JP2002243917A - フレネルレンズ用原板シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紫外線硬化樹脂によるレンズ層を形成するに
適し、かつ耐衝撃性と耐環境性に優れたフレネルレンズ
用原板を提供する。 【解決手段】 ゴム状弾性体を分散粒子とし、スチレン
系単量体とアクリル酸（メタアクリル酸）エステル単量
体からなる共重合体を連続相とする特定のゴム変性スチ
レン系樹脂が紫外線硬化樹脂によるレンズ層を形成する
に適し、かつ耐衝撃性と耐環境性に優れたフレネルレン
ズ用原板が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクション
テレビジョンやマイクロフィルムリーダー等の画面とし
て用いられ、透過型スクリーンとして使用される耐衝撃
性と耐環境性に優れ、かつ紫外線硬化樹脂によるレンズ
層を形成するに適したフレネルレンズ用原板シートに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】透過型スクリーン等の投射スクリーン
は、テレビジョン画像やマイクロフィルム像等を投写
し、目的とする表示を実現するために広く用いられてい
る。この種の投写スクリーンは、観察者が観察する際に
明るく、視野角が拡大するように、一般的にレンチキュ
ラーレンズシートやフレネルレンズシート等のレンズシ
ートを組合せて構成されている。これらレンズシートに
使用される透光性材料は、透明性、耐光性、耐擦傷性等
に優れ、かつ成形加工性に優れたメタクリル樹脂やスチ
レン樹脂が使用されてきており、レンズシートの加工方
法もプレス成形、押出し成形、キャスト成形やインジェ
クション成形等により行われてきたが、近年では、透光
性シート上に紫外線硬化樹脂によるレンズ層を形成する
方法が生産性の面から有利であるこにより使用されてき
ている。

【０００３】このようなレンズシートの基材として使用
されるメタクリル樹脂は、比較的吸水率が高く、例えば
初期長１０００ｍｍのメタクリル樹脂の場合、相対湿度
が５０％から９０％まで、もしくは９０％から５０％ま
で変化すると、その伸縮量は１．６ｍｍとなる。一般に
は、このように吸水によってレンズシートの寸法変化が
発生すると、スクリーンの反り、浮きが生じ光学特性が
損なわれたり、枠体からのレンズシートの脱落が生じる
という問題点を有していた。また、吸水性の低いスチレ
ン樹脂の場合、耐光性に劣りレンズシートが変色し透過
率が低下するという問題があった。また、メタクリル樹
脂、スチレン樹脂共に耐衝撃性に劣り、フレネルレンズ
の製造時、輸送時などに、欠け、割れなどが生じて不良
品となることがある。

【０００４】これらの問題を解決するために、特開平５
−３４１１０１号公報では芳香族ビニル単量体、（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体、多官能性不飽和単量
体混合物にスチレン−ジエン系共重合体を溶存させて重
合し、フレネルレンズを得る方法が開示されている。ま
た、特開平６−３５０２号公報では非架橋樹脂を含有す
るスチレン系樹脂を用いてフレネルレンズを得る方法が
開示されている。特開２０００−１４７６６４号公報で
は（メタ）アクリレート系単量体、スチレン系単量体お
よび透明樹脂ビーズを含有する単量体混合液からキャス
ト法により得られるフレネルレンズが開示されている。
しかしながらこれら技術では、紫外線硬化樹脂によるレ
ンズ層を形成するに適し、かつ耐衝撃性と耐環境性に優
れたフレネルレンズ用原板を得るには不充分であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は紫外線
硬化樹脂によるレンズ層を形成するに適し、かつ耐衝撃
性と耐環境性に優れ、更には画質の優れたフレネルレン
ズ用原板を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明者らは鋭意検討の結果、ゴム状弾性体を分散粒子
とし、スチレン系単量体とアクリル酸（メタアクリル
酸）エステル単量体からなる共重合体を連続相とする特
定のゴム変性スチレン系樹脂が紫外線硬化樹脂によるレ
ンズ層を形成するに適し、かつ耐衝撃性と耐環境性に優
れたフレネルレンズ用原板が得られることを見出し本発
明を完成させるに至った。

【０００７】すなわち本発明は、ゴム状弾性体を分散粒
子として含有するゴム変性スチレン系樹脂において、
（ア）連続相が、化１で示されるスチレン系単量体
（Ａ）、

【化３】 および化２で示されるアクリル酸（メタクリル酸）エス
テル単量体（Ｂ）、

【化４】 を共重合してなり、単量体（Ａ）、（Ｂ）の割合が、
（Ａ）：７５〜２５重量％、（Ｂ）：２５〜７５重量
％、（（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％）であるスチレン
系樹脂であって、（イ）スチレン系樹脂１００重量部に
対し、分散相のゴム状弾性体の含有量が３〜２０重量部
であり、（ウ）分散相のゴム状弾性体分散粒子径が０．
３〜１．０μｍであり、（エ）３６０ｎｍにおける光線
透過率が５０％以上であるゴム変性スチレン系樹脂を用
いることを特徴とする紫外線硬化樹脂によるレンズ層を
形成するに適したフレネルレンズ用原板シートである。

【０００８】更に、上記のゴム変性スチレン系樹脂が、
該ゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に対し、該ゴム
変性スチレン系樹脂との屈折率差が±（０．００５〜
０．０４０）であり、平均粒子径５〜３０μｍである透
明微粒子０．１〜５重量部含有したゴム変性スチレン系
樹脂組成物であることを特徴とする紫外線硬化樹脂によ
るレンズ層を形成するに適した光拡散性フレネルレンズ
用原板シートである。更にまた、上記フレネルレンズ用
原板シートの少なくとも一方の面にレンチキュラーレン
ズ及び／又はプリズム及び／又はリニアーフレネルレン
ズを設けることを特徴とするフレネルレンズ用原板シー
トである。

【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。連続相を
形成するスチレン系単量体（Ａ）の量は７５〜２５重量
％、アクリル酸（メタクリル酸）エステル単量体（Ｂ）
の量は２５〜７５重量％（スチレン系単量体とアクリル
酸（メタクリル酸）エステル単量体の合計は１００重量
％）である。好ましくはスチレン系単量体の量が４０重
量％以上、６０重量％未満である。スチレン系単量体の
量が２５重量％未満の場合は吸湿による寸法安定性が劣
り、７５重量％を越える場合は耐候性が悪くなり好まし
くない。

【００１０】連続相を形成するスチレン系樹脂の重合度
は特に限定されるものではないが、ゴム変性スチレン系
樹脂として押出し成形性等を考慮して、ＪＩＳ−Ｋ−７
２１０に準拠した条件８（温度２００℃／荷重５ｋｇ
ｆ）におけるＭＦＲが０．３〜５．０の領域となるよう
に設定することが好ましい。また、本発明のゴム変性ス
チレン系樹脂中に含有されるスチレン系単量体、アクリ
ル酸（メタクリル酸）エステル単量体、及び重合溶媒の
総量は０．１０重量％以下が原板シート成形時の環境面
から好ましい。さらに、スチレン系単量体、アクリル酸
（メタクリル酸）エステル単量体より形成される二量
体、三量体等のオリゴマーの総量は０．８重量％以下、
好ましくは０．６重量％以下に制御することが好まし
い。０．８重量％を越える場合は、原板シート成形時に
ロール汚れの原因となり、原板シートの外観不良を引き
起こし好ましくない。

【００１１】本発明において、スチレン系単量体（Ａ）
としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等が用いられる。単
独で用いてもよく、混合して用いてもよい。本発明に於
いて、アクリル酸（メタクリル酸）エステル単量体
（Ｂ）としては、メチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート
が好適に用いることができる。特に、メチルメタクリレ
ート単独、あるいはメチルメタクリレートとブチルアク
リレート（及び／又はブチルメタクリレート）混合品が
より好適に用いることができる。メチルメタクリレート
とブチルアクリレート（及び／又はブチルメタクリレー
ト）混合品を用いる場合は、ブチルアクリレート（及び
／又はブチルメタクリレート）の量は連続相であるスチ
レン系樹脂の２０重量％以下が好ましい。２０重量％を
越える場合は耐熱性が低下し、原板シートの使用実用範
囲が狭くなり好ましくない。

【００１２】本発明のゴム状弾性体としては、常温でゴ
ム的性質を示すものであればよく、例えば、ポリブタジ
エン、スチレン−ブタジエン共重合体類、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体類、水添（部分水添）ポリブ
タジエン、水添（部分水添）スチレン−ブタジエン共重
合体類、水添（部分水添）スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体類、ポリイソプレン、スチレン−イソプレン
共重合体類、スチレン−イソプレンブロック共重合体
類、水添（部分水添）ポリイソプレン、水添（部分水
添）スチレン−イソプレン共重合体類、水添（部分水
添）スチレン−イソプレンブロック共重合体類、エチレ
ン−プロピレン系共重合体類、エチレン−プロピレン−
非共役ジエン三元共重合体類、シリコーンゴム類等が挙
げられる。特に、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体はスチレン含有量を広く設定できることが可能であ
り、それに伴い広範囲の屈折率を有するゴム状弾性体を
得ることができ、マトリックスのスチレン系樹脂の屈折
率と合わせ易く、透明性に優れたゴム変性スチレン系樹
脂が得られ好ましい。

【００１３】原板シートは透明性が要求されるため、連
続相を形成するスチレン系樹脂との屈折率差が±０．０
３のゴム状弾性体を用いることが好ましい。本発明のゴ
ム状弾性体分散粒子の粒子径は０．３〜１．０μｍが好
ましく、より好ましくは０．４〜１．０μｍである。分
散粒子径が０．３μｍ未満の時は衝撃強度補強効果が発
現しない。又、分散粒子径が１．０μｍを超える場合は
ヘーズが大きくなり好ましくない。

【００１４】本発明のゴム変性スチレン系樹脂中のゴム
状弾性体の量は、スチレン系樹脂１００重量部に対し
て、３〜２０重量部であり、好ましくは５〜１５重量部
である。ゴム状弾性体の量が３重量部未満の時は衝撃強
度補強効果が発現しない。また、ゴム状弾性体の量が２
０重量部を超える場合は、剛性が低くなり好ましくな
い。ゴム状弾性体分散粒子の形態等は何ら制約はない
が、分散粒子の架橋度の目安であるトルエンを用いたゴ
ム状弾性体分散粒子の膨潤指数は５〜２０が好ましい。
該範囲外では衝撃強度補強効果が発現しない。本発明の
ゴム変性スチレン系樹脂は３６０ｎｍにおける光線透過
率が５０％以上であることが必要である。光線透過率が
５０％未満ではフレネルレンズ層を形成する紫外線硬化
樹脂を硬化させるのに不充分である。

【００１５】本発明のゴム変性スチレン系樹脂を得るに
は、ゴム補強ポリスチレン（ＨＩＰＳ樹脂）の製造で多
用されている方法を用いることができる。すなわち、ゴ
ム状弾性体を、スチレン系単量体、アクリル酸（メタク
リル酸）エステル単量体、及び／又は重合溶媒、及び／
又は重合開始剤からなる原料溶液に溶解し、ゴム状弾性
体が溶解した原料溶液を攪拌機付き反応機に供給し、１
００℃〜１８０℃の温度範囲で重合を行う。重合温度
は、生産性、反応機の除熱能力、目的としているゴム変
性スチレン系樹脂の流動性等を考慮して、公知の技術を
用いて設定することができる。分散粒子の粒子径は公知
の技術、攪拌機の回転数を制御することにより行うこと
ができる。

【００１６】重合終了後、未反応単量体、重合溶媒等を
除去する為に高温、真空下で処理し、ゴム変性スチレン
系樹脂を得る。本発明において、ゴム状弾性体分散粒子
の膨潤指数は、重合終了後、未反応単量体、重合溶媒等
を除去する前、又は後、あるいは除去中の操作温度によ
り制御することができる。膨潤指数を低くするためには
操作温度を高くし、逆に膨潤指数を高くするためには操
作温度を低くすることより達成される。

【００１７】本発明のゴム変性スチレン系樹脂に添加さ
れる透明微粒子としては、平均粒子径が５〜３０μｍで
あり、かつ屈折率がゴム変性スチレン系樹脂の屈折率±
（０．００５〜０．０４０）のものであれば制限される
ものではない。例えば、架橋または高分子量ビニル芳香
族系樹脂粒子、架橋または高分子量アクリル系樹脂粒子
等の原板シートを溶融押出で成形する際に溶融変形しな
いものが挙げられる。なお、ここで言う架橋樹脂粒子と
はアセトン中に溶解させた時のゲル分率が１０％以上で
ある粒子のことを、高分子量樹脂粒子とは重量平均分子
量（Ｍｗ）が５０万〜５００万の粒子を指している。

【００１８】ビニル芳香族系樹脂粒子とは、（１）ビニ
ル芳香族系単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒
子、またはビニル芳香族系単量体単位を５０重量％以上
含み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有す
る単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、
（２）ビニル芳香族系単量体とラジカル重合可能な二重
結合を分子内に少なくとも２個有する単量体を重合して
得られる架橋樹脂粒子、またはスチレン系単量体単位を
５０重量％以上含み、ラジカル重合可能な二重結合を分
子内に１個有する単量体とラジカル重合可能な二重結合
を分子内に少なくとも２個有する単量体を重合して得ら
れる架橋樹脂粒子のことである。

【００１９】ビニル芳香族系単量体とは、スチレン及び
その誘導体である。スチレン誘導体としては、クロロス
チレン、ブロムスチレンのようなハロゲン化スチレン、
ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなアルキル
置換スチレンが挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。また、上記ビニル芳香族系単量体は二種類以
上併用しても良い。

【００２０】ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１
個有する単量体とは、前記のビニル芳香族系単量体成分
以外であれば特に制限はないが、例えば、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メ
タクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル
酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリ
ル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エ
チルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のア
クリル酸エステル類；アクリロニトリルなどが挙げられ
る。これらの中でも特にメタクリル酸メチルのようなア
ルキルメタアクリレート類が好ましい。なお、上記単量
体も二種類以上併用しても良い。

【００２１】ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少
なくとも２個有する単量体とは、先述の単量体と共重合
可能で共役ジエンを除くものである。例えば、１、４−
ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチル
グリコールジ（メタ）アクリレートのようなアルキルジ
オールジ（メタ）アクリレート類；エチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）ア
クリレートのようなアルキレングリコールジ（メタ）ア
クリレート類；ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート
のような芳香族多官能化合物；トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラ（メタ）アクリレートのような多価アルコールの（メ
タ）アクリレート類が挙げられる。これらの単量体も二
種類以上併用しても良い。

【００２２】またアクリル系樹脂粒子としては、（１）
アクリル系単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒
子、またはアクリル系単量体単位を５０重量％以上含
み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する
単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、（２）
アクリル系単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子
内に少なくとも２個有する単量体を重合して得られる架
橋樹脂粒子、またはアクリル系単量体単位を５０重量％
以上含み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個
有する単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に
少なくとも２個有する単量体を重合して得られる架橋樹
脂粒子が挙げられる。

【００２３】アクリル系単量体としては、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メ
タクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベ
ンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２
−ヒドロキシエチル、メタクリル酸、アクリル酸等が挙
げられる。これらの単量体は二種以上併用しても良い。

【００２４】ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１
個有する単量体としては、前記のアクリル系単量体成分
以外であれば特に制限はないが、例えば、スチレン及び
その誘導体が挙げられる。スチレン誘導体としては、ク
ロロスチレン、ブロムスチレンのようなハロゲン化スチ
レン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなア
ルキル置換スチレンなどが挙げられる。これらの中でも
特にスチレンが好ましい。なお、上記単量体も二種類以
上併用しても良い。ラジカル重合可能な二重結合を分子
内に少なくとも２個有する単量体としては、先述の単量
体と共重合可能で共役ジエンを除くものであり、先に述
べた単量体の中から適宜選択される。ビニル芳香族系樹
脂粒子、アクリル系樹脂粒子は共に、これらの構成成分
を懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重
合法等の方法により重合して得られる。

【００２５】ゴム変性スチレン系樹脂と透明微粒子との
屈折率の差が（±）０．００５より小さい場合には、原
板シートを通過する光が充分に屈折しないことがあり、
入射した光がそのまま出射される傾向が高くなり、プロ
ジェクションテレビジョン用の原板シートとして使用し
た場合には、拡散画角が小さくなり、又フレネルレンズ
による迷光が拡散されず画質の劣化が現れやすくなる。
また、（±）０．０４０より大きい場合には、原板シー
ト内部での光の屈折が大きく、入射した光に対する出射
する光が少なくなる傾向が高くなる。即ち、全光線透過
率が低くなることがあり、プロジェクションテレビジョ
ン用の原板シートとして使用した場合には、画面全体の
明るさが低下することがあり好ましくない。

【００２６】ゴム変性スチレン系樹脂に添加する透明微
粒子の平均粒子径が５μｍ未満では、微粒子濃度が低い
時、直進方向の限られた立体角に進行する光が多く、し
かもこの光が赤味を帯びている。微粒子濃度を増してゆ
くと、直進性の赤味を帯びた光は低減されるが、ピーク
ゲインが非常に低い値となるまでこの異常な光はなくな
らない。この光は人間の目で観察する時いわゆるスケと
して認識され好ましくない。ピークゲインとは平板の後
方より平行光線を入射し、前方に出てくる光の輝度の角
度分布を測定し、平板面における照度と各々の輝度から
ゲインＧを次式により計算し、 Ｇ＝輝度÷照度×π ゲインの最高値をいう。一般に、ゲインは平板の正面に
おいて最高値を示し、平板の法線となす角が大きくなる
につれて、徐々に値が小さくなる。一方、透明微粒子の
平均粒子径が３０μｍを超えると、使用する微粒子の濃
度が大きくなりすぎるため、経済上、生産技術上、不利
となるばかりでなく、本発明の範囲内の粒径の場合に比
べて半値角が小さくなり好ましくない。半値角とはゲイ
ンがピークゲインの１／２になる角度をいう。

【００２７】透明微粒子はゴム変性スチレン系樹脂１０
０重量部に対し、０．１〜５．０重量部添加される。
０．１重量部未満では拡散画角が小さくなり、又フレネ
ルレンズによる迷光が拡散されず画質の劣化が現れやす
くなったり、ライトバルブを用いたプロジェクターのよ
うな単光源の場合にはシンチレーションと呼ばれる映像
のぎらつきが生じることにより、観察側からスクリーン
上の映像を見る際に、映像画面が見ずらい等の不具合を
改善することができない。また、５．０重量部を超える
と全光線透過率が低くなることがあり、プロジェクショ
ンテレビジョン用の原板シートとして使用した場合に
は、画面全体の明るさが低下することがあり好ましくな
い。本発明で用いられるゴム変性スチレン系樹脂には、
スチレン系樹脂に慣用されている添加剤、例えば酸化防
止剤、滑剤、可塑剤等を本発明のフレネル原板シートと
しての特徴を害しない範囲で配合することができる。

【００２８】フレネル原板シートは通常の溶融押出成形
により製造される。該フレネル原板シートの映像光の入
光側表面は微細な凹凸形状を有するものが好ましく、該
凹凸形状において、水平方向に断面が略楕円形状のレン
ズ要素であるものが特に好ましい。又、該フレネルレン
ズ用原板シートの少なくとも一方の面にレンチキュラー
レンズ、プリズム及びリニアーフレネルレンズを用いる
ことにより、レインボーと称される迷光による画質劣化
を防止できると共に、レンチキュラーレンズを用いた場
合には拡散画角を大きく出来画面の明るさの均一性が向
上し、プリズムやリニアーフレネルレンズを用いた場合
には観察者の位置に応じた光軸の変更が出来ることによ
り優れた画質を得ることが出来る。また、該フレネル原
板シートは特定の反り形状を有するものが好ましい。

【００２９】例えば、押出方向１４６８ｍｍ、幅方向１
１０８ｍｍの原板シートにおいて、押出方向反りは２５
±５ｍｍ（測定方法：一方の長辺１／３と２／３の位置
で吊り下げ、横方向を測定）、幅方向反りは５±５ｍｍ
（測定方法：一方の短辺１／３と２／３の位置で吊り下
げ、横方向を測定）である。特定の反り形状を有する原
板シートを得るために、押出温度、押出量、ポリッシン
グロール温度等の押出成形条件を最適化することが必要
である。押出成形された原板シートには必要により、映
像光の入光側表面に汚れ付着防止を目的とした帯電防止
剤が塗布されてもよい。フレネルレンズシートはフレネ
ルレンズ用金型を用いて、液状の紫外線硬化樹脂を金型
上に所定の量を塗工し、その上にフレネル原板シートを
載せた後にロールにて圧着し、紫外線光源機のメタルハ
ライドランプにより紫外線を照射した後、フレネルレン
ズ金型よりレンズ要素が形成されたフレネルレンズシー
トを剥離して得られる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下に実施例、比較例を用いて本
発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらによ
り何ら制限されるものではない。なお、本発明の実施
例、比較例における試験方法以下に記す。 （イ）ゴム粒子径：ＣｏｕｌｔｅｒＣｏｐｏｒａｔｉｏ
ｎ社の下記の型式のコールターカウンターを用いて測定
する。 本体：ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲII型、測定機：ＭＵＬＴＩ
ＳＩＺＥＲIIＥ型、ジメチルホルムアミドとチオシアン
酸アンモニウムからなる電解液を使用し、体積平均５０
％メジアン径を求める。

【００３１】（ロ）光線透過率：島津自記分光光度計Ｕ
Ｖ−３１００ＰＣ（島津製作所製）を用い、３６０ｎｍ
における光線透過率を測定する。 （ハ）屈折率：ＡＴＡＧＯ精密アッベ屈折計 III型（ア
タゴ社製）で測定する。 （ニ）ＭＦＲ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠した条件８
（温度２００℃／荷重５ｋｇｆ）で測定する。

【００３２】（ホ）膨潤指数：ゴム変性スチレン系樹脂
１ｇをトルエン２０ｃｃに溶解後、遠心分離機を用いて
不溶分を取り出し秤量する。これを（Ｇ１）とする。該
不溶分を乾燥後秤量する。これを（Ｇ２）とする。Ｇ１
／Ｇ２の比を測定する。 （ヘ）架橋樹脂粒子のゲル分率：アセトンを溶媒とした
ソックスレー法により不溶出分率を測定する。 （ト）耐光性：サンシャインウエザオメータ（スガ試験
機社製）を用い、６３℃／スプレー無し条件で２００時
間暴露前後のＹＩを測定し、ΔＹＩを求める。ＹＩは、
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠し、東京電色工業社製ＴＣ−
１８００型オートマチックカラーアナライザーを用い、
Ｃ光源で測定する。

【００３３】（チ）耐衝撃性：原板シート上にフレネル
レンズを賦形した後の金型からの離型時の割れの有無と
該フレネルレンズシート周辺をギロチンカッターで切断
する時の割れの有無を観察する。 （リ）耐環境性：フレネルレンズシートとレンチキュラ
ーレンズシートとを組合せたスクリーンセットを、６０
インチサイズのプロジェクションテレビジョンの枠にセ
ットし、４０℃、９０％ＲＨの条件下に１６８時間曝し
た後、常温で７日間放置する。試験前後の反り量および
浮き量変化を測定する。

【００３４】

【実施例１】（ゴム変性スチレン系樹脂−Ａ）攪拌機を
備えた反応機２基を直列に連結し、その後に二段ベント
付き二軸押出機を配置した重合装置を用いてゴム変性ス
チレン系樹脂を製造した。［Ａ］スチレン４６重量部、
［Ｂ］メチルメタクリレート３８．５重量部、［Ｃ］ブ
チルアクリレート６重量部、ゴム状弾性体９．５重量部
〔ゴム状弾性体として、Ｂ−Ｓタイプブロック共重合体
（Ｂ：ブタジエンブロック、Ｓ：スチレンブロック）ス
チレン含有量３５重量％〕、エチルベンゼン２．８重量
部、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキ
サン０．０１重量部の原料溶液を重合反応機へ供給し、
重合を行う。第一段反応機の温度は１３０℃、第二段反
応機の温度は１５０℃の重合温度で反応液の固形分が８
０重量％になるまで重合した。重合溶液を二段ベント付
き二軸押出機に導き、２４０℃、１０ｍｍＨｇの条件下
で、未反応単量体、重合溶媒を除去し、ゴム状弾性体１
３重量部を含むゴム変性スチレン系樹脂−Ａを得た。ゴ
ム変性スチレン系樹脂−Ａ中のゴム状弾性体の分散粒子
径は０．６μｍであった。また、得られたゴム変性スチ
レン系樹脂−Ａの３６０ｎｍにおける光線透過率は８４
％、屈折率は１．５４６、ＭＦＲは２．８ｇ／１０分、
膨潤指数は１１．１であった。

【００３５】（透明微粒子−Ａ）窒素ガス導入管、温度
計およびコンデンサーを装着したガラス製反応容器にメ
チルメタクリレート４０重量部、ノルマルブチルメタク
リレート２０重量部、スチレン２０重量部、ジビニルベ
ンゼン２０重量部を入れて混合した後、過酸化ベンゾイ
ル１．５重量部を添加し、溶解させた。別にイオン交換
水３００重量部にポリビニルアルコール２重量部を添加
して溶解させた溶液を調製し、この溶液を上記のガラス
製反応容器に加え、攪拌して分散させた。窒素ガスを導
入した後、分散液を攪拌しながら８０℃に加熱した。

【００３６】この温度を８時間維持した後、得られた懸
濁液を室温まで冷却し、濾過することによりポリマー粒
子と分散媒であるポリビニルアルコール水溶液とを分離
した。得られたポリマー粒子をメチルアルコール１００
重量部に再分散し、１時間攪拌した後、濾過によりポリ
マー粒子を分離した。得られたポリマー粒子を８０℃に
保った乾燥機を用いて８時間かけて乾燥させた後、解砕
した。得られたポリマー粒子を風力分級して平均粒子径
２０μｍの透明微粒子−Ａを得た。該微粒子のゲル分率
は９８％、屈折率は１．５３２であった。

【００３７】ゴム変性スチレン系樹脂−Ａ１００重量部
当たり、上記透明微粒子−Ａを０．５重量部を配合し、
二軸押出機を用いてフレネル原板シート用組成物を得
た。押出機を用い、該組成物を成形温度２２０℃で溶融
押出しし、幅１２００ｍｍのＴダイリップを通してシー
トとし、直径３５０ｍｍのロール（設定温度：６０℃）
と直径３５０ｍｍのポリッシングロール（設定温度：６
０℃）で挟み、厚さ１．８ｍｍ、幅１２００ｍｍのフレ
ネル原板シートを連続的に成形した。別に、紫外線硬化
樹脂をフレネルレンズ金型上に塗布し、その上に上記フ
レネル原反シートを接着させ、紫外線を照射し硬化さ
せ、金型から離型しフレネルレンズを得た。原板シート
の耐光性と得られたフレネルレンズの耐衝撃性、耐環境
性に関し、測定した結果を表−１に示す。

【００３８】

【実施例２】フレネル原板シートの成形時、実施例１の
ロール表面にＲ＝０．４ｍｍ、ピッチ０．１ｍｍのレン
チ形状を施したロールを用いる以外実施例１と同様にし
てフレネル原板シートを成形し、次いで実施例１と同様
にしてフレネルレンズを製造した。得られたフレネルレ
ンズの耐衝撃性、耐環境性は実施例１のフレネルレンズ
と同等で優れたものであった。さらに、テレビジョン画
像を投射した時、レインボー弱く且つ画面が均一に明る
く見え、画質が優れたものであった。

【００３９】

【実施例３】フレネル原板シートの成形時、実施例１の
ロール表面にピッチ０．３ｍｍ、プリズム角１０度プリ
ズムを設けたロールを用いる以外実施例１と同様にして
フレネル原板シートを成形し、次いで実施例１と同様に
してフレネルレンズを製造した。得られたフレネルレン
ズの耐衝撃性、耐環境性は実施例１のフレネルレンズと
同等で優れたものであった。さらに、テレビジョン画像
を投射した時、レインボー弱く、上方から見ても明るく
見え、画質が優れたものであった。

【００４０】

【実施例４】フレネル原板シートの成形時、実施例１の
ロール表面にピッチ０．３ｍｍ、焦点距離３０ｍのリニ
アーフレネルをリニアーフレネルの中心がロールの単面
になるように設けたロールを用いる以外実施例１と同様
にしてフレネル原板シートを成形し、次いで実施例１と
同様にしてフレネルレンズを製造した。得られたフレネ
ルレンズの耐衝撃性、耐環境性は実施例１のフレネルレ
ンズと同等で優れたものであった。さらに、テレビジョ
ン画像を投射した時、レインボー弱く且つ上方から見て
も画面均一に明るく見え、画質が優れたものであった。

【００４１】

【比較例１】（ゴム変性スチレン系樹脂−Ｂ）［Ａ］ス
チレン７６重量部、［Ｂ］メチルメタクリレート１１．
５重量部、［Ｃ］ブチルアクリレート３重量部、ゴム状
弾性体９．５重量部を用いること以外実施例１と同様に
してゴム変性スチレン系樹脂−Ｂを得た。ゴム変性スチ
レン系樹脂−Ｂ中のゴム状弾性体の分散粒子径は０．５
８μｍであった。また、得られたゴム変性スチレン系樹
脂−Ｂの３６０ｎｍにおける光線透過率は８２％、屈折
率は１．５７１、ＭＦＲは２．６ｇ／１０分、膨潤指数
は１０．３であった。該ゴム変性スチレン系樹脂−Ｂを
用い実施例１と同様にしてフレネル原板シートおよびフ
レネルレンズを得た。得られた原板シートの耐光性とフ
レネルレンズの耐衝撃性、耐環境性に関し、実施例１と
同様に測定した結果を表−１に示す。表−１から明らか
なように耐光性に劣り、実用に供し得るものではなかっ
た。

【００４２】

【比較例２】（ゴム変性スチレン系樹脂−Ｃ）［Ａ］ス
チレン１４．５重量部、［Ｂ］メチルメタクリレート７
０重量部、［Ｃ］ブチルアクリレート６重量部、ゴム状
弾性体９．５重量部を用いること以外実施例１と同様に
してゴム変性スチレン系樹脂−Ｃを得た。ゴム変性スチ
レン系樹脂−Ｃ中のゴム状弾性体の分散粒子径は０．５
８μｍであった。また、得られたゴム変性スチレン系樹
脂−Ｃの３６０ｎｍにおける光線透過率は８５％、屈折
率は１．５０７、ＭＦＲは２．０ｇ／１０分、膨潤指数
は１１．５であった。該ゴム変性スチレン系樹脂−Ｃを
用い実施例１と同様にしてフレネル原板シートおよびフ
レネルレンズを得た。得られた原板シートの耐光性とフ
レネルレンズの耐衝撃性、耐環境性に関し、実施例１と
同様に測定した結果を表−１に示す。表−１から明らか
なように耐環境性に劣り、実用に供し得るものではなか
った。

【００４３】

【比較例３】（ゴム未変性スチレン系樹脂−Ｄ）［Ａ］
スチレン４６重量部、［Ｂ］メチルメタクリレート３
８．５重量部、［Ｃ］ブチルアクリレート６重量部を用
いること以外実施例１と同様にしてゴム未変性スチレン
系樹脂−Ｄを得た。得られたゴム未変性スチレン系樹脂
−Ｂの３６０ｎｍにおける光線透過率は８６％、屈折率
は１．５４２、ＭＦＲは２．７ｇ／１０分であった。該
ゴム未変性スチレン系樹脂−Ｄを用い実施例１と同様に
してフレネル原板シートを製造し、次いでフレネルレン
ズを製造するため紫外線硬化樹脂を硬化後、金型から離
型する際、割れが生じフレネルレンズが得られず、耐環
境性の評価はできなかった。原板シートの耐光性とフレ
ネルレンズの耐衝撃性を実施例１と同様に測定した結果
を表−１に示す。表−１から明らかなように耐衝撃性に
劣り、実用に供し得るものではなかった。

【００４４】

【比較例４】実施例１において、ゴム変性スチレン系樹
脂組成物を製造する際に、紫外線吸収剤（チヌビンＰ：
チバ・スペシャルティ・ケミルカルズ製）を０．０１重
量部添加した。該組成物を用いて実施例１と同様にして
原板シートを製造した。該原板シートの３６０ｎｍにお
ける光線透過率は１０％であった。該原板シートを用い
て実施例１と同様にしてフレネルレンズを製造しようと
したが、紫外線硬化樹脂が硬化せず、フレネルレンズを
得ることができなかった。

【００４５】

【比較例５、６】実施例１において、ゴム変性スチレン
系樹脂を製造する際、反応機の攪拌機の攪拌速度を実施
例１より高回転としてゴム変性スチレン系樹脂−Ｅ、ま
た低回転としてゴム変性スチレン系樹脂−Ｆを得た。ゴ
ム変性スチレン系樹脂−Ｅのゴム状弾性体の分散粒子径
は０．２５μｍであった。その他の特性はゴム変性スチ
レン系樹脂−Ａとほぼ同等であった。ゴム変性スチレン
系樹脂−Ｆのゴム状弾性体の分散粒子径は２．０μｍで
あった。その他の特性はゴム変性スチレン系樹脂−Ａと
ほぼ同等であった。ゴム変性スチレン系樹脂−Ｅを用い
実施例１と同様にしてフレネル原板シートを製造し、次
いでフレネルレンズを製造するため紫外線硬化樹脂を硬
化後、金型から離型する際、割れが生じフレネルレンズ
が得られなかった。また、ゴム変性スチレン系樹脂−Ｆ
から得られた原板シートはヘーズが大きく、フレネルレ
ンズ用原板シートとして実用に供し得るものではなかっ
た。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明はゴム状弾性体を分散粒子とし、
スチレン系単量体、アクリル酸（メタアクリル酸）エス
テル単量体からなる共重合体を連続相とする特定された
ゴム変性スチレン系樹脂からなる紫外線硬化樹脂による
レンズ層形成に適し、耐衝撃性と耐環境性に優れたフレ
ネル原板シートを与える。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 誠 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 花本 恵嗣 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA10X AA12X AA22X AA33X AA67X AA77 AH19 BB06 BC01 4J026 AC32 BA05 BA27 BB03 GA07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム状弾性体を分散粒子として含有する
   ゴム変性スチレン系樹脂であって、（ア）連続相が、下
   記化１で示されるスチレン系単量体（Ａ）、 【化１】 および化２で示されるアクリル酸（メタクリル酸）エス
   テル単量体（Ｂ）、 【化２】 を共重合してなり、単量体（Ａ）、（Ｂ）の割合が、
   （Ａ）：７５〜２５重量％、（Ｂ）：２５〜７５重量％
   （（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％）であるスチレン系樹
   脂であって、（イ）スチレン系樹脂１００重量部に対
   し、分散相のゴム状弾性体の含有量が３〜２０重量部で
   あり、（ウ）分散相のゴム状弾性体分散粒子径が０．３
   〜１．０μｍであり、（エ）３６０ｎｍにおける光線透
   過率が５０％以上であるゴム変性スチレン系樹脂を用い
   ることを特徴とする紫外線硬化樹脂によるレンズ層を形
   成するに適したフレネルレンズ用原板シート。
2. 【請求項２】 請求項１記載のゴム変性スチレン系樹脂
   が、該ゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に対し、該
   ゴム変性スチレン系樹脂との屈折率差が±（０．００５
   〜０．０４０）であり、平均粒子径５〜３０μｍである
   透明微粒子０．１〜５重量部を含有したゴム変性スチレ
   ン系樹脂組成物であることを特徴とする紫外線硬化樹脂
   によるレンズ層を形成するに適したフレネルレンズ用原
   板シート。
3. 【請求項３】 少なくとも一方の面にレンチキュラーレ
   ンズ及び／又はプリズム及び／又はリニアーフレネルレ
   ンズを設けた請求項１又は請求項２記載のフレネルレン
   ズ用原板シート。