CN111373294B - 起偏镜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以简便且低价地得到抑制了高温环境中的变色的起偏镜的方法。本发明的起偏镜的制造方法包括对聚乙烯醇类树脂膜至少进行拉伸及染色。该制造方法包括在染色后对聚乙烯醇类树脂膜涂布或喷雾处理液。处理液的pH为3～8的范围，并且处理液在该pH范围具有缓冲作用。

Description

起偏镜的制造方法
技术领域
本发明涉及一种起偏镜的制造方法。
背景技术
在作为代表性的图像显示装置的液晶显示装置中，由于其图像形成方式，而在液晶单元的两侧配置有起偏镜(实质上为包含起偏镜的偏振片)。起偏镜代表性地可以用碘等二色性物质将聚乙烯醇(PVA)类树脂膜染色来制造(例如专利文献1及2)。近年，图像显示装置的薄型化的需求正在增加。因此，对起偏镜也要求进一步的薄型化。然而，存在起偏镜越薄、在高温环境中越容易变色的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5048120号公报
专利文献2：日本特开第2013-156391号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明为了解决上述问题而成，其主要目的在于提供一种可以简便且低价地得到抑制了高温环境中的变色的起偏镜的方法。
解决问题的方法
本发明的起偏镜的制造方法包括对聚乙烯醇类树脂膜至少进行拉伸及染色。该制造方法包括在该染色后对该聚乙烯醇类树脂膜涂布或喷雾处理液，该处理液的pH为3～8的范围，并且该处理液在该pH范围具有缓冲作用。
在一个实施方式中，上述处理液含有选自碳酸氢钠及柠檬酸中的至少一种。
在一个实施方式中，上述聚乙烯醇类树脂膜是将含有聚乙烯醇类树脂的涂布液涂布于基材而形成的聚乙烯醇类树脂层，将该基材与该聚乙烯醇类树脂层的层叠体供于拉伸及染色。
发明的效果
根据本发明的制造方法，通过在起偏镜的制造方法中的染色后工序中，将具有给定的pH及缓冲作用的处理液涂布或喷雾至聚乙烯醇类树脂膜，可以得到抑制了高温环境中的变色的起偏镜。而且，该制造方法不需要特别的装置和复杂的操作，因此可以简便且低价地制造如上所述的起偏镜。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不受这些实施方式限定。
A.起偏镜的制造方法
A-1.起偏镜的制造方法的概要
本发明的实施方式的起偏镜的制造方法包括对聚乙烯醇(PVA)类树脂膜至少进行拉伸及染色。代表性地，该制造方法包括准备PVA类树脂膜的工序、拉伸工序、溶胀工序、染色工序、交联工序、清洗工序及干燥工序。使用PVA类树脂膜的各工序可以以任意适当的顺序及时刻进行。因此，各工序可以按照上述顺序进行，也可以按照与上述不同的顺序进行。也可以根据需要将1个工序进行多次。此外，除上述以外的工序(例如不溶化工序)可以在任意适当的时刻进行。
在本发明的实施方式中，包括在染色后对PVA类树脂膜涂布或喷雾处理液。处理液的涂布或喷雾只要是在染色后、任意适当的时刻进行即可。处理液的涂布或喷雾具体而言可以在交联工序前进行或者可以在交联工序后进行；可以在清洗工序前进行或者可以在清洗工序后进行。拉伸工序在染色工序后进行时，处理液的涂布或喷雾可以在拉伸工序前进行或者可以在拉伸工序后进行。溶胀工序在染色工序后进行时，处理液的涂布或喷雾可以在溶胀工序前进行或者可以在溶胀工序后进行。不溶化工序在染色工序后进行时，处理液的涂布或喷雾可以在不溶化工序前进行或者可以在不溶化工序后进行。代表性地，处理液的涂布或喷雾可以在清洗工序后且干燥工序前进行，或者可以在以2个阶段进行干燥工序时的第1干燥工序与第2干燥工序之间进行。
处理液的pH例如为3～8的范围，优选为5～8的范围，并且处理液在该pH范围(即pH为3～8的范围)中具有缓冲作用。处理液的pH更优选为5.5～7.5，进一步优选为5.5～6.5。在另一个实施方式中，更优选为3.5～5.5，进一步优选为3.7～4.7。这样的处理液例如可以是含有碳酸氢钠(NaHCO3)、碳酸氢钾(KHCO3)、磷酸氢二钠(Na2HPO4)、碳酸钾(K2CO3)、碳酸钠(Na2CO3)、柠檬酸的水溶液。含有这些化合物的处理液与含有例如乙酸类化合物的处理液相比，在更高的pH区域具有缓冲作用，其结果，在高温环境中具有更优异的防变色效果。水溶液可以单独含有这些化合物，也可以含有2种以上。处理液优选为碳酸氢钠或柠檬酸的水溶液。水溶液的浓度可以根据期望的pH及缓冲作用而适当设定。例如，碳酸氢钠水溶液的浓度优选为0.20重量％～2.0重量％，柠檬酸水溶液的浓度优选为0.10重量％～3.0重量％。另外，水溶液也可以根据需要含有pH调整剂。pH调整剂可列举例如硫酸(降低pH)、氢氧化钠(提高pH)。通过将这样的处理液涂布或喷雾至PVA类树脂膜，可以显著抑制起偏镜在高温环境中的变色。推测这是因为可以通过处理液在给定pH区域中的缓冲作用抑制在PVA类树脂中产生质子，结果可抑制在高温环境中于PVA类树脂中产生多个双键(多烯化)，从而可以抑制变色。若考虑制造效率，与这样的处理液的接触通常可以通过将PVA类树脂膜浸渍于处理液中来进行。然而，对于通过包括浸渍于处理液的制造方法得到的起偏镜，PVA类树脂膜在浸渍时会溶胀，因此该PVA类树脂膜中的碘络合物状态容易变化，存在浸渍前后起偏镜的吸收光谱容易发生变化的问题。另一方面，通过对PVA类树脂膜涂布或喷雾处理液，可以防止浸渍时起偏镜在浸渍前后的吸收光谱变化的不良情况，其结果，可以进一步良好地防止PVA的多烯化。
处理液可以通过任意适当的方法涂布或喷雾至PVA类树脂膜。涂布机构可列举例如逆向涂布机、凹版涂布机(直接、反向、胶版)、棒式逆向涂布机、辊涂机、模涂机、线棒涂布器、棒涂机。作为喷雾机构，可列举例如任意适当的喷雾装置(例如加压喷嘴式、转盘式)。
以下，对各工序进行说明，但如上所述，各工序可以以任意适当的顺序进行，不受记载顺序的限制。
A-2.PVA类树脂膜
形成PVA类树脂膜的PVA类树脂可列举例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物可通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA类树脂的皂化度通常为85摩尔％以上且低于100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％，更优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度按照JIS K 6726-1994而求出。通过使用这样的皂化度的PVA类树脂，可以获得耐久性优异的起偏镜。皂化度太高时，存在凝胶化的担忧。
PVA类树脂的平均聚合度可以根据目的适当选择。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～4500，更优选为1500～4300。需要说明的是，平均聚合度可以根据JISK 6726-1994而求出。
PVA类树脂膜的厚度并无特别限制，可以根据期望的起偏镜的厚度设定。PVA类树脂膜的厚度例如为10μm～200μm。
在一个实施方式中，PVA类树脂膜也可以为形成于基材上的PVA类树脂层。基材与PVA类树脂层的层叠体可通过例如下述方法而得到：将包含上述PVA类树脂的涂布液涂布于基材的方法；将PVA类树脂膜层叠于基材的方法等。在这些情况下，基材与PVA类树脂层的层叠体可供于拉伸工序、溶胀工序、染色工序、交联工序及清洗工序等。
A-3.拉伸工序
在拉伸工序中，PVA类树脂膜代表性地可以单向拉伸至3倍～7倍。拉伸方向可以为膜的长度方向(MD方向)，也可以为膜的宽度方向(TD方向)。拉伸方法可以为干式拉伸，也可以为湿式拉伸，或者可以将它们组合。另外，也可以在进行交联工序、溶胀工序、染色工序等时对PVA类树脂膜进行拉伸。需要说明的是，拉伸方向可以与得到的起偏镜的吸收轴方向对应。
A-4.溶胀工序
溶胀工序通常在染色工序前进行。溶胀工序例如可以通过将PVA类树脂膜浸渍于溶胀浴中来进行。溶胀浴通常可用蒸馏水、纯水等水。溶胀浴也可以含有水以外的任意适当的其它成分。其它成分可列举醇类等溶剂、表面活性剂等添加剂、碘化物等。碘化物可列举出例如：碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。优选使用碘化钾。溶胀浴的温度例如为20℃～45℃。另外，浸渍时间例如为10秒钟～300秒钟。
A-5.染色工序
染色工序是用二色性物质对PVA类树脂膜进行染色的工序。优选通过使其吸附二色性物质来进行。该吸附方法可列举例如：将PVA类树脂膜浸渍于含二色性物质的染色液中的方法、将该染色液涂敷于PVA类树脂膜上的方法、及将该染色液喷雾至PVA类树脂膜的方法等。优选将PVA类树脂膜浸渍于染色液中的方法。这是因为可以良好地吸附二色性物质。
上述二色性物质可列举例如碘、二色性染料。优选为碘。采用碘作为二色性物质时，染色液优选使用碘水溶液。碘水溶液的碘含量相对于水100重量份优选为0.04重量份～5.0重量份。为了提高碘对水的溶解度，优选在碘水溶液中配合碘化物。碘化物优选使用碘化钾。碘化物含量相对于水100重量份优选为0.3重量份～15重量份。
染色液在染色时的液温可以设定成任意适当的值，例如20℃～50℃。将PVA类树脂膜浸渍于染色液时，浸渍时间例如为5秒钟～5分钟。
A-6.交联工序
在交联工序中，通常使用硼化合物作为交联剂。硼化合物可列举例如硼酸、硼砂等。优选硼酸。在交联工序中，硼化合物通常以水溶液的形态使用。
使用硼酸水溶液时，硼酸水溶液的硼酸浓度例如为1重量％～15重量％，优选为1重量％～10重量％。可以在硼酸水溶液中进一步含有碘化钾等碘化物、硫酸锌、氯化锌等锌化合物。
交联工序可以通过任意适当的方法进行。例如可列举：将PVA类树脂膜浸渍于含硼化合物的水溶液的方法、将含硼化合物的水溶液涂布至PVA类树脂膜的方法、或将含硼化合物的水溶液喷雾至PVA类树脂膜的方法。优选浸渍于含硼化合物的水溶液中。
用于交联的溶液温度例如为25℃以上，优选为30℃～85℃，更优选为40℃～70℃。浸渍时间例如为5秒钟～800秒钟，优选为8秒钟～500秒钟。
A-7.清洗工序
清洗工序代表性地在交联工序后进行。清洗工序代表性地通过将PVA类树脂膜浸渍于清洗液中而进行。清洗液的代表例可列举纯水。也可以在纯水中添加碘化钾。
清洗液温度例如为5℃～50℃。浸渍时间例如为1秒钟～300秒钟。
A-8.干燥工序
干燥工序可以通过任意适当的方法进行。干燥方法可列举例如自然干燥、送风干燥、减压干燥、加热干燥等。优选使用加热干燥。进行加热干燥时，加热温度例如为30℃～100℃。另外，干燥时间例如为20秒钟～10分钟。
B.起偏镜
利用本发明的制造方法得到的起偏镜的厚度上限在一个实施方式中为80μm，在另一个实施方式中为20μm，在另一个实施方式中为10μm，在另一个实施方式中为5μm，在另一个实施方式中为3μm，在另一个实施方式中为2μm。厚度下限在一个实施方式中为0.5μm，在另一个实施方式中为0.6μm，在另一个实施方式中为0.8μm。根据本发明的制造方法，即使为厚度薄的起偏镜，也可以实现如后述那样的期望的单体透射率，此外可以显著抑制高温环境中的单体透射率变化量。
若从赋予充分的偏振性能及最佳透射率的观点考虑，利用本发明的制造方法得到的起偏镜的碘含量可以根据起偏镜的厚度适度设定。例如，当起偏镜的厚度大于5μm且为10μm以下时，碘含量优选为3.5重量％～8.0重量％；当起偏镜的厚度大于3μm且为5μm以下时，碘含量优选为5.0重量％～13.0重量％；起偏镜的厚度为3μm以下时，碘含量优选为10.0重量％～25.0重量％。本说明书中的“碘含量”是指起偏镜(PVA类树脂膜)中所含的所有碘的量。更具体而言，碘在起偏镜中以碘离子(I-)、碘分子(I2)、多碘离子(I3 -、I5 -)等形态存在，本说明书中的碘含量是指包含所有这些形态的碘的量。碘含量可以利用例如荧光X射线分析的校准曲线法来算出。需要说明的是，多碘离子在起偏镜中以形成PVA-碘络合物的状态存在。通过形成这样的络合物，可以在可见光的波长范围内显示出吸收二色性。具体而言，PVA与三碘化物离子的络合物(PVA·I3 -)在470nm附近具有吸光峰；PVA与五碘化物离子的络合物(PVA·I5 -)在600nm附近具有吸光峰。结果，多碘离子可根据其形态在可见光的宽范围内吸收光。另一方面，碘离子(I-)在230nm附近具有吸光峰，与可见光的吸收无实质关联。因此，以与PVA的络合物状态存在的多碘离子主要影响起偏镜的吸收性能。
通过本发明的制造方法得到的起偏镜的单体透射率(Ts)优选为30.0％～43.0％，更优选为35.0％～41.0％。起偏镜的偏振度优选为99.9％以上，更优选为99.95％以上，进一步优选为99.98％以上。通过将单体透射率设定得较低并将偏振度设定得较高，可以提高对比度，并可以使黑显示更黑地显示，因此可以实现一种具有优异画质的图像显示装置。需要说明的是，单体透射率是用带积分球的分光光度计测得的值。单体透射率是按照JISZ8701的2度视野(C光源)测定并进行可见度补正而得到的Y值，例如，可用带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制，产品名：V7100)进行测定。
通过本发明的制造方法得到的起偏镜在105℃的环境中放置30小时后的单体透射率变化量ΔTsa的绝对值例如为7.0％以下，优选为5.0％以下，更优选为3.0％以下。通过本发明的制造方法得到的起偏镜可以实现上述期望的单体透射率及偏振度，同时显著抑制了高温环境中的单体透射率变化量。因此，可实现抑制了高温环境中的变色的起偏镜。其结果，也适合将起偏镜应用于要求耐热性的用途。推测这样的优异的效果可以如下所述地实现：如上所述地在起偏镜制造方法中的染色后的工序中，将具有给定的pH及缓冲作用的处理液涂布或喷雾至聚乙烯醇类树脂膜，从而防止得到的起偏镜在高温环境中多烯化。其可解决因实际制作以往连制作都非常困难的极薄(例如厚度7μm以下)的起偏镜而新发现的课题，是超乎预期的优异效果。另外，单体透射率变化量ΔTsa优选为负值(即小于0.0％)。需要说明的是，单体透射率变化量ΔTsa由下式表示：
ΔTsa(％)＝Ts30－Ts0
其中，Ts0为加热试验前的单体透射率，Ts30为在105℃的环境中放置30小时后的单体透射率。需要说明的是，在本说明书中，关于单体透射率，仅记载为Ts时，是指加热前的单体透射率Ts0。
通过本发明的制造方法得到的起偏镜在60℃且90％RH的环境中放置500小时后的单体透射率变化量ΔTsb的绝对值优选为3.5％以下，更优选为3.0％以下。通过本发明的制造方法得到的起偏镜可实现上述期望的单体透射率及偏振度，同时在高湿环境中也显著抑制了单体透射率变化量。因此，可实现即使在高湿环境中也抑制了变色的起偏镜。另外，单体透射率变化量ΔTsb优选为正值(即大于0.0％)。需要说明的是，单体透射率变化量ΔTsb可由下式表示：
ΔTsb(％)＝Ts500－Ts0
其中，如上所述，Ts0为加热试验前的单体透射率，Ts500为在60℃且90％RH环的境下放置500小时后的单体透射率。
通过本发明的制造方法得到的起偏镜的正交a值优选为0.0～0.6；正交b值优选为-0.6～0.0。通过本发明的制造方法得到的起偏镜可实现上述期望的单体透射率及偏振度以及高温环境中的耐久性，同时如上所述地具有非常中性的色相。若为这样的色相，则不会发生泛蓝等问题。需要说明的是，a值及b值分别为Lab颜色系统的a值及b值。需要说明的是，a值及b值也可分别根据目的调整为上述范围以外。
C.偏振片
通过本发明的制造方法得到的起偏镜代表性地以在其一侧或两侧层叠有保护膜的状态(即作为偏振片)使用。在实际使用时，偏振片具有粘合剂层作为最外层。粘合剂层在代表性地成为图像显示装置侧的最外层。在粘合剂层上，以可剥离的状态暂时粘合有间隔件，可以保护粘合剂层直到实际使用前，并且可以形成卷状。
保护膜可以使用任意适当的树脂膜。树脂膜的形成材料可列举例如(甲基)丙烯酸类树脂、二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等纤维素类树脂、降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚丙烯等烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂及它们的共聚物树脂等。此外，“(甲基)丙烯酸类树脂”是指丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂。
在一个实施方式中，作为上述(甲基)丙烯酸类树脂，使用具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸类树脂。具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸类树脂(以下也称为戊二酰亚胺树脂)例如记载于下述文献：日本特开2006-309033号公报、日本特开2006-317560号公报、日本特开2006-328329号公报、日本特开2006-328334号公报、日本特开2006-337491号公报、日本特开2006-337492号公报、日本特开2006-337493号公报、日本特开2006-337569号公报、日本特开2007-009182号公报、日本特开2009-161744号公报、日本特开2010-284840号公报。在本说明书中援用这些记载作为参考。
使用基材与PVA类树脂层的层叠体来制造起偏镜时，可以直接作为保护膜使用而不将基材剥离。
实施例
以下，通过实施例具体地说明本发明，但本发明不受这些实施例限定。另外，各特性的测定方法如以下所述。
(1)单体透射率Ts0以及单体透射率变化量ΔTsa及ΔTsb
在实施例及比较例中得到的层叠体的起偏镜侧贴合反射型起偏镜(3M公司制，商品名“DBEF”)。接下来，将热塑性树脂基材剥离后，在该剥离面通过厚度20μm的丙烯酸粘合剂层贴合厚度1.3mm的无碱玻璃，作为试验试样。将该试验试样在105℃的条件下加热30小时(加热试验)。然后将该试验试样在60℃且90％RH的条件下加热加湿500小时(加湿试验)。用带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制，产品名：V7100)分别测定起偏镜在试验前、加热试验后、加湿试验后的单体透射率。通过下式根据加热前的单体透射率Ts0、加热试验后的单体透射率Ts30及加湿试验后的单体透射率Ts500分别求出单体透射率变化量ΔTsa及Tsb。
ΔTsa(％)＝Ts30－Ts0
ΔTsb(％)＝Ts500－Ts0
另外，求出将加热试验的加热时间设为15小时时的ΔTsa″(％)＝Ts15－Ts0、及将加热试验的加热时间设为20小时时的ΔTsa′(％)＝Ts20－Ts0。
(2)起偏镜的外观
用肉眼观察上述(1)的加热试验及加湿试验后的起偏镜的外观，并按照下述基准进行评价。此外，也用肉眼观察将上述(1)的试验试样在20℃且98％RH的条件下经50小时及100小时加热加湿后的外观变化，并按照下述基准进行评价。
○：未观察到变色
△：稍微观察到变色
×：变色明显
(3)色相
对于实施例及比较例中得到的层叠体，用紫外可见分光光度计(日本分光制V-7100)测定正交b值。以比较例1为基准，求出其差Δb。
[实施例1]
热塑性树脂基材使用吸水率0.75％、Tg75℃的非晶质间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)膜(厚度：100μm)。对基材的一面实施电晕处理，并在该电晕处理面上以25℃涂布以9：1的比例含有聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性PVA(聚合度1200、乙酰乙酰基改性度4.6％、皂化度99.0摩尔％以上，日本合成化学工业株式会社制，商品名“GOHSEFIMER Z200”)的水溶液并干燥，形成厚度11μm的PVA类树脂层，制作了层叠体。
用拉幅拉伸机对得到的层叠体在140℃下向与层叠体的长度方向正交的方向进行4.5倍气体氛围中拉伸(拉伸处理)。
接着，将层叠体浸渍于液温25℃的染色浴(碘浓度1.4重量％及碘化钾浓度9.8重量％的水溶液)中12秒钟，进行染色(染色处理)。
接下来，将层叠体浸渍于液温25℃的清洗浴(纯水)中6秒钟(第1清洗处理)。
接下来，将其浸渍于液温60℃的交联浴(硼浓度1重量％及碘化钾浓度1重量％的水溶液)中16秒钟(交联处理)。
接着，将层叠体浸渍于液温25℃的清洗浴(碘化钾浓度1重量％的水溶液)中3秒钟(第2清洗处理)。
然后，用60℃的烘箱将层叠体干燥21秒钟(第1干燥处理)。
接着，用线棒涂布器将处理液(碳酸氢钠0.5重量％及异丙醇50重量％的水溶液：pH＝3.2)涂布至层叠体的PVA类树脂层上。需要说明的是，处理液的pH通过混合稀硫酸进行了调整。
最后，用50℃的烘箱将层叠体干燥60秒钟，得到了具有厚度1.2μm的PVA类树脂层(起偏镜)的层叠体。
将得到的层叠体供于上述(1)～(3)的评价。将结果示于表1。
[实施例2]
除了使用碳酸氢钠0.5重量％及异丙醇50重量％的水溶液(pH＝4.8)作为处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例3]
除了使用碳酸氢钠0.5重量％及异丙醇50重量％的水溶液(pH＝6.0)作为处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例4]
除了使用碳酸氢钠0.5重量％及异丙醇50重量％的水溶液(pH＝7.8)作为处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例5]
除了使用柠檬酸0.2重量％及异丙醇50重量％的水溶液(pH＝3.2)作为处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。需要说明的是，处理液的pH通过混合氢氧化钠进行了调整。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例6]
除了使用柠檬酸0.2重量％及异丙醇50重量％的水溶液(pH＝6.0)作为处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。需要说明的是，处理液的pH通过混合氢氧化钠进行了调整。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例7]
除了使用柠檬酸0.2重量％及异丙醇50重量％的水溶液(pH＝7.8)作为处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。需要说明的是，处理液的pH通过混合氢氧化钠进行了调整。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例1]
除了未涂布处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例2]
除了在第2清洗处理中使用处理液(即将层叠体浸渍于处理液中)来替代涂布处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。需要说明的是，处理液为碳酸氢钠1.0重量％的水溶液(pH＝6.0)。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例3]
除了在第2清洗处理中使用处理液(即将层叠体浸渍于处理液中)来替代涂布处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。需要说明的是，处理液为乙酸钠0.6重量％的水溶液(pH＝6.0)。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例4]
除了在第2清洗处理中使用处理液(即将层叠体浸渍于处理液中)来替代涂布处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。需要说明的是，处理液为柠檬酸0.4重量％的水溶液(pH＝6.0)。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例5]
除了使用碳酸氢钠0.5重量％及异丙醇50重量％的水溶液(pH＝2.8)作为处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例6]
除了使用碳酸氢钠0.5重量％及异丙醇50重量％的水溶液(pH＝8.2)作为处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例7]
除了使用柠檬酸0.2重量％及异丙醇50重量％的水溶液(pH＝2.8)作为处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。需要说明的是，处理液的pH通过混合氢氧化钠进行了调整。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例8]
除了使用柠檬酸0.2重量％及异丙醇50重量％的水溶液(pH＝8.2)作为处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。需要说明的是，处理液的pH通过混合氢氧化钠进行了调整。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例9]
除了使用乙酸钠0.6重量％及异丙醇50重量％的水溶液(pH＝6.0)作为处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例10]
除了使用硫酸钠0.6重量％及异丙醇50重量％的水溶液(pH＝6.0)作为处理液以外，与实施例1同样地得到了具有起偏镜的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
Figure BDA0002501928200000131
根据表1明确可知，通过本发明的实施例的制造方法得到的起偏镜抑制了在高温环境中的变色。此外，与比较例1相比，色相也移至中性方向。未进行利用处理液的处理的比较例1在高温环境中的变色及外观恶化显著。将PVA类树脂膜浸渍于处理液的比较例2～4在高温环境中的变色及外观变差显著，此外色相也显著泛蓝。处理液的pH低的比较例5及7在高温环境中的变色及外观变差显著。处理液的pH高的比较例6及8在高湿环境中明显变色。处理液的pKa在给定pH范围以外的比较例9及10在高温环境中的变色及外观变差显著。
工业实用性
本发明的制造方法可以简便且低价地制造抑制了高温环境中的变色的起偏镜。通过本发明的制造方法得到的起偏镜可广泛应用于液晶电视、液晶显示器、手机、数字相机、数字相机、手持式游戏机、汽车导航、复印机、打印机、传真机、时钟、微波炉等的液晶面板。

Claims (2)

1.一种起偏镜的制造方法，该方法包括对聚乙烯醇类树脂膜至少进行拉伸及染色，
该方法包括在该染色后对该聚乙烯醇类树脂膜涂布或喷雾处理液，
该处理液的pH为3～8的范围，并且该处理液在该pH范围具有缓冲作用，
所述聚乙烯醇类树脂膜是将含有聚乙烯醇类树脂的涂布液涂布于基材而形成的聚乙烯醇类树脂层，将该基材与该聚乙烯醇类树脂层的层叠体供于拉伸及染色，
所述聚乙烯醇类树脂的皂化度为85摩尔％以上且低于100摩尔％。
2.根据权利要求1所述的起偏镜的制造方法，其中，所述处理液含有选自碳酸氢钠及柠檬酸中的至少一种。
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