TW202100831A - 泳裝 - Google Patents

Abstract

本發明係一種包含聚胺酯彈性紗之泳裝23，上述聚胺酯彈性紗以0.5〜10質量%之範圍含有數量平均分子量為2000以上之陽離子性高分子量化合物A，且含有無機系氯劣化抑制劑B，上述陽離子性高分子量化合物A/上述無機系氯劣化抑制劑B之質量比率滿足0.3〜3之範圍，且上述聚胺酯彈性紗被賦予矽酮系油劑，上述泳裝布料經撥水加工。上述泳裝23較佳包含聚胺酯彈性紗，該聚胺酯彈性紗上之由掃描式電子顯微鏡-能量色散X射線光譜儀（SEM-EDX）測得之元素質量濃度中，氟（F）/碳（C）比為0.030以上。藉此，提供一種具有高撥水性、低保水率、高浮力之泳裝。

Description

泳裝

本發明係關於一種具有高撥水性、浸漬於水中時不易潤濕並長時間維持低保水率之包含聚胺酯彈性紗的泳裝。

為了對由纖維製品製成之衣物用品、工業材料用品賦予撥水性、撥油性，一直以來廣泛使用由氟系化合物所構成之撥水、撥油劑。 但，人們發現該氟系撥水撥油劑中包含可能對生活環境、生物造成影響之化合物，例如全氟辛酸（以下稱為PFOA）、全氟辛磺酸（以下稱為PFOS）等，故迫切期望使用不含該等化合物之氟系撥水撥油劑的纖維製品。 PFOA係於氟系撥水劑之製造過程中以微量雜質之形態混入撥水劑中，但對於其機制尚不明確。於多氟烷基之碳數為8以上之情形時，當因某些影響而分解後，可能產生PFOA，故切換為即便分解亦不會產生PFOA之具有碳數6以下之多氟烷基的氟系撥水劑，目前已提出有賦予不含PFOA之氟系撥水劑及交聯劑並經熱處理之撥水撥油性布帛（專利文獻1）；或PFOA及/或PFOS之濃度未達5 ng/g之氟系撥水化合物固著於單絲表面，進而使該氟系化合物以層狀固著等呈2層結構者（專利文獻2）等。然而，相較於含有碳數8以上之PFOA之氟系撥水劑，該等均為撥水性能較低者。 為了改善撥水性能，提出有如下方法，即，經由選自固著於纖維表面之含碸基之化合物、多元酚系化合物中之至少1種，使部分包含特定之氟烷基醇之(甲基)丙烯酸衍生物之聚合物與三聚氰胺樹脂及水分散型多官能異氰酸酯系交聯劑固著於纖維表面之方法（專利文獻3）等。根據該方法，雖然可使其具有低保水率，但是於長時間浸水之情形時，相較於含有碳數8以上之PFOA之氟系撥水劑，其撥水性能較低。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2007-270374號公報 [專利文獻2]日本特開2010-150693號公報 [專利文獻3]日本特開2014-194098號公報

[發明所欲解決之課題]

如上所述，先前技術在製成撥水性較高之泳裝方面仍然存在問題，尋求具有更高撥水性、更低保水率、更高浮力之泳裝。 為了解決上述以往之問題，本發明提供一種具有高撥水性、低保水率、高浮力之泳裝。 [解決課題之技術手段]

本發明之泳裝係包含聚胺酯彈性紗者，其特徵在於：上述聚胺酯彈性紗以0.5〜10質量%之範圍含有數量平均分子量為2000以上之陽離子性高分子量化合物A，且含有無機系氯劣化抑制劑B，上述陽離子性高分子量化合物A/上述無機系氯劣化抑制劑B之質量比率滿足0.3〜3之範圍，且上述聚胺酯彈性紗被賦予矽酮系油劑，上述泳裝布料經撥水加工。 [發明之效果]

本發明藉由改善聚胺酯彈性紗本身之撥水性，能夠提供一種具有高撥水性、低保水率、高浮力之泳裝。此種泳裝對於競技運動員而言具有能夠高速游泳之優點，對於普通游泳者而言具有能夠輕鬆游泳之優點。

本發明人等為了使泳裝等之纖維素材撥水化，著眼於迄今為止不太被關注之聚胺酯彈性紗，為了使聚胺酯彈性紗本身之撥水性提高而進行了各種研究。結果得知，若選擇特定聚胺酯彈性紗，則其與撥水劑之相容性較佳。

本發明之聚胺酯彈性紗以0.5〜10質量%之範圍含有數量平均分子量為2000以上之陽離子性高分子量化合物A，且含有無機系氯劣化抑制劑B，上述陽離子性高分子量化合物A/上述無機系氯劣化抑制劑B之質量比率滿足0.3〜3之範圍，且上述聚胺酯彈性紗被賦予矽酮系油劑。若對包含該聚胺酯彈性紗之泳裝進行撥水加工，則可獲得具有高撥水性且長時間浸漬於水中時不易潤濕之低保水率優異之撥水撥油性能的泳裝。

本發明中，作為撥水處理加工劑，可使用任意類型，較佳使用聚胺酯彈性紗上之由SEM-EDX測得之元素質量濃度中，氟（F）/碳（C）（以下稱為F/C）比為0.030以上之處理劑。聚胺酯彈性纖維上之由SEM-EDX測得之元素質量濃度中，F/C比為0.030以上，表示氟系撥水劑之附著量較多，於F/C比未達0.03之情形時，氟系撥水劑之附著量較少，而具有無法獲得充分之低潤濕性之傾向。F/C比進而較佳為0.045以上。

本發明之撥水加工較佳包含撥水劑及交聯劑。作為交聯劑，較佳使用三聚氰胺樹脂、水分散型多官能異氰酸酯系交聯劑等，亦可將該等混合使用。所謂上述三聚氰胺樹脂，可列舉三羥甲基三聚氰胺、六羥甲基三聚氰胺等。所謂上述水分散型多官能異氰酸酯系交聯劑，若是分子中包含2個以上之異氰酸酯官能基之有機化合物，則並無特別限定，可列舉：甲伸苯基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯、三苯基三異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯等。更佳為由如下成分反應而得之多官能封端異氰酸酯交聯劑，上述成分係指三羥甲基丙烷甲伸苯基二異氰酸酯加成物、甘油甲伸苯基二異氰酸酯加成物等阻斷性化合物（藉由與異氰酸酯加成物一同加熱至70〜200℃而使異氰酸基再生之化合物）、酚、丙二酸二乙基酯、甲基乙基酮肟、亞硫酸氫鈉、ε-己內醯胺等。 較佳為，該等三聚氰胺樹脂相對於撥水劑之固形物成分以1〜40質量%之比率混合，多官能異氰酸酯系交聯劑相對於該撥水劑之固形物成分以1〜10質量%之比率混合。

本發明之泳裝於將上述泳裝設為100質量%時，較佳包含聚胺酯彈性紗5〜70質量%，更佳為5〜60質量%，進而較佳為5〜50質量%，特佳為5〜40質量%。藉此，即便包含聚胺酯彈性紗，亦可維持泳裝整體之高撥水性與低保水率。其他纖維紗可任意使用聚酯紗、尼龍紗、聚丙烯紗等合成纖維紗。

本發明之泳裝之撥水性於JIS L 1092所規定之噴霧試驗中較佳為4級以上，進而較佳為5級。若撥水性為4級以上則適用於泳裝等。又，泳裝較佳為60分鐘後之保水率為泳裝之質量之50質量%以下，更佳為40質量%以下，進而較佳為30質量%以下。

上述聚胺酯彈性紗可使用裸紗（bare yarn），亦可由其他合成纖維紗被覆。被覆紗可為單層被覆紗，亦可為雙層被覆紗。作為泳裝，較佳為由其他合成纖維以紗狀對聚胺酯彈性纖維紗進行被覆之結構之梭織物、針織物。作為其他合成纖維並無特別限定，可使用：以聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯或以該等為主成分之共聚聚酯系纖維紗為代表之聚酯系合成纖維紗、以尼龍6或尼龍6,6為代表之聚醯胺系合成纖維紗、聚丙烯纖維紗等合成纖維。其中，較佳為聚醯胺系或聚酯系纖維紗。就強度方面及與聚胺酯彈性紗之加工性而言，較佳為聚醯胺纖維，對合成纖維之纖維形態及剖面形狀並無特別限制，但若要製成高伸縮性梭織物藉由周知之方法實施假撚加工而先賦予捲縮為較佳，然為了降低保水率，較佳使用紗與紗之空隙變少之直生紗。又，更佳為利用周知之方法實施表面平滑加工，減少紗與紗之空隙。

上述泳裝之JIS L 1096所規定之撕裂強度較佳為8 N以上，更佳為10 N以上，進而較佳為12 N以上。藉此可維持作為泳裝之撕裂強度較高。又，上述泳裝之JIS L 1096所規定之破裂強度較佳為200 kPa以上，更佳為300 kPa以上，進而較佳為400 kPa以上。藉此可維持作為泳裝之破裂強度較高。

上述泳裝較佳為選自梭織物及針織物中之至少一者。就泳裝而言，頂級運動員大多使用梭織泳裝，普通人大多使用針織泳裝。藉由將其用於泳裝，即便於游泳時亦可抑制於水中之潤濕性，特別是於作為競技泳裝使用時，可抑制競技時之泳裝的潤濕且亦可降低水阻。又，上述泳裝布料每1 g之浮力較佳為1.70 g以上，更佳為1.85 g以上，進而較佳為2.00 g以上。又，泳裝每1 g之浮力較佳為1.45 g以上，更佳為1.50 g以上。藉此，對於競技運動員而言具有能夠高速游泳之優點，對於普通游泳者而言具有能夠輕鬆游泳之優點。泳裝之浮力低於布料之原因在於，縫製部等被水潤濕。

本發明之聚胺酯彈性紗基本上由聚胺酯等構成，首先對該聚胺酯進行敍述。 本發明中使用之聚胺酯，若為以聚合物二醇及二異氰酸酯為起始物質者，則可為任意者，並無特別限定。又，對其合成法亦並無特別限定。即，例如，可為由聚合物二醇、二異氰酸酯、及低分子量二胺所構成之聚胺酯脲，又，亦可為由聚合物二醇、二異氰酸酯、及低分子量二元醇所構成之聚胺酯胺酯。又，亦可為使用於分子內具有羥基與胺基之化合物作為鏈伸長劑之聚胺酯脲。亦較佳於不影響本發明效果之範圍內，使用3官能性以上之多官能性乙二醇或異氰酸酯等。 聚合物二醇較佳為聚醚系、聚酯系二醇、聚碳酸酯二醇等。而且，特別是就對紗賦予柔軟性、伸長率之觀點而言，較佳使用聚醚系二醇。 作為聚醚系二醇，例如較佳使用：聚環氧乙烷、聚乙二醇、聚乙二醇之衍生物、聚丙二醇、聚四亞甲基醚二醇（以下省略為PTMG）、四氫呋喃（THF）及3-甲基四氫呋喃之共聚物即改質PTMG、THF及2,3-二甲基THF之共聚物即改質PTMG、日本特許第2615131號公報等所揭示之於兩側具有側鏈之多元醇、及THF與環氧乙烷及/或環氧丙烷不規則地排列之無規共聚物等。亦可使1種或2種以上該等聚醚系二醇混合或共聚使用。

又，作為聚胺酯彈性紗，就獲得耐磨性或耐光性之觀點而言，較佳使用：己二酸丁二酯、聚己內酯二醇、日本特開昭61-26612號公報等所揭示之具有側鏈之聚酯多元醇等聚酯系二醇、或日本特公平2-289516號公報等所揭示之聚碳酸酯二醇等。 又，此種聚合物二醇可單獨使用，亦可使2種以上混合或共聚使用。 聚合物二醇之分子量，就獲得製成紗時之伸長率、強度、耐熱性等觀點而言，較佳為數量平均分子量為1000以上且8000以下者，更佳為1500以上且6000以下。藉由使用該範圍之分子量之多元醇，可容易地獲得伸長率、強度、彈性回覆力、及耐熱性優異之彈力紗。

繼而，作為二異氰酸酯，二苯基甲烷二異氰酸酯（以下省略為MDI）、甲伸苯基二異氰酸酯、1,4-二異氰酸酯苯、伸茬基二異氰酸酯、2,6-萘二異氰酸酯等芳香族二異氰酸酯特別適宜合成耐熱性或強度高之聚胺酯。進而作為脂環族二異氰酸酯，例如較佳為：亞甲基雙(環己基異氰酸酯)、異佛酮二異氰酸酯、甲基環己烷2,4-二異氰酸酯、甲基環己烷2,6-二異氰酸酯、環己烷1,4-二異氰酸酯、六氫伸茬基二異氰酸酯、六氫甲伸苯基二異氰酸酯、八氫1,5-萘二異氰酸酯等。脂肪族二異氰酸酯特別是可於抑制聚胺酯彈性紗之黃變時有效地使用。並且，該等二異氰酸酯可單獨使用，亦可將2種以上併用。

繼而合成聚胺酯時所使用之鏈伸長劑較佳使用低分子量二胺及低分子量二醇中之至少1種。再者，亦可為如乙醇胺此種分子中具有羥基與胺基者。 作為較佳之低分子量二胺，例如可列舉：乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、六亞甲二胺、對苯二胺、對伸茬基二胺、間伸茬基二胺、p,p'-亞甲基二苯胺、1,3-環己二胺、六氫間苯二胺、2-甲基戊二胺、雙(4-胺基苯基)膦氧化物等。較佳使用來自該等中之1種或2種以上。特佳為乙二胺。藉由使用乙二胺，可容易地獲得伸長率及彈性回覆性、進而耐熱性優異之紗。亦可以不喪失效果之程度加入例如二伸乙三胺等能夠於該等鏈伸長劑形成交聯結構之三胺化合物。

又，作為低分子量二醇，乙二醇、1,3丙二醇、1,4丁二醇、雙羥基乙氧基苯、雙羥基對苯二甲酸乙二酯、1-甲基-1,2-乙二醇等係代表性者。較佳使用來自該等中之1種或2種以上。特佳為乙二醇、1,3-丙二醇、1,4丁二醇。若使用該等，則二醇伸長之聚胺酯之耐熱性更高，且可獲得強度更高之紗。

又，於本發明中，聚胺酯之分子量就獲得耐久性或強度高之纖維之觀點而言，較佳為數量平均分子量為30000以上且150000以下之範圍。再者，分子量係利用GPC測定，藉由聚苯乙烯進行換算。

亦較佳於聚胺酯混合使用1種或2種以上之末端堵劑。作為末端堵劑，較佳為：二甲胺、二異丙胺、乙基甲胺、二乙胺、甲基丙胺、異丙基甲胺、二異丙胺、丁基甲胺、異丁基甲胺、異戊基甲胺、二丁胺、二戊胺等單胺，乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、烯丙醇、環戊醇等一元醇、苯異氰酸酯等單異氰酸酯等。

本發明中，於由具有如上之基本構成之聚胺酯所構成之聚胺酯彈性紗，以0.5〜10質量%之範圍含有數量平均分子量為2000以上之陽離子性高分子量化合物A，且含有無機系氯劣化抑制劑B，A/B之質量比率滿足0.3〜3之範圍，藉此可發揮巨大之協同效應，顯現出優異之耐氯劣化效果及撥水加工性。

作為本發明中使用之陽離子性高分子量化合物，若是結構中具有胺基之化合物，則並無特別限定，就聚胺酯彈性紗之耐氯劣化性及黃變性之觀點而言，特佳為分子中僅具有1級至3級胺基中之3級胺基者。 若陽離子性高分子量化合物之數量平均分子量未達2000，則編織聚胺酯彈性紗時，由與導引件或織針之摩擦導致之脫落、或由染色等浴中之加工時之流出，而導致撥水加工性變差，因此數量平均分子量須為2000以上。鑒於對聚胺酯紡紗原液之溶解性，數量平均分子量之範圍較佳為2000〜10000之範圍者。更佳為2000〜4000之範圍。

藉由含有上述陽離子性高分子量化合物，可提高聚胺酯彈性紗之撥水加工性。就充分發揮該效果且不對纖維之物理特性造成不良影響之觀點而言，陽離子性高分子量化合物相對於纖維質量，較佳為含有超過0.5質量%，10質量%以下，更佳為含有超過0.5質量%，4質量%以下。

進而使本發明之聚胺酯紗中含有上述陽離子性高分子量化合物之同時，還須使其含有無機系氯劣化抑制劑。 作為本發明之無機系氯劣化抑制劑，較佳使用：選自Zn、Mg、Ca、AI中之氧化物、碳酸鹽、複合氧化物、及固溶體中之至少一種。就耐泳池水性及對環境影響之觀點而言，特佳為由碳酸鹽即CaCO₃ 、MgCO₃ 及Mg、Al構成之水滑石類。

作為本發明中之聚胺酯彈性紗中無機系氯劣化抑制劑之含量，就耐泳池水性及製造時之穩定性之觀點而言，較佳為0.5質量%以上且10質量%以下之範圍。更佳為1質量%以上且5質量%以下。

又，就兼具耐泳池水性與撥水加工性之觀點而言，上述陽離子性高分子量化合物（A）與無機系氯劣化抑制劑（B）於聚胺酯彈性紗中之質量比率（A）/（B）為0.3〜3之範圍，更佳為0.5〜2之範圍。

無機系氯劣化抑制劑係摻合於紡紗溶液中而進行紡紗，故就紡紗之穩定性之觀點而言，較佳為平均粒徑2 μm以下之微細粉末，更佳為平均粒徑1 μm以下之微細粉末。又，就分散性之觀點而言，於平均一次粒徑小於0.01 μm之情形時，因凝集力提高，難以均勻地混合於紡紗原液中，故較佳為平均一次粒徑為0.01 μm以上者。上述平均粒徑之測定係藉由雷射繞射光散射法測定50%粒徑。作為該測定器，例如有堀場製作所製造公司製造之雷射繞射/散射式粒子分佈測定裝置LA-950S2。

為了該使無機系氯劣化抑制劑微細粉末化，較佳使用如下方法，即，將無機系氯劣化抑制劑與N,N-二甲基乙醯胺（以下省略為DMAc）、二甲基甲醯胺（以下省略為DMF）、二甲基亞碸（以下省略為DMSO）、N-甲基吡咯啶酮（以下省略為NMP）等或以該等為主成分之溶劑、其他添加劑例如增黏劑等進行混合來製備漿料，藉由縱型或橫型研磨機等進行粉碎。 又，亦較佳為了使無機系氯劣化抑制劑於紗中之分散性提高，使紡紗穩定化等，而使用例如由脂肪酸、脂肪酸酯、磷酸酯、多元醇系有機物等有機物、矽烷系偶合劑、鈦酸酯系偶合劑、水玻璃、脂肪酸金屬鹽或該等之混合物實施表面處理後之無機系氯劣化抑制劑。

進而，就提高耐泳池水性之觀點而言，較佳為本發明之聚胺酯彈性紗含有單受阻酚化合物。作為單受阻酚化合物，較佳為至少包含2個單受阻之羥苯基且具有選自雙酯、亞烷基之骨架之化合物。此處，更為理想的是，存在於與羥苯基中之羥基鄰接之環位置之烷基為第三丁基，進而理想的是，羥基之當量為600以下。 作為該單受阻酚化合物，例如較佳為單受阻之羥苯基共價鍵結於雙酯骨架之結構之伸乙基-1,2-雙(3,3-雙[3-第三丁基-4-羥苯基]丁酸酯)（下述化學式1）。

[化1]

藉由含有上述單受阻酚化合物，可提高耐氯劣化之效果。就充分發揮該效果，且不對纖維之物理特性造成不良影響之觀點而言，單受阻酚化合物相對於聚胺酯彈性紗較佳含有0.15〜4質量%，更佳含有0.5〜3.5質量%。

作為本發明之聚胺酯彈性紗之處理劑，例如以油劑之形態對彈性纖維賦予0.5質量%以上且20質量%以下之特定範圍之矽酮。該矽酮本來係將製造布帛時聚胺酯彈性紗之解舒時之張力變動抑制得較小，即便是細纖度之彈性纖維，亦欲抑制由解舒張力變動所導致之斷頭等者，本申請案中，其有助於顯著提高撥水加工性。又，處理劑中之矽酮之含量以乾燥質量計，為0.5〜10質量%，較佳為1〜6質量%。藉此可改善與撥水處理劑之親和性。例如，於油劑中含有矽酮之情形時，降低布帛表面之表面能量，於撥水加工劑於布帛表面散開時，其擴散性能顯著提高。

作為矽酮，較佳為由二甲基矽氧烷單元所構成之聚二甲基矽氧烷，及/或改質聚矽氧烷。改質聚矽氧烷較佳為由二甲基矽氧烷單元與含有碳數2〜4之烷基之二烷基矽氧烷單元所構成之聚二烷基矽氧烷類、由二甲基矽氧烷單元與甲苯基矽氧烷單元所構成之聚矽氧烷類等矽油等。又，就操作性或降低與導引件類之移行摩擦之觀點而言，較佳為25℃之黏度為5×10^-6 〜50×10^-6 m² /s。該黏度可利用JIS K 2283（原油及石油製品-動黏度試驗方法及黏度指數計算方法）中所規定之方法測定。

於作為矽酮油劑使用之情形時，亦較佳將礦物油等石蠟系烴、抗靜電劑、分散劑、金屬皂等混合使用。作為礦物油等石蠟系烴，就操作性或降低與導引件類之移行摩擦之觀點而言，較佳為25℃之黏度為5×10^{- 6} 〜50×10^{- 6} m² /s。作為抗靜電劑，較佳使用硫酸烷基酯、脂肪酸皂、烷基磺酸酯、烷基磷酸酯等陰離子界面活性劑等。作為分散劑，較佳單獨或以混合物之形態使用矽樹脂、聚醚改質矽酮、甲醇改質矽酮、羧基改質矽酮、胺基改質矽酮、醯胺基改質矽酮、羧基醯胺基改質矽酮、巰基改質矽酮、有機羧酸等。作為金屬皂，較佳為硬脂酸鎂（以下省略為St-Mg）、硬脂酸鈣，就使操作性或分散性提高之觀點而言，平均粒徑較佳為0.1〜1.0 μm。

又，於本發明中使用之矽酮油劑，亦較佳為視需要而含有黏合劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防腐劑、潤濕性提高劑等通常用於合成纖維處理劑之成分。該等礦物油等石蠟系烴、金屬皂、抗靜電劑、分散劑等之含量較佳為根據目的適當決定。 亦進而較佳於不損害本發明效果之範圍，摻合穩定劑、導熱性改良劑、及顏料。

本發明之聚胺酯彈性紗可視需要含有各種穩定劑或顏料等。例如，作為耐光劑、抗氧化劑等，可添加以下物質並與聚合物反應而存在，該物質係指：以所謂之BHT或住友化學工業（股）製造之「Sumilizer」（註冊商標）GA-80等為代表之雙受阻酚系藥劑、Ciba-Geigy公司製造之「Tinuvin」（註冊商標）等苯并三唑系、二苯甲酮系藥劑、住友化學工業（股）製造之「Sumilizer」P-16等磷系藥劑等各種受阻胺系藥劑；氧化鈦、碳黑等無機顏料；以聚偏二氟乙烯等為基礎之氟系樹脂粉體或矽酮系樹脂粉體；硬脂酸鎂等金屬皂；包含銀或鋅或該等化合物等之殺菌劑、除臭劑；矽酮、礦物油等潤滑劑；硫酸鋇、氧化鈰、甜菜鹼或磷酸化合物、磷酸酯化合物等各種抗靜電劑等。並且，特別是為了使對光或各種氧化氮等之耐久性進一步提高，較佳使其含有：例如日本肼（股）製造之HN-150、Clariant Corporation製造之「Hostanox」（註冊商標）SE10等氧化氮捕捉劑、例如住友化學工業（股）製造之「Sumilizer」GA-80等熱氧化穩定劑、例如住友化學工業（股）製造之「Sumisorb」（註冊商標）300#622等光穩定劑等。

繼而對本發明之聚胺酯彈性紗之製造方法詳細地進行說明。 首先，聚胺酯之製造方法可為熔融聚合法或溶液聚合法中之任一者，亦可為其他方法。但，更佳為溶液聚合法。於溶液聚合法之情形時，聚胺酯中較少產生凝膠等異物，易進行紡紗，易獲得低纖度之聚胺酯彈性紗。又，當然，於溶液聚合之情形時，有可省略製成溶液之操作之優點。

並且作為特別適合本發明之聚胺酯，可舉使用：作為聚合物二醇之分子量為1500以上且6000以下之PTMG、作為二異氰酸酯之MDI、作為鏈伸長劑之乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、六亞甲二胺中之至少1種而進行合成者。 聚胺酯例如藉由在DMAc、DMF、DMSO、NMP等或以該等為主成分之溶劑中使用上述原料進行合成而獲得。例如可採用如下方法作為特別適宜之方法而得：向此種溶劑中投入各種原料，使之溶解，加熱至適當溫度使之反應而製成聚胺酯的所謂單觸發法；又，首先使聚合物二醇與二異氰酸酯熔融反應，之後，將反應物溶解於溶劑，使其與上述鏈伸長劑反應從而製成聚胺酯之方法等。

於使用二元醇作為鏈伸長劑之情形時，就獲得耐熱性優異者之觀點而言，較佳將聚胺酯之高溫側之熔點調節至200℃以上且260℃以下之範圍。代表性的方法可藉由控制聚合物二醇、MDI、二元醇之種類及比率達成。於聚合物二醇之分子量低之情形時，藉由相對地增大MDI之比率，可獲得高溫熔點高之聚胺酯，同樣地，於二元醇之分子量低時，藉由相對地降低聚合物二醇之比率，可獲得高溫熔點高之聚胺酯。 於聚合物二醇之分子量為1800以上之情形時，為了將高溫側之熔點設為200℃以上，較佳以（MDI之莫耳數）/（聚合物二醇之莫耳數）=1.5以上之比率進行聚合。

再者，於合成該聚胺酯時，亦較佳將1種或者2種以上胺系觸媒或有機金屬觸媒等觸媒混合使用。 作為胺系觸媒，例如可列舉：N,N-二甲基環己基胺、N,N-二甲基苄胺、三乙胺、N-甲基嗎福林、N-乙基嗎福林、N,N,N',N'-四甲基伸乙基二胺、N,N,N',N'-四甲基-1,3-丙二胺、N,N,N',N'-四甲基己二胺、雙-2-二甲基胺基乙醚、N,N,N',N',N'-五甲基二伸乙三胺、四甲基胍、三伸乙基二胺、N,N'-二甲基哌

、N-甲基-N'-二甲胺基乙基-哌

、N-(2-二甲胺基乙基)嗎福林、1-甲咪唑、1,2-二甲咪唑、N,N-二甲胺基乙醇、N,N,N'-三甲胺基乙基乙醇胺、N-甲基-N'-(2-羥乙基)哌

、2,4,6-三(二甲胺甲基)酚、N,N-二甲胺基己醇、三乙醇胺等。 又，作為有機金屬觸媒，可列舉辛酸錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸二丁基鉛等。

如此所得之聚胺酯溶液中的聚胺酯濃度通常較佳為30質量%以上且80質量%以下之範圍。

本發明中，為了提高對泳池水中之氯之耐久性及撥水加工性，可使該聚胺酯溶液含有數量平均分子量2000以上之陽離子性高分子量化合物及無機系氯劣化抑制劑。作為使紡紗原液含有陽離子性高分子量化合物之方法，可單獨與紡紗原液混合，亦可預先與無機系氯劣化抑制劑混合。作為均勻分散於紡紗前之聚胺酯紡紗原液之方法，較佳為如下之方法，即，向以N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺等為溶劑之聚胺酯之紡紗原液，加入上述陽離子性高分子量化合物與無機系氯劣化抑制劑，進行攪拌、混合處理以使其等均勻地分散。具體而言，較佳將陽離子性高分子量化合物與無機系氯劣化抑制劑預先溶解或分散於N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺等溶劑，將該溶液及分散液與聚胺酯紡紗原液混合。此處，就均勻添加至聚胺酯溶液之觀點而言，所添加之陽離子性高分子量化合物與無機系氯劣化抑制劑之溶劑較佳使用與聚胺酯溶液相同之溶劑。又，亦可同時添加陽離子性高分子量化合物與無機系氯劣化抑制劑、上述例如耐光劑、耐抗氧化劑等藥劑或顏料等。此時，作為將陽離子性高分子量化合物與無機系氯劣化抑制劑添加至聚胺酯溶液之方法，可採用任意方法。作為其代表性方法，可採用利用靜態混合器之方法、利用攪拌之方法、利用均質攪拌機之方法、及使用雙軸擠出機之方法等各種手段。

進而，為了提高對泳池水中之氯之耐久性，較佳為例如以0.15質量%以上且4.0質量%以下之範圍使聚胺酯彈性紗含有單受阻酚化合物，該單受阻酚化合物具有至少1個單受阻之羥苯基且分子量為300以上。作為使紡紗原液含有單受阻酚化合物之方法，可採用任意方法，可單獨與紡紗原液混合，亦可預先與上述溶液或分散液混合。

將如上構成之紡紗原液例如進行乾式紡紗、濕式紡紗或者熔融紡紗，並進行捲取，藉此可獲得本發明之聚胺酯紗。其中，就於從細到粗之所有纖度下均能穩定地紡紗之觀點而言，較佳為乾式紡紗。 本發明之聚胺酯彈性紗之纖度、剖面形狀等並無特別限定。例如，紗之剖面形狀可為圓形，又，亦可為扁平。 並且，對乾式紡紗方式亦無特別限定，適當選擇與所期望之特性或紡紗設備相對應之紡紗條件等來進行紡紗即可。 又，就使所得之聚胺酯彈性紗之強度提高之觀點而言，紡紗速度較佳為250 m/分鐘以上。

包含聚胺酯彈性紗之針織物可為圓編、緯編、經編（包括翠可特經編、羅素經編）之任一針織物，組織可為拉毛編、平編、緯平針織、凸條編、雙羅紋（雙面）編、羅紋編、雙反面編、經平編、雙經平編、經絨編、經絨-經平編、逆經絨-經平編、緞紋編、雙緞紋編、鉤編、夾襯編、及組合該等之針織物等任一針織組織。

由聚胺酯彈性紗與其他纖維所構成之梭織物可利用通常之方法織造而成。作為梭織物組織，包括：平紋組織、斜紋組織、緞紋組織、平紋變化組織、斜紋變化組織、緞紋變化組織、花式組織、凸花紋組織、單層組織、雙層組織、多層組織、經拉毛組織、緯拉毛組織、紗羅組織、或將該等組合之梭織物等。可為將聚胺酯紗僅用於經紗或者緯紗之單向拉伸、用於經緯雙方之雙向拉伸中之任一種梭織物。

對由聚胺酯彈性紗與其他纖維所構成之布帛，於通常之條件下進行精煉、鬆弛、定型。布帛之染色通常係以適合於對布帛混率高之其他纖維的染料、條件進行。染料除分散染料、酸性染料、含金染料外，還可使用公知之染料，亦可視需要進行使染料固著之固著處理或抗菌處理、柔軟處理等。

繼而對本發明之撥水加工方法進行說明。本發明之撥水加工方法較佳藉由乾熱處理而賦予。作為乾熱處理，可舉於使用壓吸機等裝置對泳裝賦予含有撥水劑之處理液後，進行乾燥及熱處理之方法。作為對泳裝賦予含有撥水劑之處理液之裝置，較佳為能夠均勻地對泳裝賦予液體之裝置，適宜使用普通之壓吸機作為液體賦予裝置。亦可利用泡加工機、或印刷法、噴墨法、噴霧法及塗佈法等賦予。乾燥溫度較佳為80℃〜150℃。其處理時間較佳為15秒〜5分鐘，更佳為100〜140℃30秒〜3分鐘。乾燥後之熱處理溫度較佳為80〜200℃。其處理時間較佳為15秒〜8分鐘，更佳為130〜190℃且30秒〜5分鐘。於處理溫度低之情形時，反應不夠充分，撥水性降低。

使用以下圖式進行說明。以下圖式中，相同符號表示相同物體。圖1係本發明一實施態樣之平織部分2與緯雙層織部分3交替重複之延伸織物1之示意性俯視圖。平織部分2係經紗4與緯紗5交叉構成梭織物。緯雙層織部分3係經紗4與緯紗6a、6b交叉構成梭織物，緯紗6a配置於近前，緯紗6b配置於裏側，因此相較於平織部分2，緯雙層織部分3之厚度變大。又，因於緯雙層織部分3之彈力紗之配置多於平織部分2且經補強，故伸縮性變高，變得易穿著。進而，因平織部分2為凹部，緯雙層織部分3為凸部，故整體上凹凸部朝一個方向排列成為條紋形狀。因此，例如製成泳裝之情形時若將上述條紋形狀用於順著身體之身高方向之位置，則可降低與水流之表面摩擦阻力。

圖2係本發明之另一實施態樣之平織部分8與經雙層織部分9交替重複之延伸織物7之示意性俯視圖。於平織部分8，經紗10與緯紗11交叉構成梭織物。於經雙層織部分9，經紗12a、12b與緯紗11交叉構成梭織物，經紗12a配置於近前，經紗12b配置於裏側，因此相較於平織部分8，經雙層織部分9之厚度更厚。

圖3A係本發明之一實施形態之延伸織物1之示意性俯視圖，圖3B係其剖面圖。平織部分2為凹部，緯雙層織部分3為凸部，若以俯視圖觀察，則凹凸部排列於同一方向，呈條紋狀。

圖4係用於該延伸織物之單層被覆紗13之示意性俯視圖，芯紗14由聚胺酯等彈力紗構成，1根被覆紗15由尼龍等加工紗構成。圖4B係另一實施形態之雙層被覆紗16之示意性俯視圖，芯紗17由聚胺酯等彈力紗構成，被覆紗（上紗）19與被覆紗（下紗）18由尼龍等加工紗構成。

圖5係使用該延伸織物之競技用泳裝20之示意性前視圖，圖6係其後視圖。從該競技泳裝20之正面之腹部至上部的條紋狀部分21為圖1及圖3所示之平織部分與雙層組織部分交替重複之梭織物。從競技泳裝20之正面之大腿部至腰側及從肩至後背之腰帶部分之平坦部分22為平織物。條紋狀部分21與平坦部分22縫製在一起。將競技泳裝20之背面全部設為條紋狀部分21（平織部分與雙層織部分交替重複之梭織物）。條紋狀部分21較佳為沿人體之身高方向配置。 圖7係使用該延伸織物之男性用競技用泳裝23之示意性前視圖。條紋狀部分24係平織部分與雙層組織部分交替重複之梭織物。平坦部分25為平紋組織之梭織物。條紋狀部分24較佳為沿人體之身高方向配置。

競技泳裝較佳以小於人體約20%至40%之方式製作。若如此製作，則可合身地供人們穿著。 [實施例]

使用實施例對本發明進行更詳細的說明。再者，本發明並不由下述實施例限定性地解釋。又，以下實施例中，將重量之比率簡單地表示為%時係指質量%。

以下，梭織物之各種特性係藉由如下方法測定。 ＜元素質量濃度＞ 分解泳裝，使用存在於表面之聚胺酯彈性紗、或經解纖取出之聚胺酯彈性纖維，於下述條件下測定SEM-EDX。根據所得之元素質量濃度計算F/C比。測定機器係使用SEM（Hitachi公司製造之S-3400N）、EDX檢測器（Horiba公司製造之EMAX x-act）。 （測定條件） 加速電壓：5 kV 解析度：1024×768 探針電流：50 mA 作用時間：120秒 真空度：30 Pa 處理時間：mode：4 WD：10 mm 光譜範圍：0-20 keV 倍率：2000倍 通道數量：2 K ＜撥水性＞ 利用JIS L 1092「纖維製品之防水性試驗方法」（1998年）所規定之方法藉由噴霧法進行評估，從而進行級別判定。 ＜保水率＞ 於裁切為縱20 cm、橫20 cm之泳裝之中央畫直徑11.2 cm之圓，以該圓之面積擴大80%之方式進行擴展，並將其安裝於用於撥水度試驗（JIS L 1092）之試驗片保持框，實施噴霧試驗（JIS L 1092）後，將其從保持框卸下，於20℃×53%RH之環境下進行風乾。準備10件該泳裝，將每件所測得之重量設為「處理前重量」。 向洗衣機（JIS C 9606）內注入30 L水（水溫25〜29℃），將10件上述泳裝放入水中以「強洗條件」使其旋轉規定時間（10分鐘、60分鐘、120分鐘）後，從水中一件一件地取出，於展開狀態下傾斜15度左右等待10秒，使附在泳裝之水滴落下，將所測得之重量作為「處理後重量」，藉由下述式子測定保水率。 保水率（%）=（（處理後重量−處理前重量）/處理前重量）×100 ＜浮力試驗＞ 首先，於空中測定試樣之重量（W1）。繼而，使用圖8所示之浮力測定方法，測定於水中之重量（W2）。該浮力試驗裝置30向容器31內注入水32，將試樣38放入其中，並將試驗裝置33固定於其上。試驗裝置係於支撐體34與板36之間保持重量計，安裝支撐棒35與金屬絲網37，如圖8所示，將金屬絲網37放入水中，測定試樣38於水中之重量（W2）。浮力之計算係以W1−W2求出。於布料試樣之情形時，測定5片縱3 cm、橫4 cm之試樣，算出平均值。測定布料試樣乾燥時之重量。 ＜撕裂強度＞ 藉由JIS L 1096「梭織物及針織物之布料試驗方法」（1999年）所規定之鐘擺法進行評估。 ＜破裂強度＞ 藉由JIS L 1096「梭織物及針織物之布料試驗方法」（1999年）所規定之繆倫法進行評估。 ＜伸長率＞ 依據JIS L 1096「梭織物及針織物之布料試驗方法」（1999年）所規定之方法A剪切條樣法進行測定。試驗片之寬度設為5 cm，夾持間距設為20 cm。初始起始負載設為相當於以試驗片之寬度施加於1 m之長度上之重力的負載。拉伸速度設為20 cm/min。測定17.7 N（1.8 kg）負載時之伸長率（%）。伸長率表示伸縮性。 ＜伸長30%時之應力＞ 測定經紗及緯紗方向上之伸長率測定時伸長30%時之應力（N），換算為每1 cm，以N/cm表示。伸長30%時之應力為評估壓縮（穿著壓力）功能之基準。

（聚胺酯彈性紗A紗之製作） 將數量平均分子量1800之PTMG與MDI以莫耳比計MDI/PTMG=1.58/1之方式加入容器，於90℃使之反應，使所得之反應生成物溶解於N,N-二甲基乙醯胺（DMAc）。繼而，將包含乙二胺及二乙胺之DMAc溶液添加至溶解有上述反應物之溶液，製備聚合物中之固體成分為35質量%之聚胺酯脲溶液。 進而，以3比2（質量比）之比率將作為抗氧化劑之對甲苯酚及二乙烯基苯之縮合聚合物（杜邦公司製造之「Metacrol」（註冊商標）2390）與作為紫外線吸收劑之2-[4,6-雙(2,4-二甲苯基)-1,3,5-三

-2-基]-5-(辛氧基)酚（Cytec公司製造之「Cyasorb」（註冊商標）1164）進行混合，製備DMAc溶液（濃度35質量%），將此作為添加劑溶液（35質量%）。 以98質量%、2質量%之比率將聚胺酯脲溶液與添加劑溶液混合，形成聚合物溶液（X1）。 作為陽離子性高分子量化合物，藉由第三丁基二乙醇胺與亞甲基-雙-(4-環己基異氰酸酯)之反應，生成數量平均分子量2600之陽離子性高分子量化合物。將所生成之陽離子性高分子量化合物溶解於DMAc，製備濃度35質量%之溶液（A1）。 作為氯劣化抑制劑，使用白石工業（股）製造之碳酸鈣膠質碳酸鈣A（CaCO₃ ，平均一次粒徑：1.0 μm）製備35質量%DMAc分散液。該製備係使用水平研磨機WILLY A.BACHOFEN公司製造之DYNO-MIL KDL，填充85%氧化鋯珠，於80 g/分鐘之流速條件下使其均勻地微分散，形成合成碳酸鹽之DMAc分散液B1（35質量%）。 進而，作為單受阻酚化合物，將伸乙基-1,2-雙(3,3-雙[3-第三丁基-4-羥苯基]丁酸酯（科萊恩公司（Clariant Corporation）製造之「Hostanox」（註冊商標）O3）溶解於DMAc，製備濃度35質量%之溶液（C1）。 將聚合物溶液X1、A1、B1、C1分別以97質量%、1質量%、3質量%、1質量之比率混合，製備紡紗原液Y1。藉由將該紡紗原液Y1以580 m/分鐘之捲取速度進行乾式紡紗，製造聚胺酯彈性紗（78分德士）（Z1），塗佈為處理劑之矽酮油劑並進行捲取。再者，矽酮油劑係以乾燥重量計賦予6%之包含矽酮（聚二甲基矽氧烷）96%、St-Mg3%、分散劑1%之處理劑（油劑）。 以尼龍66生紗對如上述操作所得之聚胺酯彈性紗進行單層被覆。尼龍66生紗為33分德士、10絲。如此獲得紗A。 （聚胺酯彈性紗B之製作） 以55分德士製作聚胺酯彈性紗，除此之外，與紗A同樣地進行製作，獲得紗B。 （聚胺酯彈性紗C之製作） 以44分德士製作聚胺酯彈性紗，並以33分德士、10絲之尼龍66生紗進行被覆，除此之外，與紗A同樣地進行製作，獲得紗C。 （聚胺酯彈性紗D之製作） 以44分德士製作聚胺酯彈性紗，並以22分德士、24絲之尼龍66生紗進行被覆，除此之外，與紗A同樣地進行製作，獲得紗D。 （聚胺酯彈性紗E之製作） 以33分德士製作聚胺酯彈性紗，並以22分德士、24絲之尼龍66生紗進行被覆，除此之外，與紗A同樣地進行製作，獲得紗E。 （聚胺酯彈性紗F之製作） 以33分德士、10絲之尼龍66生紗對78分德士之聚胺酯彈性纖維（Toray Opelontex公司製造之176E型）進行被覆，獲得紗F。 （聚胺酯彈性紗G之製作） 以33分德士、10絲之尼龍66生紗對55分德士之聚胺酯彈性纖維（Toray Opelontex公司製造之254E型）進行被覆，獲得紗G。 （聚胺酯彈性紗H之製作） 以33分德士、10絲之尼龍66生紗對44分德士之聚胺酯彈性纖維（Toray Opelontex公司製造之254T型）進行被覆，獲得紗H。 （聚胺酯彈性紗I之製作） 以22分德士、24絲之尼龍66生紗對44分德士之聚胺酯彈性纖維（Toray Opelontex公司製造之254T型）進行被覆，獲得紗I。 （聚胺酯彈性紗J之製作） 以22分德士、24絲之尼龍66生紗對33分德士之聚胺酯彈性纖維（Toray Opelontex公司製造之254E型）進行被覆，獲得紗J。

（實施例1） 使用紗A作為經紗，紗B作為緯面紗，紗C作為緯底紗，織造圖1所示之平織部分2與緯雙層織部分3交替重複之延伸織物1。所得之梭織物為尼龍66質量%，聚胺酯34質量%。依據慣用方法對該梭織物進行精煉、中途定型、染色及乾燥。將所得之梭織物浸漬於以下撥水配方，以壓吸率50%擰絞後於設定為130℃溫度之針梳拉幅機進行乾燥。繼而，於設定為170℃溫度之針梳拉幅機進行1分鐘之乾熱處理，獲得實施例1之加工布梭織物。所得之加工布顯現出高撥水度，並且獲得顯現出保水率低之優異撥水性之梭織布料。 ▪FX-ML（（股）京絹化成製造之氟系撥水劑）：100 g/L ▪BeckamineM-3（大日本油墨化學工業（股）製造之三聚氰胺樹脂）：3 g/L ▪BeckamineACX（大日本油墨化學工業（股）製造之觸媒）：2 g/L ▪Super Fresh JB7200（（股）京絹化成公司製造之水分散型多官能性異氰酸酯交聯劑）：5 g/L 對上述梭織物表面施加平滑加工。平滑加工係於一對輥間進行加熱加壓之加工，將輥溫度設為220℃，線壓設為5500 kgf，輥速度設為6〜10 m/min左右。 所得之梭織物之縱向密度為186根/2.54 cm，平織部分之橫向密度：179根/2.54 cm，緯雙層織部分之橫向密度：209根/2.54 cm，每單位面積之質量為142 g/m² ，平織部分2之寬度為1.70 mm，緯雙層織部分3之寬度為1.70 mm。 該梭織物之伸長率為經紗方向52.9%，緯紗方向35.2%，伸長30%時之應力係經紗方向為1.72 N/cm，緯紗方向為2.96 N/cm。所得之加工布之伸縮性高，對人體肌膚之密接性亦較好，獲得顯現出高撥水性且顯現出保水率低之優異撥水性之梭織物。

（實施例2） 使用紗D作為經紗，使用紗E作為緯紗來製作平織物。織造尼龍70%，聚胺酯30%之梭織物，與實施例1同樣地實施染色加工及撥水加工，製作縱向密度205根/2.54 cm，橫向密度200根/2.54 cm，每單位面積之質量為95 g/m² 之梭織物。所得之加工布伸縮性高，對人體肌膚之密接性亦較好，獲得顯現出高撥水度且顯現出低保水率之優異撥水性之泳裝布料。將結果彙整示於表1。

（比較例1） 使用紗F作為經紗，使用紗G作為緯面紗，使用紗H作為緯底紗，織造尼龍66%，聚胺酯34%之梭織物，除此之外，與實施例1同樣地實施染色加工、撥水加工、表面平滑加工，獲得比較例1之加工布梭織物。所得之梭織物之縱向密度為184根/2.54 cm，平織部分之橫向密度：178根/2.54 cm，緯雙層織部分之橫向密度：208根/2.54 cm，每單位面積之質量為139 g/m² ，平織部分2之寬度為1.70 mm，緯雙層織部分3之寬度為1.70 mm。 雖然所得之加工布顯現出高撥水度，但是保水率高，尚不足夠。將以上結果彙整示於表1。

（比較例2） 使用紗I作為經紗，使用紗J作為緯面紗，織造尼龍70%，聚胺酯30%之梭織物，除此之外，與實施例2同樣地實施染色加工、撥水加工，獲得比較例2之加工布梭織物。 所得之梭織物之縱向密度為215根/2.54 cm，橫向密度：210根/2.54 cm，每單位面積之質量116 g/m² 。雖然所得之加工布顯現出高撥水度，但是保水率高，尚不足夠。將以上結果彙整示於表1。

[表1]

	實施例1	實施例2	比較例1	比較例2
質量（g/m2 ）	142	95	139	116
撕裂強度（N）	經向	18.4	19.0	19.8*	14.9*
緯向	18.2	16.4	19.9*	13.0*
破裂強度（kPa）	482	490	624	444
SEM-EDX分析值（F/C比）	0.073	0.040	0.028	0.021
伸長率 （%）	經向	52.9	66.8	54.1	65.1
緯向	35.2	42.0	36.8	50.1
伸長30%時之應力 （N/cm）	經向	1.72	0.98	1.38	1.08
緯向	2.96	1.96	2.70	1.71
撥水度（級）	5	5	5	5
保水率 （%）	10分鐘後	4.5	6.2	8.5	9.3
60分鐘後	5.8	16.3	31.4	34.3
120分鐘後	10.0	27.8	53.3	51.2
浮力試驗	空中重量W1（g）A	0.151	0.113	0.160	0.133
水中重量W2（g）	-0.107	-0.134	-0.082	-0.076
浮力W1−W2（g）B	0.258	0.247	0.242	0.209
布料試樣每1 g之浮力（g）B/A	1.71	2.19	1.51	1.57
*撕裂強度：有殘餘

如表1所示，可確認實施例1、2之泳裝布料為高撥水性、低保水率，浮力亦高。

（實施例3） 使用實施例1之梭織布料及實施例2之梭織布料縫製圖7所示之競技用男性泳裝。實施例1之梭織布料係條紋狀部分24為平織部分與緯雙層織部分交替重複之梭織物，將條紋狀部分24沿人體之身高方向配置。實施例2之平紋組織之梭織布料為平坦部分25。

（比較例3） 使用比較例1之梭織布料及比較例2之平紋組織之梭織布料縫製圖7所示之競技用男性泳裝。將以上結果彙整示於表2。

[表2]

	實施例3	比較例3
浮力試驗	空中重量W1（g）A	105.8	109.8
水中重量W2（g）	-56.0	-46.5
浮力W1−W2（g）B	161.8	156.3
泳裝每1 g之浮力（g）B/A	1.53	1.42

如表2所示，可確認實施例3之泳裝浮力高。 [產業上之可利用性]

本發明之包含聚胺酯彈性紗之泳裝因具有高撥水性、低保水率、高浮力，故適合作為競技運動員用、普通游泳者用。

1、7:延伸織物 2、8:平織部分 3:緯雙層織部分 4、10、12a、12b:經紗 5、6a、6b、11:緯紗 9:經雙層織部分 13:單層被覆紗 14、17:芯紗 15、18、19:被覆紗 16:雙層被覆紗 20:女性用泳裝 21、24:條紋狀部分 22、25:平坦部分 23:男性用泳裝 30:浮力試驗裝置 31:容器 32:水 33:重量計 34:支撐體 35:支撐棒 36:板 37:金屬絲網 38:試樣

[圖1]係用於本發明一實施態樣之泳裝之梭織布料，係平織部分與緯雙層織部分交替重複之延伸織物的示意性俯視圖。 [圖2]係用於本發明另一實施態樣之泳裝之梭織布料，係平織部分與經雙層織部分交替重複之延伸織物的示意性俯視圖。 [圖3A]係該延伸織物之示意性俯視圖，圖3B係其剖面圖。 [圖4A]係用於該延伸織物之被覆紗之示意性俯視圖，圖4B係另一實施形態之被覆紗之示意性俯視圖。 [圖5]係使用該延伸織物之泳裝之示意性前視圖。 [圖6]係使用該延伸織物之泳裝之示意性後視圖。 [圖7A]係使用該延伸織物之男性用泳裝之示意性前視圖，圖7B係其後視圖。 [圖8]係表示使用該延伸織物之泳裝的浮力測定方法之示意性說明圖。

23:男性用泳裝

24:條紋狀部分

25:平坦部分

Claims (12)

1. 一種泳裝，其係包含聚胺酯彈性紗者，其特徵在於： 該聚胺酯彈性紗以0.5〜10質量%之範圍含有數量平均分子量為2000以上之陽離子性高分子量化合物A，且含有無機系氯劣化抑制劑B，該陽離子性高分子量化合物A/該無機系氯劣化抑制劑B之質量比率滿足0.3〜3之範圍，且該聚胺酯彈性紗被賦予矽酮系油劑， 該泳裝布料經撥水加工。
2. 如請求項1之泳裝，其包含聚胺酯彈性紗，於聚胺酯彈性紗上之由掃描式電子顯微鏡-能量色散X射線光譜儀（SEM-EDX）測得之元素質量濃度中，氟（F）/碳（C）比為0.030以上。
3. 如請求項1或2之泳裝，其包含5〜70質量%之聚胺酯彈性紗。
4. 如請求項1或2之泳裝，其中，於JIS L 1092所規定之噴霧試驗中，該泳裝布料之撥水性為4級以上。
5. 如請求項1或2之泳裝，其中，該泳裝布料60分鐘後之保水率為該泳裝質量之50質量%以下。
6. 如請求項1或2之泳裝，其中，該聚胺酯彈性紗被其他合成纖維被覆。
7. 如請求項1或2之泳裝，其中，該泳裝布料包含聚醯胺系或聚酯系纖維紗。
8. 如請求項1或2之泳裝，其中，該泳裝布料之以JIS L 1096所規定之撕裂強度為8 N以上。
9. 如請求項1或2之泳裝，其中，該泳裝布料之以JIS L 1096所規定之破裂強度為200 kPa以上。
10. 如請求項1或2之泳裝，其中，該泳裝布料係選自梭織物及針織物中之至少一者。
11. 如請求項1或2之泳裝，其中，該泳裝布料每1 g之浮力為1.70 g以上。
12. 如請求項1或2之泳裝，其中，該泳裝每1 g之浮力為1.45 g以上。

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