TW201936699A - 紡黏不織布 - Google Patents

紡黏不織布 Download PDF

Info

Publication number
TW201936699A
TW201936699A TW108102855A TW108102855A TW201936699A TW 201936699 A TW201936699 A TW 201936699A TW 108102855 A TW108102855 A TW 108102855A TW 108102855 A TW108102855 A TW 108102855A TW 201936699 A TW201936699 A TW 201936699A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
nonwoven fabric
less
spunbonded nonwoven
present
polyethylene glycol
Prior art date
Application number
TW108102855A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI776012B (zh
Inventor
西口結香
勝田大士
船津義嗣
荒西義高
梶原健太郎
Original Assignee
日商東麗股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商東麗股份有限公司 filed Critical 日商東麗股份有限公司
Publication of TW201936699A publication Critical patent/TW201936699A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI776012B publication Critical patent/TWI776012B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/05—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in another pattern, e.g. zig-zag, sinusoidal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本發明之不織布係以單成分纖維所構成之紡黏不織布，該單成分纖維包含在聚酯系樹脂中共聚合有5重量%以上40重量%以下的聚乙二醇之共聚合聚酯系樹脂，其特徵在於前述紡黏不織布之ΔMR為0.5%以上15%以下。

Description

紡黏不織布
本發明係關於柔軟且觸感優異之紡黏不織布。
一般而言，對於紙尿布或衛生棉等的衛生材料用之不織布，為了穿著時的肌膚觸感，要求優異的手感及柔軟性。
紡黏不織布等之長纖維不織布，由於其強度、透氣性及硬挺度等特性或生產性高，而使用於各式各樣的用途。作為其原料，使用聚酯系或聚烯烴系等各式各樣的樹脂，其中轉而檢討共聚合聚酯系樹脂對於紡黏不織布之利用。
例如，有提案由包含共聚合有聚烷二醇的熱塑吸水性樹脂之纖維所構成的不織布(參照專利文獻1)。
又，有提案包含以聚烷二醇與芳香族聚酯的共聚合聚酯系樹脂作為鞘成分、以聚酯系樹脂作為芯成分的芯鞘纖維之不織布(參照專利文獻2)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2006-299424號公報
專利文獻2：日本特開2003-336156號公報
然而，於專利文獻1所揭示的技術中，如說明書所例示的共聚合聚酯系樹脂係使用在聚對苯二甲酸丁二酯中共聚合有45質量%的聚乙二醇之樹脂時，由於包含該樹脂的纖維係吸水性過高，故在作成不織布時變成具有黏附的觸感，有手感差之課題。
又，於專利文獻2所揭示的技術中，由於該技術係在芯部使用剛直的聚酯樹脂，故纖維的彎曲剛性高，有作成紡黏不織布時的柔軟性差之課題。
因此，鑒於上述之課題，本發明之目的係提供具有柔軟性與優異的觸感之紡黏不織布。
本發明者們為了達成上述目的而重複專心致力的檢討，結果得到以下的知識見解：於以特定的量共聚合聚乙二醇而成的共聚合聚酯系樹脂，可大幅提升柔軟性與觸感。
本發明係以此等知識見解為基礎而完成者，若依據本發明，可提供以下之發明。
本發明之紡黏不織布係以單成分纖維所構成之紡黏不織布，該單成分纖維包含在聚酯系樹脂中共聚合有5重量%以上40重量%以下的聚乙二醇之共聚合聚酯系樹脂，前述紡黏不織布之ΔMR為0.5%以上15%以 下。
若依據本發明之較佳態樣，則前述之聚酯系樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯。
若依據本發明，可更提升柔軟性，可得到黏附少、光滑且具有優異的觸感之紡黏不織布。再者，由於纖維的強度提高，故片加工性優異，可提升生產性。
[實施發明之形態]
本發明之不織布係以單成分纖維所構成之紡黏不織布，該單成分纖維包含在聚酯系樹脂中共聚合有5重量%以上40重量%以下的聚乙二醇之共聚合聚酯系樹脂，其特徵在於前述紡黏不織布之ΔMR為0.5%以上15%以下。
作為本發明所用之聚酯系樹脂，可舉出聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚乳酸等，尤其是聚對苯二甲酸乙二酯為較佳的態樣。藉由使用聚對苯二甲酸乙二酯，而具有優異的柔軟性與觸感，且能以高紡絲速度進行延伸，故配向結晶化係容易進展，可作成兼具機械強度的纖維。
本發明所用之共聚合聚酯系樹脂所含有的聚乙二醇之數量平均分子量較佳為4000以上20000以下。藉由將聚乙二醇之數量平均分子量設為4000以上，更佳 為5000以上，可對共聚合聚酯系樹脂賦予吸濕性，可得到良好觸感的不織布。又，藉由將聚乙二醇之數量平均分子量設為20000以下，更佳為10000以下，而作成共聚合聚酯系樹脂時具有優異的製紗性，故成為缺點少的紡黏不織布。本發明中的共聚合聚酯樹脂所含有的聚乙二醇之數量平均分子量，係指藉由以下之方法所測定、算出的值。
(1)採集約0.05g的共聚合聚酯系樹脂。
(2)於其中加入1mL的28%氨水，在120℃加熱5小時而使試料溶解。
(3)放置冷卻後，添加1mL的純水、1.5mL的6mol/L鹽酸，以純水定容成5mL。
(4)施加至離心分離器，以篩網孔徑0.45μm的過濾器進行過濾。
(5)將濾液以GPC進行分子量分布測定。
(6)使用採用已知分子量之標準試料所作成的分子量之校正曲線，算出聚乙二醇的數量平均分子量。
(7)又，使用以聚乙二醇水溶液所作成的溶液濃度之校正曲線，定量聚乙二醇，算出共聚合聚合物中的聚乙二醇之共聚合量。
本發明所用之共聚合聚酯系樹脂所含有的聚乙二醇之共聚合量係以5重量%以上40重量%以下作為特徵。藉由將聚乙二醇之共聚合量設為5重量%以上，更佳為7重量%以上，可得到具有優異的柔軟性與觸感之不織布。又，藉由將聚乙二醇之共聚合量設為40重量 %以下，更佳為20重量%以下，可作成耐得住實用的耐熱性與高機械強度之纖維。本發明中的共聚合聚酯樹脂所含有的聚乙二醇之共聚合量，係指藉由實施例記載之方法所測定的值。
於本發明所用之共聚合聚酯系樹脂中，在不損害本發明的效果之範圍內，可添加著色用的顏料、抗氧化劑、聚乙烯蠟等的助滑劑及耐熱安定劑等。
本發明所用之共聚合聚酯系樹脂的熔點較佳為200℃以上300℃以下，更佳為220℃以上280℃以下。藉由將熔點較佳設為200℃以上，更佳為220℃以上，變得容易得到耐得住實用的耐熱性。又，藉由將熔點較佳設為300℃以下，更佳為280℃以下，變得容易冷卻從紡嘴所吐出的紗線，抑制纖維彼此的熔黏，所得之紡黏不織布係成為缺點少者。本發明中之共聚合聚酯系樹脂的熔點，係指以示差掃描熱量計，於氮氣下，於升溫速度16℃/分鐘之條件下進行測定，由所得之吸熱峰的峰頂溫度所求出的值。
本發明之共聚合聚酯之製造方法係藉由眾所周知的酯交換法或酯化法等之聚合方法而製造。於酯交換法中，可藉由將對苯二甲酸的酯形成衍生物與乙二醇裝入反應容器，於酯交換觸媒之存在下在150℃以上250℃以下之範圍內使其反應後，添加安定劑、聚縮合觸媒等，於500Pa以下之減壓下在250℃以上300℃以下之範圍內加熱，使其反應3小時以上5小時以下而得。
又，於酯化法中，可藉由將對苯二甲酸、乙 二醇裝入反應容器，於氮氣加壓下在150℃以上270℃以下進行酯化反應，於酯化反應結束後，添加安定劑、聚縮合觸媒等，於500Pa以下之減壓下在250℃以上300℃以下之範圍內加熱，使其反應3小時以上5小時以下而得。
於本發明之共聚合聚酯之製造方法中，聚乙二醇之添加時期係沒有特別的限定，可在酯化反應或酯交換反應前與其它原料一起添加，又可在酯化反應或酯交換反應結束後、聚縮合反應開始之前添加。
於本發明之共聚合聚酯之製造方法中，作為酯交換觸媒，可舉出乙酸鋅、乙酸錳、乙酸鎂、四丁氧化鈦等；作為聚縮合用觸媒，可舉出三氧化銻、二氧化鍺、四丁氧化鈦等。
本發明之紡黏不織布之ΔMR重要的是為0.5%以上15%以下。本發明者們專心致力地檢討，結果發現：以往作為纖維的吸放濕性指標使用的參數之ΔMR與紡黏不織布之觸感有高相關性。藉由將ΔMR設為0.5%以上，更佳為2%以上，而紡黏不織布之表面成為適度吸濕之狀態，成為在接觸表面時具有潤澤感之良好觸感。另一方面，藉由將ΔMR設為15%以下，更佳為10%以下，進一步較佳為7%以下，而成為無黏附的觸感。又，將ΔMR設為前述範圍時，可具有適合紡黏不織布之高速生產的滑動性與柔軟性，成為具有優異的高次加工性之紡黏不織布。
ΔMR可藉由聚酯成分的種類或含有的聚乙 二醇之數量平均分子量及共聚合量而調整。
本發明中的ΔMR，係指藉由以下之方法所測定、算出的值。
(1)冷凍粉碎3g的測定試料，在乾燥溫度110℃下真空乾燥24小時，測定其絕對乾燥質量(Wd)。
(2)將上述試料在經調濕至20℃×65%R.H.的狀態之恆溫恆濕機中放置24小時，測定成為平衡狀態的試料之質量(W20)。
(3)接著，將恆溫恆濕機之設定變更為30℃×90%R.H.，測定進一步放置24小時後的質量(W30)，基於下式而算出。
‧ΔMR=(W30-W20)/Wd(%)。
構成本發明之紡黏不織布的共聚合聚酯系纖維重要的是為單成分纖維。藉由該纖維為單成分纖維，而反映共聚合聚酯系樹脂所具有的柔軟性，故成為具有柔軟觸感的紡黏不織布。再者，由於與複合纖維比較而紡絲性提升，故成為缺點少的紡黏不織布。
構成本發明之紡黏不織布的共聚合聚酯系纖維之平均單纖維直徑較佳為10μm以上16μm以下。藉由將平均單纖維直徑設為10μm以上，更佳為11μm以上，可提升後加工時的加工性，可減少缺點數。另一方面，藉由使平均單纖維直徑為16μm以下，更佳為15μm以下，而接觸由共聚合聚酯系纖維所得的紡黏不織布之表面時的觸感成為光滑。此外，藉由亦展現因平均單纖維直徑細所造成的剖面二次彎矩之降低，而柔軟性進一步 提升。另一方面，平均單纖維直徑小於10μm時，由於後加工時的加工性降低，故缺點數變多。本發明中的共聚合聚酯系纖維之平均單纖維直徑，係指以噴射器(ejector)牽引，進行延伸後，從捕集在網(net)上的不織網狀物(nonwoven web)中，隨機地採集10個小片樣品，以顯微鏡拍攝500~1000倍的表面照片，從各樣品各10條，測定合計100條的纖維之寬度，由算術平均值所算出的值(μm)。
本發明之紡黏不織布係彎曲回復性較佳為0.2cm-1以上1.0cm-1以下。這是因為藉由彎曲回復性為1.0cm-1以下，而在彎曲回復時可得到服貼於手的感觸，藉由為0.2cm-1以上，可得到適度的回復難度，成為自然的手感。此彎曲回復性更佳為0.8cm-1以下，進一步較佳為0.6cm-1以下。又，更佳為0.3cm-1以上，進一步較佳為0.4cm-1以上。
彎曲回復性可藉由前述之熱塑性樹脂、添加物、纖維直徑、及/或後述之紡絲速度、單位面積重量、表觀密度、接合之方法而控制。
本發明所謂的紡黏不織布之彎曲回復性，係藉由彎曲試驗機(例如「KES-FB2」，KATO TECH公司製)，測定正交的2個方向之彎曲剛性(B)與彎曲遲滯(2HB)，並藉由以下之式所求出的值。
‧彎曲剛性=(方向1的B+方向2的B)/2
‧彎曲遲滯=(方向1的2HB+方向2的2HB)/2
‧彎曲回復性=彎曲遲滯/彎曲剛性
本發明之紡黏不織布係彎曲剛性較佳為10μN‧cm2/cm以上300μN‧cm2/cm以下。這是因為藉由彎曲剛性為300μN‧cm2/cm以下，可得到容易彎曲且柔軟的感觸，藉由為10μN‧cm2/cm以上，可得到適度的彎曲響應。此彎曲剛性更佳為250μN‧cm2/cm以下，進一步較佳為200μN‧cm2/cm以下。又，更佳為20μN‧cm2/cm以上，進一步較佳為30μN‧cm2/cm以上。彎曲剛性可藉由前述之熱塑性樹脂、添加物、纖維直徑、及/或後述之紡絲速度、單位面積重量、表觀密度、接合之方法而控制。
本發明所謂的紡黏不織布之彎曲剛性，係藉由彎曲試驗機(例如「KES-FB2」，KATO TECH公司製)，測定正交的2個方向之彎曲剛性(B)，並藉由以下之式所求出的值。
‧彎曲剛性=(方向1的B+方向2的B)/2
本發明之紡黏不織布係拉伸彈性模數較佳為5MPa以上100MPa以下。這是因為藉由拉伸彈性模數為100MPa以下，而變形變得容易，故可得到追隨手之感觸，藉由為5MPa以上，可得到適度的抵抗感。此拉伸彈性模數更佳為80MPa以下，進一步更佳為60MPa以下。又，更佳為7MPa以上，進一步更佳為9MPa以上。拉伸彈性模數可藉由前述之熱塑性樹脂、添加物、纖維直徑、及/或後述之紡絲速度、單位面積重量、表觀密度、接合之方法而控制。
本發明所謂的紡黏不織布之拉伸彈性模數， 係藉由依照JIS L1913：2010「一般不織布試驗方法」的「6.3拉伸強度及伸度(ISO法)」之「6.3.1標準時」而實施之夾具間隔為至少5cm的拉伸試驗，而為正交的2個方向之拉伸彈性模數之算術平均。此拉伸彈性模數係指求出藉由荷重與伸長率所得之曲線(應力-應變曲線)，求出伸長率20%以下的區域中最大的(相對於伸長率而言荷重之增加大的)斜率，並除以剖面積之值。此外，本發明之剖面積係樣品寬度與壓縮試驗機(例如「KES-FB3」，KATO TECH公司製)所測定的0.5g/cm2之荷重下的厚度(T0)之積。
本發明之紡黏不織布係每單位面積重量的拉伸強度較佳為0.3(N/5cm)/(g/m2)以上10(N/5cm)/(g/m2)以下。這是因為藉由每單位面積重量的拉伸強度為0.3(N/5cm)/(g/m2)以上，而成為耐得住在製造紙尿布等時的製程通過性、作為製品的使用者，藉由為10(N/5cm)/(g/m2)以下，而可兼具柔軟性。此每單位面積重量的拉伸強度更佳為8(N/5cm)/(g/m2)以下，進一步較佳為6(N/5cm)/(g/m2)以下。又，更佳為0.4(N/5cm)/(g/m2)以上，進一步較佳為0.5(N/5cm)/(g/m2)以上。每單位面積重量的拉伸強度可藉由前述之熱塑性樹脂、添加物、纖維直徑、及/或後述之紡絲速度、單位面積重量、表觀密度、接合之方法而控制。
本發明所謂之紡黏不織布之拉伸強度，係藉由依照JIS L1913：2010「一般不織布試驗方法」的「6.3拉伸強度及伸度(ISO法)」之「6.3.1標準時」而實施之 夾具間隔為至少5cm的拉伸試驗，而為將正交的2個方向之拉伸強度(樣品斷裂時的強度)之平均除以單位面積重量之值。
本發明之紡黏不織布之硬挺度為70mm以下係較佳的態樣。藉由將硬挺度較佳設為70mm以下，更佳為67mm以下，進一步較佳為64mm以下，而尤其當作為衛生材料用的不織布使用時，可得到充分的柔軟性。又，關於硬挺度之下限，若設為太低的硬挺度，則有不織布之操作性差的情況，故較佳為10mm以上。硬挺度可藉由樹脂、單位面積重量、平均單纖維直徑及壓花輥(壓接率、溫度及線壓)而調整。本發明中之硬挺度係依照JIS L1913：2010「一般不織布試驗方法」的「6.7硬挺度」之「6.7.3 41.5°懸臂法」而算出。作為算出方法，首先採集寬度25mm×150mm的試驗片5片，在具有45°的斜面之水平台之上，將試驗片的短邊對準尺規基線而放置。接著，藉由手動而使試驗片在斜面之方向滑動，當試驗片的一端之中央點與斜面接觸時，藉由尺規讀取另一端的位置之移動長度。對於試驗片5片的表裏進行測定，所算出的平均值為本發明中的硬挺度。
本發明之紡黏不織布之單位面積重量較佳設為5g/m2以上50g/m2以下，設為10g/m2以上30g/m2以下係更佳的態樣。藉由單位面積重量為前述之範圍，可適宜地展現紡黏不織布之柔軟性。本發明中的單位面積重量，係指以JIS L1913：2010「一般不織布試驗方法」的「6.2每單位面積的質量」為基礎，試料的寬度每1m， 採集3片20cm×25cm的試驗片，秤量標準狀態下的各自之質量(g)，將其算術平均值以每1m2的質量(g/m2)所表示之值。
本發明之紡黏不織布係表觀密度較佳為0.01g/cm3以上0.30g/cm3以下。這是因為藉由為0.01g/cm3以上，而容易得到能供實用的形態安定性，且容易減小彎曲回復率，藉由為0.30g/cm3以下，而容易得到透氣性、柔軟性。此表觀密度更佳為0.25g/cm3以下，進一步較佳為0.20g/cm3以下。又，更佳為0.03g/cm3以上，進一步較佳為0.05g/cm3以上。
本發明所謂之紡黏不織布之表觀密度，係將前述的單位面積重量除以厚度之值。
本發明之紡黏不織布可廣泛地使用於醫療衛生材料、生活材料及工業材料等，由於柔軟性優異、觸感良好，再者因製品缺點亦少而加工性良好，故可特別適用於衛生材料。具體而言為拋棄式尿布、生理用品及泥罨劑材料的基布等。
接著，對於本發明之紡黏不織布之製造方法，以具體例說明。
製造紡黏不織布用的紡黏法係將樹脂熔融，從紡絲嘴紡絲後，進行冷卻固化，對於所得之紗線，以噴射器牽引、延伸，捕集在移動的網上而進行不織纖維網狀物化後，需要熱接著的步驟之製造方法。
作為所用的紡絲嘴或噴射器之形狀，可採用圓形或矩形等各種者。其中，從壓縮空氣的使用量比較 少，不易引起紗線彼此的熔黏、摩擦之觀點來看，使用矩形紡嘴與矩形噴射器之組合係較佳的態樣。
於本發明中，在將共聚合聚酯系樹脂真空乾燥後，將共聚合聚酯系樹脂熔融、紡絲時的紡絲溫度較佳為240℃以上320℃以下，更佳為250℃以上310℃以下，進一步較佳為260℃以上300℃以下。藉由將紡絲溫度設為上述範圍內，可作成安定的熔融狀態，得到優異的紡絲安定性。
將共聚合聚酯系樹脂在擠壓機中熔融、計量，供給至紡絲嘴，作為長纖維紡出。
所紡出的長纖維之紗線係隨後被冷卻，作為將所紡出的紗線予以冷卻之方法，例如可舉出將冷風強制地噴吹到紗線之方法、以紗線周圍的氣體環境溫度進行自然冷卻之方法、及調整紡絲嘴與噴射器間的距離之方法等，或可採用組合此等方法之方法。又，冷卻條件可考慮紡絲嘴之每單孔的吐出量、紡絲溫度及氣體環境溫度等，適宜調整而採用。
接著，經冷卻固化的紗線係藉由從噴射器所噴射出的壓縮空氣來牽引、延伸。
紡絲速度較佳為2000m/分鐘以上，更佳為3000m/分鐘以上，進一步較佳為4000m/分鐘以上。藉由將紡絲速度設為2000m/分以上，變得具有高生產性，且纖維的配向結晶化係進展，可得到高強度的長纖維。
本發明中的紡絲速度，係從上述的平均單纖維直徑與所使用的樹脂之固形密度算出長度每10000m 的質量，將小數點以下第二位予以四捨五入，將其當作單纖維纖度。從單纖維纖度(dtex)與在各條件所設定的紡絲嘴單孔所吐出的樹脂之吐出量(以下，簡稱單孔吐出量)(g/分鐘)，基於下式，算出紡絲速度。
‧紡絲速度=(10000×單孔吐出量)/單纖維纖度
接著，將所得之長纖維捕集在移動的網上而進行不織纖維網狀物化。於本發明中，由於以高紡絲速度進行延伸，故從噴射器出來的纖維變成在經高速的氣流所控制之狀態下被捕集在網上，可得到纖維的纏結少、均勻性高之不織布。
接著，藉由熱接著而將所得之不織纖維網狀物予以一體化，藉此可得到所意圖的紡黏不織布。
作為上述藉由熱接著而將不織纖維網狀物予以一體化之方法，可舉出藉由上下一對的在輥表面上分別施有雕刻(凹凸部)的熱壓花輥、包含一個輥表面為平坦(平滑)的輥與另一個在輥表面上施有雕刻(凹凸部)的輥之組合的熱壓花輥、及包含上下一對的平坦(平滑)輥之組合的熱壓延輥等各種輥，而進行熱接著之方法。
熱接著時的壓花接著面積率較佳為5%以上30%以下。藉由將接著面積較佳設為5%以上，更佳為10%以上，而作為紡黏不織布，可得到能供實用的強度。另一方面，藉由將接著面積較佳設為30%以下，更佳為20%以下，而尤其在使用作為衛生材料用的紡黏不織布時，可得到充分的柔軟性。
此處所謂的接著面積率，係當藉由一對具有 凹凸的輥進行熱接著時，指上側輥的凸部與下側輥的凸部重疊而抵接於不織纖維網狀物的部分在不織布整體中所佔之比例。又，當藉由具有凹凸的輥與平坦輥進行熱接著時，指具有凹凸的輥之凸部抵接於不織纖維網狀物的部分在不織布整體中所佔之比例。
作為施予熱壓花輥的雕刻之形狀，可使用圓形、橢圓形、正方形、長方形、平行四邊形、菱形、正六角形及正八角形等。
熱接著時的熱壓花輥之線壓較佳為5~70N/cm。藉由將輥的線壓較佳設為5N/cm以上，更佳為10N/cm以上，進一步較佳為20N/cm以上，可使其充分地熱接著，作為不織布可得到能供實用的強度。另一方面，藉由將輥的線壓較佳設為70N/cm以下，更佳為60N/cm以下，進一步較佳為50N/cm以下，而尤其作為衛生材料用的不織布時，可得到充分的柔軟性。
[實施例]
接著，以實施例為基礎，具體地說明本發明。此外，於各物性之測定中，沒有特別的記載者係以前述方法為基礎而進行測定者。惟，本發明並非僅受此等實施例所限定者。
(1)共聚合聚酯系樹脂中所含有的聚乙二醇之數量平均分子量及共聚合量之測定
關於聚乙二醇之數量平均分子量之測定，GPC之測定裝置、條件係如以下。
‧裝置：凝膠滲透層析儀GPC
‧檢測器：示差折射率檢測器RI(東曹製RI-8020，感度128x)
‧光二極體陣列檢測器(島津製作所製SPD-M20A)
‧管柱：TSKgelG3000PWXL(1根)(東曹)
‧溶劑：0.1M氯化鈉水溶液
‧流速：0.8mL/min
‧管柱溫度：40℃
‧注入量：0.05mL
‧標準試料：聚乙二醇、聚環氧乙烷。
(2)ΔMR(%)：
作為恆溫恆濕機，將ESPEC製「LHU-123」用於測定。
(3)厚度T0(mm)：
作為壓縮試驗機，將KATO TECH公司製「KES-FB3」用於測定。
(4)彎曲剛性(μN‧cm2/cm)、彎曲回復性(cm-1)：
作為彎曲試驗機，將KATO TECH公司製「KES-FB2」用於測定。
(5)拉伸彈性模數(MPa)：
作為拉伸試驗機，將島津製作所公司製「AGS1KNX」用於測定。此外，樣品的厚度T0(mm)之測定係使用與前述(2)相同的裝置。
(6)表觀密度(g/cm3)：
將單位面積重量除以厚度T0(mm)而算出。此外，樣品的厚度T0(mm)之測定係使用與前述(2)相同的裝置。
(7)硬挺度(mm)：
依照JIS L1913：2010「一般不織布試驗方法」的「6.7硬挺度」之「6.7.3 41.5°懸臂法」而算出。
從所製造的不織布採集寬度25mm×150mm的試驗片5片，在具有45°的斜面之水平台之上，將試驗片的短邊對準尺規基線而放置。藉由手動而使試驗片在斜面之方向滑動，當試驗片的一端之中央點與斜面接觸時，藉由尺規讀取另一端的位置之移動長度。對於試驗片5片的表裏測定該移動長度，算出平均值。
(8)觸感評價：
經任意選定的10人係以手觸摸不織布之表面，根據下述之基準進行評價。將對於各不織布之評價結果的合計分數當作該不織布之觸感評價。
‧3：表面特別光滑，觸感非常優異
‧2：表面光滑，觸感優異
‧1：表面黏附，觸感差
[實施例1]
使用所含有的聚乙二醇之數量平均分子量為5500且共聚合量為12重量%之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯，以擠壓機進行熔融，從紡絲溫度為290℃、孔徑Φ為0.30mm的矩形紡嘴，以單孔吐出量為0.6g/分鐘紡出紗線，將此紗線冷卻固化後，以矩形噴射器，藉由將噴射器的壓力設為0.30MPa的壓縮空氣，進行牽引及延伸，捕集在移動的網上，得到包含共聚合聚酯長纖維的不織 纖維網狀物。使用在上輥採用金屬製且施有水珠圖案的雕刻之接著面積率16%的壓花輥，在下輥採用金屬製平坦輥所構成的上下一對之熱壓花輥，以線壓為50N/cm，熱接著溫度為230℃之溫度，將所得之網狀物進行熱接著，得到單位面積重量為18g/m2的紡黏不織布。對於所得之紡黏不織布，將評價結果示於表1。
[實施例2]
除了所含有的聚乙二醇之共聚合量為8重量%以外，以與實施例1相同之方法得到紡黏不織布。對於所得之紡黏不織布，將評價結果示於表1。
[比較例1]
除了所含有的聚乙二醇之共聚合量為45重量%以外，以與實施例1相同之方法得到紡黏不織布。對於所得之紡黏不織布，將評價結果示於表1。
[比較例2]
除了所含有的聚乙二醇之共聚合量為2重量%以外，以與實施例1相同之方法得到紡黏不織布。對於所得之紡黏不織布，將評價結果示於表1。
實施例1及2為具有優異的觸感與高柔軟性之結果。
另一方面，如比較例1所示，當聚乙二醇之共聚合量過多時，雖然具有柔軟性，但是不織布表面黏附，發生觸感顯著變差之問題。又，如比較例2所示，當共聚合量過少時，硬挺度變高，為片硬、手感差之結果。
雖然已參照特定的實施態樣來詳細說明本發明，但是於不脫離本發明的精神與範圍下，可加以各式各樣的變更或修正，此為本業者可明知。本申請案係以2018年1月25日申請的日本發明專利申請案(特願2018-010254)、2018年9月28日申請的日本發明專利申請案(特願2018-183755)為基礎，其內容係在此作為參照而併入。

Claims (2)

  1. 一種紡黏不織布，其係以單成分纖維所構成之紡黏不織布，該單成分纖維包含在聚酯系樹脂中共聚合有5重量%以上40重量%以下的聚乙二醇之共聚合聚酯系樹脂，該紡黏不織布之ΔMR為0.5%以上15%以下。
  2. 如請求項1之紡黏不織布，其中聚酯系樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯。
TW108102855A 2018-01-25 2019-01-25 紡黏不織布 TWI776012B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018010254 2018-01-25
JP2018-010254 2018-01-25
JP2018183755 2018-09-28
JP2018-183755 2018-09-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201936699A true TW201936699A (zh) 2019-09-16
TWI776012B TWI776012B (zh) 2022-09-01

Family

ID=67396025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108102855A TWI776012B (zh) 2018-01-25 2019-01-25 紡黏不織布

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20210040660A1 (zh)
EP (1) EP3744888A4 (zh)
JP (2) JPWO2019146660A1 (zh)
KR (1) KR102570892B1 (zh)
CN (1) CN111655919A (zh)
SG (1) SG11202006937PA (zh)
TW (1) TWI776012B (zh)
WO (1) WO2019146660A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7059850B2 (ja) * 2018-07-26 2022-04-26 東レ株式会社 積層不織布
KR102575845B1 (ko) * 2020-09-28 2023-09-11 도요보 엠씨 가부시키가이샤 장섬유 부직포 및 장섬유 부직포의 제조 방법
JPWO2023026973A1 (zh) 2021-08-26 2023-03-02

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5643321A (en) * 1979-09-18 1981-04-22 Toyobo Co Ltd Improved production process of modified polyester
JPS6290312A (ja) * 1985-10-14 1987-04-24 Teijin Ltd 改質ポリエステル繊維
US6509091B2 (en) * 1999-11-19 2003-01-21 Wellman, Inc. Polyethylene glycol modified polyester fibers
TW550313B (en) * 2000-05-22 2003-09-01 Toray Industries Process for producing polyester fiber and polyester composition
JP2001329429A (ja) * 2000-05-22 2001-11-27 Toray Ind Inc 吸湿性に優れたポリエステル繊維
JP3952282B2 (ja) 2002-05-13 2007-08-01 東洋紡績株式会社 ポリエステル系長繊維不織布、それを用いた透湿防水膜及び包装材
JP4229115B2 (ja) * 2002-10-23 2009-02-25 東レ株式会社 ナノファイバー集合体
JP2004285548A (ja) * 2003-01-30 2004-10-14 Toyobo Co Ltd 機能性繊維、その繊維構造物、および吸収性物品
JP4849820B2 (ja) * 2005-04-15 2012-01-11 旭化成せんい株式会社 吸水性不織布
JP2007070467A (ja) * 2005-09-07 2007-03-22 Teijin Fibers Ltd 共重合ポリエステルおよびそれからなる繊維
KR101009750B1 (ko) * 2007-06-15 2011-01-19 코오롱인더스트리 주식회사 폴리에스테르 장섬유 스펀본드 부직포 및 이의 제조방법
CN101104964A (zh) * 2007-07-13 2008-01-16 中国石油化工股份有限公司 用于制备高吸湿和高排湿聚酯织物的聚酯纤维
CN101704941B (zh) * 2009-11-05 2011-11-23 江阴博伦化纤有限公司 应用于水刺无纺布的高柔性pet共聚物的制备方法
CN102041578B (zh) * 2010-11-16 2013-06-26 远纺工业(上海)有限公司 可吸湿伸长的改性聚酯丝状结构物的制备方法
JP6090308B2 (ja) * 2012-09-26 2017-03-08 東レ株式会社 共重合ポリエステルおよびそれからなるポリエステル繊維
JP6582980B2 (ja) * 2014-03-25 2019-10-02 東レ株式会社 相分離構造を有する繊維およびその製造方法
CN105369386A (zh) * 2014-08-11 2016-03-02 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚酯纤维及其制备方法
CN104328531B (zh) * 2014-11-11 2016-04-20 江苏江南高纤股份有限公司 直接纺丝水刺非织造布用亲水性聚酯短纤维制造方法
JP6686304B2 (ja) * 2015-06-22 2020-04-22 東レ株式会社 吸湿繊維用ポリエステル組成物の製造方法
WO2017022569A1 (ja) * 2015-07-31 2017-02-09 東レ株式会社 ポリエチレンテレフタレート繊維およびポリエステル樹脂
JP2018010254A (ja) 2016-07-15 2018-01-18 キヤノンファインテックニスカ株式会社 加熱装置及び画像形成装置
JP6232606B1 (ja) 2017-04-27 2017-11-22 株式会社ノアテック 排水処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111655919A (zh) 2020-09-11
KR102570892B1 (ko) 2023-08-25
JPWO2019146660A1 (ja) 2021-01-28
JP2023178500A (ja) 2023-12-14
KR20200110346A (ko) 2020-09-23
TWI776012B (zh) 2022-09-01
SG11202006937PA (en) 2020-08-28
EP3744888A1 (en) 2020-12-02
WO2019146660A1 (ja) 2019-08-01
EP3744888A4 (en) 2021-05-05
US20210040660A1 (en) 2021-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI776012B (zh) 紡黏不織布
JP4599366B2 (ja) メルトフローレートの高い繊維を含有する柔軟で伸張性のある不織布ウェブ
JP3016361B2 (ja) 一方向伸縮性不織布及びその製造方法
RU2440447C2 (ru) Термоадгезионное двухкомпонентное волокно и способ его получения
WO2003014451A1 (en) Fibers and webs capable of high speed solid state deformation
TWI843872B (zh) 紡絲黏合不織布及積層不織布
JP2005048350A (ja) 生分解性不織布ならびにそれを用いてなる医療衛生材料、包装材料および農業材料
JP2004218183A (ja) 熱融着性複合繊維
KR102360365B1 (ko) 스펀본드 부직포
JP7059850B2 (ja) 積層不織布
JP2009120975A (ja) 混繊長繊維不織布
TWI810398B (zh) 紡黏不織布、紡黏纖維、及積層不織布
JP3135054B2 (ja) 伸縮性不織布の製造方法
JPH1161618A (ja) 極細繊維不織布及びその製造方法
JP2002088630A (ja) 耐候性長繊維不織布
JP7107343B2 (ja) 長繊維不織布、及び、長繊維不織布の製造方法
JP5828550B2 (ja) 不織布の製造方法
JP2022056856A (ja) 不織布
JP2020139243A (ja) メルトブロー不織布
JP2022167302A (ja) スパンボンド不織布の製造方法
JP3135050B2 (ja) 伸縮性ポリエステル系不織布及びその製造方法
TW202417707A (zh) 長纖維不織布及其製造方法以及衛生材料
WO2022065191A1 (ja) 長繊維不織布、及び、長繊維不織布の製造方法
JP2002105756A (ja) ポリオキシメチレン系繊維、ポリオキシメチレン系スパンボンド不織布およびこれらの製造方法
JP2023097053A (ja) スパンボンド不織布、表皮材用シート、及び表皮材

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent