JP2758738B2 - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JP2758738B2 JP2758738B2 JP3180785A JP18078591A JP2758738B2 JP 2758738 B2 JP2758738 B2 JP 2758738B2 JP 3180785 A JP3180785 A JP 3180785A JP 18078591 A JP18078591 A JP 18078591A JP 2758738 B2 JP2758738 B2 JP 2758738B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- film layer
- resistive film
- layer
- generating portion
- Prior art date
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、印字効率の良いサー
マルヘッド及びそれを備えるプリンタ、ワープロ、ファ
クシミリ、プロッタ等の電子機器に関する。
マルヘッド及びそれを備えるプリンタ、ワープロ、ファ
クシミリ、プロッタ等の電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のサーマルヘッドには、パーシャル
グレーズ式、ダブルパーシャルグレーズ式、トゥルーエ
ッジ式のものが知られている。パーシャルグレーズ式の
サーマルヘッドは、図５に示すように、絶縁基板１の上
面端部に、幅が３００乃至１２００μｍ程度で、曲率を
持った部分グレーズ層２を形成し、この上に抵抗膜層３
を形成し、この抵抗膜層３のグレーズ層２の頂部に発熱
部４を形成するために、グレーズ層２の頂部両側に共通
電極５と個別電極６を形成し、更にその上面を保護膜７
で覆ったものである。また、ダブルパーシャルグレーズ
式のサーマルヘッドは、図６に示すように、パーシャル
グレーズ式の発熱部４の下方のグレーズ層２ａのみをグ
レーズエッチング等にて凸状に盛り上げたものである。
グレーズ式、ダブルパーシャルグレーズ式、トゥルーエ
ッジ式のものが知られている。パーシャルグレーズ式の
サーマルヘッドは、図５に示すように、絶縁基板１の上
面端部に、幅が３００乃至１２００μｍ程度で、曲率を
持った部分グレーズ層２を形成し、この上に抵抗膜層３
を形成し、この抵抗膜層３のグレーズ層２の頂部に発熱
部４を形成するために、グレーズ層２の頂部両側に共通
電極５と個別電極６を形成し、更にその上面を保護膜７
で覆ったものである。また、ダブルパーシャルグレーズ
式のサーマルヘッドは、図６に示すように、パーシャル
グレーズ式の発熱部４の下方のグレーズ層２ａのみをグ
レーズエッチング等にて凸状に盛り上げたものである。
【０００３】また、前記トゥルーエッジ式のサーマルヘ
ッドは、図７に示すように、絶縁基板１の端面にグレー
ズ層２及び発熱部４を設けたものである。更に、その変
形として図８に示すように、絶縁基板１の端部を一部斜
めにカットし、絶縁基板１の上面１ａの他に斜面１ｂ及
び端面１ｃにもグレーズ層２ａ、２ｂ、２ｃを形成し、
斜面１ｂに発熱部４を形成したものがある。
ッドは、図７に示すように、絶縁基板１の端面にグレー
ズ層２及び発熱部４を設けたものである。更に、その変
形として図８に示すように、絶縁基板１の端部を一部斜
めにカットし、絶縁基板１の上面１ａの他に斜面１ｂ及
び端面１ｃにもグレーズ層２ａ、２ｂ、２ｃを形成し、
斜面１ｂに発熱部４を形成したものがある。
【０００４】サーマルヘッドは、ラフ紙対応印字及び印
字効率アップのために、発熱抵抗体部のリボン、被転写
紙及びプラテンへの圧力集中が必要である。上記、従来
のサーマルヘッドのうち、パーシャルグレーズ式、ダブ
ルパーシャルグレーズ式のものは、、図９で示すよう
に、発熱部４を有するグレーズ層２のインクリボン８、
被転写紙９を介してのプラテンゴム１０への当接が広範
囲となり、発熱部４の圧力集中が充分に得られない問題
がある。また、この問題点を解消するためのトゥルーエ
ッジ式ものは、図７で示すように、現状基板厚が２ｍｍ
程度と厚めであるため、未だ充分な効果は実現し得てい
ない。更に、図７、図８のサーマルヘッドに共通する問
題であるが、基板の側端面部を加工して、端面部に印刷
を実行する方式のものでは、大きな基板から一度に多数
個取りが出来ず、その結果、一個当たりのコストが高く
なる欠点があった。
字効率アップのために、発熱抵抗体部のリボン、被転写
紙及びプラテンへの圧力集中が必要である。上記、従来
のサーマルヘッドのうち、パーシャルグレーズ式、ダブ
ルパーシャルグレーズ式のものは、、図９で示すよう
に、発熱部４を有するグレーズ層２のインクリボン８、
被転写紙９を介してのプラテンゴム１０への当接が広範
囲となり、発熱部４の圧力集中が充分に得られない問題
がある。また、この問題点を解消するためのトゥルーエ
ッジ式ものは、図７で示すように、現状基板厚が２ｍｍ
程度と厚めであるため、未だ充分な効果は実現し得てい
ない。更に、図７、図８のサーマルヘッドに共通する問
題であるが、基板の側端面部を加工して、端面部に印刷
を実行する方式のものでは、大きな基板から一度に多数
個取りが出来ず、その結果、一個当たりのコストが高く
なる欠点があった。
【０００５】この発明は、上記問題点に着目してなされ
たものであって、発熱部に対し圧力が集中し、且つ印字
効率が良く、低価格のサーマルヘッドを提供することを
目的とする。
たものであって、発熱部に対し圧力が集中し、且つ印字
効率が良く、低価格のサーマルヘッドを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】この目的を達成
するために、本発明のサーマルヘッドは、絶縁基板の上
面端部に部分グレーズ層を形成し、この部分グレーズ層
上に抵抗膜層を形成し、この抵抗膜層上の山裾両側に共
通電極と個別電極を形成して抵抗膜層の頂部を発熱部と
し、この発熱部、共通電極及び個別電極を覆う保護膜層
を形成してなるものにおいて、前記部分グレーズ層の内
側（基板の端部側とは反対側）の山斜面のみを急峻な傾
斜面に設定したことを特徴とする。
するために、本発明のサーマルヘッドは、絶縁基板の上
面端部に部分グレーズ層を形成し、この部分グレーズ層
上に抵抗膜層を形成し、この抵抗膜層上の山裾両側に共
通電極と個別電極を形成して抵抗膜層の頂部を発熱部と
し、この発熱部、共通電極及び個別電極を覆う保護膜層
を形成してなるものにおいて、前記部分グレーズ層の内
側（基板の端部側とは反対側）の山斜面のみを急峻な傾
斜面に設定したことを特徴とする。
【０００７】このような構成を有するサーマルヘッドで
は、基板の上面端部に、例えば湾曲状（椀型）部分グレ
ーズ層を形成し、この椀型部分グレーズ層の内側（基板
の端部側とは反対側）の山斜面のみを例えばグレーズエ
ッチングして、急峻な傾斜面に設定している。これによ
り、発熱部がその周辺より大きく上方へ突出し、発熱部
以外の周辺への無駄な圧力分散がなくなり、発熱部にの
み集中的に圧力が加わる。この結果、印字効率が向上
し、無駄な蓄熱を解消でき、印字の高速化を達成でき
る。又、発熱部（抵抗膜層に覆われる部分グレーズ層の
頂部）が基板端部に形成されるから、ハーフカット方式
（非貫通切込み方式）により、多数ヘッドを同時加工で
き、安価なサーマルヘッドを提供し得る。
は、基板の上面端部に、例えば湾曲状（椀型）部分グレ
ーズ層を形成し、この椀型部分グレーズ層の内側（基板
の端部側とは反対側）の山斜面のみを例えばグレーズエ
ッチングして、急峻な傾斜面に設定している。これによ
り、発熱部がその周辺より大きく上方へ突出し、発熱部
以外の周辺への無駄な圧力分散がなくなり、発熱部にの
み集中的に圧力が加わる。この結果、印字効率が向上
し、無駄な蓄熱を解消でき、印字の高速化を達成でき
る。又、発熱部（抵抗膜層に覆われる部分グレーズ層の
頂部）が基板端部に形成されるから、ハーフカット方式
（非貫通切込み方式）により、多数ヘッドを同時加工で
き、安価なサーマルヘッドを提供し得る。
【０００８】
【実施例】図１は、この発明に係るサーマルヘッドの具
体的な一実施例を示す要部断面図である。
体的な一実施例を示す要部断面図である。
【０００９】サーマルヘッドは、公知のように、絶縁基
板１上の端部に部分グレーズ層２を形成し、この部分グ
レーズ層２上に抵抗膜層３を形成し、この抵抗膜層３上
の山裾両側に共通電極５と個別電極６を形成して抵抗膜
層の頂部を発熱部４とし、この発熱部４、共通電極５及
び個別電極６を覆う保護膜層７を形成して構成されてい
る。このサーマルヘッドの特徴は、部分グレーズ層２の
内側（基板の端部側とは反対側）の山斜面のみを急峻な
傾斜面２１に設定した点にある。部分グレーズ層２は、
実施例では湾曲状（椀型状）に形成されている。この傾
斜面２１は、椀型グレーズ層２の内側の山斜面、つまり
基板１の中央部側（端部側と反対側）を、グレーズエッ
チングにより急峻な勾配面にカッティングされて形成さ
れる。これにより、成膜される抵抗膜層３及び個別電極
６の一部が傾斜面２１に即応し、発熱部（頂部）４が周
辺に対し大きく上方へ突出する。
板１上の端部に部分グレーズ層２を形成し、この部分グ
レーズ層２上に抵抗膜層３を形成し、この抵抗膜層３上
の山裾両側に共通電極５と個別電極６を形成して抵抗膜
層の頂部を発熱部４とし、この発熱部４、共通電極５及
び個別電極６を覆う保護膜層７を形成して構成されてい
る。このサーマルヘッドの特徴は、部分グレーズ層２の
内側（基板の端部側とは反対側）の山斜面のみを急峻な
傾斜面２１に設定した点にある。部分グレーズ層２は、
実施例では湾曲状（椀型状）に形成されている。この傾
斜面２１は、椀型グレーズ層２の内側の山斜面、つまり
基板１の中央部側（端部側と反対側）を、グレーズエッ
チングにより急峻な勾配面にカッティングされて形成さ
れる。これにより、成膜される抵抗膜層３及び個別電極
６の一部が傾斜面２１に即応し、発熱部（頂部）４が周
辺に対し大きく上方へ突出する。
【００１０】図２乃至図４は、実施例サーマルヘッドの
製造方法の具体的な製造工程を示す工程説明図である。
このサーマルヘッドは、絶縁基板１の上面端部に、弯曲
状（椀型）の部分グレーズ層２を形成する（図２参
照）。この後、図３で示すように、椀型部分グレーズ層
２の一方の山裾（基板１の端部側と反対側、つまり中央
部側）に対し、グレーズエッチングにより急峻な傾斜面
２１を、カッティングして形成する。更に、図４で示す
ように、このカットした傾斜面２１を再加熱（再焼成）
或いはフッ酸による化学処理により、カット面を滑らか
な曲面２２とする。これにより、カット面の平滑度が得
られ、以後のパターニング処理が容易となる。そして、
グレーズ層２に、抵抗膜層３、共通電極５、個別電極６
を形成する（成膜する）。この状態において、抵抗膜層
３及び個別電極６の一部が傾斜面２１に即応する。この
後、発熱部（抵抗膜層２の頂部）４、共通電極５、個別
電極６を覆う保護膜層７を形成する（図１参照）。
製造方法の具体的な製造工程を示す工程説明図である。
このサーマルヘッドは、絶縁基板１の上面端部に、弯曲
状（椀型）の部分グレーズ層２を形成する（図２参
照）。この後、図３で示すように、椀型部分グレーズ層
２の一方の山裾（基板１の端部側と反対側、つまり中央
部側）に対し、グレーズエッチングにより急峻な傾斜面
２１を、カッティングして形成する。更に、図４で示す
ように、このカットした傾斜面２１を再加熱（再焼成）
或いはフッ酸による化学処理により、カット面を滑らか
な曲面２２とする。これにより、カット面の平滑度が得
られ、以後のパターニング処理が容易となる。そして、
グレーズ層２に、抵抗膜層３、共通電極５、個別電極６
を形成する（成膜する）。この状態において、抵抗膜層
３及び個別電極６の一部が傾斜面２１に即応する。この
後、発熱部（抵抗膜層２の頂部）４、共通電極５、個別
電極６を覆う保護膜層７を形成する（図１参照）。
【００１１】このような製造工程によれば、発熱部４が
周辺より大きく上方へ突出し、発熱抵抗体部４に充分な
圧力集中が得られるサーマルヘッドを実現できる。ま
た、ハーフカット（非貫通切込み）方式、再加熱（再焼
成）による傾斜面２１の角部曲面化方式により、多数ヘ
ッドを同時に加工出来、安価なサーマルヘッドを提供し
得る。
周辺より大きく上方へ突出し、発熱抵抗体部４に充分な
圧力集中が得られるサーマルヘッドを実現できる。ま
た、ハーフカット（非貫通切込み）方式、再加熱（再焼
成）による傾斜面２１の角部曲面化方式により、多数ヘ
ッドを同時に加工出来、安価なサーマルヘッドを提供し
得る。
【００１２】上記実施例サーマルヘッドは、プリンタ、
ワープロ、ファクシミリ、プロッタ等の電子機器に使用
される。
ワープロ、ファクシミリ、プロッタ等の電子機器に使用
される。
【００１３】
【発明の効果】この発明は、以上のように、部分グレー
ズ層の内側（基板の端部側とは反対側）の山斜面のみを
急峻な傾斜面に設定することとしたから、下記の効果
（１）〜（４）を有する。 （１）部分グレーズ層が周辺より大きく上方へ突出し、
充分な圧力集中が得られ、印字効率が向上する。 （２）ラフ紙に対し良好な熱転写印字が可能となる。 （３）結果的には抵抗膜層を周辺より大きく突出させた
ものであるため、従来のヘッドに対して特別な設計変更
をせずとも、置き換えることができる。 （４）発熱部は基板の端部に形成したものであるから、
多数のヘッドを同時に加工でき、安価なサーマルヘッド
を提供し得る。
ズ層の内側（基板の端部側とは反対側）の山斜面のみを
急峻な傾斜面に設定することとしたから、下記の効果
（１）〜（４）を有する。 （１）部分グレーズ層が周辺より大きく上方へ突出し、
充分な圧力集中が得られ、印字効率が向上する。 （２）ラフ紙に対し良好な熱転写印字が可能となる。 （３）結果的には抵抗膜層を周辺より大きく突出させた
ものであるため、従来のヘッドに対して特別な設計変更
をせずとも、置き換えることができる。 （４）発熱部は基板の端部に形成したものであるから、
多数のヘッドを同時に加工でき、安価なサーマルヘッド
を提供し得る。
【図１】実施例サーマルヘッドを示す要部断面図であ
る。
る。
【図２】サーマルヘッドの製造方法で、基板にグレーズ
層を形成した説明図である。
層を形成した説明図である。
【図３】サーマルヘッドの製造方法で、グレーズ層に傾
斜面を形成した説明図である。
斜面を形成した説明図である。
【図４】サーマルヘッドの製造方法で、傾斜面を曲面処
理した説明図である。
理した説明図である。
【図５】従来のサーマルヘッドの一例を示す部分断面図
である。
である。
【図６】従来のサーマルヘッドの他の例を示す部分断面
図である。
図である。
【図７】従来のサーマルヘッドの他の例を示す部分断面
図である。
図である。
【図８】従来のサーマルヘッドの他の例を示す部分断面
図である。
図である。
【図９】従来のサーマルヘッドの不具合を切意するため
の説明図である。
の説明図である。
１ 基板 ２ 部分グレーズ層 ３ 抵抗膜層 ４ 発熱部 ５ 共通電極 ６ 個別電極 ７ 保護膜 ２１ 急峻な傾斜面
Claims (1)
- 【請求項１】絶縁基板の上面端部に部分グレーズ層を形
成し、この部分グレーズ層上に抵抗膜層を形成し、この
抵抗膜層上の山裾両側に共通電極と個別電極を形成して
抵抗膜層の頂部を発熱部とし、この発熱部、共通電極及
び個別電極を覆う保護膜層を形成してなるサーマルヘッ
ドにおいて、 前記部分グレーズ層の内側（基板の端部側とは反対側）
の山斜面のみを急峻な傾斜面に設定したことを特徴とす
るサーマルヘッド。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180785A JP2758738B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | サーマルヘッド |
| TW081104554A TW211613B (ja) | 1991-07-19 | 1992-06-11 | |
| US07/904,492 US5424758A (en) | 1991-07-19 | 1992-06-25 | Thermal head having a tropezoidal glaze layer |
| DE69210896T DE69210896T2 (de) | 1991-07-19 | 1992-07-01 | Wärmekopf und elektronische Geräte |
| EP92306083A EP0523884B1 (en) | 1991-07-19 | 1992-07-01 | Thermal head and electronic equipments |
| KR1019920012866A KR0140856B1 (ko) | 1991-07-19 | 1992-07-20 | 서멀헤드및 이를 구비한 전자기기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180785A JP2758738B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524230A JPH0524230A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2758738B2 true JP2758738B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=16089286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180785A Expired - Fee Related JP2758738B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-22 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758738B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4766726B2 (ja) * | 1999-08-31 | 2011-09-07 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッドの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164556A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツドおよびその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3180785A patent/JP2758738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524230A (ja) | 1993-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |