TW201718461A - 一種n,n’-雙(3-胺基丙基)-1,2-乙二胺的製備方法 - Google Patents
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Abstract
一種N,N'-雙(3-胺基丙基)-1,2-乙二胺的製備方法,選用二丙醇二甲醚(以下簡稱PM)等醚醇類溶液,取代以往傳統使用的一元醇類溶劑,並搭配Co-Mn-Al觸媒進行氫化反應,不但提昇N,N'-雙(3-胺基丙基)-1,2-乙二胺的產率至98.85~99.49%以上,並有效抑制副產物的生成。
Description
本發明屬於有機合成領域,特別是一種提高N,N'-雙(3-胺基丙基)-1,2-乙二胺產率的製備方法。
傳統合成N,N'-雙(3-胺基丙基)-1,2-乙二胺(以下簡稱BAEDA)的製備方法,是使用一元醇類等溶劑搭配Co或Ni的金屬觸媒做為合成反應催化劑,但使用一元醇類會造成許多副產物生成,導致產品品質下降等問題,無法有效提高BAEDA的產率,甚至需要更高成本的純化系統來提高成品的純度。
例如,美國US5434262公開’BAEDA在乙醇溶劑下,利用Raney Ni進行氫化反應,得產率60%。
例如,英國GB2067191公開利用球狀Co-Zn催化劑進行氫化反應製備聚胺。
例如,美國US2008/0194857 A1公開在異丙醇下,利用Raney Co催化劑製備BAEDA,得GC組成98.16%。
除此之外,現有技術中也公開利用一元醇類溶劑(乙醇、異丙醇、甲醇)作為溶劑,搭配Raney Ni為催化劑進行氫化。結果以乙醇及異丙醇溶劑的效果最佳,可製得產率達95.80%的氫化製備BAEDA。
為了突破習知製法選擇在一元醇為溶劑存在下製造氫化製備BAEDA的偏見,本發明揭示一種高選擇率的BAEDA製備方法,利用PM溶劑搭配Co-Mn-Al型催化劑,可提高BAEDA的產率至98.85~99.49%以上,並有效抑制副產物的生成。
本發明披露的BAEDA製備方法,包括以下合成步驟:於高壓反應器中加入基於原物料重量1.00-2.00wt%的Co-Mn-Al催化劑、70-75wt%N,N'-雙(2-腈基乙基)-1,2-乙二胺(以下簡稱BCNEDA)重量的PM-LiOH(0.01mol)混合溶液,其中PM-LiOH混合溶液的組成,是將基於BCNEDA反應物莫耳1%的LiOH溶解入基於總反應物重量29-35wt%的醚醇類溶液而製得,該醚醇類溶液為89-92wt%二丙醇二甲醚(PM)溶劑,混合8-11wt%的水而成,於溫度110-130℃、壓力700-900psi的環境中,於高速攪拌下以微量幫浦逐漸打入反應器中,加入時間為3小時內,加入溫度控制在120℃,加入完畢後於120℃下保持反應持續進行,以氣相層析(GC)偵測至BCNEDA的轉化率達100%,反應結束後,分析反應產物的組成,得到BAEDA產率達98.85~99.49%以上。
本發明的BAEDA製備方法,是取一定含量的BCNEDA為反應物,在特定配方的PM溶液存在下進行氫化合成反應,且反應完成所得的最終反應物,可提高BAEDA的產率至98.85~99.49%以上。
本發明的BAEDA製備方法,包括以下步驟:
a. 將特定配方的Co-Mn-Al型催化劑加入至PM-LiOH混合溶液;b. 將a置入在300mL帶攪拌的高壓反應器中,調整溫度120℃、通氫壓力800psi,待系統穩定後,將93.5g的BCNEDA泵入進行氫化;c. 泵入完畢後,於溫度120℃、通氫壓力800psi下保持反應持續進行,以GC偵測直至BCNEDA的轉化率達100%反應結束,製得含BAEDA混合物。
本發明的BAEDA製備方法的關鍵技術,是使用特定配方的Co-Mn-Al型催化劑為合成反應催化劑及PM-LiOH混合溶液,可提升BAEDA的產率達98.85~99.49%以上,並有效抑制副產物的生成。
所述特定配方的Co-Mn-Al型催化劑,為BCNEDA反應物重量的1.00-2.00wt%。
所述PM-LiOH混合的組成,是將基於BCNEDA反應物莫耳1%的LiOH溶解入基於總反應物重量29-35wt%的醚醇溶液而製得;所述醚醇類溶液優選為二丙醇二甲醚(PM)溶劑及水的混合溶液,水佔該混合溶液的8-11wt%,加水是幫助氫氧化鋰溶解分散於PM中,氫氧化鋰是助觸媒是為了活化觸媒而用,占BCNEDA的1mol%。
以下,以實施例對本發明進行更具體的說明,但本發明的旨意則不受實施例所限制。
實施例1:
將1.000g Co-Mn-Al型催化劑(川研OFT-55)、0.065g LiOH、3.230g水及27.752g的PM溶液裝入300mL帶攪拌的高壓反應器中。於恆溫120℃、通氫壓力800psi下,泵入93.500克BCNEDA。BCNEDA泵入完畢
後,於120℃下持續進行反應,以氣相層析(以下簡稱GC)偵測至BCNEDA轉化率達100%,反應結束後,分析反應產物的組成,結果如表1所示,BAEDA的產率為99.49%。
實施例2:
同實施例1的製法,但提昇Co-Mn-Al型催化劑(川研OFT-55)量至1.500g。反應結束後,分析反應產物的組成,結果如表1所示,BAEDA的產率為99.00%。
實施例3:
同實施例1的製法,但更換Co-Mn-Al型催化劑(川研OFT-MS),反應結束後,分析反應產物的組成,結果如表1所示,BAEDA的產率為99.15%。
實施例4:
同實施例3的製法,但更換Co-Mn-Al型催化劑(川研OFT-MS)。反應結束後,分析反應產物的組成,結果如表1所示,BAEDA的產率為98.85%。
比較例1:
將1.0700g Raney Co 2724催化劑、0.2520g LiOH.H2O、1.0000g H2O、29.8g異丙醇裝入180mL的高壓反應器中。於恆溫120℃、通氫壓力800psi下,泵入100.4克BCNEDA。BCNEDA泵入完畢後,於120℃下持續進行反應,以氣相層析(以下簡稱GC)偵測至BCNEDA轉化率達100%,反應結束後,分析反應產物的組成,結果如表1所示,BAEDA的產率為98.16%。
比較例2:
將12.000g Raney Ni催化劑、100.00g液氨、20.000g的PM溶劑裝入300mL的高壓反應器中。於恆溫120℃、通氫壓力800psi下,泵入93.500克BCNEDA。BCNEDA泵入完畢後,於120℃下持續進行反應,以氣相層析(以下簡稱GC)偵測至BCNEDA轉化率達100%,反應結束後,分析反應產物的組成,結果如表1所示,BAEDA的產率為85.10%。
比較例3:
將25.000g Raney Ni催化劑、50.00g液氨、20.000g甲醇裝入1000mL的高壓反應器中。於恆溫65℃、通氫壓力3.5-4.5MPa下,泵入含118.383g甲醇的400克BCNEDA。BCNEDA泵入完畢後,於55-65℃下持續進行反應,以氣相層析(以下簡稱GC)偵測至BCNEDA轉化率達100%,反應結束後,分析反應產物的組成,結果如表1所示,BAEDA的產率為85.80%。
比較例4:
將25.000g Raney Ni催化劑、2.000g氫氧化鈉、20.000g乙醇裝入1000mL的高壓反應器中。於恆溫55℃、通氫壓力1.5MPa下,泵入含118.383g乙醇的400克BCNEDA。BCNEDA泵入完畢後,於60-70℃、通氫壓力1.5-2.0MPa下持續進行反應,以氣相層析(以下簡稱GC)偵測至BCNEDA轉化率達100%,反應結束後,分析反應產物的組成,結果如表1所示,BAEDA的產率為95.80%。
比較例5:
同實施例1的製法,但降低Co-Mn-Al型催化劑(川研OFT-
55)量至0.500g。反應結束後,分析反應產物的組成,結果如表1所示,BAEDA的產率為79.31%。
比較例6:
同比較例5的製法,但更換Co-Mn-Al型催化劑(川研OFT-MS)。反應結束後,分析反應產物的組成,結果如表1所示,BAEDA的產率為77.43%。
3. Co-Mn-Al,川研公司製造;
4. 溶劑比率(%)=(水+醇類)/BCNEDA
5. 產率(%)=轉化率(%)x選擇率(%)。
1. 從實施例1-4得知,在BAEDA的製程中,取一定比例二丙醇二甲醚(PM)等醚醇類溶劑在特定配方的Co-Mn-Al觸媒存在下進行氫化反應,可促進反應製程具安全性,且維持BAEDA的產率高達98.85~99.49%以上。
2. 從比較例1-4得知,在BAEDA的製程中,使用一元醇類溶劑搭配Raney Ni或Raney Co為氫化反應催化劑,只維持BAEDA的產率85.10~98.16%。
3. 從比較例5-6得知,在BAEDA的製程中,取一定比例PM等醚醇類溶劑在0.53wt%的Co-Mn-Al觸媒存在下進行氫化反應,BAEDA的產率分別為77.43%及79.31%,觸媒量偏低,未發揮提升BAEDA產率的效果。
Claims (9)
- 一種N,N'-雙(3-胺基丙基)-1,2-乙二胺的製備方法,其特徵在於:於高壓反應器中加入基於原物料重量1.00-2.00wt%的Co-Mn-Al催化劑、70-75wt%N,N'-雙(2-腈基乙基)-1,2-乙二胺(簡稱BCNEDA)重量的PM-LiOH(0.01mol)混合溶液,於溫度110-130℃、壓力700-900psi的環境中,於高速攪拌下以微量幫浦逐漸打入反應器中,加入時間為3小時內,加入溫度控制在120℃,加入完畢後於120℃下保持反應持續進行,以氣相層析(GC)偵測至BCNEDA的轉化率達100%,反應結束後,分析反應產物的組成,得到BAEDA產率達98.85~99.49%以上。
- 如申請專利範圍第1項所述之製備方法,其中,所述催化劑Co-Mn-Al的添加量為1.0wt%。
- 如申請專利範圍第1項所述之製備方法,其中,N,N'-雙(2-腈基乙基)-1,2-乙二胺是以連續注入的方式進行氫化反應。
- 如申請專利範圍第1項所述之製備方法,其中,合成反應壓力介於800psi。
- 如申請專利範圍第1項所述之製備方法,其中,合成反應溫度介於120℃。
- 如申請專利範圍第1項所述之製備方法,其中,所述醚醇類溶劑為二丙醇二甲醚。
- 如申請專利範圍第1項所述之製備方法,其中,所述N,N'-雙(2-腈基乙基)-1,2-乙二胺的泵入時間小於三小時。
- 如申請專利範圍第1項所述之製備方法,其中,醚醇類溶劑的添加量, 基於總反應物量重,為33wt%。
- 如申請專利範圍第1項所述之製備方法,其中,所述PM-LiOH混合溶液的組成,是將基於BCNEDA反應物莫耳1%的LiOH溶解入基於總反應物重量29-35wt%的醚醇類溶液而製得,該醚醇類溶液為89-92wt%二丙醇二甲醚(PM)溶劑,混合8-11wt%的水而成。
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