TW201830419A - 捲線型之線圈零件 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種即便薄型化亦不易被破壞之線圈零件。本發明之一實施形態之線圈零件形成為長方體形狀，且具有包含長邊及短邊之主面。該線圈零件具備：鼓形磁芯；捲線，其捲繞於該鼓形磁芯；第1外部電極，其電性連接於該第1捲線之一端部；及第2外部電極，其電性連接於該捲線之另一端部。該實施形態中之鼓形磁芯具有第1凸緣、第2凸緣、及將該第1凸緣與該第2凸緣連結之捲芯。該捲芯沿著上述主面之上述短邊延伸。

Description

捲線型之線圈零件

本發明係關於一種具有捲繞於鼓形磁芯之捲線之捲線型之線圈零件。更具體而言，本發明係關於一種以橫置姿勢安裝於電路基板之捲線型之線圈零件。

於電子機器中使用各種線圈零件。作為線圈零件之例，可列舉用於自信號去除雜訊之電感器及變壓器。先前以來，已知有捲線型之線圈零件。捲線型之線圈零件具備：鼓形磁芯；捲線，其捲繞於該鼓形磁芯之周圍；及複數個外部電極，其等與該捲線之端部電性連接。該鼓形磁芯具有一對凸緣及將該一對凸緣連結之捲芯。捲線捲繞於該捲芯之周圍。於一對凸緣之間，以覆蓋捲繞於捲芯之捲線之方式形成樹脂層。於捲線型之線圈零件中，有縱置型者與橫置型者。縱置型之線圈零件例如揭示於日本專利特開2014-99501號公報、日本專利特開2005-210055號公報、及日本專利特開2000-269049號公報中。如該等公報所記載般，縱置型之線圈零件係以捲芯之軸芯與安裝面垂直之姿勢安裝於電路基板。另一方面，橫置型之線圈零件例如揭示於日本專利特開2011-35147號公報及日本專利特開2007-273532號公報中。如該等公報所示般，橫置型之線圈零件係以捲芯之軸芯與安裝面平行之姿勢安裝於電路基板。[先前技術文獻][專利文獻][專利文獻1]日本專利特開2014-99501號公報[專利文獻2]日本專利特開2005-210055號公報[專利文獻3]日本專利特開2000-269049號公報[專利文獻4]日本專利特開2011-035147號公報[專利文獻5]日本專利特開2007-273532號公報

[發明所欲解決之問題]隨著電子機器之小型化，進一步要求搭載於該電子零件之線圈零件之薄型化(或低高度化)。為了使縱置型之線圈零件薄型化，而考慮使凸緣厚度變薄。然而，若使凸緣厚度變薄，則存在厚度變薄之凸緣容易被破壞之問題。尤其，於藉由安裝器將線圈零件載置於電路基板時，容易對該線圈零件自該安裝器於與該電路基板垂直之方向上作用較大之應力。於縱置型之線圈零件中，厚度變薄之凸緣容易因與電路基板垂直之方向之應力而被破壞。如日本專利特開2007-273532號公報(上述專利文獻5)之圖4所示，於先前之橫置型之線圈零件中，為了能夠捲繞儘可能多之捲線，而以捲芯沿著線圈零件之長邊延伸之方式配置。此時，一對凸緣設置於該線圈零件之長邊方向之兩端部。為了使橫置型之線圈零件薄型化，而考慮使捲芯細徑化，但沿著線圈零件之長邊配置之捲芯若細徑化，則於應力作用時容易被破壞。填充至凸緣間之樹脂層亦具有加強鼓形磁芯之功能。然而，線圈零件之薄型化進展之結果，利用該樹脂層之加強不足以防止鼓形磁芯之破壞。如此，期望即便薄型化亦不易被破壞之捲線型之線圈零件。因此，本發明之目的在於提供一種即便薄型化亦不易被破壞之捲線型之線圈零件。本發明之更具體的目的之一在於提供一種即便薄型化亦不易被破壞之橫置型之線圈零件。本發明之該等以外之目的係通過說明書整體之記載而明確。[解決問題之技術手段]本發明之一實施形態之線圈零件形成為長方體形狀，且具有包含長邊及短邊之主面。該線圈零件具備：鼓形磁芯；捲線，其捲繞於該鼓形磁芯；第1外部電極，其電性連接於該捲線之一端部；及第2外部電極，其電性連接於該第1捲線之另一端部。該實施形態中之鼓形磁芯具有第1凸緣、第2凸緣、及將該第1凸緣與該第2凸緣連結之捲芯。該捲芯沿著上述主面之上述短邊延伸。根據該實施形態之線圈零件，捲芯之軸芯於主面之短邊方向延伸。因此，與捲芯之軸芯於主面之長邊方向延伸之先前之橫置型之線圈零件相比，不易因向電路基板安裝時之來自安裝器之應力或安裝後自電路基板受到之彎曲應力而引起捲芯破損。於本發明之一實施形態中，第1凸緣及第2凸緣係以與上述主面垂直之方向上之厚度較與上述捲芯之軸芯平行之方向上之厚度厚的方式構成。根據該實施形態，於與安裝面垂直之方向之應力作用於該第1凸緣及第2凸緣之情形時，該第1凸緣及第2凸緣不易產生破壞。本發明之一實施形態之線圈零件進而具備：第2捲線，其捲繞於上述捲芯；第3外部電極，其電性連接於上述第2捲線之一端部；及第4外部電極，其電性連接於上述第2捲線之另一端部。於本發明之一實施形態中，上述第1外部電極及上述第3外部電極設置於上述主面之上述長邊之一端部，上述第2外部電極及上述第4外部電極設置於上述主面之上述長邊之另一端部。該實施形態之線圈零件可用作共模扼流圈。本發明之一實施形態之線圈零件進而具備覆蓋上述第1捲線之至少一部分之被覆部。該被覆部亦可以覆蓋上述鼓形磁芯之至少一部分之方式形成。該被覆部亦可以覆蓋上述第2捲線之至少一部分之方式形成。本發明之一實施形態之線圈零件之捲芯係以其外周與上述第1凸緣之間隔於上述線圈零件之高度方向與寬度方向上相等的方式形成。根據該實施形態，可於第1凸緣與第2凸緣之間之區域高效率地配置捲線(及第2捲線)。於本發明之一實施形態之線圈零件中，上述第1外部電極及上述第2外部電極均設置於上述第1凸緣。於本發明之一實施形態中，上述第1外部電極設置於與上述長邊平行之方向上之上述第1凸緣之一端部，上述第2外部電極設置於與上述長邊平行之方向上之上述第1凸緣之另一端部。根據該等實施形態，可於鼓形磁芯之一組凸緣中之一者(即，第1凸緣)配置捲線之兩端(捲繞開始之端及捲繞結束之端)。藉此，可繞捲芯將捲線反覆捲繞成偶數段(2段、4段、6段、・・・)。於本發明之一實施形態之線圈零件中，上述第1外部電極設置於上述第1凸緣，上述第2外部電極設置於上述第2凸緣。於本發明之一實施形態中，上述第1凸緣於與上述長邊平行之方向上，具有第1端部及與該第1端部為相反側之第2端部，上述第2凸緣於與上述長邊平行之方向上，具有第3端部及與該第3端部為相反側之第4端部，上述第1凸緣及上述第2凸緣係以上述第1端部與上述第3端部對向並且上述第2端部與上述第4端部對向之方式配置。於該實施形態中，上述第1外部電極設置於上述第1凸緣之上述第1端部，上述第2外部電極設置於上述第2凸緣之上述第4端部。於本發明之另一實施形態中，上述第1外部電極設置於上述第1凸緣之上述第1端部，上述第2外部電極設置於上述第2凸緣之上述第3端部。於該實施形態之線圈零件中，可繞捲芯將捲線反覆捲繞成奇數段(1段、3段、5段、・・・)。[發明之效果]根據本說明書中所揭示之發明之各種實施形態，提供一種即便薄型化亦不易被破壞之捲線型之線圈零件。

以下，適當參照圖式，對本發明之各種實施形態進行說明。對在複數個圖式中共通之構成要素於該等複數個圖式中標註相同之參照符號。請留意各圖式為了便於說明而未必以精確之比例尺記載這一點。圖1係表示本發明之一實施形態之線圈零件之立體圖，圖2係其前視圖，圖3係其右側視圖，圖4係其仰視圖，圖5係將圖2之線圈零件於通過I-I線之面切斷之剖視圖。圖示之實施形態之線圈零件1係經由第1焊墊部3a及第2焊墊部3b而安裝於電路基板2。該線圈零件1例如係用於在電子電路中去除雜訊之電感器。線圈零件1可為組入至電源線之功率電感器，亦可為於信號線中使用之電感器。於圖1中示出相互正交之X方向、Y方向、及Z方向。於本說明書中，有時以圖1所示之X方向、Y方向、及Z方向為基準對線圈零件1之構成構件之方向或配置進行說明。具體而言，將捲芯11之軸芯A延伸之方向設為Y方向，將與捲芯11之軸芯A垂直且與電路基板2之安裝面平行之方向設為X方向。又，將與X方向及Y方向正交之方向設為Z方向。於本說明書中，有時將X方向稱為線圈零件1之長度方向，將Y方向稱為線圈零件1之寬度方向，將Z方向稱為線圈零件1之高度方向。本發明之一實施形態之線圈零件1形成為長方體形狀。線圈零件1具有第1端面1a、第2端面1b、第1主面1c(上表面1c)、第2主面1d(底面1d)、第1側面1e、及第2側面1f。更具體而言，第1端面1a係線圈零件1之X軸負方向之端面，第2端面1b係線圈零件1之X軸正方向之端面，第1主面1c係線圈零件1之Z軸正方向之端面，第2主面1d係線圈零件1之Z軸負方向之端面，第1側面1e係線圈零件1之Y軸正方向之端面，第2側面1f係線圈零件1之Y軸負方向之端面。線圈零件1之第1端面1a、第2端面1b、第1主面1c、第2主面1d、第1側面1e、及第2側面1f均係既可為平坦之平面，亦可為彎曲之彎曲面。又，線圈零件1之8個角部亦可具有弧度。如此，於本說明書中，有時於線圈零件1之第1端面1a、第2端面1b、第1主面1c、第2主面1d、第1側面1e、及第2側面1f之一部分彎曲之情形時或線圈零件1之角部具有弧度之情形時，亦將該形狀稱為「長方體形狀」。即，於本說明書中，於稱為「長方體」或「長方體形狀」時，並非指數學上嚴格之意義之「長方體」。如圖示般，線圈零件1具備鼓形磁芯10、捲線20、第1外部電極30a、第2外部電極30b、及樹脂部40。鼓形磁芯10具有：捲芯11，其於與電路基板2之安裝面平行之方向延伸；長方體形狀之凸緣12a，其設置於該捲芯11之一端部；及長方體形狀之凸緣12b，其設置於該捲芯11之另一端部。因此，捲芯11將凸緣12a與凸緣12b連結。凸緣12a與凸緣12b係以其等之內表面彼此相互對向之方式配置。凸緣12a及凸緣12b之內表面及外表面以及將該內表面與外表面連接之4個面均係既可為平坦之平面，亦可為彎曲之彎曲面。又，8個角部亦可具有弧度。如此，於本說明書中，有時於凸緣12a及凸緣12b具有彎曲之面之情形時或其角部具有弧度之情形時，亦將該形狀稱為「長方體形狀」。即，於本說明書中，於稱為「長方體」或「長方體形狀」時，並非指數學上嚴格之意義之「長方體」。凸緣12a之以與內表面對向之方式配置之外表面、及凸緣12b之以與內表面對向之方式配置之外表面均構成線圈零件1之外表面之一部分。凸緣12a及凸緣12b亦可由樹脂部40覆蓋其一部分或全部。於該情形時，樹脂部40之外表面構成線圈零件之外表面之一部分。凸緣12a及凸緣12b係以其內表面及外表面於相對於捲芯11之軸芯A垂直之方向延伸之方式構成。於本說明書中，於使用「垂直」、「正交」、及「平行」之用語時，並非以數學上嚴格之意義使用。例如，於表述為凸緣12a之內表面於與捲芯11之軸芯A垂直之方向延伸之情形時，凸緣12a之外表面與捲芯11之軸芯A所成之角度可為90°，但只要為大致90°即可。大致90°之角度之範圍可包含70°～110°、75°～105°、80°～100°、或85°～95°之範圍內之任意之角度。關於「平行」、「正交」及該等以外之本說明書中所包含之數學上可嚴格地解釋之用語，亦同樣地考慮本發明之主旨、上下文、及技術常識，可採用具有較嚴格之數學意義更大範圍之解釋。可應用於本發明之凸緣12a及凸緣12b之形狀並不限定於長方體形狀，凸緣12a及凸緣12b可形成為各種形狀。於一實施形態中，亦可於凸緣12a及凸緣12b之一者或兩者之角形成缺口。可於該缺口熱壓接下述捲線20之端部20a、20b。鼓形磁芯10具有第1端面10a、第2端面10b、第1主面10c(上表面10c)、第2主面10d(底面10d)、第1側面10e、及第2側面10f。更具體而言，第1端面10a係鼓形磁芯10之X軸負方向之端面，第2端面10b係鼓形磁芯10之X軸正方向之端面，第1主面10c係鼓形磁芯10之Z軸正方向之端面，第2主面10d係鼓形磁芯10之Z軸負方向之端面，第1側面10e係鼓形磁芯10之Y軸正方向之端面，第2側面10f係鼓形磁芯10之Y軸負方向之端面。第1端面10a、第2端面10b、第1主面10c、第2主面10d、第1側面10e、及第2側面10f分別構成線圈零件1之第1端面1a、第2端面1b、第1主面1c、第2主面1d、第1側面1e、及第2側面1f之一部分。圖7係表示凸緣12b之變化例之模式圖。如圖7(a)～圖7(i)所示，可於凸緣12b形成各種缺口。凸緣12b例如如圖7(a)～圖7(d)所示，具有於寬度方向(X方向)上對稱地出現之一組缺口13。於其他實施形態中，凸緣12b亦可如圖7(e)～圖7(h)所示般，除了一組缺口13以外，還具有於寬度方向(X方向)上對稱地出現之另一組缺口14。圖7(e)～圖7(h)所示之形成有4個缺口之凸緣12b例如使用於下述具有2根捲線之4端子之線圈零件中。形成於凸緣12b之缺口可具有各種形狀，又，可配置於各種位置。例如，如圖7(a)所示，缺口13係呈彎曲形狀形成於凸緣12b之下方之角部。於另一實施形態中，缺口13亦可如圖7(b)所示，以具有平坦面之方式形成於凸緣12b之下方之角部。於又一變化形態中，缺口13亦可如圖7(c)所示，呈V字形狀形成於構成鼓形磁芯10之下表面10c之一部分之凸緣12b之下表面。於又一變化形態中，缺口13亦可如圖7(d)所示，呈V字形狀形成於構成鼓形磁芯10之側面10a之一部分及側面10b之一部分之凸緣12b之兩側面。如圖7(e)所示，例如除了缺口13以外，還於凸緣12b之上方之角部呈彎曲形狀形成缺口14。於另一實施形態中，亦可如圖7(f)所示，除了缺口13以外，還於凸緣12b之上方之角部以具有平坦面之方式形成缺口14。於又一變化形態中，亦可如圖7(g)所示，除了缺口13以外，還於構成鼓形磁芯10之上表面10c之一部分之凸緣12b之上表面，呈V字形狀形成缺口14。於又一變化形態中，亦可如圖7(h)所示，除了缺口13以外，還於構成鼓形磁芯10之側面10a之一部分及側面10b之一部分之凸緣12b之兩側面，呈V字形狀形成缺口13。於又一實施形態中，凸緣12b亦可如圖7(i)所示，具有以捲芯11為中心而點對稱地配置之一組缺口15。凸緣12a可形成為與上述凸緣12b相同形狀。上述缺口之形狀及配置只不過為例示。可應用於本發明之凸緣12b除了圖示以外亦可具有各種形狀及配置之缺口。於圖示之實施形態中，捲芯11呈大致四角柱形狀。捲芯11可採用適於捲繞捲線20之任意形狀。例如，捲芯11可採用三角柱形狀、五角柱形狀或六角柱形狀等多角柱形狀、圓柱形狀、橢圓柱形狀、或截頭圓錐形狀。鼓形磁芯10包括磁性材料或非磁性材料。作為鼓形磁芯10用之磁性材料，例如，可使用鐵氧體及軟磁性合金材。作為鼓形磁芯10用之非磁性材料，可使用氧化鋁或玻璃。鼓形磁芯10用之磁性材料亦可為各種結晶質或非晶質之合金磁性材料、或者使結晶質之材料與非晶質之材料組合而成之材料。可用作鼓形磁芯10用之磁性材料之結晶質之合金磁性材料例如係以Fe為主成分且包含選自由Si、Al、Cr、Ni、Ti、及Zr所組成之群中之一種以上之元素的結晶質之合金材料。可用作鼓形磁芯10用之磁性材料之非晶質之合金磁性材料例如係除了Si、Al、Cr、Ni、Ti、Zr之任一者以外還包含B或C之任一者的非晶質之合金材料。作為鼓形磁芯10用之磁性材料，可使用包括Fe及不可避免之雜質之純鐵作為鼓形磁芯10用之磁性材料。作為鼓形磁芯10用之磁性材料，亦可使用將包括Fe及不可避免之雜質之純鐵與各種結晶質或非晶質之合金磁性材料組合而成之材料。鼓形磁芯10之材料並不限定於本說明書中明示者，可使用公知之任意之材料作為鼓形磁芯之材料。鼓形磁芯10例如係藉由如下方式而製作，即，藉由將上述磁性材料或非磁性材料之粉末與潤滑劑混合，將該混合材料填充至成形模具之模腔並進行加壓成形而製作壓粉體，並對該壓粉體進行燒結。又，鼓形磁芯10亦可藉由如下方式而製作，即，將上述磁性材料或非磁性材料之粉末與樹脂、玻璃、或絕緣性氧化物(例如，Ni-Zn鐵氧體或二氧化矽)混合，使該混合材料成形並進行硬化或燒結。於捲芯11捲繞有捲線20。捲線20係藉由利用絕緣覆膜被覆包括導電性優異之金屬材料之導線之周圍而構成。作為捲線20用之金屬材料，例如，可使用Cu(銅)、Al(鋁)、Ni(鎳)、或Ag(銀)中之一種以上之金屬、或包含該等金屬之任一者之合金。於凸緣12a及凸緣12b之至少一者中，於其X軸方向之兩端部設置外部電極。外部電極既可設置於凸緣12a及凸緣12b之兩者，亦可設置於僅其中一者(僅凸緣12a或僅凸緣12b)。於圖1中示出於凸緣12a及凸緣12b之兩者設置有外部電極之例。於本發明之一實施形態中，凸緣12a及凸緣12b係以其X軸方向之長度L2(即，主面1c及主面1d之長邊之長度)較焊墊部3a與焊墊部3b之間之距離L3長的方式構成。藉此，可將設置於凸緣12a及凸緣12b之X軸方向之端部之外部電極配置於俯視時與焊墊部3a或焊墊部3b對應之位置。於圖1之例中，設置於凸緣12a及凸緣12b之X軸負方向端部之外部電極30a配置於俯視時與焊墊部3a對應之位置，設置於凸緣12a及凸緣12b之X軸正方向端部之外部電極30b配置於俯視時與焊墊部3b對應之位置。更具體而言，於圖1所示之實施形態中，於凸緣12a之X軸負方向之端部設置有外部電極30a，該外部電極30a延伸至凸緣12b之X軸負方向端部為止。即，外部電極30a亦設置於凸緣12b之X軸負方向端部。另一方面，於凸緣12a之X軸正方向之端部設置有外部電極30b，該外部電極30b延伸至凸緣12b之X軸正方向端部為止。即，外部電極30b亦設置於凸緣12b之X軸正方向端部。於本發明之一實施形態中，線圈零件1係藉由將該外部電極30a接合於焊墊部3a，並將外部電極30b接合於焊墊部3b，而安裝於電路基板2。外部電極30a及外部電極30b係經由焊料而分別接合於焊墊部3a及焊墊部3b。藉此，外部電極30a與焊墊部3a電性導通，外部電極30b與焊墊部3b電性導通。於本發明之一實施形態中，外部電極30a係以被覆鼓形磁芯10之底面10d之X軸負方向端部、端面10a之至特定高度為止之區域、側面10e及側面10f之X軸負方向端部之至特定高度為止之區域的方式構成。同樣地，外部電極30b係以被覆鼓形磁芯10之底面10d之X軸正方向端部、端面10b之至特定高度為止之區域、側面10e及側面10f之X軸正方向端部之至特定高度為止之區域的方式構成。圖示之外部電極30a及外部電極30b之形狀及配置僅為例示，外部電極30a及外部電極30b可採用各種形狀及配置。參照圖8～圖10，對可應用於本發明之外部電極之變化例進行說明。圖8係表示本發明之另一實施形態之線圈零件之前視圖，圖9係圖8所示之線圈零件之右側視圖。又，圖10係表示本發明之又一實施形態之線圈零件之右側視圖。如圖8及圖9所示，本發明之另一實施形態之線圈零件51係具備外部電極35a代替線圈零件1之外部電極30a，且具備外部電極35b代替外部電極30b。外部電極35a具有底部35aa、上部35ac、及將該底部35aa與上部35ac連接之連接部35ab。底部35aa係與圖2之外部電極30a同樣地形成。即，底部35aa係以被覆鼓形磁芯10之底面10d之X軸負方向端部、端面10a之下部、側面10e之下部及側面10f之下部之X軸負方向端部的方式構成。上部35ac係以被覆鼓形磁芯10之上表面10c之X軸負方向端部、端面10a之上部、側面10e之上部及側面10f之上部之X軸負方向端部的方式構成。連接部35ab係以於側面10e之X軸負方向端部及側面10f之X軸負方向端部自底部35aa之上端延伸至上部35ac之下端為止的方式形成。如圖10所示，底部35aa與上部35ac亦可藉由在端面10a之Y軸方向之兩端自底部35aa之上端延伸至上部35ac之下端為止的連接部35ab’而連接。外部電極35b由於在X軸方向上與外部電極35a對稱地形成，故而省略詳細之說明。如此，線圈零件51係於其上表面1c與下表面1d之兩者設置有外部電極，故而可將上表面1c及下表面1d之任一者設為安裝面。即，於將線圈零件51安裝於電路基板2時，既可將底部35aa與焊墊3a接合，亦可將上部35c與焊墊3a接合。於本發明之一實施形態中，外部電極30a及外部電極30b分別具有基底電極及覆蓋該基底電極之鍍覆層。該基底電極例如係藉由如下方式而形成，即，藉由浸漬(dip)而將漿狀之導電材料(例如，銀)塗佈於鼓形磁芯10之表面，並使該經塗佈之導電材料乾燥。形成於基底電極上之鍍覆層例如包括鍍鎳層及形成於該鍍鎳層上之鍍錫層之2層。外部電極30a及外部電極30b亦可藉由濺鍍法或者蒸鍍法而形成。捲線20之一端部與外部電極30a電性連接，捲線20之另一端部與外部電極30b電性連接。如上所述，以自凸緣12b之X軸負方向之端部延伸至凸緣12a之X軸負方向端部為止之方式設置外部電極30a，又，以自凸緣12b之X軸正方向之端部延伸至凸緣12a之X軸正方向端部為止之方式設置外部電極30b，藉此，捲線20之兩端部可固定於凸緣12a及凸緣12b之任一者。例如，藉由將捲線20之捲繞開始之端部固定於凸緣12b之X軸方向負側之端部，並將其捲繞結束之端部固定於凸緣12a之X軸方向正側之端部，可將捲線20捲繞奇數段。另一方面，藉由將捲線20之捲繞開始之端部固定於凸緣12b之X軸方向負側之端部，並將其捲繞結束之端部固定於凸緣12b之X軸方向正側之端部，可將捲線20捲繞偶數段。藉此，於線圈零件1中，與將捲線捲繞為奇數段(1段、3段、5段、・・・)之先前之線圈零件相比，容易設定捲線20之長度，又，無須進行多餘之捲線之引繞。因此，於線圈零件1中，電感值之調整變得容易。樹脂部40係藉由將樹脂填充至凸緣12a與凸緣12b之間而形成。樹脂部40係以覆蓋捲線20之至少一部分之方式形成。例如，樹脂部40可僅覆蓋捲線20中之上表面，藉此可確保或提高安裝時之吸附性。又，樹脂部40可僅覆蓋捲線20中之下表面部(即，捲線20中於安裝時與電路基板2對向之部分)，藉此，可使外部電極30a及外部電極30b延伸至該樹脂部40。樹脂部40包括樹脂或含有填料之樹脂。作為樹脂部40之材料，可使用用於在捲線型之線圈零件中被覆捲線之任意之樹脂材料。作為填料，可使用磁性材料或非磁性材料。藉由使用鐵氧體粉、金屬磁性粒子、氧化鋁粒子、或二氧化矽粒子作為填料，可降低樹脂部40之線膨脹係數，而提高機械強度。樹脂部40例如係藉由利用輥轉印將上述樹脂材料塗佈於凸緣12a與凸緣12b之間，並使該經塗佈之樹脂預硬化之後進行整形而形成。又，樹脂部30係藉由利用模具模鑄成型將上述樹脂材料填充至凸緣12a與凸緣12b之間，並使該經填充之樹脂材料預硬化之後進行整形而形成。樹脂部40可藉由公知之各種方法而形成。樹脂部40亦可以不僅被覆凸緣12a與凸緣12b之間，而且被覆凸緣12a及凸緣12b之外表面或側面之方式形成。於本發明之一實施形態中，設置由樹脂以外之材料形成之被覆部，而代替樹脂部40。被覆部之形狀及配置可設為與樹脂部40相同。該被覆部之素材係金屬、陶瓷或除此以外之素材。被覆部例如係藉由將由金屬、陶瓷或除此以外之素材構成之箔、板、或該等之複合構件設置於凸緣12a與凸緣12b之間而形成。於本發明之一實施形態中，線圈零件1係以X方向之尺寸大於Y方向之尺寸之方式構成。更具體而言，線圈零件1係以長度尺寸(X方向之尺寸)L1為1.0～6.0 mm、寬度尺寸(Y方向之尺寸)W1為0.5～4.5 mm、高度尺寸(Z方向之尺寸)H1為0.45～4.0 mm之方式形成。線圈零件1於更小型之情形時，以(X方向之尺寸)L1為1.0～2.0 mm、寬度尺寸(Y方向之尺寸)W1為0.5～1.6 mm、高度尺寸(Z方向之尺寸)H1為0.45～0.85 mm之方式形成。線圈零件1亦可為所謂晶片狀零件。於線圈零件1為晶片狀零件之情形時，該線圈零件1例如以具有滿足L1/W1≧2之尺寸之方式構成。於其他實施形態中，線圈零件1以具有滿足W1/H1＞1之尺寸之方式構成。藉由以滿足此種關係之方式構成線圈零件1，可獲得滿足H1≦0.6 mm之高度極低之線圈零件1。該等尺寸僅為例示，可應用本發明之線圈零件只要不違反本發明之主旨，則可採用任意之尺寸。於本發明之一實施形態中，如上所述，捲芯11之軸芯A與Y方向平行。因此，於本發明之一實施形態中，捲芯11係以沿著線圈零件1之主面1c(主面1d)之短邊延伸之方式設置。於本發明之一實施形態中，鼓形磁芯10係以長度尺寸(X方向之尺寸)L2為0.9～5.9 mm、寬度尺寸(Y方向之尺寸)W2為0.45～4.55 mm、高度尺寸(Z方向之尺寸)H2為0.4～3.95 mm之方式形成。於本發明之一實施形態中，鼓形磁芯10之捲芯11之長度W3設為0.15 mm～4.25 mm。捲芯11之長度W3係與自凸緣12a之內表面至凸緣12b之內表面為止之2個凸緣間之距離相等。於本發明之一實施形態中，鼓形磁芯10之凸緣12a及凸緣12b之與捲芯11之軸芯A平行之方向的尺寸(Y方向之尺寸)W4設為0.15 mm～1.00 mm。於本發明之一實施形態中，凸緣12a及凸緣12b之高度尺寸(與電路基板2之安裝面垂直之方向之尺寸)係與鼓形磁芯10之高度尺寸相同，設為0.4～3.95 mm。於更小型之零件之情形時，鼓形磁芯10之凸緣12a及凸緣12b之與捲芯11之軸芯A平行之方向的尺寸(Y方向之尺寸)W4設為0.15 mm～0.25 mm。於本發明之一實施形態中，凸緣12a及凸緣12b之高度尺寸(與電路基板2之安裝面垂直之方向之尺寸)係與鼓形磁芯10之高度尺寸相同，設為0.4～0.8 mm。於本發明之一實施形態中，凸緣12a及凸緣12b係以Z軸方向上之厚度(高度)H2較與捲芯11之軸芯A平行之方向上之厚度W4厚的方式構成。本發明之一實施形態中之線圈零件1係以捲芯11之軸芯方向之長度W3較焊墊部3a與焊墊部3b之間之間隔L3短的方式構成。上述鼓形磁芯各部之尺寸僅為例示，可應用本發明之線圈零件中所使用之鼓形磁芯只要不違反本發明之主旨，則可採用任意之尺寸。於本發明之一實施形態中，軸芯11係以其軸芯A通過凸緣12a及凸緣12b之X方向及Y方向之中心且具有關於該軸芯A對稱之形狀的方式形成。於本發明之一實施形態中，軸芯11及凸緣12b係以如下方式構成，即，捲芯11之外周之上表面11a與鼓形磁芯10之上表面10c(即，凸緣12b之上表面)之間隔H3等於或大於捲芯11之外周之下表面11b與鼓形磁芯10之下表面10d(即，凸緣12b之下表面)之間隔H4，且捲芯11之外周之側面11c與鼓形磁芯10之端面10a(即，凸緣12b之一端面)之間隔L4等於捲芯11之外周之側面11d與鼓形磁芯10之端面10b(即，凸緣12b之另一端面)之間隔L5。凸緣12a亦可與凸緣12b同樣地構成。於捲芯11之外徑於軸芯A之方向上不固定之情形時，捲芯11之外周之上表面11a與鼓形磁芯10之上表面10c(即，凸緣12b之上表面)之間隔H3係指自捲芯11之軸芯A方向中央處之外周至鼓形磁芯10之上表面10c(即，凸緣12b之上表面)為止之高度。與此同樣地，關於間隔H4、L4、及L5，亦以捲芯11之軸芯A方向中央處之外周為基準而規定。於本發明之一實施形態中，捲芯11係以其外周之上表面11a與鼓形磁芯10之上表面10c之間隔H3與該外周之側面11c與鼓形磁芯10之端面10a之間隔L4相等的方式形成。繼而，參照圖11，對依據本發明之一實施形態之線圈零件1之製造方法進行說明。圖11係說明線圈零件1之製造方法之模式圖。其中，圖(a)、圖11(b1)、及圖11(c)～圖11(e)模式性地表示自右側面觀察線圈零件1所得之圖，圖11(b2)模式性地表示自左側面觀察線圈零件1所得之圖。首先，如圖11(a)所示，準備鼓形磁芯10。鼓形磁芯10可藉由任意之公知之方法而製作。例如，如日本專利特開平05-226156號公報所揭示般，可藉由加壓成形而形成具有凸緣12a、12b及捲芯11之鼓形磁芯10。又，亦可藉由與加壓成形組合地對具有旋轉基準面之成形體進行研削加工，而形成具有凸緣12a、12b及捲芯11之鼓形磁芯10。其次，藉由浸漬(dip)，而使銀漿附著於凸緣12a及凸緣12b之下部，並使該銀漿乾燥，而如圖11(b1)所示，於凸緣12a中鼓形磁芯10之側面10a側之端部形成基底電極31a，於凸緣12b中鼓形磁芯10之側面10a側之端部形成基底電極32a。同樣地，於凸緣12a中鼓形磁芯10之側面10b側之端部形成基底電極31b，於凸緣12b中鼓形磁芯10之側面10b側之端部形成基底電極32b。於圖示之例中，基底電極31a及基底電極31b形成於凸緣12a之下部，基底電極32a及基底電極32b形成於凸緣12b之下部。基底電極31a係於線圈零件1之X方向上自基底電極31b隔開特定間隔而形成於凸緣12a。同樣地，基底電極32a係於線圈零件1之X方向上自基底電極32b隔開特定間隔而形成於凸緣12b。各基底電極係除了浸漬以外，可藉由筆塗、轉印、印刷、薄膜製程、金屬板之貼附、金屬帶之貼附等公知之各種方法而形成。其次，如圖11(c)所示，將捲線20以特定之捲數捲繞於捲芯11。捲線20之一端部20a係熱壓接於基底電極31a、基底電極32a、基底電極31b、或基底電極32b，捲線20之另一端部20b係熱壓接於基底電極31a、基底電極32a、基底電極31b或基底電極32b。捲線20係除了熱壓接以外亦可利用公知之各種方法固定於基底電極。例如，捲線20可藉由利用金屬之焊接、利用耐熱性接著劑之接著、或利用金屬板之夾入、或者該等之組合，而固定於對應之基底電極。其次，如圖11(d)所示，於凸緣12a與凸緣12b之間，以覆蓋捲線20之方式形成樹脂部40。樹脂部40例如係藉由將樹脂材料藉由輥轉印塗佈於凸緣12a與凸緣12b之間，並使該經塗佈之樹脂預硬化之後進行整形而形成。樹脂部40亦可僅形成於凸緣12a與凸緣12b之間之空間之一部分。例如，樹脂部40亦可僅填充於捲線20中之上表面部(即，凸緣12a與凸緣12b之間之空間中於Z軸方向上處於較捲芯A更靠正側之部分)。如上所述，樹脂部40亦可藉由模鑄成型及除此以外之公知之方法而形成。外部電極與樹脂部成為同一面，或者樹脂部成為稍微凹陷之凹面。捲線20之端部20a、20b亦可分別熱壓接於基底電極31a或基底電極32a及基底電極31b或基底電極32b之下表面(Z軸負方向之端面)。樹脂部40亦可以亦被覆凸緣12a及凸緣12b之外表面及側面之方式設置。於該情形時，以自鼓形磁芯10之下表面側露出捲線20之端部20a、20b之方式對該樹脂部40實施研磨加工。然後，將以此方式露出之捲線20之端部20a、20b熱壓接於基底電極31及基底電極32之下表面。其次，如圖11(e)所示，於寬度方向(X方向)上之端面10a側之端部中，藉由對鼓形磁芯10之底面10d及端面10a之至特定高度為止之區域塗佈銀漿而形成外部電極30a。於寬度方向(X方向)上之端面10b側之端部中，亦同樣地，藉由對鼓形磁芯10之底面10d及端面10b之至特定高度為止之區域塗佈銀漿而形成外部電極30b。該外部電極30a及外部電極30b係以與基底電極31及基底電極32電性連接之方式形成。根據需要，對凸緣12a及凸緣12b或樹脂部40之一部分實施研磨加工。以此方式製作表面平滑化且薄型化之線圈零件1。上述線圈零件1中之圖示之外部電極30a及外部電極30b相對於凸緣12a及凸緣12b之配置僅為例示，外部電極30a及外部電極30b可相對於凸緣12a及凸緣12b取各種配置。參照圖12至圖19對外部電極30a及外部電極30b之變化例進行說明。於捲線20之端部20a連接基底電極31a且捲線20之端部20b連接於基底電極32b之情形時，如圖12所示，線圈零件1可具備外部電極30a1代替外部電極30a，且具備外部電極30b1代替外部電極30b。外部電極30a1係以覆蓋基底電極31a之方式構成。外部電極30a1與外部電極30a之不同之處在於不延伸至凸緣12b。外部電極30b1係以覆蓋基底電極32b之方式，設置於凸緣12b中鼓形磁芯10之側面10b側之端部。外部電極30b1與外部電極30b之不同之處在於不延伸至凸緣12a。如圖13所示，線圈零件1亦可為除了具備圖12所示之構成要素以外，還具備虛設電極33a及虛設電極33b。虛設電極33a及虛設電極33b可由與外部電極30a1及外部電極30b1相同之素材形成為相同之形狀。虛設電極33a設置於凸緣12b中鼓形磁芯10之側面10a側之端部。虛設電極33b設置於凸緣12a中鼓形磁芯10之側面10b側之端部。於虛設電極33a及虛設電極33b未電性連接捲線20。藉由如此設置虛設電極33a及虛設電極33b，而線圈零件1以四角支持於焊墊部3a及焊墊部3b，故而可將線圈零件1更穩定地載置於電路基板2上。於捲線20之端部20a連接於基底電極32a且捲線20之端部20b連接於基底電極32b之情形時，如圖14所示，線圈零件1可具備外部電極30a2代替外部電極30a1。外部電極30a2係以覆蓋基底電極32a之方式，設置於凸緣12b中鼓形磁芯10之側面10a側之端部。構成。外部電極30a2與外部電極30a之不同之處在於不延伸至凸緣12b。如圖15所示，線圈零件1亦可為除了具備圖14所示之構成要素以外，還具備虛設電極34a及虛設電極33b。虛設電極34a可由與外部電極30a1及外部電極30b1相同之素材形成為相同之形狀。虛設電極34a設置於凸緣12a中鼓形磁芯10之側面10a側之端部。於虛設電極34a及虛設電極33b未電性連接捲線20。藉由如此設置虛設電極34a及虛設電極33b，而線圈零件1以四角支持於焊墊部3a及焊墊部3b，故而可將線圈零件1更穩定地載置於電路基板2上。於捲線20之端部20a連接於基底電極31a且捲線20之端部20b連接於基底電極32a之情形時，如圖16所示，線圈零件1可具備外部電極30a2代替圖12所示之外部電極30b1。於圖16之實施形態中，電路基板2具備焊墊部3a1代替焊墊部3a，且具備焊墊部3a2代替焊墊部3b。焊墊部3a1與焊墊部3a2係以於Y軸方向上相互隔開之方式設置。如圖17所示，線圈零件1亦可為除了具備圖16所示之構成要素以外，還具備虛設電極33b及虛設電極34b。虛設電極34b可由與外部電極30a1及外部電極30b1相同之素材形成為相同之形狀。虛設電極34b設置於凸緣12b中鼓形磁芯10之側面10b側之端部。於虛設電極33b及虛設電極34b未電性連接捲線20。藉由如此設置虛設電極33b及虛設電極34b，可將線圈零件1更穩定地載置於電路基板2上。又，電路基板2亦可具備虛設焊墊部3b1及虛設焊墊部3b2。藉由虛設焊墊部3b1及虛設焊墊部3b2，可將線圈零件1更穩定地載置於電路基板2上。圖17所示之焊墊部之形狀及配置可適當變更。例如，如圖18所示，電路基板2可具備沿著線圈零件1之長邊而延伸之焊墊部3c及焊墊部3d。焊墊部3c係以於仰視時覆蓋凸緣12a之整體之方式構成及配置，焊墊部3d係以於仰視時覆蓋凸緣12b之整體之方式構成及配置。於捲線20之端部20a連接於基底電極31a且捲線20之端部20b連接於基底電極32a之情形時，如圖19所示，線圈零件1可具備外部電極30c代替圖16所示之外部電極30a1，且具備外部電極30d代替外部電極30a2。於圖19之實施形態中，外部電極30c係遍及凸緣12a之底面之全長而設置，外部電極30d係遍及凸緣12a之底面之全長而設置。於圖12、圖13、及圖16～圖19所示之線圈零件1中，捲線20之一端部20a連接於設置於凸緣12a之外部電極，另一端部20b連接於設置於凸緣12b之外部電極。因此，於該等圖所示之線圈零件1中，捲線20繞捲芯11反覆捲繞奇數段(1段、3段、5段、・・・)。另一方面，於圖14及圖15所示之線圈零件1中，捲線20之端部20a及端部20b均連接於設置於凸緣12b之外部電極。因此，於該等圖所示之線圈零件1中，捲線20繞捲芯11反覆捲繞偶數段(2段、4段、6段、・・・)。根據上述本發明之一實施形態之線圈零件1，如上所述，以捲芯11之軸芯A沿著線圈零件1之短邊(Y方向之邊)延伸之方式設置，故而與以捲芯之軸芯沿線圈零件之長邊方向延伸之方式構成之線圈零件相比，捲芯不易被破壞。根據本發明之一實施形態中之線圈零件1，以捲芯11之軸芯方向之長度W3較焊墊部3a與焊墊部3b之間之間隔L3短的方式構成。先前之線圈零件係將一對凸緣配置於與對應之一對焊墊部對應之位置，故而將該一對凸緣連接之捲芯具有與一對焊墊部之間隔相同或其以上之長度。根據該實施形態，由於捲芯11之軸芯方向之長度W3小於焊墊部彼此之間隔L3，故而可使捲芯11較先前之線圈零件之捲芯短。因此，該實施形態之線圈零件1之捲芯11與先前之線圈零件相比不易因應力而被破壞。於上述本發明之一實施形態之線圈零件1中，凸緣12a及凸緣12b係以Z軸方向上之厚度(高度)H2較與軸芯A平行之方向上之厚度W4厚的方式構成，故而相對於Z軸方向之應力具有較高之抗折力。因此，即便於向電路基板2安裝時等對線圈零件1於Z軸方向(與電路基板2垂直之方向)上作用較強之應力，凸緣12a及凸緣12b亦不易被破壞。於上述本發明之一實施形態之線圈零件1中，凸緣12a及凸緣12b橫跨於第1焊墊部3a與第2焊墊部3b之間。藉此，即便於向電路基板2安裝時等對線圈零件1於Z軸方向(與電路基板2垂直之方向)上作用較強之應力，亦可由凸緣12a及凸緣12b承受該應力。藉此，線圈零件1相對於Z軸方向之應力具有較高之抗折力。又，根據上述本發明之一實施形態之線圈零件1，由於捲芯11之強度提高，故而可使線圈零件1更薄型化。又，捲芯11之外周之上表面11a與鼓形磁芯10之上表面10c之間隔H3等於或大於捲芯11之外周之下表面11b與鼓形磁芯10之下表面10d之間隔H4，藉此，可不易受捲線20與外部電極30連接時或者向電路基板2安裝時之熱之影響、或者向電路基板2安裝後之來自該電路基板2之電氣影響。又，藉由使捲芯11之外周之側面11c與鼓形磁芯10之端面10a的間隔L4、與捲芯11之外周之側面11d與鼓形磁芯10之端面10b的間隔L5相等，而無須使鼓形磁芯10之X方向之朝向一致。又，根據上述本發明之一實施形態之線圈零件1，由於捲芯11之強度提高，故而與捲芯11之軸芯A垂直之剖面之設計之自由度提高。藉此，例如，可使捲芯11細徑化，而提高捲線20之收容能力。藉此，亦可使用線徑更粗之捲線20。藉由使用線徑較粗之捲線20，可使捲線20之電阻值變小。此種電阻值較小之線圈零件適合於功率電感器。又，藉由與捲芯11之軸芯A垂直之剖面之設計之自由度提高，而容易於通過捲芯11、凸緣12a、及凸緣12b之磁路中使與該磁路垂直之方向之捲芯11、凸緣12a、及凸緣12b之截面面積固定。繼而，參照圖20至圖23對本發明之另一實施形態之線圈零件101進行說明。線圈零件101係4端子型之線圈零件。線圈零件101與捲繞1根捲線20之線圈零件1之不同之處在於將相互絕緣之2根捲線捲繞於鼓形磁芯10。圖20係表示本發明之另一實施形態之線圈零件101之立體圖，圖21係其右側視圖，圖22係其左側視圖，圖23係其仰視圖。如圖示般，線圈零件101係4端子型之線圈零件，具體而言，具有：外部電極130a，其設置於凸緣12b之X軸負方向端部；外部電極130b，其設置於凸緣12b之X軸正方向端部；外部電極130c，其設置於凸緣12a之X軸負方向端部；及外部電極130d，其設置於凸緣12a之X軸正方向端部。圖示之外部電極130a、外部電極130b、外部電極130c、及外部電極130d之形狀及配置僅為例示，該等外部電極可採用各種形狀及配置。參照圖24～圖27，對可應用於本發明之外部電極之變化例進行說明。圖24係表示本發明之另一實施形態之線圈零件之右側視圖，圖25係圖24之線圈零件之左側視圖。又，圖26係表示本發明之又一實施形態之線圈零件之右側視圖，圖27係圖26之線圈零件之左側視圖。如圖24及圖25所示，本發明之另一實施形態之線圈零件151具備外部電極131a代替線圈零件1之外部電極130a，具備外部電極131b代替外部電極130b，具備外部電極131c代替外部電極130c，且具備外部電極131d代替外部電極130d。外部電極131a具有底部131aa、上部131ac、及將該底部131aa與上部131ac連接之連接部131ab。底部131aa係設置於凸緣12b之下部之X軸負方向端部。上部131ac係設置於凸緣12b之上部之X軸負方向端部。連接部131ab係以於側面10f之X軸負方向端部自底部131aa之上端延伸至上部131ac之下端為止的方式形成。外部電極131b具有底部131ba、上部131bc、及將該底部131ba與上部131bc連接之連接部131bb。底部131ba係設置於凸緣12b之下部之X軸正方向端部。上部131bc係設置於凸緣12b之上部之X軸正方向端部。連接部131bb係以於側面10f之X軸正方向端部自底部131ba之上端延伸至上部131bc之下端為止的方式形成。外部電極131c具有底部131ca、上部131cc、及將該底部131ca與上部131cc連接之連接部131cb。底部131ca係設置於凸緣12ba下部之X軸負方向端部。上部131cc係設置於凸緣12a之上部之X軸負方向端部。連接部131cb係以於側面10e之X軸負方向端部自底部131ca之上端延伸至上部131cc之下端為止的方式形成。外部電極131d具有底部131da、上部131dc、及將該底部131da與上部131dc連接之連接部131db。底部131da係設置於凸緣12a之下部之X軸正方向端部。上部131dc係設置於凸緣12a之上部之X軸正方向端部。連接部131db係以於側面10e之X軸正方向端部自底部131da之上端延伸至上部131dc之下端為止的方式形成。如此，線圈零件151係於其上表面1c與下表面1d之兩者設置有外部電極，故而可將上表面1c及下表面1d之任一者設為安裝面。於安裝線圈零件101之電路基板102，設置有與線圈零件101之4個外部電極接合之4個焊墊部。具體而言，線圈零件101係藉由將外部電極130a、130b、130c、130d分別接合於焊墊部103a、103b、103c、103d而安裝於電路基板102。外部電極130a、外部電極130b、外部電極130c、及外部電極130d之配置僅為一例，各外部電極可根據電路基板中之焊墊之配置而配置於凸緣12a或凸緣12b之各種部位。外部電極130a、外部電極130b、外部電極130c、及外部電極130d既可設置於凸緣12a或凸緣12b之一者，亦可將各外部電極之一部分設置於凸緣12a且將剩餘部分設置於凸緣12b。除了該等外部電極以外，亦可設置不與捲線20電性連接之虛設電極。該虛設電極有助於將線圈零件101穩定地安裝於電路基板2。線圈零件101係具有相互電性絕緣之2根捲線之4端子之線圈零件，故而線圈零件101係用作共模扼流圈、變壓器、或除此以外之要求較高之耦合係數之線圈零件。於將線圈零件101用作變壓器或共模扼流圈之情形時，將一次側之捲線之一端部與設置於凸緣12b之一端之外部導體130a電性連接，將該一次側之捲線之另一端部與設置於該凸緣12b之另一端之外部導體130b電性連接。又，將二次側之捲線之一端部與設置於凸緣12ba一端之外部導體130c電性連接，將該二次側之捲線之另一端部與設置於該凸緣12a之另一端之外部導體130d電性連接。亦可將一次側之捲線連接於凸緣12a側之外部電極，將二次側之捲線連接於凸緣12b側之外部電極。於將線圈零件101用作具有中間端子之變壓器之情形時，亦可於凸緣12a與凸緣12b之間設置中間凸緣，並於該中間凸緣設置成為中間端子之外部電極。於將線圈零件101用作具有3個系統之捲線之共模扼流圈之情形時，可於凸緣12a與凸緣12b之間設置中間凸緣，並於該中間凸緣設置第3個系統之捲線用之外部電極。例如，於由MIPI(Mobile Industry Processor Interface，行動產業處理器介面)聯盟制定之C-PHY(Physical Layer，實體層)中，規定每一通道使用3根信號線差動傳輸信號。線圈零件101可用作依據該C-PHY之共模扼流圈。線圈零件101亦與線圈零件1同樣地，即便薄型化亦不易被破壞。本說明書中說明之各構成要素之尺寸、材料、及配置並不限定於實施形態中明示地說明者，該等各構成要素可以具有本發明之範圍中可包含之任意之尺寸、材料、及配置之方式進行變化。又，既可將本說明書中未明示地說明之構成要素附加於已說明之實施形態，亦可將各實施形態中所說明之構成要素之一部分省略。

1‧‧‧線圈零件

1a‧‧‧第1端面

1b‧‧‧第2端面

1c‧‧‧第1主面

1d‧‧‧第2主面

1e‧‧‧第1側面

1f‧‧‧第2側面

2‧‧‧電路基板

3a‧‧‧第1焊墊部

3a1‧‧‧焊墊部

3a2‧‧‧焊墊部

3b‧‧‧第2焊墊部

3b1‧‧‧虛設焊墊部

3b2‧‧‧虛設焊墊部

3c‧‧‧焊墊部

3d‧‧‧焊墊部

10‧‧‧鼓形磁芯

10a‧‧‧第1端面

10b‧‧‧第2端面

10c‧‧‧第1主面

10d‧‧‧第2主面

10e‧‧‧第1側面

10f‧‧‧第2側面

11‧‧‧捲芯

11a‧‧‧上表面

11b‧‧‧下表面

11c‧‧‧側面

11d‧‧‧側面

12a‧‧‧凸緣

12b‧‧‧凸緣

13‧‧‧缺口

14‧‧‧缺口

15‧‧‧缺口

20‧‧‧捲線

20a‧‧‧一端部

20b‧‧‧另一端部

30a‧‧‧第1外部電極

30a1‧‧‧外部電極

30a2‧‧‧外部電極

30b1‧‧‧外部電極

30b‧‧‧第2外部電極

30c‧‧‧外部電極

30d‧‧‧外部電極

31a‧‧‧基底電極

31b‧‧‧基底電極

32a‧‧‧基底電極

32b‧‧‧基底電極

33a‧‧‧虛設電極

33b‧‧‧虛設電極

34a‧‧‧虛設電極

34b‧‧‧虛設電極

35a‧‧‧外部電極

35aa‧‧‧底部

35ab‧‧‧連接部

35ab’‧‧‧連接部

35ac‧‧‧上部

35b‧‧‧外部電極

40‧‧‧被覆部

51‧‧‧線圈零件

101‧‧‧線圈零件

102‧‧‧電路基板

103a‧‧‧焊墊部

103b‧‧‧焊墊部

130a‧‧‧外部電極

130b‧‧‧外部電極

130c‧‧‧外部電極

130d‧‧‧外部電極

131a‧‧‧外部電極

131aa‧‧‧底部

131ab‧‧‧連接部

131ac‧‧‧上部

131b‧‧‧外部電極

131ba‧‧‧底部

131bb‧‧‧連接部

131bc‧‧‧上部

131c‧‧‧外部電極

131ca‧‧‧底部

131cb‧‧‧連接部

131cc‧‧‧上部

131d‧‧‧外部電極

131da‧‧‧底部

131db‧‧‧連接部

131dc‧‧‧上部

151‧‧‧線圈零件

A‧‧‧軸芯

H1‧‧‧高度尺寸

H2‧‧‧高度尺寸

H3‧‧‧間隔

H4‧‧‧間隔

L1‧‧‧長度尺寸

L2‧‧‧長度

L3‧‧‧距離

L4‧‧‧間隔

L5‧‧‧間隔

W1‧‧‧寬度尺寸

W2‧‧‧寬度尺寸

W3‧‧‧長度

W4‧‧‧尺寸

圖1係表示本發明之一實施形態之線圈零件之立體圖。圖2係圖1所示之線圈零件之前視圖。圖3係圖1所示之線圈零件之右側視圖。圖4係圖1所示之線圈零件之仰視圖。圖5係將圖4所示之線圈零件於通過I-I線之面切斷之剖視圖。圖6係圖1所示之鼓形磁芯之立體圖。圖7(a)～(i)係表示鼓形磁芯之凸緣之變化例之模式圖。圖8係表示本發明之另一實施形態之線圈零件之前視圖。圖9係圖8所示之線圈零件之右側視圖。圖10係表示本發明之又一實施形態之線圈零件之右側視圖。圖11(a)、(b1)、(b2)、(c)～(e)係表示本發明之一實施形態之線圈零件之製造方法的模式圖。圖12係表示本發明之另一實施形態之線圈零件之仰視圖。圖13係表示本發明之又一實施形態之線圈零件之仰視圖。圖14係表示本發明之又一實施形態之線圈零件之仰視圖。圖15係表示本發明之又一實施形態之線圈零件之仰視圖。圖16係表示本發明之又一實施形態之線圈零件之仰視圖。圖17係表示本發明之又一實施形態之線圈零件之仰視圖。圖18係表示本發明之又一實施形態之線圈零件之仰視圖。圖19係表示本發明之又一實施形態之線圈零件之仰視圖。圖20係表示本發明之另一實施形態之線圈零件之立體圖。圖21係圖20所示之線圈零件之右側視圖。圖22係圖20所示之線圈零件之左側視圖。圖23係圖20所示之線圈零件之仰視圖。圖24係表示本發明之另一實施形態之線圈零件之右側視圖。圖25係圖24之線圈零件之左側視圖。圖26係表示本發明之又一實施形態之線圈零件之右側視圖。圖27係圖26之線圈零件之左側視圖。

Claims (15)

1. 一種線圈零件，其形成為長方體形狀，且具有包含長邊及短邊之主面，且具備：鼓形磁芯，其具有第1凸緣、第2凸緣、及將該第1凸緣與該第2凸緣連結之捲芯；捲線，其捲繞於上述捲芯；第1外部電極，其電性連接於上述捲線之一端部；及第2外部電極，其電性連接於上述捲線之另一端部；且上述捲芯沿著上述主面之上述短邊延伸。
2. 如請求項1之線圈零件，其中上述第1外部電極及上述第2外部電極均設置於上述第1凸緣。
3. 如請求項2之線圈零件，其中上述第1外部電極設置於與上述長邊平行之方向上之上述第1凸緣之一端部，上述第2外部電極設置於與上述長邊平行之方向上之上述第1凸緣之另一端部。
4. 如請求項1之線圈零件，其中上述第1外部電極設置於上述第1凸緣，上述第2外部電極設置於上述第2凸緣。
5. 如請求項4之線圈零件，其中上述第1凸緣於與上述長邊平行之方向上，具有第1端部及與該第1端部為相反側之第2端部，上述第2凸緣於與上述長邊平行之方向上，具有第3端部及與該第3端部為相反側之第4端部，上述第1凸緣及上述第2凸緣係以上述第1端部與上述第3端部對向並且上述第2端部與上述第4端部對向之方式配置，且上述第1外部電極設置於上述第1凸緣之上述第1端部，上述第2外部電極設置於上述第2凸緣之上述第4端部。
6. 如請求項4之線圈零件，其中上述第1凸緣於與上述長邊平行之方向上，具有第1端部及與該第1端部為相反側之第2端部，上述第2凸緣於與上述長邊平行之方向上，具有第3端部及與該第3端部為相反側之第4端部，上述第1凸緣及上述第2凸緣係以上述第1端部與上述第3端部對向並且上述第2端部與上述第4端部對向之方式配置，且上述第1外部電極設置於上述第1凸緣之上述第1端部，上述第2外部電極設置於上述第2凸緣之上述第3端部。
7. 如請求項1至5中任一項之線圈零件，其中上述第1外部電極自上述第1凸緣之一端部延伸至上述第2凸緣之一端部為止，上述第2外部電極自上述第1凸緣之另一端部延伸至上述第2凸緣之另一端部為止。
8. 如請求項1至6中任一項之線圈零件，其進而具備覆蓋上述捲線之至少一部分之被覆部。
9. 如請求項8之線圈零件，其中上述樹脂部係以進而覆蓋上述鼓形磁芯之至少一部分之方式構成。
10. 如請求項1至6中任一項之線圈零件，其進而具備：第2捲線，其捲繞於上述捲芯；第3外部電極，其電性連接於上述第2捲線之一端部；及第4外部電極，其電性連接於上述第2捲線之另一端部；且上述第1外部電極及上述第3外部電極設置於上述主面之上述長邊之一端部，上述第2外部電極及上述第4外部電極設置於上述主面之上述長邊之另一端部。
11. 如請求項10之線圈零件，其進而具備覆蓋上述捲線之至少一部分之被覆部，上述被覆部係以覆蓋上述第2捲線之至少一部分之方式形成。
12. 如請求項1至6中任一項之線圈零件，其中上述捲芯係以其外周與上述第1凸緣之間隔於上述線圈零件之高度方向與寬度方向上相等之方式形成。
13. 如請求項1至6中任一項之線圈零件，其中上述第1凸緣及上述第2凸緣係以與上述主面垂直之方向上之厚度較與上述捲芯之軸芯平行之方向上之厚度厚的方式構成。
14. 一種變壓器，其形成為長方體形狀，且具有包含長邊及短邊之主面，且具備：鼓形磁芯，其具有第1凸緣、第2凸緣、及將該第1凸緣與該第2凸緣連結之捲芯；第1捲線，其捲繞於上述捲芯；第2捲線，其捲繞於上述捲芯；第1外部電極，其電性連接於上述第1捲線之一端部；第2外部電極，其電性連接於上述第1捲線之另一端部；第3外部電極，其電性連接於上述第2捲線之一端部；及第4外部電極，其電性連接於上述第2捲線之另一端部；且上述捲芯沿著上述主面之上述短邊延伸。
15. 如請求項14之變壓器，其中上述鼓形磁芯進而具備：第3凸緣，其設置於上述第1凸緣與上述第2凸緣之間；及第5外部電極，其設置於上述第3凸緣。