TW201938642A - 聚醚酯醯胺組成物 - Google Patents

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佐伯昂太郎
小松弘和
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Abstract

本發明一實施形態所提供的聚醚酯醯胺組成物，係具有對衣料用纖維材料所要求的優異吸放濕性‧制電性。本發明一實施形態的聚醚酯醯胺組成物，係由：二羧酸成分(a)、以ε-己內醯胺為原料的聚醯胺成分(b)、以及聚乙二醇成分(c)構成，且數量平均分子量係50000g/mol以上，且分子量分佈在1.85以下。

Description

聚醚酯醯胺組成物
本發明係關於由二羧酸成分、以ε-己內醯胺為原料之聚醯胺成分、以及聚乙二醇(PEG)成分等3成分所構成，吸濕性‧制電性(antistatic)優異的聚醚酯醯胺組成物，以及含有以該組成物為構成成分的纖維。
習知聚醚酯醯胺組成物主要係使用為樹脂成形物的抗靜電劑，已知能賦予優異的制電性。
例如專利文獻1有揭示聚醚酯醯胺化合物的一般製法，例示共聚合成分係由聚醯胺成分、特定數量平均分子量的聚環氧烷二醇、以及二羧酸構成的聚醚酯醯胺。
另一方面，就制電性的特性顯現，專利文獻2所例示的抗靜電性聚合物組成物，係由：熱可塑性聚合物、具有聚醯胺嵌段與聚醚嵌段的共聚物、以及聚合物鏈中至少具有1種離子性官能基的聚合物或寡聚物所構成。
再者，專利文獻3所記載的熱可塑性聚酯，係藉由在熱可塑性聚酯中，摻合由聚(環氧乙烷)二醇進行共聚合的聚醚酯醯胺，而改善色調。
再者，專利文獻4有例示由特定分子量聚醯胺、與屬於聚醚成分之高分子量雙酚類環氧乙烷加成物所衍生的聚醚酯醯 胺；以及例示將該聚醚酯醯胺與熱可塑性樹脂設為特定比率的樹脂組成物。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開昭63-39959號公報
專利文獻2：日本專利特開2002-371189號公報
專利文獻3：日本專利特開昭63-120754號公報
專利文獻4：日本專利特開平7-330899號公報
然而，依照專利文獻1所記載方法獲得的聚合物組成物，係屬於目的在於藉由更進一步添加聚矽氧油，而獲得樹脂柔軟性、拉伸物性、及滑動性均優異組成物的方法，但關於吸濕性、制電性並無任何例示或教示。
再者，依照專利文獻2與3所記載方法獲得的樹脂組成物，雖在纖維化時，於溫度20℃×濕度40%RH條件下能獲得較高制電性，但為保持顯現制電性所需要水分的吸放濕性尚嫌不足，故在低溫‧低濕度(10℃×10%RH)條件下，制電性尚未達滿意水準。
而，依照專利文獻4所記載方法獲得的樹脂組成物，為達制電性提升，故聚醚成分係使用具有芳香族構造的聚乙二醇，雖制電性有獲提升，但因為在纖維化時的吸放濕性尚未達滿意的水準，故在低溫‧低濕度(10℃×10%RH)條件下，制電性無法達滿意的水準。
本發明者等發現：聚醚酯醯胺組成物係由：二羧酸成分(a)、以ε-己內醯胺為原料的聚醯胺成分(b)、以及聚乙二醇(PEG)成分(c)構成，且藉由控制數量平均分子量與分子量分佈，而顯現出極優異的吸放濕性，即便在低溫‧低濕度條件下，仍可顯現優異制電性的聚醚醯胺組成物。
為解決上述課題，本發明係由下述構成。
(1)一種聚醚酯醯胺組成物，係由：二羧酸成分(a)、以ε-己內醯胺為原料的聚醯胺成分(b)、以及聚乙二醇成分(c)構成，其數量平均分子量係50000g/mol以上且150000g/mol以下，且分子量分佈在1.85以下。
(2)如(1)所記載的聚醚酯醯胺組成物，其中，二羧酸成分(a)係芳香族二羧酸。
(3)如(1)或(2)所記載的聚醚酯醯胺組成物，其中，聚醚酯醯胺組成物中的聚乙二醇之數量平均分子量係1300~5000g/mol。
(4)一種纖維，係含有(1)至(3)中任一者所記載的聚醚酯醯胺組成物作為構成成分。
本發明係關於吸放濕性、與在低溫‧低濕度下的制電性均優異之聚醚酯醯胺組成物。
本發明一實施形態的聚醚酯醯胺組成物，係由：二羧 酸成分(a)、以ε-己內醯胺為原料的聚醯胺成分(b)、以及聚乙二醇(PEG)成分(c)構成。
本發明一實施形態的聚醚酯醯胺組成物之數量平均分子量，為能兼顧吸放濕性‧制電性必需係50000g/mol以上且150000g/mol以下。理由係若組成物的數量平均分子量在該範圍內，則因為會形成聚醯胺成分與聚乙二醇(PEG)成分的聚合物結晶構造，故就顯現吸放濕性‧制電性(特別係低溫度‧濕度下)而言屬重要的聚乙二醇(PEG)成分，便可更安定地保持於聚合物中。另外，該等聚醚酯醯胺組成物的分子量係可利用GPC進行鑑定。組成物的數量平均分子量較佳範圍係70000g/mol以上且140000g/mol以下。
本發明一實施形態的聚醚酯醯胺組成物之分子量分佈[數量平均分子量(Mn)/重量平均分子量(Mw)]，為能兼顧吸放濕性‧制電性，必需在1.85以下。更佳係1.75以下、特佳係1.65以下，為使原料聚乙二醇(PEG)的分子量能具有特定分佈，下限值係1.50。若分子量分佈在1.85以下，當成形為纖維時，分子鏈間的聚乙二醇(PEG)成分更容易集合，由該部分所保持的水分量變多，故容易顯現優異的吸放濕性‧制電性。
本發明一實施形態的聚醚酯醯胺組成物係含有二羧酸成分(a)。關於二羧酸成分係其中一部分亦可取代為其他化合物。化合物係可舉例如：琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷酸等脂肪族二羧酸；對酞酸、異酞酸、2,6-萘二羧酸等芳香族二羧酸；1,4-環己烷二羧酸等脂環式二羧酸等，可使用1種、或混合使用2種以上。
較佳二羧酸係芳香族二羧酸、更佳係對酞酸。若使用 芳香族二羧酸，尤其是對酞酸則利用苯環彼此間的相互作用會增加結晶性，而更進一步使聚合物鏈間的距離產生相互作用，故最佳。該二羧酸成分在聚醚酯醯胺組成物中的組成量係1~10wt%。
本發明一實施形態的聚醚酯醯胺組成物係含有以ε-己內醯胺為原料的聚醯胺成分(b)。以ε-己內醯胺為原料的聚醯胺成分，在聚醚酯醯胺組成物中的含有量較佳係30wt%以上且64wt%以下。更佳係35wt%以上且59wt%以下。若30wt%以上且64wt%以下，則與聚乙二醇成分的成分比率成為最佳，較容易顯現優異的吸放濕性‧制電性。
本發明一實施形態的聚醚酯醯胺組成物係含有聚乙二醇成分(c)。聚乙二醇成分的數量平均分子量較佳係1300~5000g/mol。更佳係2000g/mol以上且4000g/mol以下、特佳係2500g/mol以上且3000g/mol以下。若數量平均分子量在1300~5000g/mol範圍內，則聚合物中的聚乙二醇(PEG)成分所含水分成為最佳，故呈現優異的吸放濕性‧制電性。另外，聚乙二醇(PEG)成分的數量平均分子量係利用化學處理並使用GPC便可鑑定。
再者，本發明一實施形態的聚醚酯醯胺組成物之聚乙二醇成分，在聚醚酯醯胺組成物中的含有量較佳係35wt%以上且60wt%以下。更佳係40wt%以上且55wt%以下。特佳係35wt%以上且60wt%以下，若在此範圍內，則與聚醯胺成分的成分比率成為最佳，較容易顯現優異的吸放濕性‧制電性。
本發明一實施形態的聚醚酯醯胺組成物之莫耳比(聚乙二醇(PEG)成分/二羧酸成分)，較佳係0.50以上且1.50以下。藉由設在該範圍內，便可效率佳地進行共聚合，俾能依較短時間獲得 高聚合度的聚醚酯醯胺組成物，藉此聚乙二醇(PEG)成分不易被分解，便容易顯現優異的吸放濕性‧制電性。
再者，本發明一實施形態的聚醚酯醯胺組成物，在不致損及目的之範圍內亦可含有以下化合物。例如：抗氧化劑、耐熱安定劑(受阻酚系、氫醌系、亞磷酸酯系及該等的取代體、鹵化銅、碘化合物等)、耐候劑(間苯二酚系、水楊酸酯系、苯并三唑系、二苯基酮系、受阻胺系等)、脫模劑及滑劑(脂肪族醇、脂肪族醯胺、脂肪族雙醯胺、雙脲(biuret)及聚乙烯蠟等)、顏料(氧化鈦、硫化鎘、酞菁、碳黑等)、染料(尼格辛黑(nigrosine)、苯胺黑(aniline black)等)、結晶核劑(滑石、二氧化矽、高嶺土、黏土等)、可塑劑(對羥苯甲酸辛酯、N-丁基苯磺酸醯胺等)、抗靜電劑(四級銨鹽型陽離子系抗靜電劑、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯等非離子系抗靜電劑；以及甜菜鹼系兩性抗靜電劑等)、難燃劑(三聚氰胺三聚氰酸酯、氫氧化鎂、氫氧化鋁等氫氧化物；以及多磷酸銨、溴化聚苯乙烯、溴化聚伸苯醚、溴化聚碳酸酯、溴化環氧樹脂、或該等溴系難燃劑與三氧化銻的組合等)、填充劑(石墨、硫酸鋇、硫酸鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化銻、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鐵、硫化鋅、鋅、鉛、鎳、鋁、銅、鐵、不鏽鋼、玻璃纖維、碳纖維、芳醯胺纖維、膨潤土、蒙脫石、合成雲母等粒子狀、纖維狀、針狀、板狀填充劑等)、其他聚合體(其他聚醯胺、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚伸苯醚、聚苯硫醚、液晶高分子、聚碸、聚醚碸、ABS樹脂、SAN樹脂、聚苯乙烯等)。
本發明一實施形態的聚醚酯醯胺組成物係例如可依照以下所示方法進行製作。
首先，添加佔所獲得聚醚酯醯胺組成物中含有量30~64wt%的ε-己內醯胺、以及佔所獲得聚醚酯醯胺組成物中含有量1~10wt%的二羧酸，而製作二末端為羧基的聚醯胺成分。該製作方法中，例如為抑制因氧化造成的分解‧劣化，故經複數次實施氮取代後，再於常壓(101.33kPa)、0.5L/min氮氣流下施行加熱。加熱時的內溫較佳係依180℃以上且300℃以下、更佳係200℃以上且260℃以下實施。加熱中，在進行ε-己內醯胺的開環‧聚合反應之同時，胺基末端基亦會與二羧酸產生反應而進行末端封端，藉此便可獲得數量平均分子量10000以下的聚醯胺。
一般使由該聚醯胺成分所獲得聚醚酯醯胺組成物中，含有量35~60wt%的聚乙二醇(PEG)成分，在聚合觸媒存在下進行縮聚，使聚醯胺成分的二末端羧基與聚乙二醇(PEG)的羥基產生酯化反應，便可獲得聚醚酯醯胺組成物。
聚合觸媒較佳係使用鈦系化合物。藉由使用鈦系聚合觸媒進行縮聚，便可更進一步控制分子量分佈，俾能獲得吸濕‧制電性優異的聚醚酯醯胺組成物。推測鈦觸媒較容易與聚乙二醇(PEG)成分的氧元素形成立體構造性較安定構造。所以，相較於其他金屬觸媒種類之下，因為在反應中可均勻存在觸媒，故判斷所獲得聚合物鏈的長度更均勻，分子量分佈受控制。特佳系四烷氧基鈦(Ti(OR)4)。該烷基(R)係可例如：甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、乙基己基、癸基、十二烷基或十六烷基等。又，較佳係四丁醇鈦。該等係可使用1種、或視需要組合使用2種以上。
聚合觸媒量依鈦元素換算量，較佳係40ppm以上且240ppm以下。更佳係50ppm以上且200ppm以下、特佳係110ppm 以上且180ppm以下。若聚合觸媒量依鈦元素換算量未滿40ppm，則因為鈦酸四丁酯的添加量少於最佳量，故到達既定分子量所需的聚合時間較多，會因副反應導致分子量分佈變大。另一方面，若聚合觸媒量依鈦元素換算量超過240ppm，則因為鈦酸四丁酯的添加量偏多，故到達既定分子量為止的聚合時間過短，且因過剩觸媒的副反應導致分子量分佈大於1.85。
聚乙二醇(PEG)、聚合觸媒的添加方法係可1次添加、或複數次分開添加，聚合反應係在減壓下進行，且較佳係在100℃以上且300℃以下、更佳係在200℃以上且300℃以下實施。當聚合觸媒係四烷氧基鈦(Ti(OR)4)時，為防範觸媒水解於未然，最好在從常壓開始減壓之前便添加。又，因為反應係藉由除去由縮聚所生成的水而進行，必需在650Pa以下的減壓條件下實施。特別係因為原料ε-己內醯胺容易在真空裝置內飛散，故減壓速度最好在10kPa/分以下。所獲得聚醚酯醯胺的聚合度係藉由測定聚合機所具備攪拌機的轉矩、電力，而決定反應終點。
待聚合反應結束後的聚醚酯醯胺，利用公知方法進行造粒，但因為本聚合物的吸濕性高，若水冷將使股線(strand)膨潤進行造粒，故最好例如將股線取出於冷卻皮帶上，經空冷後才施行造粒。
所獲得顆粒係利用公知熔融紡絲、複合紡絲的手法便可纖維化。即，可獲得以上述聚醚酯醯胺組成物為構成成分含有的纖維。為能對所獲得纖維賦予耐久性等，上述顆粒通常使用為芯鞘構造的複合纖維芯部。例如分別將聚醯胺(鞘部)與聚醚酯醯胺(芯部)熔融並利用齒輪泵進行計量‧輸送，在此狀態下利用尋常方法 依形成芯鞘構造的方式形成複合流，再從紡絲噴絲嘴吐出，藉由煙囪管道等絲條冷卻裝置吹抵冷卻風，而將絲條冷卻至室溫，利用供油裝置供油並集束，再利用第1流體交絡噴嘴裝置進行交絡，通過牽引輥、延伸輥，此時依照牽引輥與延伸輥的圓周速度比進行延伸。又，絲條利用延伸輥進行熱定型，再利用捲取機(捲取裝置)進行捲取，便獲得上述纖維。
[實施例]
針對本發明利用實施例進行更具體說明。實施例中的諸項特性測定方法係如下。
[聚醚酯醯胺數量平均分子量‧分子量分佈]
將組成物顆粒溶解於六氟異丙醇中，使用凝膠滲透色層分析儀GPC(東曹公司：DP-8020、檢測器：昭和電工公司RI201)，於40℃下進行測定。
[PEG數量平均分子量]
組成物顆粒經氨處理後，使用凝膠滲透色層分析儀GPC(東曹公司：DP-8020、檢測器：昭和電工公司RI201)，於23℃下進行測定。
[以ε-己內醯胺為原料的聚醯胺(尼龍6)成分(b)、聚乙二醇成分(c)定量]
將組成物顆粒溶解於重HFIP/重氯仿混合溶液(1/1、v/v)中，測定1H NMR。從各成分所隸屬的譜峰計算出成分量。
[吸放濕性(△MR)]
秤取組成物顆粒1~2g左右於秤量瓶中，測定經在110℃下進行2小時後的重量(W0)，接著測定顆粒在20℃、相對濕度65%中保持24小時後的重量(W65)。然後，測定顆粒在30℃、相對濕度90%中保持24小時後的重量(W90)。然後，依照下式進行計算。△MR達19%以上評為具優異吸放濕性。
MR65(%)=[(W65-W0)/W0]×100
MR90(%)=[(W90-W0)/W0]×100
△MR(%)=MR90-MR65
[制電性]
針對經製成纖維後所獲得織物，依照JIS L1094(織物及編物之帶電性試驗方法、2014年)A法(半衰期測定法)、B法(摩擦帶電壓測定法)進行測定。另外，環境條件設為10℃×10%RH，摩擦布係使用綿(細白布3號)，進行縱向測定。將1000V以下評為具優異制電性。
(實施例1)
在具備有氮導入管、攪拌棒的耐壓玻璃製200mL具臍口試驗管中，分別添加對酞酸12.7g、ε-己內醯胺48.6g、水6.1g、以及數量平均分子量1450g/mol的PEG：65.7g。各成分的處方如表1所示。將試驗管內進行7次氮取代後，於常壓(101.33kPa)、0.5L/min氮氣流下，將內溫升溫至260℃，依20rpm攪拌2小時。經2小時後， 添加觸媒之鈦酸四丁酯1700ppm(依鈦元素換算220ppm)。依5kPa/min速度的減壓速度，歷時15分鐘從常壓(101.33kPa)減壓至26.33kPa，更依0.6kPa/min速度的減壓速度，歷時45分鐘從26.33kPa減壓至130Pa。經依130Pa壓力施行3小時聚合，攪拌機到達既定轉矩，便結束反應。然後，利用氮返回常壓，所獲得聚合物從臍口部吐出股線，一邊空冷一邊利用陶瓷切割刀進行造粒。所獲得顆粒的評價結果呈現優異吸放濕性。結果如表2所示。
以所獲得顆粒為芯部，並以硫酸相對黏度2.71的尼龍6為鞘部，依270℃熔融，再從同心圓芯鞘複合用噴絲嘴依成為芯/鞘比率(重量份)=5/95的方式施行紡絲。
此時，依所獲得芯鞘複合纖維的總纖度成為22dtex方式選定齒輪泵的轉數，分別設為9g/min的吐出量。然後，利用絲條冷卻裝置冷卻固化絲條，經從供油裝置供應非含水油劑後，利用第1流體交絡噴嘴裝置賦予交絡，再利用第1輥之牽引輥圓周速度2339m/min、第2輥之延伸輥圓周速度4210m/min進行延伸，再利用延伸輥150℃進行熱定型，然後依捲取速度4000m/min進行捲取，獲得22丹尼20長纖的芯鞘複合纖維。
將該芯鞘複合纖維使用為經紗、緯紗，設定為經密度188支/2.54cm、緯密度155支/2.54cm，且依平組織進行製織。
所獲得原布料依照常法，使用每1公升含有2g苛性鈉(NaOH)的溶液，使用開幅皂洗機進行精練，再利用滾筒乾燥機依120℃乾燥，接著依170℃施行預定型，並利用捲染機進行染色，浸漬(填塞法)氟系樹脂化合物，再施行乾燥(120℃)、成品定型(175℃)。然後，針對織物雙面施行1次壓光加工(加工條件：汽缸加工、加熱輥表 面溫度180℃、加熱輥加重147kN、布游走速度20m/min)，獲得密度為經210支/2.54cm、緯160支/2.54cm的織物。所獲得織物的評價結果呈現優異制電性。結果如表2所示。
(實施例2~9)
除將所使用聚乙二醇(PEG)的數量平均分子量設為1450、2200、3000、3400、4200、4800、5600g/mol，且將其他原料設為表1所示處方之外，其餘均依照與實施例1同樣方法獲得聚醚酯醯胺組成物及織物。施行與實施例1同樣的評價，結果均兼顧優異的吸放濕性‧制電性。結果如表2所示。
(實施例10、11)
除將所使用鈦系觸媒設為鈦酸四異丙酯，且將其他原料設為表3所示處方之外，其餘均依照與實施例1同樣方法獲得聚醚酯醯胺組成物及織物。施行與實施例1同樣的評價，結果均兼顧優異的吸放濕性‧制電性。結果如表4所示。
(實施例12、13)
除將所使用二羧酸設為己二酸，並將其他原料設為表3所示處方之外，其餘均依照與實施例1同樣方法獲得聚醚酯醯胺組成物及織物。施行與實施例1同樣的評價，結果均兼顧優異的吸放濕性‧制電性。結果如表4所示。
(實施例14、15)
除將聚醚酯醯胺組成物的莫耳比(聚乙二醇(PEG)成分/二羧酸成分)分別設為1.23、1.50，且將其他原料設為表3所示處方之外，其餘均依照與實施例1同樣方法獲得聚醚酯醯胺組成物及織物。施行與實施例1同樣的評價，結果均兼顧優異的吸放濕性‧制電性。結果如表4所示。
(比較例1)
除將所使用聚合觸媒設為氧化鋯，並將其他原料設為表3所示處方之外，其餘均依照與實施例1同樣方法獲得聚醚酯醯胺組成物及織物。施行與實施例1同樣的評價，結果吸放濕性‧制電性差。結果如表4所示。
(比較例2、3)
除將原料設為表3所示處方之外，其餘均依照與實施例1同樣方法獲得聚醚酯醯胺組成物及織物。施行與實施例1同樣的評價，結果吸放濕性‧制電性差。結果如表4所示。
以上對本發明使用特定態樣進行詳細說明，舉凡在不脫逸本發明意圖與範圍之前提下，均可進行各種變更與變化，此係熟習此技術者可輕易思及。另外，本申請案係以2018年2月28日所提出申請的日本專利申請案(特願2018-035184)為基礎，其全體內容均援引融入本案中。

Claims (4)

  1. 一種聚醚酯醯胺組成物，係由：二羧酸成分(a)、以ε-己內醯胺為原料的聚醯胺成分(b)、以及聚乙二醇成分(c)構成，其數量平均分子量係50000g/mol以上且150000g/mol以下，且分子量分佈在1.85以下。
  2. 如請求項1之聚醚酯醯胺組成物，其中，二羧酸成分(a)係芳香族二羧酸。
  3. 如請求項1或2之聚醚酯醯胺組成物，其中，聚醚酯醯胺組成物中的聚乙二醇之數量平均分子量係1300~5000g/mol。
  4. 一種纖維，係含有請求項1至3中任一項之聚醚酯醯胺組成物作為構成成分。
TW108105469A 2018-02-28 2019-02-19 聚醚酯醯胺組成物 TW201938642A (zh)

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