TW464552B - Rolling method and steel materials interval controlling device - Google Patents
Rolling method and steel materials interval controlling device Download PDFInfo
- Publication number
- TW464552B TW464552B TW089104624A TW89104624A TW464552B TW 464552 B TW464552 B TW 464552B TW 089104624 A TW089104624 A TW 089104624A TW 89104624 A TW89104624 A TW 89104624A TW 464552 B TW464552 B TW 464552B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- rolling
- speed
- interval
- leading
- entrance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/005—Control of time interval or spacing between workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
464552 A7 B7 五、發明說明(1) 【技術領域】 本發明係關於控制鋼材的間隔以將複數的鋼材進行連 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 續輥軋方法。 【背景技術】 在於傳統之進行單向輥軋時的先行材與後行材之間, 或者在於進行回送輥軋時的先行材的最後一次輥軋作業與 後行材的第一次輥軋作業之間,係從先行材的輥軋速度、 後進率的預測値以及鋼材的長度來求出先行材的尾端位置 ,並且依據安裝在輸送台上的迴轉數偵知器的偵知値所計 算出來的後行材的輸送速度或從前端位置偵知器所偵知的 移動距離來求出後行材的前端位置,再從這些的差値來計 算出目前正在進行輥軋中的先行材的尾端與後行材的前端 之間的間隔,再以這個間隔當作測定値,並且依據該測定 値來控制輥軋機的入口側以及出口側的輸送台以及輥軋機 的速度,藉此以謀求縮短鋼材間隔以提高輥軋效率。 經濟部智慧財產局員工消f合作社印製 然而,如果將這種方法應用於將數枚鋼材排列在輥軋 方向上,以同時進行回送輥軋來同時製造數枚鋼材的輥軋 方法的話,很容易因爲後進率的預測誤差、輥軋中的變動 、軋輥的熱變形、因軋輥的磨損所導致的輥軋速度的誤差 、因輸送中的鋼材與輸送台之間的打滑所導致的後行材的 輸送速度的誤差、來自前端位置偵知器的移動距離的誤差 等因素,導致鋼材間隔的測定値與實際上的鋼材間隔有很 大的不同,進而導致無法進行先行材與後行材之間的距離 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -4- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 464552 A7 ___B7____ 五、發明說明(2 ) 的高精度的控制之缺點。 本發明係爲了解決這種缺點而開發完成的,其目的係 在於提供:藉由高精度地控制鋼材之間的距離,不僅是針 對於複數枚的鋼材的單向輥軋,即使針對於複數枚的鋼材 亦可同時進行回送輥軋,而可大幅提昇輥軋效率的輥軋方 法。 【發明之槪述】 爲了達成上述目的,本案的第一發明之輥軋方法,其 特徵爲:在輥軋機的入口側和出口側分別配設可直接測定 先行材的尾端與後行材的前端之間的實際間隔之間隔測定 手段,依據入口側和出口側的間隔測定手段所測得的測定 値,來對於先行材和後行材的輸送速度與輥軋機的速度進 行不同的控制。 本案的第二發明之輥軋方法,係針對第一發明之輥軋 方法,其中係以令前述入口側的間隔測定手段所測得的先 行材被咬入輥軋機之前的該先行材的尾端與後行材的前端 的間隔的測定値’趨於被當作「不會因先行材被咬入時的 速度下降而造成後行材追撞到先行材的間隔」而預先被設 定好的第1設定値的方式來控制供輸送後行材的入口側輸 送台的速度; 以令前述入口側的間隔測定手段所測得的先行材進行 輥軋時,該先行材的尾端與後行材的前端的間隔的測定値 ,趨於被當作「在先行材的尾端被送走的同—時間’後行 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 * 297公爱) -5- 丨:----Γ!-----f^i------訂 ------丨-線 4 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 6 4 5 5 2 經濟部智慧財產局員工消t合作社印製 A7 B7 五、發明說明(3) 材被咬入到輥軋機的間隔」而預先被設定好的第2設定値 的方式’來對於供輸送後行材的入口側輸送台的速度與輥 軋機的速度進行不同的控制; 以令前述出口側的間隔測定手段所測得的後行材進行 輥軋時’先行材的尾端與後行材的前端的間隔的測定値, 趨於被當作「下一個輥軋過程中的最適間隔」而預先被設 定好的第3設定値的方式,來對於供輸送先行材的出口側 輸送台的速度與輥軋機的速度進行不同的控制。 本案的第三發明之輥軋方法,係在輥軋機的入口側和 出口側分別配設可直接測定先行材的尾端與後行材的前端 之間的實際間隔之間隔測定手段,依據入口側和出口側的 間隔測定手段所測得的測定値,來控制先行材和後行材的 輸送速度之輥軋方法,其特徵爲: 以令前述入口側的間隔測定手段所測得的先行材被咬 入輥軋機之前的該先行材的尾端與後行材的前端的間隔的 測定値,趨於被當作「不會因先行材被咬入時的速度下降 而造成後行材追撞到先行材的間隔」而預先被設定好的第 1設定値的方式來控制供輸送後行材的入口側輸送台的速 度; 以令前述入口側的間隔測定手段所測得的先行材進行 輥軋時,該先行材的尾端與後行材的前端的間隔的測定値 ,趨於被當作「在先行材的尾端被送走的同一時間’後行 材被咬入到輥軋機的間隔」而預先被設定好的第2設定値 的方式,來對於供輸送後行材的入口側輸送台的速度與輕 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) !'1------^裝!----訂---— II---線 f (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ~ 6 - A7 ^6455 2 B7____ 五、發明說明(4 ) 軋機的速度一起進行綜合性的控制: (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 以令前述出口側的間隔測定手段所測得的後行材進行 輥軋時,先行材的尾端與後行材的前端的間隔的測定値, 趨於被當作「下一個輥軋過程中的最適間隔」而預先被設 定好的第3設定値的方式,來對於供輸送先行材的出口側 輸送台的速度與輥軋機的速度一起進行綜合性的控制。 【用以實施本發明之最佳形態】 以下,佐以圖面來說明本發明的實施形態之-例。 第1圖係用來說明本發明的實施形態之-例的回送輥 軋方法之說明圖。第2圖係將兩根鋼材以每次一根單獨進 行輥軋的情況的輥軋時間與輥軋荷重之關係的圖表。第3 圖係將兩根鋼材使用本發明之方法進行連續輥軋的情況的 輥軋時間與輥軋荷重之關係的圖表。 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 第1圖中,圖號1是輥軋機,2是在於輥軋機1的入 口側用來輸送鋼材L,Μ的入口側輸送台,3是在於輥軋 機1的出口側用來輸送鋼材L,Μ的出口側輸送台,4是 用以控制輥軋機1 、入口側輸送台2以及出口側輸送台3 的速度的主控制裝置、5是由在入口側輸送台2的上方沿 著鋼材L,Μ的輸送方向上配置於數個地方*用來直接測 定被該輸送台2所輸送的鋼材L,Μ的實際上的間隔的 C C D攝影機等所成的入□側間隔測定裝置,6是由在出 口側輸送台3的上方沿著鋼材L,Μ的輸送方向上配置於 數個地方,用來直接測定被該輸送台3所輸送的鋼材L ’ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 4 5 5 2 Α7 Β7 五、發明說明(5) Μ的實際上的間隔的C C D攝影機等所成的出口側間隔測 定裝置,7是依據從入口側間隔測定裝置5所取得的鋼材 間隔的測定値來將對於入口側輸送台2的速度修正訊號輸 出到主控制裝置4的入口側輸送台速度修正手段’ 8是依 據從出口側間隔測定裝置6所取得的鋼材間隔的測定値來 將對於口側輸送台3的速度修正訊號輸出到主控制裝置4 的出口側輸送台速度修正手段。 主控制裝置4是具備:可設定輥軋速度並且將速度指 令値輸出到輥軋機1的驅動電路(未圖示)以使得輥軋速 度趨於該設定速度之輥軋速度設定手段9 ,和可設定在輥 軋速度中考慮了後進率之後的入口側輸送台2的速度,並 對於各入口側輸送台2的驅動電路(未圖示)個別地輸出 速度指令値,以令入口側輸送台2的速度趨於該設定速度 之入口側輸送台速度設定手段1 0,和可設定在輥軋速度 中考慮了先進率之後的出口側輸送台3的速度,並對於各 出口側輸送台3的驅動電路(未圖示)個別地輸出速度指 令値,以令出口側輸送台3的速度趨於該設定速度之出口 側輸送台速度設定手段1 1。 入口側輸送台速度修正手段7,在先行材L進行輥乳 之前,也就是先行材L被咬入輥軋機1之前,以使得由入 口側間隔測定裝置5所取得的先行材L的尾端與後行材Μ 的前端之間的間隔的測定値趨近於被當作「不會因先行材 L被咬入時的速度下降而導致後行材Μ追撞到先行材L的 間隔」而被預先設定好的第1設定値的方式,來對於可設 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS>A4規格(210 X 297公釐) — II---------f 裝------- - 訂---------線―'. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁〕 -8- 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 4 6 4552 A7 ____B7 五、發明說明(6 ) 定用以輸送依據循軌手段(未圖示)所獲得的後行材从的 位置資訊所選出的該後行材Μ的入口側輸送台2的速度之 入口側輸送台速度設定手段1 〇輸出速度修正訊號’藉此 以增減修正輸送後行材Μ的入口側輸送台2的速度。 接下來,例如:負荷偵知器(未圖示)等偵知到輥軋 機1已經咬入先行材L的前端的話’入口側輸送台速度修 正手段7將會以使得由入口側間隔測定裝置5所取得的先 行材L的尾端與後行材Μ的前端之間的間隔的測定値趨近 於被當作「在先行材的尾端被送走的同一時間’後行材被 咬入到輥軋機的間隔」而被預先設定好的第2設定値的方 式,來對於可設定用以輸送依據循軌手段(未圖布)所獲 得的後行材Μ的位置資訊所選出的該後行材Μ的入口側輸 送台2的速度之入口側輸送台速度設定手段10輸出速度 修正訊號,藉此以增減修正輸送後行材Μ的入口側輸送台 2的速度。 出口側輸送台速度修正手段8,在負荷偵知器偵知到 後行材Μ正在進行輥軋的話,以使得由出口側間隔測定裝 置6所取得的先行材L的尾端與後行材Μ的前端之間的間 隔的測定値趨近於被當作「下一個輥軋過程中的最適間隔 (在這個實施形態係執行回送輥軋時之不會因先行材L和 後行材Μ被咬入時的速度下降而導致後行材Μ追撞到先行 材L的間隔,與第1設定値相同)」而被預先設定好的第 3設定値的方式,來對於可設定用以輸送依據循軌手段( 未圖示)所獲得的先行材L的位置資訊所選出的該先行材 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) I -----;-----;---f 裝------丨訂---I-----線 f (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -9- A7 464552 __B7 _ 五、發明說明(7 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) L的出口側輸送台3的速度之出口側輸送台速度設定手段 1 1輸出速度修正訊號,藉此以增減修正輸送先行材L的 出口側輸送台3的速度。 然後,當後行材Μ的尾端離開了輥軋機1之後,就移 行到回送輥軋作業,並且切換入口側輸送台速度修正手段 7和出口側輸送台速度修正手段8之後,執行與前述同樣 的間隔控制。 玆由以上的說明可知,在本實施形態中,係直接測定 鋼材的實際上的間隔,所以可迴避因測定誤差所造成的鋼 材間隔的精度下降,而且在於先行材L的輥軋之前以及輥 軋中以及後行材Μ的輥軋中,可將鋼材間隔變成最短而可 對該鋼材施行連續輥軋,所以可大幅地提高輥軋效率。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 此外,在上述實施形態中,當進行鋼材之間的間隔控 制時,所採用的例子雖然是:在先行材L的輥軋之前以及 輥軋中,控制入口側輸送台2的速度,在後行材Μ的輥軋 中係控制出口側輸送台3的速度的方式’但是也可以採用 :在先行材L的輥軋之前以及輥軋中,綜合地控制入口側 輸送台2的速度和輥軋機1的速度,在後行材Μ的輥軋中 係綜合地控制出口側輸送台3和輥軋機1的速度的方式’ 來取代上述例子,而能夠執行更高精度的鋼材之間的間隔 控制(如第1圖中的虛線所示)。這種情況下’除了上述 裝置之外,又採用:當先行材的前端被咬入輥乳機之後’ 以輥軋機入口側間隔測定裝置所測得的先行材L的尾端與 後行材Μ的前端的間隔的測定値趨近於預設好的設定値的 -10- 本紙張尺度適用中國1家標準(CNS)A4覘格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 455 2 A7 ___ B7 五、發明說明(8) 方式;而當進行後行材Μ的輥軋中,以輥軋機出口側間隔 測定裝置所測得的先行材L的尾端與後行材Μ的前端的間 隔的測定値趨近於預設好的設定値的方式,來對於用以設 定輥軋機之速度的輥軋速度設定手段輸出速度修正訊號, 藉此以增減輥軋機之速度的輥軋機中的鋼材的輥軋速度修 正手段。 第2圖係將兩根鋼材A,Β以每次一根單獨進行輥軋 的情況的輥軋時間與輥軋荷重之關係,第3圖係將輥軋荷 重的條件設定成與第2圓相同,將兩根鋼材A,B使用本 發明之方法進行連續輥軋的情況的輥軋時間與輥軋荷重之 關係。 藉由採用本發明可以縮短將鋼材減速以令其停止所需 的時間以及令輥軋機逆轉所需的時間,由第2以及第3圖 可知:本發明方法的輥軋時間是2 4 7秒,而傳統的單獨 輥軋的輥軋時間是3 2 0秒,本發明的輥軋效率可較之單 獨輥軋提高2 0 %的輥軋效率。 兹由以上的說明可知,根據請求項1的發明.,係直接 測定鋼材的實際上的間隔’並分別控制輥軋機之速度與先 行材和後行材的速度爲不同’所以可獲得能夠避免因測定 誤差所造成的鋼材的間隔的控制精度的降低° 根據請求項2的發明,除了請求項1的發明之外’當 在於先行材L的輥軋前以及輥乳中以及後行材M的輥軋中 ,能夠將鋼材間隔變成最短來對於該鋼材施行連續輥軋’ 所以可獲得能夠大幅地提昇輕乳效率的效果。 --· I I--------(装--------訂-----I ---線-1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -11 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 455 2 Α7 Β7 五、發明說明(9) 根據請求項3的發明,係在先行材L的輥軋之前以及 輥軋中,綜合地控制入口側輸送台2的速度和輥軋機1的 速度,在後行材Μ的輥軋中係綜合地控制出口側輸送台3 和輥軋機1的速度,所以可獲得較之請求項2的發明更高 精度地控制鋼材之間的間隔之效果。 【產業上的可利用性】 根據本發明係可提供:控制鋼材之間隔,具體而言, 直接測定鋼材的實際上的間隔以控制先行材與後行材的輸 送速度和輥軋機的速度等,以作爲可連續輥軋複數枚的鋼 材之鋼材製造方法之具有產業上的可利用性之發明。 【圖面之簡單說明】 第1圖係用來說明本發明的實施形態之一例的輥軋方 法之說明圖。 第2圖係將兩根鋼材以每次一根單獨進行輥軋的情況 的輥軋時間與輥軋荷重之關係的圖表。 第3圖係將兩根鋼材使用本發明之方法進行連續輥乾 的情況的輥軋時間與輥軋荷重之關係的圖表。 【圖號之說明】 L ’ Μ :鋼材 1 :輥軋機 2 :入口側輸送台 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁)
J 裝-------—訂---------線f -12- 4 ο 4 5 5 2 A7 B7 五、發明說明(10) 3 :出口側輸送台 4:主控制裝置 5 :入口側間隔測定裝置 6 出口側間隔測定裝置 7 :入口側輸送台速度修正手段 8 :出口側輸送台速度修正手段 9:輥軋速度設定手段 1 0 :入口側輸送台速度設定手段 1 1 :出口側輸送台速度設定手段 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝----
訂---------線-A 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 χ297公釐) -13-
Claims (1)
- 公告本 申請曰期 RQ 年 3 芍 U B 案 號 89104624 類 別 (以上各欄由本局填註) A4 C4 464552 ^濟部^^"4:?段工4費合作社印製訂 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) A4規格(210X297公釐) 裝 線 464552 (由本局 經濟部智慧財產局S工消費合作社印製 承辦人代碼: 大 類: I P C分類: 6 6 A B 本案已向: 國(地區)申請專利,申请日期: 案號: 日本 1999 年 3 月 19 日 11-076748 □有□無主張優先權 0有主張優先權 有關微生物已寄存於: 寄存EI期: 寄存號碍: ----裝------訂-------線 - f f (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁备欄〕 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -3-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07674899A JP3308926B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 圧延方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW464552B true TW464552B (en) | 2001-11-21 |
Family
ID=13614232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW089104624A TW464552B (en) | 1999-03-19 | 2000-03-14 | Rolling method and steel materials interval controlling device |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6412322B1 (zh) |
EP (1) | EP1120173A4 (zh) |
JP (1) | JP3308926B2 (zh) |
KR (1) | KR20010043613A (zh) |
TW (1) | TW464552B (zh) |
WO (1) | WO2000056476A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6992756B1 (en) * | 2002-10-21 | 2006-01-31 | Og Technologies, Inc. | Apparatus and method for movement measurement and position tracking of long, non-textured metal objects at an elevated temperature |
DE102006011937A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Siemens Ag | Betriebsverfahren für ein Reversierwalzwerk |
US20080019805A1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-01-24 | Bowler Martyn A | Method of transporting and heat treating coils of hot rolled products in a rolling mill |
CN103418618B (zh) * | 2012-05-23 | 2015-05-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷连轧机性能前馈厚度控制方法 |
CN106111706B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-05-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种热轧辊道分段延时停车方法 |
CN110252914B (zh) * | 2019-06-12 | 2024-03-22 | 漳州宾玮五金配件有限公司 | 吉他音阶线的切齿滚齿机 |
CN116786605B (zh) * | 2023-07-05 | 2024-07-19 | 北京金自天正智能控制股份有限公司 | 长材轧钢生产线多机架联动的精确轧制节奏控制方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5540055A (en) * | 1978-09-12 | 1980-03-21 | Kawasaki Steel Corp | Conveyance control method of sheet bar and its device |
JPS55114415A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-03 | Hitachi Ltd | Rolling material contacting device |
JPS5890310A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Toshiba Corp | 圧延ピツチ制御装置 |
JPS58159915A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-22 | Toshiba Corp | ビレツト追跡制御装置 |
JPS6226842A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-04 | Oki Electric Ind Co Ltd | 多層配線の形成方法 |
JPH0636932B2 (ja) * | 1986-04-01 | 1994-05-18 | 株式会社神戸製鋼所 | タンデム圧延における間ピツチ制御方法 |
JPS63119922A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-24 | Nippon Steel Corp | 圧延間ピツチの制御方法 |
JP2645349B2 (ja) * | 1986-11-28 | 1997-08-25 | 三菱電機株式会社 | 間ピッチ制御装置 |
JPS63215313A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-07 | Toshiba Corp | 材料間隔制御装置 |
BR8802266A (pt) * | 1988-05-10 | 1989-12-05 | Mendes Junior Siderurgica | Sistema e aparelho para controle de intervalo de tempo entre pecas em laminadores |
JPH084817B2 (ja) * | 1990-11-14 | 1996-01-24 | 三菱電機株式会社 | 圧延ラインにおけるミルペーシング制御装置 |
JPH07171607A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-11 | Kobe Steel Ltd | ミルペーシング方法 |
JP3560397B2 (ja) * | 1995-08-21 | 2004-09-02 | 株式会社東芝 | 熱間圧延における速度制御方法および熱間圧延設備の速度制御装置 |
JPH09122732A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 熱間圧延機における搬送テーブルローラの速度制御方法 |
JP3273594B2 (ja) * | 1997-09-05 | 2002-04-08 | 川崎製鉄株式会社 | 冷間タンデム圧延機における走間板厚変更方法 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP07674899A patent/JP3308926B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-13 WO PCT/JP2000/001492 patent/WO2000056476A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2000-03-13 KR KR1020007012762A patent/KR20010043613A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-03-13 US US09/700,022 patent/US6412322B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-13 EP EP00908022A patent/EP1120173A4/en not_active Withdrawn
- 2000-03-14 TW TW089104624A patent/TW464552B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3308926B2 (ja) | 2002-07-29 |
EP1120173A1 (en) | 2001-08-01 |
JP2000263114A (ja) | 2000-09-26 |
EP1120173A4 (en) | 2003-05-14 |
US6412322B1 (en) | 2002-07-02 |
KR20010043613A (ko) | 2001-05-25 |
WO2000056476A1 (fr) | 2000-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI332866B (en) | Process for the straightening of a metal strip and straightening machine | |
TW464552B (en) | Rolling method and steel materials interval controlling device | |
JP5540767B2 (ja) | 熱間長尺材の長さ測定方法および装置 | |
JP2008100260A (ja) | 鋼板の連続矯正方法 | |
JP5949691B2 (ja) | 板幅制御方法及び板幅制御装置 | |
JPH07167632A (ja) | クロップ形状測定装置 | |
JPH0616965B2 (ja) | 連続圧延区間内に位置する圧延材部分を連続的に捕捉検出する方法および装置 | |
JP3689967B2 (ja) | 連続熱間圧延における圧延材接合部板端形状測定方法 | |
JP6089798B2 (ja) | 鋼板の連続矯正方法及び装置 | |
JP2001137919A (ja) | 熱間圧延ラインの搬送制御方法 | |
JP3586374B2 (ja) | 板厚制御装置 | |
JP3488382B2 (ja) | 間ピッチ制御方法および装置 | |
JPH06104248B2 (ja) | 板厚変更を伴なう板材圧延の板温度制御装置 | |
JP3690269B2 (ja) | 鋼材の圧延方法 | |
JP2005186085A (ja) | 冷間連続圧延機の走間板厚変更制御装置 | |
JP2003230906A (ja) | 熱間圧延方法 | |
JP3359842B2 (ja) | 鉄鋼プロセスラインの入側コイル払出制御方法 | |
JPS62286613A (ja) | 冷間連続圧延機の板幅制御方法 | |
JP3588960B2 (ja) | 連続式タンデム圧延機における板材の走間板厚変更方法 | |
JPH08318304A (ja) | タンデム圧延機の蛇行制御方法および装置 | |
JP2003266107A (ja) | 熱間圧延設備 | |
JP2005224853A (ja) | 竪圧延機のロール開度の零点設定方法 | |
CN114466711A (zh) | 冷连轧机的控制系统 | |
JPS5827051B2 (ja) | 長尺材料の連続加熱切断処理機 | |
JPH10202304A (ja) | テーパ鋼板の板厚推定方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |