TW466249B - Improved method for recovering diacetate esters of polytetramethylene ethers - Google Patents

Improved method for recovering diacetate esters of polytetramethylene ethers Download PDF

Info

Publication number
TW466249B
TW466249B TW085111735A TW85111735A TW466249B TW 466249 B TW466249 B TW 466249B TW 085111735 A TW085111735 A TW 085111735A TW 85111735 A TW85111735 A TW 85111735A TW 466249 B TW466249 B TW 466249B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
thf
anhydride
acid
carboxylic acid
carboxylic
Prior art date
Application number
TW085111735A
Other languages
English (en)
Inventor
Suriyanarayan Dorai
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Application granted granted Critical
Publication of TW466249B publication Critical patent/TW466249B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/30Post-polymerisation treatment, e.g. recovery, purification, drying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/04Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers only
    • C08G65/06Cyclic ethers having no atoms other than carbon and hydrogen outside the ring
    • C08G65/16Cyclic ethers having four or more ring atoms
    • C08G65/20Tetrahydrofuran

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyethers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

6 6 %85111735號專利申請案 中文説明書修正頁(86年9月) A7 B7 五、發明説明(1 86. 1 W修正 年月曰减充 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 技術之领域 本發明係關於回收已純化之聚伸丁酿之二酯之改良方 法。更特別地但非限制,本發明係關於四氫呋喃(THF)使用 固態酸觸媒及作爲分子量控制劑之羧酸與羧酸酐,有或無 第二環醚共單體之聚合,其中在聚合後,產物回收涉及未 反應THF之整體快速蒸發及殘餘THF、羧酸與羧酸酐藉過熱 THF之使用之汽提。 背景技藝 聚伸丁醚二醇(PTMEG)爲化學工業中之常用品,其廣泛地 用以形成具有多官能基胺甲酸酯與聚酯之分段共聚物。商 業上PTMEG之製備係藉氟磺酸與四氫呋喃(THF)反應,然後以 水將產物急冷。雖然此方法已證明爲相當令人滿意,其效 率不如所期望,因爲酸無法回收及再使用。此外,已廢酸 之棄置因爲其毒性及腐蝕性而成爲問題。 美國專利4, 120,903揭示THF使用含氟磺酸基聚合物 作爲觸媒及水或1,4 - 丁二醇作爲鏈終止劑之聚合。觸媒之 本性使其可再使用,因而排除棄置問題,而且觸媒缺乏在 反應混合物中之溶解度使其在聚合反應終止時易由產物分 離觸媒。此非常低之溶解度亦減少觸媒在反應進行時之損 失。然而,此方法製造具有10,000或更高分子量之聚伸丁 醚二醇,而商業產物通常具有低於4,000之分子量,而且 大部份之商業產物具有650至3,000之數量平均分子量。 美國專利4, 163,115揭示THF及/或THF與共單體使用含 磺酸基之氟化樹脂觸媒成爲聚伸丁醚二酯之聚合,其中分 -4- 本紙琅尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(2Ι0Χ297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再皆寫本頁) :裝.
L11 ---訂I 6 6 4 24 $85ni735號專利申諳案 中文説明書修正頁(86年9月) A7 B7 86. 9. 10 年月—j 補充1 五、發明説明(2 經濟部中央標孪局負工消費合作社印製 子量藉將酿基陽離子先質加入反應介質而調節9此專利揭 示 '乙酸醉及乙酸與固態酸觸媒一起使用之用法。聚合產物 之分離係藉由汽提未反應之THF及乙酸/乙酸酐以用於再循 環。分離之產物爲已聚合四氫吱喃之二乙酸酯(PTMEA), 其必須轉化成對'應之二遲基產物,聚伸丁醚二醇 (PTMEG),以應用爲大部份胺曱酸酯最終用途之原料。 美國專利5,149,862揭示一種使用锆基觸媒聚合THF以製 造PTMEA之方法。分子量視情形地藉由乙酸與乙酸酐之加 成而控制。未反應之THF、乙酸與乙酸酐藉由使用蒸氣或 如氪之情氣蒸餾或汽提反應混合物而去除。然而,蒸氣汽 提所需溫度會造成聚合物之降解,同時需要附加之單元操 作以進一步自聚合物分離水,而且使用惰氣汽提需要長的 處理時間及/或不切實際量之Ν2。 PTMEA中殘餘乙酸與乙酸酐之效果在許多方面爲有害 的。如果在以後之轉酯化反應中使用CaO作爲觸媒,乙酸產 生乙酸鈣而膠化轉酯化反應介質。如果使用NaOMe/NaOH作 爲觸媒,乙酸與乙酸酐中和觸媒,如此阻礙轉酯化反應。 殘餘之乙酸酐另外與曱醇反應而產生乙酸曱酯,其即使在 低溫亦負面地影響PTMEA成爲PTMEG之最終轉化程度。 特別是在THF與3 -甲基四氫呋喃(3-MeTHF)之共聚物之 二乙酸酯之純化,遭遇較高之乙酸酐濃度,因此需要有效 率之汽提這些高沸物之方法。 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A<4規格(210X;297公釐) 請 先 閲 背 之 注 Ϊ 奢 裝 _ 訂 , 4.6 6 24 9 At B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(3 ) 發明之揭示_ 關於上述伴隨製造及回收聚伸丁謎之二酯之問題,本發 明提供一種製造聚伸丁醚之二酯之方法,其藉由在反應器 中使用固態酸觸媒及作爲分子量控制劑之幾酸與幾酸酐, 聚合THF視情形與一或更多經取代之THF或氧化烯共單體 ,其改良包含以下之步驟:使用過熱之THF以自聚伸丁醚 二酯聚合產物汽提未反應之羧酸與羧酸酐。本發明亦在此 方法提供包含以下步驟之改良: a) 自反應器回收包含聚伸丁醚、未反應之THF、及羧酸 與羧酸酐之溶液之產物流; b) 在低壓自聚伸丁醚二酯溶液快速蒸發未反應之thf ; 及 Ο藉過熱THF之使用而汽提任何殘餘之THF、羧酸與 羧酸酐= 在本發明之具體實施例,羧酸爲乙酸及羧酸酐爲乙酸酐。 本發明之主要目的爲藉由使用過熱THF自產物流提供高 沸物之有效率汽提,如此避免伴隨交替高溫汽提之問題。 在閲讀完説明書與所附圖式之後,完成這些目的及其他目 的之出現與完成變爲明顯。 周式之簡要説明 圖1爲依照本發明製造聚伸丁醚之二乙酸酯的全部改良方 法之特定具體實施例之略圖。 鸯行本發明之模式 製造本發明所發現爲有用之製造聚伸丁醚詛合物之二酯 I ] - I J... / I i - - ... (請先閲讀背面之注各事項再填寫本页)
、aT 泰紙張尺度適用中國國家標牟(CNS ) A4規格(2!〇><297公釐) 6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 4 5 24·蜜85111735號專利申請案 中文説明書修正頁(86年9月) A7 B7 86. 9. 10 -w_ 補充, 五、發明说明(4) 之全部方法,廣泛地包括使用含可使環醚等開環聚合之磺 酸基之高度酸性固相觸媒之任何聚合,如此技藝所已知·> 其藉實例而非限制包括含磺酸基與視情形之羧酸基之聚合 物觸媒。特佳之固態酸觸媒爲,其聚合物鏈爲四氬呋喃或 氯三氟乙烯與含磺酸基先質(亦有或無羧酸基)之過氟烷基 乙烯醚之共聚物之觸媒,如美國專利4,163,115與5,118,869所 揭示及敎示,並且如E.I.杜邦公司以商標名Nafion®所商業 地供應。主要參考Nafion®觸媒而提出以下之説明及實例, 因爲依照本發明之改良方法之益處及優點對此高反應性觸 媒爲最適的。然而,其中催化位置涉及磺酸基之其他異質 觸媒,如上所述,對於本發明之目的爲與Nafion ®相同, 因爲可衍生或實現本發明之一或更多優點及/或益處。 本發明所發現爲有用之方法製造之聚伸丁醚組合物之二 酯通常爲如此技藝所已知之任何聚醚,其一般在羧酸與羧 酸酐之存在下,經環醚或混合物之酸催化開環聚合反應而 製造,其中四氫呋嘁爲主要及/或支配反應物;即,大量 THF加入PTMEA產物。更特另'J地,聚醚二酯衍生自THF有或 無烷基取代之四氬呋喃共單體(較佳爲例如3-MeTHF)之聚 合,及THF有或無3-MeTHF及與氧化烯或同等共單體之共聚 合。如此,以下之説明與實例主要有關THF及/或THF與 3~MeTHF之聚合,並且應了解可視情形地存在其他之共單 體。亦爲了敘述及申請本發明之目的,名詞"聚伸丁醚"通 常包括均聚THF聚醚主幹及對應之共聚聚合物。 用於本發明方法之THF可爲任何之商業可得者。THF較 (請先閔#背面t注意事項再读寫本頁〕 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
A7 B7 4 b 6 2 4 9 第85111735號專利申請案 中文説明書修正貢(87年7月) 五、發明説明(5 ) 佳爲具有低於約0.001重量%之水含量,及低於0.002重量% 之過氧化物含量,並且視情形地含有如丁基化羥基甲苯之 氧化抑制劑,以防止不欲副產物及顏色之產生。如果需 要,約0.1至約50 THF重量%之與THF可共聚合之烷基取代的四氫 呋喃可與THF合併使用。特佳之經烷基取代之THF爲3-MeTHF 〇 用於本發明之固態酸觸媒廣泛地包括可使環醚等開環聚 合之任何高酸固相觸媒,如此技藝所已知。其藉實例而非 限制包括含磺酸基及視情形有或無羧酸基之聚合觸媒、高 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 化天然黏土(例如’已化之微晶面嶺石)及/或滞石、已 酸化之硫酸锆/錫化合物等。特佳之固相酸觸媒爲,其聚合 物鏈爲四氫呋喃或氯三氟乙烯與含磺酸基先質(亦有或無羧 酸基)之過氟烷基乙烯醚之共聚物之觸媒,如美國專利 4,163:115與5,118;869所揭示及敎示,並且如£.1.杜邦公司以 商標名Nafion®所商業地供應。主要參考Nafion®觸媒而提 出以下之説明及實例,因爲依照本發明之改良方法之益處 及優點對此高反應性觸媒爲最適的。然而,上述之其他異 質觸媒對於本發明之目的爲與Nafion®相同,因爲可衍生或 實現本發明之一或更多優點及/或益處,特別是如Nafion® 之相同觸媒反應性方式。 依照本發明與作爲分子量控制劑之對應羧酸一起使用之 羧酸酐通常爲其羧酸部份含有1至3 6個碳原子之羧酸酐。 特佳爲1至4個碳原子者。此奸之例爲乙酸肝、丙酸酐等。 因爲其效率而在使用上最佳之酐爲乙酸酐,因此以下之説 -8 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格ί 210X297公釐) 6 6 4 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 86. 9. Ιό ί-'ί 年月& 2 4步85111735號專利申請案 中文説明書修正頁(86年9月) A7 B7五、發明説明(6 ). 明與實例特別僅描述最佳之乙酸及乙酸酐组合。使用順丁 烯三酸轩時,PTMEG之二順丁烯二酸酯藉氫化而非轉酯化/ 甲醇分解作用轉化成PTMEG(例如,參見美國專利 5,130,470)。用於本發明方法之乙酸酐及乙酸可爲任何商業 可得者。 羧酸與羧酸酐之角色現在看來大致與美國專利4,163,115所 建議及敎示之化學機構一致,其中羧酸酐爲醯基陽離子先 質,在THF與固態酸觸媒之存在下,藉由與THF反應物形 成醯基鑌離子,因此同時產生羧酸分子而引發反應。其序 造成開環聚合(即,經鏘離子機構之傳播)而且最終經由與 羧酸之反應而終止。雖然本發明並不視爲依賴單一機構性 解析,但是目前感覺如Nafion®之高反應性固態酸觸媒之原 始引發步驟應視爲可逆的,而且分子量最終視引發對終止 之比例而定(即,機構/數學地無關傳播之速率)。此發現造 成可藉由改變至反應器之進料混合物而控制PTMEA產物之 分子量之特定優點。更特別地,對於指定之觸媒用量、 THF反應物濃度、及操作條件,產物分子量由羧酸對羧酸 酐之比例而決定。事實上,依照本發明使用THF快速蒸發 及羧酸汽提之再循環,進料至反應器之羧酸量或速率變成 決定分子量之主要參數。因此,本發明提供簡單而可靠之 方法,以控制產物之許多商業重要特徵之一。 反應體系及反應器設計: 依照本發明之典型之全部反應體系圖示地示於圖1,其中 藉由在乙酸(HOAc)與乙酸酐(ACAN)之存在下,使用Nafion®
(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂· -9 - 本紙浪尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4現格(2Ι0Χ297公釐) 6 --- 6 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 4 2 4漢85111735號專利申請案 中文説明書修正頁(86年9月) A7 B7 86. 9. 10 五、發明説明(7 ) 作爲觸媒聚合四氫呋喃(THF)而完成製造聚伸丁醚二乙酸酯 之特佳具體實施例。如所描述,儲存於預混槽10之THF、 HOAc與ACAN之混合物連續地進料至單一階段反應器系統 12,其含有固態酸Nafion®作爲聚合觸媒,如美國專利 4,163,115所述=應了解在連續商業操作時,可見到預混槽 1 0可被靜態混合器等排除或取代,只要能基於以下所述及 例示之標準,適當地達成包括各種再循環流之進料流之定 量控制。如此,對於使用預混槽10之特別描述之具體實施 例,這些替代等對於之本發明目的應視爲相等的。 在通過反應器時,THF開環並且形成以乙酸酯基終止之 聚氧化丁烯聚合物。單一階段反應器系統12之溫度藉由設 定壓力而控制,使得聚合在THF蒸發條件下發生。較佳 爲,反應器裝有低壓(即,眞空)回流,而伴隨THF成爲 PTMEA之聚合之反應放熱熱量藉由在低壓之塔頂回流而自 反應器12抽取(未示於圖式中)。 反應產物爲聚伸丁醚二醇(PTMEA)之二乙酸酯與未反應 之THF、乙酸酐與乙酸之溶液。反應之THF量爲溫度、接 觸時間、進料組合物、與.觸媒濃度之函數。PTMEA之分 予量主要視進料组合物而定,特別是進料中之乙酸酐濃 度。PTMEA分子量可藉由降低反應器進料中之乙酸酐濃 度之量而増加。乙酸主要存在於進料中,以防止不可收拾 .之聚合及次爲排除反應器反應物之膠化。 在聚合反應器中觀察到約3 5 %之典型轉化,其必須汽提 約60-65 %之未反應之THF與乙酸。如此,反應器流出物 導引至THF整體快速蒸發單元14,其較佳爲在THF之快速 請 先 閱 瘦 背 ιέ 之' 注 意 事 項 再 頁 -10- 表紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) 4 66 24 9 Α7 Β7 經濟部中央標隼局員工消費合作杜印製 五、發明説明(8 ) 蒸發時於眞空下操作(一般爲約400至約450毫米汞)。關於 存在於此步驟中之未反應THF之相對量,需要自反應器加 熱聚伸丁醚二酯溶液,以完成所需之THF與乙酸之整體快 速蒸發。來自此整體快速蒸發單元14(再度在此特別描述之 具體實施例)之蒸氣相再循環回到預混槽1 0,然後再引入反 應器12中。快速蒸發之PTMEA產物流然後輸送至THF汽 提單元16。在此階段,任何殘餘之THF、ACAN、與 HOAc,藉由在低壓使用熱THF之逆流汽提而去除。來自 此過熱T H F汽提步螺之蒸氣相亦再循環而回到預混槽。或 者,這些再循環流可有或未彼此或與其他之進料流混合而 導引至攪拌之反應器12。 因此,爲了本發明之目的,聚合反應器故意及有利地在 低壓(即,眞空)操作,如此在THF蒸發冷卻條件下產生商業 級之ΡΤΜΕΑ。以此方法,反應混合物之冷卻藉由蒸發THF 之去除而幫助,因此藉由設定反應器壓力而提供溫度控制 。因爲THF之固有限制轉化在反應器流出物中生成大量未 反應之THF,聚合步驟故意在約200至600毫米汞之眞空下, 較佳爲約410毫米汞之壓力下之整體THF快速蒸發後。再度 因爲快速蒸發之相對量,熱形式之大量能量必須供應至反 應器流出物。此用於本發明目的之加熱步驟可爲此技藝已 知及實行之任何方法,並且藉實例而非限制包括基於在實 際THF蒸氣相快速蒸發之前或之時,將流出物加溫及/或加 熱之方法。整體快速蒸發之PTMEG產物流然後接受過熱 THF汽提步驟,其一般在眞空下(例如,20毫米汞於管柱頂 -11 - 本紙張尺度通用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 6 6 4. 24 9 第85111735號專利申請案 中文説明書修正頁(86年9月) A7 B7 五、發明説明(9 部)於具有下降之熔化PTMEG之逆流管柱實行,及同時在管 柱底部引-入熱THF(例如,135°C @ 90 psia)。以此方式,去除 及再循環任何殘餘之THF及包括乙酸與乙酸酐之其他之高 沸物。結果,依照本發明之改良方法利用如Nafion®之固態 酸觸媒之特別反應性,同時避免伴隨在PTMEA產物中之殘 餘高沸物之過量反應熱與高溫蒸氣汽提之傳統產物品質問 題。 聚合可以分批或連續方法進行。然而,爲了利用如 Nafion®之觸媒之高反應性,而且同時管理反應之放熱熱 量,在蒸發反應條件下操作之連續攪拌槽反應器較隹。如 此,在以下之實例中建構及使用具有每小時爲約100磅之標 稱容量之PTMEA,並且基於圖1(除了反應熱之去除爲藉由 加套反應器而非THF蒸發冷卻之使用)之略示流程圖之連績 攪拌反應器。進料槽用於此單元以預混用於聚合方法之各 種成份,其爲(1)含THF、乙酸、與少量乙酸酐之再循環THF 流,由安裝於聚合反應器下游之快速蒸發單元及過熱THF 汽提單元回來;(2)新鮮THF,其速率主要基於聚合物之生 產速率(即,約1〇〇磅/小時);及(3)新鮮乙酸酐,其流速由聚 合物之所需分子量決定。乙酸酐在聚合反應時大量消耗, 而且必須連續地加入預混,不似反應中不消耗之乙酸,並 且隨THF回到再循環流。如前所述,再循環流之產生乃由 於聚合反應器中THF成爲PTMEA之有限轉化。 包含所需組合之T H F、乙酸酐、與乙酸之預混流連績地 泵入玻璃襯墊攪拌槽反應器,其設計爲約30至約60分鐘之 -12- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 請 先 閱 讀 背 ft 之 注 意 事 項 再. 頁 經濟部中夬標準局員工消費合作社印製 6 6 4 24 9 第85111735號專利申請案 中文説明書修正頁(86年9月) A7 B7 86.9.10 年8 Ί«充 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明() 保持時間。對於排除觸媒因觸媒之磺酸官能基與金屬之反 應葙去淹化之可能,襯墊之反應器爲必要的。或者,此襯 墊可爲Teflon®或可比擬之材料,但是較佳爲玻璃。反應器 含有相對於進料重量爲約2%至40%之觸媒,較佳爲約5% 至1 5 %,及最佳爲1 0 %重量比,而且觸媒藉攪拌器而持續 地懸浮。 THF/ACAN/HOAc汽提: PT ME A純化之關键步驟之一爲乙酸與未反應之-乙酸奸之 去除。因爲這些組份比較THF爲高沸物,乙酸酐與乙酸之 去除仍有挑戰性,特別是在大规模之操作。在實驗室操 作,這些组份可藉由以氮氣沖洗維持乾燥而去除,但是此 操作並不適於大規模。此外,純化PTMEA使得殘餘之乙酸 及乙酸纤濃度低於100 ppm需要超過140°C之溫度。不幸地, 在這些溫度暴露長時間時,ΡΤΜΕΑ趨於變色及某些程度之 降解。 .本發明之一種狀態係關於乙酸與乙酸奸藉習知汽提管柱 之使用而自ΡΤΜΕΑ去除,其中蒸發之THF用以自ΡΤΜΕΑ反 應產物汽提乙酸與乙酸酐。水不可用於此特別應用,但是 THF對ΡΤΜΕΑ純化爲理想的。 來自聚合反應器之反應混合物首先在約120 psig之回壓下 加熱至約90°C至約130°C,然後在約200至600毫米汞之眞空下 注射至容器。在此步驟,大部份之THF/乙酸酐/乙酸快速蒸 發,而且然後冷凝及再循環。ΡΤΜΕΑ及其餘之THF/乙酸酐/ 乙酸然後通過THF汽提器,其中使用THF蒸氣以汽提殘餘之乙 (請先閎tt..t·面之注意事項再填窝本頁) 裝. 訂· , -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 4 66 24 9 A7 B7 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 五、發明説明(u ) 酸與乙酸酐。THF汽提器爲管柱,較佳爲具有3至10個理論 階段,較佳爲5之充填管柱。過熱THF蒸氣用以自聚合物溶 液汽提殘餘之乙酸與乙酸酐。THF加熱至約135°C之溫度。 THF蒸氣快速蒸發至汽提器管柱内,其在約20毫米汞操作a 汽提之THF/乙酸/乙酸酐冷凝及再循環。 實例 含有 33.4%之 PTMEA、62.9%之 THF、3.0%之乙酸、及 0.7% 之乙酸酐之聚合物溶液加熱至約120°C,並且進料至在450 毫米汞操作之THF分離器。此分離器之塔頂餾出物含有 94.9%之THF、4,1%之乙酸、及1.0%之乙酸酐,而殘餘之聚 合物溶液含有99.6%之PTMEA、2.3%之THF、1.0%之乙酸、 及0.1%之乙酸酐。聚合物溶液進料至充填10階段不錄鋼結 構充填物,並且在20毫米汞操作之管柱之上盤。在75 psig 加熱至135°C之THF引入管柱底部。過熱THF自聚合物溶液 汽提殘餘之乙酸/乙酸酐,得到含有94.7%之THF、4.7%之乙 酸、及0.6%之乙酸酐之管柱塔頂餾出物,而殘餘之聚合物 溶液含有99.8%之PTMEA、0.2%之THF、及低於100 ppm之乙 酸與乙酸酐。排列之產物顏色爲低於10 APHA單位,其爲有 效度之表示,使用之可去除殘餘之乙酸/乙酸酐而不影響 PTMEA品質。 工業應用性 製造具有低顏色及低乙酸濃度之聚合物之能力爲優於先 行技藝之主要改良°特別地,證實優良之產物顏色控制, 即使在習知視爲對THF聚合有害之未飽和雜質之存在下, 因爲其趨於使產物變色。 • 14 * 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意,, 事 項 再 裝 訂

Claims (1)

  1. A8 4 6 6 24 9 gs V、申請專利範圍 1. 一種製造聚伸丁醚之二酯之方法,其係藉由在反應器中 使用固態酸觸媒及作爲分子量控制劑之羧酸與羧酸酐, 使THF視情形與一或多種經取代之THF或氧化晞共單體 聚合,其中改良事項包括以下步驟: a) 自該反應器回收包含聚伸丁醚、未反應之THF、及 羧酸與羧酸酐之溶液之產物流; b) 在減壓下自聚伸丁醚二酯溶液快速蒸發該未反應之 THF ;及 c) 利用過熱THF汽提任何殘餘之THF、羧酸與羧酸酐 〇 2. 根據申請專利範圍第1項之方法,其中該羧酸爲乙酸, 及該羧酸酐爲乙酸酐。 3· 一種製造聚伸丁醚之二酯之方法,其係藉由在反應器中 使用固態酸觸媒及作爲分子量控制劑之幾酸與羧酸酐, 使THF視情形與一或多種經取代之thf或氧化烯共單體 反應物聚合,其中改良事項包括以下步驟.:使用過熱之 THF以自聚伸丁醚二酯聚合產物汽提未反應之羧酸與羧 酸酐。 經濟部中央標隼局負工消費合作社印製 4.根據申請專利範圍第3項之方法,其中該致酸爲乙酸, 及該羧酸酐爲乙酸酐。 15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2i〇X m公釐) 4
    66 24 9 第85111735號專利申請案 _中文申請專利範圍修正本/如年6月) 六、申請專利範圍 1. -種製造聚伸丁醚之二醋之方法,其係藉由在反應器中 使用能使環醚開環聚合之高度酸性固態觸媒及作為分子 量控制劑之羧酸與羧酸酐,使THF視情形與一或多種經 取代之THF或氧化晞共單體反應物聚合,其中改良事項 包括以下步驟:於一管柱中使用過熱之Thf以自聚伸丁 醚二酯聚合產物汽提未反應之羧酸與羧酸酐,其中過熱 之THF以90 C至135 eC之溫度導入管柱之底部,而管柱 之頂部則於低於7 6 0 mmHg至2〇mmHg之真空下操作,且 其中固態酸性觸媒係選自包括含磺酸基之聚合觸媒,酸 化天然黏土 弗石,及酸化之硫酸锆/錫化合物。 2 .根據申請專利範圍第丨項之方法,其中該羧酸為乙酸, 及該羧酸酐為乙酸酐。 3.根據申請專利範圍第1項之方法,其中改良事項包括 以下步驟: a) 自該反應器回收包含聚伸丁醚、未反應之THF、及 羧酸與羧酸酐之溶液之產物流; b) 在90°C至130乞之溫度及200至600 mmHg之真空下 自聚伸丁醚二酯溶液快速蒸發該未反應之THF ;及 c) 利用過熱THF於一管柱中汽提任何殘餘之THF、羧 酸與羧酸酐,其中過熱之THF以9 0 °C至135 °C之溫度導 入管柱之底部,而管柱之頂部則於低於7 6, 〇 mmHg至 20mmHg之真空下操作0 Φ·紙張尺度適用尹國國家操準(CNS ) Μ说格(2丨0X297公釐) ----------- (請先閲讀背面之注4^-項再填寫本頁) 订 4 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製
TW085111735A 1995-12-14 1996-09-25 Improved method for recovering diacetate esters of polytetramethylene ethers TW466249B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/572,598 US5684179A (en) 1995-12-14 1995-12-14 Method for recovering diacetate esters of polytetramethylene ethers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW466249B true TW466249B (en) 2001-12-01

Family

ID=24288554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW085111735A TW466249B (en) 1995-12-14 1996-09-25 Improved method for recovering diacetate esters of polytetramethylene ethers

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5684179A (zh)
EP (1) EP0866825B1 (zh)
JP (1) JP3901219B2 (zh)
KR (1) KR100449304B1 (zh)
CN (1) CN1080279C (zh)
AU (1) AU1147097A (zh)
DE (1) DE69608305T2 (zh)
RU (1) RU2155778C2 (zh)
TW (1) TW466249B (zh)
WO (1) WO1997021757A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3659042B2 (ja) * 1999-01-14 2005-06-15 三菱化学株式会社 ポリアルキレンエーテルグリコールの製造方法
BE1012947A6 (fr) * 1999-10-27 2001-06-05 Pantochim Sa Procede de production de diester d'ester de polytetramethylene a faible indice de coloration.
US6989432B2 (en) 2002-01-10 2006-01-24 Invista North America S.A.R.L. Copolymers of tetrahydrofuran, ethylene oxide and an additional cyclic ether
US20070117949A1 (en) * 2005-11-22 2007-05-24 Palmer Charles F Jr Spandex from poly(tetramethylene-co-ethyleneether) glycols having low ethyleneether content
DE102006009150B4 (de) * 2006-02-24 2018-07-19 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Polytetrahydrofuran oder Tetrahydrofuran-Copolymeren
WO2013112785A1 (en) * 2012-01-26 2013-08-01 Invista North America S.A.R.L. Improved alkanolysis process
JP6264016B2 (ja) * 2012-12-18 2018-01-24 三菱ケミカル株式会社 ポリアルキレンエーテルグリコールのジエステルの製造方法及びポリアルキレンエーテルグリコールの製造方法
JP2014181327A (ja) * 2013-03-21 2014-09-29 Mitsubishi Chemicals Corp ポリアルキレンエーテルグリコールジエステルの製造方法
TW201529636A (zh) * 2013-12-19 2015-08-01 Invista Tech Sarl 經改良的聚四亞甲基醚二醇製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4163115A (en) * 1976-03-31 1979-07-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparation of esters of poly-(tetramethylene ether) glycol
US4120903A (en) * 1977-03-30 1978-10-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for preparing poly(tetramethylene ether) glycol
GB2025995B (en) * 1978-06-28 1982-07-14 Du Pont Preparation of copolyether glycols
US4167115A (en) * 1978-06-29 1979-09-11 Fischer & Porter Company Oscillating-ball flowmeter
US4306058A (en) * 1980-11-19 1981-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for reducing oligomeric cyclic ether content of a polymerizate
DE3107449A1 (de) * 1981-02-27 1982-09-16 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur reinigung von polytetramethylenetherglykolen
US4584414A (en) * 1984-12-21 1986-04-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing improved poly(tetramethylene ether) glycol by alcoholysis
US5118869A (en) * 1991-02-13 1992-06-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polymerizing tetrahydrofuran to produce polytetramethylene ether glycol using a modified fluorinated resin catalyst containing sulfonic acid groups
US5149862A (en) * 1991-02-26 1992-09-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparation of polytetramethylene ether glycol using an acidic zirconia catalyst
US5130470A (en) * 1991-03-27 1992-07-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polymerization of tetrahydrofuran using a fluorinated acidic catalyst and maleic acid/maleic anhydride mixture as molecular weight control agent

Also Published As

Publication number Publication date
JP3901219B2 (ja) 2007-04-04
WO1997021757A1 (en) 1997-06-19
CN1204351A (zh) 1999-01-06
JP2000501765A (ja) 2000-02-15
EP0866825A1 (en) 1998-09-30
KR100449304B1 (ko) 2004-11-16
CN1080279C (zh) 2002-03-06
EP0866825B1 (en) 2000-05-10
US5684179A (en) 1997-11-04
AU1147097A (en) 1997-07-03
RU2155778C2 (ru) 2000-09-10
DE69608305D1 (de) 2000-06-15
KR19990072136A (ko) 1999-09-27
DE69608305T2 (de) 2000-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW466249B (en) Improved method for recovering diacetate esters of polytetramethylene ethers
CN112778102A (zh) 一种乙烯基醚类单体的提纯方法
CN107987265B (zh) 一种聚酯多元醇的连续制备方法
RU2162862C2 (ru) Способ получения простых полиэфирполиолов с двумя концевыми гидроксильными группами
JP6006801B2 (ja) ヒドロキシアルキルアクリレートの製造方法
WO2004106278A1 (ja) (メタ)アクリル酸n−アルキルアミノアルキルエステルの製造方法
JPH0739486B2 (ja) アルコーリシスによるポリ(テトラメチレンエーテル)グリコールの改良された製造方法
JP2017500419A (ja) 改良されたポリテトラメチレンエーテルグリコール製造プロセス
KR100474614B1 (ko) 폴리테트라메틸렌에테르의디아세테이트에스테르의개선된제조방법
EP1231204A2 (en) Process for preparing hydroxyalkyl esters
JP4368026B2 (ja) 粗製無水酢酸の精製法及び無水酢酸を用いたポリオキシテトラメチレングリコールの製造法
JP3837966B2 (ja) ポリテトラメチレンエーテルグリコールの製造方法
JP3852543B2 (ja) ポリテトラメチレンエーテルグリコールの製造方法
JP5040130B2 (ja) ポリエーテルポリオール類の製造方法
KR100650143B1 (ko) 알콕시폴리알킬렌글리콜(메타)아크릴레이트의 제조방법
JP2001011173A (ja) ポリテトラメチレンエーテルグリコールの製造方法
JP2023024128A (ja) 2-メチレン-1,3-プロパンジオールジアセテートの製造方法及び変性エチレン-ビニルエステル共重合体の製造方法
JP2022119021A (ja) ポリアルキレンエーテルグリコールの製造方法
JP2006290741A (ja) (メタ)アクリル酸エステル中の揮発性物質の除去方法
JPS6330932B2 (zh)
JP2004307366A (ja) エチレングリコールの精製方法
JP2002302546A (ja) ポリテトラメチレンエーテルグリコールの製造方法
JPS6210979B2 (zh)
KR20150035781A (ko) 테트라히드로푸란 퍼지 처리 방법

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees