TW202038392A - 半導體封裝 - Google Patents

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Abstract

一種半導體封裝可包括：框架，包括絕緣層、第一支柱及第二支柱以及金屬板，所述絕緣層在所述絕緣層的下表面中形成有空腔，所述第一支柱及所述第二支柱與所述空腔間隔開，所述金屬板配置於所述空腔的上側上；半導體晶片，具有上面配置有連接墊的第一表面及與所述第一表面相對的第二表面；包封體，覆蓋所述半導體晶片的至少部分；以及連接結構，配置於所述框架以及所述半導體晶片的所述第一表面上且包括一或多個重佈線層。所述第一支柱電性連接至所述框架的配線層及所述連接結構的所述重佈線層，且所述第二支柱與所述第一支柱間隔開。

Description

半導體封裝
本揭露是有關於一種半導體封裝，例如，一種扇出型半導體封裝（fan-out semiconductor package）。
近年來與半導體晶片相關的技術發展的主要趨勢之一是減小組件（component）的尺寸。因此，在封裝領域中，有必要根據對小半導體晶片等的需求的激增來實施大量具有小尺寸的引腳（pin）。
一種為滿足此要求而提出的半導體封裝技術是扇出型半導體封裝。扇出型半導體封裝可在半導體晶片所配置的區之外對電性連接結構進行重佈線，藉此能夠在維持小尺寸的同時實施大量的引腳。
本揭露的態樣是提供一種具有改善的散熱效能及相對高的設計自由度的半導體封裝。
本揭露中所提出的一種解決方案是使用充當蝕刻障壁（etching barrier）的金屬板來形成在其中配置半導體晶片的空腔，並引入絕緣金屬支柱。
根據本揭露的態樣，一種半導體封裝包括：框架，包括絕緣層、第一支柱及第二支柱、配線層以及金屬板，所述絕緣層在所述絕緣層的下表面中具有空腔，所述第一支柱及所述第二支柱嵌入於所述絕緣層中並與所述空腔間隔開，所述配線層配置於所述絕緣層的上表面上，所述金屬板配置於所述空腔的上側上；半導體晶片，具有上面配置有連接墊的第一表面及與所述第一表面相對的第二表面，且包括配置於所述連接墊上的凸塊，所述半導體晶片配置於所述空腔中且所述第二表面面對所述金屬板；包封體，覆蓋所述半導體晶片的至少部分；以及連接結構，配置於所述框架以及所述半導體晶片的所述第一表面上，且包括電性連接至所述半導體晶片的所述凸塊的一或多個重佈線層。所述第一支柱電性連接至所述框架的所述配線層及所述連接結構的所述重佈線層，且所述第二支柱與所述第一支柱間隔開。
根據本揭露的態樣，一種半導體封裝包括：連接結構，包括重佈線層；絕緣層，配置於所述連接結構上且具有空腔；第一支柱及第二支柱，嵌入於所述絕緣層中且自所述連接結構延伸；半導體晶片，具有上面配置有連接墊的第一表面及與所述第一表面相對的第二表面，且包括將所述連接墊與所述連接結構連接至彼此的凸塊；包封體，填充所述空腔且將所述半導體晶片的側表面與所述絕緣層的側表面彼此分離；金屬板，配置於所述絕緣層與所述半導體晶片的所述第二表面之間；以及配線層，配置於所述絕緣層上。所述第一支柱電性連接至所述配線層、所述重佈線層及所述連接墊。
在下文中，將參照所附圖式對本揭露的實施例作如下闡述。為清晰起見，可誇大或減小圖式中的元件的形狀及尺寸。電子裝置
圖1為示意性地示出電子裝置系統的實例的方塊圖。
參照圖式，電子裝置1000可包括主板1010。主板1010可物理連接至及/或電性連接至晶片相關組件1020、網路相關組件1030及其他組件1040。該些組件亦可與隨後欲闡述的其他組件加以組合，以形成各種訊號線1090。
晶片相關組件1020可包括：記憶體晶片，例如揮發性記憶體（例如，動態隨機存取記憶體（dynamic random access memory，DRAM））、非揮發性記憶體（例如，唯讀記憶體（read-only memory，ROM））、快閃記憶體等；應用處理器晶片，例如中央處理器（例如，中央處理單元（central processing unit，CPU））、圖形處理器（例如，圖形處理單元（graphics processing unit，GPU））、數位訊號處理器、密碼處理器、微處理器、微控制器等；邏輯晶片，例如類比至數位轉換器、應用專用積體電路（application specific IC，ASIC）等；以及類似晶片，但並非僅限於此，而是可包括其它類型的晶片相關組件。該些組件1020可彼此組合。
網路相關組件1030可包括無線保真（wireless fidelity，Wi-Fi）（電氣及電子工程師學會（Institute of Electrical And Electronics Engineers，IEEE）802.11家族等）、全球互通微波存取（worldwide interoperability for microwave access，WiMAX）（IEEE 802.16家族等）、IEEE 802.20、長期演進（long term evolution）LTE、僅支援資料的演進（evolution data only，Ev-DO）、高速封包存取+（high speed packet access +，HSPA+）、高速下行封包存取+（high speed downlink packet access +，HSDPA+）、高速上行封包存取+（high speed uplink packet access +，HSUPA+）、增強型資料GSM環境（enhanced data GSM environment，EDGE）、全球行動通訊系統（global system for mobile communications，GSM）、全球定位系統（global positioning system，GPS）、通用封包無線電服務（general packet radio service，GPRS）、分碼多重存取（code division multiple access，CDMA）、分時多重存取（time division multiple access，TDMA）、數位增強型無線電訊（digital enhanced cordless telecommunications，DECT）、藍芽、3G協定、4G協定、5G協定以及後來指定的任何其他無線協定及有線協定，但並非僅限於此，而是可更包括其他各種無線標準或協定或者有線標準或協定中的任一者。網路相關組件1030亦可與晶片相關組件1020組合。
其他組件1040可包括高頻電感器、鐵氧體電感器（ferrite inductor）、功率電感器（power inductor）、鐵氧體珠粒（ferrite bead）、低溫共燒陶瓷（low temperature co-firing ceramic）LTCC、電磁干擾（electro-magnetic interference）EMI濾波器及多層陶瓷電容器（multilayer ceramic condenser）MLCC，但並非僅限於此，而是可包括用於各種其他目的的其他被動組件。除與晶片相關組件1020及/或網路相關組件1030組合以外，其他組件1040可彼此組合。
視電子裝置1000的類型而定，電子裝置1000可包括可物理連接至及/或電性連接至主板1010的其他組件，或可不物理連接至及/或不電性連接至主板1010的其他組件。其他組件可包括例如照相機1050、天線1060、顯示器1070、電池1080、音訊編解碼器（未繪示）、視訊編解碼器（未繪示）、功率放大器（未繪示）、羅盤（未繪示）、加速度計（未繪示）、陀螺儀（未繪示）、揚聲器（未繪示）、大容量儲存裝置（例如，硬碟驅動機）（未繪示）、光碟（compact disk）CD（未繪示）及數位多功能光碟（digital versatile disk）DVD（未繪示）等，但並非僅限於此，而是視電子裝置1000的類型而可包括用於各種目的的其他組件。
電子裝置1000可為智慧型電話、個人數位助理（personal digital assistant）、數位攝影機、數位照相機（digital still camera）、網路系統、電腦、監視器、平板電腦、膝上型電腦、隨身型易網機（netbook）、電視、視訊遊戲機（video game machine）、智慧型手錶、汽車等，但並非僅限於此，而是可為處理資料的任何其他電子裝置。
圖2為示意性地示出電子裝置的實例的立體圖。
參照圖式，半導體封裝可出於各種目的而應用於如上所述的各種電子裝置。舉例而言，智慧型電話1100的本體1101中可包括例如主板等印刷電路板1110。此外，各種組件1120可物理連接至及/或電性連接至印刷電路板1110。另外，可物理連接至及/或電性連接至印刷電路板1110或可不物理連接至及/或不電性連接至印刷電路板1110的其他組件（例如照相機1130）可容納於本體1101內。組件1120的部分可為晶片相關組件，例如（但不限於）半導體封裝1121。所述電子裝置未必限於智慧型電話1100，而是可為如上所述的其他電子裝置。半導體封裝
一般而言，半導體晶片中可整合有諸多微電子電路，但自身未必充當半導體成品，且半導體晶片可能因外部物理性或化學性影響而受損。因此，半導體晶片可能無法單獨原樣使用，而是可被封裝且以此種封裝狀態用作電子裝置等。
由於半導體晶片與電子裝置的主板之間可能存在電性連接方面的電路寬度差異，因而進行半導體封裝可為必要的。具體而言，對於半導體晶片，連接墊的尺寸及連接墊之間的間隔極為小且極為狹窄，而組件安裝墊的尺寸及組件安裝墊之間的間隔分別較半導體晶片的尺度大得多且寬得多。因此，由於難以將半導體晶片直接安裝於此種主板上，因此需要一種可緩衝其間的電路寬度差異的封裝技術。
視半導體封裝的結構及用途而定，藉由此種封裝技術所製造的半導體封裝可分類為扇入型半導體封裝或扇出型半導體封裝。
在下文中，將參照圖式更詳細地闡述扇入型半導體封裝及扇出型半導體封裝。扇入型 半導體封裝
圖3A及圖3B為示意性地示出扇入型半導體封裝在其被封裝前及封裝後的剖面圖。
圖4為示意性地示出扇入型半導體封裝的封裝製程的剖面圖。
參照圖式，半導體晶片2220可為處於裸露狀態的積體電路（integrated circuit）IC。本體2221可包含矽（Si）、鍺（Ge）、砷化鎵（GaAs）等。連接墊2222可包含形成於本體2221的一個表面上的導電材料，例如鋁（Al）等。在本體2221的一個表面上可形成有覆蓋連接墊2222的至少部分的鈍化膜2223，例如氧化物膜、氮化物膜等。在此種情形中，由於連接墊2222極為小，因此可能甚至難以將積體電路IC安裝於中級印刷電路板（printed circuit board）PCB上以及電子裝置的主板上。
根據半導體晶片2220的尺寸，可在半導體晶片2220上形成連接結構2240，以對連接墊2222進行重佈線。連接結構2240可藉由以下方式來製備：利用例如感光成像介電（photo-imageable dielectric）樹脂PID等絕緣材料在半導體晶片2220上形成絕緣層2241；形成用於敞露連接墊2222的通孔孔洞2243h；以及形成配線圖案2242及通孔2243。此後，可形成保護連接結構2240的鈍化層2250，可形成開口2251，且可形成凸塊下金屬層2260等。舉例而言，可藉由一系列製程來形成包括例如半導體晶片2220、連接結構2240、鈍化層2250及凸塊下金屬層2260的扇入型半導體封裝2200。
如上所述，扇入型半導體封裝可為其中半導體晶片的所有連接墊（例如輸入/輸出（input/output，I/O）端子）均排列於元件內部的封裝類型。扇入型半導體封裝可具有良好的電性特性，且可以相對低的成本生產。因此，可以扇入型半導體封裝形式製造智慧型電話中的諸多元件。具體而言，其正在達成小尺寸形式且同時達成快速訊號傳輸的方向上發展。
由於在扇入型半導體封裝中，所有I/O端子應配置於半導體晶片內部，因此在空間上可能存在諸多限制。因此，此種結構可能難以應用於具有大量I/O端子的半導體晶片或具有小尺寸的半導體晶片。另外，由於此問題，扇入型半導體封裝可能無法在電子裝置的主板上直接安裝且可能無法在電子裝置的主板中直接使用。甚至當半導體晶片的I/O端子的尺寸及間隔在重佈線製程中增大時，所述I/O端子仍不具有足以直接安裝於電子裝置的主板上的尺寸或間隔。
圖5為示意性地示出安裝於最終安裝於電子裝置的主板上的印刷電路板上的扇入型半導體封裝的剖面圖。
圖6為示意性地示出嵌入於最終安裝於電子裝置的主板上的印刷電路板中的扇入型半導體封裝的剖面圖。
參照圖式，扇入型半導體封裝2200可被配置為使得半導體晶片2220的連接墊2222（即，I/O端子）藉由中介基板2301再次進行重佈線，且安裝於中介基板2301上的扇入型半導體封裝2200被安裝於電子裝置的主板2500上。在此種情形中，可以底部填充樹脂2280來固定焊球2270等，且其外側可以模製材料2290等覆蓋。作為另一選擇，扇入型半導體封裝2200可嵌入於單獨的中介基板2302中，且半導體晶片2220的連接墊2222（即，I/O端子）可藉由中介基板2302以嵌入形式再次進行重佈線，且最終安裝於電子裝置的主板2500上。
如上所述，可能難以在電子裝置的主板上直接安裝扇入型半導體封裝。因此，扇入型半導體封裝可安裝於單獨的印刷電路板上，並可接著藉由封裝製程安裝於電子裝置的主板上，或者扇入型半導體封裝可以嵌入於中介基板中的形式在電子裝置的主板上安裝。扇出型 半導體封裝
圖7為示意性地示出扇出型半導體封裝的剖面圖。
參照圖式，在扇出型半導體封裝2100中，舉例而言，半導體晶片2120的外側可藉由包封體2130來保護，且半導體晶片2120的連接墊2122可藉由連接結構2140重佈線至半導體晶片2120的外側。連接結構2140上可進一步形成有鈍化層2150。鈍化層2150的開口上可進一步形成有凸塊下金屬層2160。凸塊下金屬層2160上可進一步形成有焊球2170。半導體晶片2120可為包括本體2121、連接墊2122等的積體電路IC。連接結構2140可包括絕緣層2141、形成於絕緣層2241上的配線層2142及用於將連接墊2122與配線層2142電性連接的通孔2143。
扇出型半導體封裝可藉由利用形成於半導體晶片上的連接結構將I/O端子重佈線至半導體晶片的外側來形成。如上所述，在扇入型半導體封裝中，半導體晶片的I/O端子中的所有者均應配置於半導體晶片內部。當元件的尺寸減小時，球的尺寸及節距應減小。因此，可能無法使用標準化球佈局（standardized ball layout）。另一方面，在扇出型半導體封裝中，I/O端子可藉由形成於半導體晶片上的連接結構自半導體晶片朝外進行重佈線。儘管半導體晶片的尺寸減小，但仍可原樣使用標準化球佈局。因此，如隨後所闡述，扇出型半導體封裝無須使用單獨的印刷電路板即可安裝於電子裝置的主板上。
圖8為示意性地示出安裝於電子裝置的主板上的扇出型半導體封裝的剖面圖。
參照圖式，扇出型半導體封裝2100可藉由焊球2170等安裝於電子裝置的主板2500上。舉例而言，如上所述，扇出型半導體封裝2100可包括半導體晶片2120上的連接結構2120，連接結構2120可將連接墊2122重佈線至半導體晶片2120的尺寸之外的扇出區。可原樣使用標準化球佈局，且因此，扇出型半導體封裝2100無需使用單獨的印刷電路板等即可安裝於電子裝置的主板2500上。
如上所述，由於扇出型半導體封裝無需使用單獨的中介基板即可安裝於電子裝置的主板上，因此扇出型半導體封裝可被製作成薄於使用中介基板的扇入型半導體封裝。因此，可達成扇出型半導體封裝的尺寸縮小及薄化。由於其極佳的熱性質及電性質，扇出型半導體封裝亦可適合於行動產品。另外，扇出型半導體封裝可較使用印刷電路板PCB的一般疊層封裝（package-on-package）POP類型更小型地實施，且可防止由彎曲現象（bending phenomenon）引起的問題。
扇出型半導體封裝可指代用於將半導體晶片安裝於電子裝置的主板等上並用於保護半導體晶片免受外部影響的封裝技術，且與印刷電路板PCB（例如其中嵌入有扇入型半導體封裝的印刷電路板）在概念上可為不同的，印刷電路板PCB與扇出型半導體封裝在尺度、用途等方面彼此不同。
在下文中，可參照圖式闡述本揭露的各種實施例。
圖9為示出根據實例的半導體封裝的剖面示意圖。
參照圖9，根據例示性實施例的半導體封裝100A可包括：框架110，包括絕緣層111、第一支柱114及第二支柱115、配線層112以及金屬板116，絕緣層111在絕緣層111的下表面上形成有空腔110H，第一支柱114及第二支柱115嵌入於絕緣層111中並與空腔110H間隔開，配線層112配置於絕緣層111的上表面上，金屬板116配置於空腔110H的上側上；半導體晶片120，具有上面配置有連接墊120P的第一表面及與第一表面相對的第二表面，且包括配置於連接墊120P上的凸塊120B，半導體晶片的第二表面配置於空腔110H中以面對金屬板116；包封體130，覆蓋半導體晶片120的至少部分；以及連接結構140，配置於框架110以及半導體晶片120的第一表面上，且包括電性連接至半導體晶片120的凸塊120B的一或多個重佈線層142。第一支柱114可電性連接至框架110的配線層112及連接結構140的重佈線層142，且第二支柱115可與第一支柱114間隔開預定距離。
空腔110H可為自絕緣層111的一個表面凹陷至絕緣層111中而不穿過框架110的凹槽結構（groove structure），且可充當用於防止配置於空腔110H的一側上的金屬板116穿過絕緣層111的障壁（barrier）。如隨後所闡述，由於可藉由蝕刻空腔金屬來形成空腔110H，因此可藉由設計特定形式的空腔金屬來自由地設計空腔110H的形狀。
第一支柱114可電性連接至配線層112及重佈線層142，以在框架110內部形成電性通路（electrical path）。第二支柱115可與第一支柱114間隔開預定距離，而於框架110內不與第一支柱114物理接觸。舉例而言，第二支柱115可與第一支柱114物理地分離，且可形成於未配置第一支柱114的空間中，以增大環繞半導體晶片120的金屬的體積。因此，封裝的散熱效能可改善。同時，第二支柱115可電性連接至配線層112的接地圖案及重佈線層142的接地圖案，以用作接地（ground）。
另外，由於框架110上的包封體130（填充空腔110H的包封體130除外）藉由研磨製程（grinding process）而被移除，因此封裝的厚度可被減小且同時由包封體130造成的翹曲（warpage）可最小化。
圖10A至圖10C是示出沿圖9所示的線I-I'截取的剖面的平面示意圖。
參照圖10A至10C，根據實例的半導體封裝100A可包括由金屬材料形成、環繞配置有半導體晶片120的空腔的第一支柱114及第二支柱115。多個第一支柱114可以隨機間隔排列於半導體晶片120周圍，且多個第二支柱115可排列成不與第一支柱114重疊，且具體而言，可集中地配置於第一支柱114以相對小的數目分佈的區域中。圖10A至圖10C中所示第二支柱115的形狀可僅用於例示目的，而並非僅限於此。
在下文中，將更詳細地闡述根據實例的半導體封裝100A中所包括的每一配置。
框架110可根據特定材料來改善半導體封裝100A的剛性，且可起到確保包封體130的厚度均勻性的作用。框架110可具有至少一個空腔110H。空腔110H可相對於框架110的一側凹陷，且半導體晶片120可配置於空腔110H中。半導體晶片120可與空腔110H的壁表面隔開預定距離，且可被空腔110H的壁表面環繞。可理解，本揭露不限於上述實施例，且在不背離本揭露的範圍及精神的條件下，可作出各種改變及潤飾。
由於框架110可包括配線層112，因此連接結構140可進一步簡化。因此，因形成連接結構140的製程中產生的缺陷而導致的良率降低問題可獲得改善。具體而言，由於配線層112可配置於半導體晶片120的非主動面上，因此可提供用於半導體晶片120的背側配線層，而不形成單獨的背側配線層，且用於形成單獨的背側配線層的製程成本可降低。
金屬板116可配置於空腔110H的上表面上。半導體晶片120可配置於金屬板116上。另外，金屬板116可起到用於形成空腔110H的蝕刻終止層（etch stop layer）的作用。
形成空腔110H的製程並無特別限制，且可藉由蝕刻操作形成。如隨後所闡述，可移除空腔金屬以使用先前由空腔金屬佔用而作為空腔的空間，且空腔的形狀可取決於空腔金屬的形狀。舉例而言，空腔的壁表面的形狀可對應於空腔金屬的側壁的形狀，且空腔110H的寬度可對應於金屬板116的寬度。在此種情形中，半導體晶片120與空腔110H的側壁之間的間隔可維持恆定以藉由框架110提高熱輻射效率。
絕緣層111的材料並無特別限制。舉例而言，可使用含有例如無機填料（例如二氧化矽、氧化鋁等）等加強材料以及例如環氧樹脂等熱固性樹脂及例如聚醯亞胺等熱塑性樹脂的樹脂，具體而言，味之素構成膜（Ajinomoto Build-up Film，ABF）、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪（bismaleimide triazine，BT）、感光成像介電（PID）樹脂等。作為另一選擇，可使用含浸有核心材料（例如玻璃纖維、玻璃布、玻璃纖維布等）以及熱固性樹脂或熱塑性樹脂及無機填料的材料（例如，預浸體等）。在此種情形中，可維持極佳的剛性，且框架110可用作一種支撐構件。
配線層112可起到對半導體晶片120的連接墊120P進行重佈線的作用。作為用於形成配線層的材料，可使用例如銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）、錫（Sn）、金（Au）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、鈦（Ti）或其合金等導電材料。配線層112可視層的所期望設計而執行各種功能。舉例而言，可包括接地（GND）圖案、電源（PWR）圖案、訊號（S）圖案等。在此種情形中，訊號（S）圖案可包括除接地（GND）圖案、電源（PWR）圖案等之外的各種訊號，例如資料訊號等。亦可包括通孔接墊、連接端子墊（connection terminal pad）等。作為非限制性實例，所有配線層112可包括接地圖案。在此種情形中，由於接地圖案可被最小化並形成於連接結構140的重佈線層142中，因此配線設計自由度可提高。
必要時，在經由形成於配線層112上的第二鈍化層150-2中的開口151暴露出的配線層112上可進一步形成有表面處理層（未繪示）。表面處理層（未繪示）並無特別限制，只要其是此項技術中已知的且可例如藉由電解鍍金製程（electrolytic gold plating process）、無電鍍金製程（electroless gold plating process）、有機可焊性保護劑（organic solderablility preservative，OSP）或無電鍍錫製程（electroless tin plating process）、無電鍍銀製程（electroless silver plating process）、無電鍍鎳/取代鍍金製程（electroless nickel plating/substitution gold plating process）、直接浸金（direct immersion gold，DIG）鍍覆製程、熱空氣焊料均塗（hot air solder leveling，HASL）製程等形成即可。框架110的配線層112的厚度可厚於連接結構140的重佈線層142的厚度。此是因為框架110可具有與半導體晶片120的厚度等效的厚度，而連接結構140需要被薄化，且其程序亦可彼此不同。
連接通孔113可將配線層112電性連接至第一支柱114。因此，可形成框架110中的電性通路。連接通孔113亦可由導電材料形成。連接通孔113可以導電材料完全填充，或者導電材料可沿通孔孔洞的壁表面形成。另外，可應用所有已知的形狀，例如不僅可應用錐形形狀，而且可應用圓柱形形狀。當形成連接通孔113的孔洞時，第一支柱114的上表面可充當終止元件。具有錐形形狀（例如上表面寬度寬於下表面寬度）的連接通孔113，在製程方面可為有利的。在此種情形中，連接通孔113可與配線層112的部分進行整合。
第一支柱114可藉由連接通孔113將形成於框架110的第二表面上的配線層112電性連接至形成於框架110的第一表面上的重佈線層142。因此，可形成框架110中的電性通路。作為第一支柱114的材料，亦可使用導電材料。第一支柱114可以導電材料完全填充，且可具有各種形狀，例如圓柱形形狀、多邊柱形狀等。
第二支柱115可在不與第一支柱114重疊的區域中與第一支柱114物理地間隔開。因此，導電材料在框架110內的分佈程度可提高。第二支柱115亦可使用例如銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）、錫（Sn）、金（Au）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、鈦（Ti）或其合金等導電材料作為其形成材料。第一支柱114可以特定間隔配置於半導體晶片120周圍，且第二支柱115可配置成不與第一支柱114重疊，且具體而言，可集中地配置於第一支柱114以相對小的數目分佈的區域中。因此，第二支柱115可呈具有各種類型的平剖面的柱的形式。
以上所述的第一支柱114及第二支柱115可包含導電材料以提供用於散發半導體晶片120中所產生的熱量的通路。具體而言，第二支柱115可集中地配置於第一支柱114以相對小的數目分佈的區域中，從而有助於改善封裝的散熱效能。
半導體晶片120可為將數百至數百萬個裝置整合至一個晶片中的積體電路（IC）。半導體晶片120可為記憶體晶片，例如揮發性記憶體（例如，動態隨機存取記憶體（DRAM））、非揮發性記憶體（例如，唯讀記憶體（ROM））、快閃記憶體等；應用處理器晶片，例如中央處理器（例如，CPU）、圖形處理器（例如，GPU）、數位訊號處理器、密碼處理器、微處理器等；類比至數位轉換器、邏輯晶片（例如應用專用IC（ASIC））等，但未必僅限於此。
半導體晶片120可以主動晶圓（active wafer）為基礎形成。在此種情形中，可使用矽（Si）、鍺（Ge）、砷化鎵（GaAs）等作為構成本體的基礎材料（base material）。在本體中可形成各種電路。連接墊120P可用於將半導體晶片120電性連接至其他組件。作為其形成材料，可使用例如鋁（Al）等導電材料，而無任何特別限制。上面配置有連接墊120P的表面可變成主動面，且與其相對的表面可變成非主動面。必要時，在本體上可形成覆蓋連接墊120P的至少部分的鈍化膜。鈍化膜可為氧化物膜或氮化物膜，或者可為由氧化物膜及氮化物膜形成的雙層。在其他必要的位置中可進一步配置絕緣膜（未繪示）等。
半導體晶片120可包括配置於連接墊120P上且連接至連接墊120P的凸塊120B。凸塊120B可由例如銅（Cu）等金屬製成，或者亦可為焊料材料。如可自隨後欲闡述的程序看出，根據實例的半導體封裝100A可利用研磨製程進行處理。在此種情形中，連接至重佈線層142的框架110的第一支柱114的表面可位於與連接至重佈線層142的半導體晶片120的凸塊120B的表面相同的水平高度上。相同的水平高度可為包括由於製程誤差而導致的微小差異的概念。用於將凸塊120B連接至重佈線層142的通孔143的高度與用於將第一支柱114連接至重佈線層142的通孔143的高度可彼此相同。相同的高度亦可為包括由於製程誤差而導致的微小差異的概念。如上所述，當上面形成有連接結構140的表面為平的時，絕緣層141可形成為平的。因此，重佈線層142及通孔143可更精密地形成。同時，儘管根據實例的封裝100A示出其中包括一個半導體晶片120的結構，然而可視需要使用多個半導體晶片120。
包封體130可填充於空腔110H中以保護半導體晶片120等。包封體130的形狀並無特別限制，且可為覆蓋半導體晶片120的至少部分的形狀。舉例而言，包封體130可覆蓋半導體晶片120的主動面，且可填充空腔110H的壁表面與半導體晶片120的側表面之間的空間。空腔110H可以包封體130來填充，以根據特定材料而用作黏合劑，且可同時減少屈曲現象（buckling phenomenon）。
包封體130的材料並無特別限制。例如，可使用絕緣材料。在此種情形中，作為所述絕緣材料，可使用熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺；或者該些樹脂與無機填料的混合物；或者以核心材料（例如玻璃纖維、玻璃布或玻璃纖維布）浸漬的樹脂，例如預浸體、味之素構成膜（ABF）、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪（BT）等。視需要，可使用例如感光成像包封體（photo imageable encapsulant，PIE）等感光性材料。
在根據實例的封裝100A中，除空腔110H的內部空間以外，包封體130可不形成於框架110的第一表面上。在隨後欲闡述的研磨製程中，覆蓋框架110的第一表面（例如，第一支柱114的下表面及第二支柱115的下表面）的包封體130可被移除，以僅留下填充空腔110H的包封體130。因此，形成於半導體晶片120上的包封體130與形成於框架110上的包封體130之間的台階差（step difference）可被移除，以達成平的表面。舉例而言，連接結構140與半導體晶片的凸塊120B之間的邊界表面可位於和連接結構140與包封體130之間的邊界表面相同的水平高度上，且連接結構140與第一支柱114之間的邊界表面可位於和連接結構140與半導體晶片的凸塊120B之間的邊界表面相同的水平高度上。在此種情形中，相同的水平高度可為包括由於製程誤差而導致的微小差異的概念。
連接結構140可包括配置於框架110的一側上且電性連接至半導體晶片120的重佈線層142。舉例而言，連接結構140可對半導體晶片120的連接墊120P進行重佈線，且可將框架110的配線層112電性連接至半導體晶片120的連接墊120P。數十到數百萬個具有各種功能的半導體晶片可藉由連接結構140進行重佈線，且可根據其功能而藉由電性連接金屬170物理連接至及/或電性連接至外部。連接結構140可包括：絕緣層141，配置於框架110及半導體晶片120的主動面上；重佈線層142，配置於絕緣層141上；以及連接通孔143，穿過絕緣層141且將連接墊120P及第一支柱114中的任一者連接至各別層的重佈線層142。連接結構140的絕緣層、重佈線層及連接通孔可被設計成具有數目較圖式中所示層的數目更少或更大的層。
作為絕緣層141的材料，可使用絕緣材料。在此種情形中，除上述絕緣材料以外，可使用例如PID樹脂等感光性絕緣材料作為絕緣材料。舉例而言，所述多個絕緣層141可分別為感光性絕緣層。當絕緣層141具有感光性時，絕緣層141可被製成為更薄，且可更容易地達成連接通孔143的精密節距。絕緣層141可為含有絕緣樹脂及無機填料的感光性絕緣層。當絕緣層141具有多層時，該些材料可為彼此相同，且視需要，可為彼此不同。當絕緣層141呈多層形式時，由於其視製程而成一體，因此邊界本身可能不清楚。此外，可形成數目較圖式中所示絕緣層的數目更大的絕緣層。
重佈線層142可對連接墊122實質上進行重佈線，且可使用例如銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）、錫（Sn）、金（Au）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、鈦（Ti）或其合金等導電材料作為其形成材料。重佈線層142可視層的所期望設計而執行各種功能。舉例而言，可包括接地（GND）圖案層（未繪示），且可更包括電源（PWR）圖案、訊號（S）圖案等。在此種情形中，訊號（S）圖案可包括除接地（GND）圖案、電源（PWR）圖案等之外的各種訊號，例如資料訊號等。另外，重佈線層142可包括通孔接墊圖案。儘管圖式中未繪示，然而重佈線層142可形成為具有數目較圖式中所示重佈線層142的數目更少或更大的重佈線層142。
重佈線通孔143可將形成於不同層上的重佈線層142、連接墊122、第一配線層112a等電性連接。因此，可形成封裝100A中的電性通路。重佈線通孔143可使用例如銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）、錫（Sn）、金（Au）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、鈦（Ti）或其合金等導電材料作為其形成材料。重佈線通孔143可以導電材料完全填充，或者導電材料可沿通孔孔洞的壁表面形成。另外，可應用此項技術中已知的所有形狀，例如不僅可應用錐形形狀，而且可應用圓柱形形狀。
第一鈍化層150-1可保護連接結構140免受外部物理性或化學性損害等。第一鈍化層150-1可具有暴露出連接結構140的重佈線層142的至少部分的開口。該些開口可以數十至數百萬的範圍形成於第一鈍化層150-1中。第一鈍化層150-1的材料並無特別限制。舉例而言，可使用絕緣材料。在此種情形中，作為所述絕緣材料，可使用熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺；或者該些樹脂與無機填料的混合物；或者以核心材料（例如玻璃纖維、玻璃布或玻璃纖維布）浸漬的樹脂，例如預浸體、味之素構成膜（ABF）、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪（BT）等。作為另一選擇，可使用阻焊劑。
第二鈍化層150-2可保護框架110（具體而言，配線層112）免受外部物理性或化學性損害等。第二鈍化層150-2可具有暴露出框架110的配線層112的至少部分的開口151。開口151可以數十至數百萬的範圍形成於第二鈍化層150-2中。第二鈍化層150-2的材料並無特別限制。舉例而言，可使用絕緣材料。在此種情形中，作為所述絕緣材料，可使用熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺；或者該些樹脂與無機填料的混合物；或者以核心材料（例如玻璃纖維、玻璃布或玻璃纖維布）浸漬的樹脂，例如預浸體、味之素構成膜（ABF）、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪（BT）等。作為另一選擇，可使用阻焊劑。
凸塊下金屬160可改善電性連接金屬170的連接可靠性，藉此改善封裝的板級可靠性（board level reliability）。凸塊下金屬160可連接至經由第一鈍化層150-1的開口暴露出的連接構件140的重佈線層142。凸塊下金屬層160可藉由習知金屬化方法、使用習知導電材料（例如金屬）在第一鈍化層150-1的開口中形成，但並非僅限於此。
電性連接金屬170可將半導體封裝100A物理連接至及/或電性連接至外部。舉例而言，半導體封裝100A可藉由電性連接金屬170安裝於電子裝置的主板上。電性連接金屬170可利用例如低熔點金屬等焊料形成，所述低熔點金屬是例如含錫（Sn）的合金，更具體而言是錫（Sn）-鋁（Al）-銅（Cu）合金等，但此可僅為實例，而並非特別限於此。電性連接金屬170可為接腳（land）、球、引腳等。電性連接金屬170可由多層或單層形成。在多層的情形中，可包含銅柱及焊料。在單層的情形中，可包含錫-銀焊料或銅，但此可僅為實例，而並非僅限於此。
電性連接金屬170的數目、間距、排列類型等並無特別限制，且熟習此項技術者可根據設計規格進行充分修改。舉例而言，電性連接金屬170的數目可介於數十至數千個，且可具有更多或更少的數目。當電性連接金屬170為焊球時，電性連接金屬170可覆蓋被形成為沿第一鈍化層150-1的一側延伸的凸塊下金屬160的側。在此種情形中，可靠性可進一步改善。
電性連接金屬170中的至少一者可配置於半導體晶片120的扇出區中。所述扇出區指代除半導體晶片120所配置的區之外的區。扇出型封裝相較於扇入型封裝而言可更可靠，可具有諸多I/O端子，且可有利於三維內連線（3D interconnection）。另外，可製造較球柵陣列（BGA）封裝、接腳柵陣列（land grid array，LGA）封裝等薄的封裝，且所述封裝可具有極佳的價格競爭力。
圖11及圖12為示出根據另一實例的半導體封裝的剖面示意圖。
參照圖11，根據另一實例的半導體封裝100B可更包括配置於半導體晶片120的第二表面與金屬板116之間的貼附構件125。貼附構件125可為先前技術中已知的貼附構件，例如晶粒貼附膜（die attach film，DAF）。
參照圖12，根據另一實例的半導體封裝100C可更包括積層結構（build-up structure）180，積層結構180包括形成於框架110的配線層112上的積層配線層182以及將積層配線層182與框架110的配線層112電性連接的積層連接通孔183。亦可包括第二鈍化層150-2，第二鈍化層150-2配置於積層結構180上且具有暴露出積層配線層182的至少部分的多個開口151。框架110的配線層112的設計自由度可藉由進一步在半導體晶片120的非主動面上形成積層配線層182來提高。經由半導體晶片120的背側的外部裝置的電性通路可以各種方式來設計。
其它配置可與在上述半導體封裝100A等中所闡述的配置實質上相同，且將不再對其予以贅述。
圖13至圖18為示出根據另一實例的半導體封裝的製造製程的示意圖。藉由閱讀對製造製程的說明，將更清楚地理解具有上述結構的半導體封裝的結構性特徵。
參照圖13，可形成利用乾膜（dry film）等圖案化於第一載體膜C1（例如覆銅層壓基板（copper clad laminate，CCL））的一個表面或兩個表面上的空腔金屬110HM、第一支柱114及第二支柱115。在此種情形中，第一支柱114與第二支柱115可在空腔金屬110HM的高度方向上一起形成，進而使得空腔金屬110HM、第一支柱114及第二支柱115可形成於相同的高度處。另外，空腔金屬110HM可呈半導體晶片的形式，且第一支柱114可為圓柱形的。第二支柱115可與空腔金屬110HM及第一支柱114分離，且可主要分佈於未形成第一支柱114的區域中，但並非僅限於此，例如預定形狀。第一支柱114的下表面及第二支柱115的下表面可位於與隨後欲形成的框架的下表面相同的水平高度上。在此種情形中，相同的水平高度可為包括由於製程誤差而導致的微小差異的概念。
接下來，可在空腔金屬110HM的上表面上形成金屬板116。金屬板116可形成為具有與空腔金屬110HM相同的寬度，且金屬板116的下表面可位於與第一支柱114的上表面及第二支柱115的上表面相同的水平高度上。由於形成框架110的絕緣層111被形成為覆蓋空腔金屬110HM、第一支柱114及第二支柱115，因此金屬板116的上表面可與框架110的第二表面間隔開預定距離。在此種情形中，相同的水平高度可為包括由於製程誤差而導致的微小差異的概念。
可在第一載體膜C1的一個表面或兩個表面上形成金屬膜（未繪示）。可對金屬膜之間的結合表面進行表面處理，以便於在後續分離操作中進行分離。作為另一選擇，可在金屬膜之間提供離型層（release layer），以便於在後續操作中進行分離。第一載體膜C1可為已知的絕緣基板，且可使用任何材料。金屬膜可為銅箔，但並非僅限於此，且可為由另一種導電材料製成的薄膜。
參照圖14，可形成絕緣層111、配線層112及連接通孔113，絕緣層111填充空腔金屬110HM、第一支柱114及第二支柱115之間的空間並覆蓋空腔金屬110HM、第一支柱114及第二支柱115的上表面，配線層112形成於絕緣層111上，連接通孔113穿過絕緣層111以將配線層112電性連接至金屬板116及第一支柱114中的任一者。絕緣層111可藉由利用已知的層壓方法來層壓和固化前驅物的方法形成，或者藉由利用已知的塗佈方法施加和固化前驅物材料的方法形成。配線層112可利用已知的鍍覆製程形成，且連接通孔113可利用機械鑽孔（mechanical drill）及/或雷射鑽孔（laser drill）形成。因此，連接通孔113可具有內壁錐化的形狀，進而使得與第一支柱114或金屬板116接觸的表面的直徑變窄。第一支柱114與連接通孔113之間的邊界表面可位於較金屬板116與連接通孔113之間的邊界表面低的水平高度處。
接下來，可在框架110上形成積層絕緣層181、積層配線層182及積層連接通孔183。積層絕緣層181可藉由層壓和固化ABF等的方法來形成。接下來，可形成覆蓋積層結構180的第二鈍化層150-2。
參照圖15，可移除第一載體膜C1，且可將上面配置有第二鈍化層150-2的表面貼附至第二載體膜C2。接下來，可將乾膜M遮罩於空腔金屬110HM、第一支柱114及第二支柱115的表面上，以藉由蝕刻操作而僅暴露出空腔金屬110HM。藉由移除空腔金屬110HM而形成的空腔110H的內壁可形成為平行於第一支柱114的側表面及第二支柱115的側表面。此意指在同一方向上形成的第一支柱114、第二支柱115及空腔金屬110HM中的每一個的側表面彼此平行。在此種情形中，表達「平行於」指代包括細小製程誤差的概念。
參照圖16，在移除乾膜M之後，可在空腔110H中放置半導體晶片120，進而使得其非主動面可貼附至金屬層116。在此貼附操作中，可使用先前技術中已知的貼附構件125，例如晶粒貼附膜（DAF）。可將半導體晶片120貼附至上面形成有凸塊120B（例如銅柱）的連接墊120P。接著，可使用包封體130對半導體晶片120及框架110的至少部分進行包封。包封體130可藉由層壓和固化ABF等來形成。
參照圖17，可接著研磨包封體130，進而使得可暴露出凸塊120B的表面。可藉由研磨操作使包封體130的表面變平，進而使得可暴露出凸塊120B的表面以及第一支柱114的表面及第二支柱115的表面。覆蓋框架110的上表面的包封體130可形成為使得框架110的研磨表面、覆蓋半導體晶片120的包封體130的研磨表面以及半導體晶片的凸塊120B的研磨表面可彼此共面。因此，封裝的厚度可減小，同時翹曲可最小化。類似地，表達「相同」指代涉及由於製程誤差而導致的細小差異的概念。
接下來，可在藉由研磨操作而變平的框架110的第一表面上形成連接結構140。連接結構140可形成絕緣層141，且可利用鍍覆操作及微影操作（photolithography operation）在絕緣層141上形成重佈線層142及重佈線通孔143。必要時，可在連接結構140上形成第一鈍化層150-1。第一鈍化層150-1可藉由層壓和固化第一鈍化層150-1的前驅物的方法、藉由施加和固化第一鈍化層150-1的形成材料的方法等來形成。可在第一鈍化層150-1中形成開口（未繪示其編號）以暴露出連接結構140的重佈線層142的至少部分，且可利用已知的金屬化方法在其上形成凸塊下金屬160。
參照圖18，可接著在凸塊下金屬160上形成電性連接金屬170。形成電性連接金屬170的方法並無特別限制，且可視其結構及形狀而藉由此項技術中眾所習知的方法形成。電性連接金屬170可藉由迴焊操作（reflow operation）來固定，且電性連接金屬170的部分可具有覆蓋朝第一鈍化層150-1的上部部分突出的凸塊金屬160的側表面的配置，以改善固定力。必要時，可形成穿過被移除第二載體膜C2的第二鈍化層150-2的開口151，以暴露出積層配線層182的部分。
在本揭露中，為方便起見，詞語下部（lower）、下部部分（lower portion）、下表面（lower surface）等是用來指代相對於圖式的剖面而言朝向扇出型半導體封裝的安裝表面的方向，而詞語上部（upper）、上部部分（upper portion）、上表面（upper surface）等是用來指代與所述方向相反的方向。應理解，所述定義指代方向是為了便於闡釋，申請專利範圍的範圍不受此種方向的說明所特別限制。
本揭露中的用語「連接（connect或connection）」不僅可為直接連接，而且可為包括藉由黏合層等進行的間接連接的概念。另外，用語「電性連接（electrically connected或electrical connection）」意指包括物理連接（physical connection）及物理斷接（physical non-connection）二者的概念。此外，使用表達「第一（first）」、「第二（second）」等是為了區分各個組件，而非限制所述組件的次序及/或重要性。在一些情形中，在不背離本發明的精神的條件下，第一組件可被稱為第二組件，且相似地，第二組件可被稱為第一組件。
本揭露中所使用的表達「例示性實施例」的使用並不均指代同一實施例，而是可為強調並闡釋不同的獨特特徵而提供。然而，上述例示性實施例不排除其與其它例示性實施例的特徵相組合而實施。舉例而言，儘管可能未在另一例示性實施例中闡述特定例示性實施例中的說明，然而除非另有闡述或與另一例示性實施例相矛盾，否則所述說明可被理解為與另一例示性實施例相關的闡釋。
本揭露中所使用的用語僅用於示出例示性實施例，而不旨在限制本揭露。此時，除非上下文另外清楚地指明，否則單數表達包括複數表達。
作為本揭露的各種效果之一，可提供一種具有改善的散熱效能及相對高的設計自由度的半導體封裝。
儘管以上已示出並闡述了例示性實施例，然而對於熟習此項技術者而言將顯而易見的是，在不背離由隨附申請專利範圍所界定的本揭露的範圍的條件下，可作出修改及變型。
100A:封裝/半導體封裝 100B、100C、1121:半導體封裝 110:框架 110H:空腔 110HM:空腔金屬 111、141、2141、2241:絕緣層 112、2142:配線層 113:連接通孔 114:第一支柱 115:第二支柱 116:金屬板 120、2120:半導體晶片 120B:凸塊 120P、2122、2222:連接墊 125:貼附構件 130:包封體 140、2140:連接結構 142:重佈線層 143:連接通孔 150-1:第一鈍化層 150-2:第二鈍化層 151、2251:開口 160:凸塊下金屬 170:電性連接金屬 180:積層結構 181:積層絕緣層 182:積層配線層 183:積層連接通孔 1000:電子裝置 1010、2500:主板 1020:組件/晶片相關組件 1030:網路相關組件 1040:其他組件 1050、1130:照相機 1060:天線 1070:顯示器 1080:電池 1090:訊號線 1100:智慧型電話 1101、2121、2221:本體 1110:印刷電路板 1120:組件 2100:扇出型半導體封裝 2130:包封體 2143、2243:通孔 2150、2250:鈍化層 2160、2260:凸塊下金屬層 2170、2270:焊球 2200:扇入型半導體封裝 2220:半導體晶片 2223:鈍化膜 2240:連接結構 2242:配線圖案 2243h:通孔孔洞 2280:底部填充樹脂 2290:模製材料 2301、2302:中介基板 C1:第一載體膜 C2:第二載體膜 I-I':線 M:乾膜
藉由結合所附圖式閱讀以下詳細說明，將更清晰地理解本揭露的以上及其他態樣、特徵以及優點，在附圖中： 圖1為示出電子裝置系統的實例的方塊示意圖。 圖2為示出電子裝置的實例的立體示意圖。 圖3A及圖3B為示出扇入型半導體封裝（fan-in semiconductor package）在封裝前及封裝後狀態的剖面示意圖。 圖4為示出扇入型半導體封裝的封裝製程的剖面示意圖。 圖5為示出扇入型半導體封裝安裝於中介基板（interposer substrate）上且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。 圖6為示出扇入型半導體封裝嵌入於中介基板中且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。 圖7為示出扇出型半導體封裝的剖面示意圖。 圖8為示出扇出型半導體封裝安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。 圖9為示出根據實例的半導體封裝的剖面示意圖。 圖10A至圖10C是示出沿圖9所示的線I-I'截取的剖面的平面示意圖。 圖11及圖12為示出根據另一實例的半導體封裝的剖面示意圖。 圖13至圖18為示出根據另一實例的半導體封裝的製造製程的示意圖。
100A:封裝/半導體封裝
110:框架
110H:空腔
111、141:絕緣層
112:配線層
113:連接通孔
114:第一支柱
115:第二支柱
116:金屬板
120:半導體晶片
120B:凸塊
120P:連接墊
130:包封體
140:連接結構
142:重佈線層
143:連接通孔
150-1:第一鈍化層
150-2:第二鈍化層
151:開口
160:凸塊下金屬
170:電性連接金屬
I-I':線

Claims (20)

  1. 一種半導體封裝，包括： 框架，包括絕緣層、第一支柱及第二支柱、配線層以及金屬板，所述絕緣層在所述絕緣層的下表面中具有空腔，所述第一支柱及所述第二支柱嵌入於所述絕緣層中並與所述空腔間隔開，所述配線層配置於所述絕緣層的上表面上，所述金屬板配置於所述空腔的上側上； 半導體晶片，具有上面配置有連接墊的第一表面及與所述第一表面相對的第二表面，且包括配置於所述連接墊上的凸塊，所述半導體晶片配置於所述空腔中且所述第二表面面對所述金屬板； 包封體，覆蓋所述半導體晶片的至少部分；以及 連接結構，配置於所述框架以及所述半導體晶片的所述第一表面上，且包括電性連接至所述半導體晶片的所述凸塊的一或多個重佈線層， 其中所述第一支柱電性連接至所述框架的所述配線層及所述連接結構的所述重佈線層，且 所述第二支柱與所述第一支柱間隔開。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述第一支柱及所述第二支柱在所述空腔的高度方向上延伸。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述金屬板的上表面與所述絕緣層的上表面間隔開。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述第一支柱的上表面及所述第二支柱的上表面位於與所述框架的所述金屬板的下表面相同的水平高度上。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述第一支柱的下表面及所述第二支柱的下表面位於與所述框架的所述絕緣層的下表面相同的水平高度上。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述空腔的內壁平行於所述第一支柱的側表面及所述第二支柱的側表面。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述框架更包括連接通孔，所述連接通孔穿過所述絕緣層的至少部分以將所述配線層連接至所述第一支柱及所述金屬板。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的半導體封裝，其中所述連接通孔具有錐形內壁。
  9. 如申請專利範圍第7項所述的半導體封裝，其中所述第一支柱與所述連接通孔之間的邊界表面位於較所述金屬板與所述連接通孔之間的邊界表面低的水平高度上。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述連接結構與所述半導體晶片的所述凸塊之間的邊界表面位於和所述連接結構與所述包封體之間的邊界表面相同的水平高度上。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述連接結構與所述第一支柱之間的邊界表面位於和所述連接結構與所述半導體晶片的所述凸塊之間的邊界表面相同的水平高度上。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，更包括： 第一鈍化層，配置於所述連接結構上且具有暴露出所述重佈線層的至少部分的多個開口；以及 第二鈍化層，配置於所述框架的上表面上且具有暴露出所述配線層的至少部分的多個開口。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的半導體封裝，更包括： 多個凸塊下金屬，分別配置於所述第一鈍化層的所述開口上且電性連接至暴露出的所述重佈線層；以及 多個電性連接金屬，配置於所述第一鈍化層上且藉由所述凸塊下金屬電性連接至暴露出的所述重佈線層。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，更包括貼附構件，所述貼附構件配置於所述半導體晶片的所述第二表面與所述金屬板之間。
  15. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，更包括積層結構，所述積層結構包括形成於所述框架的所述配線層上的積層配線層以及將所述積層配線層與所述框架的所述配線層電性連接的積層連接通孔。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的半導體封裝，更包括第二鈍化層，所述第二鈍化層配置於所述積層結構上且具有暴露出所述積層配線層的至少部分的多個開口。
  17. 一種半導體封裝，包括： 連接結構，包括重佈線層； 絕緣層，配置於所述連接結構上且具有空腔； 第一支柱及第二支柱，嵌入於所述絕緣層中且自所述連接結構延伸； 半導體晶片，具有上面配置有連接墊的第一表面及與所述第一表面相對的第二表面，且包括將所述連接墊與所述連接結構連接至彼此的凸塊； 包封體，填充所述空腔且將所述半導體晶片的側表面與所述絕緣層的側表面彼此分離； 金屬板，配置於所述絕緣層與所述半導體晶片的所述第二表面之間；以及 配線層，配置於所述絕緣層上， 其中所述第一支柱電性連接至所述配線層、所述重佈線層及所述連接墊。
  18. 如申請專利範圍第17項所述的半導體封裝，其中所述第二支柱與所述第一支柱、所述配線層、所述重佈線層及所述連接墊電性絕緣。
  19. 如申請專利範圍第17項所述的半導體封裝，其中所述第二支柱環繞所述第一支柱且藉由所述絕緣層與所述第一支柱間隔開。
  20. 如申請專利範圍第17項所述的半導體封裝，其中所述連接結構包括通孔層，所述通孔將所述重佈線層分別連接至所述第一支柱及所述凸塊。
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