 藉由控制構成經擠壓物質主鏈之摻合聚合材質之可 相溶性，而達成流程速度方面之改進與擠壓物品質方面 之相關改進。藉由匹配摻合的聚合材質之熔化黏度而使 其等彼此合理地相近，該摻雜的物質當加熱至擠壓溫度 時之流動性質，提供一平滑、更均質的物流，其亦避免 在硬化薄膜中之應力形成作用與肉眼可觀察到之缺陷。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x 297公漦） 14 11!1—11111( ·11!1111 illlj — — — ^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁> 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 ·_ 五、發明說明（12 ) 當自聚偏二氟乙烯（PVDF)與丙烯酸樹脂的摻雜物製造透 明薄膜時，用於熔化摻合該起始物質及用於擠壓塗覆所 產生薄膜之加工處理技術係特別適用β 該等技術當與移除氣載微粒之ΗΕΡΑ過濾作用併用時 ，產生具有極高光學透明度之薄膜與層壓製件》 * 藉由參照下列的詳細說明與所附圈式，將更完全地 明瞭本發明之該等舆其他方面。 _ 圏式之簡要說明 第1圖係一般性地說明本發明的一具體例之一示意圖 ’其中將一透明塗層擠壓塗復於一承載板上，接著為一 溶劑澆鑄之彩色塗層。 第2圏係說明一方法之一示意圈，該方法係於一承栽 板上施用一脫膜塗層或光澤控制塗層，然後在經脫膜塗 層塗復之承載板上擠壓塗覆一透明塗層。 第3圊係說明該方法的進一步步驟之一示意®，其中 該透明塗層/彩色塗層薄膜係轉移層壓至一個薄的半剛性 支撐板。 第4圊係說明該方法的一個另類後續步驟之一示意圖 ^ ，其中在正由板擠壓機形成之一支撐板上施用一塗料薄 膜。 第5圖係說明該方法的最後步驟之一示意困，其中真 空形成藉由第3或4圖所示步驟製成的層壓製件，然後注 射模壓而產生一完成的面板。 第6圖係一裁面示意圈，說明第5圖之完成的塗料塗 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4规格（210x297公釐） .15 -------------裝--------訂---I -----線 (請先閱讀背S之注意事項再填寫本頁) A7 467768 B7 ·_____ 五、發明說明（13 ) 復面板之多層· 第7®係說明本發明的一個具體例之一示意囷’其中 在一擠壓機中藉由熔化摻合作用而將樹脂與添加物複合 ，以製造用於擠壓塗覆方法中之均質丸狀物。 第8圖係說明"個具體例之一示意圓，其中形成一共 掩壓基底’接著為一共掩壓彩色塗層與透明塗層，及在 擠壓塗覆/層壓站將一承載板施用其上* 第9圖係說明一個具艎例之一示意圈，其甲形成如第 8圖所示含有一基底、上膠塗層、彩色塗層與透明塗層之 一板，及擠壓塗覆一承載板，而非於一層壓站將之施用 〇 第10舆11圖係說明一模内處理方法之截面示意囷， 其中一層壓製件係直接置於一注射模中，及模壓成一完 成的面板。 第12®係說明一個具想例之一示意圖，其中以板狀 形式共擠壓一基底，然後擠壓塗復_上鏐塗層、彩色塗 層與透明塗層，接著引入一承載板· 第13囷係說明一個具體例之一示意®，其中係以塗 覆一彩色塗層、選擇性地擠壓塗復一PVC彩色塗層、及轉 印一壓感黏合劑之一透明塗層，共擠壓塗覆一承載板。 第14囷係一示意圖，說明一擠壓塗覆方法與避免將 氣載污染物引入該方法中舆擠麇薄膜接觸的生產設僙之 一種方法，以產生實質上無缺陷之擠壓透明塗層薄膜》

第15圖係說明處理步驟之一示意圖，其包括經HEPA 本紙張尺度適用中國a家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁> ^ a— n n f ·1知 _^· IB· I n 線人 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 16 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（14 ) 空氣過濾之樹脂輸送與乾燥器系統，其用以避免將氣載 污染物引入第14圊方法所用之樹脂起始物質中β 詳細說明 第1圖係以示意圊說明本發明的一個具體例，其中將 一透明塗層薄膜10(亦稱作一透明表面塗層）擠壓塗復於一 ' 可撓性承載板12上。該承載板較佳為一可撓性、抗熱性 、無彈性、自承重式高光澤聚酯（Ϊ»ΕΤ)的暫時洗鑄板。在 和 一個具體例中’該承載板可為一個2毫英吋厚的雙軸定向 聚酯薄膜’諸如Hoechst Celanese公司以Hostaphan 2000聚 酯薄膜之品名所出售者》如後述，該承載板選擇性地加 以脫膜塗後。 該透明塗層較佳包括一種可擠壓成為一透明薄膜之 固態聚合材質。鑑於該透明塗層聚合物實質上不含需暴 露於高溫以將之乾燥或在其他情況下硬化該透明塗層薄 膜之溶劑，該透明塗層聚合物係為一種固態聚合物β鑑 ^ 於所產生的薄膜之製造，係藉由熔化該可擠壓性聚合起 始物質及經由窄的擠壓模而將之塗覆於該澆鑄板上，其 係為一熔化澆鑄薄膜。該薄膜係於不添加溶劑之下，以 流程速度澆鑄於移動的承載板上，而產生薄膜形成物質 。該方法於該完成的薄骐中產生一程度的分子定向》 聚合材質可包括各種熱塑性、可熱成形性與耐天候 性聚合物，諸如丙烯酸類、尿烷類、乙烯樹脂類、含氣 聚合物’及其摻合物。較佳的含氟聚合物係為聚偏二氟 乙烯（PVOF)與聚氟乙烯（PVF)。目前較佳的可擠壓性聚合 本紙張疋度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公爱） 17 I---------裝！ —訂-! 線 <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印數 4 6 7 768 A7 B7 五、發明說明（15 ) 材質包括聚偏二氟乙烯舆丙烯酸樹脂之摻合物或一摻雜 物•較佳的丙烯酸樹脂係為聚甲基丙烯酸甲fil(PMMA)或 其共聚物，雖然亦可使用聚甲基丙烯酸乙酯（ΡΕΜΑ) ·在 目前較佳的一配方物中，該透明塗層物質包括約50%至約 70%之聚偏二氟乙烯舆約30%至約50%之丙烯酸樹脂，係 以該聚二氟乙烯/丙烯酸配方物之固鳢物總重為基礎。該 等固艘物之範圍係僅基於該透明塗層配方物中之聚二氟 乙烯與丙烯酸組成成份的相對比例。透明塗層配方物中 亦可包含其他的少量固艟物諸如紫外線安定劑、色素與 填料。 該摻合的透明塗層聚合材質係預形成為丸狀形式的 一可擠壓性乾燥顆粒狀物質，及自一給料斗14添加至具 有鄰近承載板表面的一擠壓機模16之一擠壓機*承載板 係以一供應輥18之形式提供，將其退捲及以高的流程速 度通過擠壓機模之開口 •在一個具Μ例中，流程速度超 過每分鐘200英呎、該承載部件纏繞擠壓機模下方之一壓 力輥15。該模擠壓該聚合材質，使其垂直通過一窄口而 形成具有均一厚度的一薄的低黏度之熔化物塗層，其均 一地塗覆該持續以高的流程速度通過擠壓機模窄口之承 載板。掩壓溫度係超過340 °F，而在一些情沉下可接近450 F。在掩壓機模下通過之整個塗層厚度，係以橫越承載 部件寬度之方式施用。經塗覆的網通過壓力輥15之間隙 及擠壓機下方之一激冷輥17·壓力輥所施用之間陈壓力 ’提供該塗層暴露面之平滑作用。藉由與激冷親17接觸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210X 297公爱） — — — — — — — — — — — —— ( - I I 11 J I I > — — — — — — — — I <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 18 · A7 B7 經濟部智慧財產局員工消f合作社印製

五、發明說明（l6 ) 而立即冷卻該擠壓塗層，激冷輥17使該擠壓透明塗層硬 化。將經擠壓塗覆的承載部件纏繞成為一捲取轴20。 將一著色的彩色塗層物質22溶劑洗鑄於承載部件12 之擠壓透明塗層側•彩色塗層22可包括作為塗料薄膜黏 合劑之各種聚合物，諸如熱塑性 '可熱成形性與耐天候 •性之丙烯酸類、尿烷類、乙烯樹脂類、含氟聚合物及其 摻合物。較佳的含氟聚合物係為聚偏二氟乙烯（PVDF)或 一聚偏二氟乙烯樹脂之共聚物。較佳的彩色塗層配方物係 聚偏二氟乙烯之共聚物與丙烯酸樹脂之摻合物。較佳， 丙烯酸組成成份可包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)，雖然 亦可使用聚甲基丙烯酸乙酯（ΡΕΜΑ)。此外，可將反射性 薄片均質地分散於彩色塗層中，以製造具有金屬外觀之 汽車薄膜·用於該彩色塗層配方物之溶劑澆鑄配方物述 於如授予Spain等人之美國專利第5,707,697號，在此併入 本案以為參考資料。在透明塗層上溶劑澆鑄該彩色塗層 _ 之後，在較高的溫度乾燥該彩色塗層以蒸發該溶制•然 後將經塗料塗復的載體部件纏繞成為一捲取轴38 * 可在承載板之彩色塗層側施用一選擇性的上膠或黏 著塗層 在本發明的另一個具體例中*可在承載部件12的表 面上，以一般約0.1毫英吋至3.0毫英吋厚之薄膜形式擠壓 塗覆該透明表面塗層10。就一些具有包含反射性薄片的 底部塗層之多層薄膜而言，可使用較厚的表面塗層。承 載部件較佳為一定向聚酯澆鑄薄膜，諸如DuPont Mylar A <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本_紙張尺度適用t國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公茇） A7 467768 ___B7_____ 五、發明說明（I7〉 或Hostaphan 2000。承載板之厚度可自〇,5毫英吋至3〇毫 英吋’但就後續的塗覆與層壓作用而言，亦即就網控制 與熱轉移性質而言’ 1.4毫英吋至2·0毫英吋的厚度之性能 最佳· 在該具體例中，係將該承載部件薄膜退捲，然後通 過擠壓塗復模16，其中透明表面塗層1〇係擠壓塗覆於承 載板之上。該表面塗層配方物較佳係一種可擠壓性無溶 劑聚合材質’其包括一碳氟化合物/丙烯酸摻合物，諸如 聚偏二氟乙烯（PVDF)即Kynar 720(Elf Atochem公司），與 聚甲基丙烯酸甲酯即Plexiglas VS 100(Atohaas公司）·在該 等掺合物中之碳氟化合物含量係介於約55%至65%之間* 丙婦酸組成成份之含量係介於約35%至45%之間❶亦可使 用其他的碳氟化合物、其他的丙烯酸樹脂及其共聚物作 為表面塗層。較佳的含氟聚合樹脂係為一種同聚物，用 以提供良好的抗磨損性。當需要可撓性較高的薄膜時， 可使用一些聚偏二氟乙烯共聚物。較佳的表面塗層厚度 約自0.5毫英吋至2.0毫英吋，以獲得成品中所需的光澤、 影像清晰度及抗磨損、耐天候與抗衝擊性質。所產生的 透明塗層薄膜並非一游離薄旗或一自承重式薄膜，其需 要使用一承載板12以在該製程期問提供支撐。 第2圖係一示意圓，更詳細地說明概述於第1圖之一 種擠壓塗覆方法的後續步驟》第3-5圖係一示意圖，其說 明施用該擠壓塗覆方法之後讀步驟，以在一模壓的塑膠 車體面板上產生一汽車外部的高品質塗料塗層。在該情 本紙張尺度適用中國國家標準（CNSXA4規格（210*297公釐） -20 - <請先閲讀背面之注意事項再填寫本I) 訂---------線Λ! 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（18 ) 況下，透明塗層/彩色塗層薄膜係黏結至一模麈的塑膠車 饉面板之波狀輪廓表面，以在完成的車體面板上形成具 有高光澤度/高影像清晰度之保護舆裝飾性外表面。應瞭 解第2圖至第5困係本發明之擠壓塗復薄膜的一個應用實 例，而作為基底面板之保護與裝饰性表面薄琪之其他應 •用，亦在本發明之範疇之内。 參照第2圏，承載部件12首先係以一選擇性的脫模塗 > 層加以塗復，其提供控制該椅壓透明塗層之光澤度與影 像清晰度之一構件。顯示在藉由一個傳統的凹版印刷小 親將一脫模塗層物質23施用至該承載部件表面之前，該 承載薄膜12之供應輥18與該承載板通過一系列之輥•經 脫棋塗覆的承載部件然後通過一乾燥器，以乾燥舆交聯 該脫模塗層物質。較佳控制脫模塗層之施用，以在其乾 燥薄膜形式產生一高光澤的表面· 第2圈以示意圖說明一個二步驟之方法，其能以串聯 的方式或以二個個別的操作的方式進行：（1)凹版印刷一 個具有一矽酮脫棋塗層或一光澤控制脫模塗層之聚酯承 載薄膜’及（2)在來自第一操作之經矽輞脫模塗覆或光澤 > 控制塗覆之承載部件上，擠壓塗復一透明表面塗層。承 載薄膜12移動進入凹版印刷站，於其中將該脫模塗層或 光澤控制脫模塗層凹版塗覆於承載薄膜上•經矽酮脫模 塗覆或光澤控制塗覆之承載薄膜通過一個之20英呎長的 乾燥烘箱，其具有之325-350 °F衝擊空氣足以乾燥與交聯 該承載薄膜上之矽酮脫模塗層或光澤控制脫模塗層》在 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t ) ------!ti_ 裝----—II 訂 ii 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 467768 A7 B7 五、發明說明（19 ) 該乾燥烘箱之第一階段，係將該矽酮脫棋塗層或光澤控 制脫棋塗層充分地交聯，以使其舆承載板永久地黏結· 矽酮脫模塗層之乾燥激積重量係自0.5至1.0克/平方公尺， 而光澤控制脫棋塗層之乾燥澉積重量係自3至5克/平方公 尺。（另擇地，可直接向生產商購買經矽玥塗復的PET， 諸如 American Hoechst 1545。） 經脫模塗覆之承載部件27然後離開乾燥烘箱26，及 移至擠壓塗復操作，其中擠壓機模16將透明塗層薄膜10 擠壓塗覆於經脫模塗覆的承載板表面上·緊接著擠壓塗 覆步驟之後，該透明塗層薄膜通過激冷輥17,其中該擠 壓薄膜進行控制式冷卻作用。可使用一或多個水冷式激 冷輥與承載板接觸，以達成控制式之溫度降低•用以將 該承載部件冷卻之方法，亦控制成品之外部光澤度舆影 像清晰度。然後將經擠壓表面塗復舆脫模塗覆之承載薄 膜28纏繞成一捲取轴20 * 該激冷輥具有充分的處理能力，以在透明塗層離開 該激冷輥之前將之快速冷卻與硬化•當舆激冷輥接觸時 ，經擠壓的物質自高於約385 °F之擠壓溫度快速冷卻至約 70 °F至80 °F之室溫（更佳約72°F至75°F)。在冷卻作用期間 ，經擠壓的透明塗層係自該壓力輥15所施用的間隙壓力 而與該激冷輥維持壓力接觸•冷卻作用係在避免聚偏二 氟乙烯與丙烯酸物質渾濁與確保自該激冷輥適宜地脫模 之條件下，迅速地完成若冷卻速率太慢（或當擠壓塗層 離開該激冷輥時尚未充分地冷卻），可能發生相分離作用 本紙張尺度適用中國囷家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 22 I I ---I I ill——» ( - I I I I I I I — — — — — — — — — ^ (請先闓讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印‘製 A7 B7 五、發明說明（2〇 ) 與進而產生的渾濁現象。此外，若未充分地降低溫度， 可能因脫棋時丙烯酸樹脂组成成份太黏而造成脫模問題 。以低的流程速度操作，可確保適宜的冷卻作用，但高 的流程速度係為有利的，而當以每分鐘超過15〇至160英 呎之流程速度操作時，激冷輥之處理能力係足以輕易地 ( 將透明塗層（塗層厚度約1毫英吋至3毫英吋）冷卻至一硬化 狀態。 〜 一般而言’當擠壓溫度高於385 °F之透明塗層暴露於 低於80 °F之激冷輥溫度時，可於少於3秒之時間内硬化。 在該等條件下，冷卻作用係足夠迅速，使得1毫英吋至3 毫英吋之透明塗層能以超過〗〇〇英呎/分鐘之流程速度擠壓 與硬化。更佳’及在後續的實例中，透明塗層能以約1毫 英吋之厚度擠壓，及自約385 °F至400 °F之擠壓溫度快速 冷卻至約70 °F至75 °F，以硬化該透明塗層*在該等條件 下，激冷輥之溫度維持於約60 °F至85 °F之間，及較佳係 為介於約70°F至80°F之間之溫度。 如前述，快速地冷卻至室溫附近•係足以硬化該透 明塗層與避免渾濁現象。另一種確保避免相分離作用與 透明塗層的渾濁現象之措施，係當該透明塗層與該激冷 輥接觸之際，快速地將其冷卻至低於其玻璃轉化溫度（Tg) 之一溫度。就具有一個以上的Ts之摻合的透明塗層物質而 言，冷卻作用係於低於其最低的有效八之下進行*就包含 聚偏二氟乙烯/丙烯酸樹脂摻雜物之透明塗層而言，後續 的實例顯示：為將該物質冷卻至其玻璃轉化溫度以下， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x 297公釐） .23 ^1 ϋ n I n ϋ n I n n it I n I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁> 4 6 7 7 6 8 a7 __ B7 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製

五、發明說明（21 ) 必須冷卻至低於約60°F至70°F · 當以超過160英呎/分鐘之流程速度運作時，藉由遵循 前述的方法，高透明性塗層可良好地自該激冷輥脫模。 亦可達成高於300英呎/分鳍之流程速度，包括接近380英 呎/分鐘之流程速度。 再度參照第1困，以一溶劑澆鑄之彩色塗層塗覆承載 部件28之透明塗層側。經溶射澆鑄之彩色塗層物質22係 以一逆轉輥塗復站30施用，雖然該彩色塗層薄膜亦可藉 由凹版印刷或其他的溶劑洗鑄或塗復技術而加以施用β 經塗料塗覆的薄膜32,其包括經擠壓的透明塗層與經溶 劑澆鑄的彩色塗層，然後移至一乾燥烘箱34。彩色塗層 較佳係於約自250 °F至400 °F之烘箱溫度乾燥。較佳，乾 燥作用係如技藝中所知地以多重階段進行。藉由乾燥方 法而驅除溶劑氣體，使得離開該烘箱之薄膜36包括一硬 化形式的彩色塗層，其黏結於經脫模塗覆的承載板上之 經擠壓塗覆的透明塗層。然後將薄膜36纏繞成一捲取軸38 ύ 在一個具體例中，係於輥塗復站30將聚偏二氟乙烯/ 丙烯酸著色塗層輥塗覆於經擠壓表面塗覆的承載部件上 。聚偏二氟乙烯共聚物相對於丙烯酸聚合物之較佳比例 係為75/ 25，以該彩色塗層配方物中所含聚偏二氟乙烯共 聚物/丙烯酸聚合物固體物之總重為基礎。在該應用中， 較佳使用 Kynar 7201(Elf Atochem公司）與Elvacite 2008(1. C· I,公司）。乾燥烘箱34具有設定於160 °F、240° F與360 °F 本紙張尺度適用中國囷家標準（CNS)A4規格（210 X 297公« ) 24 (锖先M讀背面之注帝¥項再填寫本頁) -r > 1 κ» 1111 -lSJ«111 — 線乂 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（22 ) 之3個乾燥區。彩色塗層係於離開乾燥烘箱之前乾燥與稠 合- 接著以上膠塗層諸如熱塑性黏著劑，塗復承載部件 上之塗料塗層的彩色塗層側•使用一種氣化聚烯烴（cp〇) 黏著劑作為黏合塗層，以黏結至一個以熱塑性聚稀烴製 '成的基底。氯化聚烯烴（CPO)上膠塗層配方物較佳包括DuPont公司的 Hypalon 827B 與 Hardlyn公司的 13LP，再以 Λ 約25%/ 75%之重量比例與一種溶劑諸如甲苯混合β 參照第3圖，接著藉由乾燥塗料轉移層壓技術，而將 經塗料塗覆的承載部件36層壓至一個可熱成形性聚合支 撐板。該層壓步驟包括將承載板與透明塗層分開，及同 時將透明塗層與彩色塗層黏結於一個半剛性支撐板4〇 · 支撐板40最初捲繞為一供應輥41，然後將其退捲及進料 至一個轉移層壓站42。支撐板的厚度較佳係介於約1〇毫 英吋至約40毫英吋之範圍，而以20毫英吋為較佳的支撐 _ 板厚度。支撐板能以各種聚合材質製成，諸如熱塑性聚 烯烴、聚酯、ABS、尼親、PVC、聚碳酸酯、聚芳基化合 物、或諸如聚乙烯或聚丙烯之聚烯烴。經塗料塗覆的承 載部件與支撐‘板通過一加熱的層壓滾筒44舆一壓力輥46 之間’以將層疊的板壓至接觸，及於足以活化黏著性上 膠塗層之一溫度將其等加熱，該上膠塗層可塗覆於乾燥 的彩色塗層上。另擇地，上膠塗層能與一支撐板共擠壓 ’或在透明塗層與彩色塗層層壓至該支撐板之前，先行 層壓至該支撐板。因而，第3®的方法將塗料塗層（透明塗 --— — — — — — — — —— — · I - I - - II t I — I I I ill <请先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張足度適用令國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -25 467768 A7 經濟部智慧財產局員工消f合作社印製 B7___ 五、發明說明（23 ) 層/彩色塗層）轉移至半剛性可熱成形性聚合支撐板之表面 〇 在轉移層壓步驟之後，承載板27自所產生的層壓製 件分開及捲燒成一個再捲取軸48,而所產生的層歷製件49( 其包括可熱成形性支撐板以及附著的彩色塗層與透明塗 層）則捲繞成一個捲取輛50 »可在所產生層壓製件49之暴 露的透明塗層側，測量其影像清晰度舆光澤度。經脫模 塗覆的承載板27之平滑表面，係複製於該層壓製件之平 滑表面上，其將高光澤度與高影像清晰度之外觀轉移至 該層壓製件之透明塗層側。本發明可達到高於60之影像 清晰度與高於75之20 °光澤度。用以測量該等塗料薄膜性 質之技術，係敘述於後。 第4田說明將透明塗層/彩色塗層塗料薄膜轉移至可熱 成形性支撐板之一種另類方法。在該具《例中，支撐板52 係自一擠壓機模Μ連續地擠壓，同時當該支撐板由板擠 壓機形成時，由承載部件所支撐之塗料薄膜36係自軸38 退捲及連續地擠壓層壓至該支撐板•支撐板可製備自任 一種可擠壓性聚合材質，其係選自前述支撐板物質之群 中。所產生的層壓製件（其包括由承載部件支撐與層壓至 擠壓板52之透明塗層/彩色塗層）移動至一砑光機/激冷耗 組55，以硬化該支撐板及將透明塗層/彩色塗層黏結其上 。在移除經脫模塗覆的承載板27之後，將完成的塗料薄 膜層壓製件56捲燒成一個捲取轴57。 參照第5囫，經塗復的承載板49(來自第3圖之方法）或 (請先《讀背面之注意事項再填寫本I) 人 n ----訂---------線Λ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 26 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（24) 56(來自第4圖之方法）然後移至一熱成形步麻，其中該板 係熱成形為一個所需的波狀輪廓之三維形狀。該熱成形 步驟一般包括將該經塗料塗復的支撐板置於一真空成形 機58中，及將其加熱至介於270。F至540。F之間之溫度。 在熱成形操作期間’暴露該支播板之經塗料塗覆側。當 層壓製件加熱至所需溫度之後，藉由在一真空成形機座 抽真空’以迫使軟化的塑料形成該機座工作表面之形狀 而使層壓製件真空成形為所需的三維形狀β亦可施用 壓力，以促使該板圍繞該工具。該機座維持於原地之時 間足以將塑料冷卻成固態’之後自其表面將該層壓製件 移開’以形成所產生之經塗料塗覆的層壓製件59的三維 波狀輪廓形狀。在一個具體例中’該塗料塗層能延伸為 其未延伸狀態之約40%至約150%以上，而不至於造成失 去光澤、皸裂、應力白化作用、或在其他情況下破壞所 需程度的汽車外部耐久性以及光澤度與影像清晰度之外 觀性質。在一個具體例中，在該延伸作用後，所測得之 熱成形板的影像清晰度超過60(以HunterLab Dorigon D-74R-6儀器測量）。在該延伸作用之下，測得2〇°光澤度至 少為60，60°光澤度至少為75 «在涉及很少或全無造型（即 因此很少或全無延伸作用）之熱成形作用的_些情況下， 所製成的成品具有較高的光澤度與影像清晰度。 在熱成形步騄與模切步驟之後，然後將所產生的經 塗料塗覆之熱成形殼59置於一注射鑄模60中，該鑄模所 具有之一波狀檢廓鑄棋表面係與該熱成形殼59的透明塗 ------I--------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁》 ί *·* Τ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 27 經濟部智慧財產局員工洎f合作社印數 4 6 7 7 6 8 Α7 Β7 五、發明說明（25 ) 層側之波狀輪廓外表面相符。將一種聚合注射模壓物質 注射入該鑄模中及使其壓緊該熱成形板之支撐板側，以 使該基底物質黏結至該熱成形物。然後將所產生的面板61 自镑模移開，而得一具有波狀輪廓的裝飾性外表面之剛 性基底面板，其包括該熱成形支撐板及其黏著的透明塗 層、彩色塗層、上膠塗層灰黏合塗層，若需要巧話。作 為完成的面板之基底塑膠模壓物質之較佳的聚合物，係 與製造支撐板的物質相容之聚合物。其等包括熱塑性烯 烴、ABS、尼靓、聚酯、聚烯烴諸如聚丙烯與聚乙烯、聚 碳酸酯與聚氯乙烯。 夾物模壓方法中之轉移層壓、熱成形與注射棋壓步 驟，能以習知技藝者所知之各種處理步驟進行，及係述 於如授予Spain等人之美國專利第5,707,697號與授予 Rohrbacher等人之美國專利第4,902,557號，其等在此併入 本案以為參考資料。 第6圈說明該完成的車體面板之截面田，其包括一波 狀輪廓外表面，其係由經擠壓塗覆與黏結於其下的彩色 塗層63之一透明塗層62、將該透明塗層/彩色塗層複合物 之彩色塗層侧黏結至一可熱成形性支撐版66之一上膠塗 層64、及一個下方的剛性模壓聚合基底面板68所形成β 該透明塗層/彩色塗層塗料薄膜之波狀輪廓裝飾性外表面 *提供一個高光澤度與高影像清晰度的外表面，其中透 過該透明性表面塗層可見到該彩色塗層。 上述具有厚度小於20毫英吋的支撐板之許多結構， 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS)A4規格（21〇χ 297公釐） (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁> -Λ ----— 訂------—線Λ 28 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（26 ) 可直接置入注射壓模中而毋需介入熱成形步驟β然後將 該塑料模壓物質注入該壓模中及將該層壓製件造型成為 該壓模空腔之波狀輪廓表面，同時該塑料棋壓物質形成 該完成的裝飾部件之基底面板能以該棋内處理方法製 成許多透明塗層、彩色塗層與上膠塗層箔材，以形成該 ’ 完成的部件，或可將該結構首先層壓至一個3-15毫英吋厚 的可撓性支撐板諸如乙烯樹脂、ABS、尼龍、聚烯烴或尿 _ 烷類，移除該承載部件，然後於注入模壓機中形成層壓 製件以製造一完成的部件β工業界以前曾將該等模内處 理技術用於汽車内部薄膜。 本發明亦可用於以一種改良的失物模壓方法所製造 之結構，其中預先形成的支撐板層壓製件與透明塗層/彩 色塗層/上膠塗層之組合物最初置於一壓模中，及在注入 模壓與將基底模壓物質黏合至該成形的層壓製件之前， 在壓模中將該層壓製件預先成形一個完成的三維輪廓》 _ 可使用其他的擠壓塗覆技術（未顯示），以將透明塗層 、彩色塗層與上膠塗層施用於該承載板上。例如透明塗 層與彩色塗層可系列地擠壓通過分離的擠壓機模；或透 明塗層與彩色塗層可共擠壓通過一個單一的模而至移動 的承載板上；或透明塗層、彩色塗層與上膠塗層能以一 多層薄膜的形式而共擠麈至承載部件上，接著將各薄膜 層壓至支撐板。在另一個另類的具體例中，可藉由一種 溶劑澆鑄方法而將一光澤控制塗層施用於承載部件，接 著一個印有以溶劑為主的凹版印刷圖案之擠壓塗覆透明 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 29 ΙΙΙΙ1Ι — — — — — — — -1111111 — — — — — — — (請先闓讀背面之注意事項再填寫本頁》 經濟部智慧財產局負工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（27 ) 塗層，然後塗覆_個彩色塗層與上膠塗層，可選擇性地 可將該二者共擠壓。該光澤控制作用可在不同的產品， 包括汽車内部零件，產生低光澤或半光澤的表面處理β 該等擠壓方法更詳細地述於申請案第08/793,836號，其在 此併入本案以為參考資料β 參照第7圖，前述之透明塗層、彩色塗層或上鏐塗層 物質，最初能以丸狀形式製備。在擠壓進料斗70中添加 一乾燥摻合之配方物’然後擠壓通過一個雙螺旋複合擠 壓機72以形成數個掩歷股74，將其等移至一冷卻浴76。 此將該擠壓物硬化*然後移至一切碎機78而製成該完成 的丸狀物80。 第8圖以示意圖方式說明一方法，其中使用厚板榜壓 與擠壓塗覆方法而在生產線上產生一汽車外部層壓製件 β —厚板共擠壓生產線具有二個擠壓機*在第一擠壓機 170添加_種可擠壓性物質之乾燥九狀物或可流動性粉末 ’其包括ABS、聚烯烴、聚碳酸酯或適於作為可撓性層壓 支撐板之其他可擠壓性熱塑性材質。在第二擠壓機172添 加一種可擠壓性物質之乾燥丸狀物或可流動性粉末，諸 如丙烯酸類、CPO、尿烷類及適於作為外部層歷箔材之上 膠塗層的其他材質β將來自該二擠壓機之熔化物流添加 至一進料機174。然後將級分的熔化物175擠壓通過一模 176，而至包括三個溫度控制輥178、180與182之一砑光 機組β共擠壓板Π5以水平方式進料進入位於該三輥砑光 機組之上方的輥178與中間的輥180之間的一组開口。上 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 30 . I— f . 1 訂 線f (請先閲讀背面之沒意事項再填寫本頁> A7 B7 五、發明說明（28 ) 方的輥係用以計f，而中間的輥係設定於流程速度以當 基底開始固化之際用以支撐該基底。底部的輥丨82係用以 整平上膠塗層的暴露表面，及完成該基底的冷卻作用以 供適宜的處理。經冷卻舆塗以基底的板184越過一空轉輥 而至具有二個掛壓機之播壓塗覆站，於其中將一彩色塗 ‘ 層與一透明塗層共擠壓至該經塗以基底的板之上.彩色 塗覆物質自一進料斗186而添加至第一擠壓機187，而透 _ 明塗覆物質自一進料斗188而添加至第二擠壓機189*第 一擠壓機187以複合著色的聚偏二氟乙烯共聚物/丙烯酸彩 色塗層作為其原料。第二擠壓機189以聚偏二氟乙烯共聚 物/丙烯酸透明表面塗層作為其原料。將來自 該二 擠壓機 之熔化物流添加至一進料機190,其決定在最终共擠壓薄 膜中各組成成份之相對厚度。然後將級分的熔化物加入 擠壓塗覆器的輥間間陈，其包括一個高硬度背輥194與一 個激冷輥196»該經塗以基底的支撐板進入擠壓塗覆的輥 間間隙，及自一供應輥200將一高光澤聚酯承載薄琪198 進料至該激冷輥196上*該聚酯薄膜係用以增進最終產品 之光澤，因為該共擠壓薄膜之表面塗層複製該聚酯網之 平滑表面。該複合結構（支撐板、上醪塗層/彩色塗層/透 明塗層/承載薄膜）通過該輥間間隙，及包裹該激冷輥。層 壓製件202然後移動越過空轉輥而至一捲取輥204 » 第8圚方法之一個替代方案，係將該經塗以基底的支 撐板184層壓至類似於第1至3圖所製造之一塗料薄膜，其 中該表面透明塗層係於一高光澤載體部件上擠壓塗復而 本紙張尺度適用+國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公3 ) • I--— ------! 丨 I <請先閱讀背面之注帝項再填寫本買> 訂· 線· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 31 467768 A7 B7 五、發明說明（29) 成，而該彩色塗層係溶劑洗鎊於該透明塗層上，及乾燥 而形成該塗料薄膜層廑製件。然後將所產生的塗料薄膜 層壓製件層壓至該經塗以基底的支撐板之上膠塗層側· 經濟部智慧財產局具工消費合作社印製 第9围係以示意圖方式說明類似於第8圖之一個具逋 例，其中使用一個平板擠壓流程與二個擠壓塗覆站，而 於流程上製造一可熱成形性保護板。如第8圖所述之一個 平板擠壓流程，其共擠壓一個經塗以基底的支撐板206。 該經塗以基底的支撐板通過空轉輥而進入擠壓塗復站208 之輥間間隙，於其中將一個彩色塗層與一個透明表面塗 層共擠壓至該支撐板之經塗以基底的表面。該透明塗層/ 彩色塗層繞過一激冷輥，以產生一外部層壓製件210。所 產生的層壓製件通過空轉輥而進入第二擠壓塗復站212之 輥間間隙，於其中將一可熱成形性保護塗層擠壓於該層 壓製件之上方塗覆表面。可熱成形性材質諸如乙烯-丙烯 酸、聚丙烯、尼龍、烯烴離子聚合物、乙烯基尿烷或尼 龍改良型尿烷，可將其擠壓塗覆成為保護塗層。可將具 有可熱成形性保護塗層之外部層壓製件熱成形、沖切與 注射包層，以製造具有暫時性保護塗層之完成的零件， 該保護塗層可在運送、組裝與塗漆期間保護該等零件· 在該等操作之後將保護塗層剝除，以製得完成的零件。 保護塗層亦可作為塗漆罩。 第9圖的方法可另擇地藉由類似於第1至3圖步驟之方 式而進行，其係於擠壓透明塗層上溶劑澆鑄彩色塗層， 而非共擠壓彩色塗層與透明塗層》 32 (請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準<CNS)A4規格（210 * 297公3 ) 緩濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（3〇 ) 第10與Π圖係說明一種模内處理方法，其係前述的 夾物模壓方法之替代方案·如一個棋内處理方法之具體 例，能以傳統的溶劑澆鑄作用或藉由擠壓塗覆方法或其 組合所製造的外部模内處理薄片或模内處理層壓製件， 而產生一個完成的汽車外部零件β就具有溫和外縮與圊 -角邊緣之淺的外縮零件（0.125英吋-0.25英吋）而言，能以 模内處理薄片形成汽車外部的裝飾零件。如第1〇圖中所 1 示之模内處理薄片214係置於一注入模壓機的模腔216中 ，以一PET承載薄膜218面對該壓模之空腔側·該壓模係 封閉的，將該薄片夹層於模腔的二側之間β將嫁化塑料220 注入該膜腔中壓緊該薄片經上膠塗復的表面222，而迫使 該模内處理薄片順應該空腔之形狀》上膠塗層將該薄片 與該注入模壓塑料黏合’而形成一基底面板223。該模壓 零件示於第11圖中。然後開啟該壓模，移除承载板與自 模内處理方法產生的任何邊緣物，而得裝飾性外部車體 零件226。 就較深的模内處理外縮零件而言，能於第1〇與U圈 中所示之方法中使用模内處理層壓製件，以形成裝飾性 外部車體零件。該模内處理層壓製件之製造，係首先將 一模内處理薄片層壓至一可撓性支撐板，諸如前述之可 撓性乙烯樹脂、尿烷、ABS、聚烯烴或尼龍板》該模内處 理層壓製件係置於一注入模壓機的模腔中，及在封閉該 壓模之後將層壓製件預熱，或在注射包層之前將該層壓 製件吹塑或真空成形成為模腔，可增進所完成零件之外 本紙張尺度適用中國國家標丰（CNS)A4規格（21〇 X 297公爱） I- I ^ ^ n I I 1 ^ I ^ ^ I «II ^ t t— Bi I , ^ I ^ ^ I **** I 瞧 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 33 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明說明（31 ) 觀"將熔化塑料注入而壓緊該支撐板，而迫使該模内處 理層壓製件順應該空腔之形狀， 第12圖顯示本發明的另一個具體例，其包括在23〇擠 壓之一個透明塗層、一個彩色塗層與一個上膠塗層之一 個三層的共擠壓物•透明塗層、彩色塗層與上膠塗層， 依該順序於_模座232中與來自擠壓機234之_支撐板黏 合。該支撐板支撐該三層的共擠壓薄膜β構成該共挤壓 物的支撐層之聚合材質可為任何可擠壓性材質，諸如ABS 、熱塑性聚烯烴、聚碳酸酯、聚丙烯或PETG。然後將所 產生之四層的共播壓物236擠壓塗覆於移動通過該播壓機 模開口之PET承載板238上。承載部件238可包括各種聚合 材質，諸如PET或PETG »在一方法中，係如第12圖所示 使用三個分開的按！機’而自一個單一的播壓塗覆站播 壓塗復透明塗層、彩色塗層與上膠塗層。一擠壓機包含 如前述的聚偏二氟乙烯/丙烯酸透明表面塗層。第二擠壓 機係添加如前述之經著色的聚偏二氟乙烯共聚物/丙烯酸 彩色塗層。第三擠壓機係添加一種丙烯酸上膠塗層物質 ，諸如Plexiglas VS100(Atohaas公司）或CPO。將來自該三 個擠壓機之熔化物流添加至一進料機232,其決定在最终 共擠壓薄膜中各組成成份之相對厚度*透明塗層/彩色塗 層，上膠塗層之比例較佳係為45/45/10。支撐板的厚度約為 透明塗層與彩色塗層的20倍。級分的熔化物236自進料機 流至擠壓機模。然後將級分的熔化物擠壓至聚酯承載板 之上。如第12囷，在擠壓該承載板之同時，可將該擠壓 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 34 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填二 % ^ 本 . 頁 ^ I I I I I I 訂 • I I I I I 1 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 A7 ----B7____ 五、發明說明（32 ) 薄膜塗復於該承載部件之上，或可將該三層的挤壓薄膜 塗復於自一供應輥退捲之承載板上β該經塗覆的薄片然 後移動通過一激冷輥與空轉輥，而至一捲取輥24C^另擇 地，可將該薄片層壓至未塗以底質之ABS ,而非塗以底質 之ABS，以得一層壓製件，其可經熱成形、沖切與注射包 層而製得完成的汽車零件。 本發明的另一個具艘例，係用於不具有透明塗層之 ^ 情況下之一種擠壓彩色塗層。該擠壓彩色塗層包括該成 品之外部耐天候層’可自各種熱塑性與可熱成形性聚合 物製造，諸如丙烯酸類、尿烷類、乙烯樹脂類、含氟聚 合物與其摻合物。目前較佳的可擠壓性聚合彩色塗復物 質包括聚偏二氟乙烯（PVDF)與丙烯酸樹脂之摻合物·較 佳的丙烯酸樹脂係為聚甲基丙烯酸甲酯（ΡΜΜΑ),雖然亦 可使用聚甲基丙烯酸乙酯（ΡΕΜΑ)。在一較佳的配方物中 ’聚偏二氣乙稀Kynar 720(Elf Atochem公司）佔該配方物 之550/〇。VS100丙烯酸聚合物（Atohaas公司）佔 23%，Tinuvin 234紫外線吸收劑（Ciba-Geigy公司）佔2%，及二氧化鈦與 混合的金屬氧化物色素佔20% » 當擠壓塗復時，可將紫外線吸收劑之濃縮物與丙烯 酸樹脂複合與添加至擠壓機之聚偏二氟乙烯/丙烯酸丸狀 物。該濃縮物亦可包括於擠壓機中與該丸狀物混合之色 素與其他添加劑。例如，混合的金屬色素與二氧化鈦色 素典型地係預先分散於丸狀形式的丙烯酸樹酯（VS100)中 。個別的色素丸狀物能與Kynar 720樹脂' VS100丙烯酸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 35 — — — — — — I1II1I — — — — — — — — — — 111 — <锖先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 467768 A7 B7 五、肇明說明（33 ) 樹酯與Tinuvin 234混合，乾燥掺合，然後於一個雙螺旋 擠壓機中複合*著色丸狀物之壓製物，可用以校驗顏色 d 用以說明本發明之擠壓塗層與層靨製件的多層共擠 壓物之各種组合的其他具體例，述於申請案第08/793,836 號》該等包括順序地將一個透明塗層舆一個彩色塗層擠 壓塗復於共同的承載板上：或將其等共擠壓至一個共同 的承載板上；或擠壓塗覆一個透明塗層，接著共擠壓一 個彩色塗層與上膠塗層· 第1例 將下列之一種可擠壓性透明塗層聚合材質的配方物 製成丸狀，將該丸狀物添加至一擠壓機辛，以將所產生 的透明塗層擠壓塗覆於移動通過該擠壓機模窄口之一承 載板的表面上。 (請先Μ讀背面之it意事項再填寫本頁) f 經濟部智慧財產局員工消t合作社印製 成 份 部份* 1 Kynar 720 聚偏二氟乙烯（PVDF) Atochem North America公司 65.0 2 Elvacite 2042 聚甲基丙烯酸乙酯（ΡΕΜΑ) E. I_ DuPont公司（售予ICI公司） 35.0 3 Tinuvin 234 紫外線安定劑 羥笨基苯並三唑 Ciba-Geigy 公司 2.0 *在本例與其他實例中，各組成成份之”部份”係以重 量部份為基礎》 ----訂---------線Λ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（21〇 x 297公釐） 36 經濟部智慧財產局員Η消費合作社印製 A7 ____B7_ 五、發明說明（34 )

Kynar 720係對應於常用於溶劑澆鑄聚偏二氟乙烯/丙 烯酸配方物之Kynar 301F之擠壓等級的聚偏二氟乙烯同聚 物》Kynar 720之熔化溫度約為167 °C，Ts約為-38至-41 °C ，在215 °C之熔化黏度（於100、500與1，000秒切變速率以 帕•秒為單位測量）分別為1，153、470與312(在此，各實例 中之熔化黏度係當於100、500與1,000秒“之切變速率操作 時，於215°C(355 °F)之擠壓裝置溫度測量）。Elvacite 2042 係一種與聚偏二氟乙烯相容之聚甲基丙烯酸乙酯（ΡΕΜΑ) ，及係為標準溶劑澆鑄Avloy®透明塗層中所用之相同丙 烯酸樹脂，選擇該配方物之原因係在於模擬標準Avloy® 透明塗層的配方物^ (Avloy係本申請案受託者Avery Dennison公司之商標。） 該配方物係經由通過3.25英吋的戴維斯（Davis)標準單 螺旋擠壓機二次而加以複合，而得均_的摻合丸狀物； 然而在後續的實例中係使用雙螺旋擠壓機，以獲得較佳 的分散性混合作用。在擠壓成為丸狀物之前，該二樹脂 + 於130 ° F乾燥4小時，而在擠壓期間使用位於螺旋的壓縮 區之真空通風裝置，以進一步移除水分與其他揮發性組 成成份。進入擠壓機之進料係不足的，而擠壓機的加熱 元件或區域係設定於（1)430 °?、（2) 430 °?、（3) 430 °?、 (4) 430 ° F、（5) 430。F、（6) 430 ° F接合器、（7) 430 ° F壓 模，但所觀察到的數值為（1)416°F、（2) 418°F、（3) 427°F 、（4) 423。F、（5) 428。F ' (6) 424 °F接合器、（7) 429。F 壓模。螺旋係使用34安培而維持於70 rpm，及使用包括系 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210*297公爱） 37 --nil 丨 |!1!· I 1 _ I 1 1 1 ·1 丨一！ 1 — <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4§? 768 Α7 Β7 五、發明說明（35 ) 列的二個20網孔篩之一個篩缸，以淨化熔化物流。在製 丸作用之前，將該物質浸於9-10英呎水浴中9秒以將擠壓 物冷卻，而將其製成丸狀物。使用壓製物，以判定該丸 狀物之均一性6 將該物質擠壓塗覆於來自American Hoechst公司額定 2000等級之2毫英吋厚的高光澤聚曄薄膜上·（該擠壓物質 於100、500與1，000秒“之熔化黏度（帕•秒）分別為752-769 、303-308與20(^ )該聚酯承載部件提供一個平滑的光澤 表面，熱擠壓物可於其上形成約0.1毫英吋至約2-3毫英吋 厚的透明薄旗。所產生薄膜的厚度*可藉由擠壓塗復流 程速度與擠歷機螺旋的速度而加以調整》較快的流程速 度產生較薄的薄膜，而較快的螺旋速度則產生較厚的薄 膜。該聚酯承載部件在諸如塗覆舆層壓之後續操作中， 亦作為該透明薄膜之支撐板*在該實例中使用一個2.5英 吋的擠壓機，以於該聚酯承載部件上擠壓塗覆一個1毫英 吋厚的聚偏二氟乙烯/丙烯酸透明表面塗層-在進料至擠 壓機之前，複合的丸狀物於130 °F的乾燥劑乾燥器中乾燥 2小時。播壓機具有5個加熱區，其等係設定於（1)390 ° F 、（2) 400 〇 F、（3) 410 〇 F、（4) 420 〇 F、（5) 420 0 F * 螺旋 速度係維持於60 rpm。表面粗糙的激冷輥於整個運作期間 係維持於75°F 。（此述之該等實例中，用以快速冷卻與 硬化該擠壓塗層之激冷輥的直徑為24英吋。）輥間間陈的 壓力為20 pli，及並未使用用以增進薄膜與聚酯承載部件 之間的黏合作用之電暈處理。在該等配置之下，產生1毫 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公釐） <請先闓讀背面之注意事項再填寫本頁> 訂---------線-{ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 38 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ___B7_；__五、發明說明（36 ) 英吋厚的透明薄膜，而其對應重董為38克/平方公尺•該 擠壓塗覆作用產生一個包括2毫英吋厚的具光澤的PET與1 毫英吋厚的透明表面塗層之軸。然而，該經擠壓的表面 塗層係黏合至PET承載部件，及不會自該承載部件釋出。 使用與上述相同的播壓塗覆條件，使用Hostaphan ' 1545經矽酮塗覆的聚酯作為承載部件，而製造另外二個 軸。當將透明塗層配方物擠壓於經矽化處理的PET承載部 _ 件上之同時，經擠壓的透明薄膜因為該經擠壓薄膜與該 經矽化處理的聚酯之間的弱鍵結而包裹纏繞激冷輥β該 問題可藉由以一個表面粗糙的激冷輥替換具光澤的激冷 輥而加以解決’表面粗糙的激冷輥更容易釋出該擠壓薄 膜。透明塗層的反側壓印了來自表面粗糙的激冷輥之粗 糙表面*當以標準的以溶劑為主的Avloy®白色塗層塗覆 該輥時’將經塗復的薄膜乾燥，然後層壓（4〇〇 ° F之橡膠 輥，10英呎/分鐘）至_個經塗以底質之19毫英吋厚的灰色 ^ ABS板上。當移除該承載部件之後，層壓的試樣瓶示並無 來自表面粗糙的激冷輥之表面結構，當熱成形（丨9秒，表 面溫度330 ° F)該試樣時，來自表面粗糙的激冷輥之表面 結構則變得明顯。經擠壓的薄膜自經矽化處理的PET之釋 出係為弱的*其抗剝強度為1〇克/英吋。當該透明塗層配 方物擠壓塗復於經矽化處理的黏性處理紙時，獲得類似 的結果’但該擠壓薄膜複製該紙料之表面結構。 在相同的條件下，將使用上述相同條件之一輥與聚 丙烯薄膜擠壓塗覆。當熱的擠壓物觸及聚丙烯承載部件 請 先 閲 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 埴 ' I裝 頁 訂 線 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 39 467768 ： 五、發明說明（3?) 的表面時，該聚丙烯承載部件變形，而造成完成的薄膜 之敵褶；然而，經擠壓的透明塗層非常容易地自該聚丙 烯承載部件释出。在_個後續的試驗中，當使用經聚丙 烯塗覆的紙作為承載部件時，因為紙料所提供的支撐作 用，熱的擠塵物並未造成該經聚丙烯塗覆的紙之變形或 皺褶》透明表面塗層容易自該承載部件釋出，但其顢露 自紙料所轉印之表面结構。 第2例 比較評估第1例所述之配方物與下列之配方物： 成 份 部份 1 Kynar 720 聚偏二氟乙烯（PVDF) Elf Atochem North America公司 70.0 2 VS 100 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA) Atohaas 公司 30.0 3 Cyasorb P 2098 紫外線安定劑 2-羥基-4-烯丙氡基乙氧基苯並豳 苯 Cytec公司 2.0 (PPh) (請先閱讀背面之注意事項再瑱寫本頁) -I ^ ϋ n n n I 一-OJ< ϋ n 線人 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 VS 100係為稱作Plexiglas之一種聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)，其與聚偏二氟乙烯相容，及其溫度/黏度與Kynar 720非常相符。選擇該配方物之原因，係在於極佳的擠壓 熔化強度。VS 100iTe約為 98-99 °C，在100、500與1,000 秒’1之熔化黏度（以帕•秒為單位測量）分別為940、421與270 。在擠壓塗覆期間，第1例的配方物包袠纏繞具光澤的激 I ϋ n t· I I n i I .1- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 40 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ___B7_ 五、發明說明（38 ) 冷輥。為避免該問題，發展出一種新的配方物，其不會 黏結於經矽化處理的PET，而且容易自光澤的激冷輥釋出 β藉由增加Kynar 720的量及藉由增加丙烯酸組成成份的 Tg’而降低該配方物之厚度；Elvacite丙烯酸2042與VS 100 丙稀酸之1^分別為65 °C與100 °C ® Kynar/丙烤酸之比例自 • 65/35變成70/30。該配方物容易自經矽化處理的聚酯網與 高光澤的激冷輥釋出，而在一個後續的試驗中其係自標 _ 準的聚酯網釋出。 使用Werner Pfleiderer公司製造的型號53MM之雙螺 旋擠壓機複合該配方物，而得均一的摻合丸狀物》該雙 螺旋係正旋轉，而其構形係稱作Avery Dennison “Α” β在 擠壓成為丸狀物之前，該二樹脂於160° F的乾燥器中乾燥 4小時，而在擠壓期間使用位於螺旋的壓縮區之真空通風 裝置，以進一步移除水分與其他揮發性組成成份。進入 擠壓機之進料係不足的，而擠壓機的加熱元件或區域係 • 設定於（1)100°?、（2)360°卩、（3)360°?、（4)360°?、（5) 360°F ' (6) 360 °F、（7) 360 °F，但所觀察到的數值為（1)108 〇F ' (2) 360〇F、（3) 374 〇F、（4)366〇F、（5) 360 〇F、（6) 355 F ' (7) 358 ° F。螺旋係維持於66 rpm。該配方物之溶化 溫度係維持於215 ° C(355 ° F)，及使用包括20、40、60之 三個不同網篩之一個篩組，以淨化熔化物流。將該物質 製成丸狀物》 將該丸狀物播壓塗復於稱作Hostaphan 1545之1.42毫 英吋厚之高光澤的經矽酮塗復的PET上。（該擠壓物質於 本紙張疋度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2KU297公爱） 41 ------ill----裝-------訂 --------線 <請先閱讀背面之法意事項再填S本頁) A7 4 B 7 768 __B7___ 五、發明說明（39 ) 100，500舆1，000秒d之炼化黏度（帕•秒）分別為8〇3·829、 373-376與248-250 »)該聚酯承載部件提供一個平滑的光 澤表面，在其上熱擠壓物可形成約0.1毫英吋至約2_3毫英 吋厚的透明薄膜β如前述，所產生薄膜的厚度，可藉由 擠壓塗覆流程速度與擠壓機螺旋的速度而加以調整。在 該實例中使用具有一個單一螺旋片的螺旋之6.0英吋播壓 機’以於該聚輯承載部件上播麼塗覆一個1毫英叫·厚的聚 偏二氟乙烯/丙烯酸透明表面塗層*在進料至擠壓機之前 ，複合的丸狀物於130。F乾燥2小時《•擠壓機具有11個加 熱區，其等係設定於（1)380 °?、（2) 370 °[、（3) 340。？' (4) 340 °F ' (5) 340 〇F、（6) 340 〇F、（7)凸緣340 〇F、（8) 接合器 1 (340 °F)、（8)接合器 2 (340°F)、（9)管350°F、（10) 管端蓋板100° F及（11)壓模350-365 °F ;該壓棋係為一個T 型槽，及具有 5 個區域：（1)365 °F、（2) 360 °F、（3) 350 °F 、（4) 360 ° F及（5) 365 °F »壓模之溫度分布，係用以維持 魔模全域之均_的溶化流量。螺旋速度係維持於15 rpm， 而流程速度係為170英叹/分鐘。高光澤激冷輥於整個運作 期間係維持於60 °F 。硬度較大與直徑較小的輥，產生最 大的輥間間陈壓力，及所完成的薄膜之光澤度最高。使 用200網孔的焊接篩組，以淨化熔化物流。在該等配置之 下，產生1毫英吋厚的透明薄膜，而其對應重量為38克/平 方公尺。所完成的薄膜係為高光澤薄膜。未使用電暈處 理》 在上述的擠壓塗覆操作中，產生二個轴；第一轴之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） (請先閱讀背面之注意^項再填寫本頁) i ---訂---------線Λ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 42 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ______B7 五、發明說明（4〇 ) 塗覆厚度為1毫英吋，而第二軸之塗覆厚度為0.6-0.7毫英 吋。該物質接著以第1®之一種以溶刺為主的彩色塗層加 以塗覆，其係使用_種白色塗漆，其包括53.6部份的透明 載劑、12.5部份的環己酮溶劑、33.4部份的外部白色色素 及微量的鐵黃'碳黑及鐵紅色素。烘箱區域係設定於160 °F 、240 °F與350 °F。流程速度係設定於25英呎/分鐘。塗覆 輥係維持於35英呎/分鐘，而該計量輥係維持於7英呎/分 _ 鐘。在該等條件下’在〗毫英吋厚的聚偏二氟乙烯/丙烯酸 表面塗層上附著45克/平方公尺的乾燥彩色塗層。 所完成的層壓製件具有下列的結構：1.42毫英叫·厚的 具光澤的PET ’ 1毫英吋厚的聚偏二氟乙烯/丙烯酸透明表 面塗層，及1毫英吋厚的彩色塗層。該結構係層壓至如第 3圖所示之一個經塗以底質之20毫英吋厚的灰色ABS支撐 板上β 可藉由在如第2圈所示之聚酯承載部件上塗復該上膠 塗層配方物（如後述），然後將該物質轉移層壓至如第3圖 所示之一個ABS板，而製造一個經上膠塗覆的ABS板。為 達成試驗之目的，於一個2毫英吋厚的具光澤的pet薄臈 HoechstCelanese 2000上’以一個逆轉親塗覆機塗覆6-7克 /平方公尺的丙烯酸上膠塗層*如第3圖所示，將該物質層 壓至一個General Electric Cycolac LS擠壓板，其為19毫英 吋厚的灰色ABS板。在層壓期間，丙烯酸上膠塗層轉移至 ABS支撐板。上膠塗層配方物如下： 本紙張尺度適用中國囤家標準（CNS)A4規格（210x 297公;g ) 43 — III — — — — — — — — — ·1111111 如SJ11111111 <锖先閱讀背面之注意事項再填寫本買) 467768 Α7 ________ Β7 五、發明說明（41 ) 上膠塗層配方物 成 份 部份 1 二甲笨 61.0 2 丙烯酸樹脂 29.0 3 MEK 10.0 丙婦酸樹脂係為來自美國達拉威爾州威明頓之ICI Acrylics公司之Elvacite 2009。如第5圈所示，將完成的層 壓製件熱成形與注入棋壓。在熱成形作用後觀察到一些 相分離作用，造成透明塗層/彩色塗層的光澤度與影像清 晰度之降低*不需要真空成形作用，該薄片即可作為用 於淺的外縮零件之模内處理薄片β 第3例 下列的配方物並未顯現第2例所觀察到之相分離問題 。將一種可擠壓性透明塗層聚合材質製成丸狀物，將該 丸狀物添加至一擠壓機，以將所產生之透明塗層擠壓塗 復於移動通過該播壓機棋窄口之一承載板的表面上β <锖先閱讀背面之注意事項再填寫本買) -I ^ 111 'SJ· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 成 份 部份 1 Kynar 720 聚偏二氟乙烯（PVDF) Elf .Atochem North America公司 60.0 2 VS 100 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA) Atohaas 公司 40.0 3 Tinuvin 234 紫外線安定劑 羥苯基笨並三唑 Ciba-Geigy 公司 2.0 — (Pph) n ϋ If I I ^B·*·I n 1· n n n n n 1 Av ϋ 1 n 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公爱） 44 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（42 ) 選擇該配方物之原因，係在於極佳的擠壓熔化強度 及為了降低Kynar 720樹脂之相分離現象》該配方物係以 雙螺旋擠麼機（Werner Pfleiderer公司，型號53MM)複合， 而得均一的摻合丸狀物。除了該二樹脂在擠壓成為丸狀 物之前係於·40 ° F露點與130 ° F的乾燥器中乾燥4小時之 外，擠壓作用係類似於第2例所述。螺旋係使用6〇〇-(56〇馬 力’相對於54-58安培之電流，而維持於63 rpm。該配方 _ 物之熔化溫度係維持於215eC(356 °F)，及使用包括20、40 、60之三個不同焊接網之篩組，以淨化熔化物流。 將該物質製成丸狀物，及擠壓塗覆於一個2毫英吋厚 的高光澤聚酯薄膜American Jiechst 2000上，以形成厚度 約0.1毫英吋至約2-3毫英吋之透明薄膜。（該擠壓物質於 100、500與1，000秒“之熔化黏度（帕•秒）分別為752、366 與242 »)該聚酯承載部件提供一個平滑的光澤表面，熱擠 壓物可於其上形成約0_1毫英吋至約2-3毫英吋厚的透明薄 膜。該聚酯承載部件在諸如塗覆與層壓之後續操作中， 亦作為該透明薄膜之支撐板。在該實例中使用一個2.5英 吋的擠壓機’以將一個1毫英吋厚的聚偏二氟乙烯/丙烯酸 透明表面塗層擠壓塗覆於一個2毫英吋厚的具光澤的聚酯 承載部件上。在進料至擠壓機之前，複合的丸狀物於130° F乾燥2小時。該擠壓機具有5個加熱區，其等係設定於 (1)390 〇F、（2) 400〇F、（3) 410〇F、（4) 420 〇F、（5) 420 °F 。螺旋速度係維持於60 rpm，其對應的流程速度設定為 3.47英呎/分鐘。高光澤的激冷輥於整個運作期間係維持 -------------- 11 <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 言 r

I 本紙張又度適用中國國家棵準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 45 經濟部智慧財產局員工消费合作社印焚 4 6 7 768 A7 _____B7 五、發明說明（43 ) 於60 °F。在該等配置之下’產生1毫英吋厚的透明薄膜’ 而其對應重置為38克/平方公尺·未使用電暈處理。然而 ’當於抵達擠壓塗覆輥間間隙之前在聚酯網上進行電录 處理時，在1毫英吋厚的透明薄膜觀察到半月形的缺陷· 來自電暈處理而留於聚酯網上的電荷，並未於抵達擠壓 塗復輥間間陈之前消散，而使該透明薄膜變形及產生半 月形的缺陷。 該物質接著以第2圖之一種以溶劑為主的彩色塗層加 以塗覆。該耗係使用一種紅色的彩色塗層（見下列的配方 物）’而加以逆轉輥塗覆。在該操作期間，環境溫度為76〇f ’相對濕度為25%。流程速度係維持於15英呎/分錢。塗 覆耗比例係維持於流程速度的115 %，而計董耗係維持於 流程速度的20%。在該等條件下，在1毫英吋厚的聚偏二 氟乙烯/丙烯酸表面塗層上附著25克/平方公尺的乾燥彩色 塗層》 紅色Avloy®彩色塗層 成 份 部份 1 Avloy®彩色塗層之透明載劑 74.32 — 2 DPP.itBO 460-36351 夏 1.26 3 鹼性品红D-60分散液 7.47 4 93外白 0.07 5 D-60紫分散液 1.88 — 6 甲基丙基酮 2.50 7 環己醐 Γ 2.50 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇x297公爱） -----------— ^ —I--111 1-----— Λϊ (猜先閱讀背面之注項再填寫本頁) 46 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（44 ) 該結構具有下列的構件：2毫英吋厚之具光澤的PET ,1毫英吋厚之聚偏二氟乙烯/丙烯酸表面塗層，及〇6毫 英时厚之彩色塗層。該結構係層壓至如第3囷所示之一個 經塗以底質之20毫英吋厚的灰色abS支撐板（LI826)。將 該物質熱成形與注入模壓（見第5圖）。 就汽車金屬塗漆以及單一色彩而言，該等底層/透明 塗層試樣之測量顯示：完成零件的關鍵區域之2〇 °光澤讀 _ 數超過75’而影像清晰度讀數高於6〇。（影像清晰度係以 HunterLab Dorigon D47R-6儀器測量。）該薄片毋需熱成形 作用即可置於注入壓模中，及如前述地經模内處理形成 淺的外縮零件。就深的外縮零件而言，該薄片首先層壓 至一個可撓性熱塑性支撐板，即乙烯樹脂、尿烷或尼龍 。該可撓性支撐板有助於該等薄片之可膨脹性。該層壓 作用（見第3圈）係於第2例所述之層壓條件下進行。亦可藉 由在注入熔化塑料之前將層壓製件預熱及使用壓力或真 _ 空而使該物質形成模表面的形狀，而在不具有熱成形作 用之下將該等層壓製件注入模壓。 第4例 下列的配方物並未顯現第2例所觀察到之相分離問題 。將_種可擠壓性透明塗層聚合材質製成丸狀物，將該 丸狀物添加至一柳壓機，以將所產生之透明塗層撒壓塗 復於移動通過該擠壓機模窄口之一承載板的表面上β •--------------09^ ·—— (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) ί Τ 良 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 47 7 76 8 A7 B7 發明說明（45 ) 成份 部份 1 Kynar 720 聚偏二氟乙烯(PVDF) Elf Atochem North America公司 65.0 2 VS 100 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA) Atohaas 公司 35.0 3 Tinuvin 234 紫外線安定劑 羥苯基苯並三唑 Ciba-Geigy 公司 2.0 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 該配方物係、以第2與3例所述之雙螺旋擠壓機複合， 而得均一的摻合丸狀物·除了該二樹脂在擠壓成為丸狀 物之前係於130-150 ° F的乾燥器中乾燥2-3小時之外，掛 壓機之加熱元件或區域係設定於（1)101 °F、（2) 358° F、 339。F、（4) 359。F、（5) 359 °F、（6) 361。F、（7) 357。F 。螺旋係使用700馬力，相對於68-78安培之電流，而維持 於63 rpm。熔化溫度係維持於355 ° F，及使用包括20、40 、60之三個不同網篩之篩組，以淨化熔化物流。將該物 質製成丸狀物，及擠壓塗覆於一個2毫英吋厚的高光澤 American Hoechst 2000聚酯薄膜上。該聚酯承載部件提供 一個平滑、具光澤的表面，該熱擠壓物可於其上形成厚 度約0.1毫英吋至約2-3毫英吋厚的透明薄膜。在該實例中 使用一個2.5英吋的擠壓機，以將一個1毫英吋厚的聚偏二 氟乙烯/丙烯酸透明表面塗層擠壓塗覆於一個2毫英吁厚的 具光澤的聚酯承載部件上*在類似於第3例所述條件之熱 與速度下，將經複合的丸狀物乾燥與擠壓。高光澤的激 <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -n n n I^-p, > ϋ 1

n I 本纸張尺度適用争函國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公芨） 48 A7 B7 五、發明說明（46 ) 冷輥於整個運作期間係維持於60 °F。在該等配置之下， 該透明薄膜之重量為38克/平方公尺。未使用電暈處理。 當於抵達擠壓塗覆輥間間隙之前在聚酯網上進行一較高 的電最處理時，類似於第3例地在透明薄膜觀察到半月形 的缺陷。接著以一種溶劑為主的黑色Avloy®彩色塗層塗 覆該薄膜，然後乾燥》黑色的彩色塗層具有下列的配方 物： 成份 部份 1 N-甲基"比咯烷酮 38.00 2 Elvacite 2042 4.06 3 Kynar 10052 12.00 樹脂係於130° F之加熱下溶於溶劑中。然後添加下列 的色素分散液·· 成份 部份 1 黑色分散液一GCW 428-A056 20.00 2 N-甲基吡咯烷酮 8.3 3 外白 0.54 4 MEK 15.7 -------------裝 ϋ 1 It 1· n n-ίτ-βι · t> n 1 I <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 將所產生的薄片層壓至經塗以丙烯酸樹脂之30毫英 忖厚的黑色ABS支撐板，將橡膠輥維持於400 °F，流程速 度維持於14英呎/分鐘。將所產生的層壓製件於熱成形器 中覆蓋29秒，使該層壓板之表面溫度達到340 ° F。.比較绍 覆蓋之試樣與依類似方式製備之試樣（來自第3例），以濟 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 49 A7 ，7 7 6 8 _____B7_；_ 五、發明說明（47 ) 定相對的渾濁程度。第3例之薄膜顯示最少的渾濁程度， 而自第4例的薄膜所製備之層壓製件顯示較多的渾濁現象 。第3例係為較佳，因該等配方物之較高的丙烯酸含量據 信可遏阻相分離作用。 第5例 比較評估第2例之配方物與下列之配方物： 成份 部份 1 Kynar 2850 聚偏二氟乙烯（PVDF) Elf Atochem North America公司 60.0 2 VS 100 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA) Atohaas 公司 40.0 3 Cyasorb P 2098 紫外線安定劑 2-羥基-4-烯丙氧基乙氡基苯並醯苯 Cytec公司 2.0 (pph)

Kynar 2850係一種擠壓等級的聚偏二氟乙烯共聚物》 Kynar 2850之熔化溫度約為155 °C，Tg約為-35至-40 °C， 在100、500與1，000秒4之熔化黏度（以帕•秒為單位測量） 分別為1,170-1,273、494-508與326-330。聚甲基丙烯酸甲 酯與聚偏二氟乙烯相容，及其溫度/黏度與Kynar 2850非 常相符。同聚物Kynar 720之熔點為165-170 °C，係高於同 聚物Kynar 2850之熔點 155-160 °C。Kynar 2850之結晶傾 向低於Kynar 720，因而當受熱時可製造透明度較高的聚 偏二氟乙烯/丙烯酸薄膜。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210* 297公a ) --------------^ ..---- <請先閱讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 訂----- 線f 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 50 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（48) 使用雙螺旋擠壓機，複合該配方物，而得均一的接 合丸狀物β在擠壓成為九狀物之前，將該二樹脂乾燥》 在擠壓期間使用位於螺旋的壓縮區之真空通風裝置，以 進一步移除水分與其他揮發性組成成份。擠壓機的加熱 區域係設定於（1)100°?、（2) 380 °?、（3) 380 °戶、（4) 385。 F、（5) 385 °F、（6) 385 °F及（7) 385°F。螺旋係維持於70 rpm 。該配方物之熔化溫度係維持於3 80 °F，及使用包括三個 不同網篩（20、40、60)之一個篩組，以淨化熔化物流。將 該物質製成丸狀物，及擠壓塗復於2毫英吋厚的高光澤的 Hostaphan 2000聚酯承載薄膜上。熱掩壓物可形成約〇.1毫 英吋至約2毫英吋厚的透明薄膜。（該擠壓物質於1〇〇、500 與1，000秒“之熔化黏度（帕•秒）分別為888、405與266 ;熔 化溫度約為147 ° C，及丁8約為23-33。C。）較快的流程速 度產生較薄的薄膜，而較快的螺旋速度則產生較厚的薄 膜。在該實例中使用一個1.75英吋的實驗室擠壓機，以於 2毫英吋厚的高光澤聚酯承載部件上，擠壓塗覆一個1毫 英吋厚的聚偏二氟乙烯共聚物/丙烯酸透明表面塗層β 在進料至擠壓機之前，複合的丸狀物於150° F乾燥2 小時。擠壓機具有10個加熱區，其等係設定於（1)330 ° F 、（2) 380°F、（3) 380 °F、（4) 405 °F、（5) 415°F/壓板、 (6) 420 °F/管、（7) 420°F' (8) 420°F、（9) 420°F及（10) 406 °F/壓模；該壓模係為塗層托架，而熔化物係維持於434 °F 。螺旋速度係維持於166 rpm，而對應的流程速度係為150

英呎/分鐘。高光澤激冷輥於整個運作期間係維持於70 ° F 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐〉 Τ 51 — II--H II —1--illllll ^*1-----I (請先Μ讀背面之注®事項再填寫本頁) *4^7768 A7 B7 五、發明說明（49) 。使用谭接篩组，以淨化熔化物流。在該等配置之下， 產生1毫英吋厚的透明薄膜，而其重量為38克/平方公尺。 所完成的薄膜具有高光澤，但輥察到_些微凝膠饉與一 些小的污染物。在完成的零件中，該等缺陷並非不能接 受的。並未使用電暈處理。 將上述的擠壓塗復操作中所產生的一個配方物轴， 於實驗室中以一種水试色金屬Avloy®彩色塗層加以塗覆 。將該物質層壓至經塗以底質之ABS。將所直生之層壓製 件熱成形 '沖切與注射包層，以製得一個完成的零件。 第6例 該試驗之目的係製造一個用於底層/透明塗層塗料薄 膜之共擠壓板。 在擠壓機或在一分開的操作中，藉由與經溶劑洗鑄 於一聚酯承載部件上之一丙烯酸層（Elvacite 2009)轉移層 壓，而將20至30毫英吋厚的單層ABS板上膠，以用於黏著 作用。消弭了在一逆轉輥塗覆機上將該丙烯酸層溶劑澆 鑄於聚酯承載薄膜及後續地將其轉移層壓至ABS之需求， 藉而簡化該方法。 該實例說明一種製造經塗以底質的ABS板之另類方法 ，該板能與底層/透明塗層薄片層壓而製造一層壓產品》 該經塗以底質的ABS板係藉由共擠壓一個複合的丙烯酸 /ABS板而製造。溶劑澆鑄與層壓步驟之去除，可增加一 工廠之層壓與塗覆的處理能力，及降低製造層壓製件所 需的成本與時間。 本紙張尺度適用中國因家標準（CNS)A4規格（2】0 X 297公釐） <請先M讀背面之注意事項再填寫本頁) -I n n ϋ 1 -^^. n i n n I 線f 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（50 ) 在厚膜生產流程上’係使用二個播壓機以共播虔一 個複合的丙烯酸/ABS板。擠壓機A係添加丙烯酸樹脂及未 加以通風；播壓機B係添加ABS樹脂，及加以通風以進一 步地排除水分與其他揮發性氣艘。在掩！之前，丙婦酸 樹脂與ABS樹脂二者皆需要將過量的水分乾燥。此係藉由 I 在150 ° F乾燥丙烯酸樹脂與在170 ° F乾燥ABS樹脂至少2 小時而達成。樹脂之水分含量低於0.08%，以避免於掩壓 _ 時發生問題。典型地，其被擠壓時之水分含量係於介於 0.02%至 0.04%之間。 以各材質製成之經乾燥的樹脂丸狀物，經由真空管 而添加至各擠壓機頂部的進料斗中。該丸狀物自該進料 斗而重力進料至擠壓機機桶之進料區，螺旋進料通過該 機捅，及加熱至溶化狀態》在各播壓機中之該二種樹脂 ’係進料通過各自的機桶區域而至單一的進料機，然後 進入擠壓機之壓模中。熔化的板離開該壓模，及通過一 & 個三輥砑光（拋光）組，其將該板的二側拋光。當該板沿著 生產流程移動時，藉由通過激冷鋼輥而加以冷卻，最後 捲繞成一軸。完成的板包括約1.5毫英吋厚的丙烯酸上膠 層與約28.5毫英吋厚的ABS層，使得總厚度約為30毫英吋 --— In —-----裝 _il 訂_!—·!!線 {請先JW讀背面之注意事項再填窝本頁) 本纸張尺度適用t國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 53 67 76 8 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（51 ) 熔化溫度數據如下： 接合器 凸緣 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 A1 A2 混 合 器 滑 件 共擠 壓座 最初 435 435 410 450 450 480 460 411 450 445 450 400 400 410 400 400 最终 430 410 420 409 404 480 470 430 450 460 460 400 400 480 450 400 熔化溫度變化之原因，係藉由升高熔化溫度而降低 熔化黏度，藉而促進熔化樹脂流動通過擠壓機》其他的 操作條件如下： 壓模溫度 所有區域皆為440 ° F 熔化溫度 408 °F 流程速度 39.8英呎/分鐘 螺旋--Ext. A LD比例 24 ： 1 螺旋·- Ext. B LD比例 32 ： 1 在碎石板上之篩組 A = 2、40網孔篩 B = 3 @ 20、40與60網孔篩 拋光輥溫度 起始 终結 頂部 170 170 中間 150 150 底部 145 180 自起始至終結時在中間與底部部份改變之原因，係 為了將該板設定於砑光組中。擠壓機’’A”未加以通風，而 擠壓機’’B”係加以通風以除去水分與氣體。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x 297公« ) I n 1 ϋ ϋ I n t ^ · n I 1 1— n n^.eJ n I n n 1· n I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 54 A7 一 ____Β7 起始 终結 螺旋速度（rpm) A 8.4 6.5 螺旋速度（rpm) B 64.2 7_5 反壓（psi) A 3,010 2,920 反磨（psi) B 4,240 4,390 共擠壓機厚度（毫英吋） A層 2.5 1.5 B層 27.5 28.1 五、發明說明（52 ) 將二個經承載部件支樓之底層/透明塗層薄膜（具中等 光澤之黑色與翡翠綠），進料至該砑光組中，及廣麼至該 共擠壓物之丙烯酸側。然後移除該承載部件。該方法結 合了該上膠支撐板之共擠壓作用與底層/透明塗層薄片之 層壓作用，使得所產生之層壓製件即可在後續的汽車外 部零件模壓作用之前加以熱成形· 第7例 將一種可擠壓性彩色塗層物質的下列配方物製成丸 狀物，及添加至位於一擠壓塗覆站之擠壓機中。將經擠 壓之彩色塗層附著於通過擠壓機模窄口下方之播壓塗復 網。 n n n n *1 n >1 ϋ n I I ϋ n it t— d I n n I {請先w讀背面之注意事項再填寫本頁) 级濟部智慧財產局員工消費合作社印製 成份 一部份 1 Kynar 720 聚偏二氟乙烯 Atochem 公司 _ 48.0 20.0 2 Jet Black第 1 號 鉻酸銅黑色尖晶石 Shepherd Color公司 3 VS 100 聚甲基丙烯酸曱酯（PMMA) Atohaas 公司 — 32.0 55 本紙張又度適用中國國家標準（CNS>A4墘格（210x 297公釐> 768 A7 B7 五、發明說明（53 ) 使用Werner Pfleidercr公司型號53MM之雙螺旋擠壓 機複合該配方物，而得均一的摻合丸狀物*在擠壓成為 丸狀物之前’該二樹脂於具有〇°F露點的乾燥器進料斗中 於150 °F乾燥8小時。在擠壓期間使用位於螺旋的壓縮區 之真空通風裝置’以進一步移除水分與揮發性组成成份 。將彩色塗層之乾燥樹脂添加至擠歷機中。擠壓機的7個 加熱區域係設定於（1)100 °F、（2) 370° F、（3) 370° F、（4) 370 °F、（5) 370 °F、（6) 370°F、（7) 370 °F。螺旋係使用 600-670馬力及相對於54·59安培之電流，而維持於64 rpm·壓 模之熔化溫度係维持於367 ° F，及使用包括20、40、60之 三個不同網篩之一個篩组，以淨化熔化物流。將該物質 製成丸狀物〇使用壓製物以監測該摻合物之均_性* 將上述的配方物擠壓塗復於一個擠壓的透明表面塗 復網上，以於透明表面塗層上形成一個1毫英吋厚的彩色 塗層，其對應重量為44克/平方公尺。在播壓塗覆該彩色 塗層之前，該丸狀物係於0 ° F露點、150 ° F乾燥8小時。 該2.5英吋的榜壓機係維持於60 rpm，及具有5個加熱區， 其等係設定於（1)390 °卩、（2) 400°?、（3)410°?、（4) 420〇 F、（5) 420 °F。該薄膜係層壓至30毫英吋厚的經塗以底質 之黑色ABS(400 ° F ’ 2X，8英呎/分鐘）；其亦層壓至經塗 以底質之灰色ABS，以校驗渾濁度，熱成形該二層壓製件 〇 前述的說明係有關本發明於製造汽車外部與内部車 體面板之用途。本發明亦可用於其他的應用，諸如第 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本萸) -^ n H »1 n I * ΙΨ n n

I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 56 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（54 ) 08/793,836號申請案所述之戶外板壁面板，其在此併入本 案以為參考資料。 該申請案述及於一表面粗糙的脫模承載部件上擠壓 塗覆一熱塑性擠壓透明塗層，其可在以超過200英吱/分鐘 之流程速度擠壓該透明塗層之際，自該承載部件轉印三 維印模與微粗糙度，及將多個的塗層施用於經擠壓的聚 偏二氟乙烯/丙烯酸透明薄膜，以製造具有木紋外觀之裝 〜 飾性薄片》該申請案亦述及木紋印花塗層與擠壓/層壓技 術之應用，以及用以製造具有木纹轉印薄片的乙烯樹脂 戶外板壁面板之配方物與擠壓/層壓技術。 第08/793,836號申請案亦述及施用於經擠壓的PVC板 以黏合該裝飾性薄片之一種丙烯酸上膠塗層·另擇地， 支撐板能以一種熱塑性烯烴諸如聚丙烯或聚乙烯製造， 在該佾況下，該上膠塗層係以一種熱塑性氩化聚烯烴（CPO) 製造，較佳為一種氯化聚丙烯或氣化聚乙烯，其中該塗 _ 覆組成物包含約10%至60%重量之CPO，及對應地包含約 50%至90%重量之溶劑。 第8例 共擠壓第4例之配方物舆第13圖所示之其他聚合材質 。將包括一透明塗層與一底層塗料塗層之共擠壓熔化物 250，擠壓塗覆於一個2毫英吋厚的高光澤聚酯板上，諸 如來自 American Hoechst公司之 Hostaphan 2000。該方法 使用配備有2個擠壓機之擠壓塗覆站。如第3例所述，一 擠壓機係進料透明塗層物質。第二擠壓機係進料底層塗 本紙張尺度適用中囤國家標準（CNSM4規格（210x297公釐） 57 1!!1!裝！ 1訂·1丨！----線 (請先閱讀背面之沒意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 467768 a? ___ Β7 五、發明說明（55) 料塗層，該底層塗料係作為板聚偏二氟乙烯/丙烯酸透明 塗層與彩色塗層之問的接合材。將來自二擠壓機之熔化 物流添加至進料機252,級分的熔化物然後流至擠壓機模 254 »將該熔化物擠壓塗復於聚酯板上，使透明塗層與pet 接觸。底層塗料中所含的聚合材質主要為丙烯酸及/或乙 烯樹脂。較佳的丙烯酸樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA) 。底層塗料塗層配方物中亦可存在少量的固體物，諸如 紫外光安定劑、色素及填料。底層塗料塗層係施用於網256 之透明塗層側’及係用以增進與彩色塗層的化學黏合作 用。 在施用底層塗料塗層之後，經塗復的承載板258移至 另一個擠壓塗後操作260，其中自一擠歷機模262將經擠 壓塗復的彩色塗層施用於該網之底層塗料塗層側。該彩 色塗層可包括各種樹脂，包括聚偏二氟乙烯、丙烯酸、PVC 及尿烷，以及其他的添加劑與填料，包括色素、熱安定 劑及光安定制。 該網然後移至一個層麼站264，其中在該網之彩色塗 層側施用一個感壓傳送帶266·該層壓站包括前述的加熱 滾筒與壓力輥。該傳送帶業已使用傳統的逆轉輥塗覆技 術而加以塗覆，及以脫模塗層承載板268加以保護《然後 將經擠壓塗復與經黏著塗覆的承載薄膜270捲繞成一個捲 取軸272。 該結構係用於一種汽車外部的應用中，其中典型地 係使用感壓薄膜，及保有高光澤度與高影像清晰度。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) tr----- 58 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（56) 第9锏 進行二個試驗，其中共擠壓底質舆一上膠層，以層 壓至外部乾燥塗料薄膜。 在一試驗中，將一個1毫英吋厚的尿烷改良型聚乙稀 黏著層（MOE 2，Elf Atochem公司）與一個1毫英叶厚的改 良型聚乙稀接合層（Admere SF-700，Mitsui公司）共掩麼， 該二者舆一個18毫英吋厚的TPO支撐板（一種聚丙烯 Λ Dexflex，DNS Plastics International公司）共播壓。在另一 個試驗中，將_個1毫英吋厚的尿烷改良型聚乙烯黏著層 (MOE 2)與一個1毫英吋厚的改良型聚乙烯接合層（Admere SF-700)共擠壓，該二者與一個18毫英吋厚的聚丙烯（共聚 物）支律板共播麼。該三層的共椅壓物以良好的勒著作用 而成功地層壓至乾燥塗料轉印薄膜。將該共擠壓物各層 壓至：（1)具有0.1毫英吋厚的聚甲基丙烯酸甲酯上膠塗 層之一個1毫英吋厚的高光澤的聚偏二氟乙烯/丙烯酸透明 I 塗層/0_5毫英吋厚的黑色聚偏二氟乙烯/丙烯酸彩色塗層塗 料薄膜’（2)具有〇.1毫英吋厚的聚▼基丙烯酸甲酯上膠 塗層之一個高光澤的聚偏二氟乙烯/丙烯酸透明塗層（丨毫 英吋厚）/彩色塗層（0.5毫英兮厚，紅色）塗料薄旗，及（3)未 具有上朦塗層之一個1毫英吋厚的聚偏二氟乙烯/丙烯酸單 塗層的具中等光澤之黑色塗料薄膜。 尿烷改良型聚乙烯黏著層提供對於聚偏二氟乙烯/丙 烯酸乾燥塗料轉印薄膜之良好的黏著作用，而改良型聚 乙烯接合層提供對於烯烴支撐板之良好的黏著作用β該 本紙張尺度適用中國®家標準（CNS)A4規格（2〗0«297公釐）_ ill —---------- I------訂---------*5^ (請先Μ讀背面之注意事項再填窝本頁) 59 - 467768 A7 B7 經濟部智慧財產局員Η消費合作社印製 五、發明說明（57 ) 等擠塵物成功地使其等之熔化溫度合理相近，介於約50°F 之範圍之内。 樹脂之複合作用係擠壓方法中之關鍵部份。用於後 述擠壓薄膜試驗中之起始物質的較佳配方物，包括聚偏 二氟乙烯舆聚甲基丙烯酸甲酯之60/40摻合物，以及約佔 總摻合物2%之紫外線安定劑•如後述可使用其他的配方 物。此外，此述之擠壓技術係_般應用於以約0.5至約2毫 英吋的膜厚度擠壓之透明塗層薄膜，而就後述之試驗而 言，塗層厚度約為1毫英吋。 適宜的擠壓薄膜，特別是用於汽車外部之用途者， 需要最低的光學缺陷，以確保所完成的透明塗層外部薄 膜之合理的高光學透明度。擠壓薄膜中之光學缺陷可能 由塵埃微粒與來自擠壓機及/或藉由在擠壓物質中形成凝 勝而夾帶之其他污染物所造成。例如，含有聚偏二氟乙 烯聚合物之擠壓塗層，於高的擠壓溫度形成凝膠》在高 的熔化溫度，聚偏二氟乙烯聚合物之交聯作用增加，導 致凝膠形成作用，進而造成較多的缺陷。本發明之目標 之一 *係維持高的流程速度，同時製造具有最少缺陷之 擠壓薄膜*然而，就一特定的擠壓機而言，流程速度與 缺陷數目之間存在_關係。若必須增加擠壓機螺旋的rpm 以產生高的流程速度，於擠歷物質中所產生較高的切變 應力與熱，可能造成凝膠形成作用與進而造成光學缺陷 〇 在處理方面之變化，可減少擠壓透明薄膜中因凝膠 本紙張尺度適用中固因家標準（CNS)A4規格（210 * 297公藿） 60 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ♦ ί—！！ — 訂·1111!1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7___ 五、發明說明（5S ) 形成作用所造成的缺陷•如所述，來自聚偏二氟乙稀組 成成份之凝膠形成作用係缺陷之主要肇因，而解決方法 之一係藉由一種二步驟的熔化擠壓方法而自熔化物中移 除”累積熱’’，其中聚偏二氟乙烯受到較少的熱》該二步驟 方法係涉及：累積熱1-在聚偏二氟乙烯不存在下，自丙 • 烯酸物質與紫外線安定劑製造丸狀物，接著為累積熱2— 製造擠麈薄膜，其中乾燥摻合聚偏二氟乙烯與第一處理 产 步驟中所製造之丸狀物*此避免聚偏二氟乙烯受到來自 以聚偏二氟乙烯以及丙烯酸與紫外線安定劑製造丸狀物 之熱的’’累積熱”。測試顯示缺陷程度太高的薄膜之生產作 用中’係藉由熔化掺合聚偏二氟乙烯、丙烯酸與紫外線 安定劑以製造丸狀物，因為需要較高的切變以適宜地摻 合該等組成成份。 第10例 在一個用以製造擠壓薄膜之實驗試驗中，使用一個 ^ 雙螺旋擠壓機"雙螺旋擠壓機具有優於單螺旋擠壓機之 優點’因為其可在較低的切變應力混合物質，而減少複 合作用期間之溫度上升《該擠壓試驗涉及藉由自複合的 物質移除聚偏二氟乙烯的”累積熱”，而製造丸狀物。將粉 末形式的紫外線安定劑Tinuvin 234(Ciba-Geigy公司）分布 於包含丸狀形式的VS 100(Rohm與Hass公司）聚甲基丙烯 酸甲酯之丙稀酸組成成份中。該等物質在第一次通過攝 壓機時被擠壓形成丸狀物，同時避免聚偏二氟乙烯暴露 於一擠壓操作。因為聚偏二氟乙烯不存在，故可使用高 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） 61 11 — —— — — — - t — — — i I I I I I I — — — — —— — I (諳先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 768 768 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（59) 於聚偏一氟乙稀凝银沒度之高挤愿湛度（以適宜地摻合丙 烯酸與紫外線安定劑）。在一試驗中，該溫度為46〇。|7。 將丸狀形式之擠壓等級的聚偏二氟乙烯（Kynar 720)添加 至第二播壓操作，其中當於4〇〇。F掩壓時，製出真有低的 凝膠與缺陷之播麼透明薄琪。在一試驗中，其中在一 PET 承載部件上擠壓一個1¾英吋厚的透明塗層薄膜，其缺陷 相較於另一試驗係減少4倍（自50至60凝膠數降至1〇至15凝 膠數）’該比較試驗涉及最初製備的丸狀形式之聚偏二氟 乙烯，及一起擠應所有三個組成成份，接著將所產生的 物質擠壓成一薄膜。 第11例 設計一單螺旋擠壓機以替代雙螺旋擠壓機，該單螺 旋擠壓機能以較低的切變應力與較低的熔化溫度進行薄 膜的擠壓作用•擠壓機螺旋片之設計係用以增加產出與 降低熔化溫度*該螺旋擠壓機係使用低侵蝕性的鉻合金 。該擠壓機包括一個30: 1 L/D之2.5英吋的Black Clawson 單螺旋擠壓機。缩小擠塵機之螺旋片及增加螺旋片之間 的容許間隙與掩壓機桶之内部，該二者可降低推壓期間 切變應力變與溫度之累積《在一 PET承載部件上製造一個 1毫英吋厚的透明薄膜，其所具有的凝膠與缺陷己大幅地 減少。在一試驗中，擠壓機之螺旋速度為68 rpm，在擠壓 機模開口之擠壓熔化溫度約為400-410 ° F，擠壓機機桶溫 度約為370-380 ° F，溶化壓力約為2,800 psi，而激冷耗係 於75° F運作。在51英吋網寬之流程速度為135英呎/分鑀 本紙張尺度適用中囷困家標芈（CNS)A4規格<210 * 297公釐） 62 (請先閱讀背面之注#^項再填寫本頁> ♦ n n n n n^^> n n

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經濟邹智慧財產局員工消費合作社印*'吸 五、發明說明（60 ) 。基於後述之C-製圈測試方法，而得介於3·15範团内之缺 陷數。在較低的擠壓機rpm, —般觀察到擠壓薄膜變透明 β在一試驗中，將激冷輥之溫度提高至85°F似乎亦增加 薄膜的透明度。 第12例 減少擠壓薄膜中之缺陷的另_種方法，係使用一種 自粉末製成薄膜之壓塊法》在製造聚偏二氟乙烯之原始 〜 方法中，當聚合聚偏二氟乙烯時，該產物係為直接來自 反應器之粉末形式》為達成以最少的熱製造丸狀顆粒或 團塊之目的’該丸狀顆粒能以一個單一步驟方法，自原 始粉末形式的聚偏二氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯與紫外 線安定劑製造。具有大型碾壓輥之乾燥擠壓機將壓力施 用於始粉末形式的物質，以在不熔化下自壓實作用而產 生丸狀顆粒* 在一試驗中，將86.4%粉末形式的聚偏二氟乙烯、1〇〇/0 _ 聚甲基丙烯酸曱酯與3.6%Tinuvin 234壓實成為丸狀顆粒 。該丸狀顆粒然後與聚甲基丙烯酸甲酯擠壓，以將最終 的摻合物調整至60/40的較佳比例，而其後的擠壓作用形 成低缺陷程度的透明薄膜。粉末形式的材質僅以壓力與 極少的熱而將其等壓實為團塊。在一試驗中，材質係於 2,400 psi壓實，而溫度上升約130°F。該方法避免聚偏二 氟乙烯受到一般存在於製丸作用中之切變應力與高溫。 第13例 在另一種用以製造具有極少缺陷的擠壓透明薄膜之 本紙張尺度適用中國囷家標準（CNS)A4規格（210 X 297公変） 63 -------------裝-------—訂-----I 1--線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟邨智慧財產局貝工消費合作社印製 4 6 7 7 6 8 A7 B7 玉、發明說明（61 ) 方法中係以一個大型的單螺旋擠壓機製造聚偏二氟乙烯/ 丙烯酸擠壓薄膜。該擠壓機之設計係提供擠壓機出口與 壓模入口開口間之最短距離’以減少溶化物之移動。將 一個使用20/40/60/80/100網篩之篩組置於擠壓機出口與壓 模入口開口之間《在一個具避例中，掩麼機出口通過該 篩組而至壓模入口開口之距離約小於2英呎。該大型的6 英吋直徑之單螺旋擠壓機，係於低rpm運作，而在一試驗 中係為24 rpm。因為低速以及在短的移動距離中避免擠壓 物質與壁之接觸，而使聚合物的溶化物所受到的切變應 力較低。同時，如後述，當擠壓機的螺旋於中等的壓缩 比例運作時，產生有利的低程度的切變應力·擠壓物質 之溫度亦低，約為400 °F，遠低於聚偏二氟乙烯組成成份 的凝膠溫度450 °F。較佳的擠壓機操作，係使得内部擠壓 物之最高溫度維持於比聚偏二IL乙烯的凝膠溫度450 ° F低 約20-30 °F。該擠壓機於一移動的PET承載部件上產生1毫 英吋厚、51英吋寬之透明薄膜·>所產生之擠壓透明塗層 薄膜係實質上無缺陷者。流程速度約為160-170英呎/分鐘 。低的缺陷量係歸因於擠壓機之大體積與低切變應力之 操作。以在相同的流程速度操作之2.5英吋單螺旋擠壓機（ 如前述）進行一個類似的試驗，但因為較高的溫度與切變 應力而產生具有較多缺陷之薄膜。一般而言，因為2.5英 吋單螺旋擠壓機之體積較小，若要降低切變應力與溫度 以產生較少的缺陷，則將降低流程速度。 測定在完成的擠壓薄旗中之肉眼可見的缺陷數目， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210 X 297公釐〉 64 (請先M讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) -f n 产^· n _ϋ n 線< 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _____B7____ 五、發明說明（62 ) 以判定該薄膜之光品質。該測試方法稱作C-製圖，其涉 及藉由決定可被容忍而不致於損及可接受的薄膜透明度 之凝膠、銀點或其他光學缺陷之最大尺寸，而訂定有關 缺陷組成之標準定義》第二個C-製圚標準係訂定對於完 成的擠壓薄膜之一特定表面面積而言，可接受的最大缺 '陷數目。當製造擠壓物質時，能以所選擇的時間間隔藉 由在一特定面積上繪製缺陷數目，而將缺陷計數製圓β 〜該圖可顯示擠壓製程中之不利的變化、趨勢、循環或模 式。 在一測試標準中，該薄族係於一平坦表面上以一預 先決定的光源觀察，及以肉眼檢視薄膜的缺陷。將直徑 大於0.8毫求之任何非均一性（或非一致性）視作缺陷，計 數每8平方英呎擠壓薄膜之缺陷數目，雖然該標準面積可 改變。可接受的薄膜之判定，係為一薄膜在單位面積上 所具有的平均缺陷數低於一個預先設定的數值，在一測 _ 試標準中係為每8平方英呎表面積具有5個缺陷以下。該 試樣面積之決定，係為傳統薄膜擠壓48英吋模之結果， 其以2英叹之間隔取樣測試試樣。（在前述之推壓試驗中， 其中該薄膜係為51英叫·，係於8_5平方英哫面積上計數缺 陷數目。） 第14例 用於該試驗之物質包括以60 : 40 : [20 pph]摻合之 Kynar 720聚偏二氟乙烯/vsl〇〇聚甲基丙烯酸甲酯/Tinuvin 234紫外線安定劑β前述以最小的熱暴露製造聚偏二氟乙 I II--! I I I t I ·!ιιί!* (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

467768 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 _______B7_____ 玉、發明說明（63 ) 烯/丙烯酸丸狀物之方法，係用於製備該起始物質·擠壓 機包括一個伊耕（Egan)6英吋單螺旋、單螺旋片擠壓機》 擠壓機出口舆擠壓機排出開口之距離約小於2英呎，及在 擠壓機出口與壓模入口開口之間插入一個使用 20/40/60/80/100網篩之篩組。在一移動的PET承載薄膜上 之51英吋寬的網上，擠壓約I毫英吋厚的擠壓透明薄膜塗 層。使用Kynar/丙稀酸摻合物作為最初的起始物質•挤壓 作用係於450 °F，以促成於低安培數進行之螺旋塗覆作用 。一旦建立聚合物流，將機桶溫度降低及於一經多重塗 覆的紙底質上開始進行塗復，以助於厚度規格之建立。 當厚度規格足夠之後，則開始PET底質》擠壓機係於低的 rpm運作，以生產總共13,〇〇〇英呎之薄膜·進行數個試驗 β在一組試驗中，擠壓機之轉速為24 rpm，以違到157英 呎/分鐘之最高的流程速度。其他的試驗係於19 rpm進行 ’以達到126英呎/分鐘之流程速度，及於15 rpm進行，以 達到100英呎/分鐘之流程速度。擠壓物質之熔化壓力自於 24 rpm運作之830 psi至於15 rpm運作之730 psi不等。在所 有的試驗中，激冷輥之溫度係維持於75 °F。在試驗期間 *擠壓機模區的溫度自約400至430 ° F不等，機桶區的温 度自約3 50至375 °F不等。在所進行的所有試驗中，產生 實質上無缺陷的擠壓薄膜，使得該薄膜具有極佳的光學 透明度及汽車外部用途所需的品質屬性。 聚偏二氟乙烯/丙烯酸配方物之比例可影響薄膜的透 明度•一般而言，聚偏二氟乙烯對丙烯酸之比例較佳為 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本I) f--------訂-----

ϋ n I 線< 本紙張又度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公笼） 66 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（64 ) 聚偏二氣乙烯重量之约55%至65%，及為配方物中所含聚 偏二氟乙烯/丙烯酸固態聚合物總重之約35%至45% ·在一 個較佳具體例中，能以約57至62%聚偏二氟乙烯與38至 43%丙烯酸樹脂之聚偏二氟乙烯對丙烯酸的比例，製造具 有良好透明度的薄膜。 * 因凝膠形成作用所造成的光學缺陷，可藉由在進入 擠壓機的起始物質之製備期間舆在製造完成的薄膜之擠 ^ 壓期間，降低擠壓物質所承受之熱與切變應力程度，而 降至無缺陷之狀態。藉由控制起始物質製備作用與薄膜 擠壓作用，使得熱與切變應力並未促使該物質所暴露之 溫度等於或高於所處理物質中所含任何聚合物之凝膠溫 度，而將該凝膠形成作用控制於可接受的範圍·藉由操 作該方法中之所有步驟，使得所處理物質的溫度維持於 比凝膠形成溫度低約20-30 °F，而能產生實質上無缺陷之 擠壓透明薄膜。所產生的薄膜，可熱塑與熱成形為適於 _ 汽車外部用途之高光澤度與高影像清晰度的薄膜* 如前述’掺合的聚合材質之溶化黏度係相配合與彼 此相近的，使得當加熱至擠壓溫度時可改良該摻雜物質 的流動性質·在混合期間使聚偏二氟乙烯舆丙烯酸樹脂 的熔化黏度相配合係重要的，因其產生均一性較高的流 動’可避免高切變應力與在硬化薄膜中形成肉眼可見的 缺陷之負面效應。前述的溶化黏度數據顯示，當所摻合 物質之嫁化黏度介於下列範圍之内時，可產生高透明性 之薄膜： 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公« ) -------------裝---------訂---------線 {請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) 67 46 7 76 8 A7 B7 五、發明說明（65) 215 °C之熔化黏度（帕•秒）相ί 社於切變速率（秒、 1Μ SQO ιηηη 聚偏二氣乙稀 1125-1300 450-525 300-350 丙烯酸樹脂 900-1000 400-450 225-300 摻合之聚偏二氟乙 烯/丙烯酸樹脂 725-925 275-425 175-300 <請先閲讀背面之注意事項再填寫本 前述的熔化黏度數據亦顯示，一般而言摻合之聚偏 二氟己烯與丙烯酸樹脂組成成份之熔化黏度係彼此相當 接近，以當聚偏二氟乙烯於100、500與1，〇〇〇秒切變速率 的平均熔化黏度（帕•秒）並不分別比丙烯酸樹脂之平均熔 化黏度高約375、125與100時，產生有利的混合作用* 經濟部智慧財產局負工消費合作社印製 除了產生該高光學透明度的擠壓薄膜之外，亦需要 以合理的高流程速度製造該薄膜β如所提及者，增加擠 壓機之rpm可增加流程速度，但擠壓機rpm之增加將產生 大的切變應力，導致形成更多的凝膠。為了達成以超過100 英呎/分鐘的流程速度製造薄膜之目標，以小於50 rpm的 擠壓機旋轉速率運作之大型體積擠壓機及以比凝膠形成 溫度低約20-30 °F之壓模排出開口溫度製造擠壓薄膜，可 產生實質上無缺陷之擠壓透明薄膜•熔化壓力亦為一重 要考量，擠壓機之熔化壓力較佳係低於約2,000 psi，更佳 低於1，000 psi，最佳低於約7〇0-800 psi »就用以製造具有 可接受的光學品質之汽車外部耐天候塗料薄膜之聚偏二 氟乙烯/丙烯酸擠壓薄膜而言，顧示可藉由於低於約50 rpm 及更佳低於3 0 rpm操作體積夠大的掛壓機，同時將薄膜自 該壓模排出開口擠壓之擠壓溫度維持於比凝膠形成溫度 本紙張尺度適用中國困家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 68 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（66) 450 ° F低約30-50 ° F，而使該擠壓機產生高於160英呎/分 鏤的流程速度。 第15例 本發明之高光學透明度的聚偏二氟乙烯/丙烯酸擠壓 透明薄膜’亦可作為窗戶之耐天候型表面保護塗層。在 • 一方法中，該透明薄膜如前述地擠壓至PET承載部件上·» 然後將PET承載部件舆透明薄膜轉移層壓至一層壓製件， 严 該層壓製件由一聚酯薄膜上之一表面黏著層與一金屬化 層所組成。經擠壓的透明塗層係轉移層壓至該黏著層， 及除去該PET承載部件’而產生一個包括透明表面薄膜/ 黏著層/金屬化層/PET薄膜之複合物。然後將該複合物層 壓至具有介於其間的透明黏著層之一玻璃層β該透明薄 膜提供窗戶光澤複合物之良好的光學透明度與耐天候性 〇 除了由凝膠形成作用與誘發性渾濁現象所造成的缺 鋒 陷之外，亦發現其他缺陷來源亦可能損及以無溶劑擠壓 作用所製造薄膜之光學透明度*即使可克服凝膠形成作 用與誘發性渾濁現象的問題及產生高透明性之擠壓薄膜 ’仍發現在完成的薄膜中產生不規則缺陷。在以約3 毫英吋之厚度擠壓之薄的高光澤透明薄膜中，該等缺陷 特別明顯》為了判定該等不規則缺陷而在完成的擠壓薄 膜上進行之測試顯示，各種類型的微米尺寸污染物（1〇微 米以下的微粒尺寸）被引入該製程中。判定該等污染物之 主要來源係為玻璃纖維、木質纖維、聚合物粉塵、毛絨 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公S ) — — — — — — — — — — — i — — — — — — -- <請先H讀背面之注意事項再填寫本頁) 69 A7 467768 B7_；_ 五、發明說明（67 ) 等一能於不同的階段進入樹脂處理舆擠壓塗復製程t之氣 載污染物。評估顯示該等氣載污染物能於下列晻段進入 該製程中： (1) 樹脂起始物質*其不僅包括透明塗層樹脂起始物 質，亦包括用以製造完成的層壓製件之經擠壓的次組成 成份，諸如共擠壓上膠塗層舆支撐板之樹脂· (2) 在擠壓作用之前的樹脂材質處理製程•其可包括 摻合樹脂材質 '乾燥樹脂材質、及在將經乾燥摻合的可 擠壓性掛脂材質輸送至商用擠壓機之前將樹脂材質傳送 通過起初的掺合與乾燥步驟等步驟》 (3) 生產擠壓塗層之設備其包括在擠壓作用之前與 之後的承載網，其中該網可直接或藉由靜電荷而拾取氣 載污染物。 第14與15囷中說明一種用以去除該等氣載污染物之 改良方法。第14圖以示意圖方式說明一種擠壓方法，其 經改良以避免將氣載污染物引入與擠壓薄膜接觸的生產 設備*第15圖以示意圖方式說明在擠壓作用之前的樹脂 材質處理步驟，以在擠壓作用之前的起始物質處理之後 ，避免將氣載污染物引入起始物質中。 如第15圖所示之用以預處理樹脂的系統，包括一個 用以裝承顆粒形式的一種樹脂组成成份之第一容器280, 與一個用以裝承亦為顆粒形式的另一種樹脂組成成份之 第二容器282 »在一個具體例中，在第一容器中之樹脂組 成成份係為不含污染物的丸狀形式之聚偏二氟乙烯樹脂 本纸張尺度適用中回國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公s > <請先閱讀背面之沒意事項再填寫本頁》 —1 I — —II » I I I 1 I I I ^ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 70 經濟部智慧財產局具工消費合作杜印製 Α7 Β7 五、發明說明（68 ) 。在第二容器282中之樹脂組成成份可為摻合於丸狀形式 之丙烯酸與紫外線安定劑樹脂，其亦處於無污染物之狀 態。在處理期間，將包含於容器280與282之物質，經由ΗΕΡΑ 過濾管路286(ΗΕΡΑ過濾作用詳述於後）而平行地輸送至摻 合器284。在摻合器284中，將樹脂材質乾燥摻合成為可 擠壓性樹脂丸狀物之一種”鹽與胡椒”類型的混合物。該樹 脂處理系统係經由閥控制的ΗΕΡΑ過濾管路而連接至中央 真空（未顯示），以依需要吸入外部空氣以將樹脂輸送通過 該系統。經由各樹脂容器上之分開的ΗΕΡΑ過濾器290，而 將外部空氣過濾。除了將外部空氣抽取通過ΗΕΡΑ過濾器 之空氣入α外，該樹脂容器係與外界環境密封隔離· 自中央真空取得的真空壓力，將摻合的樹脂丸狀物 自摻合器284經由ΗΕΡΑ過濾管路288而輪送至一個大型醴 積的加壓樹脂乾燥器292。一些樹脂材質也許不需要乾燥 ，然而’丙烯酸樹脂材質一般含有足量的水分，需要在 _ 描壓作用之前予以移除。（因為較佳係於乾燥形式擠壓該 摻合的樹脂丸狀物，因此在擠壓作用之前予以除去任何 的水分含量。）雖然其他的樹脂材質（聚偏二氟乙烯與紫外 線安定劑）也許不需要乾燥，其等係與丙烯酸樹脂摻合與 送至乾燥器，以簡化樹脂之處理。乾燥器係於約15〇°F之 溫度運作’及與外界環境封閉隔離β通過乾燥器之空氣 係來自位於一個雙管柱乾燥劑空氣乾燥器296的出〇側之 供應/回流管路294。來自乾燥器292之潮濕空氣，係連續 地自乾燥器經由入口管路298而回流至乾燥器管柱296 » 本紙張中國固家標準（CNS)A4規格"1210x297公爱） 71 I--—In — — — — — — imli ^» — — — —1 — I I <請先閱請背面之注意事項再填窝本頁) 經濟部智慧財產局員工消费合作社印焚 7 6 8 a? __ ___ Β7 五、發明說明（69) 來自工廠環境的新鮮空氣，不斷地經由HEPA過濾器300與 一個進氣管302而抽至乾燥器管柱296 »以一個電熱器與 吹風機304加熱乾燥器管柱中的空氣，及迫使加熱的乾燥 空氣於一封閉迴路中自乾燥器通過供應/回流營路294而至 乾燥器292 »乾燥器管柱係進行交替的處理循環。當使用 一乾燥器管柱以乾燥自該乾燥器回流的潮濕空氣時，另 —乾燥器中之乾燥劑床係經由所抽入新鮮的經HEPA過滅 之空氣而再乾燥，以再生該乾燥劑床。然後經由第14圖 所示自樹脂乾燥器292至擠壓機308之管路306，以經HEPA 過濾的空氣將乾燥摻合之樹脂丸狀物送至該擠壓機· 因而’所有的樹脂材質係於一密閉的樹脂處理系統 中輸送通過該摻合與乾燥站，然後至該擠壓機，其中用 於輸送的空氣係經HEPA過濾，以在樹脂輸送至該擠壓機 之前，避免來自外界環境之氣載污染物進入該樹脂摻合 、乾燥舆樹脂處理系統中。 該樹脂起始物質亦以無污染物之形式輸送至該系統 ，如詳述於後。 如第15圈所示之ΗΕΡΑ過濾器，係一種高效率的空氣 顆粒過濾器，其設計係自空器中過濾微米尺寸的顆粒物 質•該等高效率過濾器典型地包括熔融的聚合織維過遽 介質，及其設計係依應用而有不同程度的效率β就本發 明的目的而言，ΗΕΡΑ空氣過濾作用係其效率程度足以移 除氣載微粒之一種空氣過濾作用，否則該等氣載微粒將 在1至3毫英吋厚之高光澤的無溶劑擠壓透明薄骐上造成 本紙張尺度適用中囷國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 72 {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ^ -------- 訂-- - ----- 線*{ 锾濟部智慧財產局員工消費合作社印*1衣 A7 _____B7_. 五、發明說明（7〇 ) 顧著的缺陷程度。用以測量擠壓透明薄膜的缺陷程度之 技術（C-製圖）係如前述，亦進一步說明於後。 本發明至少需要毙夠移除尺寸小於10微米的微粒之 HEPA過濾器*較佳為移除尺寸小於約5微米的微粒之HEPA 過濾效率，更佳為移除尺寸約0·7至1.0微米的微粒之HEPA ' 過濾效率。用於本發明之目前較佳的ΗΕΡΑ過濾器，係為 可自美國知:約州Ronkonkoma之Clean Air Products公司取 得之HEPA過濾器型號2C2U10L，其於0.3微米之效率經評 比為 99.99%。 經第15圖之樹脂處理、摻合與乾燥系統處理之樹脂 ，係以經HEPA過濾的空氣而輸送至第14囷所示之擠壓塗 覆管路。擠壓塗復管路包括一個退捲站310，用以貯存類 似於前述PET承載板之一個高光澤的PET承載板或澆鑄板 312*將該澆鑄板退捲及通過一個抗靜電真空站314,然 後在送至擠壓機308之前圍繞一對膠黏輥網清潔輥316。 抗靜電真空站314移除任何以靜電荷黏著於承載部件 一 之微粒或污染物β在該網上吹送離子化空氣，及自該網 除去靜電塵埃微粒。抗靜電真空系統可自Simco公司取得 〇 膠黏輥網清潔器包括一對低膠黏性毛絨輥，用以自 該網之一表面拔取麈埃與其他細微顆粒。膠黏輥網清潔 較可自R. G. Egan公司取得。在該承載板圍繞通過空轉梃 318然後至擠壓塗覆站320之壓力輥319的輥間間隙之前， 膠黏輥網清潔輥316自該網之塗覆側清除污染物。 本紙張又度適用中國國家標準（CNSU4規格（210 X 297公釐） 73 — — — — — — — — — — — — — « — — — III— * — — — — 111 — 線 <锖先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 467768 A7 _'_B7___I_ 五、發明說明（71 ) 擠壓機308可包括前述的任何擠壓機❶藉由前述的技 術，將輸送至該擠壓機之樹脂材質於該高光澤洗鑄板上 掩麼成為均一的透明塗廣薄旗*在一個具想例中，乾燥 的聚偏二氟乙烯丸狀物係於擠壓機中舆乾燥的丙烯酸/紫 外線安定劑九狀物均一地摻合。藉由施熱，該樹脂材質 以包含摻合的聚偏二氟乙烯/丙烯酸/紫外線安定劑之均一 熔化物的形式擠壓通過窄間陈壓模322。如第14圖所示之 熔化澆鑄樹脂324,係澆鑄於前所說明之網表面上•如前 述，該擠壓塗層立即通過壓力輥319舆激冷輥326之輥間 間隙，及與激冷輥326之高度拋光表面直接接觸，以冷卻 與硬化該熔化洗鑄的透明塗層薄膜。與該激冷輥之接觸 ，亦將平滑度賦予該擠壓塗後薄膜之背側•在所示之具 邀例中，輥間間陈之寬度約為30至40毫英吋，而壓模自 其擠壓開口至輥間間隙之高度約為6至7英吋》 在圍繞通過第二膠黏輥網清潔器組合330之前，經塗 覆之網圍繞通過該激冷輥326,然後網圍繞通過一空轉輥 328 *該第二對膠黏輥係與輥316相同，及在完成的塗覆 網送至一捲取輥站332之前，自網之塗復反側清除污染物 〇 除了前述的污染物清除步騄之外，亦可採取其他步 驟以確保自樹脂處理與擠壓系統過濾微米尺寸的氣載污 染物。該等附加步驟可包括濕式清潔生產區之地板、使 經HEPA過濾的空氣之吸入高度逮高於地板高度、及在一 個經HEPA過濾的潔淨室環境進行第14與15圈之處理步驟 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 74 — llli—11 — I-^11!1! ^^ ·1!!1_ "5^人 (請先閱讀背面之d意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（72) 。該潔淨室環境之層壓設備舆樹脂處理設備較佳為額定 10,000等級或更佳。較佳，該擠壓頭之區域較佳至少為額 定2,000等級》其可藉由在一個分立隔離的工作間中運作 t 該擠壓塗覆站而達成’在一具體例中該工作間為立方形 及每側約為10英呎。 如本發明使用第14囷之擠壓塗覆系統與第15囷之經 HEPA過濾的樹脂處理與加工系統，以製造各種類型的透 ^ 明薄膜與層壓製件。例如，第14與15圖之具體例述及自 聚偏二氣乙稀與丙稀狡樹脂之组合物製造一個單層的掩 壓透明薄膜’其中以一紫外線安定剤蕷先摻合該丙烯酸 樹脂。另擇地，本發明適於使用其他的聚合材質，以製 造其他的擠壓透明薄膜諸如醫學等級的聚乙烯或聚尿烷 ，或自例如乙烯樹脂、尿烷、或其他丙烯酸樹脂、含氟 聚合物或聚烯烴樹脂製造之其他耐天候型透明聚合薄膜 。此外，加工處理設備適於製造共擠壓物。就前述的汽 _ 車層壓製件而言，該加工處理設備適於在共擠壓作用之 前，在一個經HEPA過濾的封閉環境中摻合、乾燥舆處理 樹脂。亦可進行共擠壓與層壓步驟，以避免氣載微粒之 污染。該等共擠壓層壓製件之實例為經共擠壓的ABS支撐 板與丙烯酸上膠塗層之組合，或一個經共擠壓的ΤΡΟ支撐 板與CPO上膠塗層。另一個替代方案係共擠壓一個作為黏 合塗層之CPO黏結層與一個丙烯酸上膠塗層及一個ΤΡΟ支 撐板》其他類似的黏結層與支撐板物質之共擠壓物包括 例如ABS、聚碳酸酯、聚芳基化合物、尼龍、尿烷、乙烯 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 75 11 — — — — — — — — — 圓-* I I I — I — — .1— — — — — — · (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ”768 ”768 經濟部智慧財產局員工消ff合作社印製 A7 ______B7 五、發明說明（73 ) 樹脂與含氟聚合物樹脂* 如前述，用於第14與15圈之起始物質，最初係於無 污染的條件下製造。在用於擠壓方法之前，亦將起始物 質輸送至該製造位址，以確保無污染之狀態》 用以製造本發明的可擠壓性薄膜之樹脂材質，需為 最高品質的樹脂，諸如該等歸類為CD光學等級之樹脂》 用於本發明之樹脂，能以通常產生粉末形式樹脂之各種 工業方法製造。必須將用於本發明之樹脂製成不含該等 污染物，該等污染物可包括來自生產製程之硬顆粒，諸 如因氧化作用、侵蝕作用與污染作用所產生之碳、金屬 碎塊、玻璃織維與凝膠。製造與處理原料之方法，亦必 須預防引入氣載污染物。於潔淨室環境之製造舆處理以 及藉由HEPA過濾作用，可產生高品質的起始物質。當一 些不同的樹脂，諸如前述的丙烯酸與紫外線安定劑樹脂 ，被摻合成為丸狀形式時，亦可能發生原料之污染作用 。在該情況下，該製造方法，包括不同的樹脂之樹脂處 理與摻合作用，需以避免引入外來污染物與氣載微粒之 方式進行。起始物質組成成份之任一擠壓作用，亦必須 於凝膠形成溫度以下進行，以避免起始物質中之凝梅L與 類似的缺陷< 第16例 在本發明的一個具體例中，以前述的聚偏二氟乙稀 與丙烯酸脂酯以及紫外線安定劑物質之組合物，製造_ 高品質之經擠壓的透明性表面透明塗層薄膜。作為聚偏 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公《 ) 76 (锖先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -H ^1 ϋ ϋ ϋ · 1 n ϋ 言 線-f

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（74 ) 二氣己稀組成成份之起始物質包括可自mf Atochena公司 取得之播壓等級的同聚物Kynar 720。該聚偏二氟乙稀樹 脂係作為汽車外部透明塗層薄膜之一種較佳的起始物質 ’因相較於聚偏二氟乙稀共聚物Kynar 2850而言，其具有 較佳的抗磨損性質與折射指數，而Kynar 2850之可撓性較 高及可能適用於非汽車外部的應用β丙烯酸樹脂組成成 份係為可自Elf Atoglass公司取得之最高品質的CD光學等 • 級之聚甲基丙烯酸甲酯樹脂VS100。紫外線安定剤包括可 自Ciba Geigy公司取得之Tinuvin 234。如前述地，該等起 始物質實質不含污染物。最初將丙烯酸樹脂與紫外線安 定劑物質複合成為丸狀物。該複合方法亦涉及避免引入 污染物，包括ΗΕΡΑ過濾作用與類似於前述者之其他措施

Q 可藉由首先將各起始物質擠壓成為一游離板，然後 測量缺陷，而校驗其等之無污染物狀態。例如，可將複 合的丙烯酸樹脂/紫外線安定劑丸狀物擠壓成為一薄板， 及依據一試驗，若該物質在經擠壓為約4毫英吋厚之板的 12英吋長與15英吋寬之面積上的平均缺陷程度為3個缺陷 或更少，該物質則適於使用。在該缺陷計數中之最小缺 陷尺寸係介於約0.4至1.0平方毫米之範圍。較大尺寸之缺 陷，將導致該起始物質被拒絕。 依據第14與15围所述之樹脂處理與擠壓方法，處理 聚偏二氟乙烯與複合的丙烯酸樹脂/紫外線安定劑物質。 最初的複合比例係為60部份聚偏二氟乙烯樹脂，40部份 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） 77 ---I I I 1 --- ί I ! I 訂-------- (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 768

五、發明說明（75 ) 丙烯酸樹脂，與2Pph紫外線安定劑。擠壓機包括一個mack Clawson單螺旋擠壓機’其螺旋直徑約為6英吋，長度約 為16英呎（L : D比例約為32 : 1)。 熔化溫度（°F)數據如下： 第1機桶 360 $2機桶 375 第3機桶 375 第4機桶 375 第5機桶 375 第6機桶 375 凸緣 400 第1接合器 400 第2接合器 400 降水口 400 第1壓模 430 第2壓模 400 第3壓棋 400 余4麼模 400 第5壓模 430 锖 先 閱 讀 背 面 之 注 項 再 填 寫 頁 擠壓機之操作條件： RPM 25 流程速（英吹/分錢） 170 '溶化psi 540 安‘數 239 熔化溫度（°F ) 402 電暈處理器 關閉 激冷輥之溫度（°；F ) 61 經濟部智慧財產局員工消贄合作社印製 以該等起使物質製造及以第14與15圖之方法擠壓之 透明塗層薄膜，產生一個實質上無缺陷之薄琪》避免來 自諸如凝膠形成作用、誘發性渾濁現象及氣載污染物等 來源之缺陷》就擠壓為1毫英吋厚之高光澤透明塗層薄膜 ’測量1，248平方英吋之一區域上之缺陷•一種用以測量 缺陷之典型方法，係在該擠壓板上覆蓋一個TAPPI直接估 本紙張尺度適用中國國家標準<CNS)A4规格（210 X 297公釐） 78 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（76 ) 算圖表，及依據測試方法T213與T437計數一平均表面積 内的缺陷數目若該薄膜在平均表面積上的缺陷數目係 為3個或更少，其中可測量的缺陷尺寸係介於約〇.4至1平 方毫米之範圍，則將該薄膜視作實質上無缺陷》大於1平 方毫米之缺陷係無法接受的。小於0.4平方毫米之缺陷係 眼睛無法偵測到的。亦於一標準渾濁計上測量完成的薄 膜之渾濁度，·及其為實質上無渾濁者，所測得之渾濁度 小於0.9%。1.0%之最大渾濁度數值係無法接受的β 第17例 在下列的修正之下，以第16例之方法製造一經擠壓 的透明塗層薄膜。擠壓機為具有雙螺旋片障壁螺旋之3,5 英时，32 : 1 L : D的Black Clawson猜麼機，於介於3 : 1 至3·5: 1之範圍的中度壓縮作用運作。該實例顯示，以介 於約2.5 : 1至5 : 1之範圍，較佳約3 : 1至4 ·· 1的中度壓縮 比例，可改良擠壓塗覆作用。該擠壓機之優點係在於減 少進料驟增之現象，而造成較穩定的熔化物與來自擠壓 機之產出，其進而在機器方向與網截面方向產生一個較 平坦的網。相較於第16例之6英吋單螺旋片螺旋擠壓機， 具有低切變與中度壓縮比例障壁螺旋之3.5英吋擠壓機， 在產出、切變與駐留時間方面提供極佳的平衡，及具有 減少網外形變動之附加的優點。網的上下變動自距離標 定產出+/-25°/❶以上，降至總變動距離標定小於5°/。--小於 使用NDC Beta測量裝置之單次掃瞄的測量雜訊程度。以 雙螺旋片之中度歷縮比例障壁螺旋所得的產生，相當於 本紙張&度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -79 111------- - - -裝！！訂- ---I- — 1 -線 <請洗Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 6 7 7 6 8 A7 B7 五、發明說明（77 ) 第16例之6英吋單螺旋片螺旋，而得以高於3〇〇 fpm之流程 速度，以38 gsm的標定厚度’進行56英吋寬的塗覆作用之 能力》 第16與17例之經挤歷的透明塗層薄膜，可用於需要 具有相近於玻璃透明度的耐天候型保護透明薄膜之各種 應用。如前述，本發明可作為以聚合材質、金屬或玻璃 製成的基底面板之保護薄膜。本發明亦可用以製造高品 質的透明性游離薄膜，諸如醫學等級或食品等級之塑膠 板物質等。 第18例 第16與17例之經擠壓的高透明性塗層薄膜之一用途 ，係作為汽車外部層壓製件*在一個具雄例中，該經擠 壓的透明薄膜如前述地以著色的底部塗層塗料薄膜加以 塗復。該底部塗層較佳係以溶劑澆鑄作用而加以塗復， 諸如藉由逆轉輥塗覆器•塗料塗層可包括如前述的各種 可熱成形性聚合材質，及可含有分散的反射性薄片。將 底部塗層乾燥之後’然後可將經承載部件支撐的底部塗 層/透明塗層薄膜層歷至一個如前述共擠壓之聚合支撐板 與上膠塗層。在一個具體例中，經共擠壓之聚合支撐板 與上膠塗層係分別以ABS與一種丙烯酸樹脂製成。 用以製造ABS/丙烯酸共擠壓物之起始物質如下。ABS 樹脂係為自General Electric公司取得之Cycolac LSA。該 樹脂必須具有最高品質，及實質不含污染物β丙烯酸樹 脂係為自Cyro公司取得之最高品質的CD等級樹脂Η-16- 本紙張尺度適用中國國家棵準（CNS〉A4規格（210« 297公*) . g〇 <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

A ---—訂.---- 經濟部智慧財產局負工消费合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（78 ) . 200»其為一種經橡膠改良之聚甲基丙烯酸甲酯·控制用 以製造該等樹脂之方法，以增進潔淨度，進而避免自諸 如碳、玻璃纖維、金屬碎塊舆凝膠之來源產生缺陷β亦 以前述的ΗΕΡΑ過濾技術處理該二樹脂起始物質，以避免 污染。擠壓機A(ABS)之螺旋直徑為4.5英吋，而。擠壓機 B(丙烯酸樹脂）之螺旋直徑為2.5英吋。將來自ABS舆丙烯 酸樹脂起始物質之乾燥樹脂丸狀物，經由真空管而進料 «^至位於各擠壓機頂部之進料斗。該丸狀物自該進料斗而 重力進料至擠壓機機桶之進料區。該丸狀物篩分進料通 過該機桶，及加熱至熔化狀態。在各擠壓機中之該二種 樹脂，係進料通過各自的機桶區域而至單一的混合機座 ，然後以類似於先前實例所述之方式進入擠壓機之壓模 中。熔化的板離開該壓模，及通過一個三輥砑光（拋光）组 ，其將該板的二側拋光。當該板沿著流程移動時，藉由 通過激冷鋼輥而加以冷卻，最後捲繞成一捲取軸。完成 的板包括約1_0毫英吋厚的丙烯酸塗漆上膠層與約18毫英 吋厚的ABS支撐板，使得總厚度約為19至20毫英吋β <請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 共擠壓作用之條件如下： 播愿;! tA(ABS)·熔化溫度（〇F ) 第1機桶區 435 Cyl. 」 400 第2機桶區 450 游離 400 第3機桶區 300 第1壓模J 403 第4機桶區 240 朵2壓模 407 第5機桶區 320 第3壓模 400 SC體 400 第4壓模 400 閘門 400 第5壓模 400 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 81 467768 Α7 -------- Β7 五、發明說明（79 ) RPM 100 堪動安培數 200 反壓（psi) 4,000 擠壓機B (丙烯酸樹脂）· a 篆化溫度（°F ) 第1機桶區 490 第1管 450 第2機桶區 510 第2管 450 第3機桶區 Γ 200 第1接合器 400 第4機桶區 490 第2接合器 420 SC逋 450 RPM 21 經濟部智慧財產局員工消f合作社印製 驅動安培數 61 反壓（psi) 4,000 頂部之砑光輥溫度（°F) 130 中間之輥 180 底部之輥 140 流程速度（fpm) 60 下列的觀察係有關以本發明方法製成的產品之光學 品質。在層壓至該共擠壓的ABS支撐板與丙烯酸上膠塗層 之經擠壓的透明塗層/經溶劑澆鑄的彩色塗層薄膜，觀察 到缺陷數目顯著降低。未經本發明之處理/過濾方法而製 造之層壓製件’在24英吋X36英吋之層壓製件之表面積上 ，產生自10至超過100個缺陷。當使用該處理/過濾方法， 於該面積上之缺陷數目降至少於3個β —般而言，所觀察 到之凝膠數目的降低程度超過8〇%。此外，凝膠之尺寸亦 減小。若未使用本發明之過濾方法，凝膠之尺寸超過1〇 (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) -· ^-------—訂--------線Α 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公S ) 82 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（8〇 ) 微米，而當使用本發明之方法時，凝膠之尺寸降至1微米 以下。 在以本發明之HEPA過濾方法製造之擠壓透明塗層， 觀察到類似的結果。在24英吋X36英吋之表面積上觀察到 具有超過100個缺陷之薄膜，在該相同的表面積上塗覆1 毫英吋厚的塗層之後，其凝膠數降至3個以下。凝膠計數 尺寸係如前述地介於0.4平方毫米至1·0平方毫米之範圍。 _ 有關上述之層壓製件，其測得之影像清晰度亦顯著 地增加。例如，自非本發明方法所製造的層壓製件之影 像清晰度60增加約3至5個單位，而使得以本發明ΗΕΡΑ過 濾方法製造者之影像清晰度約為63至65» 就影像清晰度之測量整艘而言，其中該透明塗層係 以本發明的擠壓方法（具有與不具有ΗΕΡΑ過濾作用）製造 之底部塗層/透明塗層塗料薄膜，與藉由溶劑洗鑄該透明 塗層而製造之底部塗層/透明塗層塗料薄膜相比較。該塗 料薄膜係以前述的方法處理，以層壓至一個半剛性聚合 支撐板與熱成形為一個延伸超過50%之三維形狀。在完成 的零件之關鍵區域’以Dorigon D47R-6儀器及藉由ATI所 生產之影像清晰度測量儀器，而進行影像清晰度之測量 。一般而言，ATI讀數約為Dorigon儀器所得讀數之97%， 因此該等讀數係為可相比的。就單一色彩與汽車金屬塗 料薄膜而言’影像清晰度之測量通常顯示5至1〇〇/0之改良 。亦增進抗劃痕性，特別是以第5例之配方物。就具有經 溶劑澆鑄的透明塗層之零件而言，影像清晰度讀數一般 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -1» If I n I I · 1 ϋ .^1 ^leJ n 1· IK I I I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 83 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 “7768 A7 B7 五、發明說明（Si ) 超過70，而就具有擠壓透明塗層之零件而言，影像清晰 度讀數一般超過70至80。在紅色的金屬汽車面部零件之 一組影像清晰度測量中，當相較於具有經溶劑澆鋒的透 明塗層之零件時，具有擠壓透明塗房之零件在關鍵區域 之影像清晰度約高10個單位。 亦可將經擠壓塗復的塗料薄膜層壓至自其他物質共 擠壓的支撐板舆黏結層。在另一個具體例中，一個ΤΡΟ支 撐板能與一個CPO黏合塗層共擠壓。為增強對於聚偏二氟 乙烯/丙烯酸底部塗層/透明塗層薄膜之黏著作用，CPO黏 合塗層亦能與一個丙烯酸表面上膠塗層共擠壓。用於該 三層的TPO/CPO/丙烯酸共擠壓物之起始物質如下： 丙烯酸層係以與前述自Cyro公司取得之H-16-200 CD 光學等級樹脂相同的聚甲基丙烯酸甲酯製成。. CP0樹脂係為以13_LP品名自Toyo-Hardlen公司取得 之一種氯化聚丙烯·發現該CPO樹脂係為可擠壓性，及如 前述地該物質必須製成為不含污染物者"在製造九狀物 之製程中，該CP0不能接觸一般的鋼鐵設備，及當複合最 初的丸狀物時，該物質必須以低於約425 ° F的熔化溫度之 限度加以擠壓。就避免凝膠形成而言，約400至410 ° F之 熔化溫度係為較佳。最初的CP0樹脂起始物質較佳以可自 Shell公司以EPON品名取得的一種環氧樹脂加以改良。如 前述地，該物質亦必須具有最高的潔淨度等級。進行數 個試驗，以將乾燥的物質（CP0與環氡樹脂）摻合成為含有 2%與4% EP0N之丸狀物。300至350 ° F的擠壓機機捅溫度 本紙張尺度適用中困國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公爱） 84 I I I it n n I ( ' n 1· It te )aJ n I I 1 I (锖先M讀背面之注意事項再填寫本頁) A7B7 五、發明說明（82 ) 與4% EPON之掺合物，產生良好的熔化強度而能拉延至 低至0.5毫英吋之厚度》 可作為TPO黏合塗層之其他可擠壓性樹脂包括來自 Mitsui Plastics公司之一種以丙烯酸酯為主的樹脂ADMER SE-800與來自Elf Atochem公司之一種以尿烧為主的樹脂 RGD-174，其亦稱作MOE-II。除了氯化與改良的氱化黏 結物質之外，可擠壓性TPO黏合塗層樹脂亦可選自其他的 i 乙烯-醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸酯、丙烯-醋 酸乙烯酯及以尿烷為主的樹脂》 TPO起始物質可為任何的可擠壓性TPO樹脂，而較佳 的TPO樹脂係為來自Solvay之E-1501-TF。TPO起始物質之 製造與處理，必須足以使該原料如前述地不具有缺陷與 污染物。必須使用預防引入外來污染物之HEPA過濾處理 與製造方法，以製造無污染之起始物質。 在一試驗中，丁PO支撐板約為18毫英吋厚，及與約1 毫英吋厚的CPO黏合塗層及約1毫英吋厚的丙烯酸上膠層 共擠壓。 lull--------裝----- 訂--------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 擠壓機之操作條件如下： 擠壓機 Λ a a 擠壓機尺寸（英吋） 1 3/4 1 樹脂 TPO CPO 丙烯酸 第1區（°F) 380 284 390 第2區（°F) 410 329 450 第3區（°F) 410 374 450 熔化溫度（°F) 435 422 壓力（psi) 4,000 1,131 5,000 Rpm 105 50 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 85 4 6 7 7 6 8 A7 _B7 五、發明說明（83 ) 如前述，在層壓製件完成形式中之基底支撐板與黏 結層（上膠塗層及/或黏合塗層）必須實質上無缺陷，使得 當底部塗層/透明塗層薄膜黏結於經共擠壓之支撐板與黏 結層時，不致於將該等缺陷傳送至高光澤透明塗層薄膜 之表面·在24又36英吋的一特定測試區域，19至20毫英吋 厚的擠壓板在黏結層表面上的缺陷數目若不超過約3個， 其t各缺陷之可測董尺寸係介於約0.4至1.0平方毫米之範 圍，則該經共擠壓之支撐板舆黏結層係視作無缺陷· 該實例之共擠壓物，較佳係藉由如先前實例所述之 經拋光的三輥砑光組，而共擠壓該支撐板及其一個黏結 層（或多層）。將由其承載部件所支撐之可撓性塗料薄膜進 料至該砑光輥組中，及亦如先前實例所述地層壓至該共 掛壓物0 (請先®讀背面之注意事項再填寫本頁) i· n -^0, · ϋ n kt n n I 線Λ! 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 86 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） A7 B7 五、發明說明（84) 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 10 透明塗層薄膜 承載板 14 給料斗 15壓力輥 16擠壓機模 17激冷輥 18供應輥 20 捲取軸 22彩色塗層 26 乾燥烘箱 27 經脫模塗覆之承載部件 28承載薄臈 30 逆轉輥塗覆站 32薄膜 34 乾燥烘箱 36薄膜 38 捲取轴 4〇支撐板 41供應輥 42 轉移層壓站 44層壓滾筒 46壓力輥 48 再捲取軸 49層壓製件 50 捲取軸 元件標號對照 52 支撐板 54 擠壓機模 55 砑光機/激冷輥組 56 層壓製件 57 捲取軸 58 真空成形機 59層壓製件 60 注射鑄模 61 面板 70 進料斗 72 雙螺旋複合擠壓機 74 擠壓股 76 冷卻浴 78 切碎機 80 丸狀物 Π0第一擠壓機 172第二擠壓機 174進料機 175熔化物 176模 178溫度控制輥 180溫度控制輥 182溫度控制輥 184板 186進料斗 本纸張尺度適用令國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公茇） -------------裝--------訂---------線 <靖先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 87 4 6 7 768 A7 B7 五、發明說明（85) 187第一掩壓機 188進料斗 189第二擠壓機 190進料機 194背輥 196激冷輥 198聚酯承載薄媒 2〇〇供應輥 202層壓製件 204捲取輥 214模内處理薄片 216模腔 218承載薄膜 220熔化塑料 222經上膠塗復的表面 223基底面板 226外部車體零件 250共擠壓熔化物 252進料機 254擠壓機模 256網 258承載板 260擠壓塗復操作 262擠壓機模 264層麼站 266威壓傳送帶 268承載板 270承載薄膜 272捲取軸 280第一容器 282第二容器 284摻合器 286 HEPA過濾管路 290 HEPA過濾器 292樹脂乾燥器 294供應/回流管路 296乾燥器管柱 298入口管路 306管路 308擠壓機 310退捲站 312澆鑄板 314抗靜電真空站 316膠黏輥網清潔輥 318空轉輥 319壓力輥 320擠壓塗覆站 <猜先閔讀背面之注意事項再填窝本頁) 訂---------線Λ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張又度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t > 88

Claims (1)

1. 467768 ： ~、.申請專利範圍 第SS121 3 94號發明專利申請案申請專利範圍修正本 修正曰期：90年5月 1. 一種用於自一顆粒狀樹脂起始物質擠壓高透明性之透 明薄膜的方法，其步驟包括： 提供實質不含尺寸約1〇微米以上的污染物之一種 顆粒形式的無溶劑樹脂起始物質，該樹脂材質係容納 於一密封式容器中，以避免自周圍環境中引入污染物 於乾埯器中__U^j|EPA過瀘的_捣今氣處理至少 一部贷的起始物之物質經由一宠明或 氣5輸遙.ΐ'統中之經HEPA過波的空氣，自乾燥器運送 至—絶慶邊.，，其中該用以運送該樹脂材質之輸送空氣 係經高效率過濾作用處理，以避免自周圍環境中將尺 寸約10微米以上的污染物引入運送該樹脂材質至該擠 壓裝置之氣流中；及 經由擠壓裝置而擠壓樹脂材質，以形成實質不含 該專過/慮污染物之一透明性播壓透明塗層薄膜α 2·如申請專利範圍第1項之方法，其中該樹脂起始物質係 自該密封式容器運送至一乾燥器，以在將乾燥的樹脂 材質輸送至該播壓裝置之前乾燥至少一部份的樹脂材 質；及其中該樹脂材質係自該密封式容器運送至該乾 燥器*及自該乾燥器運送至位於該密閉式氣流輸送系 統中之播壓裝置’其包括以該高效率過濾作用處理用 以輸送與乾燥該樹脂材質之空氣。 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS)A4規格（2KU 297公漥） -----^ I l·-----Λ -------訂---------線 f (諳先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁> 經濟部智慧財產局員工消費合作社印裝 89 467768 8 05899 A25CD 六 經濟部智慧財產局員-消費舍作社印製 申請專利範圍 3.如申請專利範圍第2項之方法，其中潮濕空氣係自該乾 燥器移除及通過位於一密閉式新鮮空氣供應驅動的再 循環氣流輪送系統中之一乾燥劑，其中自周圍環境中 吸入及作為輸送與乾燥空氣之新鮮空氣係經該高效率 過濾作用處理。 4·如申請專利範圍第3項之方法’其中該樹脂起始物質包 括至少二種不同的聚合材質，各者係分別自密封式容 器運送至位於該密閉式氣流輸送系統中之密封式摻合 裝置’及其中經播合的樹脂材質係自該掺合裝置運送 至位於該密閉式氣流輸送系統中之乾燥器β 如申請專利範圍第1項之方法，其包括將該樹脂材質擠 壓塗覆於一移動的聚合承載板上，及其中該承載板之 反側接觸一膠黏輥網清潔器，以在擠壓塗覆之前與之 後自承載板移除黏著的氣載微粒。 6. 如申請專利範圍第1項之方法，其包括中和承載板上之 靜電荷’以在擠壓塗覆之前自承載板移除黏著的氣載 微粒。 7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該輸送與撥壓步驟 係於超過一額定1 〇,〇〇〇等級之一個經高效率空氣過濾 的潔淨室環境進行。 8. 如申請專利範圍第7項之方法，其中該擠壓模之附近係 容納於超過一額定2,〇〇〇等級之一個潔淨室環境中。 9. 如申請專利範圍第1項之方法，其包括在超過一額定 10,000等級之一個經高效率空氣過濾的潔淨室環境中 ----—111.----If 我----！1 訂·--— — — — — — ^ f請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用尹固國家揉逢（CNS)A4規格（210 d公釐） 90 f f,' 8 6 A8B8C3D8 申請專利範圍 製備該樹脂起始物質。 1(>·如申請專利範圍第1項之方法，其中該經擠壓的透明塗 層薄獏就擠壓為I毫英吋厚之一薄膜而言，在1，248平 方英吋之一測量的平均面積上之平均缺陷程度係為3 個缺陷或更少，其中可測查的缺陷尺寸係介於約0.4至 U平方毫米之範圍。 11. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該密閉式氣流輸送 系統中之運送空氣，係以能過濾除去尺寸約5微米以 上的乱載微粒之高效率過;慮作用加以過遽。 12. 如申請專利範圍第U項之方法，其中該過濾作用能有 效地過濾除去尺寸約1微米以下的氣載微粒β 13_如申請專利範圍第11項之方法，其中該起始物質係 99.99%不含尺寸約5微米以下的顆粒污染物a 14. 如申請專利範圍第1項之方法，其包括於具有介於約2.5 .1至約5 : 1的一壓縮比例之一個中度壓縮比例撥壓 機中，擠壓該樹脂材質。 15. 如申請專利範圍第〖項之方法，其中該經擠壓的透明塗 層薄膜包括摻合的聚偏二氟乙烯（pvDF)與丙烯酸樹脂 σ 16. 如申請專利範圍第丨項之方法，其中該聚偏二氟乙烯組 成成份包括一種聚偏二氟乙烯共聚物。 17. —種藉由無溶劑擠壓作用而擠壓一樹脂材質之方法， 以形成實質上無光學缺陷之高光澤高透明性透明薄膜 ’其步驟包括： 本紙張尺1朝令1 a家標毕kns)a4規格d 297 公：g ) ------------1 *衣---------訂---------線f (锖先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 91 經-部智慧財產局員工消費合作社印- 六、申請專利範圍 提供實質不含尺寸約10微米以上的污染物之一種 顆粒形式的無溶劑樹脂起始物質； 經由一擠壓模而將該樹脂材質擠壓塗覆於移動通 過該擠壓模開口之一承載板上，以在承載板上形成該 經擠壓的透明薄膜；及 立即將移動的承載板上之透明薄膜硬化： '將該樹脂起始物質運送至位於該密閉式氣流輸送 系統中之擠壓裝置，其令該輸送空氣係以該高效率過 濾作用加以過濾’以在擠壓透明薄膜之前自輸送空氣 中移檢尺寸約10微米以上的氣載微粒a 18_如申請專利範圍第17項之方法，其中該經擠壓的透明 塗唐薄膜就擠壓為1毫英吋厚之一薄膜而言，在1，248 平方英吋之一測量面積上之平均缺陷程度係為3個缺陷 或更少，其中一缺陷之可測量的尺寸係介於約〇.4至1〇 平方毫米之範圍。 19. 如申請專利範圍第π項之方法，其中該密閉式氣流輸 送系統中之空氣係以能過濾除去尺寸約i微米以下的微 粒之HEPA過濾作用加以過遽， 20. 如申清專利粑圍第17項之方法，其中該擠壓塗覆裝置 係整個容納於超過一額定10,〇〇〇等級之一個潔淨室環 境中。 21. 如尹請專利範圍第17項之方法，其中該㈣起始物質 係在將乾燥的樹脂材質輪送至該擠壓裝置之前，運送 至-乾燥器以乾燥該樹脂材質，及其令脂材質係 械張尺度遇用尹國画家標il (CNS)A4 ^¥7210 297公g·]· ------------( 哀--------訂----------ί (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 92 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 6 7 7 6 8 as ____ § - ----—---------- 六：申請專利範圍 運送至該乾燥器，及自該乾燥器運送至位於該密閉式 加壓氣流輸送系統中之擠壓裝置，其以該高效率過濾 作用處理用以輸送與乾燥該樹脂材質之空氣。 22. 如申請專利範圍第21項之方法，其中潮濕空氣係自該 乾燥器移除及通過位於一密閉式新鮮空氡供應驅動的 再循環氣流輸送系統令之一乾燥劑，其中作為輸送與 乾燥空氣之新鮮空氣係經HEPA過濾作用處理。 23. 如申請專利範圍第π項之方法，其包括中和承載扳上 之靜電何’以在榜壓塗覆該承載部件之前移除黏著的 氣載微粒。 24. 如申請專利範圍第17項之方法，其包括將該樹脂材質 掛壓於一移動的聚合承載扳上，及其令該承載板之反 側接觸一膠黏链網清潔器，以在擠歷塗覆之前與之後 自該承載部件移除氣載微粒。 25. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該樹脂起始物質 包括至少二種不同的聚合材質，各者係分別運送至位 於該密閉式氣流輸送系統中之一摻合裝置，及其中經 摻合的樹脂材質係自該摻合裝置運送至位於該密閉式 氣流輸送系統中之乾燥器。 26. 如申請專利範圍第17項之方法，其包括於具有介於約 2.5 : 1至約5 : 1的一壓縮比例之一個中度壓縮比例擠 壓機117 ’擠壓該樹脂材質a 27. 如申諳專利範圍第1 7項之方法，其中該經擠麈的透明 塗層薄膜包括摻合的聚偏二氟乙烯（PVDF)與丙烯酸樹 忒紙張尺度適用中國國家標準（CNSU4規格（210 X 297公;f ) -I ------- f I I 衷'-------訂-----— ill I i請先閱讀背面之注帝？事項再填駑本頁) 93 A8 B8 C3 D8 A 6 7 7 6 8 r'申請專利範圍/ 脂。 . 28.如申請專利範圍第27項之方法，其中該聚偏二氟乙烯 組成成份包括一種聚偏二氟乙烯共聚物。 29·如申請專利範圍第17項之方法，其包括以無溶劑擠壓 作用擠壓塗覆該樹脂材質，及藉由將該塗層壓力接觸 一冷卻設備而立即硬化該塗層，同時該硬化塗層係支 撐於該支撐板之上。 30. 如申請專利範圍第29項之方法，其中該冷卻設備係於 低於約S0°F之一溫度運作之一激冷輥，以在接觸該激 冷輥之際，迅速地將擠壓塗層自其擠壓溫度冷卻至室 溫左右β 31. 如申請專利範圍第30項之方法，其中該擠壓物質係於 超過約1 50英呎/分鐘之流程速度硬化約3秒以下。 32. 如申請專利範圍第29項之方法，其中該擠壓物質係冷 卻至其最低的有效玻瑀轉化溫度以下，以硬化該撥麼 塗層。 33‘如申請專利範圍第29項之方法，其中該經擠壓的透明 .塗層薄膜包括一摻合的聚偏二氟乙烯（PVDF)與丙缔酸 樹脂，接著在支撐於該承載板之際，在該擠壓與硬化 的透明塗層上塗覆一著色的彩色塗層。 34.如申請專利对圍第33項之方法，其包括將該透明塗層 與彩色塗層自承載板層壓至一可熱成形性聚合支撑板 '以形成一塗料塗覆板’接著將該板熱成形為—個三 維的波狀輪廓，所完成的板之塗料塗層具有高於6〇之 本纸張尺度適用中國國家標隼（CNS)A4規格（210 χ 297公笼） ------—-------{哀---------訂--------- {諝先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 战濟部智慧財產局員工消費合作社印刊巩 94 7 768 A8 Βδ C8 D8 六：：ΐ請專利範圍 影像清晰度。 35. 如申請專利範圍第27項之方法，其中該擠壓物質的丙 烯酸組成成份於100、500與。◦⑼秒·！切變速率之熔化 黏度與聚偏一氣乙稀組成成份於溶化溫度約21 5 〇C 之熔化黏度的差距分別在375、125與1〇〇帕•秒之内。 36. —種實質上無缺陷之高透明性擠壓聚合薄膜，其係以 無溶劑擠壓作用形成為具有實質均一厚度的一薄膜， 該薄膜在擠壓為約1毫英吋厚之一薄膜令，在每12^ 平方英吋之測量面積上具有平均約3個缺陷或更少，其 t該缺陷之可測量的尺寸係介於約0.4至1 ·〇平方毫来 37. 如申請專利範圍第36 中該掩壓薄膜包括 摻合的聚偏二氤乙烯（PVDF)或聚偏二氟乙烯共聚物與 丙烯酸樹脂。 pp 38. 如申請專利範圍第37^®^中該薄膜包括約55% 至65%之該聚偏二氟乙烯樹脂，約35%至μ%之丙烯酸 樹脂，與少量之一種摻合的紫外線安定劑。 39. —種經擠壓的層壓製件，其包栝一共擠壓的半剛性聚 合支撐板與黏結至一裝飾薄琪層之黏結層，該裝飾薄 膜層包括以無溶劑擠壓作用形成的一經擠壓的表面透 明塗層薄膜’其中該層壓製件之透明塗層薄膜表面在 24X36英吋之一試驗面積上，具有平均約3個缺陷或更 少’其中該缺陷之可測量的尺寸係介於約〇 4至1 .〇平 方毫米之範圍。 衣紙張尺,里適用f國國家標m (CNS)A4規格（210 χ 297公笼） ------f &--------訂---------線 ί. <靖先閲tt背*之注意事項再填寫本頁) 竣濟邹智«.財產局具Η消費合作钍印ΐ1: 95 c 76 8 Α8 Β8 CS D8 申請專利範圍 40*如申請專利範圍第上 巾該祕壓支樓板 與黏结層分^括ABS與岐駿樹脂。 41.如申請專利範圍第3 9 S與ϋ酸樹 Ϊ5中該共擠壓支撐板 經-部智慧財產局員工消費合作社印製 與黏結層分別包括熱塑性歸煙(τρ (CP〇）。 . 4:如申請專利範圍第41J®p|中該共㈣物包括 一熱塑性婦經支樓板、-氣化聚缔煙黏合塗廣也一丙 稀酸樹脂上勝塗層。 43. 如申請專利範圍第*該共掩歷支樓板 包含聚烯烴樹脂’包括聚乙烯與聚丙烯，及其中該黏 結層係選自下料中：氣化料烴 '乙烤-酷酸乙烤醋 丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸酯、丙烯_醋酸乙烯酯及尿 烷樹脂* 44. 一種用以製造高透明性之擠聲聚合薄膜之方法，其包 括提供實質不含尺寸約1〇微米以上的污染物之一種顆 粒形式的無溶劑與可擠壓性聚合材質； 將該起始物質運送至一樹脂乾燥器，其中該起始 物質係運送至位於經HEPa過濾的一密閉式氣流輸送管 路中之乾燥器，其中強制通過乾燥器以乾燥該起始物 質之乾燥空氣’係於一分立的空氣乾燥器中處理以自 乾燥空氣中除去水分，及其中該乾燥空氣係以HEPA過 遠作用處理，以自乾燥空氣中務除尺寸大於約10微米 之氣裁污染物； 將位於經HEPA過濾的一密閉式氣流輸送管路中 之 ------------ί 裝--------訂--------- <请先閱讀背面之迮意事項再填寫本頁) 本.戒浓尺Μ用f ϋ㈣標準（CNS)A4規格（21G χ孤公爱） 96 瘦濟部智慧財產局員工消費合作钍印製 ^-7768 六？肀請專利範圍 乾燥的可播壓性聚合起始物質，自該樹脂乾燥器運送 至一擠壓機：及 將該乾燥的起始物質擠壓為一高透明性聚合薄膜 其實質上个含該過; 慮的氣載污染物所邊成之缺陷。 45. 如申請專利範圍第44項之方法，其中該經擠壓的透明 塗層薄媒就撥壓為1毫英吋厚之一薄犋而言，在丨，248 平方英吋之一平均測量面積上之平均缺陷程度係為3個 缺fe或更少，其中可測量的缺陷尺寸係介於約〇.4至i .〇 平方毫米之範圍0 46. —種用以製造高透明性之擠壓聚合薄膜之方法，其包 括： 提供實質不含粒子尺寸約10微米以上的污染物之 一種顆粒形式的無溶劑可掛麼性聚合村質； 於乾燥器中以經HEPA過遽的乾燥空氣處理至少一 部份的起始物質； 將該起始物質運送至乾燥器，然後經由一密閉式 氣流輸送系統中之經HEPA過濾的空氣，而自乾燥器運 送至一擠壓機； 將乾燥的起始物質擠壓通過該擠壓機’而成為塗 覆於一移動的澆鑄板上之一熔化澆鑄薄膜； 至少在該塗層擠壓於該澆鑄板上之前，自該澆鑄 板移除尺寸大於約10微米的氣載污染物； 藉由降低溫度而硬化澆铸板上之塗覆薄膜，以於 澆鑄板上形成一完成的聚合薄膜，之後自完成的薄膜 本紙張尺度適用尹國g家螵芏（CiNS)A4規格 (2W X 297公笼） ------------i '衣--------訂---------線~ (锖先閱讀背面之注意事項再填寫.本頁) 97 Λ 6 7 7 6 B Β8 ____ 六、申請專利範圍 上移除該;堯轉板’以提供一高透明性聚合薄膜，其實 質上不含該過濾的氣載污染物所造成之缺陷。 47.如申請專利範圍苐46項之方法，其中該經擠壓的透明 塗層薄膜就擠壓為1毫英吋厚之一薄膜而言，在丨,248 平方英对之一平均測量面積上之平均缺陷程度係為3個 缺陷或更少，其中可測量的缺陷尺寸係介於約〇.4至1〇 平方毫米之範圍》 -------------衣·-------訂--------- (锖先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 衣紙張尺度適用中11家嘌連（CNS)A4現格（210 X 297公:¾ ) 98