TW209880B - - Google Patents
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Description
209880 強度及硬度以及金屬基質之延性及靭性,而顯示極有希望 可供各種應用。通常,一種金屬基質複合物相對於該基質 金屬本身而言,將會顯示在諸如強度、勁度、耐接觸磨損 性,及高溫強度保持特性上有所改進,但任何既定待性可 予改進之程度主要視特定組份、其容積或重量分數、以及 形成該複合物之處理而定。例如以陶瓷諸如細粒、小片、 或晶鬚形式碩化矽予以加強之鋁基質複合物由於其相對於 鋁之較高勁度、耐磨性及高溫強度而令人發生興趣。 曾經有人說明種種製造鋁基質複合物之冶金技術,其範 圍包括以粉末冶金技術為基礎乃至諸如藉壓力鑄造與液態 金颶滲透有關之種種方法。利用粉末冶金技術,傜將粉末 形式之金屬及粉末、晶鬚、切碎纖維等形式之加強材料摻 和,然而予以冷壓及燒結,或者予以熱壓。 利用習知方法藉粉末冶金術製造金屬基質複合物,對於 可獲得之製品之待性具有某些限制。複合物中陶瓷相之容 積分數通常限制於大約百分之四十。壓製作業對於可獲得 之實際大小也有限制。不作後績之加工處理(例如成形或 機製)或者不依賴複雜之壓機,則僅可有較簡單之製品形 狀。在燒結時也可能由於致密體之及晶粒增長而發生不均 勻之收縮以及徹結構之不均勻。 1976年7月20日授予康奈爾(J.C. Cannell)等人之美國 專利3,97 0,136號説明一種形成金羼基質複合物之方法, 該複合物結合一種具有預定纖維方向型式之纖維加強物, 例如碩化矽或氣化鋁晶鬚。該複合物係藉將平行之共平面 T4(210X 297公釐) -3- 209880 纖維墊或氈置於一鑄模内而至少在若干墊之間有一熔融金 屬例如鋁之儲器,並施加壓力以迫使熔融金屬滲透墊片並 且圍繞定向之纖雒所製成。熔融金屬可於在壓力下被迫使 在諸墊片之間流動時傾注於墊片堆上。據報導在複合物中 加強纖維載量以容積計約達50¾。 上述滲透法由於其依賴外部壓力以迫使熔融基質金屬通 過纖維墊片堆而受到壓力誘導流方法之捉摸不定,亦邸可 能之基質形成不均勻、多孔等所影鬱。即使熔融金屬可在 纖維陣列内之多處部位予以導入,也可能有性質之不均勻 。因此,需設有複雜之墊片/儲器陣列及流動通道,以完 成纖維墊片堆之適當而均勻之滲透。而且,由於難以滲入 大墊片容積,上述壓力滲入法僅可達成對基質容積部份之 較低度加強,尤有進者,需要鑄模以容納加壓之熔融金靨 ,這增加該方法之費用。最後,上述方法限於滲入對正之 徹粒或纖維並非針對形成以隨意定向徹粒、晶鬚或纖維形 式之材料予以加強之鋁金羼基質複合物。 在製造填充鋁基質氧化鋁之複合物時,鋁不易使氣化鋁 沾濕,因此難以形成一致之産品。先前技藝對此問題建議 種種解答。一種如此之方法,為以揮發性金屬(例如鎳或 _)塗佈氧化鋁,然後連同鋁予以熱壓。在另一項技術, 鋁係與鋰作成合金,並且氧化鋁可予塗佈二氣化矽。但此 等複合物顯現性質之變化,或則塗層可能使填料變質,或 則基質含有可能影饗金屬特性之鋰。 授予葛瑞姆蕭(R.W. Grimshaw)等人之美國專利 裝 訂 線 ▼ 4(210X297 公釐) 一4 一 209880 4,232,091號克服先前技蕤生産鋁基質氧化鋁複合物之若 干困難。此項專利説明施加75-375克/平方公分壓力以迫 使鋁(或鋁合金)進入已予預熱至攝氏700至1050度之氧化 鋁織維或晶縈塾片。在所成之實心鑄件中,氧化鋁對金羼 之最大容積比為0.25/1。由於其依賴外力完成滲入,此方 法受到很多與康奈爾等人者之相同缺失所影礬。 歐洲專利申請公告115,742號說明以熔融鋁缜充預成形 氣化鋁基質之空除而製造特別可供作電解槽組件使用之鋁 氧化鋁複合物。該項申請案強調氣化鋁之不可被鋁沾濕性 ,因此採用種種技術以使氧化鋁沾濕整值壓片。例如,氣 化鋁偽予塗佈鈦、結、姶或鈮之二硼化物之一種潤潮劑或 一種金屬即鋰、鎂、鈣、鈦、鉻、鐵、鈷、錁、錯、或姶 。採用惰性氣體諸如氬,以有助沾濕及滲入。此項參考資 料也說明施加壓力以使熔融之鋁滲透未塗佈之壓片。在此 方面,傜藉將孔隙排空然後施加壓力至惰性氣體(例如氬) 中之熔融鋁而完成滲入。或則,可在熔融鋁滲入填谋空隙 前以汽相鋁澱積滲入壓片以使表面潤濕。為確定鋁留存於 壓片之孔隙内,則需要例如在攝氏1400至1800度在真空或 在氬氣中之熱處理。壓迫滲入之材料曝露於氣體或去除滲 透壓力將會造成鋁自該體之喪失。 歐洲專利申請公告94353號中也說明使用潤濕劑以完成 以熔融之金屬滲入電解槽中之氣化鋁组件。此項公告說明 以一有陰極電流餵線作為槽襯或基Η之槽藉霣解冶金法生 裝 訂 線 甲 4 C 210Χ 297 公厘,) 一 5 一 209880 産鋁。為保護此基片免於觸及熔融之水晶石,傜在該槽啓 動以前或在浸於藉電解法所産生之熔融鋁中時,將一薄塗 層之潤濕劑及溶解度抑制劑施加至氣化鋁基片。所掲示之 潤濕劑有鈦、錯、铪、矽、鎂、釩、鉻、鈮或鈣,而據稱 以鈦為較佳之潤濕劑。據說明硼、碩及氮之化合物為可用 以抑制潤濕劑在熔融鋁中之溶解度。但該項參考資料並未 對裂造金屬基質複合物或對在氮氣中形成此種複合物提出 建議。 除了應用壓力及潤濕劑外,該案並且掲示,所施加之真 空將會有助熔融之鋁滲入多孔之陶瓷致密體内。例如, 197 3年2月27日授予蘭汀漢(R.L.Landinghan)之美國專利 3,718,441號報導在低於10_6陶爾(torr)之真空下以熔融 之鋁、坡、鎂、鈦、釩、鎳或鉻滲入陶瓷致密體内(例如 碩化硼、氧化鋁及氧化玻)。10_2至10_6陶爾之真空曾造 成陶瓷之熔融金屬不良潤濕達到金羼不自由流入陶瓷間孔 空間之程度。但據稱在真空減低至低於10_6陶爾時曾使潤 濕獲得改進。 1975年2月4日授予賈瑟(G.E. Gazza)之美國專利 3,864,154號也說月利用真空以完成滲透。此項專利說明 將/UB12粉末之冷壓致密體加載至冷壓鋁粉之床上。然後 使另外之鋁位於A 1 B12粉致密體之頂部。將一坩堝置於真 空爐内,此坩堝裝有”夾於”二層鋁粉間之aib12致密體。 該爐予以抽空至約為l〇_s陶爾以容許放氣。隨後使溫度升 高至攝氏1100度並予保持3小時。在此等狀況,熔融之鋁 ▼ 4(210X297公釐) 一6 一 209880 便滲 透 多 孔 之 A 1 B12致密體。 如 以 上 所述 » 先 前 技 m 依賴 利 用 施 加 之 壓 力 真 空 或 潤 濕 劑 以 i=±=f 兀 成 金 屬 彦 入 至 陶 瓷 塊 内 〇 上 述 先 前 技 藝 没 有 —_- 種 討 論 或 建 議 在 大 氣 壓 力 下 以 熔 融 之 鋁 白 然 m 入 陶 瓷 材 料 内 〇 發 明 之 概述 本 發 明 包 含 以 含 有 至 少 約 1% (以重量計) 較 佳 為 至 少 約 3¾ (以重量計) m 之 熔 融 鋁 滲 入 一 可 滋 ^gpsr 透 之 陶 瓷 填 料 或 有 填 料 塗 層 之 陶 瓷 塊 而 製 造 一 種 金 靥 基 質 複 合 物 0 滲 入 為 白 然 發 生 而 無 需 外 部 壓 力 或 高 度 真 空 〇 在 有 一 種 包 含 約 10 至 100¾ 較 佳 為 至 少 約 50¾ (以 容 積 計 )氮, 其餘為非氣化氣體例如 氫 之 氣 體 存 在 溫 度 至 少 約 為 攝 氏 700度時, 使熔融金屬合 金 源 接 觸 於 該 塡 料 塊 〇 在 此 等 狀況 下 » 熔 融 鋁 合 金 在 正 常 大 氣 壓 滲 入陶 瓷 塊 f 以 形 成 一 種 鋁 基 質 複 合 物 〇 在希 望 量 之 陶 瓷 材料 己 滲 入 有 熔 融 之 合 金 時 1 溫 度 予 以 降 低 以 使 合 金 固 結 f 藉 以 形 成 -' 種 實 心 之 金 屬 基 質 結 構 嵌 入 加 強 陶 瓷 材料 〇 所 供 給 之 熔 融 合 金 源 通 常 並 且 較 佳 為 將 會 足 以 容 許 滲 入 在 基 本 上 進 行 至 陶 瓷 塊 之 邊界 〇 在 根 據 本 發 明 之 製 成 之 鋁 基 質 複 合 物 中 陶 瓷 填 料 之 量 可 能 過 高 〇 就 此 方 面 而 9 可 達 到 填 料 對 合 金 比 大 於 1 1 〇 在 __- 項 實 施 例 9 % 藉 使 一 合 金 體 位 於 靠 近 或 接 觸 於 一 可 if* 谬 透 之 陶 瓷 填 料 床 而 將 熔 融 鋁 合 金 源 輸 至 陶 瓷 塊 〇 該 合 金 及 床 予 以 在 高 於 合 金 熔 點 之 溫 度 » 在 所 施 加 之 壓 力 或 真 空 存 在 時 曝 露 至 含 氣 氣 體 9 因 而 熔 融 之 合 金 白 然 滲 入 相 鄰 或 裝 打 ▼ 4(210 X 297公釐) 209880 周 圍 之 床 〇 在 溫 度 降 低 至 低 於 合 金 之 熔 點 時 便 獲 得 種 嵌 入 陶 瓷 之 實 心 鋁 合 金 基 質 〇 當 然 可 使 — 實 心 鋁 合 金 am 體 位 於 靠 近 填 料 塊 f 妖 後 使 金 靥 熔 化 並 容 許 滲 入 填 料 塊 $ 或 者 合 金 可 予 公 開 熔 化 然 後 再 倒 於 填 料 塊 上 〇 根 據 本 發 明 所 裂 成 之 鋁 基 質 複 合 物 通 常 含 有 氮 化 鋁 在 鋁 基 質 中 作 為 一 種 間 斷 相 〇 氮 化 物 在鋁 基 質 中 之 量 可 依 諸 如 溫 度 之 選 擇 合 金 組 份 氣 體 組 份 及 陶 瓷 填 料 諸 因 素 而 改 .變 〇 而 且 如 果 在 •±9 兀 成 滲 入 後 在 氮 化 大 氣 中 之 高 溫 曝 露 予以 繼 續 9 便 可 在 複 合 物 之 露 出 表 面 上 形 成 氮 化 鋁 〇 沿 外 表 面 之 散 佈 氮 化 鋁 之 量 以 及 氮 化 作 用 之 深 度 f 可 緒 控 制 糸 統 中 之 一 項 或 多 項 因 素 例 如 溫 度 而 予 以 改 變 $ 因 而 可 使 複 合 物 之 某 些 特 性 適 合 ♦ 或 提 供 一 種 例 如 有 一 氮 化 鋁 外 皮 作 為 磨 損 面 之 鋁 基 質 複 合 物 〇 本 文 中 所 稱 ”其餘為非氣化氣體" 一 詞 jaa 指 除 了 元 素 氮 外 > 存 在 之 任 何 氣 體 像 一 種 在 作 業 狀 況 下 與 鋁 實 際 不 起 反 應 之 惰 性 氣 體 或 還 原 氣 體 〇 在 所 使 用 之 (諸)氣 體 中 可 能 作 為 雜 質 存 在 之 任 何 氣 化 氣 髏 (除氮以外) • 均 不 足 以 使 金 屬 發 生 任 何 重 大 程 度 之 氧 化 〇 ”陶瓷” "陶瓷材料” ”陶瓷填料" 或 ”陶瓷填充材料” 諸 詞 當 妖 Ό、 /Όλ 指包括 陶 瓷 填 料 本 身 9 諸 如 氣 化 鋁 或 m 化 矽 纖 雒 9 以 及 塗 佈填充 材 料 之 陶 瓷 諸 如 塗 佈 氧 化 鋁 或 磺 化 矽 之 碩 纖 維 以 保 護 m 免 於 受 熔 融 金 屬 侵 蝕 〇 而 且 » 在 該 方 法 中 所 使 用 之 鋁 除 了 摻 有 m 外 » 當 然 基 本 上 可 為 純 鋁 或 商 用 純 鋁 $ 或 可 摻 有 其 他 成 份 諸 如 鐵 矽 、 銅 Λ 錳 、 鉻 及 類 似 裝 線 ▼ 4(210X297公釐) 一8 — 209880 成份。 附圖之簡要說明 附圖示根據本發明之方法所製成之鋁基質複合物之顯徹 結構,其中: 圖1為實際根據實例3在攝氏850度製成之一種氣化鋁加 強鋁基質複合物放大400倍所攝取之顯徹照相; 圖2為實際根據實例3a但在溫度為攝氏900度歴時24小時 所製成之一種氧化鋁加強鋁基質複合物放大400倍所攝取 之顯微照相;以及 圖3為實際根據實例3b但在溫度為攝氏1000度歴時24小 時所製成之一種氧化鋁加強鋁基質複合物(使用較粗之氧 化鋁顆'粒,亦即90粒度代替220粒度)放大400倍所攝取之 顯徹照相。 詳細說明 根據本發明之方法傜在有一種含氮氣體存在時將一種在 熔融狀態之鋁鎂合金接觸於或輸至一塊可滲透陶瓷材料例 如陶瓷微粒、晶鬚或纖維,並且熔融鋁合金自然並逐漸滲 入可滲透陶瓷塊。如下文更詳細解釋,自然摻入及形成金 屬基質之程度將會依作業狀況而改變。合金自然滲入陶瓷 塊造成一種鋁合金基質嵌於陶瓷材料之複合物産品。 根據紐寇克(M.S. Newkirk)等人於1986年1月15日所提 出之共同待決共同讓與之美國專利申請案818,943號,先 前曾已發現,在一熔融鋁合金體曝露於一種氮化大氣,例 如合成氣體(一種以容積計為96/4氮/氫混合物)時,氮化 肀 4(210X297公釐) 209880 鋁便形成於其表面並且自其增長。而根據纽寇克等人於 1986年1月17日所提出之共同待決共同讓與之美國專利申 請案319,397號曾發現,當一塊以合成氣體滲透之多孔填 料微粒塊保持接觸於一種熔融鋁合金時,便在此塊内形成 互相連接之氮化鋁晶粒之一種基質結構。因此令人驚訝地 發現,在氮化大氣中,一種熔融鋁鎂合金自然滲入一可滲 透之陶瓷材料塊而形成一種金屬基質複合物。 在本發明之方法所採用之狀況下,陶瓷塊或體傜可足夠 滲透以容許氣態氮滲透該體並接觸熔融金靥,並且容纳熔 融金屬之滲入,因而熔融鋁合金自然滲入渗透氮之陶瓷材 » 料以形成一種鋁基質複合物。自然滲入及形成金屬基質之 程度將會依一組既定之處理狀況,亦即鋁合金之鎂含量, 另外摻雜元素之存在、填料之大小、表面狀況及類型、氣 體之氮濃度、時間及溫度而改變。為求自然發生熔融鋁之 滲入,鋁予以按合金重量摻雜至少約U而較佳為至少約3S: 之鎂。合金中可包括一種或多種輔助摻雜元素例如矽、鋅 、或鐵,此等元素可能影響鎂可使用於合金中之最低量。 某些元素已知可能自鋁之熔化物揮發,此傜依時間及溫度 而言,因此在本發明之方法中可能發生鎂及鋅之揮發。因 此宜於採用一種在最初含有以重量計至少約1S;鎂之合金。 該方法俗予在作業狀況下在一種含有至少約10容積百分數 之氮而其餘為一種非氧化氣體之氮大氣存在時進行。在實 際完成陶瓷塊之滲入後,金屬例如藉在氮大氣中冷卻予以 固結,因而形成在基本上嵌入陶瓷填料之實心金屬基質。 甲 4(210X297 公釐) ΙΟ- 209880 由於鋁鎂合金使陶瓷潤濕,故預期在金屬與陶瓷之間有良 好之黏合,這復可産生改良之複合物特性。 可用以製造一種填充陶瓷之金屬基質複合物之鋁合金, 其最低含鎂量偽依一項或多項變數諸如處理溫度、時間、 輔肋摻雜元素諸如矽或鋅之存在、陶瓷镇充材料之性質、 以及氣流之含氮量而定。在合金之含鎂量增加時,可使用 較低之溫度或較短之加熱時間。而且,在一定之含鎂量, 另外某些輔助摻雜元素諸如鋅,也允許使用較低之溫度。 例如,可配合至少下列一項採用可工作範圍較低值之含參.美 量,例如約為1至3重量百分數:高於最低之處理溫度、高 氮濃度、或者一種或多種輔肋摻雜元素。根據其在各種作 業狀況之一般性應用,較佳為含有大約3至5重量百分數鎂 之合金,在採用較低溫度及較短時間時,較佳為至少約5% 。可採用以鋁合金之重量計超過大約10%之鎂含量,以使 滲入所需之溫度狀況適度。在配合一種輔肋摻雜元素時鎂 含量可予以降低,但此等元素僅供輔肋功用,並俗連同上 述特定量之錢一起使用。例如,實際上沒有僅摻雜10¾:矽 之額定純度之鋁在攝氏1000度滲入500粒度39Crys to Ion之 床(Norton公司出品之993ί純度碩化矽)。 採用一種或多種輔助摻雜元素以及氮在周圍氣體中之濃 度,在一既定溫度也影響合金基質氮化之程度。例如,增 加一種輔肋摻雜元素諸如鋅或鐵在合金中之濃度,可用以 降低滲入溫度並藉以減少氮化物形成,因而減低氮在氣體 中之濃度可用以促進氮化物形成。 裝 訂 甲 4(210 X 297公釐) -11- 2098S0 鎂在合金中之濃度也會影鬱在一既定溫度之滲入程度。 因此,合金中較佳為包括至少約三重量百分數之鎂。低於 此量之合金含量,諸如一重量百分數之鎂,會需要較高之 處理溫度或一種輔助摻助元素以供滲入。在合金之I美含量 增加例如增加至至少約為五重量百分數時,或在鋁合金中 存在有另一元素諸如鋅或鐵時,影蜜本發明之自然滲入過 程所需之溫度便可為較低。溫度也可隨不同之陶瓷材料而 改變。通常,在處理溫度至少約為攝氏700度,較佳至少 約為攝氏800度,便將會發生自然而逐漸之滲入。一般超 過攝氏1200度之溫度對該項處理似乎並無肋益,而特別有 益之溫度範圍經發現約為攝氏800至1200度。 在本方法,熔融之鋁合金像在一種含氮氣體在完成滲入 所需之整個時間保持存在時,予以輸至一可滲透之陶瓷材 料塊。此傜藉使一連績氣流保持接觸於陶瓷材料與熔融鋁 合金之相接處而予以完成。含氮氣體之流動速率雖然無關 重要,但流動速率宜為足以補償任何由於氮化物在合金基 質中形成而自大氣所損失之氮,並且也防止或抑制可能對 熔融金屬具有氣化效應之空氣侵入。 如上所述,含氮氣體包含至少約10容積百分數之氮。申 請人發現,氮濃度可能影饗滲入之速率。尤其是,當氮濃 度降低時,完成滲入所需之時間便會增加。如實例5-下之 表1(列後)所示,在氮之濃度降低時,以含有5¾鎂及5»:矽 之熔融鋁合金在攝氏1000度滲入氣化鋁所需之時間便增加 。摻入偽使用一種包含50容積百分數氮之氣體在五小時内 肀 4(210X297公釐) -12- 209880 完成。使用一種包含30容積百分數氮之氣體,此時@增加 至24小時,而使用一種包含10容量百分數氮之氣體則增至 72小時。較佳為,該氣體在基本上包含100¾氮。由於完成 滲入需要較長之加熱時間,氮濃度通常不宜於在有效範圍 之下限,亦即少於約30容積百分數。 本發明之方法可適用於很多種陶瓷材料,而填充材料之 選擇將會依諸如鋁合金、作業狀況、熔融鋁與镇充材料之 反應性、以及最终複合物成品所尋求之性質而定。此等材 料包括(a)氣化物,例如氧化鋁、氯化鎂、二氧化鈦、氣 化結及氧化給;(b)碩化物,例如磺化矽及碩化鈦;(c)硼 化物,例如二硼化鈦、十二硼化鋁;及(d)氮化物,例如 氮化鋁、四氮化三矽、及二氪化錯。如果填充材料有與熔 融鋁合金發生反應之趨向,此可藉使滲入時間及溫度減至 最低限度或在镇料上提供一非反應塗層以為適應。填充材 料可包含一基片,諸如磺或其他非陶瓷材料,該基片有一 陶瓷塗層以防止基片免於發生化學反應或降解。適當之陶 瓷塗層包括氧化物、碳化物、硼化物及氮化物。宜於供本 方法使用之陶瓷包括撒粒、小片、晶鬚及纖維形式之氣化 鋁及碩化矽。纖維可為不連續(切碎形式)或為連缠纖絲形 式,諸如多纖絲麻屑。另外,陶瓷塊或壓片可為均態或非 均態。 碩化矽與熔融鋁反應以形成磺化鋁,而如果使用碩化矽 作為«充材料,則宜防止此種反應或使其減至最少。碩化 鋁易於受到水份侵蝕,這可能使複合物變弱。因此,為使 裝 線 ▼ 4(210X297 公釐) -1:3- 209860 此反應減至最少或防止此反應,碩化矽予以在空氣中預燒 ,以在其上形成一反應之二氣化矽塗層,或者鋁合金另予 摻雜矽,或兩者兼行。在任一情形,效果為增加合金中之 矽含量,以免除磺化鋁形成。可採用類似方法以防止與其 他填充材料之不希望反應。 陶瓷材料之大小及形狀可為獲致複合物希望性質所需之 任何大小及形狀。因此,由於滲入並不受填充材料之形狀 所限制,故材料可為微粒、晶鬚、小片或纖維之形式。可 以採用其他形狀諸如球形、小管、彈九、耐火缕維布、及 類似形狀。另外,材料之大小並不限制滲入作用,不過較 小顆粒之塊完成滲入較之較大顆粒者,可能需要較高溫度 或較長時間。另外,將予滲入處理之陶瓷材料塊為可滲透 ,亦即可滲透熔融鋁合金及含氮氣體。陶瓷材料可為可傾 注密度或可予壓縮至一般密度。 本發明之方法不依賴使用壓力以迫使熔融金屬進入陶瓷 材料塊,可製造實際均勻之鋁合金基質複合物,具有高容 積分數之陶瓷材料及低孔隙度。使用低孔隙度初始陶瓷材 料塊可獲致較高容積分數之陶瓷材料。如果陶瓷塊予以在 壓力下壓實而該陶瓷塊不轉變為一有密閉槽孔隙度之致密 體或轉變為一將會阻礙熔融合金滲入之完全密集結構,則 也可獲致較高之容積分數。 申請人覺察,以鋁合金使陶瓷潤濕,對於藉一既定鋁合 金/陶瓷条統之鋁滲入及基質形成,實為主要之滲入作用 機構。在低處理溫度,發生可忽略或最少量之金屬氮化作 甲 4(210 X 297公釐) -14- 用,産生最少間斷相之氮化鋁散佈於金屬基質中。在接近 溫度範圍之上限時,金屬之氮化作用較可能發生。因此可 藉改變處理溫度而控制氮化物相在金屬基質中之量。氪化 物生成變為較顯箸之作業溫度,也隨諸如所使用之鋁合金 及其相對於填料容積之量、以及所用氣體之氮濃度諸因素 而改變。例如,在合金使陶瓷填料潤濕之能力減低以及氣 體之氮濃度降低時,在給定之製程•溫度下之氮化鋁形成之 程度被認為會增加。 因此可在複合物形成時使金屬基質之組成適合,以使所 經濟部中央榀準局貝工消费合作杜印製 予品 ,變佳大而由為之 皮床入由 可産外改較之性。作度 外料滲則 度物另而該物延度鋁00鋁材被 , 溫合。料應化小溫化12化瓷已結 理複性材度氮較之氧氏 氮陶 Η 固 處之持瓷溫何有度用攝 種個壓金 ,相之陶之任具00使約 一整或合 统鋁能之入於成10於大 有入床使 条化性用滲由製氏對用 。具滲値以 之氮品所供不望攝相採矽物上整低 定含産依 -使希過 ,可化合本在降 既包該可形確如超時故磺複基如予 在種進圍情俾但用料 ,如 ,在但未 。一 改範之 ,。採材小諸例夠。度 性 。可度料度性可充較瓷施足界溫 特成或溫材00延則填度陶實常邊而 之生於之充10之 ,為程他一通之 , 定物利入填氏質物作化其另量定盡 一 化有滲為攝基合矽氮入之之界用 有氮些然作約低複化金滲明金至源 具制某自鋁大減之碩合以發合入金 品控示之化過而度用鋁度本。滲合 産為顯金氧超成勁使,溫據面卽融 之擇會合在不形大在料高根表亦熔 成選將鋁。為量較於填較 或 ,前 本姝張尺度逍用中aa家《孕(CNS)T4規格(210X297公;ft) 81. 7. 2〇,00()¾ (II) 209BB0 鋁合金滲入面表面部位之氪化而可能在複合物之外表面 上或沿其形成氮化鋁層或區。床未被基質所嵌入之部份易 於例如藉噴砂法予以去除。延長處理狀況也可在床之表面 或滲入至其邊界之壓片形成氮化物外皮。例如,一可被熔 融鋁合金潤濕之開口容器予以充填可滲透之陶瓷填料,陶 瓷床之頂面並予曝露至氮氣。在床之金屬滲入至容器壁及 頂面時,如果氮氣之溫度及流動繼續,在曝露表面之熔融 鋁便將會氮化。氮化之程度可加以控制,並可在外皮層上 形成為連續相或間斷相。因此可藉控制複合物表面上氮化 物形成之程度,便可使該複合_適合待定用途。例如,可 製成有氮化鋁表面層之鋁基質複合物,顯示具有相對於金 屬基質之改良耐磨性。 如以下實例所顯示,熔融鋁鎂合金由於其使滲透氮氣之 陶瓷材料潤濕之傾向而自然滲入可滲透之陶瓷材料塊。鋁 合金中可包括輔助摻雜元素諸如矽及鋅,以允許使用較低 溫度及較低鎂濃度。用以滲入未燒過之碩化矽,鋁鎂合金 宜為其中包括10-20¾或更多之矽,因為矽會使熔融合金與 碩化矽之反應減至最低以形成磺化鋁。另外,本發明中所 採用之鋁合金可包括各種其他摻雜元素,以使合金基質具 有特別希望之機械及物理特性。例如,合金中可包括銅添 加物以提供一種可予熱處理以增加硬度及強度之基質。 實例1-10 此等實例說明利用鋁鎂合金、氣化鋁、含氮氣體、以及 溫度一時間狀況之各種組合形成鋁合金基質複合物。以下 ψ4(210Χ297公釐) 一16一
之表I中示諸特定之組合。 在實例1 - 9中,含有以重量計至少1 緹之鋁鎂合金以及 一種或多種輔肋摻雜元素,藉使該合金之實心體與氧化鋁 塊接觸,而予以輸至鬆散氯化鋁徽粒之可滲透塊。氧化鋁 微粒傺予在可傾注密度容纳於一耐火舟皿内。合金體之大 小為2 . 5 X 5 X 1 . 3公分。合金陶瓷組合然後在熔爐中在有 含氮氣體以每分鐘200-300立方公分速率流動時予以加熱 。在表I之狀況下,除了表ϋ發生部份滲入外,均發生熔融 合金自然滲入氣化铝材料床。申請人發現,重量43-45克 之合金體通常足夠完全滲入30-40克之陶瓷塊。 如上文所解釋,在氧化鋁填料滲入時,在基質合金上可 形成気化铝。形成氮化铝之程度可由合金之百分數重量增 加,亦即相對於完成滲入所用合金量之合金重量增加所決 定。也可能由於镁或鋅之揮發作用而發生重量損失,此項 揮發作用主要為時間及溫度之函數。此項揮發效應未予直 接計測,並且氮化作用計測结果未將此項因素計入。以鋁 完全轉變為氮化鋁為基準,理論之百分數重量增加可高達 52。使用此項標準,在鋁合金基質上之氮化物形成經發現 隨溫度增高而增加。例如,賞例8 (後列表I)之5镁-10矽合 金之百分數重量增加在攝氏1000度為10.7%,但除了在攝 氏900度外實際重複此相同實驗時(未示於表I ),百分數 重量增加為3.4¾。後列實例1 4也有相似之結果。因此可藉 在一定之溫度間隔以内工作而預先選擇基質之組份並因而 預先選擇複合物之特性或使其適合。 ψ 4 ( 210 X 297 公厘) 一 17 — 修正貫 修_f肐1.2〇 除了滲入可滲透之陶瓷粒材料體以形成複合物外,並可 藉滲入纖維材料之織物而製成複合物。如實例10中所示, 一長2.2公分直徑2.5公分重2 9克之鋁-3¾鎂合金圓筒予以 包捲杜邦公司FP氧化鋁纖雒所製並且重3.27克之織物。然 後在有合成氣體存在時,合金織物組合予以加熱。在此等 狀態下,合金自然滲入氣化鋁織物而産生一種複合物産品。 X 氪大氣似乎誘使合金自然滲入陶瓷塊内,而並不受任何 特殊理論或解釋所約束。為確定氮之重要性,申請人曾進 行一項採用無氮氣體之對照實驗。如表I中所示,除了使 用一種無氮氣體外,對照實驗第1號偽以實例8之相同方式 所進行。在此等狀況下,申請人發現熔融鋁合金之滲入氧 化鋁床墊。 申請人曾對若干鋁合金基質複合物進行掃描電子顯微鏡 圖像分析,以確定複合物中陶瓷填料、合金基質及孔隙度 之容積分數。结果指示,陶瓷填料對合金基質之容積比通 常約大於1 : 1。例如,在實例3之情形,申請人發現,以 容積計,複合物含有60¾氣化鋁、39.7¾金屬合金基質及0.3¾ 孔隙度。 圖1之顯徹照相為一種實際根據實例3所製成之複合物。 圖中看出氧化鋁徹粒嵌於鋁合金之基質22上。檢視相邊 界可看出,在氧化鋁徹粒與基質合金之間有近密之接觸。 比較圖2及圖3將會明白看出在攝氏850度滲入時發生最少 之合金基質氮化作用。氮化物在金屬基質中之量由X-光繞 射分析予以證實,此項分析顯示鋁及氧化鋁為最高,而氮 肀 4(210X297公釐) -18- 移正筲 209880 化躬僅為次高。 既定鋁合金-陶瓷-氪化氣體条統之氮化作用程度將會依 既定時間之溫度增高而增加。因此,如參照圖2可看出, 除溫度為攝氏900度及時間為24小時外,採用製成圖1複合 物之諸參數,便發現氮化作用程度大為增加。此項實驗將 在以下作為實例3a。比較圖1及圖2很容易明白看出深灰色 區域所示之較大氮化物形成範圍。 申請人發現,可藉選擇填料之類型及大小以及藉選擇處 理狀況而使複合物之特性適合。申請人曾製成一種複合物 以證明此項可能性,除了在攝氏1000度歴時24小時並採用 90粒度而非220粒度镇料外,該複合物偽以實例3中所用之 合金及處理狀況所製成。此複合物同實例3b之密度及彈性 模數以及實例3a者列示於下: 實驗编號 溫度(Ό) 密度(g/cc) 楊氏模數(GPa) 3a 900 3.06 154 3b 1000 3.13 184 以上所示之結果例證填料及處理狀況之選擇可用以改變 複合物之性質。明顯不同於所示之結果,鋁之楊氏模數為 70GPa。圖2與圖3之比較也顯示,在實例3b中所形成之氮 化鋁濃度遠高於實例3a中者。填料粒之大小在二實例中雖 然不同,但較高之氮化鋁濃度據信為較高處理溫度之結果 ,並且被認為係實例3b複合物較高楊氏模數之主要原因( 氮化鋁之揚氏模數為345GPa)。 甲 4 ( 210 X 297 公厘) —19 一 209880
Μ_L 鋁基質-氧化鋁複合物 驗编號 對照 鋁合金 A 儿2 〇 3 氣體 滲入 滲入 實驗 組份 徹粒大小 組份 溫度 時間 编號 2 (%) ⑴ (V ) (小時) 1 3鎂-5矽 220-粒度 合成 1000 5 氣體b 2 1鎂-5矽 220-粒度 合成 1000 5 氣體 3 3鎂-5矽 220-粒度 合成 850 10 -6鋅 氣體 4 5鎂-5矽 220-粒度 合成 900 5 氣體 5 5鎂-5矽 90-粒度 50/50 1000 5 氮/氬 6 5鎂-5矽 90-粒度 30/70 1000 .2 4 氮/氬 7 5鎂-5矽 90-粒度 10/90 1000 72 氮/氬 8 5鎂-10矽 220-粒度 合成 1000 10 氣體 9 5鎂-10矽 220-粒度 氣 1000 10 10 3鎂 織物 合成 1100- 2 氣體 1200 裝 訂 線 甲 4 C 210 X 297 公厘) —· 20 —— 2〇9β®° 1 5 鎂-10 矽 220-粒度 96/4 1000 10 氣/氫 a其餘為S b96%氮/4¾氫 實例11-21 在本發明中可採用氣化鋁以外之其他陶瓷材料。如表I之 實例11-21所示,可製成以磺化矽加強之鋁合金基質複合 物。可採用含鎂鋁合金、碩化矽加強材料、含氮氣髏、以 及溫度/時間狀況之各種組合,以提供此等複合物。除了 硝化矽取代氣化鋁外,係遵循實例1-9中所述之程序。氣 流速率為200-350立方公分/分鐘。在表I實例1卜21中所 述之狀況下,申請人發現合金自然滲入磺化矽塊。 在此等實例所製成之複合物中,碩化矽對鋁合金之容積 比通常大於1 : 1。例如,實例13産品之圖像分析(如上所 述)指示,該産品包含57.4%磺化矽、40.5%金屬(鋁合金及 矽)以及2.1%孔隙度(均以容積計)。 完成自然滲入所用之合金之鎂含量關偽重要。就此方面 而言,申請人曾進行實驗採用表I對照實驗2及3之狀況, 以確定無鎂時對於鋁合金自然摻入碩化矽能力之影饗。在 此等對照實驗之狀況下,申請人發現,在合金中未包括鎂 時便不發生自然滲入。 氮氣體之存在也很重要。因此,申請人曾進行對照實驗 第4號,除了使用無氮氣體即氬外,在該實驗中偽採用實 驗17之狀況。在此等狀況下,申請人發現熔融之合金未滲 甲 4 ( 210 X 297 公厘) 一21 一 209880 入磺化矽塊。 装 如以上所解釋,溫度可能影鬱氮化作用之範圍,如在五 種不同溫度重複實驗14所例證者。以下之表I示在攝氏 800度所作之實驗14,以及重量增加為1.8¾,但在溫度攝 氏900、1000及1100度重複該實驗時,重量增加分別為2.5 3;、2.8«及3.53;,而在攝氏1200度所作之一項實驗並顯著 增加至14.9¾。請予察知,在此等實驗中重量增加係較之 採用氣化鋁之諸實驗中者為低。 訂 在本發明之複合物中可採用氣化鋁及碩化矽以外之各種 材料作為陶瓷填充材料。包括_、氮化鋁及二硼化鈦之此 等材料分別示於實例22-24。 線 210X 297公厘) —22— 209BS0 表 E 鋁基質-碳化矽複合物 實驗编號 對照 鋁合金 碩化矽 氣體 溫度 時間 實驗 組份 類 型 組份 (V ) (小時) 编號 ⑴ 11 - 3鎂 500-粒度 合成 1000 24 微粒a-b 氣體 12 - 3鎂-10矽 // ’, 合成 1000 24 氣體 2 純鋁 ” M 合成 1000 24 3 10矽 " ” 體體 1000 24 13 - 3鎂-15矽 500-粒度 合成 950 24 徽粒b 氣體 14 - 5鎂-15矽 500-粒度 合成 800 10 徹粒a.b 氣體 15 - 5鎂-15矽 500-粒度 合成 1000 10 徹粒b 氣體 16 - 5鎂-15矽 // ” 氛 1000 10 - 4 5鎂-15矽 η " 氬 1000 10 17 - 5鎂-17矽 合成 1000 10 18 - 1鎂-3矽 " η 氣體 1200 10 19 - 5鎂-15矽 鬆散碩化 合成 950 18 矽纖維〃 氣體 5.6密耳 甲 4 ( 210 X 297 公厘) -23 一 209880 20 - 5鎂-15矽磺化矽晶合成 850 24 mh 氣體 21 - 5鎂-15矽切碎碩化合成 900 24 矽纖維e 氣體 a在攝氏1250度預燒24小時。 b 39Crystolon(9 9+ %純傾化砂-Norton 公司)。 c AVC0恃殊材料公司出品。 d壓緊之壓片置於氣化鋁舟皿中之氣化結床墊上。 e日本硕料公司出品之Ni ca 1 ο η纖維。 實例22 一種含有5¾鎂及10%矽之鋁合金在合成氣體之大氣中在 攝氏900度予以熔化接觸於氣化結微粒床墊(Magnesium Elektron公司出品之220粒度SCMg3)之表面。在此等狀況 下,熔融合金自然滲入氧ib結床墊,産生一種金屬基質複合物。 實例23 除了小於10微米粒度之氮化錦粉(E 1 e k t r 〇 s c h m e 1 z w e r k Kemp ton公司出品)収代氧化鋁外,兩次實驗採用實驗卜9 中所述之程序。所組成之合金及床墊在氮大氣中在攝氏 1200度予以加熱12小時。合金自然滲入氮化鋁床墊,産生 一種金屬蕋質複合物。如百分數重量增加計测結果所決定 ,此項貰驗曾以3鎂及3鎂-10砂獲致最少之氮化物形成而 有極佳之滲入及金屬基質形成。申請人發現,單位重重量 增加僅分別為9.5¾及6.9¾。 舊例2 4 肀4 ( 210 X 297公厘) 〜 * __ /Λ _ 裝 訂 線 209880 除了平均粒度為5-6徽米之二硼化鈦粉(聯合磺化物公司 出品之HTC级)取代氮化鋁粉外,實例23中所述之程序予以 重複。與實例23相同組份之鋁合金自然滲入該粉並形成一 種均勻之金羼基質將粉黏合在一起,而在合金中有最少之 氮化物形成。Al-3Mg及A卜3Mg-10Si分別獲得11.3Sί及4.9¾ 之單位重量增加。 與習知之金屬基質複合物技術比較,本發明無需高壓或 真空以供製造具有廣範圍陶瓷載量而有低孔隙度之鋁基質 複合物,另並供使複合物具有適合之特性。 ψ 4 ( 210 X 297 公厘)
Claims (1)
- B7 C7 D7 82· 修正本 六、申請專利範園 1 . 一種製迤金屬基質複合物之方法,包含: (a) 提供一鋁合金為包含鋁及至少1重量百分數鎂及一可 滲透之陶瓷填充材料塊; (b) 在一氣證為包含10至100容積百分數氮,較佳為包含 至少5 0容積百分數氮,其餘為包含氬或氫或類似非氧化氣 證之非氣化氣體之存在下,在700至1200 iC之溫度下,.使 上述在熔融狀態之鋁合金接觸於上述可滲透塊,並以上述 熔融鋁合金滲入上述可滲透塊,上述可滲透塊之上述滲入 為在無需外部壓力或真空下自然發生;以及 U:)在上述塊被滲人達一合意之量後,容許上述熔融鋁 结以形成嵌有上述陶瓷填充材料之實心金屬基質結 (請先ηί面之注意事項再填寫表頁) 丨裝_ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製^專利範圍第1項之方法,其中上述鋁合金含有以 ;|十至少3 %镁.。 @利範圍第1項之方法,其中上述鋁合金除鎂外 >種摻雜元素。 4^i &專利範圍第1項之方法,其中上述陶瓷填充材料 g Yt物、磺化物、硼化物及氮化物所組成之群中選ii v專利範圍第.4項之方法,其中上述陶瓷填充材料 、氧1鋁,並且上述溫度高達1000 aC。 讀專利範圍第4項之方法,其中上述陶瓷填充材料.-.' :4 為& ,並旦上述溫度高達1 2 0 0。。。 养 7%請專利莼a第4項之方法,其中上述陶瓷填充材科 本紙張尺度通用中a國家懔準(CNS)甲4%格(210 X 297公釐)1 訂· ^ 2〇θΒ6〇 C7 D7 ,潘 二硼化鈦。 、'如> |申利範圍第4項之方法,其中上述陶瓷填充材料 利範圍第1項之方法,其中氮化鋁傜在金屬基 專利範圍第4項之方法,其中上述陶瓷填充材料10V.形成為間斷相。 1 專利範圍第10項之方法,其中存在於上述基質 中#氮{ίί物之垦偽於溫度增高時增多。 1 2^%請專利範圍第1項之方法,其中上述陶瓷15打笫由 '-.V 一填枓基月ν及一陶瓷層所組成,該塗層傜由氣化物、碩化/翁 #'、^翅.化物、及氮1七物所組成之群中選出者。 13· 專利範圍第1 2項之方法,其中上述填料基片傜 (諳先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) ί% 1 4 Γ申、請專利範圍第1 2項之方法,其中上述填料基片係 % 由碩激^所組成者。 15. —種製造在其上含有一層氮化鋁之鋁合金基質複合 物之方法,該方法包含: 近 靠 於 位 金 合 銘 之 jc^ 數 分 百 量 重 ii 少 至 及 活 含 包 1 使 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 塊 料 材 充 填 瓷 陶 之 透 0 可 SS 2目 氣 化 氧 iu_ 為 餘 其 及 氪 數 分 百 積 容 0 0 1A 至 0 1X 含 包 一 在 化述!1 熔上部 下入外 P 滲加 0 金 施 12合需 0-鋁無 70融在 為熔偽 度 述 入 溫上 彥 於以述 金 a 上 合 並之 鋁 ,塊 述瑰透 上透滲 使 滲 可 , 可述 下述上 在上 , 存於塊 體觸透 氣接滲 之並可 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4規格(210 X 297公釐)3 〇q9B^^ B7 C7 D7 六、申請專利範圍 及 以 生 發 然 白 下 空 真 及 力 之 體 氣 述 上 有 在 後 量 之 意 合一 達 入 感 被 塊 述 上 在加 增 時 加 增 間 時 露 曝 之 «=^ Ψ ± ^ 對17 .鋁 形 傜 鋁 化 氮 層 1 中 其 法 方 之 項 5 1- X 第 圍 範 利 熔 述 上 於 度 厚 之 層 鋁 化 氮 該 且 0 並加 , 增 上時 面 高 表增 一 度 少溫 至之 述金 上 合 於ig 成融 第 圍 範 利 專 請 申 據 依 UBU} 種 金心 合 實 鋁之 之金 成 合 製鋁 所入 法嵌 方料 之材 項充鋁 tis化 瓷氮 陶斷 C3H Hu 8 aE 一 種 含 一 包有 其含 , 金 物合 合該 複 , 質質 基基 目 (諝先《讀背面之注意事項再塡寫本頁) 裝. 訂· 第 圍 範 利 專 請 申 據 依 種一 含 包 其 物 合 複 質 基 金合 合鋁 鋁入 之嵌 成料 製材 所充 法填 方之 之層 項塗 L瓷 陶 有 alt 種 金: 經濟部中央標準局8工消费合作社印製 厚 法 種 5 增 一之产又 胄項S 含 6 之 合 合 圍:二 ,ο 融 專 基 f'-:M 、心 is!- ¾¾ 於 >20度 法 方 之少 護至 物及 合鋁 複 含 造包 製一 種供 一 提 相 鋁 化 0 斷 間 之 層 鋁 化 氮 述 上 中 其 加 增 時 高 含 包 金 合 鋁 之 il 數 分 百 量 重 在 存 體 氣 之 證 氣 ; 化 塊氧 料非 材為 充餘 is其 瓷 , 陶氮 之 為 透要 滲主 可 含 一 包 供 一 提在 本纸張尺度適用中围国家丨票準(CNS)甲4規格(210 X 297公釐)3 B7六、申請專利範圍 下,及溫度為1 1 0 0 - 1 2 0 0 t:下使熔融狀態之鋁合金接觸於 可滲透塊,並以熔融鋁合金滲入可滲透塊,且在可滲透塊 中形成氮化鋁之間斷相,其中上述可滲透塊之上述滲入為 在無需外部壓力及真空下自然發生;以及 (d)在上述塊之合意滲入量後,容許上述熔融铝合金固 結以形成一種嵌入陶瓷填充材料之結構。 ----------Γ--------1-----裝------訂-^ (請先閲讀背面之注意ί項再填寫本頁) 绶濟部中央標準局員工消費合作杜印製 本纸張尺度適中S3家i?準(CNS)甲4規格(210 X 297公货)4
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