JP2015192082A - 薄型トランス - Google Patents

Abstract

【課題】 トランスの変換効率が高く、かつ電流容量が大きい、薄型トランスを提供する。【解決手段】 １次コイルＣ１に沿うように同一平面内に２次コイルＣ２を配置して１次コイルと２次コイルとが交互に配置された平面コイルＴ１〜Ｔ２を複数枚重ねて配置し、各平面コイルの１次コイル又は２次コイルの上層又は下層には１次コイル又は２次コイルが対向するように配置されるとともに、各平面コイルの１次コイル又は２次コイルが配置された同一平面内で隣接する層として２次コイル又は１次コイルが対向するように配置されるように積層した積層コイルと、積層コイルの上下から組込んだ磁心とを備える薄型トランスを提供する。【選択図】 図２

Description

本発明は、薄型トランスに関するものである。

直流電圧の変換回路である絶縁型ＤＣ−ＤＣコンバータの主要部品にトランスがある。

トランスは、磁性材料からなるコアと、そのコアに導線を巻き回してなる１次コイルと２次コイルとで構成されおり、１次コイルと２次コイルの巻数比に従って、１次コイルに入力された電圧が、２次コイル側で別値の電圧に変換される。

近年、民生エネルギー品や、車載電装品用途において、設置スペースの制限から、トランスの薄型化が要求されている。

これに対し、従来の薄型トランスは、コイルを平板導体で構成することで、トランスの薄型化を実現しているものがある（例えば、特許文献１参照。）。図１１は、特許文献１に記載された従来の薄型トランスの構造を示した図である。図１２は、特許文献１に記載された従来の薄型トランスを示した図である。
図１１及び図１２において、１次コイル８は、導体薄板をＵ字状に切断して形成された導体により形成される。また、口字状の絶縁シート７を分割磁心１０と１次コイル８との間と、１次コイル８と２次コイル１６との間に挟み、このように挟み付けられたコイルを、基台４の起立した鍔５に案内するように組合せ、１次コイル８の端子９と、２次コイル１６の実装端子３とをそれぞれ基台４の端子案内溝６を貫通して、基台４の底面に平行に曲げることにより、実装端子３をそれぞれ形成する。次いで、分割磁心１０を基台４の鍔５内の貫通穴を通して上下方向から突き合わせて、この外周をコア固定テープ１１により固定することにより、薄型トランスが構成される。

このような構成により、特殊な銅線などを使用せず、薄板幅広導体を使用することから、従来の丸線を使用するよりも、高さの薄い断面で、電流容量の大きい薄型トランスを形成できる。

特開平４−１９６５０７号公報

しかしながら、前記従来の構成では、上方から、分割磁心１０と、１次コイル８と、２次コイル１６と、分割磁心１０という順番で積層されているため、１次コイル８と２次コイル１６との間の漏れインダクタンスが増加し、コイル８，１６間の結合度が悪く、トランスの変換効率が低下する。さらに、１次コイル８と２次コイル１６との電流容量は異なるにもかかわらず、同一形状で形成するため、電流容量が不足する、という課題を有している。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、１次コイルと２次コイルとの結合度が良く、トランスの変換効率が高く、かつ電流容量が大きい薄型トランスを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様によれば、１次コイルに沿うように同一平面内に２次コイルを配置して前記１次コイルと前記２次コイルとが交互に配置された平面コイルを複数枚重ねて配置し、各平面コイルの前記１次コイルと前記２次コイルとのうちの一方のコイルの上層又は下層には前記１次コイルと前記２次コイルとのうちの他方のコイルが対向するように配置されるとともに、各平面コイルの前記１次コイルと前記２次コイルとのうちの前記一方のコイルが配置された同一平面内で隣接する層として前記１次コイルと前記２次コイルとのうちの前記他方のコイルが対向するように配置されるように積層した積層コイルと、
前記積層コイルの上下から組込んだ磁心とを備える薄型トランスを提供する。

本構成によって、１次コイル又は２次コイルの上層又は下層及び同一平面内の隣接する層に２次コイル又は１次コイルが対向するように配置するため、１次コイルと２次コイルとの間の距離を短くでき、対向面積も最大限に確保できることになり、１次コイルと２次コイルとの漏れインダクタンスも少なくできる。このため、コイル間の結合度が良くなり、トランスの変換効率を上げることができる。同時に、１次コイルと２次コイルとの導体幅を自由に変えることができるため、各々のコイルの電流容量に応じて、電流容量を増やすことができ、電流容量の大きい薄型トランスを実現することができる。

本発明の第１実施形態における薄型トランスの構造を示す斜視図 本発明の第１実施形態における薄型トランスの積層コイルの断面を示す説明図 本発明の第１実施形態の積層円形コイルの製造方法において、積層円形コイルの各層の形状を示す説明図 本発明の第１実施形態の積層円形コイルの製造方法において、各層の積層円形コイルの接続構造を示す説明図 本発明の第１実施形態の積層多角形コイルの製造方法において、積層多角形コイルの各層の形状を示す説明図 本発明の第１実施形態の積層多角形コイルの製造方法において、各層の積層多角形コイルの接続構造を示す説明図 本発明の第１実施形態の積層折り曲げコイルの製造方法において、折り曲げ積層コイルの連続環状導体の形状を示す説明図 本発明の第１実施形態の積層折り曲げコイルの製造方法において、折り曲げた積層折り曲げコイルを示す説明図 本発明の第２実施形態における薄型トランスの積層コイルの断面を示す説明図 本発明の第３実施形態における薄型トランスの積層コイルの断面を示す説明図 本発明の第４実施形態における薄型トランスの積層コイルの断面を示す説明図 本発明の第５実施形態における薄型トランスの積層コイルの断面を示す説明図 本発明の第６実施形態における薄型トランスの積層コイルの断面を示す説明図 特許文献１に記載された従来の薄型トランスの構造を示す図 特許文献１に記載された従来の薄型トランスを示す図

以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態における薄型トランス１００の構造を示した図である。薄型トランス１００は、積層コイル２１をボビン２２に組み込み、上下から磁心２３を組み込んだ構造をしている。磁心２３の中央には、積層コイル２１の円形の貫通穴２１ｔを貫通する円柱部２３ａを有しており、磁心２３が積層コイル２１を上下から組込むようにしている。この円柱部２３ａは、積層コイル２１に形状により、多角柱、楕円柱などとすることができる。

図２は、本発明の第１実施形態における薄型トランス１００の積層コイル２１のａ−ａ´の切断線において上から下向きに見たときの断面を示す図である。図２では、積層数６層（６巻き）の積層コイル２１ａを例に説明する。

１巻き目の平面コイルＴ１と、２巻き目の平面コイルＴ２と、３巻き目の平面コイルＴ３と、４巻き目の平面コイルＴ４と、５巻き目の平面コイルＴ５と、６巻き目の平面コイルＴ６とを順に上から下向きに積層することにより、６巻きの積層コイル２１ａが形成される。さらに、外側の１次コイルＣ１及び内側の２次コイルＣ２が、互いに周方向に沿うように同一平面内に１巻きずつ内外に配置されている。この結果、１次コイルＣ１の上下方向に隣接する層（以下、単に「上下層」と称する。）及び左右方向に隣接する層（以下、単に「左右層」と称する。）には２次コイルＣ２がそれぞれ対向するように配置されている。上下層に関しては、上端及び下端の１次コイルＣ１では、下層又は上層のみが２次コイルＣ２に対向するように配置されている。また、２次コイルＣ２の上下層及び左右層には１次コイルＣ１がそれぞれ対向するように配置される。上下層に関しては、上端及び下端の２次コイルＣ２では、下層又は上層のみが１次コイルＣ１に対向するように配置されている。つまり、１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２のそれぞれの厚み方向（上下方向）の対向面には、同次数のコイルが対向しないように配置された構成になっている。さらに、同一平面内の１次コイルＣ１の導体幅ｗ１と２次コイルＣ２の導体幅ｗ２とが異なり、１次コイルＣ１の導体幅ｗ１の平面方向の中心位置と、２次コイルＣ２の導体幅ｗ２の平面方向の中心位置とが積層方向で同一、つまり、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２とを、平面方向と積層方向とにそれぞれ対向させ、導体幅ｗ１と導体幅ｗ２との左側差分ｗ３と右側差分ｗ４とが同じで、上下層の２次コイルＣ２の平面方向の間隔をｗ５とする場合、同一平面内の１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との間隔はｗ４＋ｗ５となるように配置される。なお、１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２は、絶縁樹脂のコーティング又は、絶縁被覆付き平角線の使用など、絶縁処理が施される。

かかる構成によれば、１次コイルＣ１の上下層及び左右層に２次コイルＣ２が対向する交互平面構造でかつ交互積層構造としたため、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との間の距離を短くでき、対向面積も最大限に確保できることになり、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との漏れインダクタンスも少なくできるため、コイルＣ１，Ｃ２間の結合度を良くすることができる。同時に、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との導体幅を自由に変えることができるため、各々のコイルＣ１，Ｃ２の電流容量に応じて、電流容量を増やすことができる。

なお、本発明の第１実施形態では、積層数６層の積層コイル２１ａを用いて説明しているが、積層数は何層でも同様の効果が得られることは、明白である。

（第１実施形態の積層円形コイル２１ａの製造方法）
図３Ａ及び図３Ｂにて、本発明の第１実施形態の積層円形コイル２１ａの製造方法を説明する。

図３Ａは、積層円形コイル２１ａの１巻き目から６巻き目の平面コイルＴ１〜Ｔ６の形状を示した図である。積層コイル２１ａの１巻き目の平面コイルＴ１は、開口角度α（１８０°以下）で開口部２ｐが開口していて、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２とが、互いに周方向に沿うように同一平面内に１巻きずつ、円形の環状導体で形成され、１次コイルＣ１が円形の外周側に配置され、２次コイルＣ２が円形の内周側（１次コイルＣ１の内周側）に配置される。積層コイル２１ａの２巻き目から６巻き目の平面コイルＴ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６は、それぞれ積層コイル２１ａの１巻き目の平面コイルＴ１に対して時計回りにα、２α、３α、４α、５αだけ回転させて形成される。すなわち、上下に隣接する平面コイルは、互いに角度αだけ時計回りに回転位相がずれていることになる。平面コイルＴ２、Ｔ４、Ｔ６は、１次コイルＣ１が円形の内周側に配置され、２次コイルＣ２が円形の外周側に配置されており、平面コイルＴ３、Ｔ５は、１次コイルＣ１が円形の外周側に配置され、２次コイルＣ２が円形の内周側に配置される。

図３Ｂは、図３Ａの各層の積層円形コイル２１ａの接続構造を示す図である。積層コイル２１ａの１巻き目から６巻き目の平面コイルＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６が、この順番に上方から下向きに積層され、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との径方向の位置が、平面コイルＴ１、Ｔ３、Ｔ５と、平面コイルＴ２、Ｔ４、Ｔ６とで、円形の環状導体の中心に対して対称に入れ替わるように、上下の１次コイルＣ１同士を接続部Ｓ１で接続するとともに、上下の２次コイルＣ２同士を接続部Ｓ２で接続する。このように構成することにより、本発明の第１実施形態の積層コイル２１，２１ａを実現できる。

なお、本発明の第１実施形態の積層円形コイルに２１，２１ａよる製造方法では、積層数６層の積層コイル２１，２１ａを用いて説明しているが、積層数は何層でも同様に実現できる。

（第１実施形態の積層多角形コイルの製造方法）
図４Ａ及び図４Ｂにて、本発明の第１実施形態の積層多角形コイル２１ｂの製造方法を説明する。積層多角形コイル２１ｂと先の実施形態にかかる積層コイル２１，２１ａとの違いは、円形のコイルの代わりに、四角形のコイルとなっている点である。図４Ａは、積層多角形コイル２１ｂの１巻き目から６巻き目の平面コイルＴｂ１〜Ｔｂ６の形状を示している図である。平面コイルＴｂ１、Ｔｂ３、Ｔｂ５は、多角形（図４Ａでは四角形）の一辺を開口部２ｑで開口し、開口された一端が多角形の内側に上下層接続用の引き出し部３０を設けるととともに、開口された他端が多角形の外側に上下層接続用の引き出し部３１を設けている。１次コイルＣｂ１及び２次コイルＣｂ２が、互いに周方向（多角形の各辺）に沿うように同一平面内に１巻きずつ、四角形の導体で形成され、１次コイルＣｂ１が四角形の外周側に配置され、２次コイルＣｂ２が四角形の内周側に配置されている。平面コイルＴｂ２、Ｔｂ４、Ｔｂ６は、図４Ａのように、平面コイルＴｂ１、Ｔｂ３、Ｔｂ５をそれぞれ反転させて形成され、１次コイルＣｂ１が四角形の内周側に配置され、２次コイルＣｂ２が四角形の外周側に配置される。図４Ｂは、図４Ａの各層の積層多角形コイル２１ｂの接続構造を示す図である。積層多角形コイル２１ｂの１巻き目から６巻き目の平面コイルＴｂ１、Ｔｂ２、Ｔｂ３、Ｔｂ４、Ｔｂ５、Ｔｂ６の順番に上方から積層し、１次コイルＣｂ１と２次コイルＣｂ２の径方向の位置が、平面コイルＴｂ１、Ｔｂ３、Ｔｂ５と、平面コイルＴｂ２、Ｔｂ４、Ｔｂ６とで、四角形の導体の中心に対して対称に入れ替わるように、積層配置され、かつ、１次コイルＣｂ１の接続部Ｓｂ１と、２次コイルＣｂ２の接続部Ｓｂ２とで接続することにより、本発明の第１実施形態の積層コイル２１ｂを実現できる。

なお、本発明の第１実施形態の積層多角形コイル２１ｂの製造方法では、積層数６層の積層コイルを用いて説明しているが、積層数は何層でも同様に実現できる。また、上記では多角形（四角形）で説明しているが、楕円形でも同様である。

（第１実施形態の積層折り曲げコイルの製造方法）
図５ＡＢにて、本発明の第１実施形態の積層折り曲げコイル２１ｃの製造方法を説明する。図５Ａは、折り曲げ積層コイル２１ｃの連続環状導体の形状を示す図である。平面コイルＴｃ１、Ｔｃ３、Ｔｃ５は、開口角度α（１８０°以下）で開口部２ｐで開口している、径方向（外周と平行に）に１次コイルＣｃ１と２次コイルＣｃ２とが交互に１本ずつ配置された円形相似形の環状導体で形成される。図５Ａでは、１次コイルＣｃ１が円形の外周側に配置されるとともに、２次コイルＣｃ２が円形の内周側に配置される。平面コイルＴ２、Ｔｃ４、Ｔｃ６は、１次コイルＣｃ１と２次コイルＣｃ２との径方向の位置が、円形の環状導体の中心に対して、それぞれ平面コイルＴｃ１、Ｔｃ３、Ｔｃ５に対して対称に入れ替わるように形成される。図５Ａでは、１次コイルＣｃ１が円形の内周側に配置されるとともに、２次コイルＣｃ２が円形の外周側に配置される。折り曲げ積層コイル２１ｃの連続環状導体は、平面コイルＴｃ１、Ｔｃ２、Ｔｃ３、Ｔｃ４、Ｔｃ５、Ｔｃ６を、図５Ａのように、１８０°以下の開口角度で開口している部分を中心に、千鳥状に交互に反転させた連続波形の平板導体により形成される。図５Ｂは、図５Ａの連続環状導体を、隣接する平面コイル同士の連結部で折り曲げて蛇腹折りすることで形成された積層折り曲げコイル２１ｃを示す図であり、本発明の第１実施形態の積層コイル２１を実現できる。

なお、本発明の第１実施形態の積層折り曲げコイル２１ｃの製造方法では、積層数６層の積層コイルを用いて説明しているが、積層数は何層でも同様に実現できる。

（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態における薄型トランスの積層コイル２１ｄの図１のａ−ａ´の切断線において上から下向きに見たときの断面を示す図である。図６において、図２と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。図６では、１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２が、同一平面内に交互に２巻きずつ形成されている。なお、１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２は、それぞれ、絶縁樹脂のコーティング、又は、絶縁被覆付き平角線の使用など、絶縁処理が施される。

かかる構成によれば、１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２の電流容量が、本発明の第１実施形態の１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２と同じ場合でも、１次コイルＣ１の上下左右層に対向する２次コイルＣ２を、本発明の第１実施形態より増やすことができるため、コイル間の結合度をさらに良くすることができる。また、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２の同一平面内の巻数を交互に３巻きずつ以上としても、同様の効果が得られる。

なお、本発明の第２実施形態では、積層数６層の積層コイル２１ｄを用いて説明しているが、積層数は何層でも同様の効果が得られることは明白である。また、第２実施形態の積層コイル２１ｄも、第１実施形態と同様の方法で実現可能である。

（第３実施形態）
図７は、本発明の第３実施形態における薄型トランスの積層コイル２１ｅの図１のａ−ａ´の切断線において上から下向きに見たときの断面を示す図である。図７において、図２と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。図７では、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との対向位置が、積層コイル２１ｅの各層において、積層方向で同一、つまり、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２とを、平面方向と積層方向とに対向させ、図２における導体幅の右側差分ｗ４がゼロで、同一平面内の間隔は１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との間隔はｗ５となるように形成される。なお、１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２は、絶縁樹脂のコーティング、又は、絶縁被覆付き平角線の使用など、絶縁処理が施される。

かかる構成によれば、平面方向の１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との対向距離を、本発明の第１実施形態より短くでき、コイルＣ１，Ｃ２間の結合度をさらに良くすることができる。

なお、本発明の第３実施形態では、積層数６層の積層コイル２１ｅを用いて説明しているが、積層数は何層でも同様の効果が得られることは明白である。また、第３実施形態の積層コイル２１ｅも、第１実施形態と同様の方法で実現可能である。

（第４実施形態）
図８は、本発明の第４実施形態における薄型トランスの積層コイル２１ｆの図１のａ−ａ´の切断線において上から下向きに見たときの断面を示す図である。図８において、図２と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。図８では、図２と同様に、平面コイルＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６の６層が積層され、１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２が、同一平面内に１巻きずつ形成されている。１次コイルＣ１の導体厚みｔ１と２次コイルＣ２の導体厚みｔ２とが異なり、１次コイルＣ１の導体厚みｔ１の積層方向の中心位置と、２次コイルＣ２の導体厚みｔ２の積層方向の中心位置とが平面方向で同一、つまり、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２とを、平面方向と積層方向とに対向させ、導体厚みの上側差分ｔ３と下側差分ｔ４とが同じで、上下層の２次コイルＣ２の積層方向の間隔をｔ５とした場合、同一積層内の間隔はｔ４＋ｔ５となるように形成される。なお、１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２は、絶縁樹脂のコーティング、又は、絶縁被覆付き平角線の使用など、絶縁処理が施される。

かかる構成によれば、１次コイルＣ１の上下左右に２次コイルＣ２が対向する交互平面構造でかつ交互積層構造となるため、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との間の距離を短くでき、対向面積も最大限に確保できることとなり、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との漏れインダクタンスも少なくできるため、コイルＣ１，Ｃ２間の結合度を良くすることができる。同時に、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との導体厚みを自由に変えることができるようにしたため、各々のコイルＣ１，Ｃ２の電流容量に応じて、電流容量を増やすことができる。

なお、本発明の第４実施形態では、積層数６層の積層コイル２１ｆを用いて説明しているが、積層数は何層でも同様の効果が得られることは明白である。また、第４実施形態の積層コイルも、第１実施形態と同様の方法で実現可能である。

（第５実施形態）
図９は、本発明の第５実施形態における薄型トランスの積層コイル２１ｇのａ−ａ´の切断線において上から下向きに見たときの断面を示す図である。図９において、図２及び図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。図９では、１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２が、同一平面内に交互に２巻きずつ形成されている。なお、１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２は、絶縁樹脂のコーティング、又は、絶縁被覆付き平角線の使用など、絶縁処理が施される。

かかる構成によれば、１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２の電流容量が、本発明の第４実施形態の１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２と同じ場合でも、１次コイルＣ１の上下左右層に対向する２次コイルＣ２を、本発明の第４実施形態の積層コイル２１ｆより増やすことができるため、コイルＣ１，Ｃ２間の結合度をさらに良くすることができる。また、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との同一平面内の巻数を交互に３巻き以上としても、同様の効果が得られる。

なお、本発明の第５実施形態では、積層数６層の積層コイル２１ｇを用いて説明しているが、積層数は何層でも同様の効果が得られることは明白である。また、第５実施形態の積層コイル２１ｇも、第１実施形態と同様の製造方法で製造可能である。

（第６実施形態）
図１０は、本発明の第６実施形態における薄型トランスの積層コイル２１ｈのａ−ａ´の切断線において上から下向きに見たときの断面を示す図である。図１０において、図２及び図８と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。

図１０では、２次コイルＣ２（１次コイルＣ１又は２次コイルＣ２のうち、導体厚みが大きい方のコイル）が、平面方向で一部対向する、つまり、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２とを、平面方向と積層方向とに対向させ、図８における上下層の２次コイルＣ２が平行方向に厚さｔ５の対向部分を持つように形成される。なお、１次コイルＣ１及び２次コイルＣ２は、絶縁樹脂のコーティング、又は、絶縁被覆付き平角線の使用など、絶縁処理が施される。

かかる構成によれば、積層方向の１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との対向距離が、本発明の第４実施形態の積層コイル２１ｆより近くなり、コイルＣ１，Ｃ２間の結合度をさらに良くすることができる。さらに、積層コイル２１ｈの高さを低くできる。

なお、本発明の第６実施形態では、積層数６層の積層コイル２１ｈを用いて説明しているが、積層数は何層でも同様の効果が得られることは明白である。また、第６実施形態の積層コイル２１ｈも、第１実施形態と同様の方法で実現可能である。

なお、上記様々な実施形態において、１次コイル及び２次コイルの同一平面内の分割数は、それぞれ、２本以上であればよい。

なお、上記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明の薄型トランスは、高変換効率かつ大電流容量を有し、自動車、環境、住宅、又は、インフラストラクチャなど、広範囲の分野における電源システムのＤＣ／ＤＣコンバータ、ＡＣ／ＤＣコンバータなどの用途にも適用できる。

２ｐ，２ｑ 開口部
３ 実装端子
４ 基台
５ 鍔
６ 端子案内溝
７ 絶縁シート
８ １次コイル
９ 端子
１０ 分割磁心
１１ コア固定テープ
１６ ２次コイル
２１，２１ａ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ 積層コイル
２１ｂ 積層多角形コイル
２１ｃ 折り曲げ積層コイル
２１ｔ 貫通穴
２２ ボビン
２３ 磁心
２３ａ 円柱部
３０，３１ 引き出し部
１００ 薄型トランス
Ｔ１，Ｔｂ１，Ｔｃ１ 各コイルの１巻き目の平面コイル
Ｔ２，Ｔｂ２，Ｔｃ２ 各コイルの２巻き目の平面コイル
Ｔ３，Ｔｂ３，Ｔｃ３ 各コイルの３巻き目の平面コイル
Ｔ４，Ｔｂ４，Ｔｃ４ 各コイルの４巻き目の平面コイル
Ｔ５，Ｔｂ５，Ｔｃ５ 各コイルの５巻き目の平面コイル
Ｔ６，Ｔｂ６，Ｔｃ６ 各コイルの６巻き目の平面コイル
Ｃ１，Ｃｂ１，Ｃｃ１ １次コイル
Ｃ２，Ｃｂ２，Ｃｃ２ ２次コイル
ｗ１ １次コイルの導体幅
ｗ２ ２次コイルの導体幅
ｗ３ １次コイルと２次コイルの導体幅の差（左側）
ｗ４ １次コイルと２次コイルの導体幅の差（右側）
ｗ５ 平面方向の２次コイルの間隔
ｔ１ １次コイルの導体厚み
ｔ２ ２次コイルの導体厚み
ｔ３ １次コイルと２次コイルの導体厚みの差（上側）
ｔ４ １次コイルと２次コイルの導体厚みの差（下側）
ｔ５ 積層方向の２次コイルの間隔
Ｓ１，Ｓｂ１ １次コイルの接続部
Ｓ２，Ｓｂ２ ２次コイルの接続部

Claims (14)

1. １次コイルに沿うように同一平面内に２次コイルを配置して前記１次コイルと前記２次コイルとが交互に配置された平面コイルを複数枚重ねて配置し、各平面コイルの前記１次コイルと前記２次コイルとのうちの一方のコイルの上層又は下層には、前記１次コイルと前記２次コイルとのうちの他方のコイルが対向するように配置されるとともに、各平面コイルの前記１次コイルと前記２次コイルとのうちの前記一方のコイルが配置された同一平面内で隣接する層として、前記１次コイルと前記２次コイルとのうちの前記他方のコイルが対向するように配置されるように積層した積層コイルと、
   前記積層コイルの上下から組込んだ磁心とを備える薄型トランス。
2. 前記積層コイルにおいて、各平面コイルの前記１次コイルと前記２次コイルとのうちの前記一方のコイルの上層及び下層には、前記１次コイルと前記２次コイルとのうちの前記他方のコイルがそれぞれ対向するように配置される、請求項１に記載の薄型トランス。
3. 前記積層コイルが、前記１次コイルの導体幅と前記２次コイルの導体幅とが異なる、請求項１又は２に記載の薄型トランス。
4. 前記１次コイルの導体幅の平面方向の中心位置と、前記２次コイルの導体幅の平面方向の中心位置とが、積層方向で同一である、請求項１〜３のいずれか１つに記載の薄型トランス。
5. 前記積層コイルの各層において、前記１次コイル及び前記２次コイルの対向位置が、積層方向で同一である、請求項１〜３のいずれか１つに記載の薄型トランス。
6. 前記積層コイルが、前記１次コイルの導体厚みと前記２次コイルの導体厚みとが異なる、請求項１又は２又は５に記載の薄型トランス。
7. 前記１次コイルの導体厚みの積層方向の中心位置と、前記２次コイルの導体厚みの積層方向の中心位置とが、平面方向で同一である、請求項１又は２又は６に記載の薄型トランス。
8. 前記１次コイル又は前記２次コイルのうち、導体厚みが大きい方のコイルが、平面方向で一部対向する、請求項１又は２又は６に記載の薄型トランス。
9. 前記１次コイル及び前記２次コイルの同一平面内の分割数が２本以上である、請求項１〜８のいずれか１つに記載の薄型トランス。
10. 前記１次コイル又は前記２次コイルの少なくともどちらか一方の導体を、絶縁樹脂でコーティングしている、請求項１〜９のいずれか１つに記載の薄型トランス。
11. 前記１次コイル又は前記２次コイルの少なくともどちらか一方の導体を、絶縁被覆付き平角線としている、請求項１〜９のいずれか１つに記載の薄型トランス。
12. 前記積層コイルは、複数の平面コイルとして、第１の平面コイルと第２の平面コイルとを有し、
    前記第１の平面コイルは、１８０°以下の開口角度で開口し、かつ、径方向に１次コイルと２次コイルとが交互に円形の環状導体で形成されており、
    前記第２の平面コイルは、前記第１の平面コイルと同一構造を有し、かつ、前記第１の平面コイルに対して前記開口角だけ回転させて形成され、
    前記第１の平面コイルの前記１次コイルと前記２次コイルとの径方向の位置と、前記第２の平面コイルの前記１次コイルと前記２次コイルとの径方向の位置とが、前記円形の環状導体の中心に対して対称に入れ替わるように、積層しかつ電気的に接続されている、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の薄型トランス。
13. 前記積層コイルは、複数の平面コイルとして、第１の平面コイルと第２の平面コイルとを有し、
    前記第１の平面コイルは、多角形又は楕円形の一辺が開口され、開口された一端が前記多角形又は前記楕円形の内側に上下層接続用の引き出し部を有するとともに、開口された多端が前記多角形又は前記楕円形の外側に上下層接続用の引き出し部を有し、前記多角形又は前記楕円形の径方向に１次コイルと２次コイルとが交互に前記多角形又は前記楕円形の導体で形成されており、
    前記第２の平面コイルは、前記第１の平面コイルと同一構造を有し、かつ、前記第１の平面コイルを反転して形成され、
    前記第１の平面コイルの前記１次コイルと前記２次コイルとの径方向の位置と、前記第２の平面コイルの前記１次コイルと前記２次コイルとの径方向の位置とが、前記多角形又は前記楕円形の導体の中心に対して対称に入れ替わるように、積層配置されかつ電気的に接続している、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の薄型トランス。
14. 前記積層コイルは、１８０°以下の開口角度で開口している円形の環状導体が、千鳥状に交互に反転する同一形状の連続波形の平板導体を、蛇腹折りすることで形成され、前記円形の環状導体は、径方向に１次コイルと２次コイルとが交互に配置され、隣接する環状導体間で、前記１次コイルと前記２次コイルとの径方向の位置が、前記円形の環状導体の中心に対して対称に入れ替わるように配置されている、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の薄型トランス。

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