JPS62286613A - 冷間連続圧延機の板幅制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は複数の圧延スタンドを用いる冷間連続圧延方法
に係り、特に各スタンドを通過する圧延材の板幅制御方
法に関するものである。

（従来の技術及び解決しようとする問題点）一般に、冷
間連続圧延では、ホットストリップ等の材料Ｓを、第４
図に示すように、３〜６スタン１−からなる圧延機群１
．１１、・−・１３．１４により、各スタンドで圧延材
に圧延荷重と張力を加えることによって所定の寸法に圧
延している。

しかしながら、冷間連続圧延機入側の被圧延材の板幅は
長手方向に変動があるのが常であり、更に、冷間連続圧
延時の張力等の圧延条件の変化により、第３図に示すよ
うに、従来技術では圧延中の板幅の計測及び制御を行な
わないため、最終スタンド出側においては板幅９００ｍ
ｍの材料については数ｆｆｌ１１の板幅変動が生じてい
る。

そのため、製品の板幅許容範囲を外れることが多く、こ
れを防止するため、従来は、製品の目標とする板幅より
大きい板幅のホントコイルを冷間連続圧延し、最終工程
でトリミングにより幅落しをして所定板幅にしているの
が一般的であり、そのだめの歩留損が通常１．３〜１．
５％にも達している。

このように、従来の方法では、冷間連続圧延後のストリ
ップの板幅変動が大きく、そのためのトリミングによる
歩留低下が著しく大きいという問題があった。

本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたものであって、圧延前の材料の長手方向に板幅変動
がある場合でも、最終スタンド出側の板幅精度を良好に
維持することができる冷間連続圧延機の板幅制御方法を
提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明に係る冷間連続圧延機
の板幅制御方法は、要するに、複数の圧延スタンドを用
いる冷間連続圧延機の入側で圧延材の板幅を測定し、更
に当該部位が各スタンドを通過するときの張力値及び各
スタンド通過時間により、最終スタンド出側における板
幅変化を予測する一方、最終スタンドの出側における圧
延材の板幅を連続的に測定して板幅変化予測値を修正し
。

最終スタンド出側の板幅が許容範囲内に入るように、各
スタンド通過時に張力修正量を演算して張力制御装置を
動作させようとするものである。

以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

（実施例） 第１図は本発明の実施に用いる板幅制御装置の一例の全
体構成図である。

同図中、複数の圧延スタンド１．１１．１３．１４をタ
ンデムに配置した冷間連続圧延機において、上流側の第
１番目のスタンド１の入側に板幅計２を設けると共に、
圧延材Ｓに作用する張力を測定する張力計３が各スタン
ド出側に配設されている。

これらからの板幅計信号と張力計信号とを各々装置４，
５で信号処理した後、圧延速度計６による圧延速度で装
置７にて材料移送処理すると共に、この出力信号と前記
張力計信号により、圧延材の同一点における累積張力値
を演算装置８により計算する。このときの累積張力値の
演算は、例えば次式によって行なわれる。

−Ｑ工・ｓ　　　　　　１１１＃５ Ｔ（ｔ）＝Ｔ１（ｔ）ｅ　　　　＋Ｔ、（ｔ）・ｅ　　
　＋−・・・・＋Ｔｎ（ｔ）・・・・・・■ 但し。

Ｔ　（ｔ）：時刻ｔにおいて最終の第ｎスタンド直下に
ある材料の累積張力値 Ｔｉ（ｔ）：時刻ｔにおける第ｎスタンド直下の材料の
張力 Ｑｉ：第ｎスタンドから最終の第ｎスタンドまでの材料
の移送時間 Ｓニラプラスの演算子。

次いで、この累積張力値Ｔ　（ｔ）と演算装置９により
移送処理された板幅計信号とにより、演算装置１０にお
いて、圧延材Ｓの板幅変化量を連続的又は間欠的に予測
演算する。この板幅変化量の演算は、例えば、次式によ
り行なう。

σ　１ 但し、 ΔＢ　（ｔ）：時刻ｔにおける最終の第ｎスタンド直下
における圧延材の板幅変化量予 測値 Ａ：係数 係数 ΔＴ　（ｔ）：時刻ｔにおける最終の第ｎスタンド直下
の圧延材の累積張力値の変化量 ΔＢｏ（ｔ）：時刻ｔにおける最終の第ｎスタンド直下
の圧延材料の第１スタンド入 側での板幅変化量。

更に、冷間連続圧延機の最終第ｎスタンド１４の出側に
設けた板幅計１６の板幅信号と前記０式で予測した板幅
変化予測値ΔＢ　（ｔ）を用いて、演算装置Ｉ￥１７に
より、上記の係数Ａを逆算することにより、板幅変化の
予測精度を向上させる。このとき、最終第ｎスタンド１
４直下の板幅変化量予測値は、圧延速度計１８による圧
延速度信号によって出側板幅計１６の位置まで材料移送
処理して板幅計信号と比較し演算する。

一方、入側板幅計２の信号を演算装置１９に入力し、連
続的又は間欠的に演算装置１７で計算される係数Ａを用
いて、圧延材Ｓの当該部位が最終スタンド１４に到達し
たときに、板幅変動が生じないように各スタンドの張力
修正量を次式で計算する。すなわち、前記０式でΔＢ（
ｔ）＝Ｏとすると、次式が得られる。

Ｔ 次いで、圧延材の修正すべき累積張力値ΔＴ　（ｔ）を
スタンド数ｎで徐し、これを圧延材の当該部位が各スタ
ンド通過時に張力制御袋＠２０に信号出力する。なお、
圧延材料の張力制御は、一般に広く採用されているよう
に、各スタンドのロール圧下′３装置２１・・・・・・
２２を動作させることにより行なう。

なお、上記実施例に係る板幅制御装置を使用するに当た
って、予備的に張力修正による圧延材の板幅制御能力を
５スタンド連続式冷間圧延機を用いて測定した。第２図
はその測定結果を示すもので、仕上厚０，５ｍｎ＋、板
幅９２０ｍｍの場合、各スタンドにおける張力を加算し
た累積張力値を２０ｋｇ／ｍｍ”変化させることにより
、圧延材の板幅は２ｍｍ程度変化することがわかる 第３図は上記制御方法により多数の圧板材につき板幅制
御を行なった場合の冷間連続圧延機出側の板幅測定例を
示すもので、従来法に比ムて圧延材の板幅精度が良好に
確保されていることがわかる。なお、このときの仕上厚
さは０．５〜０．８ｍｍ、板幅は９００〜９６０ｍｍで
あった。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明に係る冷間連続圧延機の板
幅制御方法によれば、複数の圧延スタンドを用いる冷間
連続圧延機の入側における圧延材の板幅、圧延材の各ス
タンド通過時間及び張力に基づいて、冷間連続圧延機出
側での圧延材の板幅変化量を予測演算すると共に、最終
スタンドの出側において板幅を検出して板幅変化の予測
演算値を修正する一方、更に各スタンド通過時の張力修
正量を、前記予測演算での修正係数を考慮した修正式に
より演算して圧延材が各スタンド通過時に張力装置を動
作させるので、冷間連続圧延機出側での板幅を精度よく
維持でき、したがって、最終工程でのトリミングを省略
でき１歩留を向上させ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の詳細な説明するための図で
、第１図は板幅制御装置の一例の全体構成図、第２図は
本発明の基本となる張力修正による圧延材の板幅制御能
力を示す図、第３図は上記実施例において板幅制御を行
なった場合の冷間連続圧延機出側での板幅測定例を示す
図、第４図は冷間連続圧延スタンドの配置例を示す図で
ある。 １．１１．１３．１４・・・圧延スタンド（１は第１ス
タンド、１４は最終スタンド）、２・・・入側板幅計、
３．１２．１５・・・張力計、６．１８・−・圧延速度
計、８．９．１０．１７．１９・・・演算装置、２０・
・・張力制御装置、２１．２２・・・ロール圧下装置、
Ｓ・・・圧延材。 特許出願人　　株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士　中　　村　　　尚 第１図 第２図 竿積係力（１Ｖ、、”）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の圧延スタンドを用いる冷間連続圧延機の板幅制御
   方法において、冷間連続圧延機入側における圧延材の板
   幅、圧延材の各スタンド通過時間及び張力に基づいて、
   冷間連続圧延機出側での圧延材の板幅変化量を予測演算
   すると共に、最終スタンドの出側において板幅を検出し
   て、この板幅検出によって前記板幅変化量の予測演算値
   を修正する一方、冷間連続圧延機出側での板幅が許容範
   囲内に入るような各スタンド通過時の張力修正量を、前
   記予測演算での修正係数を考慮した修正式を用いて演算
   し、圧延材が各スタンド通過時に張力を修正することを
   特徴とする冷間連続圧延機の板幅制御方法。