JPWO2006046638A1

JPWO2006046638A1 - 導光板及びその製造方法

Info

Publication number: JPWO2006046638A1
Application number: JP2006543242A
Authority: JP
Inventors: 俊児神谷; 鶴田　嚴一; 嚴一鶴田
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2004-10-28
Filing date: 2005-10-27
Publication date: 2008-05-22
Also published as: WO2006046638A1; KR20070045350A; TW200632257A; TWI314627B

Abstract

片面が光出射面である透明熱可塑性樹脂基板であって、３１９×１５０ｍｍの面積上の０．１ｍｍ２以上のサイズの輝点の数が２０点未満である上記透明熱可塑性樹脂基板を含んでなるバックライト用導光板。

Description

本発明は、パーソナルコンピュータやワードプロセッサなどのオフィスオートメーション機器、画像信号を表示する各種モニター、例えばパネルモニター、テレビモニター等に用いられる表示装置及び室内外空間の面光源装置に使用される表示装置や看板等に適した導光板及びその製造方法に関する。

透明熱可塑性樹脂、その中でも特にメタクリル樹脂は、優れた光透過性、機械的特性からこれまでに多くの照明用途に用いられてきたが、特に近年は照明用ランプを備えた表示装置等のバックライト用導光板として使用されるようになってきた。このバックライトの方式としては、導光板を光源と液晶ユニットの間に挟んだ、いわゆる直下式と、光源を導光板のエッジに取り付ける、いわゆるエッジライト方式の２種が通常用いられ、現在はエッジライト方式が主流となっている。特に、近年は表示装置の高輝度化、大型化、薄型化の要求が強く、「より明るく、より大きく、より薄く」の商品コンセプトのもと開発が続けられており、特にエッジライト方式において高輝度で精緻な画面を有する面発光装置の開発が強く望まれている。
この為、光源装置で使用される導光板についても、側面に配設された光源ランプから入光した光の入射光を効率的且つ均一に出射面に出射させる導光板の要求が非常に強くなっている。

導光板による高輝度化の方法に関しては、これまでにも複数の技術開示がなされている。例えば、導光板の中に光拡散粒子を分散混入することにより均一な発光面を得る方法（例えば、特許文献１参照）が開示され、また、導光体に屈折率の異なる微粒子を包含させた光散乱性プラスチック材料を用いることにより導光板を高輝度化する方法等が開示されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、これらの方法は工程が煩雑である。
特公昭３９−１１９４号公報特開平４−１４５４８５号公報

導光板中に異物等が存在すると光源ランプから入光した光が散乱され、輝度を低下させる。また、大きな輝点は液晶モニター等の画面上で不具合点となる。導光板の高輝度化は、光拡散剤粒子や導光板と屈折率の異なる粒子とを配合するという方法で図られているが、輝点を減らし、精緻化を図るには至っていない。
本発明の目的は、画像信号を表示する各種モニター、例えばパネルモニター、テレビモニター等に用いられる表示装置及び室内外空間の照明装置に使用される表示装置や看板等に適した導光板及びその製造方法を提供することにある。

本発明者等は、前記課題を解決するため鋭意検討の結果、導光板中の輝点を減少させることにより高輝度な導光板を得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、
［１］片面が光出射面である透明熱可塑性樹脂基板であって、３１９×１５０ｍｍの面積上の０．１ｍｍ^２以上のサイズの輝点の数が２０点未満である上記透明熱可塑性樹脂基板を含んでなるバックライト用導光板。
［２］前記透明熱可塑性樹脂基板が、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂及び環状オレフィン系樹脂からなる群から選ばれる樹脂の押出成型品である上記［１］に記載の導光板。
［３］メタクリル酸メチルをキャスト重合して導光板を得ることを含む上記［１］に記載の導光板の製造方法であって、該メタクリル酸メチルが、ポリプロピレン繊維で織られた濾過能力１０μｍ以上のフィルターで濾過されたメタクリル酸メチルである上記方法。
［４］透明熱可塑性樹脂の懸濁重合ビーズを押出成型して導光板を得ることを含む上記［１］に記載の導光板の製造方法であって、該懸濁重合ビーズ中の、呼び寸法１５０金網篩を通過する微粒径ビーズの量が該懸濁重合ビーズ全体の１５％未満である上記方法。
［５］透明熱可塑性樹脂を押出成型して導光板を得ることを含む上記［１］又は［２］に記載の導光板の製造方法であって、該透明熱可塑性樹脂の押出原料ペレット中の、呼び寸法１４メッシュ金網を通過する微紛の量が該ペレット全体の０．５％未満である上記方法。
［６］メタクリル樹脂を押出成型して導光板を得ることを含む上記［１］に記載の導光板の製造方法であって、押出板の生産時に、該押出板の幅方向にトリミング処理により発生する耳板を、リサイクル原料として、バージン原料のメタクリル樹脂１００重量部に対し１〜１００重量部混合して使用し、かつ、該耳板がインライン粉砕されている上記方法。
［７］メタクリル樹脂を押出成型して導光板を得ることを含む上記［１］に記載の導光板の製造方法であって、押出板の生産時に、該押出板の幅方向にトリミング処理により発生する耳板及び調整不良板を、リサイクル原料として、バージン原料のメタクリル樹脂重合体１００重量部に対し１〜１００重量部混合使用し、かつ、該耳板及び調整不良板が粉砕後、洗浄されている上記方法。
［８］押出機のシリンダーからダイスまでの間に呼び寸法２７０メッシュ以上の金網からなるスクリーンを用いて透明熱可塑性樹脂を押出成型して導光板を得ることを含む上記［１］又は［２］に記載の導光板の製造方法。
［９］上記［１］記載の導光板を用い、該導光板の少なくとも１つの端面に光源が配置されたエッジライト方式の面光源装置。

本発明の導光板は、光源ランプから入光した光が妨げられず最大限に出光され優れた輝度を発現するという効果を有する。

本発明について、以下具体的に説明する。
本発明において、導光板を構成する透明熱可塑性樹脂としては、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、非晶性ポリエステル等が挙げられる。好ましくは、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、及び環状オレフィン系樹脂であり、更に好ましくはメタクリル樹脂である。

メタクリル樹脂は、メタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルを７０重量％以上と、これらと共重合性を有する単量体とを共重合することにより得ることができる。これらと共重合性を有する単量体としてはメタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、製造方法についても何ら限定されるものではなく、キャスト重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等が用いられる。メタクリル樹脂には耐熱性メタクリル樹脂、低吸湿性メタクリル樹脂、耐衝撃性メタクリル樹脂等が含まれる。耐衝撃性メタクリル樹脂とは、例えば、メタクリル樹脂にゴム弾性体をブレンドしたものであり、そのゴム弾性体は、特開昭５３−５８５５４号公報、同５５−９４９１７号公報、同６１−３２３４６号公報等に開示されている。

ポリカーボネート樹脂は、ビスフェノールＡに代表される二価フェノール系化合物から誘導される重合体である。ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、ホスゲン法、エステル交換法又は固相重合法等、周知慣用の方法を使用することができる。

環状オレフィン樹脂とは、ノルボルネンやシクロヘキサジエン等、ポリマー鎖中に環状オレフィン骨格を含む重合体又はこれらを含む共重合体であり、非晶性熱可塑性樹脂の範疇に属する。その製造方法は特に限定されるものではない。例えば、ノルボルネンを主とした環状オレフィン樹脂としては、特開昭６０−１６８７０８号公報、特開昭６２−２５２４０６号公報、特開平２−１３３４１３号公報、特開昭６３−１４５３２４号公報、特開昭６３−２６４６２６号公報、特開平１−２４０５１７号公報、特公昭５７−８８１５号公報等に記載されている樹脂を用いることができる。また、必要に応じて軟質重合体を添加してもよい。例えば、α−オレフィンからなるオレフィン系軟質重合体、イソブチレンからなるイソブチレン系軟質重合体、ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエンからなるジエン系軟質重合体、ノルボルネン、シクロペンテン等の環状オレフィンからなる環状オレフィン系軟質重合体、有機ポリシロキサン系軟質重合体、α，β−不飽和酸とその誘導体からなる軟質重合体、不飽和アルコール及びアミン又はそのアシル誘導体又はアセタールからなる軟質重合体、エポキシ化合物の重合体、フッ素系ゴム等が挙げられる。

スチレン系樹脂は、スチレンを必須成分とするホモポリマー、コポリマー、又はこれらのポリマーと他の樹脂とから得られるポリマーブレンドなどである。特にポリスチレン、アクリロニトリルとスチレンの共重合体樹脂であるＡＳ樹脂、メタクリル酸エステルとスチレンの共重合体樹脂であるＭＳ樹脂が好ましい。更に、スチレン系樹脂相中にゴムが分布した透明強化ポリスチレンも好ましく使用できる。スチレン系樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、周知慣用の方法を使用することができる。

非晶性ポリエステルとは、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ビスフェノール、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等の芳香族ジヒドロキシ化合物、及びこれらの２種以上からなる群から選ばれたジヒドロキシ化合物単位と、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、ウンデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸、及びこれらの２種以上からなる群から選ばれたジカルボン酸単位とから形成されるポリエステルの中で、非晶性の樹脂である。非晶性ポリエステルの製造方法は、特に限定されるものではなく、周知慣用の方法を使用することができる。非晶性ポリエステルとして容易に入手し得る市販銘柄としては、イーストマン・コダック社の製品であるＫＯＤＡＲＰＥＴＧ又はＰＣＴＡ等がある。

輝点の減少は以下に記載する方法によって達成できる。
メタクリル酸メチルのキャスト重合によるシート製造においては、例えば、モノマーを、枠内に注入する前にフィルターを通過させることにより、キャスト重合板内の輝点の基となる微小異物量を減少させることができる。
モノマーを濾過するためのフィルターとしては、ポリプロピレン繊維で織られ、１０μｍ以上、好ましくは５μｍ以上の濾過能力を有するものが好ましい。

メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状オレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂の溶融押出法によるシート製造においては、原料のペレット製造時に発生するカッテング微紛、懸濁重合時に生成する微粒径ビーズ等を押出成型機に該原料を投入する前に除去する方法、押出機において溶融後、シリンダーからダイスまでの間にスクリーンを設置する方法等により、押出板内の輝点の基となる微小異物量を減少させることができる。
好ましいペレット中の、ペレット作製時に発生した微紛の量は、呼び寸法１４メッシュ金網を通過する微紛の量がペレット全体の０．５％未満、好ましくは０．２％未満である。
好ましい懸濁重合ビーズ中の微粒径ビーズの量は、呼び寸法１５０金網篩を通過する微粒径ビーズの量が懸濁重合ビーズ全体の１５％未満、好ましくは１０％未満である。
また、押出機において溶融後、シリンダーからダイスまでの間に設置するスクリーンに用いる好ましい金網の大きさは呼び寸法２７０メッシュ、好ましくは３５０メッシュ以上のものである。

更に、本発明の導光板には、側面に沿って配設された光源ランプから発生する紫外線により着色し、輝度の低下を抑制する目的で、紫外線吸収剤を添加してもよい。紫外線吸収剤としては、例えば、２−（５−メチル−２ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール，２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール，２−（３’，５’−ジ−ｔ−アミル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールのようなベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン，２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン，２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノンのようなベンゾフェノン系紫外線吸収剤、フェニルサリシレート，４−ｔ−ブチルフェニルサリシレートのようなサリチル酸系紫外線吸収剤、２−（１−アリールアルキリデン）マロン酸エステル類などが挙げられ、これらの中から選択される１種以上の紫外線吸収剤を透明熱可塑性樹脂に対して３０〜５００ｐｐｍの濃度で添加することができる。
更に、本発明の導光板には、例えば、グリセリンモノステアレートなどのグリセリン脂肪酸エステル、ステアリルアルコールなどの高級アルコール、ステアリン酸などの高級脂肪酸を離型剤として添加することや、フェノール系、チオエーテル系、ホスファイト系等の酸化防止剤等を添加することが可能であるが、その際は、本発明の目的を損なわない範囲で用いられ、通常５０００ｐｐｍ以下の濃度で用いることが好ましい。

押出板はメタクリル樹脂重合体を２２０〜３００℃で溶融後、Ｔダイを通して板状に押出すことにより製造される。押出板はポリシングロールで表面を仕上げ冷却後、一定の幅に切断するためトリミング処理が施され、その時不要部として耳板が発生する。一定幅に切断された押出板は次いで一定長さとなるように横断鋸で切断され、製品となる。発生した耳板は直接押出機に付随した粉砕機に連続的に供給され粉砕される。粉砕機としてはせん断式粉砕機、例えばカッターミル等が利用できる。カッターミルは、スクリーンの孔の大きさによって粉砕品の整粒ができるので好ましい。スクリーン径は通常８〜１２ｍｍφ前後のものが用いられる。次いでこのスクリーンを通過した粉砕品は外気雰囲気にさらされることなく空送ラインを通して押出機原料系へと供給され、リサイクル原料として本発明に供される。

インライン粉砕、インラインリサイクルすることにより、粉砕品は外気雰囲気にさらされてごみや異物が入ることなく移送されリサイクル原料として使うことができる。
本発明の導光板はメタクリル樹脂重合体バージン原料１００重量部に対し、インラインリサイクル原料が１〜１００重量部配合される。インラインリサイクル原料が１００重量部以下で輝点の少ない導光板を得ることができる。

押出板はメタクリル樹脂重合体を２２０〜３００℃で溶融後、Ｔダイを通して板状に押出すことにより製造される。押出板はポリシングロールで表面を仕上げ冷却後、一定の幅に切断するためトリミング処理が施され、その時不要部として耳板が発生する。一定幅に切断された押出板は次いで一定長さとなるように横断鋸で切断され、製品となる。板厚変更時やポリシングロールに付着した異物を除去するためロールを磨いている時等に製品とならない調整不良板が発生する。該耳板及び調整不良板は、直接押出機に付随した、又は押出しラインから独立した場所に設置された粉砕機により粉砕される。粉砕機としては衝撃式粉砕機、例えばインパクトクラッシャ、ハンマクラッシャやせん断式粉砕機、例えばカッターミル等が利用できる。特にカッターミルは、スクリーンの孔の大きさによって粉砕品の整粒ができるので好ましい。スクリーン径は通常８〜１２ｍｍφ前後のものが用いられる。カッターミルで粉砕する時、洗浄水の存在下で粉砕する湿式粉砕を用いてもよい。
該耳板及び調整不良板を洗浄することにより輝点が少なく輝度の高い導光板を得ることができる。

粉砕品の洗浄方法としては、例えば特開２００２−９６３２９号公報記載のスクリューコンベヤータイプの洗浄機を用い、竪形遠心式脱水機を用いて脱水する方法等が利用できる。次いで、粉砕洗浄品は空送ラインを通して押出機原料系へと供給され、リサイクル原料として本発明に供される。
本発明の導光板はメタクリル樹脂重合体バージン原料１００重量部に対し、粉砕洗浄リサイクル原料が１〜１００重量部配合される。粉砕洗浄リサイクル原料が１００重量部以下で輝点の少ない導光板を得ることができる。
本発明の導光板は３１９×１５０ｍｍの面積上の０．１ｍｍ^２以上のサイズの輝点数は２０点未満であり、好ましくは１５点未満である

以下に実施例及び比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
（導光板の輝点の測定方法）
図１に示す光源装置に準じ、３１９×１５０ｍｍの導光板を設置し、光源として３ｍｍφの冷陰極管（ハリソン電気製）を導光板の短辺（長さ１５０ｍｍ）側の片面に設置し、光反射シートとしてレイホワイト７５（きもと製）を用い、冷陰極管には直流電圧安定装置により１２Ｖの電圧をかける。０．１ｍｍ^２以上の輝点の数を測定する。
（導光板の輝度の測定方法）
図２に示す光源装置に準じ、光源として３ｍｍφの冷陰極管（ハリソン電気製）を導光板の長さ３１９ｍｍ側の両端面に設置し、光反射シートとしてレイホワイト７５（きもと製）を用い、導光板の上部に光拡散シートＤ１２１（ツジデン製）を２枚載せた。冷陰極管には直流電圧安定装置により１２Ｖの電圧をかけ、２０分間点灯後に発光面から１ｍ離れた位置に設置した輝度計（ＣＡ−１０００：ミノルタ製）により、発光面全体を縦１９×横１９＝３６１分割した測定点の各々の輝度を測定した。次いで得られた３６１点の測定値から平均輝度を算出した。
図１及び２中、Ａは光源（冷陰極管）、Ｂはランプハウス、Ｃは透明熱可塑性樹脂基板（導光板）、Ｄは光反射シート、及びＥは光拡散シートを示す。

（メタクリル樹脂重合体−Ａの製造）
メタクリル酸メチル９５．０重量部、アクリル酸メチル５．０重量部、ラウロイルペルオキシド０．１５重量部、ｎ−オクチルメルカプタン０．２５重量部、脱イオン水１３０重量部、及び水酸化アルミニウム０．６５重量部を２００リットルの重合機に投入し、攪拌混合した。反応温度８０℃で１５０分懸濁重合し、続いて１００℃で６０分熟成し重合反応を実質的に終了させた。次に重合反応液を５０℃まで冷却し、希硫酸を投入し、洗浄脱水乾燥処理し、メルトフローレイト（ＩＳＯ−１１３９−Ｃｏｎｄ１３）１．０ｇ／１０分のメタクリル樹脂重合体−Ａを得た。電磁振とう式篩分測定器（三田村理研工業株式会社製電磁振動式ＡＳ２００ＤＩＳＩＴ）を用い、試料１００ｇを呼び寸法５００−４２５−３５５−３００−２５０−１５０−１５０アンダーの７段からなる篩の最上段篩の上に乗せ、シーブシェーカーにて１０分間振とう後、各篩上のメタクリル樹脂重合体を量り、累積残留分布曲線を書き、メジアン径を求めたところ、平均粒径は０．３９ｍｍであった。
（メタクリル樹脂重合体−Ｂの製造）
メタクリル酸メチル７９．９重量％、アクリル酸メチル５．１重量％、及びエチルベンゼン１５重量％からなる単量体混合物に１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン１５０ｐｐｍ及びｎ−オクチルメルカプタン３００ｐｐｍを添加し、完全混合型重合反応機で重合温度１５５℃、滞留時間２．０時間で重合させ、重合転化率５３％まで連続的に重合を行い、重合液を連続的に重合反応機から取出し、次いで加熱板で２６０℃に加熱し、加熱版の間隔を通して流延落下させた。脱揮タンク、３０トール、２３０℃に維持し、重合体と未反応単量体及び溶剤とを分離した。重合体は押出機に連続的に溶融状態で移送し、押出機を通してダイスよりストランド状に押出され、水冷（水温度６０℃のバス）し、ストランドカッターで切断され、メルトフローレイト（ＩＳＯ−１１３９−Ｃｏｎｄ１３）１．０ｇ／１０分のメタクリル樹脂重合体−Ｂを得た。

［実施例１］
メタクリル樹脂重合体−Ａにおいて篩呼び寸法１５０アンダー含有量が５％となるように調整した押出原料を、シート用Ｔダイ（ダイ温度：２５０℃）を有する１５０ｍｍφ単軸押出機（シリンダ温度：フィード側より２００℃−２１０℃−２１０℃−２６０℃−２６０℃−２４０℃））と温調された３本ポリシングロール（ロール温度：８０℃）と引取り装置からなる押出シート成形機で、シリンダとＴダイの間にＳＵＳ３０４製２００メッシュスクリーンを用い、押出量６００Ｋｇ／ｈｒで押出し、幅１０００ｍｍ、厚み６ｍｍのメタクリル樹脂押出板（押出板−Ａ１）を得た。得られた押出板から幅１５０ｍｍ、長さ２２０ｍｍのサイズに丸鋸を用いて切り出し、図１に示す輝点測定装置を用いて輝点を測定した結果を表１に示す。次いで得られた押出板から幅２４１ｍｍ、長さ３１９ｍｍのサイズに丸鋸を用いて切り出し、切り出した板のカット面を精密研磨機（ＰＬＡ−ＢＥＡＵＴＹ：メガロテクニカ（株）製）を用いて研磨し、更にバフ研磨を施し鏡面状に仕上げ、次いで、１５インチサイズのドットグラデーションを施した印刷スクリーンを用い、インクにマットメジウムＳＲ９３１（ミノグループ製）を使用して、導光板の片面にスクリーン印刷行い導光板を得た。図２に示す輝度測定装置を用いて輝度を測定した結果を表１に示す。

［比較例１］
実施例１において押出原料としてメタクリル樹脂重合体−Ａの篩呼び寸法１５０アンダー含有量が２０％となるように調整した押出原料を用いた以外、実施例１と同様に押出シートを成型し、押出板−Ｂ１を得た。実施例１と同様な測定を行い、得られた結果を表１に示す。

［実施例２］
メタクリル樹脂重合体−Ｂにおいて呼び寸法１４メッシュ金網を通過する微紛量を０．１％となるように調整した押出原料を用いた以外、実施例１と同様に押出シートを成型し、押出板−Ｃ１を得た。実施例１と同様な測定を行い、得られた結果を表１に示す。

［比較例２］
実施例２において押出原料としてメタクリル樹脂重合体−Ｂの呼び寸法１４メッシュ金網を通過する微紛量を０．８％となるように調整した押出原料を用いた以外、実施例１と同様に押出シートを成型し、押出板−Ｄ１を得た。実施例１と同様な測定を行い、得られた結果を表１に示す。

［実施例３及び４］
比較例１及び２の押出原料を用い、シリンダとＴダイの間にＳＵＳ３０４製２００メッシュスクリーンの代わりに４００メッシュスクリーンを用いた以外実施例１と同様に押出シートを成型し、押出板−Ｅ１、Ｆ１を得た。実施例１と同様な測定を行い、得られた結果を表１に示す。

［実施例５］
ポリプロピレン巻カートリッジフィルター（神奈川機械工業株式会社製Ｐ−１７６Ｐ−６−４００濾過能力５μｍ以上）で濾過されたメタクリル酸メチルモノマーを用いて部分重合（重合率２０％）させたメタクリル酸メチル部分重合体１００重量部に、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩０．０１重量部、及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０２重量部を添加し溶解させたのち、脱気し、予め板厚が６ｍｍとなるように設定された５００ｍｍ×５００ｍｍの無機ガラスの鋳型中に注入し、この鋳型を５０℃の温水中に５時間浸漬し、次いで１１０℃の空気浴に１２０分滞在させ、重合を完了させた。鋳型からシートを取出し、キャスト板−Ａ１を得た。実施例１と同様な測定を行い、得られた結果を表１に示す。

［比較例３］
メタクリル酸メチルをカートリッジフィルターで濾過しなかった以外、実施例５と同様にしてキャスト板−Ｂ１を得た。実施例１と同様な測定を行い、得られた結果を表１に示す。

［実施例６〜８、及び比較例４］
メタクリル樹脂重合体−Ａをシート用Ｔダイ（ダイ温度：２５０℃）を有する１５０ｍｍφ単軸押出機（シリンダ温度：フィード側より２００℃−２１０℃−２１０℃−２６０℃−２６０℃−２４０℃））と温調された３本ポリシングロール（ロール温度：８０℃）と引取り装置からなる押出シート成形機を用い、押出量６００Ｋｇ／ｈｒで押出し、幅１０００ｍｍ、厚み６ｍｍのメタクリル樹脂押出板を製造する際、幅調整のためトリミング鋸で切断された発生した耳板を押出ライン上に設置された粉砕機（株式会社大達精工場製Ｗ−４４０−２２−１１型スクリーン：８ｍｍφ）で粉砕し、リサイクル原料−Ａを得た。リサイクル原料−Ａを空送ラインによりリサイクル原料ホッパーへ移送した。バージン原料であるメタクリル樹脂重合体−Ａ１００重量部に、該リサイクル原料−Ａが２０、５０、８０、及び１５０重量部となるように配合し、それぞれ押出し、押出板−Ａ２、−Ｂ２、−Ｃ２、及び−Ｄ２を得た。得られた押出板から幅１５０ｍｍ、長さ２２０ｍｍのサイズに丸鋸を用いて切り出し、図１に示す輝点測定装置を用いて輝点を測定した結果を表２に示す。次いで得られた押出板から幅２４１ｍｍ、長さ３１９ｍｍのサイズに丸鋸を用いて切り出し、切り出した板のカット面を精密研磨機（ＰＬＡ−ＢＥＡＵＴＹ：メガロテクニカ（株）製）を用いて研磨し、更にバフ研磨を施し鏡面状に仕上げ、次いで、１５インチサイズのドットグラデーションを施した印刷スクリーンを用い、インクにマットメジウムＳＲ９３１（ミノグループ製）を使用して、導光板の片面にスクリーン印刷行い導光板を得た。図２に示す輝度測定装置を用いて輝度を測定した結果を表２に示す。

［比較例５］
実施例６〜８において発生した耳板をインラインで粉砕せず、押出成型ライン上で横断鋸により製品長と同じ長さに切断後、外部の粉砕機（株式会社ホーライ製粉砕機Ｕ１０−３０１２０ＸＬＦＸ型）（スクリーン：８ｍｍφ）を用いて粉砕し、リサイクル原料−Ｂを得た。バージン原料であるメタクリル樹脂重合体−Ａ１００重量部に、該リサイクル原料−Ｂを５０重量部となるように配合後、押出し、押出板−Ｅ２を得た。実施例１と同様な測定を行い、得られた結果を表２に示す。

［実施例９及び比較例６］
実施例７及び比較例４で用いたメタクリル樹脂重合体−Ａの代わりにメタクリル樹脂重合体−Ｂを用いた以外同様にしてリサイクル原料−Ｃを得た。該リサイクル原料−Ｃを用いて押出板−Ｆ２、及び−Ｇ２を得た。実施例１と同様な測定を行い、得られた結果を表２に示す。

［比較例７］
比較例５で用いたメタクリル樹脂重合体−Ａの代わりにメタクリル樹脂重合体−Ｂを用いた以外同様にしてリサイクル原料−Ｄを得た。該リサイクル原料−Ｄを用いて押出板−Ｈ２を得た。実施例１と同様な測定を行い、得られた結果を表２に示す。

［実施例１０〜１２、及び比較例８］
メタクリル樹脂重合体−Ａをシート用Ｔダイ（ダイ温度：２５０℃）を有する１５０ｍｍφ単軸押出機（シリンダ温度：フィード側より２００℃−２１０℃−２１０℃−２６０℃−２６０℃−２４０℃））と温調された３本ポリシングロール（ロール温度：８０℃）と引取り装置からなる押出シート成形機を用い、押出量６００Ｋｇ／ｈｒで押出し、幅１０００ｍｍ、厚み６ｍｍのメタクリル樹脂押出板を製造する際、幅調整のためトリミング鋸で切断された発生した耳板及び板厚調整で発生した調整不良板を粉砕洗浄機（株式会社タナカ製ＰＲ５５−１０５０Ｓ−１０００型プラショリ粉砕機スクリーン：８ｍｍφ）を用い、乾燥させて粉砕洗浄品−Ａを得た。バージン原料であるメタクリル樹脂重合体−Ａ１００重量部に対し、該粉砕洗浄品−Ａが２０、５０、８０、及び１５０重量部となるように配合し、それぞれ押出し、押出板−Ａ３、−Ｂ３、−Ｃ３、及び−Ｄ３を得た。得られた押出板から幅１５０ｍｍ、長さ２２０ｍｍのサイズに丸鋸を用いて切り出し、図１に示す輝点測定装置を用いて輝点を測定した結果を表３に示す。次いで得られた押出板から幅２４１ｍｍ、長さ３１９ｍｍのサイズに丸鋸を用いて切り出し、切り出した板のカット面を精密研磨機（ＰＬＡ−ＢＥＡＵＴＹ：メガロテクニカ（株）製）を用いて研磨し、更にバフ研磨を施し鏡面状に仕上げ、次いで、１５インチサイズのドットグラデーションを施した印刷スクリーンを用い、インクにマットメジウムＳＲ９３１（ミノグループ製）を使用して、導光板の片面にスクリーン印刷行い導光板を得た。図２に示す輝度測定装置を用いて輝度を測定した結果を表３に示す。

［比較例９］
実施例１０〜１２において発生した耳板及び調整不良板を洗浄設備が伴わない粉砕機（株式会社ホーライ製粉砕機Ｕ１０−３０１２０ＸＬＦＸ型）（スクリーン：８ｍｍφ）を用いて粉砕し、粉砕品−Ｂを得た。バージン原料であるメタクリル樹脂重合体−Ａ１００重量部に、該粉砕品−Ｂを５０重量部となるように配合後、押出し、押出板−Ｅ３を得た。実施例１と同様な測定を行い、得られた結果を表３に示す。

［実施例１３、比較例１０］
実施例１１及び比較例８で用いたメタクリル樹脂重合体−Ａの代わりにメタクリル樹脂重合体−Ｂを用いた以外同様にして粉砕洗浄品−Ｃを得た。該粉砕洗浄品−Ｃを用いて押出板−Ｆ３、及び−Ｇ３を得た。実施例１と同様な測定を行い、得られた結果を表３に示す。

［比較例１１］
比較例９で用いたメタクリル樹脂重合体−Ａの代わりにメタクリル樹脂重合体−Ｂを用いた以外同様にして粉砕品−Ｄを得た。該粉砕品−Ｄを用いて押出板−Ｈ３を得た。実施例１と同様な測定を行い、得られた結果を表３に示す

（結果の概要）
実施例１〜１３は比較例１〜１１に比べて輝度に優れた性能を発現した。

本発明の導光板は、パーソナルコンピュータやワードプロセッサなどのオフィスオートメーション機器、画像信号を表示する各種モニター、例えばパネルモニター、テレビモニター等に用いられる表示装置及び室内外空間の照明装置に使用される表示装置や看板等に好適に利用できる。

本発明における透明熱可塑性樹脂基板の輝点評価方法の一例を示したものである。本発明の導光板を用いたエッジライト方式液晶光源装置での輝度評価方法の一例を示したものである。

Claims

片面が光出射面である透明熱可塑性樹脂基板であって、３１９×１５０ｍｍの面積上の０．１ｍｍ^２以上のサイズの輝点の数が２０点未満である上記透明熱可塑性樹脂基板を含んでなるバックライト用導光板。
前記透明熱可塑性樹脂基板が、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂及び環状オレフィン系樹脂からなる群から選ばれる樹脂の押出成型品である請求項１に記載の導光板。
メタクリル酸メチルをキャスト重合して導光板を得ることを含む請求項１記載の導光板の製造方法であって、該メタクリル酸メチルが、ポリプロピレン繊維で織られた濾過能力１０μｍ以上のフィルターで濾過されたメタクリル酸メチルである上記方法。
透明熱可塑性樹脂の懸濁重合ビーズを押出成型して導光板を得ることを含む請求項１に記載の導光板の製造方法であって、該懸濁重合ビーズ中の、呼び寸法１５０金網篩を通過する微粒径ビーズの量が該懸濁重合ビーズ全体の１５％未満である上記方法。
透明熱可塑性樹脂を押出成型して導光板を得ることを含む請求項１又は２に記載の導光板の製造方法であって、該透明熱可塑性樹脂の押出原料ペレット中の、呼び寸法１４メッシュ金網を通過する微紛の量が該ペレット全体の０．５％未満である上記方法。
メタクリル樹脂を押出成型して導光板を得ることを含む請求項１に記載の導光板の製造方法であって、押出板の生産時に、該押出板の幅方向にトリミング処理により発生する耳板を、リサイクル原料として、バージン原料のメタクリル樹脂１００重量部に対し１〜１００重量部混合して使用し、かつ、該耳板がインライン粉砕されている上記方法。
メタクリル樹脂を押出成型して導光板を得ることを含む請求項１に記載の導光板の製造方法であって、押出板の生産時に、該押出板の幅方向にトリミング処理により発生する耳板及び調整不良板を、リサイクル原料として、バージン原料のメタクリル樹脂重合体１００重量部に対し１〜１００重量部混合使用し、かつ、該耳板及び調整不良板が粉砕後、洗浄されている上記方法。
押出機のシリンダーからダイスまでの間に呼び寸法２７０メッシュ以上の金網からなるスクリーンを用いて透明熱可塑性樹脂を押出成型して導光板を得ることを含む請求項１又は２に記載の導光板の製造方法。
請求項１記載の導光板を用い、該導光板の少なくとも１つの端面に光源が配置されたエッジライト方式の面光源装置。