TW202112569A - 轉印用薄片 - Google Patents

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斉藤誠法
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Abstract

本發明提供一種轉印用薄片，其係將與構成支撐體之聚酯等材料的密著性高之材料轉印至對象基板時，可藉由1個薄片達成常溫轉印、加熱轉印。就解決手段而言，本發明之轉印用薄片係具有依序積層作為支撐體層之聚酯層、聚乙烯醇(PVA)層及轉印層而成之構造，聚乙烯醇層係包含二元醇化合物、及/或相鄰之羥基位於δ位以後的三元醇化合物，且前述轉印用薄片滿足下述(i)之條件。
(i)形成轉印層前在23℃、50% RH環境下經調濕後之聚酯層與聚乙烯醇層之間的剝離速度100mm/min.下之T型剝離強度為30mN/20mm以上。

Description

轉印用薄片
本發明係關於一種轉印用薄片，其為在與構成支撐體之聚酯等材料的密著性高之光阻劑等硬化性樹脂、金屬膜、無機氧化物等之熱轉印等中難以離型的材料的轉印用薄片。
在成形品之表面裝飾領域中，已知有如專利文獻1所記載，在形成有離型層之支撐體層形成裝飾層，藉由加熱/加壓等從離型層剝離裝飾層，並轉印至對象物表面之技術。又，亦使用一種在水溶性基材上形成裝飾層，並在水面使基材膨潤，且以溶劑使裝飾層膨潤，藉此，藉由水壓將裝飾層轉印至對象物之技術。
然而，若依據如此之水壓轉印，會難以應付金屬膜或一部分之樹脂等的轉印。
又，對象物或裝飾層亦須為耐水性，而難以轉印由更廣範圍的材料所構成之對象物或裝飾層。
就其它之轉印手段而言，已知有常溫轉印及加熱轉印，但在各自之轉印中係分別使用常溫轉印用、加熱轉印用的轉印用之薄片。
就其結果而言，並不存在能達成下述者之薄片：只要使用1種轉印薄片，在有些時候可進行常溫轉印而在其它時候可進行加熱轉印。
就熱轉印用薄片而言，如專利文獻2之記載，僅知其為在基材薄片上設有由水溶性聚乙烯醇所構成的底漆層，在該底漆層上設有轉印層而成者，且在轉印後會進行基材薄片之剝離、及底漆層及轉印層之水洗去除。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2014-077121號公報
[專利文獻2]日本特開平10-166793號公報
近年，不僅有裝飾之需要，亦有轉印微細配線圖型、金屬膜、無機氧化膜、功能性樹脂膜等功能之需要，轉印至對象基板之後，有可能再進行蝕刻、濺鍍、蒸鍍、塗覆、表面加工、裁切加工、接合等步驟。
具有如此功能之層(轉印材料)多為與轉印薄片之密著性高者。因此，為了順利地進行轉印，必須設有因應轉印材料之離型層。又，由於有因加熱而變質等因素而無法發揮預定功能的轉印材料，故期望可因應轉印材料或轉印對象之基板的種類而藉由1種轉印用薄片達成在廣範圍的溫度下之轉印。
轉印時，為了防止因大氣下之濕度產生的聚乙烯醇(PVA)層之膨潤/收縮、或貼合基板時之條件所造成的轉印層之變形，或是因為有在將基板貼合於轉印對象之狀態下做暫時保管的需要，而必須以附有支撐體層之方式貼合於基板。
又，轉印對象之基板具有可撓性時，係將捲繞成卷狀之基板展開，而在其基板之表面貼合轉印薄片之同時剝離轉印薄片之支撐體，其後將經轉印之PVA層溶解於水，藉此將轉印層轉印至基板表面。然後，有時會將表面具有轉印層之基板捲取成卷狀，而進行卷至卷(roll to roll)方式之連續轉印加工。不論在單片方式、卷至卷方式之哪一者，為了在不使轉印層損傷下使轉印層轉印至轉印對象之基板，在貼合轉印薄片之後，從轉印對象之基板表面無剝離痕等而完美地僅剝離支撐體層者係至為重要。
再者，為了將PVA層溶解於水，並在基板表面無皺痕或氣泡痕地形成轉印層，預先在PVA層上製作轉印層之步驟、或貼合於轉印對象之基板表面的步驟中，必須防止在支撐體層與PVA層之間、及PVA層與轉印層之間產生部分剝離。至今，要解決此等問題點並不容易。因此，本發明之課題在於解決此等問題點。
本發明人係為了解決前述課題而專心致志進行研究之結果，發現可依下列之手段解決，遂而達成本發明。
1.一種轉印用薄片，係具有依序積層作為支撐體層之聚酯層、聚乙烯醇(PVA)層及轉印層而成之構造，聚乙烯醇層係包含二元醇化合物、及/或相鄰之羥基位於δ位以後的三元醇化合物，
且前述轉印用薄片滿足下述(i)之條件：
(i)形成轉印層前在23℃、50% RH環境下經調濕後之聚酯層與聚乙烯醇層之間的剝離速度100mm/min.下之T型剝離強度為30mN/20mm以上。
2.如1記載之轉印用薄片，其中，聚酯層未經離型處理。
3.如1或2記載之轉印用薄片，其中，二元醇化合物為數量平均分子量1000以上之聚烷二醇。
4.一種轉印方法，係在平面或三維形狀之基板表面貼合1至3中任一項所述之轉印用薄片的轉印層側，
然後，剝離聚酯層，
更且，藉由將聚乙烯醇層溶解於水中而去除該聚乙烯醇層，而在該基板表面形成轉印層。
在本發明之轉印用薄片中，係將其與聚乙烯醇(以下，視情況稱為「PVA」)層之剝離強度為適當的範圍之聚酯層作為支撐體層，藉此，可於形成於其上之PVA層上形成無皺褶的轉印層，又，由於在聚酯層與PVA層之間不會混入氣泡，故可不會造成損傷地保存轉印層。
將本發明之轉印用薄片貼合於轉印對象之基板的表面之後，可容易地剝離聚酯層，故不會對PVA層及轉印層造成損傷。因而，藉由使PVA層溶解於水中，可確實地將轉印層轉印至基板表面。
又，在轉印對象之基板表面，即使無法剝離PVA層與轉印層時，亦可將PVA層溶解於水中而去除PVA層從而在基板殘存轉印層，亦即可進行 轉印。因而，不需要因應轉印層之材料而選擇並採用離型層，可防止離型層之成分混入轉印層。
又，將本發明之轉印用薄片貼合於基板之後，因PVA層不會從轉印層剝離，故能以貼合之狀態保存。再者，若在PVA層含有光吸收劑，則可防止轉印層被光損傷。再者，藉由利用因應光吸收劑之波長的雷射光，在將PVA層溶解於水之前，可進行裁切加工、表面加工等。
1:轉印用薄片
2:聚酯層
3:聚乙烯醇層
4:轉印層
5:基板
圖1為本發明之轉印用薄片。
圖2為貼合轉印用薄片而成之基板。
圖3為從轉印用薄片剝離聚酯層之圖。
圖4為將PVA層進行水解而將轉印層轉印至基板之圖。
以下，說明用以實施本發明之較佳的型態，但本發明之範圍不受此等型態限定。
如圖1所示，本發明之轉印用薄片1為依序包括作為支撐體層之聚酯層2、聚乙烯醇層3及轉印層4之積層體。
使用該轉印用薄片1，如圖2所示，將轉印層4側之表面藉由加熱、加壓、真空、空壓、擠壓等手法密接/貼合在屬於轉印對象之基板5之後，剝離聚酯層2。
如圖3所示，所得到之狀態為依序積層有基板5、轉印層4及聚乙烯醇層3之狀態。
然後，使用冷水或溫水將聚乙烯醇層3溶解而去除聚乙烯醇層3，僅將轉印層4轉印至基板5，如圖4所示，可獲得在基板5之表面形成有轉印層4者。
以下，說明本發明之轉印用薄片1。
<轉印用薄片>
(聚酯層)
在本發明之轉印用薄片1使用之聚酯層2係支撐體層，且隔著藉由適當的剝離強度所積層之聚乙烯醇層3而保持轉印層4，並且為在轉印步驟中從聚乙烯醇層3剝離之層。其結果，可使轉印層4正確地且不產生皺摺而密接於轉印對象基板5之表面。
就如此之聚酯層而言，可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等之薄片。
又，聚酯層表面係可經離型處理(疏水化處理)，亦可藉由電暈放電處理等周知之手段經親水化處理，但以未經離型處理或親水化處理之未處理者為佳。
對聚酯層表面施行聚矽氧或氟等之離型處理時，由於與聚乙烯醇層3之剝離強度過低，故可能會因為在製作轉印層4之步驟的加熱、加壓等，聚乙烯醇層3從聚酯層2部分地剝離。其結果，可能在聚酯層2與聚乙烯醇層3之間形成氣泡滯留，將氣泡痕轉印至轉印層4，致損及轉印後之外 觀。又，亦可能有微量的聚矽氧等離型處理劑之成分混入轉印層4，而對轉印後繼續之步驟造成不良影響，或對轉印對象基板5之裝置性能造成障礙。
施行電暈放電處理等之親水化處理，使剝離強度高出所需強度時，難以使聚酯層2從聚乙烯醇層3剝離而可能損傷轉印層。
就此種聚酯層2而言，可使用市售之聚酯膜，例如可列舉：EMBLET S(UNITIKA公司製、未處理PET)、東洋紡酯膜(東洋紡公司製、未處理PET)、TEONEX(帝人公司製、PEN)等。
在本發明中，在採用未施行表面處理之聚酯層2時，在該聚酯層2之表面並未實施親水性或疏水性之處理。再者，其為未在聚酯層2中調配添加劑等、或未將聚酯樹脂本身進行改質而施行影響表面之親水性或疏水性的處理之層。
又，只要發揮本發明所產生的效果，並不排除施行提升某程度之疏水性或親水性的上述處理。
聚酯層2可為延伸或無延伸之任一者。其厚度係以10至188μm為佳。若未達10μm，有可能難以設置作為剝離聚酯層2時之起點的引發部分，若超過188μm，聚酯層2之剛性過高而有可能使剝離時之作業性變差。
又，可調配填充劑，或使表面糙化而在聚乙烯醇層3側表面設置凹凸。然而，必須在不會降低聚酯層2之剝離性、或不會反映經糙化之表面而在聚乙烯醇層3表面亦產生凹凸的範圍下設置凹凸。
(聚乙烯醇層)
在本發明之轉印用薄片1中，使用於聚乙烯醇層3之聚乙烯醇(PVA)樹脂係以皂化度為60mol%以上者較佳，又更佳係70至95mol%。皂化度未達60mol%時，在轉印步驟時無法充分地使PVA層進行水解(以水進行溶解去除)，而有可能影響後續之步驟。
該PVA樹脂可為改質及/或未改質之任一者。改質之情形中，係可在不阻礙本發明之效果的範圍下，例如以10mol%以下、較佳係7mol%以下之範圍，於主鏈中使其它單體共聚合。
如此單體係例如可列舉：乙烯、丙烯、異丁烯、α-辛烯、α-十二烯、α-十八烯等烯烴類；丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、馬來酸酐、依康酸等不飽和酸類或其鹽或單或二烷基酯等；丙烯腈、甲基丙烯腈等腈類；丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺等醯胺類；乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、甲基烯丙基磺酸等烯烴磺酸或其鹽；烷基乙烯基醚類、聚氧伸乙基(甲基)烯丙基醚、聚氧伸丙基(甲基)烯丙基醚等聚氧伸烷基(甲基)烯丙基醚；聚氧伸乙基(甲基)丙烯酸酯、聚氧伸丙基(甲基)丙烯酸酯等聚氧伸烷基(甲基)丙烯酸酯；聚氧伸乙基(甲基)丙烯醯胺、聚氧伸丙基(甲基)丙烯醯胺等聚氧伸烷基(甲基)丙烯醯胺；聚氧伸乙基(1-(甲基)丙烯醯胺-1,1-二甲基丙基)酯、聚氧伸乙基乙烯基醚、聚氧伸丙基乙烯基醚、聚氧伸乙基烯丙基胺、聚氧伸丙基烯丙基胺、聚氧伸乙基乙烯基胺、聚氧伸丙基乙烯基胺、二丙烯酸丙酮醯胺、氯化N-丙烯醯胺甲基三甲基銨、氯化烯丙基三甲基銨、氯化二甲基二烯丙基銨、二甲基烯丙基乙烯基酮、N-乙烯基吡咯啶酮、氯乙烯、偏氯乙烯等。此等其它單體係可單獨或組合複數種而使用。
聚乙烯醇層3係必須包含至少1種以上之二元醇化合物及/或相鄰之羥基位於δ位以後的三元醇化合物。
為了順利進行轉印，較佳的二元醇化合物之數量平均分子量為400以上，更佳係800以上，又更佳係1000以上。又，較佳係數量平均分子量為20000以下之聚烷二醇。
又，最佳者係包含數量平均分子量1000以上之聚烷二醇、及相鄰之羥基位於δ位以後的三元醇化合物。此時，更佳係以重量比成為1：9至9：1之方式包含數量平均分子量1000以上之聚烷二醇及相鄰之羥基位於δ位以後的三元醇化合物。
在此，所謂相鄰之羥基位於δ位以後之三元醇化合物，係指如下之化合物：具有3個羥基，以其中之任一個羥基作為基準，以鍵結於此羥基之碳元素作為α位時，該基準羥基與其餘之2個羥基之間最短係分別鍵結有4個以上之碳或氧等原子價2以上的原子。此外，在3個羥基之中的任意2個羥基之全部組合中，必須鍵結有4個以上之原子價2以上的原子。
例如，下述[化1]所示之1,4,8-辛三醇中，若以鍵結於4位之碳原子的羥基作為基準，與其相鄰之1位及8位的羥基之位置分別成為δ位及ε位。同樣地，在下述[化2]所示之氧伸乙基甘油基醚中，若以位於分子中之中間的羥基作為基準，相鄰之羥基係分別位於θ位。
本發明中之相鄰的羥基位於δ位以後的三元醇化合物為三元醇化合物中之全部的羥基互相位於δ位以後之化合物。
如下述[化3]所示之1,2,8-辛三醇，相鄰之2個羥基之間位於δ位以後但相鄰之另外2個羥基的組合位於至γ位為止之間的化合物，並非本發明中相鄰之羥基位於δ位以後之三元醇化合物。
[化1]
Figure 109122397-A0202-12-0010-1
[化2]
Figure 109122397-A0202-12-0010-2
[化3]
Figure 109122397-A0202-12-0010-3
又，相對於聚乙烯醇樹脂100重量份，二元醇化合物及在δ位以後具有相鄰的羥基之三元醇化合物之合計係以添加1重量份以上為佳，以添加1至20重量份更佳，以添加1至15重量份又更佳，以添加3至12重量份為最佳。
再者，相對於聚乙烯醇樹脂100重量份，二元醇化合物係以添加1重量份以上為佳，以添加1至15重量份更佳，以添加1至10重量份又更佳，以添加3至10重量份為最佳。
又，相對於聚乙烯醇樹脂100重量份，在δ位以後具有相鄰的羥基之三元醇化合物係以添加1重量份以上為佳，以添加1至18重量份更佳，以添加1至13重量份又更佳，以添加3至10重量份為最佳。
在含有於α位、β位及γ位具有相鄰之羥基的三元醇化合物、羥基為4價以上之多元醇化合物時，在轉印步驟時將貼合於基板5後的聚酯層2進行剝離時，愈伴隨有剝離痕愈難以進行剝離，而有可能損傷轉印層4。
又，調濕成23℃、50% RH環境下之形成轉印層前的聚酯層2與聚乙烯醇層3之在剝離速度100mm/min.下之T型剝離強度必須為30mN/20mm以上，較佳係30至400mN/20mm，更佳係30至300mN/20mm，又更佳係40至100mN/20mm，最佳係45至70mN/20mm。
T型剝離強度未達30mN/20mm時，會因為在聚乙烯醇層3上形成轉印層4之步驟時的加熱/加壓等，使聚乙烯醇層3從聚酯層2部份地剝離，而發生氣泡滯留。該氣泡會轉印至轉印層4而有損及外觀之情形。T型剝離強度超出400mN/20mm時，於轉印步驟時貼合於基板5後剝離聚酯層時，會難以引發剝離。又，若T型剝離強度超出300mN/20mm，會稍微難以引發剝離。
本發明中之二元醇化合物係必須可溶於水，可列舉：乙二醇、三亞甲基二醇、1,4-丁二元醇、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、1,2-己二醇、1,6-己二醇、2-甲基戊烷-2,4-二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、乙二醇與丙二醇之共聚物、丙二醇與丁二醇之共聚物、乙二醇與丙二醇與丁二醇之三元共聚物等。
又，本發明中之相鄰的羥基位於δ位以後之三元醇化合物亦須可溶於水。該化合物係可列舉：三羥乙基丙烷、聚氧伸乙基甘油基醚、聚氧伸丙基甘油基醚、二甘油單烷基化物等。
設置聚乙烯醇層之手段並無特別限定，可使用將聚乙烯醇層3之組成溶解於溶劑而成之溶液，藉由周知之手段進行塗佈/乾燥而設置，或是可將另外準備之形成於剝離性膜上的聚乙烯醇層3藉由周知之手段轉印至聚酯層2上。
此外，聚乙烯醇層3之厚度係5至100μm。
為了賦予耐光性、雷射光吸收性，可在聚乙烯醇層3中添加光吸收劑。例如，為了賦予波長300至400nm之UV區域之光吸收性，可添加苯并三唑系化合物、三嗪系化合物、二苯甲酮系化合物、苯甲酸酯系化合物、受阻胺系化合物等，例如可列舉：ADEKA NOL UC(ADEKA公司製)、NewCoat UVA(新中村化學工業公司製)等。為了獲得波長1100nm之近紅外線區域之光吸收性，可添加二亞銨鹽化合物或鋁鹽化合物等，例如可列舉：NIR-IM1(NAGASE CHEMTEX公司製)等。
為了防止轉印步驟之水解時的起泡，在聚乙烯醇層3中可添加消泡劑。消泡劑係以非聚矽氧系為佳，例如可列舉：SN Defoamer(SANNOPCO公司製)、SY GLYSTER(阪本藥品工業公司製)等。
如此之聚乙烯醇層3係可在聚酯層2上使用狹縫式模頭等將PVA水溶液進行塗覆/乾燥來製造。
為了遮蔽光之目的或為了標示藉由水進行去除之前後的聚乙烯醇樹脂之有無，聚乙烯醇層3係可藉由添加周知之染料或顏料而著色。 如此之染料及顏料係以水溶性或水分散系為佳，例如可列舉：藍色1號或黃色4號等食用色素或氧化鈦等。
(轉印層)
在本發明之轉印用薄片1中的轉印層4係可使用可形成於聚乙烯醇層3上之熱塑性樹脂、硬化性樹脂、金屬膜、無機氧化物膜等可被轉印的已知材料。
如此材料，例如可列舉：作為光硬化性樹脂之環氧基材等負型阻劑、酚醛清漆-萘醌二疊氮基材等正型阻劑、聚羥基苯乙烯基材等化學增幅型阻劑等光硬化型樹脂組成物、各種印刷層、二氧化矽(SiO2)、氧化銦錫(ITO)等金屬氧化物等無機化合物、銅或金等金屬。
可藉由對聚乙烯醇層3之塗覆、濺鍍、蒸鍍、接著、轉印等因應轉印層4之材料的方法，來製作轉印層4。又，為了提高基板5表面對轉印對象的密接性，在轉印層4表面可設有接著層或黏著層，或塗覆矽烷偶合劑等。
又，為了防止保管時之轉印層4的損傷或汚染，亦可於轉印層4之表面設有覆蓋膜。
(基板)
基板5係轉印轉印層4之對象，可為平面及三維形狀之任一者，可使用塑膠成形體、玻璃、陶瓷、金屬、半導體、橡膠等。為了提高其與轉印層之密著性，亦可設有接著/黏著層，或塗覆矽烷偶合劑等。
[實施例]
以下，舉出實施例，更具體說明本發明。又，實施例係顯示本發明之1型態者，惟本發明並非限定於此。
<轉印用薄片1之製作>
(實施例1)
使用具有未處理表面之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(UNITIKA公司製、未處理SD-75、厚度75μm)作為支撐體層。
在該支撐體層上，使用樹脂組成物之水溶液並藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為15μm之方式製作聚乙烯醇層，其中該樹脂組成物之水溶液係由聚乙烯醇(PVA)(日本VAM & POVAL公司製、PXP-05、皂化度88mol%、聚合度600)100重量份、作為二元醇化合物之聚乙二醇(PEG)1540(數量平均分子量1540)9重量份、作為相鄰之羥基位於δ位以後之三元醇化合物的聚氧伸丙基甘油基醚300(在甘油之3個羥基全部鍵結聚氧伸丙基鏈(以下相同)、數量平均分子量300)1重量份之比率所構成者。
其後，在聚乙烯醇層上，藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為3μm之方式塗覆光硬化性樹脂AZ1500(Clariant公司製、酚醛清漆樹脂系)作為轉印層，在90℃乾燥5分鐘之後，以300mJ之曝光量照射紫外線，製作轉印用薄片。
(實施例2)
除了從樹脂組成物之水溶液獲得聚乙烯醇層以外，其餘係以與實施例1相同之方法製作轉印用薄片，其中該樹脂組成物之水溶液係由PVA(日本VAM & POVAL公司製、PXP-05、皂化度88mol%、聚合度600)100重量 份、作為二元醇化合物之PEG1540 1重量份、作為相鄰之羥基位於δ位以後的三元醇化合物之聚氧伸丙基甘油基醚300 9重量份之比率所構成。
(實施例3)
使用具有未處理表面之PET膜(UNITIKA公司製、未處理SD-75、厚度75μm)作為支撐體層。
在該支撐體層上，使用樹脂組成物之水溶液並藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為15μm之方式製作聚乙烯醇層，其中該樹脂組成物之水溶液係由PVA(日本VAM & POVAL公司製、JR-05、皂化度70mol%、聚合度600)100重量份、作為二元醇化合物之PEG 1540 5重量份、作為相鄰之羥基位於δ位以後之三元醇化合物的聚氧伸丙基甘油基醚300 5重量份之比率所構成。
其後，在聚乙烯醇層上與實施例1同樣地形成轉印層，製作轉印用薄片。
(實施例4)
使用具有未處理表面之PET膜(UNITIKA公司製、未處理SD-50、厚度50μm)作為支撐體層。
在該支撐體層上，使用樹脂組成物之水溶液並藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為15μm之方式製作聚乙烯醇層，其中該樹脂組成物之水溶液係由PVA(日本VAM & POVAL公司製、JP-10、皂化度88mol%、聚合度1000)100重量份、作為二元醇化合物之PEG 1540 5重量份、作為相鄰之羥基位於δ位以後之三元醇化合物的聚氧伸丙基甘油基醚300 5重量份之比率所構成者。
其後，在聚乙烯醇層上以濺鍍法製作Cr膜(1000Å)作為轉印層，在Cr膜上藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為3μm之方式塗覆黏著樹脂(丙烯酸樹脂、DIC公司製、ACRYDIC A-811-BE)，在80℃乾燥5分鐘，製作轉印用薄片。
(實施例5)
除了使用經施行電暈放電處理之PET膜(UNITIKA公司製、單面處理SD-75、厚度75μm)作為支撐體層以外，其餘係以與實施例4相同之方法製作轉印用薄片。
(實施例6)
使用具有未處理表面之PET膜(UNITIKA公司製、未處理SD-38、厚度38μm)作為支撐體層。
在該支撐體層上，使用樹脂組成物之水溶液並藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為15μm之方式製作聚乙烯醇層，其中該樹脂組成物之水溶液係由PVA(日本VAM & POVAL公司製、JP-15、皂化度88mol%、聚合度1500)100重量份、作為二元醇化合物之PEG400(聚乙二醇、數量平均分子量400)5重量份之比率所構成。
其後，在聚乙烯醇層上藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為3μm之方式塗覆熱塑性樹脂(胺基甲酸乙酯樹脂、東洋INK公司製、RIO-ALPHA S)作為轉印層，在80℃乾燥5分鐘，製作轉印用薄片。
(實施例7)
除了將二元醇化合物設為PEG1000(聚乙二醇、數量平均分子量1000)5重量份以外，其餘係以與實施例6相同之方法製作轉印用薄片。
(實施例8)
除了將二元醇化合物設為三亞甲基二醇5重量份以外，其餘係以與實施例6相同之方法製作轉印用薄片。
(實施例9)
除了將二元醇化合物設為2-甲基戊烷-2,4-二醇5重量以外，其餘係以與實施例6相同之方法製作轉印用薄片。
(實施例10)
使用具有未處理表面之PET膜(UNITIKA公司製、未處理SD-75、厚度75μm)作為支撐體層。
在該支撐體層上，使用樹脂組成物之水溶液並藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為15μm之方式製作聚乙烯醇層，其中該樹脂組成物之水溶液係由PVA(日本VAM & POVAL公司製、JP-05、皂化度88mol%、聚合度600)100重量份、作為相鄰之羥基位於δ位以後的三元醇化合物之聚氧伸丙基甘油基醚300 15重量份之比率所構成；
其後，在聚乙烯醇層上與實施例1同樣地形成轉印層，製作轉印用薄片。
(實施例11)
除了設為皂化度70mol%之PVA(日本VAM & POVAL公司製、JR-05、聚合度600)以外，其餘係以與實施例10相同之方法製作轉印用薄片。
(實施例12)
使用具有未處理表面之PET膜(UNITIKA公司製、未處理SD-75、厚度75μm)作為支撐體層。
在該支撐體層上，使用樹脂組成物之水溶液並藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為15μm之方式製作聚乙烯醇層，其中該樹脂組成物之水溶液係由PVA(日本VAM & POVAL公司製、JR-05、皂化度70mol%、聚合度600)100重量份、作為二元醇化合物之PEG1540 10重量份之比率所構成。
其後，在聚乙烯醇層上與實施例1同樣地形成轉印層，製作轉印用薄片。
(實施例13)
除了使用PEG6000(聚乙二醇、數量平均分子量6000)作為二元醇化合物以外，其餘係以與實施例12相同之方法製作轉印用薄片。
(比較例1)
使用具有未處理表面之PET膜(UNITIKA公司製、未處理SD-75、厚度75μm)作為支撐體層。
在該支撐體層上，使用樹脂組成物之水溶液並藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為15μm之方式製作聚乙烯醇層，其中該樹脂組成物之水溶液係由PVA(日本VAM & POVAL公司製、JP-10、皂化度88mol%、聚合度1000)100重量份、作為相鄰之羥基位於β位以後的三元醇化合物之甘油5重量份之比率所構成。
其後，在聚乙烯醇層上與實施例1同樣地形成轉印層，製作轉印用薄片。
(比較例2)
在比較例1中，使用作為相鄰之羥基位於γ位之三元醇化合物的三羥甲基丙烷5重量份，來取代相鄰的羥基位於β位之三元醇化合物，以製作轉印用薄片。
(比較例3)
在比較例1中，使用作為相鄰之羥基位於ε位及β位之三元醇化合物的1,2,6-己三醇5重量份，來取代相鄰的羥基位於β位之三元醇化合物，以製作轉印用薄片。
(比較例4)
在比較例1中，使用二甘油5重量份作為四元醇化合物，來取代相鄰的羥基位於β位之三元醇化合物，以製作轉印用薄片。
(比較例5)
在比較例1中，使用聚氧伸乙基二甘油基醚(數量平均分子量450)5重量份作為四元醇化合物，來取代相鄰的羥基位於β位之三元醇化合物，來製作轉印用薄片。
(比較例6)
在比較例1中，使用山梨糖醇5重量份作為六元醇化合物，來取代相鄰的羥基位於β位之三元醇化合物，來製作轉印用薄片。
(比較例7)
在比較例1中，使用聚丙二醇(PPG)400(數量平均分子量400)10重量份作為二元醇化合物，來取代相鄰的羥基位於β位之三元醇化合物，以製作轉印用薄片。
(比較例8)
使用具有未處理表面之PET膜(UNITIKA公司製、未處理SD-75、厚度75μm)作為支撐體層。
在該支撐體層上使用PVA(日本VAM & POVAL公司製、JP-10、皂化度88mol%、聚合度1000)之水溶液並藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為15μm之方式製作。
其後，在聚乙烯醇層上與實施例1同樣地形成轉印層，製作轉印用薄片。
(比較例9)
除了使用經施行離型處理之PET膜(UNITIKA公司製、FT-50、厚度50μm)作為支撐體層以外，其餘係以與比較例8相同之方法製作轉印用薄片。
(比較例10)
使用經施行電暈放電處理之PET膜(UNITIKA公司製、單面處理SD-75、厚度75μm)作為支撐體層以外，其餘係以與比較例8相同之方法製作轉印用薄片。
(比較例11)
除了使用經施行電暈放電處理之聚丙烯膜(FUTAMURA化學公司製、FOH、厚度50μm)作為支撐體層以外，其餘係以與比較例8相同之方法製作轉印用薄片。
(比較例12)
使用經施行離型處理之PET膜(UNITIKA公司製、FT-50、厚度50μm)作為支撐體層。
在該支撐體層上使用由PVA(日本VAM & POVAL公司製、JP-10、皂化度88mol%、聚合度1000)100重量份、甘油5重量份之比率所構成之樹脂組成物之水溶液，藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為15μm之方式製作聚乙烯醇層。
其後，在聚乙烯醇層上與實施例1同樣地形成轉印層，製作轉印用薄片。
(比較例13)
除了使用經施行電暈放電處理之聚丙烯膜(FUTAMURA化學公司製、FOH、厚度50μm)作為支撐體層以外，其餘係以與比較例12相同之方法製作轉印用薄片。
(比較例14)
使用經施行離型處理之PET膜(UNITIKA公司製、FT-50、厚度50μm)作為支撐體層。
在該支撐體層上，使用樹脂組成物之水溶液並藉由棒式塗佈，以乾燥厚度成為15μm之方式製作聚乙烯醇層，其中該樹脂組成物之水溶液係由PVA(日本VAM & POVAL公司製、JP-10、皂化度88mol%、聚合度1000)100重量份、作為二元醇化合物之PEG 1540 9重量份、作為相鄰之羥基位於δ位以後之三元醇化合物的聚氧伸丙基甘油基醚300 1重量份之比率所構成。
其後，在聚乙烯醇層上與實施例1同樣地形成轉印層，製作轉印用薄片。
(比較例15)
使用由PVA(日本VAM & POVAL公司製、JP-10、皂化度88mol%、聚合度1000)100重量份、作為二元醇化合物之PEG 1540 5重量份、作為相鄰之羥基位於γ位以後之三元醇化合物的聚氧伸丙基甘油基醚300 5重量份之比率所構成的樹脂組成物之水溶液，並藉由澆鑄法，以乾燥厚度成為15μm之方式製作聚乙烯醇層。
其後，在聚乙烯醇層上與實施例1同樣地形成轉印層，製作轉印用薄片。
[表1]
Figure 109122397-A0202-12-0022-4
<轉印層對基板之轉印>
實施例1至13及比較例1至15之轉印用薄片係使用厚度3mm之5cm見方的聚碳酸酯板及厚度0.38mm之矽晶圓作為基版，使轉印層側密著於基板，使用精密加熱/加壓裝置(新東工業公司製、CYPT-50)，以0.2MPa在30℃、80℃及130℃之各溫度下加壓處理5分鐘。然後，從聚乙烯醇層剝離支撐體層，再以純水將聚乙烯醇層溶解而去除該聚乙烯醇層，而使轉印層轉印至基板上。
又，在表2僅記載基板為聚碳酸酯之情形。惟以該矽晶圓作為基板時之下列的各評估結果係在全部之例中與該聚碳酸酯板之情形為相同。
<轉印層製作步驟評估>
(評估A：支撐體層與PVA層之T型剝離強度)
對於實施例1至13及比較例1至14之轉印用薄片，將製作轉印層之前的支撐體層/PVA層膜在23℃、50% RH環境下調濕後，使用拉伸試驗機(MINEBEAMITSUMI公司製、TG-5kN)測定支撐體層/PVA層間之T型剝離強度。
(評估B：轉印用薄片製作後之狀態)
對於形成轉印層後之實施例1至13及比較例1至15的轉印用薄片，依下列之基準判定外觀。
○：無支撐體層/PVA層間之部分剝離，且轉印層無皺摺
×：因支撐體層/PVA層間之部分剝離而有氣泡混入
××：在轉印層有皺摺
<轉印步驟評估>
(評估C：轉印步驟時之支撐體層的剝離狀態)
對於轉印步驟時之基板貼合後的實施例1至13及比較例1至14之轉印用薄片，在支撐體層貼上賽珞玢膠帶而引發剝離，其後，依下列之基準評估以90°剝離支撐體層之步驟的狀態。無法引發剝離時，以切割刀刻入刻痕使其剝離。
◎：容易以賽珞玢膠帶引發剝離，可完美地剝離
○：難以以賽珞玢膠帶引發剝離，但可完美地剝離
×：無法以賽珞玢膠帶引發剝離，且在剝離時在支撐體層及PVA層會伴隨著剝離痕
(評估D：轉印步驟時之PVA層/轉印層間的剝離性)
將轉印步驟時之支撐體層剝離後，從PVA層側以切割刀刻入2cm見方的正方形狀之刻痕，在此貼上賽珞玢膠帶，撕拉此，評估PVA層與轉印層之剝離性。
○：PVA層未剝離
×：PVA層會剝離
(評估E：轉印步驟時之PVA層水解後之轉印層的狀態)
依下列之基準評估轉印步驟時之PVA層水解後之轉印層的狀態。
○：無氣泡痕、剝離痕、皺摺痕，完美地將轉印層轉印至基板上
×：在轉印層有氣泡痕、剝離痕、皺摺痕
[表2]
Figure 109122397-A0202-12-0025-5
依據屬於依照本發明之例的各實施例，在各評估中為良好的結果。尤其是，在轉印步驟溫度為30℃、80℃及130℃之任一者的溫度，有關評估C至E均可獲得良好的結果。
相對於此，在聚乙烯醇層3之組成中，若依據未滿足本發明中之要件的比較例1至6及8，在評估C及E中許多為不良的結果。尤其是，比較例3係使用1,2,6-己三醇，但此係全部之羥基不位於δ位，故未獲得良好的結果。
比較例7係聚乙烯醇層3之組成滿足本發明中之要件，但因T型剝離強度未達30mN/20mm，故在支撐體層與聚乙烯醇層3之間產生部分剝離，並在轉印層4產生氣泡痕，故未獲得良好的結果。
又，使用經表面處理之PET並作成僅由聚乙烯醇所構成的層之比較例9及10、使用經表面處理之聚丙烯並作成僅由聚乙烯醇所構成的層之比較例11、使用經表面處理之PET層或聚丙烯層且具有不滿足本發明中之要件的聚乙烯醇層之比較例12及13、採用經表面處理之PET層且滿足本發明中之聚乙烯醇層的要件但不滿足T型剝離強度之比較例14亦類似於比較例1至7的結果。
再者，不使用聚酯層之比較例15因不具有支撐體層，故在評估B上成為不良的結果，有關評估E，亦未獲得良好的結果。
依據上述結果，藉由採用本發明之轉印用薄片1，可從常溫至加熱下順利地進行轉印。
[產業上之可利用性]
本發明之轉印用薄片係不僅可轉印圖案，亦可將光阻劑等之硬化性樹脂、金屬膜、無機氧化物等功能材料在常溫條件或加熱條件下以無氣泡痕及皺摺之方式轉印至對象基板。本發明之轉印用薄片可利用來作為汽車零件或電子零件、金屬表面加工等利用轉印之成形加工的工程用構件。

Claims (4)

  1. 一種轉印用薄片，係具有依序積層作為支撐體層之聚酯層、聚乙烯醇(PVA)層及轉印層而成之構造，聚乙烯醇層係包含二元醇化合物、及/或相鄰之羥基位於δ位以後的三元醇化合物，
    且前述轉印用薄片滿足下述(i)之條件：
    (i)形成轉印層前在23℃、50% RH環境下經調濕後之聚酯層與聚乙烯醇層之間的剝離速度100mm/min.下之T型剝離強度為30mN/20mm以上。
  2. 如請求項1所述之轉印用薄片，其中，聚酯層未經離型處理。
  3. 如請求項1或2所述之轉印用薄片，其中，二元醇化合物為數量平均分子量1000以上之聚烷二醇。
  4. 一種轉印方法，係在平面或三維形狀之基板表面貼合請求項1至3中任一項所述之轉印用薄片的轉印層側，
    然後，剝離聚酯層，
    更且，藉由將聚乙烯醇層溶解於水中而去除該聚乙烯醇層，而在該基板表面形成轉印層。
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