TWI750429B - 偏光件之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可以簡便且低廉價格製得已抑制高溫環境下變色的偏光件之方法。本發明之偏光件之製造方法包含將聚乙烯醇系樹脂薄膜至少進行延伸及染色。在該製造方法中，包含於染色後對聚乙烯醇系樹脂薄膜塗佈或噴霧處理液。處理液之pH為3~8之範圍，且處理液在該pH範圍中具有緩衝作用。

Description

偏光件之製造方法
本發明涉及一種偏光件之製造方法。
發明背景 在代表性之影像顯示裝置即液晶顯示裝置中，由於其影像形成方式，而於液晶單元的兩側配置有偏光件(實質上為包含偏光件之偏光板)。偏光件代表上可以碘等二色性物質將聚乙烯醇(PVA)系樹脂薄膜予以染色來製造(譬如專利文獻1及2)。近年，影像顯示裝置的薄型化需求大增。所以，連帶著亦對偏光件要求進一步的薄型化。但，偏光件愈薄，在高溫環境下有愈容易變色的問題。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本專利第5048120號公報 專利文獻2：日本特開第2013-156391號公報
發明概要 發明欲解決之課題 本發明是為了解決上述課題而成者，其主要目的在於提供一種可以簡便且低廉價格製得已抑制高溫環境下變色的偏光件之方法。
用以解決課題之手段 本發明之偏光件之製造方法包含將聚乙烯醇系樹脂薄膜至少進行延伸及染色。該製造方法包含於該染色後對該聚乙烯醇系樹脂薄膜塗佈或噴霧處理液，並且，該處理液之pH為3~8之範圍，且該處理液在該pH範圍中具有緩衝作用。 在一實施形態中，上述處理液包含選自碳酸氫鈉及檸檬酸中之至少一者。 在一實施形態中，上述聚乙烯醇系樹脂薄膜係將含聚乙烯醇系樹脂之塗佈液塗佈於基材後所形成之聚乙烯醇系樹脂層，且該基材與該聚乙烯醇系樹脂層之積層體係供於延伸及染色。
發明效果 根據根據本發明之製造方法，藉由在偏光件之製造方法之染色後步驟中，將具有預定pH及緩衝作用之處理液塗佈或噴霧至聚乙烯醇系樹脂薄膜，可製得已抑制高溫環境下變色的偏光件。而且，該製造方法無須特別裝置，也無複雜操作，故可以簡便且低廉價格製造如上述之偏光件。
用以實施發明之形態 以下說明本發明之實施形態，惟本發明不受該等實施形態限定。
A.偏光件之製造方法 A-1.概述偏光件之製造方法 本發明實施形態之偏光件之製造方法包含將聚乙烯醇(PVA)系樹脂薄膜至少進行延伸及染色。代表上，該製造方法包含準備PVA系樹脂薄膜之步驟、延伸步驟、膨潤步驟、染色步驟、交聯步驟、洗淨步驟及乾燥步驟。供有PVA系樹脂薄膜的各步驟可以任意且適當的順序及時序進行。因此，各步驟可按上述順序進行，亦可以不同於上述之順序進行。亦可視需求將1個步驟進行多次。此外，上述以外之步驟(譬如不溶解步驟)可以任意且適當的時序進行。
在本發明之實施形態中，於染色後包含對PVA系樹脂薄膜塗佈或噴霧處理液。處理液之塗佈或噴霧只要是在染色後，以任意且適當的時序進行即可。處理液之塗佈或噴霧具體上可在交聯步驟前進行或可在交聯步驟後進行；可在洗淨步驟前進行或可在洗淨步驟後進行。延伸步驟在染色步驟後進行時，處理液之塗佈或噴霧可在延伸步驟前進行或可在延伸步驟後進行。膨潤步驟在染色步驟後進行時，處理液之塗佈或噴霧可在膨潤步驟前進行或可在膨潤步驟後進行。不溶解步驟在染色步驟後進行時，處理液之塗佈或噴霧可在不溶解步驟前進行或可在不溶解步驟後進行。代表上，處理液之塗佈或噴霧可在洗淨步驟後且乾燥步驟前進行，或可在2階段中進行乾燥步驟時之第1乾燥步驟與第2乾燥步驟之間進行。
處理液之pH譬如為3~8之範圍，宜為5~8之範圍，且處理液在該pH範圍(亦即pH為3~8之範圍)中具有緩衝作用。處理液之pH較宜為5.5~7.5，更宜為5.5~6.5。在另一實施形態中，較宜為3.5~5.5，更宜為3.7~4.7。所述處理液譬如可含碳酸氫鈉(NaHCO3 )、碳酸氫鉀(KHCO3 )、磷酸氫二鈉(Na2 HPO4 )、碳酸鉀(K2 CO3 )、碳酸鈉(Na2 CO3 )、檸檬酸之水溶液。含有該等化合物之處理液比起含有譬如乙酸系化合物之處理液，具有更高的pH區域之緩衝作用，於是就結果論在高溫環境下具有更優異的抗變色效果。水溶液可單獨含有該等化合物，亦可含有2種以上。處理液宜為碳酸氫鈉或檸檬酸之水溶液。水溶液之濃度可視所期望之pH及緩衝作用而適當設定。譬如，碳酸氫鈉水溶液之濃度宜為0.20重量%~2.0重量%，檸檬酸水溶液之濃度宜為0.10重量%~3.0重量%。又，水溶液亦可視需求含有pH調整劑。pH調整劑可舉如硫酸(降低pH)、氫氧化鈉(提高pH)。將所述處理液塗佈或噴霧至PVA系樹脂薄膜，可顯著抑制偏光件在高溫環境下變色。吾人推測此是因為可藉由處理液在預定pH區域中的緩衝作用抑制PVA系樹脂中產生質子，結果可抑制在高溫環境下於PVA系樹脂中產生多個雙鍵(多烯化)，從而可抑制變色。若考慮製造效率，與所述處理液之接觸通常可藉由將PVA系樹脂薄膜浸漬於處理液中來進行。但，藉由包含浸漬於處理液之製造方法製得的偏光件，PVA系樹脂薄膜在浸漬時會膨潤，因此該PVA系樹脂薄膜中之碘錯合物狀態容易起變化，而有浸漬前後偏光件之吸收光譜容易發生變化的問題。另一方面，藉由對PVA系樹脂薄膜塗佈或噴霧處理液，可防止浸漬時偏光件在浸漬前後之吸收光譜變化的問題，從而可進一步良好地防止PVA多烯化的情況。
處理液可以任意且適當的方法塗佈或噴霧至PVA系樹脂薄膜。塗佈機構可舉如逆向塗佈機、凹版塗佈機(直接、逆向或間接)、棒式逆向塗佈機、輥塗機、模塗機、棒塗機、桿塗機。噴霧機構可舉如任意且適當的噴霧裝置(譬如加壓噴嘴式、轉動圓盤式)。
以下說明各步驟，惟如上述，各步驟可以任意且適當的順序進行，不受記載順序所限制。
A-2.PVA系樹脂薄膜 形成PVA系樹脂薄膜之PVA系樹脂可舉如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚體。聚乙烯醇可藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%以上且低於100莫耳%，宜為95.0莫耳%~99.95莫耳%，更宜為99.0莫耳%~99.93莫耳%。皂化度係依JIS K 6726-1994而求得。藉由使用所述皂化度的PVA系樹脂，可獲得耐久性優異的偏光件。皂化度太高時，會有膠化之虞。
PVA系樹脂的平均聚合度可按目的適當選擇。平均聚合度通常為1000~10000，宜為1200~4500，更宜為1500~4300。另，平均聚合度可按JIS K 6726-1994而求得。
PVA系樹脂薄膜之厚度並無特別限制，可根據所期望之偏光件厚度設定。PVA系樹脂薄膜之厚度譬如為10μm~200μm。
在一實施形態中，PVA系樹脂薄膜亦可為形成於基材上之PVA系樹脂層。基材與PVA系樹脂層之積層體可藉由譬如下述方法而製得：將包含上述PVA系樹脂之塗佈液塗佈於基材之方法、將PVA系樹脂薄膜積層至基材之方法等。在該等情況下，基材與PVA系樹脂層之積層體可供於延伸步驟、膨潤步驟、染色步驟、交聯步驟及洗淨步驟等。
A-3.延伸步驟 在延伸步驟中，PVA系樹脂薄膜代表上可被單軸延伸至3倍~7倍。延伸方向可為薄膜之長邊方向(MD方向)，亦可為薄膜之寬度方向(TD方向)。延伸方法可為乾式延伸，亦可為濕式延伸，或可將該等予以組合。又，亦可在進行交聯步驟、膨潤步驟、染色步驟等時將PVA系樹脂薄膜予以延伸。另，延伸方向可對應於所得之偏光件的吸收軸方向。
A-4.膨潤步驟 膨潤步驟通常會在染色步驟前進行。膨潤步驟譬如可藉由將PVA系樹脂薄膜浸漬於膨潤浴中來進行。膨潤浴通常可用蒸餾水、純水等水。膨潤浴亦可含有水以外之任意且適當的其他成分。其他成分可舉醇類等溶劑、界面活性劑等添加劑、碘化物等。碘化物可舉出例如：碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。宜使用碘化鉀。膨潤浴之溫度譬如為20℃~45℃。又，浸漬時間譬如為10秒~300秒。
A-5.染色步驟 染色步驟係以二色性物質將PVA系樹脂薄膜進行染色之步驟。宜藉由使其吸附二色性物質來進行。該吸附方法可舉如：使PVA系樹脂薄膜浸漬於含二色性物質之染色液中的方法、將該染色液塗敷於PVA系樹脂薄膜上的方法、及將該染色液噴霧至PVA系樹脂薄膜的方法等。理想為使PVA系樹脂薄膜浸漬於染色液中的方法。因為可良好吸附二色性物質。
上述二色性物質可舉如碘、二色性染料。且以碘為宜。採用碘作為二色性物質時，染色液宜使用碘水溶液。碘水溶液之碘含量宜相對於水100重量份為0.04重量份~5.0重量份。為了提高碘對水的溶解度，宜於碘水溶液中摻混碘化物。碘化物宜使用碘化鉀。碘化物含量宜相對於水100重量份為0.3重量份~15重量份。
染色液於染色時之液溫可設定成任意且適當之值，舉例如20℃~50℃。使PVA系樹脂薄膜浸漬於染色液時，浸漬時間譬如為5秒~5分鐘。
A-6.交聯步驟 在交聯步驟中，通常係使用硼化合物作為交聯劑。硼化合物可舉如硼酸、硼砂等。且以硼酸為宜。在交聯步驟中，硼化合物通常係以水溶液之形態做使用。
使用硼酸水溶液時，硼酸水溶液之硼酸濃度譬如為1重量%~15重量%，宜為1重量%~10重量%。更可使硼酸水溶液含有碘化鉀等碘化物；硫酸鋅、氯化鋅等鋅化合物。
交聯步驟可以任意且適當的方法進行。譬如可舉：將PVA系樹脂薄膜浸漬於含硼化合物之水溶液的方法、將含硼化合物之水溶液塗佈至PVA系樹脂薄膜的方法、或是將含硼化合物之水溶液噴霧至PVA系樹脂薄膜的方法。且以浸漬於含硼化合物之水溶液中為宜。
用於交聯之溶液溫度譬如為25℃以上，宜為30℃~85℃，更宜為40℃~70℃。浸漬時間譬如為5秒~800秒，宜為8秒~500秒。
A-7.洗淨步驟 洗淨步驟代表上係在交聯步驟後進行。洗淨步驟代表的係使PVA系樹脂薄膜浸漬於洗淨液中來進行。洗淨液之代表例可舉純水。亦可於純水中添加碘化鉀。
洗淨液溫度譬如為5℃~50℃。浸漬時間譬如為1秒~300秒。
A-8.乾燥步驟 乾燥步驟可以任意且適當的方法進行。乾燥方法可舉如自然乾燥、送風乾燥、減壓乾燥、加熱乾燥等。且宜使用加熱乾燥。進行加熱乾燥時，加熱溫度譬如為30℃~100℃。又，乾燥時間譬如為20秒~10分鐘。
B.偏光件 利用本發明之製造方法製得的偏光件，其厚度上限在一實施形態中為80μm，在另一實施形態中為20μm，在另一實施形態中則為10μm，在又另一實施形態中為5μm，而在另一實施形態中為3μm，至於在另一實施形態中則為2μm。厚度下限在一實施形態中為0.5μm，在另一實施形態中為0.6μm，至於在另一實施形態中則為0.8μm。根據本發明之製造方法，即使為厚度薄的偏光件，仍可實現如後述所預期的單體透射率，此外更可顯著抑制高溫環境下之單體透射率變化量。
若從賦予充分的偏光性能及最佳透射率的觀點來看，利用本發明之製造方法製得之偏光件的碘含量可根據偏光件厚度適度設定。舉例而言，當偏光件厚度大於5μm且為10μm以下時，碘含量宜為3.5重量%~8.0重量%；當偏光件厚度大於3μm且為5μm以下時，碘含量宜為5.0重量%~13.0重量%；偏光件厚度為3μm以下時，碘含量宜為10.0重量%~25.0重量%。本說明書中的「碘含量」意指偏光件(PVA系樹脂薄膜)中所含之所有碘的量。更具體而言，碘在偏光件中以碘離子(I- )、碘分子(I2 )、多碘離子(I3 - 、I5 - )等形態存在，而本說明書中的碘含量意指包含所有該等形態之碘的量。碘含量可利用譬如螢光X射線分析之檢量曲線法來算出。另，多碘離子在偏光件中係以形成有PVA-碘錯合物之狀態存在。藉由形成所述錯合物，可在可見光之波長範圍內展現吸收二色性。具體而言，PVA與三碘化物離子之錯合物(PVA・I3 - )在470nm附近具有吸光峰；PVA與五碘化物離子之錯合物(PVA・I5 - )在600nm附近具有吸光峰。結果，多碘離子可根據其形態在可見光之寬廣範圍內吸收光。另一方面，碘離子(I- )在230nm附近具有吸光峰，與可見光之吸收無實質關聯。因此，以與PVA之錯合物狀態存在的多碘離子主要涉及偏光件之吸收性能。
藉由本發明之製造方法製得的偏光件之單體透射率(Ts)宜為30.0%~43.0%，較宜為35.0%~41.0%。偏光件的偏光度以99.9%以上為佳，99.95%以上較佳，99.98%以上更佳。透過將單體透射率設定得較低並將偏光度設得較高，可提高對比，並可使黑顯示顯示得更黑，因此可實現一種具有優異畫質的影像顯示裝置。另，單體透射率係以附積分球之分光光度計測得之值。單體透射率係以JIS Z8701之2度視野(C光源)測定並進行光視效能校正所得之Y值，舉例而言，可用附積分球之分光光度計(日本分光股份有限公司製，製品名：V7100)進行測定。
藉由本發明之製造方法製得的偏光件在105℃之環境下放置30小時後之單體透射率變化量ΔTsa之絕對值譬如為7.0%以下，宜為5.0%以下，較宜為3.0%以下。藉由本發明之製造方法製得的偏光件可實現上述所期望之單體透射率及偏光度，同時已顯著抑制高溫環境下之單體透射率變化量。因此，可實現已抑制高溫環境下變色的偏光件。其結果，亦適合將偏光件應用於要求耐熱性之用途。吾人推測，所述優異的效果係如上述在偏光件製造方法之染色後的步驟中，將具有預定pH及緩衝作用之處理液塗佈或噴霧至聚乙烯醇系樹脂薄膜，從而得以防止所得偏光件在高溫環境下多烯化而獲得實現。其可解決因實際做出以往連製作都非常困難的極薄(譬如厚度7μm以下)之偏光件而新發現的課題，實乃超乎預期的優異效果。又，單體透射率變化量ΔTsa宜為負值(亦即小於0.0%)。另，單體透射率變化量ΔTsa可以下述式表示： ΔTsa(%)=Ts30 -Ts0 在此，Ts0 為加熱試驗前之單體透射率，Ts30 為在105℃之環境下放置30小時後的單體透射率。又，在本說明書中關於單體透射率僅記載為Ts時，意指加熱前之單體透射率Ts0 。
藉由本發明之製造方法製得的偏光件在60℃且90%RH之環境下放置500小時後之單體透射率變化量ΔTsb之絕對值宜為3.5%以下，較宜為3.0%以下。藉由本發明之製造方法製得的偏光件可實現上述所期望之單體透射率及偏光度，同時在高濕環境下也已顯著抑制單體透射率變化量。因此，可實現即使在高濕環境下也已抑制變色的偏光件。又，單體透射率變化量ΔTsb宜為正值(亦即大於0.0%)。另，單體透射率變化量ΔTsb可以下述式表示： ΔTsb(%)=Ts500 -Ts0 在此，Ts0 如上述為加熱試驗前之單體透射率，Ts500 為在60℃且90%RH環之境下放置500小時後之單體透射率。
藉由本發明之製造方法製得的偏光件之正交a值宜為0.0~0.6；正交b值宜為-0.6~0.0。藉由本發明之製造方法製得的偏光件可實現上述所期望之單體透射率及偏光度以及高溫環境下之耐久性，同時如所述具有非常中性的色相。若為所述色相，便不會發生泛藍等問題。另，a值及b值分別為Lab色彩系統之a值及b值。另，a值及b值亦可分別視目的調整為上述範圍以外。
C.偏光板 藉由本發明之製造方法製得的偏光件代表上係以在其單側或兩側積層有保護薄膜之狀態(亦即作為偏光板)做使用。在實際應用上，偏光板具有黏著劑層作為最外層。黏著劑層在代表上係成為影像顯示裝置側的最外層。在黏著劑層上，分離件係以可剝離之狀態暫時黏著，可保護黏著劑層直至實際使用前，並可形成成捲狀。
保護薄膜可使用任意且適當的樹脂薄膜。樹脂薄膜之形成材料可舉如(甲基)丙烯酸系樹脂、二乙醯纖維素、三乙醯纖維素等纖維素系樹脂、降莰烯系樹脂等環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂及該等之共聚物樹脂等。此外，「(甲基)丙烯酸系樹脂」是指丙烯酸系樹脂及/或甲基丙烯酸系樹脂。
在一實施形態中，就上述(甲基)丙烯酸系樹脂，係使用戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂(以下亦稱戊二醯亞胺樹脂)譬如下列文獻所記載：日本特開2006-309033號公報、日本特開2006-317560號公報、日本特開2006-328329號公報、日本特開2006-328334號公報、日本特開2006-337491號公報、日本特開2006-337492號公報、日本特開2006-337493號公報、日本特開2006-337569號公報、日本特開2007-009182號公報、日本特開2009-161744號公報、日本特開2010-284840號公報。本說明書中援引該等記載作為參考。
使用基材與PVA系樹脂層之積層體來製造偏光件時，可無須剝離基材而直接作為保護薄膜使用。
實施例 以下，以實施例來具體說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。又，各特性之測定方法如以下所述。
(1)單體透射率Ts0 以及單體透射率變化量ΔTsa及ΔTsb 於實施例及比較例中所得之積層體的偏光件側貼合反射型偏光件(3M公司製，商品名「DBEF」)。接下來將熱可塑性樹脂基材剝離後，於該剝離面透過厚度20μm之丙烯酸黏著劑層貼合厚度1.3mm之無鹼玻璃，做成試驗試樣。將該試驗試樣在105℃之條件下加熱30小時(加熱試驗)。然後將該試驗試樣在60℃且90%RH之條件下加熱加濕500小時(加濕試驗)。用附積分球之分光光度計(日本分光股份有限公司製，製品名：V7100)分別測定偏光件於試驗前、加熱試驗後、加濕試驗後的單體透射率。用下述式從加熱前之單體透射率Ts0 、加熱試驗後之單體透射率Ts30 及加濕試驗後之單體透射率Ts500 分別求出單體透射率變化量ΔTsa及Tsb。 ΔTsa(%)=Ts30 -Ts0 ΔTsb(%)=Ts500 -Ts0 另外亦求出令加熱試驗之加熱時間為15小時時的ΔTsa´´(%)=Ts15 -Ts0 ，及令加熱試驗之加熱時間為20小時時的ΔTsa´(%)=Ts20 -Ts0 。 (2)偏光件外觀 以肉眼觀察上述(1)之加熱試驗及加濕試驗後的偏光件外觀，並以下述基準做評估。此外，亦以肉眼觀察將上述(1)之試驗試樣在20℃且98%RH之條件下以及經50小時及100小時加熱加濕後的外觀變化，並以下述基準做評估。 ○：未觀察到變色 △：觀察到稍有變色 ×：變色明顯 (3)色相 針對實施例及比較例中所得之積層體，用紫外可見分光光度計(日本分光製V-7100)測定正交b值。以比較例1為基準，求出其差Δb。
[實施例1] 熱可塑性樹脂基材係使用吸水率0.75%、Tg75℃之非晶質異酞酸共聚聚對苯二甲酸乙二酯(IPA共聚PET)薄膜(厚度：100μm)。於基材單面施以電暈處理，於該電暈處理面上於25℃下塗佈以9：1之比含有聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改質PVA(聚合度1200，乙醯乙醯基改質度4.6%，皂化度99.0莫耳%以上，日本合成化學工業公司製，商品名「GOHSEFIMER Z200」)之水溶液後使其乾燥，而形成厚度11μm之PVA系樹脂層，製出積層體。 用拉幅延伸機將所得之積層體在140℃下往與積層體之長邊方向正交之方向進行4.5倍空中延伸(延伸處理)。 接著，使積層體浸漬於液溫25℃之染色浴(碘濃度1.4重量%及碘化鉀濃度9.8重量%之水溶液)中12秒鐘，進行染色(染色處理)。 接下來將積層體浸漬於液溫25℃之洗淨浴(純水)中6秒鐘(第1洗淨處理)。 再來將之浸漬於液溫60℃之交聯浴(硼濃度1重量%及碘化鉀濃度1重量%之水溶液)中16秒鐘(交聯處理)。 接著將積層體浸漬於液溫25℃之洗淨浴(碘化鉀濃度1重量%之水溶液)中3秒鐘(第2洗淨處理)。 然後以60℃之烘箱使積層體乾燥21秒鐘(第1乾燥處理)。 接著用棒塗機將處理液(碳酸氫鈉0.5重量%及異丙醇50重量%之水溶液：pH=3.2)塗佈至積層體之PVA系樹脂層上。另，處理液之pH已藉由混合稀硫酸來做調整。 最後，以50℃之烘箱使積層體乾燥60秒鐘而獲得具有厚度1.2μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體。 將所得積層體供於上述(1)~(3)之評估。結果列於表1。
[實施例2] 除了處理液係用碳酸氫鈉0.5重量%及異丙醇50重量%之水溶液(pH=4.8)以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[實施例3] 除了處理液係用碳酸氫鈉0.5重量%及異丙醇50重量%之水溶液(pH=6.0)以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[實施例4] 除了處理液係用碳酸氫鈉0.5重量%及異丙醇50重量%之水溶液(pH=7.8)以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[實施例5] 除了處理液係用檸檬酸0.2重量%及異丙醇50重量%之水溶液(pH=3.2)以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。另，處理液之pH已藉由混合氫氧化鈉來做調整。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[實施例6] 除了處理液係用檸檬酸0.2重量%及異丙醇50重量%之水溶液(pH=6.0)以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。另，處理液之pH已藉由混合氫氧化鈉來做調整。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[實施例7] 除了處理液係用檸檬酸0.2重量%及異丙醇50重量%之水溶液(pH=7.8)以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。另，處理液之pH已藉由混合氫氧化鈉來做調整。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[比較例1] 除了未塗佈處理液以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[比較例2] 除了在第2洗淨處理使用處理液(亦即將積層體浸漬於處理液中)來替代塗佈處理液以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。另，處理液為碳酸氫鈉1.0重量%之水溶液(pH=6.0)。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[比較例3] 除了在第2洗淨處理使用處理液(亦即將積層體浸漬於處理液中)來替代塗佈處理液以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。另，處理液為乙酸鈉0.6重量%之水溶液(pH=6.0)。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[比較例4] 除了在第2洗淨處理使用處理液(亦即將積層體浸漬於處理液中)來替代塗佈處理液以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。另，處理液為檸檬酸0.4重量%之水溶液(pH=6.0)。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[比較例5] 除了處理液係用碳酸氫鈉0.5重量%及異丙醇50重量%之水溶液(pH=2.8)以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[比較例6] 除了處理液係用碳酸氫鈉0.5重量%及異丙醇50重量%之水溶液(pH=8.2)以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[比較例7] 除了處理液係用檸檬酸0.2重量%及異丙醇50重量%之水溶液(pH=2.8)以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。另，處理液之pH已藉由混合氫氧化鈉來做調整。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[比較例8] 除了處理液係用檸檬酸0.2重量%及異丙醇50重量%之水溶液(pH=8.2)以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。另，處理液之pH已藉由混合氫氧化鈉來做調整。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[比較例9] 除了處理液係用乙酸鈉0.6重量%及異丙醇50重量%之水溶液(pH=6.0)以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[比較例10] 除了處理液係用硫酸鈉0.6重量%及異丙醇50重量%之水溶液(pH=6.0)以外，以與實施例1同樣方式製得具有偏光件之積層體。將所獲得之積層體供於與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[表1]
Figure 02_image001
如從表1明白可知，藉由本發明實施例之製造方法製得的偏光件在高溫環境下變色已獲得抑制。此外，相較於比較例1，色相亦較偏中性方向。未以處理液進行處理的比較例1在高溫環境下變色及外觀變差情況顯著。將PVA系樹脂薄膜浸漬於處理液的比較例2~4在高溫環境下變色及外觀變差情況顯著，此外色相也有顯著泛藍。處理液之pH較低的比較例5及7在高溫環境下變色及外觀變差情況顯著。處理液之pH較高的比較例6及8在高濕環境下明顯變色。處理液之pKa落在預定pH範圍以外的比較例9及10在高溫環境下變色及外觀變差情況顯著。
產業上之可利用性 本發明之製造方法可以簡便且低廉價格製造已抑制高溫環境下變色的偏光件。藉由本發明之製造方法製得的偏光件可廣泛應用於液晶電視、液晶顯示器、行動電話、數位相機、數位攝影機、手持式遊戲機、汽車導航、影印機、印表機、傳真機、時鐘、微波爐等之液晶面板上。
(無)

Claims (2)

  1. 一種偏光件之製造方法，包含將聚乙烯醇系樹脂薄膜至少進行延伸及染色；且該製造方法包含於該染色後對該聚乙烯醇系樹脂薄膜塗佈或噴霧處理液；並且該處理液之pH為3~8之範圍，且該處理液在該pH範圍中具有緩衝作用；並且該聚乙烯醇系樹脂薄膜係將含聚乙烯醇系樹脂之塗佈液塗佈於基材後所形成之聚乙烯醇系樹脂層，且該基材與該聚乙烯醇系樹脂層之積層體係供於延伸及染色。
  2. 如請求項1之偏光件之製造方法，其中前述處理液包含選自碳酸氫鈉及檸檬酸中之至少一者。
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