TW201743348A - 用於轉換器和感應器之套疊扁平纏繞線圈成形螺旋圈 - Google Patents

用於轉換器和感應器之套疊扁平纏繞線圈成形螺旋圈 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種包括套疊螺旋圈之一第一螺旋圈組及鄰近於該第一螺旋圈組定位之套疊螺旋圈之一第二螺旋圈組的電磁器件。本發明亦提供一種製造包括套疊螺旋圈之一第一螺旋圈組及鄰近於該第一螺旋圈組定位之套疊螺旋圈之一第二螺旋圈組之一電磁器件的方法。

Description

用於轉換器和感應器之套疊扁平纏繞線圈成形螺旋圈 【相關申請案之交叉引用】
本申請案主張2016年5月6日申請之美國專利申請案第15/148,736號之權利，該申請案之全部內容在此以引用的方式併入，如同本文中所充分闡述。
本發明係關於電子組件之領域，且更具體言之，係關於用於諸如轉換器及感應器之磁性器件之套疊扁平纏繞線圈成形螺旋圈。
通常，轉換器為藉由電磁感應在兩個或多於兩個電路之間傳輸電能之電氣器件。電磁感應跨越暴露於時變磁場之導體產生電動勢(electromotive force；EMF)。亦即，轉換器之初級螺旋圈中之變化電流在轉換器芯中產生變化磁通量及在轉換器次級螺旋圈上產生變化磁場衝擊。次級螺旋圈處之此變化磁場歸因於電磁感應而在次級螺旋圈中誘發變化EMF或電壓。轉換器依賴於法拉第定律(Faraday' Low)及較高磁導率芯特性，以(例如)有效地將諸如供電網路內之AC電壓自一個電壓位準改變至另一電壓位準。
當前可供使用的諸如轉換器之平坦器件利用用於螺旋圈之 印刷電路板。此等基於印刷電路板之產品之填充因數大致為35%。此等已知產品允許同一封裝內螺旋圈厚度之微小變化，且在無大量成本的情況下不允許設計可撓性。
因此，需要製造具有較大導體填充因數、允許可變厚度及數目之電線用於同一封裝內、具有用於鄰近效應之向外建置的螺旋圈，同時產生具有經減小高度的較高電力轉換的轉換器。
另外，仍存在對允許線圈之變化佈置之器件的需要，諸如在線圈之數目、類型及定位上，在減小大小之封裝上。
包括套疊扁平纏繞線圈之轉換器或感應器器件及用於產生彼等器件之方法經揭示。
本發明提供一種電磁器件，其包括套疊螺旋圈之第一螺旋圈組及鄰近於第一螺旋圈組定位之套疊螺旋圈之第二螺旋圈組。本發明亦提供一種製造包括套疊螺旋圈之第一螺旋圈組及鄰近於第一螺旋圈組定位之套疊螺旋圈之第二螺旋圈組之電磁器件的方法。
本發明允許扁平或邊緣纏繞磁性電線的使用以產生小體積磁性元件之螺旋圈。螺旋圈之建構及佈置允許內線圈螺旋圈及外線圈螺旋圈纏繞於不同心軸上，且允許一個或多個線圈呈套疊佈置及堆疊佈置定位。此允許較高匝螺旋圈之產生。根據本發明之器件可與諸列螺旋圈堆疊。
在本發明之一態樣中，提供包含扁平電線之第一螺旋圈，其中第一螺旋圈具有限定第一直徑之開口。提供包含扁平電線之第二螺旋圈，第二螺旋圈具有限定第二直徑之開口。第二螺旋圈經設定大小以套疊 於第一螺旋圈之開口內。第一螺旋圈及第二螺旋圈形成具有最下扁平表面及最上扁平表面之第一螺旋圈組。提供包含扁平電線之第三螺旋圈，第三螺旋圈具有限定第三直徑之開口。提供包含扁平電線之第四螺旋圈，第四螺旋圈具有限定第四直徑之開口。第四螺旋圈經設定大小以套疊於第三螺旋圈之開口內。第三螺旋圈及第四螺旋圈形成具有最下扁平表面及最上扁平表面之第二螺旋圈組。在一實施例中，第一螺旋圈組於第二螺旋圈組上方且鄰近於其而定位，且第一螺旋圈組之最下表面鄰近於且面向第二螺旋圈組之最上表面。
用於製造具有套疊扁平纏繞線圈之轉換器的方法包括：纏繞複數個螺旋圈以供用於具有所要內徑及外徑之心軸上之轉換器中；藉由將複數個螺旋圈之內螺旋圈置放在複數個螺旋圈之外螺旋圈內(其中，內螺旋圈之外徑與外螺旋圈之內徑互補)來組裝複數個螺旋圈中之一對套疊螺旋圈；將該對套疊螺旋圈組裝在支撐框架上；及將該對套疊螺旋圈內之兩個螺旋圈中之每一者之頂部線圈末端及底部線圈末端各自單獨地耦接至複數個連接點中之一者以提供一組所要電連接。方法進一步包括圍繞該複數個螺旋圈中之該對經裝配套疊組裝底部芯及頂部芯。
該方法可進一步包括：藉由藉由將複數個螺旋圈中之第二內螺旋圈置放於複數個螺旋圈之第二外螺旋圈內(其中，第二螺旋圈之外徑與第二外螺旋圈之內徑互補)來組裝該複數個螺旋圈中之第二對套疊螺旋圈而形成第二組套疊螺旋圈；將第二對套疊螺旋圈組裝在支撐框架上；及將第二對套疊螺旋圈內之兩個螺旋圈中之每一者之頂部線圈末端及底部線圈末端各自單獨地耦接至複數個連接點中之一者以提供一組所要電連接。
第二內螺旋圈之外徑可不同於內螺旋圈之外徑。內螺旋圈之內徑及第二內螺旋圈之內徑可實質上相同。外螺旋圈之外徑及第二外螺旋圈之外徑可實質上相同。
該內螺旋圈及第二內螺旋圈可纏繞在同一心軸上。該外螺旋圈及第二外螺旋圈可纏繞在同一心軸上。該複數個螺旋圈可纏繞在不同大小心軸上。
在本發明之一態樣中，扁平或平坦線圈螺旋圈用於產生用於磁性器件之內螺旋圈及外螺旋圈。此等器件利用已纏繞於邊緣上及/或已呈各種形狀螺旋纏繞之磁性電線，以允許多匝螺旋圈之產生。
本發明提供包含套疊扁平纏繞線圈成形內螺旋圈及外螺旋圈之磁性器件。本發明提供一種包括中心柱及複數個銷釘之支撐框架。複數個套疊螺旋圈包圍中心柱。該複數個套疊螺旋圈之末端可連接至銷釘。
本發明之螺旋圈可或可不由具有相同或不同電線厚度、電線寬度或匝數目之電線形成。具有類似或不同特徵之各種螺旋圈可由相同或不同電線類型形成。
本發明之套疊扁平纏繞線圈可用於諸如轉換器或感應器之器件中。
更多詳細理解可自結合隨附圖式藉由實例給出之以下描而述獲得，其中：
圖1展示根據本發明之轉換器之一實施例，其中頂部芯經移除以檢視內部且定位於具有銷釘之框架上。
圖2展示圖1之包含頂部芯的轉換器之分解圖。
圖3展示圖2之轉換器之分解圖。
圖4展示根據本發明之製造轉換器的方法之一實施例之流程圖。
圖5展示根據本發明之轉換器之俯視圖，其展示使末端扭轉90度且圍繞支撐框架之銷釘纏繞之螺旋圈。
圖6說明具有三組套疊螺旋圈之轉換器之側視圖。
圖7說明圖6之轉換器的立體俯視圖。
圖8說明在與銷釘之電連接建立時與中心柱共對準之兩組套疊線圈之繪圖。
圖9至圖13說明在套疊組態過程期間相異點處之兩個線圈之繪圖。
圖14說明用於本發明之套疊螺旋圈佈置的用多個電線所形成之線圈。
圖15說明螺旋圈端子至銷釘之連接。
圖16說明套疊線圈之螺旋圈組的橫截面視圖，該螺旋圈組使用絕緣體堆疊於套疊線圈之另一螺旋圈組上以分隔每一螺旋圈組。
圖17A及圖17B說明併入螺旋圈中之盤餅形類型電線線圈佈置的轉換器。
本文中所提供之描述使得熟習此項技術者能夠製作及使用所闡述之描述實施例。然而，熟習此項技術者將仍易於瞭解各種修改、等效物、變體、組合、及替代。任何及全部此等修改、變體、等效物、組合及替代意欲屬於由申請專利範圍所定義之本發明之精神及範圍。
某些術語用於以下描述僅出於方便起見且不具限制性。詞 「右側」、「左側」、「頂部」及「底部」表示所參考之圖式中之方向。如非另有特定說明，否則如申請專利範圍中及本說明書之相對應部分中所使用的詞語「一(a)」及「一個(one)」經定義為包括參考項目中之一或多者。此術語包括以上特定提及之詞語、其衍生詞及類似含義之詞語。緊接諸如「A、B或C」之兩個或更多個項目之清單之片語「至少一者」意謂A、B或C中之任何單獨一者以及其任何組合。
圖1至圖3說明根據本發明之一實施例的利用套疊扁平纏繞線圈之轉換器100的實例繪圖。如本文中所使用，術語「線圈」及「螺旋圈」可互換地使用。轉換器100包括底部芯10及頂部芯80(圖2)，該底部芯可包括第一底部芯部分10a、第二底部芯部分10b及自底部芯10之表面向上延伸之底部芯突出部分15(圖1中未示，圖3中展示)。轉換器100可進一步包括具有中心柱20及複數個連接銷釘30之支撐框架90(圖2及圖3)。應注意，支撐框架及/或其特徵中之任一者可係視情況選用的，且無框架可設置於某些實施例中及/或用於某些應用。在如圖1至圖3中所展示之本發明之一實施例中，套疊扁平纏繞線圈經設置為第一內螺旋圈40、第一外螺旋圈50、第二內螺旋圈60及第二外螺旋圈70。
因此，第一頂部或上部螺旋圈組包含第一內螺旋圈40及第一外螺旋圈50。第二底部或下部螺旋圈組包含第二內螺旋圈60及第二外螺旋圈70。因而，可向本發明提供多個列或堆疊之螺旋圈組。
第一底部芯部分10a及第二底部芯部分10b以及頂部芯部分80可將轉換器100之內部分包覆於鐵氧體或粉末材料中以含有及/或控制及/或屏蔽轉換器100內的電動勢。底部芯10可形成為單一整體片件，或可由 接合在一起之多個片件形成。因而，第一底部芯部分10a及第二底部芯部分10b可由材料之同一片件形成或可為單獨之片件。在整體底部芯10之情況下，底部芯10可由鐵氧體材料之單一澆築片件製成。
底部芯10包括底部芯突出部分15，該底部芯具有直徑且較佳地形成為自底部芯10之中心部分向上延伸之圓柱形突出。彎曲槽道或彎曲半徑部分11形成於底部芯突出部分15之底部芯突出部分15與第一底部芯部分10a與第二底部芯部分10b之間的側面上。彎曲槽道11可具有大體上半圓形或扁平輪廓。底部芯突出部分15可由與底部芯10相同之材料製成。底部芯突出15可形成為附接至底部芯10之轉換器100之獨立元件，或可形成為底部芯10之整體部分。
在本發明之一實施例中，提供支撐框架90，其包括複數個連接銷釘30及延伸穿過支撐框架90中之開口的中心柱20。中心柱20定位於支撐框架90之中點處，其中開口末端在支撐框架90上方及下方。中心柱20較佳地具有大體上柱狀或管狀形狀，且可形成為捲軸或軸。中心柱20可為完全或部分中空的。中心柱20可由諸如(例如)射出模製塑膠之絕緣材料製成。中心柱20可形成為具有跨越內圓周21所量測之內徑及跨越外圓周22所量測之外徑的管狀壁。中心柱20可為支撐框架90之一部分或可與支撐框架90連接或以其他方式接合至該支撐框架。
如圖1至圖3中所展示，支撐框架90及中心柱20經組態以安放於或安裝於底部芯10上。形成中心柱20，其具有直徑大於底部芯突出部分15之直徑的開口，且因此，中心柱20經組態以同軸地包圍底部芯突出部分15。支撐框架90包括中心彎曲部分，該中心彎曲部分安裝於形成於底 部芯突出部分15與第一底部芯部分10a及第二底部芯部分10b之間的彎曲槽道11內。因而，彎曲槽道11經組態以具有與支撐框架90之中心彎曲部分互補的形狀，且經組態以容納支撐框架90之中心彎曲部分。如同芯，彎曲槽道11可具有大體上半圓形或扁平輪廓。
銷釘30延伸穿過支撐框架90之相對外壁，其中上部外壁為大體上矩形。在圖中，六個銷釘30展示於支撐框架90之每一側上。
在本發明之一實施例中，套疊螺旋圈之多個堆疊螺旋圈組以列或堆疊形式組裝，且可以列形式圍繞中心柱20組裝。如圖中所展示，扁平、平坦或邊緣纏繞磁性電線可較佳地用於形成根據本發明之螺旋圈。展示具有大體上矩形橫截面之電線。然而，應理解，不同橫截面之電線組態(諸如正方形、長方形、橢圓形或圓形)可按需要用於特定應用。
線圈中之每一者大體上為扁平之成螺旋形纏繞電線。在本發明之一實施例中，如圖1至圖3中所展示，第一頂部或上部螺線圈組、群組或列包括第一內螺旋圈40及第一外螺旋圈50。第一內螺旋圈40定位為扁平線圈，且若一者呈該佈置設置則可包圍中心柱20而定位。第一外螺旋圈50具有同軸地容納及包圍第一內螺旋圈40之中心開口，以使得第一內螺旋圈40套疊於第一外螺旋圈50之中心開口內。
第二下部或底部套疊螺旋圈組、群組或列包括第二內螺旋圈60及第二外螺旋圈70。第二內螺旋圈60定位為扁平線圈，且若一者呈該佈置中設置則可鄰近於且環繞中心柱20而定位。第二外螺旋圈70具有同軸地容納及包圍第二內螺旋圈60之中心開口，以使得第二內螺旋圈60套疊於第二外螺旋圈70之中心開口內。
螺旋圈中之每一者可於此螺旋圈之末端處連接至該複數個連接銷釘30中之一者，如將更詳細地描述。
應理解，改變第一內螺旋圈40、第一外螺旋圈50、第二內螺旋圈60及/或第二外螺旋圈70中之任一者上的電流可改變影響螺旋圈中之其他者(亦即，轉換器100之第一內螺旋圈40、第一外螺旋圈50、第二內螺旋圈60及第二外螺旋圈70)之磁場，從而歸因於電磁感應而誘發螺旋圈中之其他者(亦即，轉換器100之亦稱為第一內線圈之第一內螺旋圈40、亦稱為第一外線圈之第一外螺旋圈50、亦稱為第二內線圈之第二內螺旋圈60及亦稱為第一外線圈之第二外螺旋圈70)中之變化EMF或電壓。
如所展示，第一內螺旋圈40套疊於第一外螺旋圈50內，且第二內螺旋圈60套疊於第二外螺旋圈70內。螺旋圈因此形成螺旋圈組作為螺旋圈堆疊中之列或群組。螺旋圈組按列堆疊或定位，形成包含複數個套疊螺旋圈組之螺旋圈行。套疊螺旋圈組可環繞中心柱20而定位。當彼此抵靠堆疊時，第一及第二螺旋圈組之扁平面向表面接觸各別鄰近定位之螺旋圈。亦即，下部螺旋圈組之電線之最上表面將面朝及鄰近於下一上部螺旋圈組之電線之最下表面，且可與該最下表面直接接觸。
第一內螺旋圈40及第二內線圈60可較佳地同軸地或沿呈共柱組態之垂直軸線對準，且第一外螺旋圈50及第二外螺旋圈70可較佳地對準。基於各種尺寸之螺旋圈及正使用用特定器件的應用之目的，可利用其他定向。
在一較佳實施例中，套疊在各別內螺旋圈與外螺旋圈之間提供緊密配合或適貼配合。亦即，內螺旋圈與外螺旋圈之間的空間很小，且 大體上為可較佳地在.0005吋與.100吋之間。當說明套疊於外螺旋圈之內螺旋圈之組合時，可套疊及堆疊任何數目之螺旋圈。
舉例而言，假定一最內螺旋圈，任何給定之其他外螺旋圈將直接包圍下一最接近內螺旋圈(其中每一其他外螺旋圈具有經設定大小之直徑的中心開口)，以接納包圍多個螺旋圈中之一者(給定之外螺旋圈圍繞該螺旋圈駐留)。如另一實例，若三個螺旋圈套疊於螺旋圈組中，則將提供最內螺旋圈，中間螺旋圈將包圍最內螺旋圈，且最外螺旋圈將包圍最內螺旋圈及中間螺旋圈。若提供中心柱20，則所有螺旋圈將具有經設定大小亦以圍繞中心柱20之開口。因而，可根據本發明佈置多個同心或同軸螺旋圈之變體。另外，可使用多個螺旋圈堆疊、層級或列。
可類似地形成或改變本發明之螺旋圈以滿足設計需求及/或操作特徵。螺旋圈之建構允許內螺旋圈及外螺旋圈纏繞於不同心軸上，且允許一個或多個螺旋圈套疊於彼此內部或外部。套疊扁平螺旋圈允許低輪廓。其他類型的電線亦同樣可用於具有允許低輪廓之特徵的螺旋圈。
本發明之螺旋圈可包含已纏繞在邊緣上及/或已以各種形狀螺旋形纏繞以允許產生多匝螺旋圈之磁線。螺旋圈之套疊可允許較高匝之螺旋圈，如下文將論述，且在不損害材料或塗層完整性之情況下，線圈之內部尺寸比螺旋圈材料之沿展及壓縮能力緊湊時允許多線螺旋圈。可使用此套疊組態獲得較高匝計數之螺旋圈，且較高匝計數產生對於標準離線交換模式轉換器而言操作低至50KHz區間之較高功率轉換器。較粗磁性電線可纏繞為連續性導體，而不需要額外外部連接點，由此減少勞動力、螺旋圈電阻及減少製造螺旋圈所需之實體空間。螺旋圈中之匝之較緊密之鄰近 度允許轉換器100內之較佳耦合因數。為進一步減小洩漏且產生微小洩漏電感設計，螺旋圈可由多線電線(具有用於形成線圈之大於一個電線(線)之線圈，諸如圍繞心軸轉動之多個電線)形成，如圖14中所展示。此多線電線組態可歸因於鄰近匝之抵消而促進高洩漏場通量抵消。扁平纏繞線圈允許較緊密之線圈填充、每單位面積較高銅密度及因此較高電流能力及較低電阻損耗。
本發明之螺旋圈可呈各種形式且可用相似或不同類型之電線形成。因而，螺旋圈可由具有相似特徵(例如，材料、形狀、寬度、高度、橫截面輪廓或形狀)之某一類型之電線形成。舉例而言，螺旋圈組之內螺旋圈及外螺旋圈可由相似類型的電線形成。替代地，螺旋圈可由具有不同特徵的某一類型之電線形成。舉例而言，螺旋圈組之內螺旋圈及外螺旋圈可由不同類型之電線形成。不同螺旋圈組可由相似或不同電線類型形成。如可理解，電線類型之各種組合可在本發明之範圍內採用。
各種匝計數之螺旋圈可交插於單一堆疊結構內以減小轉換器100螺旋圈內之EMF場以減小高頻鄰近效應損耗。具有較寬縱橫比之薄銅可經由本發明之內線圈結構及外線圈結構產生，此係因為具有長方形橫截面之扁平電線的屈曲及變形可藉由將纏繞內徑(inner diameter；ID)比電線寬度比率保持在2.5或更大來降低或消除。
另外，磁性電線的使用提供每一螺旋圈上之功能絕緣，而不需要添加額外絕緣材料以滿足<1000Vrms之介電質耐受電壓。
如所展示，複數個連接銷釘30可定位於鄰近具有可電耦接至該複數個連接銷釘30中的至少兩者之末端(端子)的螺旋圈之外邊緣的 支撐框架90之相對側上。該複數個連接銷釘30可單獨地電耦接至源極或負載(例如)以電連接螺旋圈。銷釘30可經組態以允許用戶電路板使用標準鑽孔進行焊料連接。當任何數目的連接銷釘可包括於該複數個連接銷釘30中時，兩列之六個銷釘描繪於圖1至圖3及圖5中。此全部十二個銷釘可在無任何互連的情況下允許電耦接至六個螺旋圈。該複數個連接銷釘30可由任何導電材料形成，且可包含(例如)銅或鍍銅鋼銷釘，且可以具有按需要符合使用之幾何形狀的長度及藉由至其上之附接線圈之使用及便利性判定的直徑之圓形、長方形或正方形形狀形成。
在一較佳實施例中，螺旋圈之端子中之一或多者轉動(亦即，扭轉)大致90度以連接至一或多個銷釘。
本發明之任何經組裝套疊螺旋圈或線圈堆疊之引線定向並不重要，且應視為變量。在線圈套疊之情況下，螺旋圈可接著組裝至磁性芯中，該磁性芯可或可不具有引線框及/或其他絕緣材料，且可或可不與以下各者組合：以相似方式製成之螺旋圈、銅片螺旋圈或傳統式樣磁性電線螺旋圈或前述螺旋圈佈置之任何組合。
如圖2及圖3中所展示，頂部芯80經設置以包覆轉換器100之內部部分以及底部芯10。頂部芯80基本上為底部芯10之鏡像，且包括具有直徑小於中心柱20之直徑的頂部柱89，以使得頂部柱89可安裝於中心柱20之頂部中之開口內。另外，將彎曲槽道11設置於頂部柱89之相對側上以接納及容納支撐框架90之彎曲部分。當組裝時，頂部芯80及底部芯10將因此形成芯體以包覆或「包夾」螺旋圈之部分及支撐框架90之部分，其中支架框架之相對外壁及銷釘30駐留於芯體之內部的外部。
第一內螺旋圈40具有跨越螺旋圈之內圓周41所量測之內徑D及跨越外圓周42所量測之外徑D'。彼等直徑將部分取決於形成螺旋圈之電線的寬度W。當設置中心柱20時，內徑經設定大小以大於中心柱20之外徑。內徑之大小愈接近與外徑之大小，第一內螺旋圈40之安裝將愈接近中心柱20周圍。
第一內螺旋圈40具有豎直厚度或高度45，如圖中自上而下或豎直地所量測。厚度45為電線(由其形成第一內螺旋圈40)之厚度及第一內螺旋圈40之匝或螺旋圈之數目的函數。此等可基於利用螺旋圈之器件的目的及功能來改變及選擇。形成第一內螺旋圈40之電線的底部線圈或末端46(端子)將電連接之第一點提供至第一內螺旋圈40，諸如至銷釘30中之一者的連接。在形成第一內螺旋圈40之電線的相對末端處，頂部線圈或末端47(端子)將電連接之第二點提供至第一內螺旋圈40，諸如至銷釘30中之一者的連接。
第一外螺旋圈50具有用於容納內螺旋圈40之開口。第一外螺旋圈50具有跨越內圓周51所量測之內徑D及跨越外圓周52所量測之外徑D'。內徑經設定大小以大於第一內螺旋圈40之外徑。第一外螺旋圈50具有垂直厚度或高度55。厚度55為電線(由其形成第一內螺旋圈40)之厚度及第一外螺旋圈50之匝或螺旋圈之數目的函數。內徑D之大小愈接近外徑D'之大小，第一外螺旋圈50之安裝愈接近第一內螺旋圈40周圍。
形成第一外螺旋圈50之電線的底部線圈或末端56(端子)將電連接之第一點提供至第一外螺旋圈50，諸如至銷釘30中之一者的連接。在形成第一外螺旋圈50之電線的相反末端處，頂部線圈或末端57(端 子)將電連接之第二點提供至第一外螺旋圈50，諸如至銷釘30中之一者的連接。
在一實施例中，第一內螺旋圈40之厚度45大體上等於第一外螺旋圈50之厚度55。然而，應理解，厚度可為不同或改變。
第二內螺旋圈60及第二外螺旋圈70類似於第一內螺旋圈40及第一外螺旋圈50經佈置。由此，第二內螺旋圈60具有跨越內圓周61所量測之內徑D及跨越外圓周62所量測之外徑D'，其中內徑經設定大小以大於中心柱20之外徑22的大小。第二內螺旋圈60具有豎直厚度或高度65。第二內螺旋圈60具有底部線圈末端66及頂部線圈末端67以提供(諸如)至銷釘30中之一者的電連接。
第二外螺旋圈70具有用於容納第二內螺旋圈60之開口。第二螺旋圈70具有跨越內圓周71所量測之內徑D及跨越外圓周72所量測之外徑D'。內徑D小於外徑D'。第二外螺旋圈70具有厚度75。底部線圈末端76及頂部線圈末端77提供(諸如)至銷釘30中之一者的電連接。
螺旋圈之內徑可實質上相等或可具有不同量測值。螺旋圈之外徑可實質上相等或可具有不同量測值。
頂部芯部分80可包括相對前及後面84。頂部芯部分80可包括相對右及左側面88。頂部芯部分80可包括切口部分83，其形成為經設計以在組裝轉換器100之芯體後，允許在芯體之內部與該複數個連接銷釘30之間的接入之前及後面84中之開口。切口部分83可包括高度X及寬度Y。將切口部分83居中展示在前面84上，儘管允許接入該複數個連接銷釘30之沿前面84之任何置放可滿足。
底部芯部分10可包括切口部分13(前面中之13a及背面中之14及13b)，其經設計以在組裝轉換器100之芯體後，允許在芯體之內部與該複數個連接銷釘30之間的接入。切口部分13包括高度X及寬度Y。
支撐框架90可包含材料且可包含多個層。頂部層91位於最接近螺旋圈。中間層92位於(實質上包夾在)第一或頂部層91與第二、下部或底部層93之間。中間層92的一部分可延伸超出第一層91及第二層93。如所展示，中間層92可包括一系列對準銷釘94。對準銷釘94可位於延伸超出第一層91及第二層93之中間層92之部分周圍。
本發明之新穎態樣中之一者係關於多列螺旋圈組之佈建以達成根據本發明之器件之變化電磁屬性。堆疊螺旋圈組提供優於其他已知技術之優點。組態產生較高匝之螺旋圈((亦即，串聯連接)以使得螺旋圈可能夠支援較高電壓。組態進一步提供小體積封裝之此等螺旋圈之佈置。另外，螺旋圈可容易及易於定位至器件核心中，以使得多個初級介面及次級介面由具有明顯不同匝之螺旋圈產生，且同時保持較低洩漏電感。螺旋圈組態亦允許將較大數目之螺旋圈佈置於單一單元或封裝中。在先前佈置中，螺旋圈之佈置、數目及大小限於同一相對高度以便於安裝於封裝或器件內之螺旋圈。此外，線圈之套疊允許將絕緣體置放於螺旋圈之間，以使得與諸如以下圖16中所展示之同心螺旋圈相比可達成較高隔離電壓。
圖4說明根據本發明之一態樣之產生套疊轉換器之方法400。方法400包括纏繞螺旋圈中之每一者以供適當心軸上之轉換器使用，以在步驟410中維持每一螺旋圈之所要內徑及外徑。多個螺旋圈可在不同直徑心軸/主軸上產生。每一螺旋圈之線圈組態可按特定應用之需要為正方 形、長方形、橢圓形或圓形。外螺旋圈可纏繞在獨立心軸上，該心軸大於鄰近內螺旋圈之最大外徑最少0.0005"。外螺旋圈之大小不同係基於內螺旋圈之建置高度。外螺旋圈及內螺旋圈可或可不為相同電線厚度、電線寬度或匝數。螺旋圈之此等態樣中之每一者可經改變以獲得空間及電參數。
在步驟420處，螺旋圈可藉由將內螺旋圈置放在外螺旋圈內而以套疊佈置組裝，其中內螺旋圈之外徑與外螺旋圈之內徑互補。套疊螺旋圈可組裝至磁性芯中，該磁芯可或可不具有引線框及/或其他絕緣材料且可與以類似方式製成之螺旋圈、銅片螺旋圈、傳統式樣磁性電線螺旋圈及/或上述螺旋圈式樣之任何組合組合。步驟420可重複用於額外套疊螺旋圈。
在步驟430處，每一經組裝套疊螺旋圈組可組裝於支撐框架上。在步驟440處，螺旋圈之末端連接至支撐框架之銷釘。在步驟450處，底部芯及頂部芯部分可經組裝以包覆轉換器之內部部分。
圖5展示本發明之具有多個堆疊之螺旋圈組且每一螺旋圈之末端附接至銷釘30之一實施例。每一端子自螺旋圈組之平面轉動大致90度以纏繞於外部附接物，諸如所提及銷釘30，該等銷釘亦自螺旋圈組之扁平表面的平面以大致90度而定向。由此，若螺旋圈組水平地安置，則末端可轉動及/或扭轉以使得其為實質上豎直的。應理解，與螺旋圈之定向相比，末端可以任何角度轉動或扭轉以進行附接，諸如自約0度至約90度之範圍。若需要用於特定應用，則端子可轉動大於90度。末端之彎曲或扭轉過渡部分位於螺旋圈之扁平部分與末端之間。由此，在末端可如何定位、定向及附接至外部連接上存在較大可撓性。
端子可在順時針或逆時針方向上纏繞，如所展示如圖5中自 上面向佈置。如圖5中所展示：
第一外螺旋圈50之底部末端56環繞銷釘30a纏繞。外螺旋圈50之頂部末端57環繞銷釘30c纏繞。
第一內螺旋圈40之底部末端46環繞銷釘30b纏繞。第一內螺旋圈40之頂部末端47環繞銷釘30d纏繞。
第二內螺旋圈60之底部末端66環繞銷釘30g纏繞。第二內螺旋圈60之頂部末端67環繞銷釘30f纏繞。
第二外螺旋圈70之底部末端76環繞銷釘30h纏繞。第二外螺旋圈70之頂部末端77環繞銷釘30e纏繞。
可取決於螺旋圈及銷釘之數目而使用其他螺旋圈佈置。
圖6及圖7說明具有三個螺旋圈組之轉換器200，其中每一螺旋圈組包含內套疊螺旋圈及外套疊螺旋圈。轉換器200包括：一組套疊螺旋圈，其包含第一內螺旋圈40及第一外螺旋圈50；第二組套疊螺旋圈，(其包含第二內螺旋圈及第二外螺旋圈70；及第三組套疊螺旋圈，其包含第三內螺旋圈及第三外螺旋圈670)，每一組套疊螺旋圈安放在安放部分20上且電耦接至該複數個連接銷釘30，如下文所描述。在所展示之組態中，儘管可包含絕緣層，但無絕緣層定位於鄰近螺旋圈組中之每一者之間，如本文所描述。焊接末端以提供至銷釘之端子的安全附接。
第一內螺旋圈40包括底部線圈末端46及頂部線圈末端47。底部線圈末端46自水平轉動大致90度且電耦接至該複數個連接銷釘30i中之一者。頂部線圈末端47自水平轉動大致90度且電耦接至該複數個連接銷釘30h中之一者。
第一外螺旋圈50包括底部線圈末端56及頂部線圈末端57。底部線圈末端56自水平轉動大致90度且電耦接至該複數個連接銷釘30j中之一者。頂部線圈末端57自水平轉動大致90度且電耦接至該複數個連接銷釘30g中之一者。
第二內螺旋圈包括底部線圈末端66(圖7)及頂部線圈末端67。底部線圈末端66自水平轉動大致90度且電耦接至該複數個連接銷釘30b(圖7)中之一者。頂部線圈末端67自水平轉動大致90度且電耦接至該複數個連接銷釘30i中之一者。此連接將第二內螺旋圈電耦接至第一內螺旋圈40。
第二外螺旋圈70包括底部線圈末端77及頂部線圈末端76(圖7)。底部線圈末端77自水平轉動大致90度且電耦接至該複數個連接銷釘30j中之一者。此連接將第一外螺旋圈50電耦接至第二外螺旋圈70。頂部線圈末端76自水平轉動大致90度且電耦接至該複數個連接銷釘30a(圖7)中之一者。
第三內螺旋圈包括底部線圈末端677及頂部線圈末端676(圖7)。底部線圈末端677自水平轉動大致90度且電耦接至該複數個連接銷釘30f中之一者。將頂部線圈末端676自水平轉動大致90度且電耦接至該複數個連接銷釘30d(圖7)中之一者。
第三外螺旋圈670包括底部線圈末端667及頂部線圈末端666(圖7)。底部線圈末端667自水平轉動大致90度且電耦接至該複數個連接銷釘30e中之一者。頂部線圈末端666自水平轉動大致90度且電耦接至該複數個連接銷釘30c(圖7)中之一者。
支撐部分90可由諸如(例如)射出模製塑膠之絕緣材料製成，且可將電絕緣提供至線圈以便在螺旋圈40、50、70、670與複數個連接銷釘30之間及自該等螺旋圈與該複數個連接銷釘提供電絕緣。安放部分90可包括任何數目層之材料。在諸圖且尤其在圖6中，安放部分90經展示為三層。第一層91位置最接近螺旋圈40、螺旋圈50、螺旋圈70、螺旋圈670。第二層93及中間層92位於實質上包夾在第一層91與第二層93之間。中間層92的一部分可延伸超出第一層91及第二層93。
如所展示，中間層92可包括一系列對準銷釘94。對準銷釘94可位於伸展超出第一層91及第二層93之中間層92之部分周圍。舉例而言，對準銷釘94可包括於沿包括複數個連接銷釘30且與該複數個連接銷釘對準之中間層92的一部分之三聯體中。一個對準銷釘94可包括於該複數個連接銷釘30之延伸的末端之中間層92之部分處。
圖8說明包括具有線圈40、50之第一螺旋圈組及在第一螺旋圈組下方之第二螺旋圈組的套疊線圈之兩個堆疊螺旋圈組的繪圖，且該第一螺旋圈組及該第二螺旋圈組在與銷釘30電連接時關於中心柱20同軸地對準。每一線圈40、50及第二組之第一末端連接至該複數個銷釘30中之一者。線圈40之末端46連接至銷釘30b。線圈50之末端56連接至銷釘30a。線圈60之末端66連接至銷釘30c。線圈70之末端76連接至銷釘30d。
在圖8中，每一線圈40、50及第二組之第二末端並未連接至該複數個銷釘30中之一者。線圈40之末端47準備好轉動大致90度且連接至銷釘30h。線圈50之末端57準備好轉動大致90度且連接至銷釘30g。線圈60之末端67準備好轉動大致90度且連接至銷釘30f。線圈70之末端 77準備好轉動大致90度且連接至銷釘30e。
在圖8中，末端47、57自套疊組態離開且尚未旋轉90度以準備連接至各別銷釘30。末端67、77已經自套疊組態旋轉90度以準備連接至各別銷釘30。
電線末端中之90度彎曲提供末端至諸如銷釘30之外連部連接點簡單、高效及快速之連接，而無需提供精確彎曲或轉動。舉例而言，在先前組態中，精確地定位用於直接連接至(例如)如同先前組態中之末端板應用中之槽的末端將係必需的。此外，所描述之連接允許多個螺旋圈連接至同一銷釘30，如圖6及圖7中所展示。此有助於促進螺旋圈之多個交插以降低線圈結構內之EMF。本連接提供創建中心抽頭螺旋圈之快速方法。
可注意，根據本發明之電線之末端可經組態以在多個不同方向上延伸。不要求任何兩個末端在同一方向上延伸。由此，在圖8中，末端47、57、67及77，全部指向與末端46、56、66、76不同之方向。圖8中所展示之無兩個末端係指向同一方向。
另外，在一實施例中，套疊內線圈及套疊外線圈之部分可自螺旋圈組之上部表面或下部表面延伸，而不交叉。此可參見於(例如)圖5及圖7中)，展示螺旋圈組之上部部分及上部表面。替代地，套疊內線圈及套疊外線圈之部分可交叉，諸如圖8中所展示。
圖9至圖13說明在套疊組態過程期間相異階段處之兩個線圈之繪圖。儘管此等圖描繪一個線圈於另一者內的套疊，可重複地執行此過程。在圖9中，展示兩個相異線圈940、950。線圈940可變為內線圈且 線圈950可變為套疊組態中之外線圈。線圈940包括跨越圓周941所量測之內徑及跨越圓周942所量測之外徑。線圈940包括第一末端946及第二末端947。線圈950包括跨越圓周951所量測之內徑及跨越圓周952所量測之外徑。線圈950包括第一末端956及第二末端957。內徑951及外徑942可經設計以彼此緊密匹配，從而確保線圈一旦套疊即恰當組配。緊密配合可由邊際間隙限定以允許組裝，且配合愈緊密效能愈佳。在某些應用中，分隔可較大以添加諸如用於(例如)電壓交換應用之機械耦接。
圖10描繪套疊過程中之第一階段。線圈940之第二末端947穿過線圈950之中心開口，直至其突出至線圈950的中心處之開口之另一側。如所描繪，在末端947與末端957或末端946與末端956之間不必存在特定關係，此係因為末端947經由線圈950之中心供應。在將初步供應達成之後，可調節特定定向。
圖11描述套疊過程中之第二階段。一旦第二末端947穿過線圈950之中心開口，線圈940即可關於線圈950之平面以一角度傾斜，諸如(例如)45度。此允許外徑942開始進入內徑951且開始套疊。特定言之，外徑942的部分可抵靠內徑951置放以當在將套疊過程中之後續步驟中移除傾斜時提供恰當間距。若線圈具有厚度，則內線圈940之底部邊緣可沿外徑942與外線圈950的底部邊緣成一直線置放，以開始進入內徑951。
圖12描述套疊過程中之線圈940旋轉以套疊於線圈950內時的階段。一旦外徑942進入內徑951，線圈即對準以允許線圈940、線圈950在螺旋圈組中變為共線(平直)且同軸的。移除線圈之間的角(諸如在先前描繪中之線圈之間所賦予的45度傾斜)可包括在線圈940之剩餘物在 線圈950內旋轉時將鄰近於內徑951置放之外徑942保持在適當位置。
圖13描繪套疊於彼此內之兩個線圈940、950。特定言之，套疊線圈具有由外徑952限定之整體外徑及由內徑941限定之整體內徑。內徑951及外徑942鄰近於彼此，如線圈940、950套疊在一起。內徑951及外徑942之鄰近度在本文中論述，且可將其保持至最小值，亦即，僅足夠大足以准許套疊發生。基本上，較大或外部線圈950經由內部線圈940之引線中之一者饋入，且隨後懸挑於內部線圈940上方，直至外部線圈950與內部線圈940同心且對準。
線圈940、線圈950可關於彼此旋轉以一方面對準或不對準末端947、957且在另一方面對準或不對準末端946、956。末端946、947、956、957可經組態以便於匹配如所設計之銷釘30(展示於其他圖中)。亦即，線圈940可相對於線圈950旋轉以向末端946、947、956、957對準提供用於連接之銷釘30。
圖14說明由呈多線佈置之多個電線形成的線圈1400。如圖14中所描繪，單一線圈1400使用多個電線形成。此係因為第一電線1440與第二電線1450成螺旋形纏繞及交插以提供多線螺旋圈作為雙線螺旋圈(因為存在兩根電線)。線圈1400可用於本發明之任何實施例中，且可用作內螺旋圈、外螺旋圈或中間螺旋圈。另外，可使用單一及多線螺旋圈之任何組合。
圖15說明利用焊接之螺旋圈末端至銷釘之連接。圖15描繪經組態用於連接至銷釘30之三個螺旋圈末端1547、1567、1577。末端1577連接至銷釘1530e。末端1567連接至銷釘1530d。末端1547連接至銷釘1530c。
末端1567包括90度旋轉1510以提供至如本文中所描述之銷釘1530d之連接。
圖16說明線圈之套疊螺旋圈組1640、1650之橫截面視圖，該套疊螺旋圈組使用絕緣體1605堆疊於套疊線圈1660、1670之另一個螺旋圈組上以分隔套疊組1640、1650及套疊組1660、1670。在圖16中，線圈1660可套疊於線圈1670內且圍繞中心柱1620同軸地安置。絕緣體1605可形成為薄片且可置放於遠離底部芯部分1610之套疊線圈之螺旋圈組1660、1670之頂部上。套疊線圈1640、1650之第二螺旋圈組、可共對準於與絕緣體1605相對之中心柱1620上以使得將絕緣體1605包夾於其之間。絕緣體1605可由(例如)諸如射出模製塑膠之絕緣材料形成。絕緣體1605可在套疊組1640、1650與套疊組1660、1670之間提供電絕緣。絕緣體1605亦可在套疊組1640、1650與套疊組1660、1670之間提供熱絕緣。應理解，堆疊螺旋圈組可使用不同數量之電線，且可具有不同厚度或高度。
本發明之多線圈設計提供具有螺旋圈結構內之多個交插(例如，初級/次級/初級/次級等)的能力。其他此等設計允許將轉換器內之偏壓螺旋圈進一步遠離初級螺旋圈置放，以使得在電源結構內存在較佳末端輸出電壓控制。所描述之螺旋圈技術在需要時允許中心抽頭螺旋圈之產生，或允許較高匝螺旋圈及較低輪廓封裝之產生。多個堆疊線圈在需要時允許在封裝內產生多於一個次級螺旋圈。
結構亦可允許多個平行次級螺旋圈的產生，以使得可將較細電線用於幫助在建置內產生較低鄰近效應損耗。最後，本結構產生具有允許將較緊密的彎曲半徑使用於邊緣纏繞電線上的較窄銅的平行螺旋圈(在 相同螺旋圈上之內部線圈及外部線圈)。優勢為，典型邊緣纏繞電線需要纏繞不緊於2.5×ID(內徑)比寬度以防止對螺旋圈電線上之搪瓷塗佈的損害或顯著變形(薄化外邊緣及壓緊線圈之內邊緣)。可纏繞本螺旋圈以較佳地填充芯結構內之水平區域。另外，使用較窄銅可允許如所描述的連接至較緊密的銷釘間距，此係由於需要產品內之較少空間以產生電線及至銷釘之連接中之90度扭轉。
高匝螺旋圈亦可使用「盤餅形(pancake)」纏繞電線線圈佈置(較薄磁性電線纏繞以使得將垂直層建置最小化且將水平層建置最大化)產生以匹配邊緣纏繞矩形銅磁性電線之任何其他組合的寬度。此電線可具有(例如)圓形橫截面或中其他不同幾何形狀之橫截面。螺旋圈技術之此組合允許產生在傳統平面式樣螺旋圈之情況下不易於產生之高電壓、低電流螺旋圈。
藉助於實例，在圖17A及圖17B中說明併入有螺旋圈中之盤餅形電線線圈佈置3010之器件。如所描繪實例中所展示，一個螺旋圈可併入有盤餅形電線線圈佈置3010而另一螺旋圈可能未併入有。兩個線圈可由具有不同橫截面輪廓或替代地相同或實質上相似橫截面之電線形成。
本文中所描述之轉換器可用作在10W至1200W範圍中操作之低輪廓交換模式轉換器且可為傳統平面式樣轉換器之直接替代。此轉換器可用於所有市場應用中。
所描述之套疊螺旋圈可與呈其他邊緣纏繞線圈形式或如上文所提及產生於低輪廓平面式樣轉換器中之額外螺旋圈一起利用，該轉換器可完全與磁性電線纏繞且不需要電路板以達成經減小高度。
本轉換器允許轉換器窗口內之較大導體填充因數-絕緣材料之消除且無跡線至跡線間距之需要允許以導體填充更多磁芯窗口。此使用此式樣設計將銅填充因數增加至大致60%窗口利用率同時傳統平面板方法將更接近35%窗口利用率。
可變厚度銅可在極少至無超出螺旋圈材料之基底金屬價格的成本差異之情況下安放於同一封裝內。
邊緣纏繞螺旋圈層可就鄰近效應而言向外建置。意謂可纏繞多匝電線且對高頻電阻的所得效應為單層螺旋圈之效應。當添加外螺旋圈時，彼螺旋圈就鄰近效應而言表現得如同第二層且如同轉換器100內之有效AC電阻。
本文中所描述之轉換器的電線纏繞性質使得匝及轉換器成層能在消除對產生用於傳統平面/低輪廓轉換器之新電路板螺旋圈(平面板)之需要的最小成本之情況下進行變化及最佳化。由於線圈堆疊允許完全覆蓋在所討論之螺旋圈上方或下方的匝，本文中所描述之轉換器使用此螺旋圈技術提供洩漏電感場之抵消。
對特定實施例之前述描述已出於說明及描述之目的展示。其不意欲為窮盡性的或將本發明限於所揭示的精確形式，且顯然按照以上教示許多修改及變化為可能的。選擇並描述實施例以便最佳地解釋本技術之原理及其實際應用，藉此使其他熟習此項技術者能夠最佳地利用具有如適合於所涵蓋之特定用途的各種修改之本技術及各種實施例。意欲藉由隨附在此之申請專利範圍及其等效物定義本發明之範圍。

Claims (44)

  1. 一種電磁器件，其包含：包含扁平電線之一第一螺旋圈，該第一螺旋圈具有限定一第一直徑之一開口；包含扁平電線之一第二螺旋圈，該第二螺旋圈具有限定一第二直徑之一開口，該第二螺旋圈經設定大小以套疊於該第一螺旋圈之該開口內，該第一螺旋圈及該第二螺旋圈形成具有一最下扁平表面及一最上扁平表面之一第一螺旋圈組；包含扁平電線之一第三螺旋圈，該第三螺旋圈具有限定一第三直徑之一開口；包含扁平電線之一第四螺旋圈，該第四螺旋圈具有限定一第四直徑之一開口，該第四螺旋圈經設定大小以套疊於該第三螺旋圈之該開口內，該第三螺旋圈及該第四螺旋圈形成具有一最下扁平表面及一最上扁平表面之一第二螺旋圈組；其中該第一螺旋圈組定位於該第二螺旋圈組上方且鄰近於該第二螺旋圈組，且其中該第一螺旋圈組之該最下表面鄰近於且面向該第二螺旋圈組之該最上表面。
  2. 如申請專利範圍第1項之器件，其中該第一螺旋圈具有一厚度，且其中該第二螺旋圈具有一第二厚度。
  3. 如申請專利範圍第2項之器件，其中該第一螺旋圈之該厚度實質上與該第二螺旋圈之該厚度相同。
  4. 如申請專利範圍第2項之器件，其中該第一螺旋圈之該厚度與該第二 螺旋圈之該厚度不同。
  5. 如申請專利範圍第1項之器件，其中該第一螺旋圈組具有一厚度，且該第二螺旋圈組具有一厚度。
  6. 如申請專利範圍第5項之器件，其中該第一螺旋圈組之該厚度實質上與該第二螺旋圈組之該厚度相同。
  7. 如申請專利範圍第5項之器件，其中該第一螺旋圈組之該厚度與該第二螺旋圈組之該厚度不同。
  8. 如申請專利範圍第1項之器件，其中每一螺旋圈具有一第一末端及一相對第二末端。
  9. 如申請專利範圍第8項之器件，其中該等末端中之至少一者經扭轉及定向而與該螺旋圈成大致90度。
  10. 如申請專利範圍第1項之器件，其中該等螺旋圈中之至少一者包含一多線電線。
  11. 如申請專利範圍第1項之器件，其中該第一螺旋圈及該第三螺旋圈之該等開口的該等直徑基本上相等。
  12. 如申請專利範圍第11項之器件，其中該第二螺旋圈及該第四螺旋圈之該等開口的該等直徑基本上相等。
  13. 如申請專利範圍第1項之器件，其中該第一螺旋圈組及該第二螺旋圈組經同軸地對準。
  14. 如申請專利範圍第1項之器件，其中用於形成該第一螺旋圈之該電線與用於形成該第二螺旋圈之該電線屬於一相同類型。
  15. 如申請專利範圍第1項之器件，其中用於形成該第一螺旋圈之該電線 與用於形成該第二螺旋圈之該電線屬於一不同類型。
  16. 如申請專利範圍第1項之器件，其中用於形成該第三螺旋圈之該電線與用於形成該第四螺旋圈之該電線屬於一相同類型。
  17. 如申請專利範圍第1項之器件，其中用於形成該第三螺旋圈之該電線與用於形成該第四螺旋圈之該電線屬於一不同類型。
  18. 如申請專利範圍第1項之器件，其進一步包含：包含扁平電線之一第五螺旋圈，該第五螺旋圈具有限定一第五直徑之一開口；包含扁平電線之一第六螺旋圈，該第六螺旋圈具有限定一第六直徑之一開口，該第六螺旋圈經設定大小以套疊於該第五螺旋圈之該開口內，該第五螺旋圈及該第六螺旋圈形成具有一最下扁平表面及一最上扁平表面之一第三螺旋圈組；其中該第三螺旋圈組於該第一螺旋圈組上方且鄰近於其而定位，且其中該第三螺旋圈組之該最下表面鄰近於且面向該第一螺旋圈組之該最上表面。
  19. 如申請專利範圍第1項之器件，其進一步包含一外螺旋圈，該外螺旋圈包含扁平電線，且該外螺旋圈具有限定一直徑之一開口，該外螺旋圈之該開口建構成環繞及容納呈一套疊佈置之該第二螺旋圈或該第四螺旋圈中之一者。
  20. 一種用於製造具有扁平纏繞線圈之一轉換器的方法，其包含：形成包含扁平電線之一第一螺旋圈，該第一螺旋圈具有限定一第一直徑之一開口； 形成包含經設定大小以套疊於該第一螺旋圈之該開口內的扁平電線之一第二螺旋圈，該第二螺旋圈具有限定一第二直徑之一開口；將該第二螺旋圈定位於該第一螺旋圈之該開口內以形成具有一厚度及一最下扁平表面及一最上扁平表面之一第一螺旋圈組；形成包含扁平電線之一第三螺旋圈，該第三螺旋圈具有限定一第三直徑之一開口；形成包含經設定大小以套疊於該第三螺旋圈之該開口內的扁平電線之一第四螺旋圈，該第四螺旋圈具有限定一第四直徑之一開口；將該第四螺旋圈定位於該第三螺旋圈之該開口內以形成具有一厚度及一最下扁平表面及一最上扁平表面之一第二螺旋圈組；將該第一螺旋圈組定位在該第二螺旋圈組上方且鄰近於該第二螺旋圈組，且將該第一螺旋圈組之該最下表面定位於鄰近且面向該第二螺旋圈組之最該上表面。
  21. 如申請專利範圍第20項之方法，其中該第一螺旋圈之該開口內的該第二螺旋圈的該定位包含使該第一螺旋圈或該第二螺旋圈中之一者相對於該第一螺旋圈或該第二螺旋圈中之另一者以一角度傾斜之步驟。
  22. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該第三螺旋圈之該開口內之該第四螺旋圈的該定位包含使該第三螺旋圈或該第四螺旋圈中之一者相對於該第三螺旋圈或該第四螺旋圈中之另一者以一角度傾斜之步驟。
  23. 如申請專利範圍第20項之方法，其中該螺旋圈纏繞於不同尺寸之心軸上。
  24. 如申請專利範圍第20項之方法，其中該第一螺旋圈具有一厚度，且其 中該第二螺旋圈具有一第二厚度。
  25. 如申請專利範圍第24項之器件，其中該第一螺旋圈之該厚度實質上與該第二螺旋圈之該厚度相同。
  26. 如申請專利範圍第24項之方法，其中該第一螺旋圈之該厚度與該第二螺旋圈之該厚度不同。
  27. 如申請專利範圍第20項之方法，其中該第一螺旋圈組具有一厚度，且該第二螺旋圈組具有一厚度。
  28. 如申請專利範圍第27項之方法，其中該第一螺旋圈組之該厚度實質上與該第二螺旋圈組之該厚度相同。
  29. 如申請專利範圍第27項之方法，其中該第一螺旋圈組之該厚度與該第二螺旋圈組之該厚度不同。
  30. 如申請專利範圍第20項之方法，其中每一螺旋圈具有一第一末端及一相對第二末端。
  31. 如申請專利範圍第20項之方法，其進一步包含將該等末端中之至少一者連接至一外部連接。
  32. 如申請專利範圍第31項之方法，其中連接之該步驟包含將該末端扭轉大致90度。
  33. 如申請專利範圍第20項之方法，其中該等螺旋圈中之至少一者包含一多線電線。
  34. 如申請專利範圍第20項之方法，其中該第一螺旋圈及該第三螺旋圈之該等開口的該等直徑基本上相等。
  35. 如申請專利範圍第34項之方法，其中該第二螺旋圈及該第四螺旋圈之 該等開口的該等直徑基本上相等。
  36. 如申請專利範圍第20項之方法，其中該第一螺旋圈組及該第二螺旋圈組經同軸地對準。
  37. 如申請專利範圍第20項之方法，其中用於形成該第一螺旋圈之該電線與用於形成該第二螺旋圈之該電線屬於一相同類型。
  38. 如申請專利範圍第20項之方法，其中用於形成該第一螺旋圈之該電線與用於形成該第二螺旋圈之該電線屬於一不同類型。
  39. 如申請專利範圍第20項之方法，其中用於形成該第三螺旋圈之該電線與用於形成該第四螺旋圈之該電線屬於一相同類型。
  40. 如申請專利範圍第20項之方法，其中用於形成該第三螺旋圈之該電線與用於形成該第四螺旋圈之該電線屬於一不同類型。
  41. 如申請專利範圍第20項之方法，其進一步包含：形成包含扁平電線之一第五螺旋圈，該第五螺旋圈具有限定一第五直徑之一開口；形成包含扁平電線之一第六螺旋圈，該第六螺旋圈具有限定一第六直徑之一開口，該第六螺旋圈經設定大小以套疊於該第五螺旋圈之該開口內，該第五螺旋圈及該第六螺旋圈形成具有一最下扁平表面及一最上扁平表面之一第三螺旋圈組；在該第一螺旋圈組上方且鄰近於其而定位該第三螺旋圈組，且鄰近且面向該第一螺旋圈組之最該上表面而定位該第三螺旋圈組之該最下表面。
  42. 如申請專利範圍第20項之方法，其進一步包含形成包含扁平電線之一外螺旋圈，該外螺旋圈具有限定一直徑之一開口，且進一步包含將呈 一套疊佈置之該第二螺旋圈或該第四螺旋圈中之一者包圍且容納於該外螺旋圈之該開口內。
  43. 一種電磁器件，其包含：一第一螺旋圈，該第一螺旋圈具有限定一第一直徑之一開口；一第二螺旋圈，該第二螺旋圈具有限定一第二直徑之一開口，該第二螺旋圈經設定大小以套疊於該第一螺旋圈之該開口內，該第一螺旋圈及該第二螺旋圈形成具有一最下表面及一最上表面之一第一螺旋圈組；一第三螺旋圈，該第三螺旋圈具有限定一第三直徑之一開口；一第四螺旋圈，該第四螺旋圈具有限定一第四直徑之一開口，該第四螺旋圈經設定大小以套疊於該第三螺旋圈之該開口內，該第三螺旋圈及該第四螺旋圈形成具有一最下表面及一最上表面之一第二螺旋圈組；其中，該第一螺旋圈組於該第二螺旋圈組上方且鄰近於其而定位，且其中該第一螺旋圈組之該最下表面鄰近於且面向該第二螺旋圈組之該最上表面；且其中該等螺旋圈中之至少一者由具有與形成其他螺旋圈中之至少一者之該電線屬於一不同類型的一電線形成。
  44. 如申請專利範圍第43項之器件，其中該等螺旋圈中之至少一者包含一盤餅形電線線圈佈置。
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