CN110462467B - 起偏镜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种可更高效地染色的起偏镜的制造方法。本发明的起偏镜的制造方法包含一使用含有碘化物及对碘离子作用的氧化剂的溶液将聚乙烯醇类树脂膜染色的工序。该氧化剂为由阳离子和阴离子构成的离子性化合物，且该阴离子或阳离子中的任一者的标准电极电位大于碘离子的标准电极电位。通过使用所述溶液进行染色，可更高效地将聚乙烯醇类树脂膜染色。

Description

起偏镜的制造方法
技术领域
本发明涉及一种起偏镜的制造方法
背景技术
在液晶显示设备等图像显示设备中使用起偏镜。而近年来，图像显示设备薄型化的要求日渐增高。因此，对于起偏镜，也在进行进一步的薄型化。起偏镜代表性的是通过用碘等二色性物质将聚乙烯醇(PVA)类树脂膜染色而制造(例如专利文献1及2)。制造厚度薄的起偏镜时，因为树脂膜的厚度也会变薄，所以有时会无法充分染色。因此而寻求可更高效地将树脂膜染色的方法。
另外，已知在染色工序中，碘会升华且染色溶液中的碘浓度会随着时间减少。此现象在含有高浓度碘的染色溶液中特别显著。并且，在染色工序中，因使碘转移至PVA类树脂膜上，所以染色溶液中的碘浓度会降低。因此，为了稳定且连续地进行染色工序，必须适当调整染色溶液中的碘浓度。为了使已降低的碘浓度回到制备时的碘浓度，需添加含有比染色工序中使用的染色溶液更高浓度碘的溶液。而高浓度的碘有对环境及人体带来不良影响的忧虑。因此，寻求更简便地调整染色溶液中的碘含量的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5048120号公报
专利文献2：日本特开2013-156391号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明为了解决上述现有问题而成，其主要的目的在于提供一种可更高效地将PVA类树脂膜染色的起偏镜的制造方法。
解决问题的方法
本发明的起偏镜制造方法包括使用含有碘化物及对碘离子作用的氧化剂的溶液将聚乙烯醇类树脂膜染色的工序。并且，该氧化剂为由阳离子和阴离子构成的离子性化合物，且该阴离子或阳离子中的任一者的标准电极电位大于碘离子的标准电极电位。
在一个实施方式中，上述阴离子或阳离子的标准电极电位为0.55V以上。
在一个实施方式中，上述溶液中的碘化物含量相对于溶剂100重量份为1重量份～40重量份。
在一个实施方式中，上述溶液中的氧化剂含量相对于溶剂100重量份为0.1重量份～10重量份。
在一个实施方式中，上述碘化物与上述氧化剂的摩尔比为2/1～50/1。
在一个实施方式中，上述氧化剂含有3价铁离子作为阳离子。
在一个实施方式中，上述氧化剂为选自硫酸铁、氯化铁及硝酸铁中的至少1种。
在一个实施方式中，通过上述起偏镜的制造方法得到的起偏镜的厚度为10μm以下。
发明的效果
根据本发明可更高效地将PVA类树脂膜染色。具体来说，使用含有碘化物及对碘离子作用的氧化剂的溶液将PVA类树脂膜染色。其结果为：溶液中碘离子会因氧化剂而氧化并形成多碘离子(例如I3 -离子)，而可高效地提高溶液中所含的多碘离子的含量。通过使用该溶液作为染色溶液，可更高效地将PVA类树脂膜染色。另外，根据本发明的制造方法，可提高多碘离子的含量，而不使用固体碘。因此，也能防止制备染色溶液时的碘对环境及人体造成不良影响。
具体实施方式
以下，对本发明的理想的实施方式进行说明，但本发明不局限于这些实施方式。
本发明的起偏镜的制造方法包含使用含有碘化物及对碘离子作用的氧化剂的溶液(以下也称为染色溶液)将PVA类树脂膜染色的工序。并且，该氧化剂为由阳离子和阴离子构成的离子性化合物，且该阴离子或阳离子中的任一者的标准电极电位大于碘离子的标准电极电位。由于该氧化剂，致使碘离子被氧化而可形成多碘离子。通过使用该染色溶液进行染色，可更高效地将PVA类树脂膜染色。关于染色工序的详细内容，在后文叙述。起偏镜举例来说可通过下述方式制造：将PVA类树脂膜供于溶胀工序、染色工序、交联工序、拉伸工序、清洗工序及干燥工序。
作为形成PVA类树脂膜的PVA类树脂可举例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过皂化聚乙酸乙烯酯而得。乙烯-乙烯醇共聚物可通过皂化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物而得。PVA类树脂的皂化度通常为85摩尔％以上且小于100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.99摩尔％，更优选为99.0摩尔％～99.99摩尔％。皂化度可按照JIS K 6726-1994求出。通过使用所述皂化度的PVA类树脂可制得耐久性优异的起偏镜。
PVA类树脂的平均聚合度可按照目的适当地选择。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～4500，更优选为1500～4300。另外，平均聚合度可按照JIS K 6726-1994求出。
PVA类树脂膜的厚度并无特别限制，可按照期望的起偏镜的厚度来设定。PVA类树脂膜的厚度举例来说为0.5μm～200μm。本发明中使用的染色溶液可非常高效地将PVA类树脂膜染色。因此，例如，即使PVA类树脂膜小于10μm，也可在短时间内充分地染色，而可赋与能作为起偏镜充分发挥功能的特性。
在一个实施方式中，PVA类树脂膜可以是形成于基材上的PVA类树脂层。基材与树脂层的层叠体可通过例如下述方法制得：将含有上述PVA类树脂的涂布液涂布于基材的方法；将PVA类树脂膜层叠于基材的方法等。作为基材可使用任意适当的树脂基材，例如可使用热塑性树脂基材。
如前文所述，起偏镜举例来说可通过下述方式制造：将PVA类树脂膜供于溶胀工序、染色工序、交联工序、拉伸工序、清洗工序、干燥工序。各工序可在任意适当的时刻进行。另外，根据需要，可省略除染色工序以外的任意工序，可同时进行多个工序，也可将各个工序进行数次。以下，对各工序进行说明。
溶胀工序通常在染色工序之前进行。溶胀工序可与染色工序在同一浸渍浴中一起进行。溶胀工序可通过例如将PVA类树脂膜浸渍于溶胀浴中来进行。溶胀浴可使用任意适当的液体，例如可使用蒸馏水及纯水等水。溶胀浴可含有水以外的任意适当的其它成分。作为其它成分可列举醇等溶剂、表面活性剂等添加剂、碘化物等。作为碘化物，可使用例如碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡及碘化钛等。优选使用碘化钾。溶胀浴的温度例如为20℃～45℃。另外，浸渍时间例如为10秒～300秒。
在拉伸工序中，根据期望的性能及厚度以任意适当的拉伸倍率对PVA类树脂膜进行拉伸。代表性的是将PVA类树脂膜单向拉伸至相对于原长3倍～7倍。拉伸方向可为膜的长度方向(MD方向)，也可为膜的宽度方向(TD方向)。拉伸方法可为干式拉伸也可为湿式拉伸，也可将它们组合。另外，也可在进行交联工序、溶胀工序、染色工序等时拉伸PVA类树脂膜。另外，拉伸方向可与得到的起偏镜的吸收轴方向相对应。
在染色工序中，使用含有碘化物及对碘离子作用的氧化剂等的溶液将PVA类树脂膜染色。该氧化剂为由阳离子和阴离子构成的离子性化合物。且该阴离子或阳离子中的任一者的标准电极电位大于碘离子的标准电极电位。如上所述，在该染色溶液中，因碘离子被氧化而形成多碘离子。结果染色溶液中所含的多碘离子的含量会变高，而可高效地将PVA类树脂膜染色。并且，与将碘添加于水或含有碘化物的水溶液中来制备染色溶液的情况相比，可以少的碘用量提高染色溶液中的多碘离子含量。因此，可减少制备染色溶液的阶段中的碘用量，而也可防止制备染色溶液时高浓度的碘对环境及人体造成的不良影响。另外，在本发明中，可通过在染色溶液中添加对碘离子的氧化剂来调整染色溶液中的碘含量。因此，可更简便地适当调整染色溶液中的多碘离子的含量。
染色溶液中所含的碘化物的含量，相对于溶剂100重量份优选为1重量份～40重量份，更优选为3重量份～30重量份。只要碘化物的含量在上述范围，便可在染色溶液中形成充分的多碘离子。作为碘化物可使用上述举列说明的碘化物。优选碘化钾。
在本发明中，使用由阳离子和阴离子构成的离子性化合物来作为对碘离子作用的氧化剂。作为氧化还原反应中氧化能力或还原能力的指标，已知有标准电极电位。作为氧化剂使用的离子性化合物，其阴离子或阳离子中的任一者的标准电极电位大于碘离子的标准电极电位。具体来说，上述阴离子或阳离子的标准电极电位大于碘离子的标准电极电位(0.536V)。上述阴离子或阳离子的标准电极电位优选为0.55V以上，更优选为0.60V以上。这是因为能适当作为对碘离子的氧化剂发挥功能。另外，阴离子或阳离子的标准电极电位举例来说为2.00V以下。
作为上述阴离子或阳离子可举例如Fe3+(0.771V)、Ag+(0.7991V)、Ag2+(1.980V)、Au+(1.83V)、Au3+(1.52V)、Co3+(1.92V)、Cu2+(0.559V)、Mn3+(1.5V)、Pt2+(1.188V)等阳离子；Br3-(1.0503V)、ClO3 -(0.622V)、ClO2 -(0.681V)、ClO-(0.890V)、Cr2O7 2-(1.36V)、NO3 -(0.835V、0.94V、0.9557V)、MnO4 -(0.56V)等阴离子。优选三价铁离子(Fe3+)。三价铁离子在碘离子氧化后会作为二价铁离子存在于染色溶液中。三价铁离子及二价铁离子于染色工序中能被取入PVA类树脂膜中。这些铁离子具有使PVA脱水的作用。因此，在之后的工序中，可抑制多碘离子从PVA类树脂膜脱离的作用。结果PVA类树脂膜的染色性可进一步提高，因而优选。在本说明书中，标准电极电位是指在标准压力为1atm下、在25℃的水溶液中的值。在标准压力为1atm下、在25℃的水溶液中的标准电极电位记载于例如：《电化学便览(電気化学便覧)》第6版电化学会编Maruzen Publishing Co.,Ltd.出版。在本说明书中使用上述《电化学便览》中记载的值。
作为上述氧化剂，只要是在染色溶液中引起成为期望的标准电极电位的电极反应的离子性化合物即可，可使用任意适当的化合物。可举例如：硫酸铁、氯化铁、硝酸铁等含有Fe3+作为阳离子的化合物；过锰酸钾等含有MnO4 -作为阴离子的化合物；氯化铜、硫酸铜等含有Cu2+作为阳离子的化合物等。从含有Fe3+的观点来看，优选使用选自硫酸铁、氯化铁及硝酸铁中的至少1种化合物。氧化剂可仅使用1种，也可组合2种以上使用。
染色溶液中的氧化剂含量，相对于溶剂100重量份优选为0.1重量份～10重量份，更优选为0.5重量份～4重量份。染色溶液中的氧化剂含量可根据染色溶液中所含的碘化物含量来决定。
碘化物与氧化剂的摩尔比可设定为任意适当的值，例如2/1～50/1，优选为10/1～50/1。只要碘化物与氧化剂的摩尔比在上述范围内，氧化剂便可充分作为对碘离子的氧化剂来发挥功能。
碘化物和氧化剂可使用任意适当的组合。例如，用碘化钾作为碘化物且用硫酸铁作为氧化剂的组合，从可获得具有耐久性等优异特性的起偏镜的观点来看是理想的。
作为染色溶液的溶剂可使用任意适当的溶剂，通常使用水。
上述染色溶液除了碘化物及氧化剂以外也可含有任意适当的其它化合物。例如染色溶液可进一步含有碘。染色溶液进一步含有碘时，染色溶液中的碘含量举例来说，相对于溶剂100重量份为1重量份以下。
对于染色溶液中所含的碘离子(I-)及多碘离子(I3 -)的含有比率而言，优选碘离子的含有比率较大。碘离子的含有比率大时，碘从染色溶液的升华量可降低。因此，可抑制因碘升华造成的对环境及人体的影响。染色溶液中所含的碘离子及多碘离子的含有比率可通过染色溶液的吸光度的强度来评价。
染色溶液的碘升华量越少越优选。举例来说，碘升华量小于1000μg/L，优选为430μg/L以下。另外，碘升华量举例来说为250μg/L以下。如上所述，本发明中使用的染色溶液含有碘化物及氧化剂。由此，可实现上述碘升华量。另外，在本说明书中，碘升华量可用实施例中记载的方法获得。
作为染色方法可举例如：将PVA类树脂膜浸渍于上述染色溶液的方法；对PVA类树脂膜涂布该染色溶液的方法；对PVA类树脂膜喷雾该染色溶液的方法等。从可良好地染色的观点来看，优选将PVA类树脂膜浸渍于染色溶液的方法。
染色溶液染色时的液温可设定为任意适当的值，例如20℃～50℃。将PVA类树脂膜浸渍于染色溶液中时，浸渍时间举例来说为1秒～1分钟。
在交联工序中，通常使用硼化合物作为交联剂。作为硼化合物可举例如硼酸、硼砂等。优选硼酸。在交联工序中，硼化合物通常以水溶液的形态使用。
使用硼酸水溶液时，硼酸水溶液的硼酸浓度举例来说为2重量％～15重量％，优选为3重量％～13重量％。也可在硼酸水溶液中进一步含有碘化钾等碘化物、硫酸锌、氯化锌等锌化合物。
交联工序可通过任意适当的方法进行。可举例如：将PVA类树脂膜浸渍于含有硼化合物的水溶液中的方法；对PVA类树脂膜涂布含有硼化合物的水溶液的方法；对PVA类树脂膜喷雾含有硼化合物的水溶液的方法。优选浸渍于含有硼化合物的水溶液中的方法。
用于交联的溶液的温度举例来说为25℃以上，优选为30℃～85℃，更优选为40℃～70℃。浸渍时间举例来说为5秒～800秒，优选为8秒～500秒。
清洗工序使用水或含有上述碘化物的水溶液来进行。代表性的是通过将PVA类树脂膜浸渍于碘化钾水溶液中来进行。清洗工序中的水溶液的温度举例来说为5℃～50℃。浸渍时间举例来说为1秒～300秒。
干燥工序可通过任意适当的方法来进行。可举例如自然干燥、送风干燥、减压干燥、加热干燥等，优选使用加热干燥。进行加热干燥时，加热温度举例来说为30℃～100℃。另外，干燥时间举例来说为10秒～10分钟。
通过本发明的制造方法得到的起偏镜的厚度举例来说为0.5μm～80μm，优选为0.6μm～20μm。在一个实施方式中，起偏镜的厚度优选为0.8μm～10μm。起偏镜的厚度更优选为5μm以下，更优选为3μm以下，特别优选为2μm以下。如上所述，本发明中使用的染色溶液可高效地将PVA类树脂膜染色。因此，即使为厚度薄的起偏镜，也可充分赋予期望的单体透射率。
通过本发明的制造方法得到的起偏镜的单体透射率举例来说为30％以上。另外，单体透射率理论上的上限为50％，而实用上的上限则为46％。另外，单体透射率(Ts)是利用JIS Z8701的2度视野(C光源)进行测定并进行了可见度补正而得到的Y值，例如，可使用带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制造，产品名：V7100)进行测定。另外，起偏镜的偏振度举例来说为99.0％以上。
通过本发明的制造方法得到的起偏镜的碘含量举例来说为5重量份～30重量份，优选为8重量份～25重量份。通过利用上述方法制造起偏镜，可提高起偏镜中所含的碘含量。
实施例
以下，通过实施例具体地说明本发明，但本发明不局限于这些实施例。
[实施例1]
使用吸水率0.75％且Tg75℃的非晶质间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二酯(IPA共聚PET)膜(厚度：100μm)作为热塑性树脂基材。对基材单面实施电晕处理，并对该电晕处理面在25℃下涂布以9：1的比例含有聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性PVA(聚合度1200，乙酰乙酰基改性度4.6％，皂化度99.0摩尔％以上，日本合成化学工业公司制，商品名“GOHSEFIMER Z200”)的水溶液及进行干燥，形成厚度11μm的PVA类树脂层，从而制得层叠体。
在120℃的烘箱内使得到的层叠体在圆周速度不同的辊间朝纵向(长边方向)自由端单向拉伸成2.0倍(气体氛围中辅助拉伸)。
接着，将层叠体浸渍于液温30℃的不溶化浴(相对于水100重量份，配合4重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)30秒钟(不溶化处理)。
接着，将层叠体浸渍于30℃的染色溶液(相对于水100重量份，添加有碘化钾3.4重量份及硫酸铁n水合物0.8重量份的水溶液)30秒钟，进行染色(染色处理)。染色溶液中的碘化物与氧化剂的摩尔比为13.3/1。另外，对于添加于染色溶液中的硫酸铁n水合物，利用碘滴定确认为平均6.7水合物。因此，将硫酸铁n水合物的平均分子量设为520，算出与碘化物的摩尔比。
接下来，将其浸渍于液温30℃的交联浴(相对于水100重量份，配合3重量份的碘化钾、并配合3重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中30秒钟(交联处理)。
然后，将层叠体浸渍于液温70℃的硼酸水溶液(相对于水100重量份，配合4重量份的硼酸、并配合5重量份的碘化钾而得到的水溶液)中，同时在圆周速度不同的辊间朝纵向(长边方向)以总拉伸倍率成为5.5倍的方式进行单向拉伸(水溶液中拉伸)。
然后，将层叠体浸渍于液温30℃的清洗浴(相对于水100重量份，配合4重量份的碘化钾而得到的水溶液)中10秒钟(清洗处理)。
然后，将其在50℃的烘箱内干燥120秒钟，从而制得具有厚度5μm的PVA类树脂层(起偏镜)的层叠体1。
[实施例2]
除了将染色溶液设为相对于水100重量份、添加有碘化钾1.7重量份及硫酸铁n水合物0.4重量份的水溶液(染色溶液中的碘化物与氧化剂的摩尔比＝13.3/1)以外，与实施例1同样地制得具有厚度5μm的PVA类树脂层(起偏镜)的层叠体2。
[实施例3]
与实施例1同样地制得层叠体。
将得到的长条状的层叠体使用拉幅机式拉伸机(tenter stretching machine)在140℃下向与层叠体的长边方向正交的方向进行4.5倍气体氛围中拉伸。
接着，将层叠体浸渍于30℃的染色溶液(相对于水100重量份，添加有碘化钾6.0重量份及硫酸铁n水合物0.8重量份的水溶液)中30秒钟，进行染色(染色处理)。染色溶液中的碘化物与氧化剂的摩尔比为23.5/1。
接着，将其浸渍于液温60℃的交联浴(相对于水100重量份，配合3重量份的碘化钾、并配合3重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中35秒钟(交联处理)。
接下来，将层叠体浸渍于液温25℃的清洗浴(相对于水100重量份，配合4重量份的碘化钾而得到的水溶液)中10秒钟(清洗处理)。
然后，将其在60℃的烘箱中干燥120秒钟，而制得具有厚度2.5μm的PVA类树脂层(起偏镜)的层叠体3。
[实施例4]
除了使用了形成有厚度7μm的PVA类树脂层的层叠体，以及将染色溶液中所含的碘化钾设为30重量份(染色溶液中的碘化物与氧化剂的摩尔比＝46.9/1)以外，与实施例3同样地制得具有厚度1.5μm的PVA类树脂层(起偏镜)的层叠体4。
[实施例5]
除了将染色溶液中所含的碘化钾设为15.0重量份(染色溶液中的碘化物与氧化剂的摩尔比＝23.5/1)以外，与实施例4同样地制得具有厚度1.5μm的PVA类树脂层(起偏镜)的层叠体5。
[实施例6]
除了将染色溶液中所含的碘化钾设为10.0重量份(染色溶液中的碘化物与氧化剂的摩尔比＝15.6/1)以外，与实施例4同样地制得具有厚度1.5μm的PVA类树脂层(起偏镜)的层叠体6。
[实施例7]
除了将染色溶液中所含的碘化钾设为7.0重量份(染色溶液中的碘化物与氧化剂的摩尔比＝11.0/1)以外，与实施例4同样地制得具有厚度1.5μm的PVA类树脂层(起偏镜)的层叠体7。
[实施例8]
除了使用了形成有厚度5μm的PVA类树脂层的层叠体以外，与实施例5同样地制得具有厚度1.0μm的PVA类树脂层(起偏镜)的层叠体8。
[实施例9]
除了使用了形成有厚度4μm的PVA类树脂层的层叠体以外，与实施例5同样地制得具有厚度0.8μm的PVA类树脂层(起偏镜)的层叠体9。
(参考例)
除了将染色溶液设为相对于水100重量份添加有碘化钾7重量份及碘1重量份的水溶液以外，与实施例4同样地制得具有厚度1.5μm的PVA类树脂层(起偏镜)的层叠体10。
使用实施例1～9及参考例中得到的层叠体，并通过以下的方法评价了PVA类树脂层(起偏镜)的单体透射率、染色性及染色溶液的碘升华量。且将结果示于表1。
1.单体透射率
使用带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制造，产品名：V7100)测定层叠体的单体透射率。
2.染色性(染色指数)
通过根据下式算出的染色指数评价得到的层叠体的PVA类树脂层(起偏镜)的染色性。染色指数越高，表示越充分染色、且作为起偏镜具有高的功能。染色指数为0.4以上时，表示作为起偏镜具有充分的功能。染色指数优选为1.5以上，更优选为2.0以上，更优选为2.5以上。
[化学式1]
Figure BDA0002212603650000101
3.染色溶液的碘升华量
在放入有2L氮气的Tedlar Bag(GL Sciences Inc.制)中注入在各实施例及参考例中使用的染色溶液20mL。接着，用30℃的干燥机加热24小时。然后，利用冲击法将TedlarBag内的气体1.5L收集至联胺吸收液(联胺水溶液，联胺浓度：0.05重量％)中。接着，用纯水将联胺吸收液稀释成1000倍，并使用离子层析仪(Thermo Scientific公司制，产品名：ICS-3000)进行定量分析。测定条件以如下所述地进行。
＜测定条件＞
分离柱：Dionex Ion Pac AS18-fast(4mm×150mm)
保护柱：Dionex Ion Pac AG18-fast(4mm×30mm)
去除系统：Dionex AERS-500(External Mode)
检测器：电导率检测器
洗脱液：KOH水溶液(洗脱液产生器EGCII)
洗脱液流量：1.2mL/min
试样注入量：250μL
[表1]
Figure BDA0002212603650000111
实施例1～9中得到的起偏镜均良好地染色，都可作为起偏镜充分发挥功能。另外，在实施例3～5、8及9中，染色指数为1.5以上，且染色溶液的碘升华量为250μg/L以下，是可抑制环境负担及对人体的影响的起偏镜。
工业实用性
本发明的制造方法可更高效地将PVA类树脂膜染色，可提供即使为薄型也充分染色的起偏镜。通过本发明的制造方法得到的起偏镜可广泛适用于液晶电视、液晶显示器、手机、数码相机、摄影机、便携式游戏机、汽车导航系统、复印机、打印机、传真机、钟表及微波炉等的液晶面板。

Claims (19)

1.一种起偏镜的制造方法，其包括：
使用含有碘化物及对碘离子作用的氧化剂的溶液将聚乙烯醇类树脂膜染色的工序，
该氧化剂为含有阳离子和阴离子的离子性化合物，且该阳离子或阴离子中的任一者的标准电极电位大于碘离子的标准电极电位。
2.如权利要求1所述的起偏镜的制造方法，其中，所述阴离子或阳离子的标准电极电位为0.55V以上。
3.如权利要求1所述的起偏镜的制造方法，其中，所述溶液中的碘化物含量相对于溶剂100重量份为1重量份～40重量份。
4.如权利要求2所述的起偏镜的制造方法，其中，所述溶液中的碘化物含量相对于溶剂100重量份为1重量份～40重量份。
5.如权利要求1所述的起偏镜的制造方法，其中，所述溶液中的氧化剂含量相对于溶剂100重量份为0.1重量份～10重量份。
6.如权利要求2所述的起偏镜的制造方法，其中，所述溶液中的氧化剂含量相对于溶剂100重量份为0.1重量份～10重量份。
7.如权利要求3所述的起偏镜的制造方法，其中，所述溶液中的氧化剂含量相对于溶剂100重量份为0.1重量份～10重量份。
8.如权利要求4所述的起偏镜的制造方法，其中，所述溶液中的氧化剂含量相对于溶剂100重量份为0.1重量份～10重量份。
9.如权利要求1至8中任一项所述的起偏镜的制造方法，其中，所述碘化物与所述氧化剂的摩尔比为2/1～50/1。
10.如权利要求1至8中任一项所述的起偏镜的制造方法，其中，所述氧化剂含有3价铁离子作为阳离子。
11.如权利要求9所述的起偏镜的制造方法，其中，所述氧化剂含有3价铁离子作为阳离子。
12.如权利要求10所述的起偏镜的制造方法，其中，所述氧化剂为选自硫酸铁、氯化铁及硝酸铁中的至少1种。
13.如权利要求11所述的起偏镜的制造方法，其中，所述氧化剂为选自硫酸铁、氯化铁及硝酸铁中的至少1种。
14.如权利要求1至8中任一项所述的起偏镜的制造方法，其中，起偏镜的厚度为10μm以下。
15.如权利要求9所述的起偏镜的制造方法，其中，起偏镜的厚度为10μm以下。
16.如权利要求10所述的起偏镜的制造方法，其中，起偏镜的厚度为10μm以下。
17.如权利要求11所述的起偏镜的制造方法，其中，起偏镜的厚度为10μm以下。
18.如权利要求12所述的起偏镜的制造方法，其中，起偏镜的厚度为10μm以下。
19.如权利要求13所述的起偏镜的制造方法，其中，起偏镜的厚度为10μm以下。
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