JPH01304960A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH01304960A JPH01304960A JP13493788A JP13493788A JPH01304960A JP H01304960 A JPH01304960 A JP H01304960A JP 13493788 A JP13493788 A JP 13493788A JP 13493788 A JP13493788 A JP 13493788A JP H01304960 A JPH01304960 A JP H01304960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- common electrode
- glaze layer
- heat generating
- ceramic substrate
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 4
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明はサーマルヘッドに関するものである。
（ロ）従来の技術
一般に、ファクシミリ、プリンタ等の０１１１器の分野
で利用されているサーマルヘッドにおいては、１回の製
造工程で、同時に複数枚のサーマルヘッド用セラミック
基板が得られるような設計がなされている。すなわち、
−枚の大型基板上に複数のセラミック基板を形成し、こ
れら各セラミック基板上にグレーズ層等を積層して複数
のサーマルヘッド本体を形成した後、最終的に上記大型
基板を分割して、複数枚のサーマルヘッドを作製してい
る。
で利用されているサーマルヘッドにおいては、１回の製
造工程で、同時に複数枚のサーマルヘッド用セラミック
基板が得られるような設計がなされている。すなわち、
−枚の大型基板上に複数のセラミック基板を形成し、こ
れら各セラミック基板上にグレーズ層等を積層して複数
のサーマルヘッド本体を形成した後、最終的に上記大型
基板を分割して、複数枚のサーマルヘッドを作製してい
る。
従来のこの種装置としては、第２図に示すように、共通
電極１と保温用のグレーズ層２とはセラミック基板３上
に互いに分離形成されていた。そして、グレーズ層２の
共通電極側にはプラテンローラ（図示せず）と接触しう
る発熱抵抗部４ａが配設され、この発熱抵抗部からなる
発熱抵抗体４の一端部分は第１リードＮ極５により共通
電極１に接続され、他端部分は第２リード電極６により
ドライバーＩＣやそのポンディングパッドくいずれも図
示せず）等の外部信号入力部に接続されていた。なお、
７は保護膜である。、 （ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、上記−枚の大型基板から複数枚のサーマルヘッ
ドを得ることはできるが、サーマルヘッドを１本当りの
コストを低減して作製しようとする場合には、セラミッ
ク基板３の作製枚数を増やす必要がある。
電極１と保温用のグレーズ層２とはセラミック基板３上
に互いに分離形成されていた。そして、グレーズ層２の
共通電極側にはプラテンローラ（図示せず）と接触しう
る発熱抵抗部４ａが配設され、この発熱抵抗部からなる
発熱抵抗体４の一端部分は第１リードＮ極５により共通
電極１に接続され、他端部分は第２リード電極６により
ドライバーＩＣやそのポンディングパッドくいずれも図
示せず）等の外部信号入力部に接続されていた。なお、
７は保護膜である。、 （ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、上記−枚の大型基板から複数枚のサーマルヘッ
ドを得ることはできるが、サーマルヘッドを１本当りの
コストを低減して作製しようとする場合には、セラミッ
ク基板３の作製枚数を増やす必要がある。
すなわち、−枚の大型基板上に複数枚のサーマルヘッド
を形成するために必要なコストは、作製されるサーマル
ヘッドの数の大小に依存しないで同一であるから、必然
的にセラミック基板３の幅ｇを縮小することによって作
製枚数を増やさなければならない。しかも、ＯＡ機器は
、幅の広いサーマルヘッドが使用された場合、大型化す
るおそれがある。
を形成するために必要なコストは、作製されるサーマル
ヘッドの数の大小に依存しないで同一であるから、必然
的にセラミック基板３の幅ｇを縮小することによって作
製枚数を増やさなければならない。しかも、ＯＡ機器は
、幅の広いサーマルヘッドが使用された場合、大型化す
るおそれがある。
この発明はセラミック基板の幅を縮小できるサーマルヘ
ッドを提供することを目的の一つとするものである。
ッドを提供することを目的の一つとするものである。
（ニ）課題を解決するための手段
この発明は、セラミック基板と、このセラミック基板上
面の一方領域上に長手方向に沿って配設された共通電極
と、この共通電極上面の一部領域からこれを覆って上記
セラミック基板上面の他方領域上全面に配設されるとと
もに、セラミック基板直上部分の上面よりも共通電極に
おける直上部分のそれが高く構成されたグレーズ層と、
このグレーズ層上面の最上端部に長手方向に沿って複数
個配設されるとともに、それぞれの一端部分および他端
部分が第１リード電極および第２リード電極により共通
電極および外部信号入力部に接続され、それによって印
字用紙にプラテンローラの操作に応じて所望の印字をお
こないうる発熱抵抗部を有する発熱抵抗体と、少なくと
もこの発熱抵抗部を保護する保護膜とからなるサーマル
ヘッド本体を有するサーマルヘッドである。
面の一方領域上に長手方向に沿って配設された共通電極
と、この共通電極上面の一部領域からこれを覆って上記
セラミック基板上面の他方領域上全面に配設されるとと
もに、セラミック基板直上部分の上面よりも共通電極に
おける直上部分のそれが高く構成されたグレーズ層と、
このグレーズ層上面の最上端部に長手方向に沿って複数
個配設されるとともに、それぞれの一端部分および他端
部分が第１リード電極および第２リード電極により共通
電極および外部信号入力部に接続され、それによって印
字用紙にプラテンローラの操作に応じて所望の印字をお
こないうる発熱抵抗部を有する発熱抵抗体と、少なくと
もこの発熱抵抗部を保護する保護膜とからなるサーマル
ヘッド本体を有するサーマルヘッドである。
すなわち、この発明は、共通電極を、この上面の一部領
域まで保温用のグレーズ層を延設することによってグレ
ーズ層で覆うとともに、発熱抵抗部をグレーズ層上面の
最上端部に設けたものである。
域まで保温用のグレーズ層を延設することによってグレ
ーズ層で覆うとともに、発熱抵抗部をグレーズ層上面の
最上端部に設けたものである。
この発明において、共通電極はＡＱやＡＯ等からなり、
既知の蒸着法やスパッタ法あるいはＣＶＤ法、さらには
メツキ等でセラミック基板上に形成される。また、第１
．第２リード電極はＡｕやＡｇ−８ｉ等からなり、複数
の既知の蒸着法やスパッタ法等により形成され、第１リ
ード電極は発熱抵抗体の一方の側に接続され、それら発
熱抵抗体は共通電極から電力が供給される。そして発熱
抵抗体はＴａ ２ ＮやＴａ −８ｉ Ｏｚ等からなり
、既知のスパッタ法や蒸着等で形成される。
既知の蒸着法やスパッタ法あるいはＣＶＤ法、さらには
メツキ等でセラミック基板上に形成される。また、第１
．第２リード電極はＡｕやＡｇ−８ｉ等からなり、複数
の既知の蒸着法やスパッタ法等により形成され、第１リ
ード電極は発熱抵抗体の一方の側に接続され、それら発
熱抵抗体は共通電極から電力が供給される。そして発熱
抵抗体はＴａ ２ ＮやＴａ −８ｉ Ｏｚ等からなり
、既知のスパッタ法や蒸着等で形成される。
さらに、プラテンローラに対する耐磨耗膜としての保Ｆ
ａ膜は７−ａ２０ｓやサイアロン等からなり、既知のス
パッタ法やＣＶＤ法等により形成される。
ａ膜は７−ａ２０ｓやサイアロン等からなり、既知のス
パッタ法やＣＶＤ法等により形成される。
この発明における外部信号入力部は、セラミック基板の
グレーズ層側に並設されたプリント基板（図示せず）に
実装されたドライバーＩＣと、第２リード電極の端部に
電気的に接続されたドライバーＩＣのポンディングパッ
ド（接続端子）等からなる。そして、発熱抵抗体には他
方の側に接続された第２リード電極を介して発熱抵抗体
の各々に個別に電力が供給される。
グレーズ層側に並設されたプリント基板（図示せず）に
実装されたドライバーＩＣと、第２リード電極の端部に
電気的に接続されたドライバーＩＣのポンディングパッ
ド（接続端子）等からなる。そして、発熱抵抗体には他
方の側に接続された第２リード電極を介して発熱抵抗体
の各々に個別に電力が供給される。
この発明において、グレーズ層は５ｉＯｚやＣａＯ等か
らなり、印刷法やデツプ法、あるいはＣＶＤ法によりセ
ラミック基板上並びに共通電極上面の一部領域に形成さ
れる。
らなり、印刷法やデツプ法、あるいはＣＶＤ法によりセ
ラミック基板上並びに共通電極上面の一部領域に形成さ
れる。
そして、共通電極との重なり幅Ｗは、０．５〜２ｍｍが
好ましく、１ ｍｍがより好ましい。
好ましく、１ ｍｍがより好ましい。
さらに、セラミック基板上面から発熱抵抗部までの高さ
Ｈは、３０〜１００４が好ましく、６０膚がより好まし
い。ここで、上記従来例では、ｈは６０膚である。
Ｈは、３０〜１００４が好ましく、６０膚がより好まし
い。ここで、上記従来例では、ｈは６０膚である。
この発明において、＠Ｌを有するセラミック基板におけ
る共通電極側の端面から発熱抵抗部までの距ＨＡは、１
〜３ ｍｍ （幅りは１〜１０ｍｆｆ１）が好ましく、
１ ｍｍ ＜幅りは８ ｍｍ ＞がより好ましい値とし
て設定される。ここで、上記従来例では、距離Ｂは２．
７ｍｍで、これに対応するセラミック基板の幅ρは１０
ｍｍである。
る共通電極側の端面から発熱抵抗部までの距ＨＡは、１
〜３ ｍｍ （幅りは１〜１０ｍｆｆ１）が好ましく、
１ ｍｍ ＜幅りは８ ｍｍ ＞がより好ましい値とし
て設定される。ここで、上記従来例では、距離Ｂは２．
７ｍｍで、これに対応するセラミック基板の幅ρは１０
ｍｍである。
（ホ）作用
上記構成により、共通Ｎ極とグレーズ層が一部重なフた
構造を取ることから、重なり分だけサーマルヘッドの幅
を小さくすることができる。従って、１枚の大型基板上
に形成できるサーマルヘッドの数が増えることでコスト
ダウンが図れ、さらに本ヘッドを使用するＯＡＩ器の小
型化が可能となる。
構造を取ることから、重なり分だけサーマルヘッドの幅
を小さくすることができる。従って、１枚の大型基板上
に形成できるサーマルヘッドの数が増えることでコスト
ダウンが図れ、さらに本ヘッドを使用するＯＡＩ器の小
型化が可能となる。
また、共通電極をグレーズ層で完全に覆う構造にすると
、電気的なコンタクトを取るためにスルーホール等の複
雑な構造を取る必要があるが、共通電極の一部はグレー
ズ層で覆われていないため、電気的なコンタクトも容易
にとることができる。
、電気的なコンタクトを取るためにスルーホール等の複
雑な構造を取る必要があるが、共通電極の一部はグレー
ズ層で覆われていないため、電気的なコンタクトも容易
にとることができる。
さらに共通電極上にグレーズ層の一部が垂なるために、
グレーズ層が部分的に凸になり、この上に発熱抵抗部を
形成することで紙当り性が改善され、印字品質の向上が
図れる。
グレーズ層が部分的に凸になり、この上に発熱抵抗部を
形成することで紙当り性が改善され、印字品質の向上が
図れる。
（へ）実施例
以下図に示す実施例にもとづいてこの発明を詳述する。
なお、これによってこの発明は限定を受けるものではな
い。
い。
第１図において、サーマルヘッドは、長手方向に沿って
一方領域上および他方領域上にそれぞれ配設された共通
電極２１およびグレーズ層２２を有するアルミナからな
るセラミック基板２３と、共通電極側のグレーズ層上に
長手方向に沿って複数個配設されるとともに、それぞれ
の一端部分および他端部分が第１リード電極２４および
第２リード電極２５により、共通電極２１および外部信
号入力部（図示せず）に接続され、それによって印字用
紙にプラテンローラ（図示せず）の操作に応じて所望の
印字をおこないうる発熱抵抗部２６ａを有する発熱抵抗
体２６と、少なくともこの発熱抵抗部を保護する保護膜
２７とからなるサーマルヘッド本体を主として有する。
一方領域上および他方領域上にそれぞれ配設された共通
電極２１およびグレーズ層２２を有するアルミナからな
るセラミック基板２３と、共通電極側のグレーズ層上に
長手方向に沿って複数個配設されるとともに、それぞれ
の一端部分および他端部分が第１リード電極２４および
第２リード電極２５により、共通電極２１および外部信
号入力部（図示せず）に接続され、それによって印字用
紙にプラテンローラ（図示せず）の操作に応じて所望の
印字をおこないうる発熱抵抗部２６ａを有する発熱抵抗
体２６と、少なくともこの発熱抵抗部を保護する保護膜
２７とからなるサーマルヘッド本体を主として有する。
共通電極２１は、その一部がグレーズ層で覆われて構成
されており、その凸状の盛り上り部分２２ａの最上端に
発熱抵抗部２６ａが配設されている。
されており、その凸状の盛り上り部分２２ａの最上端に
発熱抵抗部２６ａが配設されている。
この実施例のものは上記構成を有するから、共通電極２
１とグレーズ層２２が一部重なってグレーズ層２２に盛
り上り部分２２ａの最上面に発熱抵抗部２６ａが配設さ
れ、重なり分だけ従来よりもセラミック基板２３の幅ｇ
を縮小できるとともに、プラテンローラとの紙当たり性
を向上できる。
１とグレーズ層２２が一部重なってグレーズ層２２に盛
り上り部分２２ａの最上面に発熱抵抗部２６ａが配設さ
れ、重なり分だけ従来よりもセラミック基板２３の幅ｇ
を縮小できるとともに、プラテンローラとの紙当たり性
を向上できる。
ここで、重なり［Ｗはｉｍｍ、セラミック基［２３の幅
Ｌ（従来例では１０ｍｍ）は８．５１１ｖＩ＋であった
。
Ｌ（従来例では１０ｍｍ）は８．５１１ｖＩ＋であった
。
（ト）発明の効果
この発明によれば、共通電極とグレーズ層が一部重なっ
た構造を取ることから、重なった分だけサーマルヘッド
の幅を小さくすることができる。
た構造を取ることから、重なった分だけサーマルヘッド
の幅を小さくすることができる。
従って、１枚の大型基板上に形成できるサーマルヘッド
の数が増えることでコストダウンが図れ、さらに本ヘッ
ドを使用するＯＡ機器の小形化が可能となる。
の数が増えることでコストダウンが図れ、さらに本ヘッ
ドを使用するＯＡ機器の小形化が可能となる。
また、共通電極をグレーズ層で完全に覆う構造にすると
、電気的なコンタクトを取るためにスルーホール等のＭ
雑な構造をとる必要があるが、共通電極の一部はグレー
ズ層で覆われていないため、電気的なコンタクトも容易
にとることができる。
、電気的なコンタクトを取るためにスルーホール等のＭ
雑な構造をとる必要があるが、共通電極の一部はグレー
ズ層で覆われていないため、電気的なコンタクトも容易
にとることができる。
さらに共通電極上にグレーズ層の一部が重なるために、
グレーズ層が部分的に凸になり、この上に発熱抵抗部を
形成することで紙当たり性が改善され、印字品質の向上
が図れる。
グレーズ層が部分的に凸になり、この上に発熱抵抗部を
形成することで紙当たり性が改善され、印字品質の向上
が図れる。
第１図はこの発明の一実施例を示す要部構成説明図、第
２図は従来例を示す要部構成説明図である。 ２１・・・・・・共通電極、 ２２・・・・・・グ
レーズ層、２２ａ・・・・・・グレーズ層の盛り上り部
分、２３・・・・・・セラミック基板、 ２４・・・・・・第１リード電極、 ２５・・・・・・第２リード電極、２６・・・用発熱抵
抗体、２６ａ・・・・・・発熱抵抗部、 ２７・・・・
・・保護膜。
２図は従来例を示す要部構成説明図である。 ２１・・・・・・共通電極、 ２２・・・・・・グ
レーズ層、２２ａ・・・・・・グレーズ層の盛り上り部
分、２３・・・・・・セラミック基板、 ２４・・・・・・第１リード電極、 ２５・・・・・・第２リード電極、２６・・・用発熱抵
抗体、２６ａ・・・・・・発熱抵抗部、 ２７・・・・
・・保護膜。
Claims (1)
- １、セラミック基板と、このセラミック基板上面の一方
領域上に長手方向に沿って配設された共通電極と、この
共通電極上面の一部領域からこれを覆って上記セラミッ
ク基板上面の他方領域上全面に配設されるとともに、セ
ラミック基板直上部分の上面よりも共通電極における直
上部分のそれが高く構成されたグレーズ層と、このグレ
ーズ層上面の最上端部に長手方向に沿って複数個配設さ
れるとともに、それぞれの一端部分および他端部分が第
１リード電極および第２リード電極により共通電極およ
び外部信号入力部に接続され、それによって印字用紙に
プラテンローラの操作に応じて所望の印字をおこないう
る発熱抵抗部を有する発熱抵抗体と、少なくともこの発
熱抵抗部を保護する保護膜とからなるサーマルヘッド本
体を有するサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13493788A JPH01304960A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13493788A JPH01304960A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304960A true JPH01304960A (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15140043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13493788A Pending JPH01304960A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304960A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04246552A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Rohm Co Ltd | サーマルヘッド |
| US5317341A (en) * | 1991-01-24 | 1994-05-31 | Rohm Co., Ltd. | Thermal head and method of making the same |
| US5680170A (en) * | 1994-05-31 | 1997-10-21 | Rohm Co. Ltd. | Thermal printhead |
| EP0683053A3 (en) * | 1991-01-30 | 2001-08-29 | ROHM Co., Ltd. | Thermal head and system including the same |
| JP2013071355A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッドおよびその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP13493788A patent/JPH01304960A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5317341A (en) * | 1991-01-24 | 1994-05-31 | Rohm Co., Ltd. | Thermal head and method of making the same |
| EP0683053A3 (en) * | 1991-01-30 | 2001-08-29 | ROHM Co., Ltd. | Thermal head and system including the same |
| JPH04246552A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Rohm Co Ltd | サーマルヘッド |
| US5680170A (en) * | 1994-05-31 | 1997-10-21 | Rohm Co. Ltd. | Thermal printhead |
| JP2013071355A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッドおよびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6371529B2 (ja) | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタ | |
| JP6196417B1 (ja) | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ | |
| JPH01304960A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2016137692A (ja) | サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタ | |
| JPWO2017018415A1 (ja) | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ | |
| JP2012030380A (ja) | サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタ | |
| JP5840887B2 (ja) | サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタ | |
| JP5822713B2 (ja) | サーマルヘッド、およびこれを備えるサーマルプリンタ | |
| US20230373226A1 (en) | Thermal head and thermal printer | |
| JP2016215389A (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JP2017043013A (ja) | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ | |
| JPWO2016031740A1 (ja) | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ | |
| JPH079640Y2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH0550633A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH03153363A (ja) | ライン型サーマルプリントヘッド | |
| JP2014188983A (ja) | サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタ | |
| JPH0751362B2 (ja) | サーマルヘツド | |
| JPS62116166A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH0442136Y2 (ja) | ||
| JP2001063119A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH0899423A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2017007282A (ja) | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ | |
| JPS62109668A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH01130960A (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JPH02227266A (ja) | サーマルヘッド |