CN111655919A - 纺粘无纺布 - Google Patents

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CN111655919A CN201980010085.2A CN201980010085A CN111655919A CN 111655919 A CN111655919 A CN 111655919A CN 201980010085 A CN201980010085 A CN 201980010085A CN 111655919 A CN111655919 A CN 111655919A
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Abstract

本发明的无纺布的特征在于，其为由单成分纤维构成的纺粘无纺布，上述单成分纤维由聚酯系树脂与5重量％以上且40重量％以下的聚乙二醇共聚而成的共聚聚酯系树脂形成，上述纺粘无纺布的ΔMR为0.5％以上且15％以下。

Description

纺粘无纺布
技术领域
本发明涉及柔软且触感优异的纺粘无纺布。
背景技术
通常，对于纸尿布、卫生巾等卫生材料用无纺布而言，由于使用时接触皮肤，因此要求其具有优异的质地及柔软性。
纺粘无纺布等长纤维无纺布由于其强度、透气性及硬挺度等特性、生产率高而被用于各种用途。作为其原料，使用聚酯系、聚烯烃系等各种树脂，尤其是，已经研究了将共聚聚酯系树脂用于纺粘无纺布。
例如，提出了由包含共聚有聚亚烷基二醇的热塑吸水性树脂的纤维构成的无纺布(参见专利文献1)。
另外，提出了由以聚亚烷基二醇与芳香族聚酯的共聚聚酯系树脂作为鞘成分、以聚酯系树脂作为芯成分的芯鞘纤维形成的无纺布(参见专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-299424号公报
专利文献2：日本特开2003-336156号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，专利文献1中公开的技术中，对于如说明书中所示例的共聚聚酯系树脂而言，使用聚对苯二甲酸丁二醇酯与45质量％的聚乙二醇共聚而成的树脂的情况下，包含该树脂的纤维的吸水性过高，因此制成无纺布时，存在成为具有发粘的触感、质地差的课题。
另外，专利文献2中公开的技术中，该技术涉及针对芯部使用刚性聚酯树脂，因此存在纤维的弯曲刚性高，制成无纺布时的柔软性差的课题。
因此，本发明的目的是，鉴于上述课题，提供具有柔软性和优异的触感的纺粘无纺布。
用于解决课题的手段
本申请的发明人为了实现上述目的，经过反复深入研究，结果发现，使特定量的聚乙二醇共聚而成的共聚聚酯系树脂中，能够大幅提高柔软性和触感。
本发明基于上述发现而完成，根据本发明，提供以下发明。
本发明的纺粘无纺布为由单成分纤维构成的纺粘无纺布，上述单成分纤维由聚酯系树脂与5重量％以上且40重量％以下的聚乙二醇共聚而成的共聚聚酯系树脂形成，上述纺粘无纺布的ΔMR为0.5％以上且15％以下。
根据本发明优选的实施方式，上述聚酯系树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
发明效果
根据本发明，能够进一步提高柔软性，能够获得粘性少、顺滑且具有优异的触感的纺粘无纺布。进而，纤维的强度提高，因此片材加工性优异，能够提高生产率。
具体实施方式
本发明的纺粘无纺布的特征在于，其为由单成分纤维构成的纺粘无纺布，上述单成分纤维由聚酯系树脂与5重量％以上且40重量％以下的聚乙二醇共聚而成的共聚聚酯系树脂形成，上述纺粘无纺布的ΔMR为0.5％以上且15％以下。
作为本发明中使用的聚酯系树脂，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸等，尤其优选的实施方式为聚对苯二甲酸乙二醇酯。通过使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，则具有优异的柔软性与触感，另外能够以高纺丝速度拉伸，因此容易进行取向结晶化，能够制成兼具机械强度的纤维。
本发明中使用的共聚聚酯系树脂所含的聚乙二醇的数均分子量优选为4000以上且20000以下。通过使聚乙二醇的数均分子量为4000以上，更优选为5000以上，能够对共聚聚酯系树脂赋予吸湿性，能够获得具有良好触感的无纺布。另外，通过使聚乙二醇的数均分子量为20000以下，更优选为10000以下，制成共聚聚酯系树脂时具有优异的可纺性，因此能够形成缺陷少的纺粘无纺布。本发明中的共聚聚酯树脂所含的聚乙二醇的数均分子量是指通过以下方法测定、计算的数值。
(1)采集约0.05g的共聚聚酯系树脂。
(2)向其中加入1mL的28％氨水，在120℃加热5小时，使试样溶解。
(3)放冷后，加入纯化水1mL、6mol/L盐酸1.5mL，用纯化水定容至5mL。
(4)放入离心分离机中，以网孔孔径为0.45μm的过滤器过滤。
(5)通过GPC对过滤液进行分子量分布测定。
(6)使用由已知分子量的标准试样制成的分子量校准曲线，计算聚乙二醇的数均分子量。
(7)另外，使用利用聚乙二醇水溶液制成的溶液浓度的校准曲线对聚乙二醇进行定量，计算共聚聚合物中的聚乙二醇的共聚量。
本发明中使用的共聚聚酯系树脂所含的聚乙二醇的共聚量的特征为在5重量％以上且40重量％以下。通过使聚乙二醇的共聚量在5重量％以上，更优选为7重量％以上，能够获得具有优异的柔软性和触感的无纺布。另外，通过使聚乙二醇的共聚量为40重量％以下，更优选为20重量％以下，能够制成具有能耐实用的耐热性与高机械强度的纤维。本发明中的共聚聚酯树脂所含的聚乙二醇的共聚量是指通过实施例中记载的方法而测得的数值。
本发明中使用的共聚聚酯系树脂中，在不损害本发明的效果的范围内，可添加用于着色的颜料、抗氧化剂、聚乙烯蜡等的润滑剂、及耐热稳定剂等。
本发明中使用的共聚聚酯系树脂的熔点优选为200℃以上且300℃以下，更优选为220℃以上且280℃以下。通过使熔点优选为200℃以上，更优选为220℃以上，容易获得能耐实用的耐热性。另外，通过使熔点优选为300℃以下，更优选为280℃以下，则容易将从喷丝头排出的纱线冷却，抑制纤维彼此的熔接，所得纺粘无纺布的缺陷少。本发明中的共聚聚酯系树脂的熔点是指用差示扫描量热计在氮气下以升温速度16℃/分钟的条件进行测定、由所得吸热峰的峰顶温度求出的数值。
本发明的共聚聚酯的制造方法可通过公知的酯交换法、酯化法等聚合方法而制造。酯交换法中，将对苯二甲酸的酯形成衍生物和乙二醇进料至反应容器中，在酯交换催化剂的存在下在150℃以上且250℃以下的范围内使其反应，然后添加稳定剂、缩聚催化剂等，在500Pa以下的减压条件下在250℃以上且300℃以下的范围内加热，使其反应3小时以上且5小时以下，从而能够得到共聚聚酯。
另外，酯化法中，将对苯二甲酸、乙二醇进料至反应容器中，在氮气加压下、在150℃以上且270℃以下进行酯化反应，酯化反应结束后添加稳定剂、缩聚催化剂等，在500Pa以下的减压条件下在250℃以上且300℃以下的范围内加热，使其反应3小时以上且5小时以下，从而能够得到共聚聚酯。
本发明的共聚聚酯的制造方法中，聚乙二醇的添加时机没有特别限定，可以在酯化反应、酯交换反应前与其他原料一同添加，或者，也可以在酯化反应、酯交换反应结束后，在缩聚反应开始前添加。
本发明的共聚聚酯的制造方法中，作为酯交换催化剂，可举出醋酸锌、醋酸锰、醋酸镁、四丁氧基钛等，作为缩聚用催化剂，可举出三氧化二锑、二氧化锗、四丁氧基钛等。
本发明的纺粘无纺布的ΔMR为0.5％以上且15％以下是重要的。本申请的发明人进行了深入研究，结果发现，以往作为纤维的吸放湿性的指标所使用的参数即ΔMR与纺粘无纺布的触感具有很高的相关性。通过使ΔMR为0.5％以上，更优选为2％以上，纺粘无纺布的表面呈适当的吸湿状态，可获得触摸表面时具有湿润感的良好的触感。另一方面，通过使ΔMR为15％以下，更优选为10％以下，进一步优选为7％以下，可获得具有不发粘的触感。另外，ΔMR在上述范围的情况下，能够具有适合纺粘无纺布的高速生产的顺滑性与柔软性，成为具有优异的高阶加工性的纺粘无纺布。
ΔMR可根据聚酯成分的种类、所含聚乙二醇的数均分子量及共聚量而调节。
本发明中的ΔMR是指通过以下方法测定、计算而得的数值。
(1)将测定试样3g冷冻粉碎，并在干燥温度110℃下真空干燥24小时，测定其绝对干燥质量(Wd)。
(2)将上述试样在调节湿度至20℃×65％R.H.的状态的恒温恒湿机中放置24小时，测定达到平衡状态的试样的质量(W20)。
(3)接着，将恒温恒湿机的设定变更为30℃×90％R.H.，进而测定放置24小时后的质量(W30)，根据下式进行计算。
·ΔMR＝(W30-W20)/Wd(％)
构成本发明的纺粘无纺布的共聚聚酯系纤维为单成分纤维是重要的。通过使该纤维为单成分纤维，反映出共聚聚酯系树脂具有的柔软性，因此可获得具有柔软触感的纺粘无纺布。进而，由于相比于复合纤维，纺丝性提高，因此形成缺陷少的纺粘无纺布。
构成本发明的纺粘无纺布的共聚聚酯系纤维的平均单纤维直径优选为10μm以上且16μm以下。通过使平均单纤维直径为10μm以上，更优选为11μm以上，能够提高后加工时的加工性，能够减少缺陷数。另一方面，通过使平均单纤维直径为16μm以下，更优选为15μm以下，对由共聚聚酯系纤维所得的纺粘无纺布表面进行触摸时的触感变得平滑。并且，通过表现出由平均单纤维直径细而引起的截面二阶矩的减小，从而柔软性进一步提高。另一方面，平均单纤维直径小于10μm时，后加工时的加工性降低，因此缺陷数增加。所谓本发明中的共聚聚酯系纤维的平均单纤维直径，是指以喷射器牵引、拉伸后，被捕集至网上而得到无纺纤维网，从该无纺纤维网中随机地采集小片样品10个，以显微镜拍摄500～1000倍的表面照片，从各样品中测定各10根、合计100根纤维的宽度，由算术平均值计算而得的数值(μm)。
本发明的纺粘无纺布的弯曲恢复性优选为0.2cm-1以上且1.0cm-1以下。这是因为通过使弯曲恢复性在1.0cm-1以下，能够获得弯曲恢复时的适合手的触感，通过使弯曲恢复性在0.2cm-1以上，能够获得适当的回复难度，形成自然的质地。该弯曲恢复性更优选为0.8cm-1以下，进一步优选为0.6cm-1以下。另外，更优选为0.3cm-1以上，更优选为0.4cm-1以上。
弯曲恢复性可通过上述热塑性树脂、添加物、纤维直径、和/或后述的纺丝速度、单位面积重量、表观密度、粘合方法而控制。
本发明所述的纺粘无纺布的弯曲恢复性是指通过弯曲试验机(例如，“KES-FB2”，katotech公司制)，测定彼此正交的2个方向的弯曲刚性(B)与弯曲滞后(Bendinghysteresis)(2HB)，根据下式求出的数值。
·弯曲刚性＝(方向1的B+方向2的B)/2
·弯曲滞后＝(方向1的2HB+方向2的2HB)/2
·弯曲恢复性＝弯曲滞后/弯曲刚性
本发明的纺粘无纺布的弯曲刚性优选为10μN·cm2/cm以上且300μN·cm2/cm以下。这是因为通过使弯曲刚性在300μN·cm2/cm以下，能够获得易弯曲且柔软的触感，通过使弯曲刚性在10μN·cm2/cm以上，能够获得适当的弯曲响应。该弯曲刚性更优选为250μN·cm2/cm以下，进一步优选为200μN·cm2/cm以下。另外，该弯曲刚性更优选为20μN·cm2/cm以上，进一步优选为30μN·cm2/cm以下。弯曲刚性可通过上述热塑性树脂、添加物、纤维直径、和/或后述的纺丝速度、单位面积重量、表观密度、粘合方法而控制。
本发明所述的纺粘无纺布的弯曲刚性是指通过弯曲试验机(例如，“KES-FB2”，katotech公司制)，测定彼此正交的2个方向的弯曲刚性(B)，根据下式求出的数值。
·弯曲刚性＝(方向1的B+方向2的B)/2
本发明的纺粘无纺布的拉伸弹性模量优选为5MPa以上且100MPa以下。这是因为通过使拉伸弹性模量为100MPa以下，则容易变形，因此能够获得跟随手的触感；通过使拉伸弹性模量为5MPa以上，能够获得适当的抵抗感。该拉伸弹性模量更优选为80MPa以下，更进一步优选为60MPa以下。另外，该拉伸弹性模量更优选为7MPa以上，更进一步优选为9MPa以上。拉伸弹性模量可通过上述热塑性树脂、添加物、纤维直径、和/或后述纺丝速度、单位面积重量、表观密度、粘合方法来控制。
所谓本发明所述的纺粘无纺布的拉伸弹性模量，是指利用按照JIS L1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.3拉伸强度及伸长率(ISO法)”的“6.3.1标准时”来实施的、以夹具间隔为至少5cm的拉伸试验所得的彼此正交的2个方向的拉伸弹性模量的算术平均值。该拉伸弹性模量为：求出通过荷重与伸长率而得的曲线(应力-应变曲线)，并求出伸长率20％以下的区域中最大(相对于伸长率而言荷重的增加大)的斜率并除以截面积而得的数值。需要说明的是，本发明的截面积为样品的宽度与用压缩试验机(例如，“KES-FB3”，katotech公司制)测得的0.5g/cm2的荷重下的厚度(T0)之积。
本发明的纺粘无纺布的每单位面积重量的拉伸强度优选为0.3(N/5cm)/(g/m2)以上且10(N/5cm)/(g/m2)以下。这是因为通过使每单位面积重量的拉伸强度为0.3(N/5cm)/(g/m2)以上，纺粘无纺布具有制造纸尿布等时的工序通过性，且能耐受制成产品时的使用；通过使每单位面积重量的拉伸强度为10(N/5cm)/(g/m2)以下，能够兼具柔软性。该每单位面积重量的拉伸强度更优选为8(N/5cm)/(g/m2)以下，进一步优选为6(N/5cm)/(g/m2)以下。另外，该每单位面积重量的拉伸强度优选为0.4(N/5cm)/(g/m2)以上，进一步优选为0.5(N/5cm)/(g/m2)以上。每单位面积重量的拉伸强度可通过上述热塑性树脂、添加物、纤维直径、和/或后述纺丝速度、单位面积重量、表观密度、粘合方法来控制。
对于本发明所述的纺粘无纺布的拉伸强度而言，其为利用按照JIS L1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.3拉伸强度及伸长率(ISO法)”的“6.3.1标准时”实施的、夹具间隔为至少5cm的拉伸试验，将彼此正交的2个方向的拉伸强度(样品断裂时的强度)的平均除以单位面积重量而得的数值。
本发明的优选实施方式为纺粘无纺布的硬挺度为70mm以下。通过使硬挺度优选为70mm以下，更优选为67mm以下，进一步优选为64mm以下，尤其是在作为卫生材料用的无纺布使用的情况下，能够获得充分的柔软性。另外，对于硬挺度的下限而言，由于存在硬挺度过低时无纺布的操作性差的情况，因此优选为10mm以上。硬挺度可通过树脂、单位面积重量、平均单纤维直径及压花辊(压接率、温度及线压)而调节。本发明中的硬挺度按照JISL1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.7硬挺度”的“6.7.3 41.5°悬臂法”而计算。作为计算方法，首先，采集5片宽25mm×150mm的试验片，放置在具有45°斜面的水平台上以使试验片的短边与刻度基线对齐。接着，手动使试验片在斜面方向上滑动，当试验片的一端的中心点触及斜面时，由刻度读出另一端的位置的移动长度。对于5片试验片的正背面进行测定，计算而得的平均值为本发明中的硬挺度。
本发明的纺粘无纺布的单位面积重量优选为5g/m2以上且50g/m2以下，更优选的实施方式为10g/m2以上且30g/m2以下。通过使单位面积重量在上述范围内，能够适当地表现纺粘无纺布的柔软性。本发明中的单位面积重量是指，基于JIS L1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.2每单位面积的质量”，对试样的每1m宽度中采集3片20cm×25cm的试验片，称量标准状态下的各试验片的质量(g)，将其算术平均值以每1m2的质量(g/m2)来表示，作为每单位面积重量的数值。
本发明的纺粘无纺布的表观密度优选为0.01g/cm3以上且0.30g/cm3以下。这是因为通过使表观密度为0.01g/cm3以上，容易获得能供于实用的形态稳定性，且容易降低弯曲恢复率；通过使表观密度为0.30g/cm3以下，容易获得透气性、柔软性。该表观密度更优选为0.25g/cm3以下，进一步优选为0.20g/cm3以下。另外，该表观密度更优选为0.03g/cm3以上，进一步优选为0.05g/cm3以上。
本发明所述的纺粘无纺布的表观密度是指上述单位面积重量除以厚度而得的值。
本发明的纺粘无纺布能够被广泛用于医疗卫生材料、生活材料以及工业材料等，柔软性优异、触感良好、进而由于产品缺陷也少而加工性良好，因此，尤其能够适合用于卫生材料。具体而言，为一次性尿布、生理用品以及湿布材料的基布等。
下面，就本发明的纺粘无纺布的制造方法，在具体例中进行说明。
用于制造纺粘无纺布的纺粘法为需要下述工序的制造方法：将树脂熔融，由喷丝头进行纺丝，然后进行冷却固化，针对由此得到的纱条，用喷射器进行牵引、拉伸，捕集至移动的网上进行无纺纤维网化，然后进行热粘接。
作为使用的喷丝头、喷射器的形状，可采用圆形、矩形等各种形状。其中，从压缩空气的使用量较少、不易引起纱条彼此的熔接、摩擦这样的观点考虑，使用矩形喷丝头与矩形喷射器的组合是优选的实施方式。
本发明中，将共聚聚酯系树脂真空干燥后，将共聚聚酯系树脂熔融并纺丝时的纺丝温度优选为240℃以上且320℃以下，更优选为250℃以上且310℃以下，进一步优选为260℃以上且300℃以下。通过使纺丝温度在上述范围内，能够形成稳定的熔融状态，获得优异的纺丝稳定性。
将共聚聚酯系树脂在挤出机中进行熔融、计量从而供给至喷丝头，以长纤维的形式纺出。
纺出的长纤维的纱条接着被冷却，作为将纺出的纱条冷却的方法，例如，可举出向纱条强制性地吹喷冷风的方法、利用纱条周围的气氛温度进行自然冷却的方法、以及调节喷丝头与喷射器之间的距离的方法等，或者，可采用将这些方法组合了的方法。另外，冷却条件可以考虑喷丝头的每单孔的排出量、纺丝的温度及气氛温度等进行适当调节而采用。
接着，利用从喷射器喷射的压缩空气对已冷却固化的纱条进行牵引、拉伸。
纺丝速度优选为2000m/分钟以上，更优选为3000m/分钟以上，进一步优选为4000m/分钟以上。通过使纺丝速度为2000m/分钟以上，从而具有较高的生产率，另外，促进了纤维的取向结晶化，能够得到高强度的长纤维。
本发明的纺丝速度是指根据上述平均单纤维直径和使用的树脂的固体密度，将每10000m长度的质量作为单纤维纤度，将小数点后第二位四舍五入而计算得到的。由单纤维纤度(dtex)和从各条件下设定的喷丝头单孔排出的树脂的排出量(以下，缩写为单孔排出量。)(g/分钟)，基于下式，计算纺丝速度。
·纺丝速度＝(10000×单孔排出量)/单纤维纤度
接着，将得到的长纤维捕集至移动的网上而进行无纺纤维网化。本发明中，由于以高的纺丝速度进行拉伸，因此从喷射器出来的纤维以被高速气流控制的状态捕集至网上，能够得到纤维的缠结少、均匀性高的无纺布。
接着，通过热粘接将得到的无纺纤维网一体化，由此能够得到期望的纺粘无纺布。
作为通过热粘接将上述的无纺纤维网一体化的方法，可举出利用下述各种辊来进行热粘接的方法：在上下一对辊表面各自实施了雕刻(凹凸部)的热压花辊；由一个辊表面为平坦(平滑)的辊与另一辊表面实施了雕刻(凹凸部)的辊组合而成的热压花辊；以及由上下一对平坦(平滑)辊组合而成的热压延辊；等。
热粘接时的压花粘接面积率优选为5％以上且30％以下。通过使粘接面积优选为5％以上，更优选为10％以上，能够得到作为纺粘无纺布可供于实用的强度。另一方面，通过使粘接面积优选为30％以下，更优选为20％以下，尤其在作为卫生材料用的纺粘无纺布使用时，能够获得充分的柔软性。
此处所谓粘接面积，在利用一对具有凹凸的辊进行热粘接的情况下，是指上侧辊的凸部与下侧辊的凸部重叠而抵接于无纺纤维网的部分在无纺布整体中所占的比例。另外，在利用具有凹凸的辊与平面轧辊进行热粘接的情况下，是指具有凹凸的辊的凸部与无纺纤维网抵接的部分在无纺布整体中所占的比例。
作为对热压花辊施予的雕刻的形状，可以使用圆形、椭圆形、正方形、长方形、平行四边形、菱形、正六边形及正八边形等。
热粘接时的热压花辊的线压优选为5～70N/cm。通过使辊的线压优选为5N/cm以上，更优选为10N/cm以上，进一步优选为20N/cm以上，从而充分地热粘接，能够获得作为无纺布可供于实用的强度。另一方面，通过使辊的线压优选为70N/cm以下，更优选为60N/cm以下，进一步优选为50N/cm以下，从而尤其在作为卫生材料用的无纺布使用时，能够获得充分的柔软性。
实施例
下面，基于实施例具体地说明本发明。需要说明的是，各物性的测定中，没有特别记载的部分基于上述方法进行测定。但是，本发明并不仅局限于这些实施例。
(1)共聚聚酯系树脂中所含聚乙二醇的数均分子量及共聚量的测定。
对于聚乙二醇的数均分子量的测定而言，GPC的测定装置、条件如下所示。
·装置：凝胶渗透色谱仪GPC
·检测器：示差折射率检测器RI(东曹制RI-8020，灵敏度128x)
·光电二极管阵列检测器(岛津制作所制SPD-M20A)
·色谱柱：TSKgelG3000PWXL(1根)(东曹)
·溶剂：0.1M氯化钠水溶液
·流速：0.8mL/min
·柱温：40℃
·进样量：0.05mL
·标准试样：聚乙二醇、聚环氧乙烷。
(2)ΔMR(％)：
测定中使用Espec制“LHU-123”作为恒温恒湿机。
(3)厚度T0(mm)：
测定中使用katotech公司制“KES-FB3”作为压缩试验机。
(4)弯曲刚性(μN·cm2/cm)、弯曲恢复性(cm-1)：
测定中使用katotech公司制“KES-FB2”作为弯曲试验机。
(5)拉伸弹性模量(MPa)：
测定中使用岛津制作所公司制“AGS1KNX”作为拉伸试验机。需要说明的是，对于样品的厚度T0(mm)的测定，使用与上述(2)相同的装置。
(6)表观密度(g/cm3)：
将单位面积重量除以厚度T0(mm)而计算。需要说明的是，对于样品的厚度T0(mm)的测定，使用与上述(2)相同的装置。
(7)硬挺度(mm)：
按照JIS L1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.7硬挺度”的“6.7.3 41.5°悬臂法”而计算。
从制得的无纺布中采集5片宽25mm×150mm的试验片，放置在具有45°斜面的水平台上使试验片的短边与刻度基线对齐。手动使试验片在斜面方向上滑动，当试验片的一端的中心点触及斜面时，由刻度读出另一端的位置的移动长度。对于5片试验片的正背面测定该移动长度，计算平均值。
(8)触感评价：
任意选择10人用手触摸无纺布的表面，按照以下基准进行评价。对于各无纺布，将评价结果的合计分数作为该无纺布的触感评价。
·3：表面特别顺滑，触感非常优异
·2：表面顺滑，触感优异
·1：表面发粘，触感差
(实施例1)
用挤出机将所含聚乙二醇的数均分子量为5500且共聚量为12重量％的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融，于纺丝温度290℃、以单孔排出量0.6g/分钟从孔径
Figure BDA0002600744720000131
为0.30mm的矩形喷丝头中纺出纱条，将纺出的纱条冷却固化，然后使用矩形喷射器、通过使喷射器的压力为0.30MPa而得到的压缩空气，进行牵引、拉伸，捕集至移动的网上，得到由共聚聚酯长纤维形成的无纺纤维网。使用由上辊使用金属制且形成有水珠花纹的雕刻的粘接面积率16％的压花辊、下辊为金属制平面轧辊构成的上下一对热压花辊，将得到的网在线压为50N/cm、热粘接温度为230℃的温度下进行热粘接，得到单位面积重量为18g/m2的纺粘无纺布。对于得到的纺粘无纺布而言，评价结果示于表1中。
(实施例2)
除所含聚乙二醇的共聚量为8重量％以外，通过与实施例1相同的方法，得到纺粘无纺布。对于得到的纺粘无纺布而言，评价结果示于表1中。
(比较例1)
除所含聚乙二醇的共聚量为45重量％以外，通过与实施例1相同的方法，得到纺粘无纺布。对于得到的纺粘无纺布而言，评价结果示于表1中。
(比较例2)
除所含聚乙二醇的共聚量为2重量％以外，通过与实施例1相同的方法，得到纺粘无纺布。对于得到的纺粘无纺布而言，评价结果示于表1中。
[表1]
Figure BDA0002600744720000151
实施例1及2的结果为具有优异的触感和高柔软性。
另一方面，如比较例1所示，聚乙二醇的共聚量过多时，虽然具有柔软性，但产生有无纺布表面发粘，触感极差的问题。另外，如比较例2所示，共聚量过少时的结果为硬挺度变高，片材硬，质地差。
尽管对本发明进行了详细地并且参考特定的实施方式进行了说明，但是，对本领域技术人员来说显而易见的是，在不偏离本发明的主旨和范围的情况下，可以进行各种各样的变更、修改。本申请基于2018年1月25日提出申请的日本专利申请(日本特愿2018-010254)、2018年9月28日提出申请的日本专利申请(日本特愿2018-183755)，将其内容作为参考援引于此。

Claims (2)

1.纺粘无纺布，其为由单成分纤维构成的纺粘无纺布，所述单成分纤维由聚酯系树脂与5重量％以上且40重量％以下的聚乙二醇共聚而成的共聚聚酯系树脂形成，所述纺粘无纺布的ΔMR为0.5％以上且15％以下。
2.根据权利要求1所述的纺粘无纺布，其中，聚酯系树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
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