TW201841726A

TW201841726A - 偏光件之製造方法

Info

Publication number: TW201841726A
Application number: TW107111642A
Authority: TW
Inventors: 三田聰司; 森拓也; 澤田浩明; 猿橋友斗; 池田哲朗
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2017-04-03
Filing date: 2018-04-02
Publication date: 2018-12-01
Also published as: CN110462467A; JPWO2018186243A1; WO2018186243A1; KR102263513B1; KR20190132995A; JP6817420B2; TWI727157B; CN110462467B

Abstract

本發明之目的在於提供一種可更有效率地染色的偏光件之製造方法。本發明之偏光件之製造方法包含一使用含有對碘化物及碘離子作用之氧化劑的溶液將聚乙烯醇系樹脂薄膜染色之步驟。該氧化劑為由陽離子和陰離子構成之離子性化合物，且該陰離子或陽離子中之任一者之標準電極電位大於碘離子之標準電極電位。藉由使用所述溶液進行染色，可更有效率地將聚乙烯醇系樹脂薄膜染色。

Description

偏光件之製造方法

發明領域本發明係關於一種偏光件之製造方法。

發明背景於液晶顯示裝置等影像顯示裝置中使用有偏光件。而近年來，影像顯示裝置薄型化之要求日漸增高。因此，對於偏光件亦推展更加薄型化。偏光件具代表性的是藉由以碘等二色性物質將聚乙烯醇(PVA)系樹脂薄膜染色來製造(例如專利文獻1及2)。而製造厚度薄的偏光件時，因為樹脂薄膜之厚度亦會變薄，所以有時會無法充分染色。因此而尋求可更有效率地將樹脂薄膜染色之方法。

又，已知於染色步驟中，碘會昇華且染色溶液中之碘濃度會隨著時間減少。此現象於含有高濃度碘的染色溶液中特別顯著。並且，於染色步驟中，因使碘轉移至PVA系樹脂薄膜上，所以染色溶液中的碘濃度會降低。因此，為了穩定且連續地進行染色步驟需適當調整染色溶液中之碘濃度。為了使已降低的碘濃度回到調製時的碘濃度，需添加含有比染色步驟中所用染色溶液更高濃度碘的溶液。而高濃度的碘有對環境及人體帶來不良影響之憂慮。因此而尋求更簡便地調整染色溶液中之碘含量的方法。先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利第5048120號公報專利文獻2：日本專利特開2013-156391號公報

發明概要發明欲解決之課題本發明係為解決前述習知之課題而作成，其主要之目的在於提供一種可更有效率地將PVA系樹脂薄膜染色之偏光件之製造方法。用以解決課題之手段

本發明之偏光件製造方法包含一使用含有對碘化物及碘離子作用之氧化劑的溶液將聚乙烯醇系樹脂薄膜染色之步驟。並且，該氧化劑為由陽離子和陰離子構成之離子性化合物，且該陰離子或陽離子中之任一者之標準電極電位大於碘離子之標準電極電位。於一實施形態中，前述陰離子或陽離子之標準電極電位為0.55V以上。於一實施形態中，前述溶液中之碘化物含量相對於溶劑100重量份為1重量份~40重量份。於一實施形態中，前述溶液中之氧化劑含量相對於溶劑100重量份為0.1重量份~10重量份。於一實施形態中，前述碘化物與前述氧化劑之莫耳比為2/1~50/1。於一實施形態中，前述氧化劑含有3價鐵離子作為陽離子。於一實施形態中，前述氧化劑係選自於由硫酸鐵、氯化鐵及硝酸鐵所構成群組中之至少1種。於一實施形態中，利用前述偏光件之製造方法所得偏光件之厚度為10μm以下。發明效果

依據本發明可更有效率地將PVA系樹脂薄膜染色。具體來說，係使用含有對碘化物及碘離子作用之氧化劑的溶液來將PVA系樹脂薄膜染色。其結果為：溶液中碘離子會因氧化劑而氧化並形成多碘離子(例如I₃ ^- 離子)，而可有效率地提高溶液中所含多碘離子之含量。藉由使用該溶液作為染色溶液，可更有效率地將PVA系樹脂薄膜染色。又，依據本發明之製造方法，可於無使用固體碘下提高多碘離子之含量。因此，亦能防止調製染色溶液時的碘對環境及人體造成不良影響。

用以實施發明之形態以下，針對本發明之理想的實施形態進行說明，惟本發明不侷限於該等實施形態。

本發明之偏光件之製造方法包含使用含有對碘化物及碘離子作用之氧化劑的溶液(以下亦稱染色溶液)將PVA系樹脂薄膜染色之步驟。並且，該氧化劑為由陽離子和陰離子構成之離子性化合物，且該陰離子或陽離子中之任一者之標準電極電位大於碘離子之標準電極電位。由於該氧化劑，致使碘離子被氧化而可形成多碘離子。藉由使用該染色溶液進行染色可更有效率地將PVA系樹脂薄膜染色。關於染色步驟之詳細內容，容後敍述。偏光件舉例來說可藉由下述方式製造：將PVA系樹脂薄膜供予膨潤步驟、染色步驟、交聯步驟、延伸步驟、洗淨步驟及乾燥步驟。

作為形成PVA系樹脂薄膜之PVA系樹脂可舉例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可藉由皂化聚乙酸乙烯酯而得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由皂化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物而得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%以上且小於100莫耳%，宜為95.0莫耳%~99.99莫耳%，更佳為99.0莫耳%~99.99莫耳%。皂化度可比照JIS K 6726-1994求出。藉由使用所述皂化度之PVA系樹脂可製得耐久性優異之偏光件。

PVA系樹脂之平均聚合度可按照目的適當地作選擇。平均聚合度通常為1000~10000，宜為1200~4500，更佳為1500~4300。另外，平均聚合度可比照JIS K 6726-1994求得。

PVA系樹脂薄膜之厚度並無特別限制，可按照所欲偏光件之厚度來設定。PVA系樹脂薄膜之厚度舉例來說為0.5μm~200μm。本發明中所用之染色溶液可非常有效率地將PVA系樹脂薄膜染色。因此，比如即便PVA系樹脂薄膜小於10μm，亦可在短時間內充分地染色，而可賦與能作為偏光件充分發揮機能之特性。

於一實施形態中， PVA系樹脂薄膜可為已形成於基材上之PVA系樹脂層。基材與樹脂層之積層體可藉由例如下述方法製得：將含有前述PVA系樹脂之塗佈液塗佈於基材之方法；及將PVA系樹脂薄膜積層於基材之方法等。作為基材可使用任意適當之樹脂基材，譬如可使用熱可塑性樹脂基材。

如前文所述，偏光件舉例來說可藉由下述方式製造：將PVA系樹脂薄膜供予膨潤步驟、染色步驟、交聯步驟、延伸步驟、洗淨步驟及乾燥步驟。各步驟可於任意適當之時機進行。又，因應需要，染色步驟以外之任意步驟可被省略，又可同時進行多個步驟，亦可將各個步驟進行數次。以下，就各步驟進行說明。

膨潤步驟通常於染色步驟之前進行。膨潤步驟可與染色步驟在同浸漬浴中一起進行。膨潤步驟可藉由例如將PVA系樹脂薄膜浸漬於膨潤浴中來進行。膨潤浴可使用任意適當之液體，譬如可使用蒸餾水及純水等的水。膨潤浴可含有水以外之任意適當之其他成分。作為其他成分可列舉醇等溶劑、界面活性劑等添加劑及碘化物等。作為碘化物可使用例如碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫及碘化鈦等。而宜使用碘化鉀。膨潤浴之溫度舉例來說為20℃~45℃。又，浸漬時間譬如10秒~300秒。

於延伸步驟中，PVA系樹脂薄膜係按照所欲之性能及厚度，而以任意適當之延伸倍率作延伸。PVA系樹脂薄膜具代表性的是單軸延伸至相對於原長3倍~7倍。延伸方向可為薄膜之長度方向(MD方向)，亦可為薄膜之寬度方向(TD方向)。延伸方法可為乾式延伸亦可為濕式延伸，亦可將該等予以組合。又，亦可於進行交聯步驟、膨潤步驟及染色步驟等時延伸PVA系樹脂薄膜。另外，延伸方向可與所得偏光件之吸收軸方向相對應。

於染色步驟係使用含有對碘化物及碘離子作用之氧化劑等的溶液將PVA系樹脂薄膜染色。該氧化劑為由陽離子和陰離子構成之離子性化合物。且該陰離子或陽離子中之任一者之標準電極電位大於碘離子之標準電極電位。如前述，於該染色溶液中，會因碘離子被氧化而形成多碘離子。結果染色溶液中所含多碘離子之含量會變高，而可有效率地將PVA系樹脂薄膜染色。並且，與將碘添加於含有水或碘化物之水溶液中來調製染色溶液的情況相較之下，可以少許碘使用量提高染色溶液中之多碘離子含量。因此，可減少在調製染色溶液之階段中的碘使用量，而亦可防止因調製染色溶液時高濃度的碘對環境及人體所造成之不良影響。又，以本發明來說，可藉由在染色溶液中添加對碘離子的氧化劑來調整染色溶液中之碘含量。因此，可更簡便地適當調整染色溶液中之多碘離子的含量。

染色溶液中所含碘化物之含量，相對於溶劑100重量份宜為1重量份~40重量份，較佳為3重量份~30重量份。只要碘化物之含量在前述範圍，便可於染色溶液中形成充分的多碘離子。作為碘化物可使用已於前述舉列說明之物。而以碘化鉀為佳。

於本發明係使用由陽離子和陰離子構成之離子性化合物來作為對碘離子作用之氧化劑。作為氧化還原反應中氧化力或還原力的指標，已知有標準電極電位。作為氧化劑使用之離子性化合物，其陰離子或陽離子中之任一者的標準電極電位大於碘離子之標準電極電位。具體來說，前述陰離子或陽離子之標準電極電位大於碘離子之標準電極電位(0.536V)。前述陰離子或陽離子之標準電極電位宜為0.55V以上，較佳為0.60V以上。此乃因為能適當作為對碘離子之氧化劑發揮機能的緣故。又，陰離子或陽離子之標準電極電位舉例來說為2.00V以下。

作為前述陰離子或陽離子可舉例如Fe³⁺ (0.771V)、Ag⁺ (0.7991V)、Ag²⁺ (1.980V)、Au⁺ (1.83V)、Au³⁺ (1.52V)、Co³⁺ (1.92V)、Cu²⁺ (0.559V)、Mn³⁺ (1.5V)、Pt²⁺ (1.188V)等陽離子；Br^3- (1.0503V)、ClO₃ ^- (0.622V)、ClO₂ ^- (0.681V)、ClO^- (0.890V)、Cr₂ O₇ ^2- (1.36V)、NO₃ ^- (0.835V、0.94V、0.9557V)、MnO₄ ^- (0.56V)等陰離子。以三價鐵離子(Fe³⁺ )為佳。三價鐵離子於碘離子氧化後會作為二價鐵離子存在於染色溶液中。三價鐵離子及二價鐵離子於染色步驟中能被取入PVA系樹脂薄膜中。該等鐵離子具有使PVA脫水之作用。因此，可於之後的步驟中抑制多碘離子從PVA系樹脂薄膜逃脫之作用。結果因PVA系樹脂薄膜之染色性可更為提升將而是理想的。於本說明書中，標準電極電位係指於標準壓力為1atm且於25℃之水溶液中的值。於標準壓力為1atm且於25℃之水溶液中的標準電極電位係記載於譬如：《電氣化學便覽》第6版電氣化學會編 Maruzen Publishing Co., Ltd.出版。於本說明書中係使用前述《電氣化學便覽》所記載之值。

作為前述氧化劑僅需為會在染色溶液中發生會成為所欲標準電極電位之電極反應的離子性化合物即可，可使用任意適當之化合物。可舉例如：含有硫酸鐵、氯化鐵、硝酸鐵等之Fe³⁺ 作為陽離子之化合物；含有過錳酸鉀等之MnO₄ ^- 作為陰離子之化合物；及含有氯化銅、硫酸銅等之Cu²⁺ 作為陽離子之化合物等。從含有Fe³⁺ 之觀點來看，以選自於由硫酸鐵、氯化鐵及硝酸鐵所構成群組中之至少1種化合物為佳。氧化劑可僅使用1種，亦可組合2種以上使用。

染色溶液中之氧化劑含量，相對於溶劑100重量份宜為0.1重量份~10重量份，較佳為0.5重量份~4重量份。染色溶液中之氧化劑含量可按照染色溶液中所含碘化物含量來決定。

碘化物與氧化劑之莫耳比可設定為任意適當之值，譬如2/1~50/1，宜為10/1~50/1。只要碘化物與氧化劑之莫耳比在前述範圍內，氧化劑便可充分作為對碘離子之氧化劑來發揮機能。

碘化物和氧化劑可使用任意適當之組合。例如用碘化鉀作為碘化物且用硫酸鐵作為氧化劑之組合，從可獲得具有耐久性等優異特性之偏光件的觀點來看是理想的。

作為染色溶液之溶劑可使用任意適當之溶劑，通常是使用水。

前述染色溶液除了碘化物及氧化劑以外亦可含有任意適當之其他化合物。例如染色溶液可更含有碘。染色溶液更含有碘時，染色溶液中之碘含量舉例來說，相對於溶劑100重量份為1重量份以下。

染色溶液中所含之碘離子(I^- )及多碘離子(I₃ ^- )之含有比率以碘離子之含有比率較大為佳。碘離子之含有比率大時，碘從染色溶液之昇華量可獲減低。因此，可抑制因碘昇華所造成之對環境及人體的影響。染色溶液中所含之碘離子及多碘離子之含有比率可藉由染色溶液之吸光度的強度來評價。

染色溶液之碘昇華量宜愈少愈好。舉例來說，碘昇華量小於1000μg/L，宜為430μg/L以下。又，碘昇華量舉例來說為250μg/L以下。如前述，於本發明中所用之染色溶液含有碘化物及氧化劑。藉此，可實現前述碘昇華量。另外，於本說明書中，碘昇華量可用實施例所載之方法獲得。

作為染色方法可舉例如：使PVA系樹脂薄膜浸漬於前述染色溶液之方法；對PVA系樹脂薄膜塗佈該染色溶液之方法；及對PVA系樹脂薄膜噴霧該染色溶液之方法等。從可良好地染色之觀點來看，以使PVA系樹脂薄膜浸漬於染色溶液之方法為佳。

染色溶液染色時之液溫可設定為任意適當之值，例如20℃~50℃。使PVA系樹脂薄膜浸漬於染色溶液中時，浸漬時間舉例來說為1秒~1分鐘。

於交聯步驟中，通常係使用硼化合物作為交聯劑。作為硼化合物可舉例如硼酸及硼砂等。而以硼酸為佳。於交聯步驟中，硼化合物通常係以水溶液之形態來作使用。

使用硼酸水溶液時，硼酸水溶液之硼酸濃度舉例來說為2重量%~15重量%，宜為3重量%~13重量%。亦可使硼酸水溶液中更含有碘化鉀等碘化物、硫酸鋅、氯化鋅等鋅化合物。

交聯步驟可藉由任意適當之方法進行。可舉例如：將PVA系樹脂薄膜浸漬於含有硼化合物之水溶液中之方法；對PVA系樹脂薄膜塗佈含有硼化合物之水溶液之方法；及對PVA系樹脂薄膜噴霧含有硼化合物之水溶液之方法。以浸漬於含有硼化合物之水溶液中之方法為佳。

用於交聯之溶液的溫度舉例來說為25℃以上，宜為30℃~85℃，更佳為40℃~70℃。浸漬時間舉例來說為5秒~800秒，宜為8秒~500秒。

洗淨步驟係使用水或含有前述碘化物之水溶液來進行。具代表性的是藉由使PVA系樹脂薄膜浸漬於碘化鉀水溶液中來進行。洗淨步驟中之水溶液的溫度舉例來說為5℃~50℃。浸漬時間舉例來說為1秒~300秒。

乾燥步驟可藉由任意適當之方法來進行。可舉例如自然乾燥、送風乾燥、減壓乾燥及加熱乾燥等，而宜使用加熱乾燥。進行加熱乾燥時，加熱溫度舉例來說為30℃~100℃。又，乾燥時間舉例來說為10秒~10分鐘。

依據本發明之製造方法所得偏光件之厚度舉例來說為0.5μm~80μm，宜為0.6μm~20μm。於一實施形態中，偏光件之厚度宜為0.8μm~10μm。偏光件之厚度較佳為5μm以下，更佳為3μm以下，2μm以下尤佳。如前述，於本發明中所用之染色溶液可有效率地將PVA系樹脂薄膜染色。因此，即便為厚度薄的偏光件，亦可充分賦予所欲之單體透射率。

依據本發明之製造方法所得偏光件之單體透射率舉例來說為30%以上。另外，單體透射率理論上之上限為50%，而實用上之上限則為46%。又，單體透射率(Ts)係利用JIS Z8701之2度視野(C光源)作測定並經進行可見度校正之Y值，譬如，可使用附積分球分光光度計(JASCO Corporation製，製品名：V7100)進行測定。又，偏光件之偏光度舉例來說為99.0%以上。

依據本發明之製造方法所得偏光件之碘含量舉例來說為5重量份~30重量份，宜為8重量份~25重量份。藉由利用前述方法製造偏光件，可提高偏光件中所含之碘含量。實施例

以下藉由實施例具體地說明本發明，惟本發明不侷限於該等實施例。

[實施例1] 使用吸水率0.75%且Tg75℃之非晶質間苯二甲酸共聚合聚對苯二甲酸乙二酯(IPA共聚合PET)薄膜(厚度：100μm)作為熱可塑性樹脂基材。且對基材單面施行電暈處理，並對該電暈處理面於25℃下塗佈以9：1之比例含有聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改質PVA(聚合度1200，乙醯乙醯基改質度4.6%，皂化度99.0莫耳%以上，日本合成化學工業公司製，商品名「GOHSEFIMER Z200」)的水溶液及進行乾燥以形成厚度11μm之PVA系樹脂層而製得積層體。於120℃之烘箱內使所得積層體在圓周速度相異之輥間朝縱向(長邊方向)自由端單軸延伸成2.0倍(空中輔助延伸)。其次，使積層體浸漬於液溫30℃之不溶解化浴(相對於水100重量份，摻合4重量份之硼酸所得之硼酸水溶液)30秒鐘(不溶解化處理)。接著，使積層體浸漬於30℃之染色溶液(相對於水100重量份，添加有碘化鉀3.4重量份及硫酸鐵n水合物0.8重量份之水溶液)30秒鐘經進行染色(染色處理)。染色溶液中之碘化物與氧化劑之莫耳比為13.3/1。另外，針對添加於染色溶液中之硫酸鐵n水合物係經利用碘滴定確認為平均6.7水合物。從而將硫酸鐵n水合物之平均分子量設為520並算出與碘化物之莫耳比。接下來，使其浸漬於液溫30℃之交聯浴(相對於水100重量份，摻合3重量份之碘化鉀且摻合3重量份之硼酸所得之硼酸水溶液)中30秒鐘(交聯處理)。其後，將積層體浸漬於液溫70℃之硼酸水溶液(相對於水100重量份，摻合4重量份之硼酸且摻合5重量份之碘化鉀所得之水溶液)中，同時在圓周速度相異之輥間朝縱向(長邊方向)以總延伸倍率成為5.5倍之方式進行單軸延伸(水中延伸)。之後，使積層體浸漬於液溫30℃之洗淨浴(相對於水100重量份，摻合4重量份之碘化鉀所得之水溶液)中10秒鐘(洗淨處理)。然後，使其於50℃之烘箱內乾燥120秒鐘，而製得具有厚度5μm之PVA系樹脂層(偏光件)之積層體1。

[實施例2] 除了令染色溶液為相對於水100重量份，添加有碘化鉀1.7重量份及硫酸鐵n水合物0.4重量份之水溶液(染色溶液中之碘化物與氧化劑之莫耳比=13.3/1)以外，係以與實施例1同樣方式製得具有厚度5μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體2。

[實施例3] 以與實施例1同樣方式製得積層體。將所得長條狀之積層體使用拉幅機式拉伸機(tenter stretching machine)於140℃下於與積層體之長邊方向垂直相交之方向上進行4.5倍空中延伸。其次，使積層體浸漬於30℃之染色溶液(相對於水100重量份，添加有碘化鉀6.0重量份及硫酸鐵n水合物0.8重量份之水溶液)中30秒鐘經進行染色(染色處理)。染色溶液中之碘化物與氧化劑之莫耳比為23.5/1。接著，使其浸漬於液溫60℃之交聯浴(相對於水100重量份，摻合3重量份之碘化鉀且摻合3重量份之硼酸所得之硼酸水溶液)中35秒鐘(交聯處理)。接下來，使積層體浸漬於液溫25℃之洗淨浴(相對於水100重量份，摻合4重量份之碘化鉀所得之水溶液)中10秒鐘(洗淨處理)。之後，使其於60℃之烘箱中乾燥120秒鐘，而製得具有厚度2.5μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體3。

[實施例4] 除了使用了形成有厚度7μm之PVA系樹脂層的積層體，以及令染色溶液中所含碘化鉀為30重量份(染色溶液中之碘化物與氧化劑之莫耳比=46.9/1)以外，係以與實施例3同樣方式製得具有厚度1.5μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體4。

[實施例5] 除了令染色溶液中所含碘化鉀為15.0重量份(染色溶液中之碘化物與氧化劑之莫耳比=23.5/1)以外，係以與實施例4同樣方式製得具有厚度1.5μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體5。

[實施例6] 除了令染色溶液中所含碘化鉀為10.0重量份(染色溶液中之碘化物與氧化劑之莫耳比=15.6/1)以外，係以與實施例4同樣方式製得具有厚度1.5μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體6。

[實施例7] 除了令染色溶液中所含碘化鉀為7.0重量份(染色溶液中之碘化物與氧化劑之莫耳比=11.0/1)以外，係以與實施例4同樣方式製得具有厚度1.5μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體7。

[實施例8] 除了使用了形成有厚度5μm之PVA系樹脂層的積層體以外，係以與實施例5同樣方式製得具有厚度1.0μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體8。

[實施例9] 除了使用了形成有厚度4μm之PVA系樹脂層的積層體以外，係以與實施例5同樣方式製得具有厚度0.8μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體9。

(參考例) 除了令染色溶液為相對於水100重量份添加有碘化鉀7重量份及碘1重量份之水溶液以外，係以與實施例4同樣方式製得具有厚度1.5μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體10。

使用實施例1~9及參考例所得之積層體，並藉由以下之方法予以評價了PVA系樹脂層(偏光件)之單體透射率、染色性及染色溶液之碘昇華量。且將結果示於表1。 1.單體透射率使用附積分球分光光度計(JASCO Corporation製，製品名：V7100)測定積層體之單體透射率。 2. 染色性(染色指數) 以從下式算出之染色指數評價所得積層體之PVA系樹脂層(偏光件)之染色性。染色指數愈高會愈充分獲染色，且顯示作為偏光件具有高機能。只要染色指數為0.4以上，即顯示作為偏光件具有充分之機能。染色指數宜為1.5以上，較佳為2.0以上，更佳為2.5以上。 [化1]3.染色溶液之碘昇華量於已放入有2L氮的Tedlar Bag(GL Sciences Inc.製)中注入在各實施例及參考例中所用之染色溶液20mL。其次，以30℃之乾燥機予以加溫24小時。其後，使用衝擊式採樣器將Tedlar Bag內的氣體1.5L收集至聯胺吸收液(聯胺水溶液，聯胺濃度：0.05重量%)中。接著，以純水將聯胺吸收液稀釋成1000倍，並使用離子層析儀(Thermo Scientific公司製，製品名：ICS-3000)進行定量分析。測定條件係以如下方式進行。＜測定條件＞分離管柱：Dionex Ion Pac AS18-fast(4mm×150mm) 保護管柱：Dionex Ion Pac AG18-fast(4mm×30mm) 去除系統：Dionex AERS-500(External Mode) 檢測器：導電度檢測器溶析液：KOH水溶液(溶析液產生器EGCII) 溶析液流量：1.2mL/min 試樣注入量：250μL

[表1]

實施例1~9所得偏光件均良好地獲染色，從而皆為作為偏光件充分發揮機能者。又，於實施例3~5、8及9中，染色指數為1.5以上，且染色溶液之碘昇華量為250μg/L以下，從而為亦可抑制環境負擔及對人體之影響的偏光件。產業上之可利用性

本發明之製造方法可更有效率地將PVA系樹脂薄膜染色，所以可提供即便為薄型亦充分獲染色之偏光件。依據本發明之製造方法所得之偏光件可廣泛適用於液晶電視、液晶顯示器、行動電話、數位相機、攝影機、可攜式遊戲機、汽車導航系統、影印機、印表機、傳真機、鐘錶及微波爐等之液晶面板。

Claims

一種偏光件之製造方法，其包含一使用含有對碘化物及碘離子作用之氧化劑的溶液將聚乙烯醇系樹脂薄膜染色之步驟；並且，該氧化劑為含有陽離子與陰離子之離子性化合物，且該陽離子或陰離子中之任一者之標準電極電位大於碘離子之標準電極電位。
如請求項1之偏光件之製造方法，其中前述陰離子或陽離子之標準電極電位為0.55V以上。
如請求項1或2之偏光件之製造方法，其中前述溶液中之碘化物含量相對於溶劑100重量份為1重量份~40重量份。
如請求項1至3中任一項之偏光件之製造方法，其中前述溶液中之氧化劑含量相對於溶劑100重量份為0.1重量份~10重量份。
如請求項1至4中任一項之偏光件之製造方法，其中前述碘化物與前述氧化劑之莫耳比為2/1~50/1。
如請求項1至5中任一項之偏光件之製造方法，其中前述氧化劑含有3價鐵離子作為陽離子。
如請求項6之偏光件之製造方法，其中前述氧化劑係選自於由硫酸鐵、氯化鐵及硝酸鐵所構成群組中之至少1種。
如請求項1至7中任一項之偏光件之製造方法，其中偏光件之厚度為10μm以下。