JP2728989B2 - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JP2728989B2 JP2728989B2 JP18078491A JP18078491A JP2728989B2 JP 2728989 B2 JP2728989 B2 JP 2728989B2 JP 18078491 A JP18078491 A JP 18078491A JP 18078491 A JP18078491 A JP 18078491A JP 2728989 B2 JP2728989 B2 JP 2728989B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- film layer
- layer
- resistive film
- generating portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electronic Switches (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、印字効率の良いサー
マルヘッド及びそれを備えるプリンタ、ワープロ、ファ
クシミリ、プロッタ等の電子機器に関する。
マルヘッド及びそれを備えるプリンタ、ワープロ、ファ
クシミリ、プロッタ等の電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のサーマルヘッドには、パーシャル
グレーズ式、ダブルパーシャルグレーズ式、トゥルーエ
ッジ式のものが知られている。パーシャルグレーズ式の
サーマルヘッドは、図５に示すように、絶縁基板１の上
面端部に、幅が３００乃至１２００μｍ程度で、曲率を
持った部分グレーズ層２を形成し、この上に抵抗膜層３
を形成し、この抵抗膜層３のグレーズ層２の頂部に発熱
部４を形成するために、グレーズ層２の頂部両側に共通
電極５と個別電極６を形成し、更にその上面を保護膜７
で覆ったものである。また、ダブルパーシャルグレーズ
式のサーマルヘッドは、図６に示すように、パーシャル
グレーズ式の発熱部４の下方のグレーズ層２ａのみをグ
レーズエッチング等にて凸状に盛り上げたものである。
グレーズ式、ダブルパーシャルグレーズ式、トゥルーエ
ッジ式のものが知られている。パーシャルグレーズ式の
サーマルヘッドは、図５に示すように、絶縁基板１の上
面端部に、幅が３００乃至１２００μｍ程度で、曲率を
持った部分グレーズ層２を形成し、この上に抵抗膜層３
を形成し、この抵抗膜層３のグレーズ層２の頂部に発熱
部４を形成するために、グレーズ層２の頂部両側に共通
電極５と個別電極６を形成し、更にその上面を保護膜７
で覆ったものである。また、ダブルパーシャルグレーズ
式のサーマルヘッドは、図６に示すように、パーシャル
グレーズ式の発熱部４の下方のグレーズ層２ａのみをグ
レーズエッチング等にて凸状に盛り上げたものである。
【０００３】また、前記トゥルーエッジ式のサーマルヘ
ッドは、図７に示すように、絶縁基板１の端面にグレー
ズ層２及び発熱部４を設けたものである。更に、その変
形として図８に示すように、絶縁基板１の端部を一部斜
めにカットし、絶縁基板１の上面１ａの他に斜面１ｂ及
び端面１ｃにもグレーズ層２ａ、２ｂ、２ｃを形成し、
斜面１ｂに発熱部４を形成したものがある。
ッドは、図７に示すように、絶縁基板１の端面にグレー
ズ層２及び発熱部４を設けたものである。更に、その変
形として図８に示すように、絶縁基板１の端部を一部斜
めにカットし、絶縁基板１の上面１ａの他に斜面１ｂ及
び端面１ｃにもグレーズ層２ａ、２ｂ、２ｃを形成し、
斜面１ｂに発熱部４を形成したものがある。
【０００４】サーマルヘッドは、ラフ紙対応印字及び印
字効率アップのために、発熱抵抗体部のリボン、被転写
紙及びプラテンへの圧力集中が必要である。上記、従来
のサーマルヘッドのうち、パーシャルグレーズ式、ダブ
ルパーシャルグレーズ式のものは、、図９で示すよう
に、発熱部４を有するグレーズ層２のインクリボン８、
被転写紙９を介してのプラテンゴム１０への当接が広範
囲となり、発熱部４の圧力集中が充分に得られない問題
がある。また、この問題点を解消するためのトゥルーエ
ッジ式ものは、図７で示すように、現状基板厚が２ｍｍ
程度と厚めであるため、未だ充分な効果は実現し得てい
ない。更に、図７、図８のサーマルヘッドに共通する問
題であるが、基板の側端面部を加工して、端面部に印刷
を実行する方式のものでは、大きな基板から一度に多数
個取りが出来ず、その結果、一個当たりのコストが高く
なる欠点があった。
字効率アップのために、発熱抵抗体部のリボン、被転写
紙及びプラテンへの圧力集中が必要である。上記、従来
のサーマルヘッドのうち、パーシャルグレーズ式、ダブ
ルパーシャルグレーズ式のものは、、図９で示すよう
に、発熱部４を有するグレーズ層２のインクリボン８、
被転写紙９を介してのプラテンゴム１０への当接が広範
囲となり、発熱部４の圧力集中が充分に得られない問題
がある。また、この問題点を解消するためのトゥルーエ
ッジ式ものは、図７で示すように、現状基板厚が２ｍｍ
程度と厚めであるため、未だ充分な効果は実現し得てい
ない。更に、図７、図８のサーマルヘッドに共通する問
題であるが、基板の側端面部を加工して、端面部に印刷
を実行する方式のものでは、大きな基板から一度に多数
個取りが出来ず、その結果、一個当たりのコストが高く
なる欠点があった。
【０００５】この発明は、上記問題点に着目してなされ
たものであって、発熱部に対し圧力が集中し、且つ印字
効率が良く、低価格のサーマルヘッドを提供することを
目的とする。
たものであって、発熱部に対し圧力が集中し、且つ印字
効率が良く、低価格のサーマルヘッドを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】この目的を達成
させるために、この発明のサーマルヘッドでは、次のよ
うな構成としている。サーマルヘッドは、絶縁基板の上
面端部に部分グレーズ層を形成し、この部分グレーズ層
上に抵抗膜層を形成し、この抵抗膜層上の山裾両側に共
通電極と個別電極を形成して抵抗膜層の頂部を発熱部と
し、この発熱部、共通電極及び個別電極を覆う保護膜層
を形成してなるものにおいて、前記部分グレーズ層の一
方の山裾側に対応して絶縁基板の面内に、上記抵抗膜層
及び個別電極の一部が嵌入する溝部を凹設したことを特
徴としている。
させるために、この発明のサーマルヘッドでは、次のよ
うな構成としている。サーマルヘッドは、絶縁基板の上
面端部に部分グレーズ層を形成し、この部分グレーズ層
上に抵抗膜層を形成し、この抵抗膜層上の山裾両側に共
通電極と個別電極を形成して抵抗膜層の頂部を発熱部と
し、この発熱部、共通電極及び個別電極を覆う保護膜層
を形成してなるものにおいて、前記部分グレーズ層の一
方の山裾側に対応して絶縁基板の面内に、上記抵抗膜層
及び個別電極の一部が嵌入する溝部を凹設したことを特
徴としている。
【０００７】このような構成を有するサーマルヘッドで
は、基板の上面端部に、例えば弯曲状（椀型）部分グレ
ーズ層を形成し、且つ基板の中央部側（端部と反対側）
であって、グレーズ層の山裾位置に対応して、基板の面
内に例えば台形状の溝部を形成している。これにより、
成膜される抵抗膜層及び抵抗膜層上の個別電極の一部
が、この溝部内に嵌入する。従って、発熱部がその周辺
より大きく上方へ突出し、発熱部以外の周辺への無駄な
圧力分散がなくなり、発熱部にのみ集中的に圧力がかか
る。これにより、印字効率が向上し、無駄な蓄熱が解消
でき、印字の高速化が達成できる。また、発熱部（抵抗
膜層に覆われる部分グレーズ層の頂部）が、基板端部に
形成されるから、ハーフカット方式（非貫通切込み方
式）により、多数ヘッドを同時加工でき、安価なサーマ
ルヘッドを提供し得る。
は、基板の上面端部に、例えば弯曲状（椀型）部分グレ
ーズ層を形成し、且つ基板の中央部側（端部と反対側）
であって、グレーズ層の山裾位置に対応して、基板の面
内に例えば台形状の溝部を形成している。これにより、
成膜される抵抗膜層及び抵抗膜層上の個別電極の一部
が、この溝部内に嵌入する。従って、発熱部がその周辺
より大きく上方へ突出し、発熱部以外の周辺への無駄な
圧力分散がなくなり、発熱部にのみ集中的に圧力がかか
る。これにより、印字効率が向上し、無駄な蓄熱が解消
でき、印字の高速化が達成できる。また、発熱部（抵抗
膜層に覆われる部分グレーズ層の頂部）が、基板端部に
形成されるから、ハーフカット方式（非貫通切込み方
式）により、多数ヘッドを同時加工でき、安価なサーマ
ルヘッドを提供し得る。
【０００８】
【実施例】図１は、この発明に係るサーマルヘッドの具
体的な一実施例を示す要部断面図である。
体的な一実施例を示す要部断面図である。
【０００９】サーマルヘッドは、公知のように、絶縁基
板１上の端部に部分グレーズ層２を形成し、この部分グ
レーズ層２上に抵抗膜層３を形成し、この抵抗膜層３上
の山裾両側に共通電極５と個別電極６を形成して抵抗膜
層の頂部を発熱部４とし、この発熱部４、共通電極５及
び個別電極６を覆う保護膜層７を形成して構成されてい
る。この発明の特徴は、前記絶縁基板１の面内に溝部１
１を形成し、抵抗膜層３及び抵抗膜層３上の個別電極６
の一部を溝内へ嵌入させた点にある。部分グレーズ層２
は、実施例では弯曲状（椀型状）に形成されている。上
記溝部１１は、絶縁基板１の中央部側（端部と反対側）
であって、部分グレーズ層２の山裾位置に対応して、基
板１の面内に台形状に凹設してある。また、溝部１１
は、例えばレーザーカッティングにより形成される。こ
れにより、成膜される抵抗膜層３及び個別電極６の一部
が溝部１１内に陥没状となり、発熱部４の基板１中央部
側が、発熱部４頂部に対し低くなる結果、発熱部（頂
部）４が周辺に対し大きく上方へ突出する。
板１上の端部に部分グレーズ層２を形成し、この部分グ
レーズ層２上に抵抗膜層３を形成し、この抵抗膜層３上
の山裾両側に共通電極５と個別電極６を形成して抵抗膜
層の頂部を発熱部４とし、この発熱部４、共通電極５及
び個別電極６を覆う保護膜層７を形成して構成されてい
る。この発明の特徴は、前記絶縁基板１の面内に溝部１
１を形成し、抵抗膜層３及び抵抗膜層３上の個別電極６
の一部を溝内へ嵌入させた点にある。部分グレーズ層２
は、実施例では弯曲状（椀型状）に形成されている。上
記溝部１１は、絶縁基板１の中央部側（端部と反対側）
であって、部分グレーズ層２の山裾位置に対応して、基
板１の面内に台形状に凹設してある。また、溝部１１
は、例えばレーザーカッティングにより形成される。こ
れにより、成膜される抵抗膜層３及び個別電極６の一部
が溝部１１内に陥没状となり、発熱部４の基板１中央部
側が、発熱部４頂部に対し低くなる結果、発熱部（頂
部）４が周辺に対し大きく上方へ突出する。
【００１０】図２乃至図４は、実施例サーマルヘッドの
製造方法の具体的な製造工程を示す工程説明図である。
このサーマルヘッドは、絶縁基板１の上面端部に、弯曲
状（椀型）の部分グレーズ層２を形成する（図２参
照）。この後、図３で示すように、基板１に対し例えば
レーザカットにより、椀型部分グレーズ層２の一方の山
裾（基板１の端部側と反対側、つまり中央部側）対応位
置をカットして、台形状の溝部１１を形成する。更に、
図４で示すように、台形状溝部１１の角部１２を再加熱
（再焼成）或いはフッ酸による化学処理により、カット
面を滑らかな曲面とする。これにより、カット面の平滑
度が得られ、以後のパターニング処理が容易となる。そ
して、グレーズ層２に、抵抗膜層３、共通電極５、個別
電極６を形成する（成膜する）。この状態において、抵
抗膜層３及び個別電極６の一部が溝部１１内に陥没状に
成膜される。この後、発熱部（抵抗膜層２の頂部）４、
共通電極５、個別電極６を覆う保護膜層７を形成する
（図１参照）。
製造方法の具体的な製造工程を示す工程説明図である。
このサーマルヘッドは、絶縁基板１の上面端部に、弯曲
状（椀型）の部分グレーズ層２を形成する（図２参
照）。この後、図３で示すように、基板１に対し例えば
レーザカットにより、椀型部分グレーズ層２の一方の山
裾（基板１の端部側と反対側、つまり中央部側）対応位
置をカットして、台形状の溝部１１を形成する。更に、
図４で示すように、台形状溝部１１の角部１２を再加熱
（再焼成）或いはフッ酸による化学処理により、カット
面を滑らかな曲面とする。これにより、カット面の平滑
度が得られ、以後のパターニング処理が容易となる。そ
して、グレーズ層２に、抵抗膜層３、共通電極５、個別
電極６を形成する（成膜する）。この状態において、抵
抗膜層３及び個別電極６の一部が溝部１１内に陥没状に
成膜される。この後、発熱部（抵抗膜層２の頂部）４、
共通電極５、個別電極６を覆う保護膜層７を形成する
（図１参照）。
【００１１】このような製造工程によれば、発熱部４が
周辺より大きく上方へ突出し、発熱抵抗体部４に充分な
圧力集中が得られるサーマルヘッドを実現できる。ま
た、ハーフカット（非貫通切込み）方式、再加熱（再焼
成）による溝部１１の角部曲面化方式により、多数ヘッ
ドを同時に加工出来、安価なサーマルヘッドを提供し得
る。
周辺より大きく上方へ突出し、発熱抵抗体部４に充分な
圧力集中が得られるサーマルヘッドを実現できる。ま
た、ハーフカット（非貫通切込み）方式、再加熱（再焼
成）による溝部１１の角部曲面化方式により、多数ヘッ
ドを同時に加工出来、安価なサーマルヘッドを提供し得
る。
【００１２】尚、実施例では部分グレーズ層２を弯曲状
（椀型）であるものを示したが、実施に際しては、部分
グレーズ層２を台形状としても良い。上記実施例サーマ
ルヘッドは、プリンタ、ワープロ、ファクシミリ、プロ
ッタ等の電子機器に使用される。
（椀型）であるものを示したが、実施に際しては、部分
グレーズ層２を台形状としても良い。上記実施例サーマ
ルヘッドは、プリンタ、ワープロ、ファクシミリ、プロ
ッタ等の電子機器に使用される。
【００１３】
【発明の効果】この発明では、以上のように、部分グレ
ーズ層の一方の山裾側に対応して絶縁基板の面内に、上
記抵抗膜層及び個別電極の一部が嵌入する溝部を凹設す
ることとしたから、部分グレーズ層が周辺より大きく上
方へ突出し、充分な圧力集中が得られ印字効率が向上す
る。また、ラフ紙に対し良好な熱転写印字が可能とな
る。更に、結果的には発熱体抵抗体を周辺より大きく突
出させたものであるため、従来のヘッドに対して特別な
設計変更をせずとも、置き換えることが出来る。また、
発熱部は基板の端部に形成したものであるから、多数の
ヘッドを同時に加工でき、安価なサーマルヘッドを提供
し得る等、発明目的を達成した優れた効果を有する。
ーズ層の一方の山裾側に対応して絶縁基板の面内に、上
記抵抗膜層及び個別電極の一部が嵌入する溝部を凹設す
ることとしたから、部分グレーズ層が周辺より大きく上
方へ突出し、充分な圧力集中が得られ印字効率が向上す
る。また、ラフ紙に対し良好な熱転写印字が可能とな
る。更に、結果的には発熱体抵抗体を周辺より大きく突
出させたものであるため、従来のヘッドに対して特別な
設計変更をせずとも、置き換えることが出来る。また、
発熱部は基板の端部に形成したものであるから、多数の
ヘッドを同時に加工でき、安価なサーマルヘッドを提供
し得る等、発明目的を達成した優れた効果を有する。
【図１】実施例サーマルヘッドを示す要部断面図であ
る。
る。
【図２】サーマルヘッドの製造方法で、基板にグレーズ
層を形成した説明図である。
層を形成した説明図である。
【図３】サーマルヘッドの製造方法で、基板に溝部を形
成した説明図である。
成した説明図である。
【図４】サーマルヘッドの製造方法で、溝部を曲面処理
した説明図である。
した説明図である。
【図５】従来のサーマルヘッドの一例を示す部分断面図
である。
である。
【図６】従来のサーマルヘッドの他の例を示す部分断面
図である。
図である。
【図７】従来のサーマルヘッドの他の例を示す部分断面
図である。
図である。
【図８】従来のサーマルヘッドの他の例を示す部分断面
図である。
図である。
【図９】従来のサーマルヘッドの不具合を切意するため
の説明図である。
の説明図である。
１ 基板 ２ 部分グレーズ層 ３ 抵抗膜層 ４ 発熱部 ５ 共通電極 ６ 個別電極 ７ 保護膜 １１ 溝部
Claims (2)
- 【請求項１】絶縁基板の上面端部に部分グレーズ層を形
成し、この部分グレーズ層上に抵抗膜層を形成し、この
抵抗膜層上の山裾両側に共通電極と個別電極を形成して
抵抗膜層の頂部を発熱部とし、この発熱部、共通電極及
び個別電極を覆う保護膜層を形成してなるサーマルヘッ
ドにおいて、 前記部分グレーズ層の一方の山裾側に対応して絶縁基板
の面内に、上記抵抗膜層及び個別電極の一部が嵌入する
溝部を凹設したことを特徴とするサーマルヘッド。 - 【請求項２】請求項１記載のサーマルヘッドを具備して
なることを特徴とする電子機器。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18078491A JP2728989B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | サーマルヘッド |
| TW081104554A TW211613B (ja) | 1991-07-19 | 1992-06-11 | |
| US07/904,492 US5424758A (en) | 1991-07-19 | 1992-06-25 | Thermal head having a tropezoidal glaze layer |
| EP92306083A EP0523884B1 (en) | 1991-07-19 | 1992-07-01 | Thermal head and electronic equipments |
| DE69210896T DE69210896T2 (de) | 1991-07-19 | 1992-07-01 | Wärmekopf und elektronische Geräte |
| KR1019920012866A KR0140856B1 (ko) | 1991-07-19 | 1992-07-20 | 서멀헤드및 이를 구비한 전자기기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18078491A JP2728989B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524229A JPH0524229A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2728989B2 true JP2728989B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=16089271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18078491A Expired - Lifetime JP2728989B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-22 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2728989B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5181111B2 (ja) * | 2007-10-03 | 2013-04-10 | セイコーインスツル株式会社 | 発熱抵抗素子部品およびサーマルプリンタ |
| JP4912475B2 (ja) * | 2010-01-29 | 2012-04-11 | アオイ電子株式会社 | サーマルヘッド |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP18078491A patent/JP2728989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524229A (ja) | 1993-02-02 |
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