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A6 B6 21215? 五、發明説明（3 ) [産業上之利用領域] 本發明為有關一種提昇了印字效率之熱印頭。 [習知之技術] 習知之熱印頭有，部分釉化（partially glazed)式， 雙層部分釉化（double partial glazed)式，實邊（frue edge)式者。部分釉化式之熱印頭為如圔27所示，於基板 1之端部上面，在寬度為300〜1200/ira左右，而具有曲率 之部分釉化層2上形成電阻膜層3,為在該電阻膜層3之釉 化層2之頂部形成發熱部4 ,而於玻璃層2之頂部，在兩側 形成共用電極5及値別電極6 ,再以保護膜7覆蓋其上面者 。又，雙層部分釉化式之熱印頭為，如圖2 8所示，僅只將 部分釉化式之發熱部4下方之釉化層2 a ,利用釉化蝕刻（ glaze etch丨ng)等方法堆稿為凸狀者。 實邊式之熱印頭為，如圔29所示，於基板1之端面設 以釉化層2及發熱部4者。又，圖30所示者為其變形之一， 將基板1之端部斜切一部分，而對基板1之上面1 a以外的斜 面1 b及端面1 c也形成釉化層2 a， 2 b , 2 c ,並於斜面1 b ,形 成發熱部4者。 在熱印頭，為對應粗_ (r* 〇 u g h )紙印字及提高印字效 率，必需將發熱電阻體部之壓力，集中於色帶（r i b b ο η )， 被轉印紙及壓盤（p 1 a t e η )，而習知之熱印頭之中，部分袖 化式，雙層部分釉化式者之問題為，如圔31所示，具有發 熱部4之釉化層2之透過色帶δ ,轉印用紙9頂觸於壓盤橡皮 10之範圍較廣，致無法充分將發熱部4之壓力集中。此項 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297么'货） 82.3. 40,000 ----------------—(-------裝----玎-----广岸 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 212157 A6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（4 ) 問題，可藉實邊式者消除某種程度。然而，圖29之實邊式 者，現在的基板却偏厚有2inin左右，尚無法充分發揮實邊 式本來之特勸。 又，習知之熱印頭共通的問題為，因係於製造時對側 端面部施行加工，而對端面部施行印刷者，故必需按個別 之熱印頭分別施行成膜處理，製作圔案（Patterning),而 無法從大埭基板一次製成多數個，結果，如欲獲得壓力可 集中於發熱部之印字效率較佳之熱印頭。則製造上較費工 ，製造費較高，致每1個熱印頭之成本較高。 發明之概要 本發明乃鑑於上述問題而完成者，其目的為，提供一 種對發熱部之壓力集中.良好，因而印字效率較佳，而且與 習知者比較得以較低成本實現之熱印頭。 又，本發明為，以提供一種印字效率較佳而色帶剝離 性較佳之熱印頭為目的，並以提供一種印字效率較佳一些 ，而且較容易製作圖案之熱印頭為目的。 同時，本發明為，以提供一種可降低每1痼之成本而 製造印字效率較佳之熱印頭的熱印頭之製造方法為目的。 本發明之熱印頭為，於絶綠基板形成釉化層，於該釉 化層上形成電阻膜層，於該電阻膜層上隔着一定之間隔， 設置共用電極及値別電極以便以各該間隔部分為發熱部， 形成覆蓋前述發熱部，共甩電極及個別電極之保護膜而成 :並且於前述釉化層之用·（ C 〇 r n e「）部形成有前述發熱部者 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公货） 82.3. 4〇,υυο ---------------.γ-------裝-----I-訂-----^ ^ (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 4 212157 A6 B6 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 五、發明説明（5 ) 依本熱印頭，因為將發熱部設於釉化層之玻璃上面部 與釉化部側面部，或設於釉化層上面部與釉化層傾斜部之 交叉部的角部，而可消除對無發熱部之釉化層及基板部之 無用的壓力分散，將壓力充分集中於發熱部。又，可將釉 化基板施行半切（h a 1 f c u t ),藉以將取多數個用之基板， 不必經過分割，而得以轉移至次一程序的成膜及製作圖形 程序，因此可大量生産，而降低每1艏之成本。 本發明之熱印頭為，於绝緣基板形成釉化層，於該釉 化層上形成電阻膜層，隔着形成發熱部分用之間隔，於前 述電阻膜層上形成有共用電極及個別電極，形成有覆蓋前 述發熱部，共用電極及値別電極之保護膜成；並於釉化層 ，設厚度朝著端緣欣次減薄之傾斜部，而於該傾斜部形成 發熱部者。 因為該熱印頭為，將發熱部幾乎全都形成於傾斜部， 所以自發熱部至基板端綠之側面的距離較小，而色帶之剝 離性較佳。 本發明之熱印頭為，於绝緣基板形成釉化層，於該釉 化層上形成電阻膜層，於該電阻膜層上隔箸形成發熱部分 用之間隔，形成有共用電極及痼別電極，以保護膜覆蓋前 述發熱部與共用電極及個別電極而成者；並且將發熱部形 成於較釉化層之角部，偏倚於基板之中央側之位置者。 在該熱印頭，將發熱部幾乎全都形成於釉化層之上面 ,因此，即令角部之角度為直角，釉化層之側面所將形成 之圔案部仍較小，相對地圖案也容易形成。_ 冬紙張尺度適用中园國家標準（CNS)甲4規恪（210 X 297公货） 82.3. 4Uf〇U〇 ------------1----^------_裝||.玎-----^ ^ (請先閲讀背面之注意事項再埸寫本頁) 21215? A6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（6 ) 本發明之熱印頭之製造方法為，於上面形成有釉化曆 之绝緣基板，由釉化層上面藉半切形成，分割為個別之熱 印頭用之槽，其次施行熱處理以於前述釉化層之上面與前 述槽相接之角部形成曲率，接著於前述釉化層上面及槽部 之側面施行電阻膜層及電極導體之成膜，製作圖案處理而 於前述角部形成發熱部，形成覆蓋電阻膜層，電極導體及 發熱部之保護膜，由前述槽部加以切斷俥獲得複數個熱印 頭者。 本發明之熱印頭之製造方法，偽以不貫穿之半切形成 區分値別之熱印頭用之槽，於藉該槽所形成之釉化層端部 之角部，藉成膜處理，製作圖案形成發熱部者，因此，可 同時加工多數痼壓力集中於發熱部之印字效率較佳的熱印 頭。又，因為，於角部藉熱處理形成有曲率，毛邊，缺口 已去除，而得以在面之平滑度較佳的狀態下，施行成膜處 理，製作圖案，所以將為圖案較容易形成且發熱部形狀也 較安定者。 本發明之熱印頭之製造方法為，於上面形成有釉化層 之絶緣基板，由玻璃層上面朝下方藉半切形成斷面視矩形 或大約矩形之，分割為阔別之熱印頭用之槽，其次以高溫 施行熱處理使前述釉化層之上面槽倒端部鼓出，接著施行 前述釉化層上面及鼓出部之電阻膜層及電極導體之成膜， 製作圖案處理以將發熱部形成於前述鼓出部，形成覆蓋雷 阻膜層，電極導證及發熱部之保護膜，在前述槽部加以切 斷俾犓得複數個熱印頭者。_ 本紙張尺度通用中困國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公货） 82.3. 40,ϋυ0 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝， 訂 4碟. A6 B6 21215? 五、發明説明（7 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明之熱印頭之製造方法，傜以不貫穿之半切形成 區分値別之熱印頭用之斷面視矩形之槽，於該槽側之釉化 層之端部，藉表面高溫熱處理形成鼓出部，於該鼓出部藉 成膜處理，製作画案形成發熱部者，因此，可同時加工多 數脑壓力集中於發熱部之印字效率較佳之熱印頭。又，於 角部藉高溫熱處理形成有曲率，毛邊，缺口已去除，而得 以在面之平滑度較佳的狀態下，施行成膜處理，製作圔菜 ,所以將為圖案較容易形成且發熱部形狀也較安定者。 本發明之上述及其他目的，可由於配合以下之圖式所 進行之本發明實施例之說明而更加明確。按，各圖中，同 一符號表示同一或同等之構成要素。又，各圔式為構成本 發明之一部分者。 圖式之簡單說明 圖1為，本發明第1實施例熱印頭之主要部分之擴大剖 面圖。 圖2為，本發明第2實施例熱印頭之主要部分之擴大剖 面圖。 經濟部中央標準局員工消費合作社印¾ 圖3為，本發明第3實施例熱印頭之主要部分之擴大剖 面圖。 圖4為，本發明第4實施例熱印頭之主要部分擴大剖面 圖。 圖5為，表示本發明第4實施例熱印頭之1製造程序之 a 〇 圖6為，表示本發明第4實施例熱印頭之1製造程序之 冬紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐） 82.3. 40,(；00 A6 B6 212157 五、發明説明) 〇 圖。 圖7為，表示本發明第4實施例熱印頭之1製造程序之 圖。 圔8為，表示本發明第4實施例熱印頭之1製造程序之 圔。 圖9為，本發明第5實施例熱印頭之主要部分之擴大 剖面圔。 圖10為，表示本發明第5實施例熱印頭之電極圖案及 電阻膜圖案之構成狀態之圔。 圔11為，表示本發明第5實施例之變形的熱印頭之電 極圔案及電阻膜圖案之構成狀態圔。 圔1 2為，本發明第5實施例之變形的熱印頭之主要部 分之擴大剖面圖。 圖1 3為，表示本發明第5實施例熱印頭之1製造程序之 圖。 圖1 4為，表示本發明第5實施例熱印頭之1製造程序之 圖。 圖1 5為，表示本發明第5實施例熱印頭之1製造程序之 圖〇 圖16為，表示本發明第5實施例熱印頭之1製造程序之 圖。 圖17為，本發明第6實施例熱印頭之主要部分之擴大 剖面圖。 圔13為，本發明第7實施例熱印頭之主要部分之擴大 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公货） 82.3. 40,000 8 --------------；---A------I-裝---1——.玎-----(球 (請先閲讀背面之注意事項再場寫本頁) 經濟部中央標準局R工消費合作社印s A6 B6 212157 五、發明説明（9 ) (請先閲讀背面之注意Ϋ项再填寫本頁) 剖面圖。 圔19為，表示本發明第7實施例熱印頭之1製造程序之 圖。 圖20為，表示本發明第7實施例熱印頭之1製造程序之 圖。 圖21為，表示本發明第7實施例熱印頭之1製造工程之 圖。 圖22為，表示本發明第7實施例熱印頭之1製造程序之 圖。 圖23為，表示具備本發明之熱印頭的印字裝置之構成 狀態一例的圖。 圖24為，詳細說明具備本發明之熱印頭之印字裝置中 ,有本發明之熱印頭在運作之印字部分之構成狀態的圔。 圖25為，習知之熱印頭之主要部分之擴大割面圖。 圖26為，習知之熱印頭之主要部分之擴大剖面圖。 圖27為，習知之熱印頭之主要部分之擴大剖面圔。 圖2 8為，習知之熱印頭之主要部分之擴大剖面圖。 圖29為，說明以習知之熱印頭施行印字時之狀態的圖 經濟部中央標準局員工消費合作社印翌 0 發明說明 圖1為，本發明第1實施例熱印頭1 0 0之主要部分之剖 面圖。本第1實施Μ熱印頭為，於基板101之上面形成下釉 化層Under glaze)102,於該下釉化層102上設以電阻膜 層1 0 3 ,於該電阻層1 0 3上分別形成共用電極1 〇 5及値別電 本紙張又度通用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公货） 82.3. 40,000 9 A6 B6 212157 五、發明説明（1()) 極106,再以保護膜107將該等全部覆蓋者。 而在本第1實施例熱印頭100中，傺使電阻膜層103之， 未覆蓋電極1 〇 5 , 1 0 6的部位便於引起發熱。覆蓋於該便於 引起發熱部位上之保護膜將形成發熱部1 〇 4,而將色帶及 感熱紙貼於該發熱部1 0 4以施行印字。 該第1實施例熱印頭1 〇 〇之待歡為，於角部1 2 3上具有 發熱部104。按，所諝角部123,傜指屬釉化層102之上面 的玻璃上面1 2 1與屬釉化層1 0 2之側面的釉化層側面1 2 2之 形成交叉。亦即將電阻膜層103自玻璃上面121形成至釉化 層側面1 2 2 ,並構成便於使發熱部1 〇 4位於角部1 2 3的狀態 。而為構成此種狀態，而於釉化層側面1 2 2及釉化層上面 1 2 1 ,分別配置有共用電極1 〇 5及1 0 6。從而，於本第1實施 例熱印頭中，係於角部123上所形成之發熱部104施行印字 Ο 圖2為，本發明第2實施例熱印頭2 0 0之主要部分之剖 面圖。該第2實施例熱印頭為，使圖1所不者未具Ή桌1實 施例熱印頭中之下釉化層1 〇 2，但是具有替代之部分釉化 層2 0 2。在該第2賁施例熱印頭2 0 0之中有，因其為部分釉 化層，而將電阻體2 0 3直接設置於基板2 0 1上的部分。然後 ，該第2實施例熱印頭2 0 0之部分釉化層2 0 2之厚度為，程 越往端緣越厚的狀態。該熱印頭200,也與前述熱印頭1〇〇 同樣，構成方便發熱部2 0 4位於釉化層上面2 2 1與釉化層側 面2 2 2形成交叉之角部2 2 3的狀態。然後，於釉化層側面 2 2 2及釉化層上面2 2 1 ,分別形成有共通電極2 〇 5及個別電 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS)甲4规格mo X 297公货〉 82.3. 40,UU0 ------------；---y------—裝---iir-----(殊 (請先閲讀背面之注意事項再埸寫本頁) 經濟部中央標準局S工消費合作社印製 A6 B6 212157 五、發明説明（j p 極 2 Ο 6。 按，圔1，圖2所示之熱印頭100, 200為，分別於熱印 頭本體之，直角，或大約直角之釉化層之角部形成有發熱 郃，因此，透過感熱紙將壓盤壓緊時，可集中壓力施加於 發熱部。 圖3及圖4為，本發明第3及第4實施例之熱印頭之主要 部分之剖面圔。該第3實施例熱印頭為，具有與第1實施例 熱印頭大致相同之構造，惟第1實施例之熱印頭之各個角 部123， 323均為尖角，反之該等第3及第4實施例之熱印頭 為，角部5 2 3 , 6 2 3分別具有曲率（R )者。按，與第1實施例 相同之構成要素將分別附以相同之符號，省略其說明。在 圖1之熱印頭之角部23中，或有切割時之缺口，毛邊之殘 留，致為形成圔案帶來若干困難，惟該等實施例熱印頭之 角部2 3則因形成有曲率，而具有弧度，所以既無缺口，毛 邊，面之平滑度旦高，較容易形成圔案。 其次，利用上述第4實施例熱印頭6 0 0之製造方法為例 ,説明本發明熱印頭之製造方法。 首先，如圖5所示，將於上面形成有釉化層3 0 2之陶瓷 基板3 0 1 ,以超過該釉化層3 0 2之厚度以上的深度d施行半 切以形成槽3 1 1。於第4實施例中，該槽3 11為，以方便使 釉化層302之角部323之角度α成為鈍角的狀態形成，藉此 ，於釉化層3 0 2之端部形成傾斜面3 2 4。雖然在本實施例中 偽以超過釉化層3 0 2之厚度之深度為d ,但也不妨依情形而 不超過釉化層3 0 2之厚度。即，例如釉化層較厚及傾斜角

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公货） 82.3. 40.0UC ------------------------裝------ΤΓ----^ -M (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局S工消費合作社印¾ 212157 A6 經濟部中央標準局S工消費合作社印製 B6_ 五、發明説明（2 2) 較大（鈍角）時。按未圖示之基板301為，可取多數値熱印 頭的大塊基板，基板内將形成複數條槽311。 在施行過上述半切當時，釉化層302之角部623尚留有 缺口，毛邊，面之平滑度亦較低，因此接著要將基板301 以800〜1000 °C (現狀為，通常所使用之釉（glaze)為800〜 1 0 0 0 υ上下較適當，惟例如今後有高熔點玻璃（g 1 a s s )等 開發成功則不妨以1 〇 〇 〇 °C以上為之。）施行熱處理。可藉 此於釉化層302之角部623,形成圖6所示之曲率，弧度， 並提昇面之平滑度，使隨後之圖案之形成較.容易。 接著，於熱處理後，施行電阻膜層3 0 3 ,及共用電極 3 0 5，値別電極3 0 6之成膜，在光蝕刻程序施行習知之圖案 形成，進而，將保護膜3 0 7成膜以得圖7所示之未分割前之 基板。而在最後，於圖7之A - A线切斷分割，以得圔8所示 之値別的第4實施例熱印頭6 0 0。經以上之程序後，第4實 施例熱印頭即告完成。 在本製造方法中，傺將釉化層3 0 2施行半切，且將角 部623形成鈍角，因此製程與通常之平面印頭無任何不同 而得以同時加工多數之熱印頭。 又，如未經圖5之程序去除缺口，毛邊，熱處理，而 施行成膜處理及圖案形成。又，使經圖5之程序施行半切 所形成之槽3 1 1之形狀不為倒梯形，而為矩形之槽，不經 熱處理，而施行成膜處理及形成圖案，則可得圖1所示之 第1實施例熱印頭，又，使槽3 1 1之形狀為矩形，而經熱處 理後，施行成膜處理及形成圖案，則可得圖3所示之第3賁 12 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝- 訂. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格C210 X 2y7公货） 82.3. 40,000 212157 A6 B6 經濟部中央標準局S工消费合作社印製 五、發明説明（13) 例熱印頭。 按，上述製造方法，雖為說明於基板301之上面形成 下釉化層102, 302之熱印頭者，惟在製造如圔2所示，具 有部分釉化層202者時，亦可以大致同樣之方法製造。 依本發明，因為，傜於釉化層之角部形成發熱部者， 所以將為壓力可充分集中於發熱部之熱印頭，而得以對粗 糙紙，施行熱轉印的良好印字。又，由於壓力集中，也提 高印字效率，而得以低能量印字，消除無用之蓄熱，可達 成印字之高速化。進而可縮小後述之剩色帶距離，而從此 方面提高印字效率。 又，因為藉不貫穿之半切形成槽及釉化層之槽側角部 之藉熱處理形成曲率，在未切斷前之基板施行成膜，製作 圖案而於角部形成發熱部，所以可同時加工多數個熱印頭 ,而得以較低成本製造印字效率較佳者。 其次，圔9為表示本發明第5實施例熱印頭7 0 0之要部 剖面圖。本實施例熱印頭為，於上面形成有下釉化層2之 基板7 0 1 ,形成電阻膜層7 0 3 ,共闬電極7 0 5，及個別電極 7 0 6 ,再以保護膜7 0 7覆蓋的基本構成狀態上，與前述第1 , 第3及第4實施例之熱印頭並無特別不同的地方。 本第5實施例熱印頭之待徽為，將釉化層7 0 2之端部斜 切以設釉化層傾斜面7 2 4 ,而將發熱部7 0 4形成於比釉化層 上面7 2 1與釉化層傾斜面7 2 4交叉之釉化層角部7 2 3更端錄 側，亦即釉化層傾斜面7 2 4本身。即，將電阻膜層7 〇 3自釉 化層上面7 2 1形成至釉化層傾斜面7 2 4 ,並於釉化層傾斜面

本纸张尺度遢用中因國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公货） 82.3. 4U,OUO (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) —裝· 訂— A6 B6 212157 五、發明説明（i 4) 7 2 4之端緣側形成共通電極7 0 5，於釉化層上面7 2 1起至釉 化層角部7 2 3形成値別電極7 0 6 ,以構成方便使發熱部7 0 4 位於比釉化層角部7 2 3更端緣側的狀態。 本第5實施例熱印頭700為，將發熱部704形成於較釉 化層角部7 2 3更端综側之釉化層傾斜面7 2 4本身，因此當透 過感熱紙，色帶等緊壓壓盤時，即有某種程度之壓力集中 於發熱部7 0 4 ,而能將某種程度之壓力施加於感熱紙，色 帶等，而且因為將發熱部4設於基板1之端緣，後述之色帶 剝離性較佳可施行較鮮明之印字。 按，圖1 0為，說明上述第7實施例熱印頭7 0 0中之電阻 膜層7 0 3及共用電極7 0 5以及痼別電極7 0 6之圖案之構成狀 態的圖，亦即表示自上面視圖9所示之第5實施例熱印頭 7 0 0時之該等圔案之構成狀態的圖。 如該圖1 0所示，共用電極7 0 5為，包括共用電極7 0 5 a 及折返共用電極7 0 5 b ,除利用該等共用電極7 0 5 a及折返共 用電極7 0 5 b以及個別電極7 0 S構成方便使電阻膜層7 0 3之部 分發熱的狀態。 按，圖9中，自發熱部7 G 4之端部P起至熱印頭之端部 Q之距難為，在使用色帶時為，從紙上剝開色帶用之剝開 距離。按，圖10中，前述發熱部端部P為，如圖10所明示， 偽位於電阻膜層7 0 3與折返共用電極7 0 5 b之境界上。而熱 卬頭端部Q刖位於保護膜7 0 7之端部上。使用色帶作為熱轉 印手段時，色帶將被熱轉印用紙拖行自P起至Q之間的距離 。該PQ間稱為剝色帶距離，如該距離過長則無法施行鮮明 衣紙張尺度適用中园國家標準（CNS)甲4規格（210 X 2y7公：^. 82.3. 4〇,ου〇 ----------------y------— 裝------，玎----Η 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局B工消費合作社印製 A6 B6 21215? 五、發明説明（15) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 的印字。 經濟部中央標準局工消費合作社印製 而上述之現象，已因為使用色帶之現今的熱轉印裝置 ,將其所使用之色帶用油墨提高其粘性而更加顯著。如現 今此種將油墨粘性提高之目的為，擬在表面有凹凸之紙印 字的緣故。卽，如為對此種粗糙紙施行鮮明之印字，而降 低油墨之粘性俾使油墨流入所有凹凸部分，則將因該油墨 之粘性較低而導字印字模糊，因此無法隨便降低油墨之粘 性。因此，使油墨具有某種程度之拈性，藉以使其宛如轉 印紙，施行彷彿藉印頭之按壓力自色帶將所定之文字圖案 貼於紙上般的動作。亦即，藉熱在色帶作成所定之文字圖 案，將藉此作成之貼紙（seal)狀文字圖案，彷彿藉熱印頭 之按壓力貼於紙上般的作法。於是，此種對粗槌紙之熱轉 印印字為，使油墨為具有某種程度之粘性的狀態而使其遇 熱剝離藉以發揮效果者。而使色帶便於在加熱的瞬間施行 轉印與剝離之同時作業者。於是，轉印與剝離越能與加熱 同時施行，即越能施行鮮明之印字，而該色帶剝離之時間 (timing)如發生偏差，則應轉印之文字圖案將不容易自色 帶剝離，而無法施行良好之轉印。而將出現，未將應轉印 的部分轉印，或將不應轉印之領域的油墨抱行而拖成尾巴 等現象。再則，加熱後因時間發生偏差而油墨開始冷却， 造成油墨硬化，因此未貼於紙上，而返回原來的色帶致發 生所作成之文字圖案也復原等事態，無法施行良好的轉印 。從而，前述PQ間之距離，亦即剝開色帶距離必需儘可能 短。 本紙張尺度迺用中a困家標準（CNS)甲4规格Uio X 297公货） 82.3. 40,000 2 經濟部中央標準局8工消費合作社印製 A6 B6 - 五、發明説明（16) 圖12表示本第5實施例之變形例。亦即，如圖10所示 隨除折返共用電極7 0 5 b，使其全部為電阻膜層7 0 3 ,共用 電極則只留7 0 5 a而去除折返共用電極7 0 5 b，且於圖1 2中作 成邊部分726者。藉此，使發熱部704之端部P與熱印頭之 700之端部Q，在邊部分726—致，俾使剝色帶距離幾乎等 於0。當剝色帶距離幾乎等於0，色帶剝離性即獲得改善， 因此可施行鮮明之印字。 其次，說明上述實施例熱印頭之製造方法。 首先，如圔13所示將上面形成有釉化層702之陶瓷基 板7 0 1，以超過釉化層7 0 2之厚度的深度d施行半切以形成 槽7 1 1。該槽7 1 1為，成倒梯形狀俥使屬釉化層7 0 2之角部 的釉化角部723之角度α為鈍角。玻璃層702之端部即因而 形成傾斜面7 2 4。雖然，在本實施例中，俗使半切之深度 為超過釉化層7 0 2之厚度的深度d ,但也不妨視情形而不超 過釉化層7 0 2之厚度。即例如釉化層較厚時及傾斜角較大（ 鈍角）時。按，未圖示之，基板7 〇 1為可取多數個熱印頭之 大塊基板，槽7 1 1為於基板内形成複數條。 而在施行過上述半切當時，釉化層2之角部7 2 3偽留 有缺口，毛邊，且面之平滑度也較低，因此接著要將整體 以8 0 0 〜1 0 0 0 t施行熱處理。藉此使釉化層7 〇 2之角部 723,如圖14所示，形成曲率，具有弧度，同時也提高面 之平滑度，較容易施行後缳之画案形成。 接箸，在前述熱處理之後，施行電阻膜層7 〇 3，及共 通電極7 0 5 ,個別電極7 0 6之成膜，在光蝕刻程序，施行習 本紙張尺度適用中國國家標準（C1VS)甲4规格αηο X 2i>7公货） ---------------4--------裝------、玎----Μ ^ (請先閲讀背面之注意事項再堉寫本頁) 82.3. 4υ,ου〇 6 212157 A6 B6 經濟部中央標準局男工消費合作杜印製 五、發明説明（17) 知之圖案形成，進而，施行保護膜70 7之成膜而如圖15所 示獲得未分割前之基板。而在最後，在圖15之A-A钱切斷 分割，而獲得圖1 6所示之痼別之第5實施例熱印頭7 0 0。經 以上過程，_9之第5實施例熱印頭即告完成。另外，尚 可構成圖12所示之第5實施例之變形的熱印頭700a。 在本製造方法中，因為玻璃層702施行半切，且將角 部723形成為鈍角，所以製程與通常之平面印頭並無任何 不同，而得以同時加工多數値熱印頭。 圖17為，本發明第6實施例熱印頭800之主要部分之剖 而圖。本第6實施例熱印頭為，於上面形成有下釉化層8 0 2 之基板801,形成電阻膜層803,共用電極805,及個別電 極806,再以保護膜807覆蓋的基本構成上，與第5實施例 熱印頭7 0 0並無特別不同的地方。 本第6實施例熱印頭8 0 0之待徵為，將發熱部8 0 4形成 於，比釉化層上面821與釉化層側面322形成交叉之釉化跻 角部323更偏向基板中央側的部位.:，亦即，將電阻膜層303 ,自釉化層上面8 2 1形成至釉化層側面8 2 2。而在此同時， 於釉化層側面8 2 2之偏上面的部位形成共用電極8 0 5 ,進而 ,於釉化層上面8 2 1留著端緣側而形成値別電極δ 0 6。藉此 構成可使發熱部8 0 4位於比角部8 2 3更偏向基板中央側之部 位的狀態。 本熱印頭為，將發熱部8 0 4形成於，比釉化層之角部 3 2 3更辐向中央側之位置，因此將熱印頭透過感熱紙，色 帶等Μ緊於壓盤時，可將某種程度之壓力集中施加於發熱 本紙張尺度適用中國國家橒準（CNS)甲4規彳备（210 X 2y7公货） 82.3. 40,000 ---------------γ-------裝------tr-----^ ^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A6 21215^ B6__ 五、發明説明（i 8) 部804,而能同時且有效地施行加熱及按壓。而且，將發 熱部8 0 4之大半，形成於釉化層8 0 2之上面8 2 1 ,共用電極 也形成自側面上端绨，因此圖案之製作較容易。 按，本熱印頭800為，可於配合圖13〜圖16所說明之 製造方法中，使檜11為剖面視矩形即可照樣製造者。 按，如第5實施例般，於釉化層之端部設以傾斜面， 將發熱部形成於比角部更偏向端緣側之傾斜面，則因為發 熱部係配置於較接近基板端錄的位置，所以可使色帶之拉 伸時間較短，且取較大的剝開色帶之角度（剝開角度）。從 而，使用剝開時間角度有較大影響的採用色帶之熱轉印手 段時，本發明之熱印頭將非常有效。 又，依第6實施例熱印頭，因為將發熱部形成於比釉 化層之角部更偏向基板中央側之位置，致發熱部幾乎都形 成在釉化層上面，所以較容易製作圔案。 圖1 8為，本發明第7實施例熱印頭9 0 0之主要部分之剖 面圖。 本熱印頭為，於上面形成有下釉化層9 0 2之陶瓷基板 9 0 1 ,形成電阻膜層9 0 3 ,共用電極9 0 5 ,及値別電極9 0 6， 再以保護907覆蓋該等者，此種構成狀態，與第6實施例熱 印頭800等並無特別不同之處_。 本熱印頭之待戡為，使下釉化層902之端部902a鼓出， 於釉化層上面9 2 1與釉化層側面9 2 2交叉之端部上面形成鼓 出部925,為使發熱部904位於該鼓出部925,而於釉化層 側面9 2 2及釉化層上面9 2 1 ,形成共用電極9 0 5及個別電極 1 8 ---------------Μ-------裝------訂-----^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準房R工消費合作钍印製 本紙張尺度通用中國國家櫺準（CNS)甲4規恪（210 X 297公货） 82.3. 4ϋ,ϋυ〇 21215^ A6 B6 經濟部中央缥準局R工消費合作社印製 五、發明説明（19) 9 0 6 〇 其次，說明製造本第7實施例熱印頭900之方法。首先 ，如圖19所示，將於上面形成有釉化層902之陶瓷基板901 施行深度d超過釉化層9 0 2之厚度的半切，以形成槽9 1 1。 該槽911為斷面程矩形，以便使釉化層902之角部923的角 度α成直角。雖然，在本第夕實施例中，俗使深度d超過釉 化層902之厚度，但也不妨視情形而使深度d不超過釉化層 902之厚度。即，例如釉化層較厚時。又，未圖示之，基 板901為可取多數値熱印頭之大塊基板，槽911為形成複數 條。 而在完成上述半切的當時，釉化層902之角部923為留 有缺口，毛邊，且面之平滑度也較低，因此接著要將整體 以9 0 0 °C上下的高溫施行熱處理。 如將整體以9 0 0 °C上下之高溫施行熱處理，則將超過 甚板901上之玻璃釉（glass glaze) 902之玻璃轉移點，因 此將具有流動性。然後，在此流動狀態下將溫度降低若干 使其成雖保有流動性却具有所定之粘性的狀態，然後，再 以此狀態僅只將玻璃釉層9 0 2之表面加熱。如此一來，將 因該玻璃釉層902本身之表面張力而於其端部形成鼓漲。 此種現象為，與例如較大的液滴之，中央部位凹入，而周 邊部位鼓起傷靥同樣的現象。經此過程所生成之鼓起部將 成為，圖20所示之鼓起部925而於本第7實施例中發揮有效 的作用。又，本第7實施例將因如上述之熱處理，而致玻 璃釉層之端部鼓起，形成曲率，進而使角部具有弧度，也 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公货） 82.3. 4U,(JU0 (諝先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂. γ -線. A6 B6 212157 五、發明説明（2()) 提昇面之平滑度，使後續之圖案形成較容易。按，如以 9001C施行高溫處理，之後使徐涂冷却，僅將表面以較900 t低若干之溫度施行加工時，則可獲得曲率R為1〇〇而高度 為7w之鼓出。按，如此亦等於未將玻璃釉層9〇2急冷，而 使其慢慢冷却，因此非结晶之玻璃中也不致産生應變，可 獲得安定的熱印頭。 接著，於高溫處理後，施行電阻膜層9 0 3 ,及共通電 極9 0 5 ,個別電極9 0 6之成膜，在光蝕刻程序，施行習知之 _案形成，再施行保護膜之成膜而獲得圖2 1所示之未分割 I , U·· fj— 則之基板。 而在最後，於圖21之A-A线施行分割，而得圖22所示 之値別的熱印頭12。經以上之程序製程即终了圖18之第7 饽施例熱印頭900卽告完成。 本製造方法為，將玻璃釉層902施行半切以形成斷面 視矩形之槽91 1 ,且形成端部之鼓出部9 2 5 ,因此製程與通 常之平面印頭無任何不同，較容易將多數之熱印頭同時加 工。按，雖然在上述實施例中偽使槽之形狀為斷面視矩形 ,但由於施行具有某種程度的角度之半切仍能産生同等之 玻璃釉端部鼓出，因此在製造上，如使其具有角度較容易 則不妨使其稍具角度。又，雖然在上述第7實施例中係示 以使用全面釉化式（T Y P E )之基板者為例，但本發明也不妨 適用於使用具有所定大小之玻璃釉層的部分釉化式基板者 0 按.於前述圖6之製程中，傜葙熱處理將釉化層之角

本紙張尺度通用中困國家標準（CNS)甲4规恪（210 X 297公货） 82 3 40 OUO 2 0 * ---------------Μ-------裝------.玎-----^ ^ ·_ (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 經濟部中兴標準局Α工消費合作社印製 經濟部中央標準局R工消費合作社印製 212157 A6 B6 五、發明説明（2 i) 去除而具有孤度，其較大原因為，與第7實施例不同，施 行半切時的角度c(為鈍角而非90°的綠故。亦即，如圔5 及圖13所示，如角度α為鈍角，則在熱處理之後僅止於角 消失而産生弧度，通常不可能形成鼓出部分。然而，如外 加，角度ot非常接近90° ，玻璃釉層之厚度較厚，等其他 要因，則將與本第7實施例同樣會形成鼓出部。但是，當 發生此種事態時，則可作為本第7實施例之狀態，亦即作 為具有鼓出部925之熱印頭使用。 第1〜第7實施例中，發熱部之大小約在1 〇 〇〜2 0 0 , 其節矩（Pitch)為60«上下。 依本發明，傜利用不貫穿之半切形成斷面矩形或大約 矩形之槽，及於玻璃釉層之槽側端部藉高溫熱處理形成鼓 出部，以便在未切斷前之基板於該鼓出部利用成膜，製作 圖案形成發熱部，因此可同時加工多數個熱印頭，而得以 低成本製造印字效率較佳者。總而言之，本發明之熱印頭 為，由於發熱部與按壓部較接近，而得以施行較鮮明的印 字。 圖2 3為表示具備本發明熱印頭之印字裝置之構成狀態 的圖。該印字裝置40為，具備：插入書面42用之插入口 44 ，移送該書面用之饋送锟（roller·) 46,謓取該書面之内容 用的感像器（image sensor)48,施行印字用之印字部50, 鄰接於該印字部5 0之記錄塑印混（p 1 a t e n r ο 1 1 e r ) 5 2 ,以 對記錄用紙54施行印字者。而該裝置為，使用電源56之^ 能蓮作者。從插入口 44將書面42—插入，分離手段43即將 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝· 訂. 本紙張尺度通用中困國家標準（CNS)甲4规格（210 X 21>7公货） 2 1 82.3. 40,⑽) A6 B6 212157 五、發明説明（22) 書面42 1張1張分離後送往感像器48。然後，在該感像器 48中將書面42表面之模樣變換為電信號，而根據該電信號 於印字部50對記錄用紙54施行印字。按，本裝置為，採圯 色帶62,以便對應粗糙紙之印字。又，本圖雖為表示具備 讀取機構之複印機*FA：(者，但本發明之熱印頭為，尚可 使用於無謓取機構之印字機。 圔24為用以詳細説明圖23中之印字部50之功能結構的 説明圖。圖24(a)中，壓印棍52之壓印橡皮60將有記錄用 紙54接觸著跑過其表面，而本第1〜第7實施例熱印頭64為 透過色帶6 2按壓於該處。按，熱印頭6 4為示以概略形狀。 本發明之熱印頭為，以按壓力較高的角部周邊按壓於印橡 皮60,因此壓印橡皮將因熱印頭之按壓力而凹入，而於該 部分以彷彿陷入的狀態施行印字。 然後，發熱部分6 8將以彷彿陷入壓印橡皮6 0的狀態， 藉熱形成文字圖案並藉按壓力阽着文字圖案。按，自發熱 部分6 8起至熱印頭端部7 0之距離L即為剝色帶距離L。如該 剝色帶距離L過長，則記錄用紙54與色帶62在施行熱轉印 後，仍接镯較長時間，致於剝開點72從記錄用紙54剝開色 帶62時色帶即已冷却，因此，造成阽着於記錄用紙54之文 字圖案返回色帶62的結果。 另一方面，色帶62與熱印頭之間的角度Θ即為剝開角 度。如該角度過大，則與上述之剝色帶距離L過長時同樣， 在熱轉印後，記錄用紙54與色帶62仍接觸較長時間，因此 將造成文字脱落等結果。然而，該剝色帶距離L在使用本 衣紙張疋度通用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 2y7 i：货） 82 3 40 ουο 2 2 ’ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂. 經濟部中央標準局**工消費合作社印製 212157 A6 B6 五、發明説明（23) 發明之熱印頭時，則可取較小如以上所說明者（其中甚至 有可使其幾乎等於0者），且可使剝色帶角度0為較小，因 而得以施行較鮮明且良好之印字者。按，圖2 4 ( b )為圖2 3 之要部擴大圖，雖然所示者為，使用壓印棍52作為壓印橡 皮60,固定熱印頭64而以滾筒移送記錄紙的方式者，但是 ，本發明之熱印頭仍不妨使用於，採用色帶卡（r* i b b ο η cassette)77,熱印頭64在平板狀之壓印板79上移動的方 式（逐字印字裝置〈serial printer〉）。 综上所述，本發明之熱印頭為，可藉上述之製造方法 以較低成本大量地製造，因此在經濟上也較為有利者。從 而，具備本發明之熱印頭之印字裝置為，僅只經具備本發 明裝置之熱印頭的簡單操作，即可變成低成本且性能較佳 的，具體而言則經濟上成本較低且可施行鮮明的却字者， 對社會亦有可提供此種印字装置的有用性。 以上，將可想到者舉出以列舉本發明之較佳實施例， 但是，並不限定於該等賁施例，當然可不脱離本發明之本 質性技術思想的倩況下施行各種變更及改良。 ---------------·_γ-------裝------tr-----^ (請先閲讀背面之注意事项再填寫本頁) 經濟部中央標準局β：工消費合作社印製 本紙張尺度通用中a國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐） 82.3. 40,UU0 2 3

Claims (1)

1. 21215^ A7 B7 C7 D7_ 六、申請專利範圍 1. 一種熱印頭，傺在形成於絶緣基板表面之釉化層上之 規定位置形成電阻膜圖案及電極圖案，對該電阻膜圖 案通電使之發熱，藉以施行熱轉印印字之熱印頭；包 括 (a) 具有上面與側面之絶緣基板； (b) 形成於上述絶緣基板上面之整面或一部分之釉化 層，此轴化層有釉化層上面與釉化層側面，而該 釉化層側面與釉化層上面之交叉部份形成有角部； (c) 以不使上述電極圖案覆蓋上述電阻膜圖案之方式 形成於上述釉化層之角部上或該角部之附近之發 熱部。 2. —種使用色帶施行熱轉印印字之熱印頭，包括： (a )具有上面與側面之絶緣基板； (b )形成於上述绝綠基板上面之整面之釉化層，此釉 化層有釉化層上面與釉化層側面，而該釉化層側 面與釉化層上面之交叉部份形成有角部； (c)以不使上述電極圖案覆蓋上述電阻膜圖菜之方式 形成於上述釉化層之角部上或該角部之附近之發 熱部； (d )至少覆蓋上述發熱部之耐磨耗性樹脂； (e)形成於該發熱部上部之耐磨耗性樹脂之印字部； (Γ)該釉化層側面為該絶緣基板側面之延長面； (s )該印字部偽以熱與推壓力從色帶切出文字圔形； (h )該發熱部之位置係設定在，使從印字部至絶緣基 本纸张又度遇用中H!?!家作準（CNS)甲4規格 (210 X 297公穿〉 ---------------{--------裝------.玎----f -線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局工消費合作社印製 212157 A7 B7 C7 D7_ 六、申請專利範園 板端部間之距離之剝離距離以及色帶與絶緣基板 之側面所形成之角度之剝離角度為，防止從色帶 切出之文字圖形返回至該色帶之距離與角度之位 置者。 3. —種使用色帶施行熱轉印印字之熱印頭，包括·· (a) 具有上面與側面之絶緣基板； (b) 形成於上述绝緣基板上面之一部份之釉化層，此 釉化層有釉化層上面與釉化層側面，而該釉化層 側面與釉化層上面之交叉部份形成有角部； (c) 以不使上述電極圖案覆蓋上述電阻膜圖案之方式 形成於上述釉化層之角部上或該角部之附近之發 熱部； (d )至少覆蓋上述發熱部之耐磨耗性樹脂； (e )形成於該發熱部上部之耐磨耗性樹脂之印字部； (f )該釉化層側面為該绝緣基板側面之延長面； (s )該印字部傜以熱與推壓力從色帶切出文字圖形； (h )該發熱部之位置係設在，使從印字部至絶綠基板 端部間之距離之剝_距離以及色帶與绝緣基板之 側面所形成之角度之剝離角度為，防止從色帶切 出之文字圖形返回至該色帶之距離與角度之位置 者。 4. 一種熱印頭，俗在形成於絶緣基板表面之釉化層上之 規定位置形成電阻膜圖案及電極圖案，對該電阻膜圖 案通電使之發熱，藉以施行熱轉印印字之熱印頭；包 用中W円定抒準（CNS)甲4 WJM210 X 297公V· ) ^5 : {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝· 訂· 線_ 绶濟部中央標準局员工消費合作社印製 A7 B7 C7 D7 缦濟部中央櫟準局貝工消费合作社印製 六、申請專利範圍 括： (a) 具有上面與倒面之绝緣基板； (b) 形成於上述绝緣基板上面之整面或一 層，此釉化層之端部具有傍遴突出部 (c) 以不使上述電極圖案覆蓋上述電阻膜 形成於上述傍邊突出部之發熱部。 5. —種使用色帶施行熱轉印印字之熱印頭， (a) 具有上面與側面之絶緣基板； (b) 形成於上述绝緣基板上面之一部份之 釉化層在端部具有傍邊突出部； (c) 以不使上述電極圔案覆蓋上述電阻膜 形成於上述傍邊突出部之發熱部； (d) 至少覆蓋上述發熱部之耐磨耗性樹脂 i e )形成於該發熱部上部之耐磨耗性樹脂 (f )該印字部傺以熱與推壓力從色帶切出 (s )該發熱部之位置偽設定在，使從印字 板端部間之距離之剝離距離以及色帶 之側面所形成之角度之剝離角度為， 切出之文字圖形返回至該色帶之距離 置者。 6. —種印字装置，包括： (A)將原稿上之圖樣變換成為電氣信號之圖像感測器 (B )用以供給色帶之色帶供給裝置； (C )依據由上述圖像感測器所輸出之電氣信號施行印 部份之釉化 圖案之方式 包括： 釉化層，此 圖案之方式 之印字部； 文字圖形； 部至絶緣基 與絶緣基板 防止從色帶 與角度之位 <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝， 訂- .線. 私紙张又度遇用中HI國家桴SMCNS)甲4現恪（210 X 297公;^ ) 2-^ A7 B7 C7 D7 «濟部t央標準居员工消费合作杜印« 六、申請專利範園 字動作之熱印頭；此熱印頭包括： (a) 具有上面與側面之絶緣基板； (b) 形成於上述絶緣基板上面之整面 釉化層有釉化層上面與釉化層側 層側面與釉化層上面之交叉部份 (c) 以不使上述電極圖案覆蓋上述電 式形成於上述釉化層之角部上或 之發熱部； (d) 至少覆蓋上述發熱部之耐磨耗性 (e) 形成於該發熱部上部之耐磨耗性 (f )該釉化層側面為該絶緣基板側面 (g )該印字部偽以熱與推壓力從色帶 (h )該發熱部之位置傺設在，使從印 板端部間之距離之剝離距離以及 板之倒面所形成之角度之剝離角 色帶切出之文字圖形返回至該色 度之位置者。 (D )對熱印頭供给電力之裝置； (E )將熱印頭推壓之裝置。 7. —種印字装置，包括： (A)將原稿上之圖樣變換成為電氣信號之圖像感測器 (B )用以供給色帶之色帶供給裝置； (C )依該圖像感測器所輸出之電氣信號進行熱印頭印 字之熱印頭；此熱印頭包括： 之釉化層，此 面，而該釉化 形成有角部； 阻膜圖案之方 該角部之附近 樹脂； 樹脂之印字部 之延長面； 切出文字圖形 字部至絶綠基 色帶與絶緣基 度為，防止從 帶之距離與角 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •丨裝- 訂. 本纸張尺度適用中raa家桴準（CNS)甲4規柊（210 X 297公背） ? 7 A7 21215v? C7 _ D7_ 六、申請專利範園 (a) 具有上面與側面之绝緣基板； (b) 形成於上述絶緣基板上面之一部份之釉化層， 此釉化層有釉化層上面與釉化層側面，而該釉 化層側面與釉化層上面之交叉部份形成有角部； (c) 以不使上述電極圖案覆蓋上述電阻膜圖案之方 式形成於上述釉化層之角部上或該角部之附近 之發熱部； (d) 至少覆蓋上述發熱部之耐磨耗性樹脂； (e) 形成於該發熱部上部之耐磨耗性樹脂之印字部； (f )該釉化層側面為該絶绨基板側面之延長面； (g) 該印字部偽以熱與推壓力從色帶切出文字圖形； (h) 該發熱部之位置係設在，使從印宇部至絶緣基 板端部間之距離之剝離距離以及色帶與絶緣基 板之側面所形成之角度之剝離角度為，防止從 色帶切出之文字圖形返回至該色帶之距離與角 度之位置者。 (D )用以對熱印頭供给電力之電力供給裝置； (E )將熱印頭推壓之推壓装置；而成者。 8. —種印字裝置，包括： (A )將原稿之模樣變換成電氣信號之圔像感測器； (B)用以供給色帶之色帶供給裝置； (C )依該圖像感測器所輸出之電氣信號進行熱印頭印 字之熱印頭；此熱印頭包括： (a )具有上面與側面之絶緣基板； 太紙汴疋;？砷用中闪闪它作準（CNS)甲4 (210 X 297 (請先閲讀背面之注意事項再埸寫本頁) .裝. 訂. 丨線. 嫌濟部中央櫺準渴W工消費合作社印* A7 2l2l5f? g ___D7_ 六、申請專利範園 (b) 形成於上述絶緣基板上面之整個表面或一部份 之釉化層，此釉化層之端部設有傍邊空出部； (c) 以不使上述電極圔案覆蓋上述電阻膜圖案之方 式形成於上述釉化層之角部上或該角部附近之 發熱部； (d) 至少覆蓋上述發熱部之耐磨耗性樹脂； (e )形成於該發熱部上部之耐磨耗性樹脂之印字部； (f) 該印字部偽以熱與推壓力從色帶切出文字圖形； (g) 該發熱部之位置傺設在，使從印字部至绝緣 基板端部間之距離之剝離距離以及色帶與絶緣 基板之側面所形成之角度之剝離角度為，防止 從色帶切出之文字圖形返回至該色帶之距離與 角度之位置者； (D) 對熱印頭供給電力之装置；以及 (E) 推壓該熱印頭之裝置。 ---------------{--------裝------訂----(·線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 娌濟部中夹標準爲Λ工消费合作社印κ 本·纸張又度適用中國國家«準（CNS)甲4规格（210 X 297公» ) 2 9