WO2006046638A1 - 導光板及びその製造方法 - Google Patents

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WO2006046638A1
WO2006046638A1 PCT/JP2005/019774 JP2005019774W WO2006046638A1 WO 2006046638 A1 WO2006046638 A1 WO 2006046638A1 JP 2005019774 W JP2005019774 W JP 2005019774W WO 2006046638 A1 WO2006046638 A1 WO 2006046638A1
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light guide
resin
plate
extruded
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PCT/JP2005/019774
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French (fr)
Inventor
Shunji Kamiya
Yoshikazu Tsuruta
Original Assignee
Asahi Kasei Chemicals Corporation
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    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G—PHYSICS
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    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/10—Extrusion moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • G—PHYSICS
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor

Definitions

  • the present invention is used for office automation equipment such as personal computers and word processors, various monitors for displaying image signals, for example, display devices used for panel monitors, television monitors and the like, and surface light source devices for indoor and outdoor spaces.
  • the present invention relates to a light guide plate suitable for a display device, a signboard, and the like and a method for manufacturing the same.
  • Transparent thermoplastic resin and in particular, methallyl resin, in particular, has been used for many lighting applications because of its excellent light transmission and mechanical properties. It has come to be used as a light guide plate for backlights of display devices.
  • backlight systems There are two commonly used backlight systems: the so-called direct light system, in which the light guide plate is sandwiched between the light source and the liquid crystal unit, and the so-called edge light method, in which the light source is attached to the edge of the light guide plate.
  • the edge light system is the mainstream.
  • development has continued under the product concept of “brighter, larger and thinner” that demands higher brightness, larger size, and thinner display devices. There is a strong demand for the development of surface emitting devices with high brightness and precise screens.
  • a plurality of technical disclosures have been made so far regarding methods for increasing the brightness using a light guide plate.
  • a method for obtaining a uniform light emitting surface by dispersing and diffusing light diffusing particles in a light guide plate is disclosed, and fine particles having different refractive indexes are included in the light guide.
  • a method of increasing the brightness of a light guide plate by using a light scattering plastic material is disclosed (for example, see Patent Document 2).
  • these methods are complicated.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 39-1194
  • Patent Document 2 JP-A-4-145485
  • An object of the present invention is to provide a light guide plate suitable for a display device used for various monitors that display image signals, such as a panel monitor, a television monitor, and a lighting device for indoor and outdoor spaces, a signboard, and the like. It is in providing the manufacturing method.
  • the present inventors have found that a high-intensity light guide plate can be obtained by reducing the bright spots in the light guide plate, and have completed the present invention. That is, the present invention provides
  • Backlight light guide plate comprising a resin substrate.
  • the transparent thermoplastic resin substrate is an extruded product of a resin selected from a group power consisting of a metataryl resin, a polycarbonate resin, and a cyclic olefin resin. .
  • the light guide plate of the present invention has a light effect when the light incident on the light source lamp force is unobstructed and is emitted to the maximum and exhibits excellent luminance.
  • examples of the transparent thermoplastic resin constituting the light guide plate include methallyl resin, polycarbonate resin, styrene resin, cyclic olefin resin, and amorphous polyester resin.
  • Preferred are methallyl resin, polycarbonate resin, and cyclic polyolefin resin, and more preferably methacrylic resin.
  • the methacrylic resin can be obtained by copolymerizing 70% by weight or more of methyl methacrylate or ethyl acetate with these monomers having copolymerizability.
  • Monomers that are copolymerizable with these include, for example, butyl methacrylate, ethyl acetate, methyl methacrylate, propyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, methacrylic acid phenol, 2-ethylhexyl methacrylate.
  • Acrylic acid esters such as methacrylic acid esters, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, acrylic acid phenol, 2-ethylhexyl acrylate, methacrylic acid, acrylic Examples thereof include unsaturated acids such as acids, but are not limited thereto.
  • Metataryl resin includes heat-resistant metatalyl resin, low hygroscopic resin, and impact-resistant metataryl resin.
  • the impact-resistant metataryl resin is, for example, a methacrylic resin blended with a rubber elastic body, and the rubber elastic body is disclosed in JP-A 53-58554, 55-94917, 61-. No. 32346 is disclosed.
  • Polycarbonate resin is a polymer derived from a divalent phenolic compound typified by bisphenol A.
  • the production method of the polycarbonate resin is not particularly limited, and a well-known and commonly used method such as a phosgene method, a transesterification method or a solid phase polymerization method can be used.
  • the cyclic olefin fin resin is a polymer containing a cyclic olefin skeleton in a polymer chain, such as norbornene cyclohexane, or a copolymer containing these, and belongs to the category of amorphous thermoplastic resin. .
  • the manufacturing method is not particularly limited.
  • cyclic olefin fins mainly composed of norbornene JP-A-60-168708, JP-A-62-252406, JP-A-2-133413, JP-A-63-145324.
  • the resin described in JP-A-63-264626, JP-A-1-240517, JP-B-57-8815 and the like can be used.
  • a soft polymer may be added.
  • an olefin-based soft polymer such as ⁇ -olefin
  • an isobutylene-based soft polymer composed of isobutylene
  • a gen-based soft polymer such as butadiene and isoprene
  • a cyclic olefin such as norbornene and cyclopentene.
  • Cyclic olefin-based soft polymers organopolysiloxane-based soft polymers, a, j8-soft polymers composed of unsaturated acids and their derivatives, unsaturated alcohols and amines or their acyl derivatives or acetal strength Examples thereof include polymers, polymers of epoxy compounds, and fluorine rubbers.
  • the styrene-based resin is a homopolymer or copolymer having styrene as an essential component, or a polymer blend in which these polymers and other resins and power can be obtained.
  • polystyrene, AS resin which is a copolymer resin of acrylonitrile and styrene, and MS resin which is a copolymer resin of methacrylic ester and styrene are preferable.
  • transparent reinforced polystyrene in which rubber is distributed in the styrene-based resin phase can also be preferably used.
  • the manufacturing method of styrene-based rosin can use a well-known and usual method without being specifically limited.
  • Amorphous polyesters include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4 butane diol, neopentyl glycol, hexamethylene glycol and other aliphatic glycols, cyclohexane dimethanol and other alicyclic glycols, and bisphenol.
  • Aromatic dihydroxy compounds such as 1,3 bis (2-hydroxyethoxy) benzene, 1,4 bis (hydroxyethoxy) benzene, and the group power of two or more of these selected dihydroxy compounds Unit and aliphatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid, isophthalic acid, 2, 6 naphthalenedicarboxylic acid, oxalic acid, adipic acid, sebacic acid, succinic acid, undecadicarboxylic acid, hexahydro Cycloaliphatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, and these two or more powerful group powers Among Poriesu ethers formed Bonn acid units and power is ⁇ amorphous.
  • the production method of the amorphous polyester is not particularly limited, and a well-known and conventional method can be used.
  • Commercially available brands that are readily available as amorphous polyesters include KODA R PETG or PCTA, which are products of Eastman Kodak.
  • the amount of minute foreign matter that becomes the basis of the bright spot in the cast polymerization plate can be reduced. it can.
  • One filter for filtering the monomer is woven with polypropylene fiber, 10 Those having a filtration capacity of m or more, preferably 5 ⁇ m or more are preferred.
  • thermoplastic resin such as methallyl resin, polycarbonate resin, and cyclic olefin-based resin
  • cutting fine powder generated during the production of raw material pellets, generated during suspension polymerization The bright spot in the extruded plate can be removed by removing fine particles, etc. before feeding the raw material into the extruder, or by installing a screen between the cylinder and the die after melting in the extruder. It is possible to reduce the amount of minute foreign matter that is the basis of the above.
  • the amount of fine powder generated during pellet production in a preferred pellet is a nominal size of 14 mesh.
  • the amount of fine powder passing through the wire mesh is less than 0.5% of the whole pellet, preferably less than 0.2%.
  • the amount of fine particle size beads in the suspension polymerization bead is such that the amount of fine particle size beads passing through a nominal size 150 wire mesh sieve is less than 15%, preferably less than 10% of the total suspension polymerization beads.
  • the size of the wire mesh used for the screen installed between the extruder and the cylinder after melting in the extruder is preferably 270 mesh, preferably 350 mesh or more.
  • the light guide plate of the present invention may be colored with an ultraviolet ray generated along the side surface to generate a light source lamp force, and an ultraviolet absorber may be added for the purpose of suppressing a decrease in luminance.
  • UV absorbers include 2- (5-methyl-2hydroxyphenol) benzotriazole, 2- [2hydroxy-3,5bis ( ⁇ , ⁇ '-dimethylbenzyl) phenol] benzotriazole, 2 -Benzotriazole-based UV absorbers such as (3 ', 5, 1-di-t-amylo-2, 1-hydroxyphenol) benzotriazole, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2, 2'-dihydroxy- 4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4 n —benzophenone-based UV absorbers such as oxy-oxybenzophenone, ferric salicylate, salicylic acid-based UV absorbers such as 4 t-butylphenol salicylate, 2— (1-arylalkylidene) malonic acid esters and
  • glycerin fatty acid esters such as glycerin monostearate, higher alcohols such as stearyl alcohol, and higher fatty acids such as stearic acid may be added to the light guide plate of the present invention as a mold release agent.
  • a thioether-based, phosphite-based, etc. anti-oxidation agent but in that case, it is used within the range without impairing the object of the present invention, and usually used at a concentration of 5000 ppm or less. Is preferred.
  • An extruded plate is produced by melting a methacrylic resin at 220 to 300 ° C and then extruding it into a plate shape through a T-die.
  • the extruded plate is finished with a polishing roll and cooled, and then trimmed to cut it to a certain width.
  • an ear plate is generated as an unnecessary part.
  • the extruded plate that has been cut to a certain width is then cut with a cross saw to a certain length to produce a product.
  • the generated earboard is continuously fed directly to the crusher attached to the extruder and crushed.
  • a shearing pulverizer such as a cutter mill can be used.
  • a cutter mill is preferable because it can adjust the size of the powdered product depending on the size of the holes in the screen.
  • a screen diameter of about 8-12 ⁇ is usually used.
  • the pulverized product that has passed through this screen is supplied to the extruder raw material system through the air feed line without being exposed to the outside air atmosphere, and is supplied to the present invention as a recycled raw material.
  • the pulverized product is exposed to the outside air atmosphere and transferred without dust or foreign matter, and can be used as a recycled material.
  • inline recycling material 1 to LOO parts by weight of inline recycling material is blended with 100 parts by weight of methacrylic resin virgin raw material.
  • a light guide plate with few bright spots can be obtained when the in-line recycled material is 100 parts by weight or less.
  • An extruded plate is produced by melting a methacrylic resin at 220 to 300 ° C and then extruding it into a plate shape through a T-die.
  • the extruded plate is finished with a polishing roll and cooled, and then trimmed to cut it to a certain width. At that time, an ear plate is generated as an unnecessary part.
  • the extruded plate that has been cut to a certain width is then cut with a cross saw to a certain length to produce a product.
  • the ear plate and the poorly adjusted plate are pulverized by a pulverizer which is directly attached to the extruder or installed at an independent position of the extrusion line force.
  • a pulverizer such as an impact crusher or a hammer crusher is used.
  • a shear or a shearing pulverizer such as a cutter mill can be used.
  • the cutter mill is preferable because the size of the powdered product can be adjusted according to the size of the holes in the screen.
  • the screen diameter is usually about 8-12 ⁇ .
  • a method for washing the pulverized product for example, a screw conveyor type washing machine described in JP-A-2002-96329 can be used, and a method of dehydrating using a vertical centrifugal dehydrator can be used.
  • the pulverized and washed product is supplied to the extruder raw material system through the air feed line, and is supplied to the present invention as a recycled raw material.
  • a pulverized washing recycling material 1 to LOO parts by weight of a pulverized washing recycling material is blended with 100 parts by weight of a methacrylic resin virgin raw material.
  • a light guide plate with few bright spots can be obtained with less than 100 parts by weight of pulverized washing and recycling materials.
  • the number of bright spots having a size of 0.1 mm 2 or more on an area of 319 ⁇ 150 mm is less than 20, preferably less than 15.
  • a 319 x 150 mm light guide plate is installed, and a 3 mm ⁇ cold cathode tube (Harrison Electric) is installed as a light source on one side of the light guide plate on the short side (length 150 mm), Ray white 75 (made by Kimoto) is used as the light reflection sheet, and a voltage of 12V is applied to the cold cathode tube by a DC voltage stabilizer. Measuring the number of 0. 1 mm 2 or more bright spots.
  • a cold cathode tube of 3mm diameter (made by Harrison Electric Co., Ltd.) is installed as the light source on both end faces of the light guide plate on the 319mm side, and Ray White 75 (made by Kimoto) is used as the light reflecting sheet.
  • Two light diffusion sheets D121 (manufactured by Gidden) were placed on the top of the light guide plate.
  • a 12V voltage is applied to the cold-cathode tube by a DC voltage stabilizer, and after 20 minutes of lighting, the luminous surface power is 1
  • A is a light source (cold cathode tube)
  • B is a lamp house
  • C is a transparent thermoplastic resin substrate (light guide plate)
  • D is a light reflecting sheet
  • E is a light diffusing sheet.
  • the polymerization reaction solution was cooled to 50 ° C, diluted sulfuric acid was added, washed, dehydrated and dried to obtain a methacrylic resin A with a melt flow rate (ISO-1139-Condl3) l. OgZlO.
  • an electromagnetic shake type sieving meter electromagnettic vibration type AS200 DISIT manufactured by Mitamura Riken Kogyo Co., Ltd.
  • 100 g of sample is called and the size is 500-425-355-300-250-150-150 under seven-stage force
  • the devolatilization tank was maintained at 30 Torr and 230 ° C, and the polymer was separated from the unreacted monomer and solvent.
  • the polymer is continuously transferred to the extruder in a molten state, extruded through the extruder into a strand from a die, water cooled (water temperature 60 ° C bath), cut with a strand cutter, and melt flow rate (ISO— 1139—Condl3) 1.
  • melt flow rate ISO— 1139—Condl3
  • a 150 ⁇ ⁇ single-screw extruder (cylinder temperature) with a T-die for a sheet (die temperature: 250 ° C) is prepared from an extruded raw material that has been adjusted so that the sieving size of the methacrylic resin polymer-A is 150%. : From the feed side 200 ° C-210 ° C-210 ° C 260 ° C 260 ° C-240 ° C)) and temperature controlled three poly cinder rolls (roll temperature: 80 ° C) A methacrylic resin extruded plate (extruded plate—A1) having a width of 1000 mm and a thickness of 6 mm was obtained by extrusion using an SUS304 200 mesh screen between the cylinder and the T die.
  • Table 1 shows the results of measuring the bright spot using the bright spot measuring device shown in Fig. 1 after cutting out with a circular saw into a size of 150 mm wide and 220 mm long in the obtained extruded plate strength.
  • the resulting extruded plate was cut into a size of 241 mm in width and 319 mm in length using a circular saw, and the cut surface of the cut-out plate was polished using a precision polishing machine (PLA— BEAUTY: manufactured by Megarotekuni Power Co., Ltd.).
  • puffing is applied to finish the mirror surface, then using a printing screen with a 15-inch dot gradation, and ink is printed on one side of the light guide plate using Matt Medium SR931 (Mino Group).
  • a light guide plate was obtained.
  • Table 1 shows the results of measuring the luminance using the luminance measurement device shown in Fig. 2.
  • Extruded material was molded and extruded in the same manner as in Example 1 except that the extruded material was adjusted so that the sieving size of methacrylic resin polymer A 150 under content was 20% as the extruded material in Example 1. Plate B1 was obtained. Measurements similar to those in Example 1 were performed, and the results obtained are shown in Table 1.
  • Extruded sheets were formed in the same manner as in Example 1 except that the raw material of the methacrylic resin polymer B was adjusted so that the amount of fine powder passing through a 14-mesh metal mesh was 0.1%. — I got C1. The same measurement as in Example 1 was performed, and the results obtained are shown in Table 1.
  • Example 2 the extrusion material was used except that the extrusion material was adjusted so that the amount of fine powder passing through the wire mesh was 0.8%.
  • An extruded sheet was molded in the same manner as in Example 1 to obtain an extruded plate D1. Perform the same measurements as in Example 1.
  • Extrusion sheets were molded in the same manner as in Example 1 except that the extrusion raw materials of Comparative Examples 1 and 2 were used, and a 400 mesh screen was used instead of the SUS304 200 mesh screen between the cylinder and the T die. F1 was obtained. Measurements similar to those of Example 1 were performed, and the results obtained are shown in Table 1.
  • Partially polymerized methyl methacrylate part (polymerization rate 20%) using methyl methacrylate monomer filtered with a polypropylene bag cartridge filter (P-176P-6-400, manufactured by Kanagawa Kikai Kogyo Co., Ltd., 5 m or more)
  • P-176P-6-400 manufactured by Kanagawa Kikai Kogyo Co., Ltd., 5 m or more
  • To 100 parts by weight of the polymer 0.01 part by weight of dimethylsulfosuccinate sodium salt and 0.02 part by weight of 2,2′-azobis (2,4 dimethylvalero-tolyl) were added and dissolved, and then removed.
  • a cast plate B1 was obtained in the same manner as in Example 5, except that methyl methacrylate was filtered and filtered. Measurements similar to those of Example 1 were performed, and the results obtained are shown in Table 1.
  • Methacrylic resin polymer A 150mm ⁇ single screw extruder with a T die for die (die temperature: 250 ° C) (cylinder temperature: 200 ° C—210 ° C—210 ° C—260 ° C 260 from the feed side) ° C—240 ° C)) and a polycinder roll (roll temperature: 80 ° C) and a take-out device, and extruded at 600KZZhr, 1000mm width, thickness
  • a crusher installed on the extrusion line with the generated ear plate cut by a trimming saw to adjust the width (W-440 manufactured by Odatsu Seisakusho Co., Ltd.)
  • a 22-11 type screen: 8mm ⁇ ) was crushed to obtain a recycle raw material.
  • Recycled raw material-A was transferred to the recycled raw material hopper by air transport line.
  • Table 2 shows the results of measuring the bright spot using the bright spot measuring device shown in Fig. 1 after cutting out from the obtained extruded plate to a size of 150 mm in width and 220 mm in length using a circular saw.
  • the extruded plate obtained was cut into a size of 241 mm wide and 319 mm long using a circular saw, and the cut surface of the cut plate was used with a precision polishing machine (PLA— BEAUTY: manufactured by Megalotech-Power Co., Ltd.). And then puffed to give a mirror finish.Then, using a printing screen with 15-inch dot gradation, matte medium SR931 (Mino Group) is used for the ink on one side of the light guide plate. Screen printing was performed to obtain a light guide plate. Table 2 shows the results of measuring the luminance using the luminance measurement device shown in Fig. 2.
  • the earboard generated in Examples 6 to 8 was not crushed inline, but was cut to the same length as the product length by a cross saw on the extrusion molding line, and then an external pulverizer (U10 Co., Ltd. U10-30120XLFX type pulverizer) ) (Screen: 8 mm ⁇ ) to obtain a recycled raw material—koji.
  • the recycled raw material-soot was blended with 100 parts by weight of the virgin raw material methacrylic resin polymer-A so as to be 50 parts by weight, and then extruded to obtain extruded plate 2. Measurements similar to those in Example 1 were performed, and the results obtained are shown in Table 2.
  • Recycled raw material-C was obtained in the same manner except that methacrylic resin polymer-B was used instead of methacrylic resin polymer used in Example 7 and Comparative Example 4. Extruded plates -F2 and -G2 were obtained using the recycled material C. The same measurements as in Example 1 were performed, and the results obtained are shown in Table 2.
  • Recycled raw material D was obtained in the same manner except that methacrylic resin polymer B was used instead of methacrylic resin polymer A used in Comparative Example 5.
  • Extruded plate H2 was obtained using recycled material D. Measurements similar to those of Example 1 were performed, and the results obtained are shown in Table 2. [Examples 10 to 12 and Comparative Example 8]
  • Methacrylic resin polymer A 150mm ⁇ single screw extruder with T-die (die temperature: 250 ° C) for sheet (cylinder temperature: 200 ° C-210 ° C-210 ° C 260 ° C 260 ° C from feed side) C—240 ° C))) and a temperature controlled three-poly cinder roll (roll temperature: 80 ° C) and an extrusion sheet forming machine consisting of a take-up device.
  • Example 10 the ear plate and the poorly adjusted plate generated in Example 10 were pulverized using a pulverizer (Horai Co., Ltd., U10-30120XLFX type) (screen: 8 ⁇ ⁇ ) without cleaning equipment. Goods-I got a bag.
  • the pulverized product koji was blended with 50 parts by weight of methacrylic resin polymer A100 as a virgin raw material, and then extruded to obtain extruded plate koji 3.
  • the same measurements as in Example 1 were performed, and the results obtained are shown in Table 3.
  • a pulverized and washed product C was obtained in the same manner as in Example 11 and Comparative Example 8 except that the methacrylic resin polymer B was used instead of the methacrylic resin polymer B.
  • the pulverized washing product—C Extruded plates—F3 and —G3 were obtained. Measurements similar to those of Example 1 were performed, and the results obtained are shown in Table 3.
  • a pulverized product-D was obtained in the same manner except that methacrylic resin polymer B was used instead of methacrylic resin polymer A used in Comparative Example 9. Extruded plate-H3 was obtained using the pulverized product-D. Measurements similar to those of Example 1 were performed, and the results obtained are shown in Table 3.
  • Examples 1 to 13 exhibited performance superior in luminance as compared with Comparative Examples 1 to 11.
  • the light guide plate of the present invention is used in office automation equipment such as personal computers and word processors, display devices for displaying image signals, for example, display devices used for panel monitors, television monitors and the like, and lighting devices for indoor and outdoor spaces. It can be suitably used for display devices and signboards.
  • FIG. 1 shows an example of a method for evaluating the bright spot of a transparent thermoplastic resin substrate in the present invention.
  • FIG. 2 shows an example of a luminance evaluation method in an edge light type liquid crystal light source device using the light guide plate of the present invention.

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Abstract

　片面が光出射面である透明熱可塑性樹脂基板であって、３１９×１５０ｍｍの面積上の０．１ｍｍ２以上のサイズの輝点の数が２０点未満である上記透明熱可塑性樹脂基板を含んでなるバックライト用導光板。

Description

明 細 書
導光板及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、パーソナルコンピュータやワードプロセッサなどのオフィスオートメーショ ン機器、画像信号を表示する各種モニター、例えばパネルモニター、テレビモニター 等に用いられる表示装置及び室内外空間の面光源装置に使用される表示装置や看 板等に適した導光板及びその製造方法に関する。
背景技術
[0002] 透明熱可塑性榭脂、その中でも特にメタタリル榭脂は、優れた光透過性、機械的特 性力もこれまでに多くの照明用途に用いられてきたが、特に近年は照明用ランプを 備えた表示装置等のバックライト用導光板として使用されるようになってきた。このバ ックライトの方式としては、導光板を光源と液晶ユニットの間に挟んだ、いわゆる直下 式と、光源を導光板のエッジに取り付ける、いわゆるエッジライト方式の 2種が通常用 いられ、現在はエッジライト方式が主流となっている。特に、近年は表示装置の高輝 度化、大型化、薄型化の要求が強ぐ「より明るぐより大きぐより薄く」の商品コンセ ブトのもと開発が続けられており、特にエッジライト方式において高輝度で精緻な画 面を有する面発光装置の開発が強く望まれている。
この為、光源装置で使用される導光板についても、側面に配設された光源ランプか ら入光した光の入射光を効率的且つ均一に出射面に出射させる導光板の要求が非 常に強くなつている。
[0003] 導光板による高輝度化の方法に関しては、これまでにも複数の技術開示がなされ ている。例えば、導光板の中に光拡散粒子を分散混入することにより均一な発光面 を得る方法 (例えば、特許文献 1参照）が開示され、また、導光体に屈折率の異なる 微粒子を包含させた光散乱性プラスチック材料を用いることにより導光板を高輝度化 する方法等が開示されている（例えば、特許文献 2参照)。しかし、これらの方法はェ 程が煩雑である。
特許文献 1：特公昭 39 - 1194号公報 特許文献 2 :特開平 4— 145485号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 導光板中に異物等が存在すると光源ランプ力 入光した光が散乱され、輝度を低 下させる。また、大きな輝点は液晶モニター等の画面上で不具合点となる。導光板の 高輝度化は、光拡散剤粒子や導光板と屈折率の異なる粒子とを配合すると!ヽぅ方法 で図られている力 輝点を減らし、精緻ィ匕を図るには至っていない。
本発明の目的は、画像信号を表示する各種モニター、例えばパネルモニター、テ レビモニター等に用いられる表示装置及び室内外空間の照明装置に使用される表 示装置や看板等に適した導光板及びその製造方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明者等は、前記課題を解決するため鋭意検討の結果、導光板中の輝点を減 少させることにより高輝度な導光板を得ることを見出し、本発明を完成させるに至った すなわち、本発明は、
[1] 片面が光出射面である透明熱可塑性榭脂基板であって、 319 X 150mmの面 積上の 0. 1mm2以上のサイズの輝点の数が 20点未満である上記透明熱可塑性榭 脂基板を含んでなるバックライト用導光板。
[2] 前記透明熱可塑性榭脂基板が、メタタリル榭脂、ポリカーボネート榭脂及び環 状ォレフイン系榭脂からなる群力も選ばれる榭脂の押出成型品である上記 [1]に記 載の導光板。
[3] メタクリル酸メチルをキャスト重合して導光板を得ることを含む上記 [1]に記載の 導光板の製造方法であって、該メタクリル酸メチルカ ポリプロピレン繊維で織られた 濾過能力 10 μ m以上のフィルターで濾過されたメタクリル酸メチルである上記方法。
[4] 透明熱可塑性榭脂の懸濁重合ビーズを押出成型して導光板を得ることを含む 上記 [1]に記載の導光板の製造方法であって、該懸濁重合ビーズ中の、呼び寸法 1 50金網篩を通過する微粒径ビーズの量が該懸濁重合ビーズ全体の 15%未満であ る上記方法。 [5] 透明熱可塑性榭脂を押出成型して導光板を得ることを含む上記 [1]又は [2]に 記載の導光板の製造方法であって、該透明熱可塑性榭脂の押出原料ペレット中の、 呼び寸法 14メッシュ金網を通過する微紛の量が該ペレット全体の 0. 5%未満である 上記方法。
[6] メタタリル榭脂を押出成型して導光板を得ることを含む上記 [1]に記載の導光 板の製造方法であって、押出板の生産時に、該押出板の幅方向にトリミング処理によ り発生する耳板を、リサイクル原料として、バージン原料のメタクリル樹脂 100重量部 に対し 1〜： L00重量部混合して使用し、かつ、該耳板力インライン粉砕されている上 記方法。
[7] メタタリル榭脂を押出成型して導光板を得ることを含む上記 [1]に記載の導光 板の製造方法であって、押出板の生産時に、該押出板の幅方向にトリミング処理によ り発生する耳板及び調整不良板を、リサイクル原料として、バージン原料のメタクリル 榭脂重合体 100重量部に対し 1〜： L00重量部混合使用し、かつ、該耳板及び調整 不良板が粉砕後、洗浄されている上記方法。
[8] 押出機のシリンダー力 ダイスまでの間に呼び寸法 270メッシュ以上の金網か らなるスクリーンを用いて透明熱可塑性榭脂を押出成型して導光板を得ることを含む 上記 [1]又は [2]に記載の導光板の製造方法。
[9] 上記 [1]記載の導光板を用い、該導光板の少なくとも 1つの端面に光源が配置 されたエッジライト方式の面光源装置。
発明の効果
[0006] 本発明の導光板は、光源ランプ力 入光した光が妨げられず最大限に出光され優 れた輝度を発現すると!ヽぅ効果を有する。
発明を実施するための最良の形態
[0007] 本発明について、以下具体的に説明する。
本発明において、導光板を構成する透明熱可塑性榭脂としては、メタタリル榭脂、 ポリカーボネート榭脂、スチレン系榭脂、環状ォレフィン系榭脂、非晶'性ポリエステノレ 等が挙げられる。好ましくは、メタタリル榭脂、ポリカーボネート榭脂、及び環状ォレフ イン系榭脂であり、更に好ましくはメタクリル樹脂である。 [0008] メタクリル樹脂は、メタクリル酸メチル又はメタクリル酸ェチルを 70重量％以上と、こ れらと共重合性を有する単量体とを共重合することにより得ることができる。これらと共 重合性を有する単量体としてはメタクリル酸プチル、メタクリル酸ェチル、メタクリル酸 メチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸フエ-ル、メタ クリル酸 2—ェチルへキシルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アタリ ル酸ェチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロへキシル、アクリル酸フエ-ル、ァク リル酸 2—ェチルへキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸等の 不飽和酸類等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、製造方法に ついても何ら限定されるものではなぐキャスト重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊 状重合法等が用いられる。メタタリル榭脂には耐熱性メタタリル榭脂、低吸湿性メタク リル榭脂、耐衝撃性メタタリル榭脂等が含まれる。耐衝撃性メタタリル榭脂とは、例え ば、メタクリル樹脂にゴム弾性体をブレンドしたものであり、そのゴム弾性体は、特開 昭 53— 58554号公報、同 55— 94917号公報、同 61— 32346号公報等に開示さ れている。
[0009] ポリカーボネート榭脂は、ビスフエノール Aに代表される二価フエノール系化合物か ら誘導される重合体である。ポリカーボネート榭脂の製造方法は、特に限定されるも のではなぐホスゲン法、エステル交換法又は固相重合法等、周知慣用の方法を使 用することができる。
[0010] 環状ォレフィン榭脂とは、ノルボルネンゃシクロへキサジェン等、ポリマー鎖中に環 状ォレフイン骨格を含む重合体又はこれらを含む共重合体であり、非晶性熱可塑性 榭脂の範疇に属する。その製造方法は特に限定されるものではない。例えば、ノル ボルネンを主とした環状ォレフィン榭脂としては、特開昭 60— 168708号公報、特開 昭 62— 252406号公報、特開平 2— 133413号公報、特開昭 63— 145324号公報 、特開昭 63— 264626号公報、特開平 1— 240517号公報、特公昭 57— 8815号 公報等に記載されている榭脂を用いることができる。また、必要に応じて軟質重合体 を添カ卩してもよい。例えば、 α—ォレフインカ なるォレフィン系軟質重合体、イソブ チレンからなるイソブチレン系軟質重合体、ブタジエン、イソプレンなどの共役ジェン 力 なるジェン系軟質重合体、ノルボルネン、シクロペンテン等の環状ォレフィンから なる環状ォレフィン系軟質重合体、有機ポリシロキサン系軟質重合体、 a , j8—不飽 和酸とその誘導体からなる軟質重合体、不飽和アルコール及びアミン又はそのァシ ル誘導体又はァセタール力 なる軟質重合体、エポキシィ匕合物の重合体、フッ素系 ゴム等が挙げられる。
[0011] スチレン系榭脂は、スチレンを必須成分とするホモポリマー、コポリマー、又はこれら のポリマーと他の樹脂と力も得られるポリマーブレンドなどである。特にポリスチレン、 アクリロニトリルとスチレンの共重合体榭脂である AS榭脂、メタクリル酸エステルとスチ レンの共重合体榭脂である MS榭脂が好ましい。更に、スチレン系榭脂相中にゴムが 分布した透明強化ポリスチレンも好ましく使用できる。スチレン系榭脂の製造方法は、 特に限定されるものではなぐ周知慣用の方法を使用することができる。
[0012] 非晶性ポリエステルとは、エチレングリコール、プロピレングリコール、 1, 4 ブタン ジオール、ネオペンチルグリコール、へキサメチレングリコール等の脂肪族グリコール 、シクロへキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ビスフエノール、 1, 3 ビス（2 ーヒドロキシエトキシ）ベンゼン、 1, 4 ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等の芳香族 ジヒドロキシィ匕合物、及びこれらの 2種以上力 なる群力 選ばれたジヒドロキシィ匕合 物単位と、テレフタル酸、イソフタル酸、 2, 6 ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジ カルボン酸、シユウ酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、ゥンデカジカルボン酸等 の脂肪族ジカルボン酸、へキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸、及びこ れらの 2種以上力 なる群力 選ばれたジカルボン酸単位と力 形成されるポリエス テルの中で、非晶性の榭脂である。非晶性ポリエステルの製造方法は、特に限定さ れるものではなぐ周知慣用の方法を使用することができる。非晶性ポリエステルとし て容易に入手し得る巿販銘柄としては、イーストマン 'コダック社の製品である KODA R PETG又は PCTA等がある。
[0013] 輝点の減少は以下に記載する方法によって達成できる。
メタクリル酸メチルのキャスト重合によるシート製造においては、例えば、モノマーを 、枠内に注入する前にフィルターを通過させることにより、キャスト重合板内の輝点の 基となる微小異物量を減少させることができる。
モノマーを濾過するためのフィルタ一としては、ポリプロピレン繊維で織られ、 10 m以上、好ましくは 5 μ m以上の濾過能力を有するものが好ましい。
[0014] メタタリル榭脂、ポリカーボネート榭脂、環状ォレフィン系榭脂等の熱可塑性榭脂の 溶融押出法によるシート製造においては、原料のペレット製造時に発生するカツテン グ微紛、懸濁重合時に生成する微粒径ビーズ等を押出成型機に該原料を投入する 前に除去する方法、押出機において溶融後、シリンダーからダイスまでの間にスクリ ーンを設置する方法等により、押出板内の輝点の基となる微小異物量を減少させる ことができる。
好ましいペレット中の、ペレット作製時に発生した微紛の量は、呼び寸法 14メッシュ 金網を通過する微紛の量がペレット全体の 0. 5%未満、好ましくは 0. 2%未満である 好まし 、懸濁重合ビーズ中の微粒径ビーズの量は、呼び寸法 150金網篩を通過 する微粒径ビーズの量が懸濁重合ビーズ全体の 15%未満、好ましくは 10%未満で ある。
また、押出機において溶融後、シリンダー力もダイスまでの間に設置するスクリーン に用いる好ましい金網の大きさは呼び寸法 270メッシュ、好ましくは 350メッシュ以上 のものである。
[0015] 更に、本発明の導光板には、側面に沿って配設された光源ランプ力 発生する紫 外線により着色し、輝度の低下を抑制する目的で、紫外線吸収剤を添加してもよい。 紫外線吸収剤としては、例えば、 2- (5—メチル—2ヒドロキシフエ-ル)ベンゾトリア ゾール， 2— [ 2 ヒドロキシ 3 , 5 ビス（ α , α ' -ジメチルベンジル）フエ-ル]ベ ンゾトリァゾール， 2- (3 ' , 5，一ジ一 t—アミルー 2，一ヒドロキシフエ-ル）ベンゾトリ ァゾールのようなべンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、 2 ヒドロキシ— 4—メトキシべ ンゾフエノン， 2, 2'—ジヒドロキシー4ーメトキシベンゾフエノン， 2 ヒドロキシー 4 n —オタトキシベンゾフエノンのようなベンゾフエノン系紫外線吸収剤、フエ-ルサリシレ ート， 4 t—ブチルフエ-ルサリシレートのようなサリチル酸系紫外線吸収剤、 2—（1 ーァリールアルキリデン）マロン酸エステル類などが挙げられ、これらの中から選択さ れる 1種以上の紫外線吸収剤を透明熱可塑性榭脂に対して 30〜500ppmの濃度で 添カロすることができる。 更に、本発明の導光板には、例えば、グリセリンモノステアレートなどのグリセリン脂 肪酸エステル、ステアリルアルコールなどの高級アルコール、ステアリン酸などの高級 脂肪酸を離型剤として添加することや、フエノール系、チォエーテル系、ホスファイト 系等の酸ィ匕防止剤等を添加することが可能であるが、その際は、本発明の目的を損 なわな 、範囲で用いられ、通常 5000ppm以下の濃度で用いることが好まし 、。
[0016] 押出板はメタクリル榭脂重合体を 220〜300°Cで溶融後、 Tダイを通して板状に押 出すことにより製造される。押出板はポリシングロールで表面を仕上げ冷却後、一定 の幅に切断するためトリミング処理が施され、その時不要部として耳板が発生する。 一定幅に切断された押出板は次いで一定長さとなるように横断鋸で切断され、製品 となる。発生した耳板は直接押出機に付随した粉砕機に連続的に供給され粉砕され る。粉砕機としてはせん断式粉砕機、例えばカッターミル等が利用できる。カッターミ ルは、スクリーンの孔の大きさによって粉碎品の整粒ができるので好ましい。スクリー ン径は通常 8〜12πιπι φ前後のものが用いられる。次いでこのスクリーンを通過した 粉砕品は外気雰囲気にさらされることなく空送ラインを通して押出機原料系へと供給 され、リサイクル原料として本発明に供される。
[0017] インライン粉砕、インラインリサイクルすることにより、粉砕品は外気雰囲気にさらされ てごみや異物が入ることなく移送されリサイクル原料として使うことができる。
本発明の導光板はメタクリル榭脂重合体バージン原料 100重量部に対し、インライ ンリサイクル原料が 1〜： LOO重量部配合される。インラインリサイクル原料が 100重量 部以下で輝点の少ない導光板を得ることができる。
[0018] 押出板はメタクリル榭脂重合体を 220〜300°Cで溶融後、 Tダイを通して板状に押 出すことにより製造される。押出板はポリシングロールで表面を仕上げ冷却後、一定 の幅に切断するためトリミング処理が施され、その時不要部として耳板が発生する。 一定幅に切断された押出板は次いで一定長さとなるように横断鋸で切断され、製品 となる。板厚変更時やポリシングロールに付着した異物を除去するためロールを磨 ヽ ている時等に製品とならない調整不良板が発生する。該耳板及び調整不良板は、直 接押出機に付随した、又は押出しライン力 独立した場所に設置された粉砕機により 粉砕される。粉砕機としては衝撃式粉砕機、例えばインパクトクラッシャ、ハンマクラッ シャやせん断式粉砕機、例えばカッターミル等が利用できる。特にカッターミルは、ス クリーンの孔の大きさによって粉碎品の整粒ができるので好ましい。スクリーン径は通 常 8〜12πιπι φ前後のものが用いられる。カッターミルで粉砕する時、洗浄水の存在 下で粉砕する湿式粉砕を用いてもょ ヽ。
該耳板及び調整不良板を洗浄することにより輝点が少なく輝度の高い導光板を得 ることがでさる。
[0019] 粉砕品の洗浄方法としては、例えば特開 2002— 96329号公報記載のスクリューコ ンべヤータイプの洗浄機を用い、竪形遠心式脱水機を用いて脱水する方法等が利 用できる。次いで、粉砕洗浄品は空送ラインを通して押出機原料系へと供給され、リ サイクル原料として本発明に供される。
本発明の導光板はメタクリル榭脂重合体バージン原料 100重量部に対し、粉砕洗 浄リサイクル原料が 1〜： LOO重量部配合される。粉砕洗浄リサイクル原料が 100重量 部以下で輝点の少ない導光板を得ることができる。
本発明の導光板は 319 X 150mmの面積上の 0. 1mm2以上のサイズの輝点数は 20点未満であり、好ましくは 15点未満である
実施例
[0020] 以下に実施例及び比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明 はこれらにより何ら制限されるものではない。
(導光板の輝点の測定方法）
図 1に示す光源装置に準じ、 319 X 150mmの導光板を設置し、光源として 3mm Φの冷陰極管 (ハリソン電気製)を導光板の短辺 (長さ 150mm)側の片面に設置し、 光反射シートとしてレイホワイト 75 (きもと製)を用い、冷陰極管には直流電圧安定装 置により 12Vの電圧をかける。 0. 1mm2以上の輝点の数を測定する。
(導光板の輝度の測定方法）
図 2に示す光源装置に準じ、光源として 3mm φの冷陰極管 (ハリソン電気製)を導 光板の長さ 319mm側の両端面に設置し、光反射シートとしてレイホワイト 75 (きもと 製)を用い、導光板の上部に光拡散シート D121 (ッジデン製)を 2枚載せた。冷陰極 管には直流電圧安定装置により 12Vの電圧をかけ、 20分間点灯後に発光面力も 1 m離れた位置に設置した輝度計 (CA— 1000 :ミノルタ製）により、発光面全体を縦 1 9 X横 19 = 361分割した測定点の各々の輝度を測定した。次いで得られた 361点の 測定値カゝら平均輝度を算出した。
図 1及び 2中、 Aは光源 (冷陰極管）、 Bはランプハウス、 Cは透明熱可塑性榭脂基 板 (導光板）、 Dは光反射シート、及び Eは光拡散シートを示す。
(メタクリル榭脂重合体 Aの製造）
メタクリル酸メチル 95. 0重量部、アクリル酸メチル 5. 0重量部、ラウロイルベルォキ シド 0. 15重量部、 n—ォクチルメルカプタン 0. 25重量部、脱イオン水 130重量部、 及び水酸ィ匕アルミニウム 0. 65重量部を 200リットルの重合機に投入し、攪拌混合し た。反応温度 80°Cで 150分懸濁重合し、続いて 100°Cで 60分熟成し重合反応を実 質的に終了させた。次に重合反応液を 50°Cまで冷却し、希硫酸を投入し、洗浄脱水 乾燥処理し、メルトフローレイト（ISO— 1139— Condl3) l. OgZlO分のメタクリル 榭脂重合体 Aを得た。電磁振とう式篩分測定器 (三田村理研工業株式会社製電 磁振動式 AS200 DISIT)を用い、試料 100gを呼び寸法 500— 425— 355— 300 - 250- 150- 150アンダーの 7段力もなる篩の最上段篩の上に乗せ、シーブシェ 一力一にて 10分間振とう後、各篩上のメタタリル榭脂重合体を量り、累積残留分布曲 線を書き、メジアン径を求めたところ、平均粒径は 0. 39mmであった。
(メタクリル榭脂重合体 Bの製造）
メタクリル酸メチル 79. 9重量％、アクリル酸メチル 5. 1重量％、及びェチルベンゼ ン 15重量％カもなる単量体混合物に 1, 1—ビス（t—ブチルパーォキシ）—3, 3, 5 ートリメチルシクロへキサン 150ppm及び n—ォクチルメルカプタン 300ppmを添カロし 、完全混合型重合反応機で重合温度 155°C、滞留時間 2. 0時間で重合させ、重合 転化率 53%まで連続的に重合を行い、重合液を連続的に重合反応機から取出し、 次いで加熱板で 260°Cに加熱し、加熱版の間隔を通して流延落下させた。脱揮タン ク、 30トール、 230°Cに維持し、重合体と未反応単量体及び溶剤とを分離した。重合 体は押出機に連続的に溶融状態で移送し、押出機を通してダイスよりストランド状に 押出され、水冷 (水温度 60°Cのバス）し、ストランドカッターで切断され、メルトフロー レイト（ISO— 1139— Condl3) 1. OgZ 10分のメタクリル樹脂重合体— Bを得た。 [0022] [実施例 1]
メタクリル樹脂重合体—Aにおいて篩呼び寸法 150アンダー含有量が 5%となるよ うに調整した押出原料を、シート用 Tダイ (ダイ温度： 250°C)を有する 150πιπι φ単 軸押出機（シリンダ温度：フィード側より 200°C - 210°C - 210°C 260°C 260°C — 240°C) )と温調された 3本ポリシンダロール（ロール温度： 80°C)と引取り装置から なる押出シート成形機で、シリンダと Tダイの間に SUS304製 200メッシュスクリーン を用い、押出量 600KgZhrで押出し、幅 1000mm、厚み 6mmのメタクリル榭脂押 出板 (押出板— A1)を得た。得られた押出板力ゝら幅 150mm、長さ 220mmのサイズ に丸鋸を用いて切り出し、図 1に示す輝点測定装置を用いて輝点を測定した結果を 表 1に示す。次いで得られた押出板から幅 241mm、長さ 319mmのサイズに丸鋸を 用いて切り出し、切り出した板のカット面を精密研磨機 (PLA— BEAUTY:メガロテ クニ力 (株)製)を用いて研磨し、更にパフ研磨を施し鏡面状に仕上げ、次いで、 15ィ ンチサイズのドットグラデーションを施した印刷スクリーンを用い、インクにマットメジゥ ム SR931 (ミノグループ製)を使用して、導光板の片面にスクリーン印刷行い導光板 を得た。図 2に示す輝度測定装置を用いて輝度を測定した結果を表 1に示す。
[0023] [比較例 1]
実施例 1において押出原料としてメタクリル樹脂重合体 Aの篩呼び寸法 150アン ダー含有量が 20%となるように調整した押出原料を用いた以外、実施例 1と同様に 押出シートを成型し、押出板— B1を得た。実施例 1と同様な測定を行い、得られた結 果を表 1に示す。
[0024] [実施例 2]
メタクリル樹脂重合体 Bにおいて呼び寸法 14メッシュ金網を通過する微紛量を 0 . 1%となるように調整した押出原料を用いた以外、実施例 1と同様に押出シートを成 型し、押出板— C1を得た。実施例 1と同様な測定を行い、得られた結果を表 1に示 す。
[0025] [比較例 2]
実施例 2において押出原料としてメタクリル樹脂重合体 Bの呼び寸法 14メッシュ 金網を通過する微紛量を 0. 8%となるように調整した押出原料を用いた以外、実施 例 1と同様に押出シートを成型し、押出板— D1を得た。実施例 1と同様な測定を行い
、得られた結果を表 1に示す。
[0026] [実施例 3及び 4]
比較例 1及び 2の押出原料を用い、シリンダと Tダイの間に SUS304製 200メッシュ スクリーンの代わりに 400メッシュスクリーンを用いた以外実施例 1と同様に押出シー トを成型し、押出板—El、 F1を得た。実施例 1と同様な測定を行い、得られた結果を 表 1に示す。
[0027] [実施例 5]
ポリプロピレン卷カートリッジフィルター (神奈川機械工業株式会社製 P- 176P- 6-400濾過能力 5 m以上）で濾過されたメタクリル酸メチルモノマーを用いて部 分重合 (重合率 20%)させたメタクリル酸メチル部分重合体 100重量部に、ジォクチ ルスルホサクシネートナトリウム塩 0. 01重量部、及び 2, 2'—ァゾビス（2, 4 ジメチ ルバレロ-トリル) 0. 02重量部を添加し溶解させたのち、脱気し、予め板厚が 6mmと なるように設定された 500mm X 500mmの無機ガラスの铸型中に注入し、この铸型 を 50°Cの温水中に 5時間浸漬し、次いで 110°Cの空気浴に 120分滞在させ、重合を 完了させた。铸型カもシートを取出し、キャスト板— A1を得た。実施例 1と同様な測 定を行い、得られた結果を表 1に示す。
[0028] [比較例 3]
メタクリル酸メチルをカートリッジフィルターで濾過しな力つた以外、実施例 5と同様 にしてキャスト板— B1を得た。実施例 1と同様な測定を行い、得られた結果を表 1に 示す。
[0029] [実施例 6〜8、及び比較例 4]
メタクリル樹脂重合体— Aをシート用 Tダイ (ダイ温度： 250°C)を有する 150mm φ 単軸押出機（シリンダ温度：フィード側より 200°C— 210°C— 210°C— 260°C 260 °C— 240°C) )と温調された 3本ポリシンダロール（ロール温度： 80°C)と引取り装置か らなる押出シート成形機を用い、押出量 600KgZhrで押出し、幅 1000mm、厚み 6 mmのメタクリル榭脂押出板を製造する際、幅調整のためトリミング鋸で切断された発 生した耳板を押出ライン上に設置された粉砕機 (株式会社大達精工場製 W-440 22— 11型スクリーン： 8mm φ )で粉砕し、リサイクル原料一 Αを得た。リサイクル原 料—Aを空送ラインによりリサイクル原料ホッパーへ移送した。バージン原料であるメ タクリル榭脂重合体—A100重量部に、該リサイクル原料—Aが 20、 50、 80、及び 1 50重量部となるように配合し、それぞれ押出し、押出板— A2、— B2、— C2、及び— D2を得た。得られた押出板から幅 150mm、長さ 220mmのサイズに丸鋸を用いて 切り出し、図 1に示す輝点測定装置を用いて輝点を測定した結果を表 2に示す。次い で得られた押出板から幅 241mm、長さ 319mmのサイズに丸鋸を用いて切り出し、 切り出した板のカット面を精密研磨機 (PLA— BEAUTY:メガロテク-力 (株)製)を 用いて研磨し、更にパフ研磨を施し鏡面状に仕上げ、次いで、 15インチサイズのドッ トグラデーションを施した印刷スクリーンを用い、インクにマットメジゥム SR931 (ミノグ ループ製)を使用して、導光板の片面にスクリーン印刷行い導光板を得た。図 2に示 す輝度測定装置を用いて輝度を測定した結果を表 2に示す。
[0030] [比較例 5]
実施例 6〜8において発生した耳板をインラインで粉砕せず、押出成型ライン上で 横断鋸により製品長と同じ長さに切断後、外部の粉砕機 (株式会社ホーライ製粉砕 機 U10— 30120XLFX型）（スクリーン： 8mm φ )を用いて粉砕し、リサイクル原料— Βを得た。バージン原料であるメタクリル樹脂重合体— A100重量部に、該リサイクル 原料— Βを 50重量部となるように配合後、押出し、押出板— Ε2を得た。実施例 1と同 様な測定を行い、得られた結果を表 2に示す。
[0031] [実施例 9及び比較例 6]
実施例 7及び比較例 4で用いたメタクリル樹脂重合体 Αの代わりにメタクリル榭脂 重合体—Bを用いた以外同様にしてリサイクル原料—Cを得た。該リサイクル原料 Cを用いて押出板—F2、及び—G2を得た。実施例 1と同様な測定を行い、得られた 結果を表 2に示す。
[0032] [比較例 7]
比較例 5で用いたメタクリル樹脂重合体 Aの代わりにメタクリル榭脂重合体 Bを 用 、た以外同様にしてリサイクル原料 Dを得た。該リサイクル原料 Dを用いて押 出板 H2を得た。実施例 1と同様な測定を行い、得られた結果を表 2に示す。 [0033] [実施例 10〜12、及び比較例 8]
メタクリル樹脂重合体— Aをシート用 Tダイ (ダイ温度： 250°C)を有する 150mm φ 単軸押出機（シリンダ温度：フィード側より 200°C - 210°C - 210°C 260°C 260 °C— 240°C) )と温調された 3本ポリシンダロール（ロール温度： 80°C)と引取り装置か らなる押出シート成形機を用い、押出量 600KgZhrで押出し、幅 1000mm、厚み 6 mmのメタクリル榭脂押出板を製造する際、幅調整のためトリミング鋸で切断された発 生した耳板及び板厚調整で発生した調整不良板を粉砕洗浄機 (株式会社タナカ製 PR55— 1050S— 1000型プラシヨリ粉砕機スクリーン： 8mm φ )を用い、乾燥させて 粉砕洗浄品 Αを得た。バージン原料であるメタクリル樹脂重合体— A100重量部 に対し、該粉砕洗浄品— Aが 20、 50、 80、及び 150重量部となるように配合し、それ ぞれ押出し、押出板 A3、 一 B3、 一 C3、及び D3を得た。得られた押出板から幅 150mm,長さ 220mmのサイズに丸鋸を用いて切り出し、図 1に示す輝点測定装置 を用いて輝点を測定した結果を表 3に示す。次 、で得られた押出板から幅 24 lmm、 長さ 319mmのサイズに丸鋸を用いて切り出し、切り出した板のカット面を精密研磨 機 (PLA— BEAUTY：メガロテク-力 (株)製)を用 ヽて研磨し、更にパフ研磨を施し 鏡面状に仕上げ、次いで、 15インチサイズのドットグラデーションを施した印刷スクリ ーンを用い、インクにマットメジゥム SR931 (ミノグループ製)を使用して、導光板の片 面にスクリーン印刷行 ヽ導光板を得た。図 2に示す輝度測定装置を用いて輝度を測 定した結果を表 3に示す。
[0034] [比較例 9]
実施例 10〜 12にお 、て発生した耳板及び調整不良板を洗浄設備が伴わな 、粉 砕機 (株式会社ホーライ製粉砕機 U10— 30120XLFX型）（スクリーン： 8πιπι φ )を 用いて粉砕し、粉砕品— Βを得た。バージン原料であるメタクリル樹脂重合体— A10 0重量部に、該粉砕品— Βを 50重量部となるように配合後、押出し、押出板— Ε3を 得た。実施例 1と同様な測定を行い、得られた結果を表 3に示す。
[0035] [実施例 13、比較例 10]
実施例 11及び比較例 8で用いたメタクリル樹脂重合体— Αの代わりにメタクリル榭 脂重合体— Bを用いた以外同様にして粉砕洗浄品— Cを得た。該粉砕洗浄品— Cを 用いて押出板— F3、及び— G3を得た。実施例 1と同様な測定を行い、得られた結 果を表 3に示す。
[0036] [比較例 11]
比較例 9で用いたメタクリル樹脂重合体 Aの代わりにメタクリル榭脂重合体 Bを 用いた以外同様にして粉砕品—Dを得た。該粉砕品—Dを用いて押出板—H3を得 た。実施例 1と同様な測定を行い、得られた結果を表 3に示す
[0037] (結果の概要）
実施例 1〜： 13は比較例 1〜： 11に比べて輝度に優れた性能を発現した。
[0038] [表 1] 表 1
Figure imgf000016_0001
[0039] [表 2] 表 2
Figure imgf000016_0002
[0040] [表 3] 表 3
Figure imgf000017_0001
産業上の利用可能性
[0041] 本発明の導光板は、パーソナルコンピュータやワードプロセッサなどのオフィスォー トメーシヨン機器、画像信号を表示する各種モニター、例えばパネルモニター、テレビ モニター等に用いられる表示装置及び室内外空間の照明装置に使用される表示装 置や看板等に好適に利用できる。
図面の簡単な説明
[0042] [図 1]本発明における透明熱可塑性榭脂基板の輝点評価方法の一例を示したもので ある。
[図 2]本発明の導光板を用いたエッジライト方式液晶光源装置での輝度評価方法の 一例を示したものである。

Claims

請求の範囲
[1] 片面が光出射面である透明熱可塑性榭脂基板であって、 319 X 150mmの面積上 の 0. 1mm2以上のサイズの輝点の数が 20点未満である上記透明熱可塑性榭脂基 板を含んでなるバックライト用導光板。
[2] 前記透明熱可塑性榭脂基板が、メタタリル榭脂、ポリカーボネート榭脂及び環状ォ レフイン系榭脂からなる群力も選ばれる榭脂の押出成型品である請求項 1に記載の 導光板。
[3] メタクリル酸メチルをキャスト重合して導光板を得ることを含む請求項 1記載の導光 板の製造方法であって、該メタクリル酸メチルカ ポリプロピレン繊維で織られた濾過 能力 10 μ m以上のフィルターで濾過されたメタクリル酸メチルである上記方法。
[4] 透明熱可塑性榭脂の懸濁重合ビーズを押出成型して導光板を得ることを含む請求 項 1に記載の導光板の製造方法であって、該懸濁重合ビーズ中の、呼び寸法 150金 網篩を通過する微粒径ビーズの量が該懸濁重合ビーズ全体の 15%未満である上記 方法。
[5] 透明熱可塑性榭脂を押出成型して導光板を得ることを含む請求項 1又は 2に記載 の導光板の製造方法であって、該透明熱可塑性榭脂の押出原料ペレット中の、呼び 寸法 14メッシュ金網を通過する微紛の量が該ペレット全体の 0. 5%未満である上記 方法。
[6] メタクリル榭脂を押出成型して導光板を得ることを含む請求項 1に記載の導光板の 製造方法であって、押出板の生産時に、該押出板の幅方向にトリミング処理により発 生する耳板を、リサイクル原料として、バージン原料のメタクリル樹脂 100重量部に対 し 1〜： L00重量部混合して使用し、かつ、該耳板力インライン粉砕されている上記方 法。
[7] メタクリル榭脂を押出成型して導光板を得ることを含む請求項 1に記載の導光板の 製造方法であって、押出板の生産時に、該押出板の幅方向にトリミング処理により発 生する耳板及び調整不良板を、リサイクル原料として、バージン原料のメタクリル樹脂 重合体 100重量部に対し 1〜： L00重量部混合使用し、かつ、該耳板及び調整不良 板が粉砕後、洗浄されている上記方法。
[8] 押出機のシリンダー力 ダイスまでの間に呼び寸法 270メッシュ以上の金網からな るスクリーンを用いて透明熱可塑性榭脂を押出成型して導光板を得ることを含む請 求項 1又は 2に記載の導光板の製造方法。
[9] 請求項 1記載の導光板を用い、該導光板の少なくとも 1つの端面に光源が配置され たエッジライト方式の面光源装置。
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