TW386948B - Method for making nozzle plates for an ink jet printer - Google Patents

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A7 B7 五、發明説明（·！） 本發明為美國專利08/5 19,906之續增部份，檔案曰期為 1995 年 8 月 28 日，發明項目為 ”A Method of Forming an Inkjet Printhead Nozzle Structure”。 發明領域 本發明係有關於喷墨印表頭，特別是一種可完成單一化 以及附接喷嘴座至印表頭之方法。. 發明背景 喷墨印表機之印表頭必須製造精密，如果可合併一整體 式墨水容器元件，將可獲得所預期之列印品質。無論如何 ，含有墨水容器之印表頭，在容器内墨水用完之後即予以 拋棄。如上所述，若不考慮所需要之精度，本組件之各項 元件將可較為便宜，若加計組件之壽期成本，應使每單一 頁之列印成本，與市場上其他類型之印表機相較，將具有 極競爭性。 一般而言，墨水以及用以製造容器與印表頭之材質，並 未佔去本組件製造成本之最太部份。而是組裝印表頭元件 本身，所需要高度勞力密集之部份。如果可降低印表頭之 製造成本，將可大幅降低喷墨印表機每一頁之列印成本。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 可降低印表頭製造成本之一種方法，為採用高度自動化 。此將省下必須以高單價之熟練技術工人，經由人工方法 完成每一製造步驟之昂貴支出。另一種可用以降低成本之 重要方法，是改進自動化製造程序之整體產量。若採用較 高百分比印表頭之製造.，可降低每一印表頭之價錢，因為 可將製造成本分攤入大量且可售賣之組件。如果可降低製 -4 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（2 ) 造每一元件所需要步驟，即可增加製造之產量；因此降低 印表頭所必要之製造步驟，對於成本將具有相當.助益；或 者是將較複雜且較低產量之製造程序，更改為較簡單且較 高產量之製造程序。 熱感應式喷墨印表頭，一般包含三個或是少於五個之主 要元件，（1)含有阻抗元件，可用以增壓墨水内元件之基片 ，（2)用以導引已加壓墨水流動之整體式流通部位暨喷嘴 層或噴嘴座，與（3)可供墨水流人阻抗元件之流通槽。在列 印階段必須將個別之流通部位予以合併使用，因此在使用 之前，必須將分置於二個主要元件之個別部位，予以連結。 喷墨印表頭之噴嘴座，由捲筒狀聚合材質之膠捲所構成 。當膠捲由捲筒捲開時.，噴嘴座為半連續式程序。該程序 之一個重要部份，為將個別喷嘴座由膠捲分離，因此可將 喷嘴座連結至半導體晶片表面，用以安裝噴墨印表頭。所 執行之分離程序極為重要，對於成本影響極大；所完成之 印表頭結構品質，應足0獲得相當之列印品質。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在過去幾年，以準分子鐳射在聚合材質切割出流通部位 與喷嘴開孔，用以構成喷嘴座，並以機械方法於聚合材質 膠捲切割出噴嘴座。機械穿孔之方法較為便宜，但是無法 在噴嘴座，獲得將用以改進介於噴嘴座與所連結半導體基 片間黏度之額外構造。機械式穿孔將同時產生相當數量之 碎片，將有礙於喷嘴座之操作。同時已知，機械式穿孔在 角部會有過度之磨損，因此無法在使用相當時間條件下， 皆保持在緊密容差狀態；結果將造成較高的維護作業需求 -5 - 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） A7 B7 五、發明説明（3 ) ，在經過一段時間之後，後將失去製造品質。 一般而言，黏劑將用以黏著由膠捲所分離之喷.嘴座至印 表頭，並且提供單一件之構造。如果在完成噴嘴座或印表 頭製造步驟之前，即施加黏劑於其一，黏著層可能會黏住 於不同製造步驟所產生的碎片。通常難以將碎片清除，且 需要额外處理程序以去除，因此將增加印表頭成本。此外 ，如果未能完全將碎片清除，介於基片與噴嘴座間之黏劑 ，將無法使印表頭正確發揮功能，或者是無法達到應有之 使用壽期。 如果在元件之流通部位已完成之後.，方施加黏劑於元件 ，將必須有額外之高度勞力密集步騾，以確保黏劑可位於 元件將用以提供具黏結作用之正確部位；相關部位之功能 ，將因黏劑之存在而被禁制，因此必須將此等黏劑由元件 之相關部位清除。此等額外步驟不僅增加印表頭成本，且 因為製造程序中必須於元件完成黏劑正確位置所可能發 生之誤差因素，亦將降低印表頭製造速度。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 如果將黏劑留在元件之類似墨水流通槽部位，將使流通 槽無法發揮正確功能，卸表頭將無法使用。或者是，黏劑 無法適當的覆蓋住介於元件間之黏結面，將致使元件分離 ，因此墨水將由已組裝完成之位置洩漏。此二種情形將降 低製造速度，因此將如上所述，增加印表頭成本。 本發明之一項具體目標，提供一種高度自動化製造噴墨 印表頭方法。 本發明另一具體目標，提供一種喷墨製造方法，不需要 -6 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（4 ) 额外之步驟以完成對準以及清除黏劑。 本發明另一具體目標，提供一種製造喷墨印表頭方法， 用以連結元件間之黏劑，並不會在後續程序中沾黏碎片。 本發明另一具體目標，提供由聚合材質膠捲分離噴嘴座 之方法。 本發明另一具體目標，提供將聚合材質噴嘴座連結至印 表頭之方法。 . 發明概述 前述以及其他具體目標，將依據本發明所提供之一種製 造喷墨印表頭噴嘴座之方法完成。此項發明，以一種複合 片其本身具有聚合層與視需要所提供之黏著層，黏著層將 塗敷於聚合材質之保護層。已塗敷之複合片，將以錯射切 割方法完成流通部位，並設有一或數個喷嘴、燃燒室或位 於條片之墨水供應槽。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在鐳射切割階梯，以鐳射切割複合片所產生之渣塊與其 他碎片，將附著於保護層，而非附著於黏著層。在鐳射切 割步騾中，用以保護黏著層之保護層，最好是採用水溶性 之聚合材質，所選用之材質為聚乙烯醇，可直接噴水於保 護層，直到全部保護層句黏著層清除為止。因為保護層為 水溶性，可採用極簡單之水洗方法清除，此種清除方法可 將附著於此之碎片清除。以此種方法，噴嘴座將不再附著 有碎片，不會有結構或操作方面問題，也不需要使用精密 的清除程序。此外，在以鐳射切割完成喷嘴座之前，可直 接施加黏劑於喷嘴之結構處，因此可簡化製造程序。 -7-' 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（5 ) 本發明同時提供一種由聚合材質膠捲，切劉出喷墨印表 頭噴嘴座之方法；以鎮射方法，將所有或至少部.份噴嘴座 之片層予以單一化，接著清除保護層。一旦噴嘴座完成單 一化，並且由聚合材質分離後，將連結至喷墨印表頭之半 導體基片。 附圖之簡單說明 本發明之其他具體目標與優點，將可參考本具體實例各 項敘述，併同參考以下各附圖之後更容易暸解，在各附圖 中，相同參考數目將代表相同元件，其中： 圖1.為位於聚合材質複合片噴嘴座並設有流通部位之頂 視圖，為非成比例圖。 _ . 圖2 ·為於喷嘴座完成流通部位一種製造方法之示圖； 圖3 .為已完成喷嘴座之聚合材質複合片之切面圖，為非 成比例圖， 圖4.為具有保護層之聚合材質複合片之切面圖，為非成 比例圖； 圖5 .為本發明所使用多區段加熱爐之侧視圖； 圖6.為以鐳射切割流通部位之後，位於聚合材質複合片 喷嘴與燃燒室之切面圖，為非成比例圖； 圖7.為位於聚合材質膠捲數個噴嘴座中部份單一化之頂 視圖； 圖8.為以鐳射將噴嘴座單一化之後，位於聚合材質複合 片噴嘴之構造，為非成比例圖；及 圖9.為清除保護層之後，已完成之聚合材質複合片之切 -8 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 B7 五、發明説明（6 ) 面圖。 主要元件代表符號 10 聚合材質 46 水源 12 棘輪開孔 48 廢棄物水流 14 墨水供應槽 50 區段 16 墨水流通槽 56 .切割葉片 18 起泡室 70 噴嘴座150之區段 20 喷嘴開孔 76 錯射 21 捲筒 78 鐳射光束 22 捲筒 80 投射遮罩 24 黏著層 88 棘輪開孔 26 複合片 89 複合片26對向邊緣 28 保護層 90 單一化角部 34 黏輥塗敷 92 切口 36 鐳射光束 94 三角形開缝 38 鐳射擊發器 96 黏劑. 40 遮罩 100 多區段加熱爐 42 碎片 · 110 輸送裝置 44 水柱 150 喷嘴座 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 具体裝置之詳細說明 參考各附圖，如圖1所示，為喷嘴座150區段70由半導 體基片方向之平面視圖，如圖所示為喷嘴座150之主要特 性。噴嘴座1 5 0以聚合材質1 0所製造，可由聚醯亞胺聚合 材質、聚酯聚合材質、聚甲基丙烯酸甲酯聚合材質、聚碳 酸酯聚合材質與均聚物等類材料、共聚物以及包含前述二 項或更多項枋質之三元共聚物所選用；所選用之聚醯亞胺 聚合材質，其厚度足以包含燃燒室、用以輸入燃燒室之墨 水供應槽與附加於燃燒室之喷嘴座。所選用之聚合材質厚 -9 -本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Μ規格（2丨0'〆297公釐） A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（7 度大300微米，最好是介於15纟25〇微米 ’通吊所知用為介於35至75微米之間，並且包本 有範圍值。 ^ »其中所 喷嘴座150所使用之材亲声 質膠捲，以連續或半連路A & 、貝 ^或聚合材 r ^ +連、式程序，將數個噴嘴座於此—個 妾t個構成。為能輔助操作以及提供長型條片聚合材所 10於製造程序中，且能順向傳動通過製程，可於條片或ς 捲設有棘輪開孔或開缝j 2。 -多 於聚合材質10所構成之流通部位，以及在構成噴嘴座之 紅序中視而要所使用疋黏著層24，將隨同墨水供應栌14 詳細敘述於後；墨水供應槽可由墨水容器（未於圖中示曰出 取填墨水，亚JL供應墨水至墨水流通槽16。墨水流通槽W 由墨水供應槽14裝填墨水，供應墨水至起泡室18下端之 阻抗元件（未於圖中示出），起泡室位於聚合材料1〇以及視 需要所提供之黏著層24處。 在對於一或多個阻抗元件激能之後，墨水之某一成份將 氣化後產生氣泡，並傳送機械能量至墨水之某一部份，因 此可將墨水經由噴嘴座15〇所相對應之噴嘴開孔2〇射出。 墨水流出噴嘴開孔2 0撞擊列印介質，以既定型式，轉換為 數字以及圖形影像。 聚合材質1 0之複合片· 26可安裝於捲筒22，傳送至所將 元成ρ貧ρ角座之製程’如圖2所示之示意圖。已有數個製造 商’例如日本Ube與德拉瓦州（Del aware)威靈镇市 (Wilmington)E. I. DuPont de Nemours 公司所供應之商用材 -1〇_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐〉 (請先閱讀背面之注意寧項再填寫本頁)

A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（8 質，可適用於製造噴嘴座，其相關註冊商標分別為 或KAPTON。所選用之聚合材質】〇為聚醯亞胺帶片，包 含有如圖3所示之黏著層24。 黏著層24最好是b階可熱硬化黏劑材質，可包含某些熱 火各塑膠層。B階可熱硬化之熱感應處理樹脂，包含有酚樹 脂、間苯二酚樹脂、尿素樹脂、環氧樹脂' 乙烯尿素樹脂 、夫南樹脂、聚氨酯、與矽樹脂。適當之熱熔塑膠層或熱 融化材質可做為黏劑，包含乙浠-醋酸共聚物，乙烯丙烯乙 醋、？長丙埽、聚苯乙浠、聚醯胺、聚酉旨、聚氨酿以及所選 用之聚醯亞胺。黏著層24厚度大約為i至1〇〇微米，最佳 <厚度為5至20微米。在大部份具體實例中，黏著層 為酚樹脂縮醛黏劑，例如應用於薄片之RFLEx ru〇〇或 RFLEX R1000 ，為可由亞歷桑納州（Ariz〇na)心#”訐

Chandler Arizona公司購得之商用產品。在圖2所註記"a" 之位置，聚合材質10之複合片26與黏著層24，具有如圖 3所示之橫切面。 為了在後績製造步驟中，能保護黏劑於碎片之外，將如 圖4所示，暫時由保護層28保護黏著層24。保護層μ為 任何一種可應用成薄層狀之聚合材質，並且可由溶劑所清 除，但是又不會溶解黏著層24或聚合材質1〇。一種最好 之，劑為水，聚乙烯醇為水溶性之一種保護層28。可商用 2得之聚乙烯醇材質並且可採用為保護層之材料，包含有 =夕法尼亞州（Pennsylvania)愛倫鎮（Allentown)空氣製造 △司（Alr products)之 AIRV〇L 165 與紐澤西州Jersey) -11 - 表紙張尺）峨格U1QX297公釐Γ ί I,---_装.丨丨 (請先閔讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 示相似之複合片26 步驟，是將保護層 有數種傳統之塗 將保護層28施加於黏著層24之作業 28塗敷於黏著層24。 ^ ^技術，可能無法提供一種均勻，且能 確保完全塗敷保護層28於黏著層24之需求。因為保護層 28之存在，為清除碎片42之關鍵步驟；介於保護層 黏著層24間之黏劑，必須具有足夠黏度 / ^ 割喷嘴座15。之區段7。之初期階段，能明顯二：= 五、發明説明（ 惠潘鎮（whlppany)Emulsitone&司之ε·ι46，以及並他 由Ahinch所購得之數項聚乙缔醇樹脂。保護層“最^是 至少有1微米厚度，並且可以傳統技術施加於黏著層Μ。 有數種方法可將保護層28施加於黏著層Μ，包本將複 合片26浸人域保護層材料之容器、將保護層2”塗於 複合片26 ;以凹版或彈性凸版技術，隨同保護層Μ印刷 於㈣層24 ;以負片凹版塗敷方法，將保護層28印刷於 黏著層24 ;將保護層28纺績於黏著層24 ;以負片塗敷方 法或邁爾氏桿導方法塗敷保護層28於黏著層Μ ;:以刀 片塗敷或黏輥方法，塗敷保護層28於黏著層24。 如圖2所示，以黏輥塗敷34之—種黏輥塗胃敷方法，將保 謾層28施加於複合片&。在位置B，複合片^具有如圖

4所示之橫切面，黏著層24位於聚合材質切與保護層μ 之間。 B 本發明同時提供一種方法，用以黏接保護層“至黏著層 24。本方法同時提供完.成聚合材質1〇之複合片％盘黏著 層24之步驟。該程序之位置a(如圖2所示），為與圖3所 -12- 本紙張尺度適用中國國家標率（CMS ) Μ規格（2t〇X297公釐） , ·裝 一IT (请先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作衽印製 A7 R7 —丨 I ' .— 五、發明説明（10) 著層24與保護層28間之剝離現像。如果保護層28之黏接 強度較低，將發生脫層。在將保護層28塗敷於複合片之後 ，可將之置於熱對流式加熱爐，於溫度範圍6〇它到j 〇〇。〇 之間進行烘焙，烘烚時間大約為3 〇至6 〇分鐘，將可明顯 改進介於保護層28與黏著層24間之黏性。或者是，將已 盒敷t ?复合片26，以一受熱之滚輪，以其熱氣貼近複合片 26之處予以烘培。 如圖5所示，為用以烘培已完成塗敷複合片2 6之具體實 例，使用多區段加熱爐1〇〇。在多區.段加熱爐100之烘焙 過私中複合片26以輸送裝置1丨〇由捲筒21送入多區段 加熱爐1 〇〇 °多區段加熱爐1 0 0具有下列工作區段，各區 段溫度以及大約之溫度範圍為： 區段 溫度 溫度範圍 1 ---. 30 °C 25 〇C-35 °C 2 60 °C 45 〇C-65 °C —— 77 °C 75 〇C-85 °C 4 95 °C 90 °C-100 °C 5 ----- 105 °C 100 °C-110 °c 在具體實例中，多區段加熱爐I 00為60尺長度，每分鐘 線性速度為I 5尺，其全部加熱時間為4分鐘。一般而言， 複合片2 6之塗敷與後續烘培作業，是在複合片2 6以滾輪 方法裹住複合片材質，於構成捲筒22之前完成。如果是將 __ -13- _____ 本紙張尺度適用中國國家公釐） 一 ' (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 B7 11 經濟部中央標準局β:工消費合作，社印製 五、發明説明（ 已加熱滾輪施加於已芫成塗敷之複合片26，而非在多區段 加熱瀘100加熱，複合片26最好是在介於溫度60°c至大 約為100 °C之間進行烘焙。 噴嘴座150區段70之流通部位，如圖1所示之墨水供應 槽14、流通槽16、起泡室18與噴嘴開孔2〇 ,最好.是以 鐳射光束依據既定型式切割複合片26之後所構成。鐳射擊 發益3 8所激發鐳射光束3 6，可以在聚合材質丨〇切割出流 通部位’鐳射光束種類有氟氣、氟化氬、氯化氪、氟化氪 或氯化氙準分子鐳射或倍頻率釔鋁石榴石鐳射。如圖丨所 示噴嘴座150區段70，以鐳射切割出流通部位，其功率大 約為每平方公分100毫焦爾至每平方公分5,〇〇〇毫焦爾， 最好是大約為每平方公分15〇毫焦爾至大约為^00毫隹 爾、，通常所使用為在每平方公分7〇〇毫焦爾至9〇〇毫焦爾 ，並且包含其中所有範圍值。在鐳射切割過程中，鐳射光 波長大約為15〇毫微米至40〇毫微米，通常為248毫微米 ’以脈波方法，持續大約為i毫微秒至大约為剔毫微秒 ，通常為20毫微秒。 :嘴厘15〇之某些特定部位’可將鐳射光束36之既定脈 ，數通過遮罩40，用以準確定置流通部位於複合片％。 合片％較大横切面深度材料之部位時，例如 =^孔2〇處’將需要施加較多能量脈波；如果僅需要由 複合片2 6切除局部橫切面深户，、 . ΗΙ + 仁刀面/木度材科足邵位時，例如流通槽 ^ ’』只&要提供較少能量脈波即可，將詳述如後。 嘴嘴厘W流通部位之邊界將由遮罩4q所構成，遮罩可

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經濟部中央梯準局員工消費合作社印裝 令鐳射光束36通過開孔、透先 之實心或不透光部位，將林 4 +透光邵位；在遮罩4 。遮罩40可令鎮射光束‘及複于人光束36觸及複合片2 其配置方法應對應於複人片 W片6心各相關邯位， 狀。 " 6所預期組成流通部位之汚 在以鐳射切割複合片26過程，奋 42。至少有部份碎片a將再二度 f入片以及”他砰>’因為在複合片26之頂層設有 :6。本發曰」 於保護層28，而非停留於黏=^28,砰片42將停昏 如果複合片26不且古/疋靖a 於黏著層24。碎片落it::’碎片42將落入或沾黍 除，通常需要以複…除；：：賴24後將難以·;， 。本發明不僅更容易;：：=或因此產生不可用之產； 率，因為將降低不可同時增加喷嘴座… 在複合片2 6以錯勒6 w 珩凡成切剳’噴嘴座i5 〇區段7 :C ’具有如圖6所示之橫切面結構，" Si與喷嘴開孔2〇。…所示，聚合材質：已= 保=24 ^且為保？隻層28所保護。圖示之碎片42位於 保，28之外露表面。如圖6所示為流通槽^ 室 與噴嘴開孔20之相對尺寸。 乙至 在本發明中，同時提供一種方法’用以增強介於噴嘴座 15〇人矽質基片（未於圖中示出）間之黏度。如圖7、8所示 =:==71縫94之步驟’將鄰接於噴嘴座 早化月4 90中至少二個，使用鐳射76(如圖2 Γ靖先聞讀背面之注意事！？再填寫本頁w mi 裝· -訂 € -15- 本紙婊尺度適用中® U家標¥7cNS〉 五 '發明説明（ 13 Α7 Β7 2 π) ’以產生鐳射光束切割開缝94。開缝94將延伸過複 5片26所有各片層。 —旦每一個別之噴嘴座15〇，在由複合片26經由切割葉 56所切割芫成（如圖2所示）之後，黏劑或膠水將位於開 f。在具體實例中，黏劑96為紫外線(uv)可處理之黏劑 :由複合片26切割之後，同時將開缝94填滿黏劑 f別噴嘴座150將位於矽質基片薄膜處(未於圖中示 术將矽質基片暴露於紫外線光源後，黏劑96即處理完成。 田矽質基片薄膜完全殖入噴嘴座150 .時，個別之基片將由 硬質薄膜所分離，並且連結至印表頭。 基片將由 如圖2所示之方法，以鶴射切割複合片％， 化=離喷墨印表頭喷嘴座15。。特別是，本方法 人^ S如圖4—所示，提供具有聚合材質〗〇之複合結構或複 "26、黏著層24與聚合材質保護層28。本方法另;本 =射76 ’局部姆-化輸⑽所有各片；： :回：〈處理、:將如圖2所示以準分子鐳射38完成。本方 ,5 .包含由複合片26 ’經由切割葉片％之切 分離噴嘴座150。 =!步驟’ 經濟部中央標準局一貝工消费合作社印製 —1!^ # 裝— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ，1Τ 用：將嗜嘴座部份單一化之鎮射76，可 =鐳射：類似準分子錯射之紫外線鐳射、三乙= 與仏於王波長或倍頻之光量開關釔鋁石榴石妒射 ::二果將光量開嶋石抱石錯射應用於本發明，：選 光ί;二76可發射心波長大約為〇·1微米。同時所選用之 開敎㈣情發㈣射線，在經㈣射光束 —— 1 丨丨·· - —---- - --- ~*|0- 本纸狀度適用t囡（CNS) B7 B7 14 五、發明説明（ 78射入聚合材質保護層28 ’其脈波大约可持續 1〇0毫微秒。用以由聚合材料捲筒22切割出噴墨印!秒" 嘴座15〇之方法，另包含使用投射遮罩8〇之步驟 :頭76適形產生錯射光束78，因此可以切割 護層28，其寬度大約為〇 〇〇5英吋。 才科保 在具體實例中，鐳射76為三乙醇胺二氧化碳鐳射 。 在切割過程中單-化聚合材料保護層28周園之散熱距 離，由切口算起應保持在〇微米至大約37微米。如所:， 採用投射遮罩80以成形三乙醇胺二氧化碳鐳射光束，將切 劉貫穿噴嘴座70所有各層片’其最佳寬度大約為。〇〇5英 吋，使用光量開關釔鋁石榴石鐳射亦然。以鐳射單一化聚 合複合片26，最好是以每秒5毫米速度完成，若以三乙醇 胺二氧化碳鐳射將大於此值。 藉由配置於噴嘴座1 5 〇對向侧 緣89之棘輪開孔88所完成 録射頭76切割過保護層28 如圖7所示’複合片26將著如圖2所示板片移動， 邊所鄰接於複合片26對向 噴嘴座150之單一化，將 黏著層24、與聚合材質 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 後構成切口 92 ’其形狀為方形，並環繞喷嘴座丨5 〇周邊 切口 92之位置環繞噴嘴座1 50之周邊，係由投射遮罩 所構成；可令鐳射光束7 8通過遮罩8 〇之開缝，同時禁 錯射光束78接觸遮罩80複合片26之其他部位。可令鑛 光束36接觸複合片26部位之遮罩go，將由特定型式所 成。 所選用之檢流計掃描器’可由伊利法州（〖Uinois)芝加 17- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） A7 B7 15 五、發明説明（ 市（Chicago)通用掃描器加 用以構成切口 92，並且力容疮〆g)公习所購得，將 如圖7所于、Γ八 她150切割角部％。 ㈡所不複合片26之每一切口，最妊 Μ、黏著層24盥聚人材質1〇 、—入^好疋延伸過保護層 常有助於使用切判葉片56八離夕：6之切口 92，非 。片刀離母一個別噴嘴座150。 4層28為水溶性材質，在完成鐳射切判步p後 清除保護層28與碎片42程序，最 ;=後： 柱叫如圖2所示）沖向複合片26。或者2=^；^ = = :ΪΓ，以溶:保護層28方法清除保㈣28 ’、凌層2 8水/谷溫度範圍從2 〇。匸至9 〇 。含 ί:保ζΓ所需要溶解聚乙烯醇保護層28之時間,： :-解保瘦層28之溫度與溶劑型式，最好是選用 邊層2 8材質之溶解速度為主。 = 護層28，將溶由複合片％所流出，含 = 棄物水流48。因為碎片42附著於保護層28， >月除保I隻I 28 |同時一併》除在箱射切割階段所產生之 碎片42。目為所使用為水溶性保護n Γ/外碎片/2之步驟，不需要使用非常精密的或= 作匕外，在鐳射切割過程中因為有保護層28，可有效防 士 = 42與黏著層24接觸並且附著。因為本方法採絲 瘦層用㈣護黏著層，黏著層24可㈣結於聚合材質1〇 ，而非連結於鐳射切割前之基片，因此可簡化印表 程序。 在清除保護層28之後，已塗敷黏劑複合片％之位置d -18- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規袼（2丨0X297公餐 16 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 在將噴嘴座連結至基片 狀似邵位之前，亦可在基片 五、發明説明 取其橫切面結構如圖9所示。如圖9所示，此構造包含有 聚合衬質10與黏著層24。先前塗敷有黏著層以之保護層 2 8 ’已被清除。 八區段5:包含個別噴嘴座15〇 ’以切割葉片％彼此個別 刀離，接者連結至矽質加熱基片。黏著層24用以連結聚合 材質10至矽質基片。 #在將木s材貝1〇連結至石夕質基片，最好是在石夕質基片塗 放極薄層 < 黏性增益劑。黏性增益劑之數量應足以與噴嘴 座^50整個基片表面之黏劑相互作用，但是黏性增益劑之 ^量也應）於會妨礙基片電子元件或相似元件功能之數 ! 1鳴座15〇最好是將黏著層24置於聚合材質10處頂 住矽質基片，以加熱金屬片將喷嘴座15〇壓住矽質基片方 式’將之連結於矽質基片。 或者疋，在保？隻層28使用之前或在清除保護層28之後 可以將黏性增益劑施加於黏著層24之外露面。其方法可 類似、..方頦、噴塗、黏輥塗敷或刷塗方&，施加黏性增 紅j於矽貝基片或黏著層。—種所特定選用之黏性增益劑 為種活性♦挺成份’例如道氏康寧（DOW CORNING) 矽蜣，可由密西根州（Michigan)中地鎮（Midland)道 氏康卞（Dow Corning)公司貝声得。. 並且在晶片表面填補所有地形 ^ 先塗敷—薄層可光學處理環氧 樹脂L將可增強介於噴嘴^與基片間之黏性。在將可光學 處里展氧树脂紡績入基片’並依據光學處理之型式，構成 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

五 、發明説明 17 A7 B7 :=机通槽1 6、墨水供應槽14與燃燒室1 8之形式。環氧 q未處理之區域，將使用適當之溶劑予以溶解分離。 β種所遠用之可光學處理環氧樹脂成份，包含由大約佔 重量50/〇土 75%义加瑪丁内酯，由大約佔重量至 IS?㈣甲酯-異丁烯㉟，由大约佔重* 10%至20% 之又έ此銥氧樹脂（例如可由德州休斯頓市殼牌化學公司 購得之ΕΡ0Ν 1001F)，由大約佔重量〇 5%至3 〇%之多功能 每氧樹脂（例如可由密西根州中地鎮道氏化學公司講得之 DEN 431) ’由大約佔重量2%至6%之光電離作用物（例如 Danbury Union Carblde公司所騰得之咖从刪謂_ 6慕974)，以及由大約佔重量〇.1%至i.0。/。之加瑪環氧丙醇丙 基三甲氧基矽烷。 :發明之具體實例與應用已如上所敘述，對於熟悉本發 明者，各項修改、重新安置與可替代物件，皆不岸違反本 發明之精神與範圍。 1^ ·裝— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

'r5T 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -20-本紙浪尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公釐）

Claims (1)

1. 1· -種製造喷墨印表機噴嘴座之方法，包本： ⑷提供-複合片’包含—設时 合材質； \不Ρ又令黏耆層〈聚 (b)塗敷一聚合材質保護層於複合片； =以-第一鎮射於複合片切剖喷 或噴嘴開孔與流通部位；及 肌通4仫， (d)由複合片清除保護層。 2·根據中請專利範園第〗 將已塗敷複人/ 另包含以-第二鐳射 稷合片分離已單—化之噴嘴座。 並且由 3, 根據申請專利範園第2項之方法，其中第、 紅外線射極鐳射或一紫外線射極鐳射。 货.為一遠 4. 根據申請專利範圍第2項之方法，其中第二 量開關釔鋁石榴石鐳射。 射為一光 5·根據巾請專利範圍第4項之方法，其中光 描石，發射出一錯射光束，其波長大約為。毫^館石 -根據t請專利範圍第5项之方法，其中—開 。 成形第二鐳射光束’得以在複合片切割 ：用以 0.005英吋之開缝^ 見度大約為 7.根據申請專利範園帛5項之方法，其中複、 由—檢流計掃描器所完成。 " < 開缝係 8-根據中請專利範園第4項之方法，其中光量 榴石鐳射，發射出輻射線射入複合片’其脈波；：：石 約8毫微秒至1 00毫微秒。 待~大 本纸張妓適用中 UWiiiT^s") A4^ ( 210X297^^ ) 請 閎 讀 背 之 注 意 事 項 再 寺 經濟部中央榡準局員工消費合作社印製 -21 -

   翅濟部中央榡準局員工消費合作衽印製 • =請專利範園第5項之方法，其中一投影遮罩用以 ，形罘二鐳射光束，將於複合片完成—開缝。 .根據申請專利範園第2項之方法，纟中第二錯射為—三 乙醇胺二氧化碳鐳射。 广據申叫專利範園第1 〇項之方法，其中、三乙醇胺二氧化 人鐳射，可限制渣塊於鄰接於複合片，由大約0毫米至 10毫米之高度範圍内發生。 c據申叫專利範園第1 〇項之方法，其中三乙醇胺二氧化 人‘射，可限制已單—化複合片之散熱距離，由大約0 愛米至37毫米。 .2據申請專利範園第1〇項之方法，其中一開缝板片用以 '形—鐳射光束，由第二鐳射頭射出，得以於複合片切 Μ。丨出見度為〇·〇〇5英吋之開缝。 4.:據中請專利範圍第1Q項之方法，其中複合片之開缝， ’、由—檢流計掃描器所完成。 據=叫專利範圍第10項之方法，其中一投影遮罩用以 6形呆二鐳射光束，使能於複合片完成一開缝。 艮據申凊專利範圍第丨〇項之方法，其中複合片之單一化 系第—鎮射以每秒5毫米或更快速度操作（ n.種用以連結一聚合材質噴嘴座至一矽質加熱基片之方 忐，包含下列步騾： + (a)提供—複合材料，具有一聚合層與—設有一第一黏 劑之黏著層； (b)切割複合材料以構成噴嘴座並設有四個角部； (請先閎讀背面之注意事頃异填窝木頁)

   經濟部中央標準局員工消費合作衽印製 (c)於噴嘴座至少構成—開缝. ⑷由複合材料分離出個別之，嘴座. (:)以，基片接觸於噴嘴座之黏著層； (υ以一第二黏劑填入開缝；及 (g)處理黏劑。 18·根據申請專利範園第丨7項之 嘴座乏黏著層。 、 ，/、中開缝至少位於， 19·根據申請專利範圍第17項之一 外線可處理黏劑。 ，"中罘二黏劑係—紫 2。·：： _請專利範圍第19,之方法，另包含處理 f理黏劑，係將嘴嘴座暴露於—紫外線光源。，，、果了 用以改進複合材料介於—聚合材質保護層與—黏 母間黏性之方法，將用以#嗜 一 者 含下列步驟·· 印表頭噴嘴座使用，包 (a) 提供一複合片，具有一噴嘴層與—黏著層； (b) 施加一聚合材質保護層於黏著層；及 " (Ο加熱於黏著層與保護層，其溫度足以改進 層與黏著層間之黏性。 、& 22.根據申請專利範圚第2〗項之方法， 芏s t T死加保護層於黏 έι <万式’係將黏著層浸入聚合材質保雙居—成 2j.根據申請專利範圍第2 1項之方法，其中祐^ ^ r ^钯力口保護層於黏 耆層<万式，係將聚合材質保護層噴塗於黏， 24.根據申請專利範園第2 1項之方法，其中 — 著層之方式，係將聚合材質保護層印刷於 & S 、’ ;秘者層完成。 23 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4» ( 210X297公釐） -----1ί {詩先閲讀背面之注意事項再壤寫本耳)

   申請專利範圍 輕濟部中夬標準局員工消費合作社印製

   A4規格（210X297公釐） 1據中請專利範圍第21項.之方法，其中袍 、 者層〈方式，係將聚合材質保護層以負片印…於黏 完成。 /、片印刷於黏著層 .根據申請專利範園第2丨項之法， 著層女女-V „ Y她加保護層於黏 成广万式’係將聚合材質保護層纺績塗敷於黏著層完 27. 根據申請專利範園第21項之方法，其中施加 荽S、、， 他加保護層於黏 層 < 万式，係將聚合材質保護層以負 捍導方㈣敷於黏著層线。，彳料或遇爾氏 28. ^中請專利範圍第21項之方法，其中施加保護層於黏 菩:=万式’係將聚合材質保Ρ層以刀片黏Μ塗敷於黏 考層完成。 29ί據申請專利範園第21項之方法，其中複合片包含保護 層，並將—已加熱滾輪，以其勤)氣靠近黏著層予以加熱。 α t據申請專利範圍第29項之方法，其中已加熱滾輪烘焙 來合材質保護層之溫度範圍，介於大约6〇 °C至1 00。(3之 間。 根據申專利範圍第2 9項之方法’其1中複合片之洪培時 間大约為3 0至60分鐘之間。 32.根據申請專利範圍第2 1項之方法，其中複合片具有黏著 層’並使用多區段加熱爐對保護層加熱。 33·根據申請專利'範圍第32項之方法，其中多區段加熱爐設 有—第一區段，其溫度範圍介於大約25 C至35 C。 34.根據申請專利範園第33項之方法，其中多區段加熱爐設 -24 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

   386948 申請專利範圍 , £段’其溫度範圍介於大 有:叫專利範圍第34項之方法， ^ A 第二區段，其溫度範圍介於大 36.根據申嗜A _ :1專利範圍第35項之方法， 第四區段，其溫度範圍介於大 艮據申靖專利範圍第3 6項之方法， 有第五區段，其溫度範圍介於大 38·根據中等β Υ叫專利範圍第20項之方法， 係將複合片置於熱對流式加熱爐 •根據中請專利範圍第38項之方法， 大約為3 〇至6 〇分鐘。 約 45 °C 至 65 ΐ。 其中多區段加熱爐設 約75 °C至85它。 其中多區段加熱爐設 約 90 °C 至 1〇〇 t。 其中多區段加熱爐設 約 i〇0°C^ uot：。 其中聚合材質保護層 加熱。 其中複合片如熱時間 (請先閎讀背面之注意事項再填窝本頁) 訂 輕濟部中央標準局ec Η消費合作：社印製

   CNS〉A4祕（210X297公釐） -25