TW201713732A - 透明導電性塗佈組成物、透明導電性膜及內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種可兼具靜電放電(ESD)機能及觸控面板機能，同時可形成光透過率與硬度優異之透明導電性膜之透明導電性塗佈組成物及使用其之透明導電性膜、以及具備該透明導電性膜之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板。 本發明之透明導電性塗佈組成物，其特徵係含有鏈狀導電性無機粒子、黏結劑、高沸點溶劑與低沸點溶劑，且相對於前述鏈狀導電性無機粒子及前述黏結劑之合計量，前述鏈狀導電性無機粒子之含量為40~90質量%。

Description

透明導電性塗佈組成物、透明導電性膜及內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板
本發明係有關透明導電性塗佈組成物及使用其之透明導電性膜、以及具備該透明導電性膜之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板。
液晶顯示面板活用輕量．薄型．低消耗電力等之特性，除已使用於各種資訊機器終端或照相機等之小型顯示裝置以外，近幾年來已使用於電視等之大型顯示裝置中，其市場正在擴大。至於液晶顯示面板之種類，以前以TN(扭轉向列)型為代表之縱電場方式較占優勢，但最近被稱為橫電場方式之液晶顯示面板亦成為主流。
縱電場方式之液晶顯示面板之特徵係於介隔液晶層而相互對向配置之透明基板中，於一片透明基板上設置像素電極，於另一片透明基板上設置共通電極，藉由在該像素電極與共通電極之間發生之電場，亦即對於透明基板垂直之電場而控制液晶配向。相對於此，橫電場方式之液晶顯示面板之構成係於介隔液晶層而相互對向配置之 透明基板中，於主要之一片透明基板之液晶層側具備顯示用電極及基準電極，藉由於該顯示用電極及基準電極間發生之電場(橫方向電場，邊緣電場(fringe electric field))，亦即平行於透明電極所發生之電場而控制液晶配向，因而調變透過上述液晶層之光者。
橫電場方式之液晶顯示面板相較於縱電場方式具有視角廣之優點，但具有縱電場方式之液晶顯示面板不會發生之課題，即具有液晶顯示面板受到來自外部或內部之靜電影響或外部之電磁阻礙，而有發生黑顯示時之漏光等、使顯示品質降低之問題。此係因為橫電場方式之液晶顯示面板係成為於一片透明基板上積集顯示用電極與基準電極之構造，故而成為完全不具有具備對於來自外部之靜電等之遮蔽機能的導電層之構成所致。
為解決該等問題，已提案於液晶顯示面板之透明基板中，在相對於背光單元較遠側之透明基板之與液晶層相反側之面上形成具備透光性之導電層，而具有靜電放電(ESD)機能之技術，具體上係提案形成含ITO等抗靜電膜作為導電層之方法(參照專利文獻1)。依據該方法，可對橫電場方式液晶顯示面板賦予ESD機能。
另一方面，以如最近之智慧型手機等所用之液晶顯示裝置為代表之使用具有觸控面板機能之液晶顯示面板之液晶顯示裝置之需求大增。目前所普及之附觸控面板機能之液晶顯示面板係於以往之液晶顯示面板外側配置觸控面板之外加型，但該外加型使面板整體變厚，而有難 以使液晶顯示裝置薄型化之問題。相對於此，作為於液晶顯示面板內部內藏觸控面板光能之內藏型，已提案有內藏觸控面板機能型液晶顯示面板。內藏觸控面板機能型液晶顯示面板由於係在液晶顯示面板之2片玻璃基板之間配置觸控感測機能層，故具有可使面板整體變薄之優點。因此，已提案將前述橫電場方式液晶顯示面板與內藏觸控面板機能型液晶顯示面板組合而成之液晶顯示面板(參照專利文獻2)。另外，專利文獻2中作為觸控感測機能層所用之觸控感測方式，係介紹例如靜電電容方式。
另外，本發明相關之先前技術文獻有專利文獻3~6。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-102020號公報
[專利文獻2]日本特開2011-137882號公報
[專利文獻3]日本特開2000-196287號公報
[專利文獻4]日本特開2005-139026號公報
[專利文獻5]日本特開2006-339113號公報
[專利文獻6]日本特開2012-25793號公報
然而，組合橫電場方式液晶顯示面板與配置 靜電電容方式之觸控感測機能層之內藏觸控面板機能型液晶顯示面板之液晶顯示面板由於賦予橫電場方式液晶顯示面板所要求之ESD機能，故於液晶顯示面板設置導電層時，判斷會有觸控感度下降之情況。
本發明為解決上述問題，而提供一種在具備靜電電容式觸控感測機能層之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶面板中，可兼具ESD機能及觸控面板機能，並且可形成光透過率與硬度優異之透明導電性膜之透明導電性塗佈組成物及使用其之透明導電性膜、以及具備該透明導電性膜之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板。
本發明之透明導電性塗佈組成物係包含鏈狀導電性無機粒子、黏結劑、高沸點溶劑與低沸點溶劑之透明導電性塗佈組成物，且其特徵為相對於前述鏈狀導電性無機粒子及前述黏結劑之合計量，前述鏈狀導電性無機粒子之含量為40~90質量%。
本發明之透明導電性膜之特徵係使用上述本發明之透明導電性塗佈組成物而形成。
本發明之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板係具備液晶層、介由前述液晶層相互對向配置之第1透明基板及第2透明基板、配置於前述第1透明基板之與前述液晶層相反側之透明導電性膜、配置於前述第 2透明基板之前述液晶層側之顯示用電極及基準電極、與配置在前述第1透明基板及前述第2透明基板之間之靜電電容式觸控感測機能層之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板，其特徵係使用上述本發明之透明導電性膜作為前述透明導電性膜。
依據本發明，可將ESD機能高且不降低觸控感度，同時光透過率與硬度均優異之透明導電性膜直接且簡易地配置在內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板上。
LPN‧‧‧液晶顯示裝置
LQ‧‧‧液晶層
30‧‧‧第1透明基板
31‧‧‧黑矩陣
32‧‧‧彩色濾光片
33‧‧‧保護層
34‧‧‧第2配向膜
20‧‧‧第2透明基板
21‧‧‧閘極絕緣膜
23‧‧‧第1絕緣膜
24‧‧‧第2絕緣膜
25‧‧‧第1配向膜
13‧‧‧透明導電性膜
PE‧‧‧顯示用電極
PX‧‧‧像素
PSL‧‧‧狹縫
CE‧‧‧基準電極
C‧‧‧電容線
CSL‧‧‧狹縫
G‧‧‧閘極線
S‧‧‧信號線
SC‧‧‧半導體層
SW‧‧‧開關元件
WG‧‧‧閘極電極
WD‧‧‧汲極電極
WS‧‧‧源極電極
圖1係顯示使用本發明之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板之液晶顯示裝置之一部分之概略俯視圖。
圖2係顯示使用本發明之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板之液晶顯示裝置之一部分之概略剖面圖。
圖3係實施例1中使用之鏈狀含有銻之氧化錫粒子之透過型電子顯微鏡照片。
圖4係將圖3放大之透過型電子顯微鏡照片。
(透明導電性塗佈組成物)
首先，針對本發明之透明導電性塗佈組成物加以說明。
本發明之透明導電性塗佈組成物含有鏈狀導電性無機粒子、黏結劑、高沸點溶劑與低沸點溶劑。且，特徵為相對於上述鏈狀導電性無機粒子及上述黏結劑之合計量，上述鏈狀導電性無機粒子之含量為40~90質量%。
藉由使用上述透明導電性塗佈組成物，可提供ESD機能高且不降低觸控感度，同時光透過率與硬度均優異之透明導電性膜。
〈鏈狀導電性無機粒子〉
本發明之透明導電性塗佈組成物藉由相對於上述鏈狀導電性無機粒子及上述黏結劑之合計量，將上述鏈狀導電性無機粒子之含量設為40~90質量%，可提供ESD機能高且不降低觸控感度之透明導電性膜。上述鏈狀導電性無機粒子之含量低於40質量%時透明導電性膜之ESD機能降低，且上述鏈狀導電性無機粒子之含量超過90質量%時觸控感度降低。
此外，藉由使用上述鏈狀導電性無機粒子，相較於使用非鏈狀導電性無機粒子之情況，可藉更少量提高透明導電性膜之導電性。此認為係藉由無機粒子具有鏈 狀構造，而比無機粒子單獨存在時，更能增加無機粒子相互間之導電性網絡，而提高透明導電性膜整體之導電性所致。因此，由於可降低用於實現透明導電性膜之特定導電性之無機粒子之量，故亦可提高透明導電性膜之光透過率。
上述鏈狀導電性無機粒子較好使用粒徑為2~30nm之一次粒子以2~50個連接而成者，更好3~20個連接而成。上述粒徑之一次粒子之連接數超過50個時，因粒子之散射而有使透明導電性膜之濁度值上升之傾向。此外，上述粒徑之一次粒子之連接數低於2個時，粒子成為非鏈狀而難以形成無機粒子相互間之導電性網絡，使透明導電性膜之導電性降低。
上述粒徑與連結數可例如將以低共沸溶劑稀釋透明導電性塗佈組成物以2~10nm之厚膜薄薄地塗佈於各種基材上之透明導電性膜，藉由透過型電子顯微鏡(TEM)觀察．測定構成鏈狀導電性無機粒子之各個粒子之粒徑與連結數而求出。
上述鏈狀導電性無機粒子只要是兼具透明性與導電性之鏈狀粒子則無特別限制，可使用例如金屬粒子、碳粒子、導電性金屬氧化物粒子、導電性氮化物粒子等。其中，以兼具透明性與導電性之導電性金屬氧化物粒子較佳。上述導電性金屬氧化物粒子列舉為氧化錫粒子、氧化銻粒子、含有銻之氧化錫(ATO)粒子、含有錫之氧化銦(ITO)粒子、含有磷之氧化錫(PTO)粒子、含有 鋁之氧化鋅(AZO)粒子、含有鎵之氧化鋅(GZO)粒子等之金屬氧化物粒子。上述導電性金屬氧化物粒子可單獨使用，亦可組合2種以上使用。且，上述鏈狀導電性無機粒子較好含有由ATO粒子、ITO粒子及PTO粒子所組成之群選出之至少1種。該等導電性無機粒子之透明性、導電性及化學特性優異，且作成透明導電性膜時亦可實現高的光透過率與導電性。
上述鏈狀導電性無機粒子之製造方法並無特別限制，但可採用例如日本特開2000-196287號公報、日本特開2005-139026號公報、日本特開2006-339113號公報、日本特開2012-25739號公報所記載之製造方法。
〈黏結劑〉
上述黏結劑只要是可使上述鏈狀導電性無機粒子分散且形成塗膜者即無特別限制，可使用無機系黏結劑及有機系黏結劑之任一種。相對於上述鏈狀導電性無機粒子及上述黏結劑之合計量，上述黏結劑之含量較好為20質量%以上。低於20質量%時會有透明導電性薄膜之強度降低之傾向。
上述無機系黏結劑可使用例如烷氧基矽烷。更具體而言，可使用上述烷氧基矽烷為3~4個烷氧基與矽結合而成之化合物，且溶解於水中時，經聚合而以-OSiO-連結成為高分子量SiO2體者。
上述烷氧基矽烷較好為含有由四烷氧基矽 烷、三烷氧基矽烷、二烷氧基矽烷及烷氧基矽烷寡聚物所組成之群選出之至少1種多官能烷氧基矽烷者。烷氧基矽烷寡聚物係指烷氧基矽烷之單體彼此縮合而形成之高分子量化之烷氧基矽烷，且指1分子內具有2個以上之矽氧烷鍵(-OSiO-)之寡聚物。其鍵結數較好為2~20個。
上述四烷氧基矽烷之例列舉為四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四丙氧基矽烷、四異丙氧基矽烷、四第三丁氧基矽烷等之以碳數1~4之烷氧基進行四取代之矽烷。
上述三烷氧基矽烷之例列舉為三甲氧基矽烷、三乙氧基矽烷、三丙氧基矽烷、三丁氧基矽烷、三異丙氧基矽烷、三L-丁氧基矽烷等之以碳數1~4之烷氧基進行三取代之矽烷、"KBM-13(甲基三甲氧基矽烷)"、“KBE-13(甲基三乙氧基矽烷)”等之一部分經烷基取代之矽烷。
上述二烷氧基矽烷之例列舉為二甲基二甲氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、二苯基二乙氧基矽烷等之以碳數1~4之烷氧基取代之矽烷、"KBM-22(二甲基二甲氧基矽烷)"、“KBE-22(二甲基二乙氧基矽烷)”等之一部份經烷基取代之矽烷。
上述烷氧基矽烷寡聚物之例列舉為一併具有有機基與烷氧基矽烷之較低分子之烷氧基矽烷寡聚物。具體例列舉為信越化學公司製之"X-40-2308"、"X-40-9238"、"X-40-9247"、“KR-401N”、“KR-501”、“KR- 9218”、COLCOAT公司製之“矽酸乙酯40”、“矽酸乙酯48”、“矽酸甲酯51”、“矽酸甲酯53A”等。
上述烷氧基矽烷之具體例中，為了形成更高硬度之透明導電性薄膜，較好係四烷氧基矽烷、四烷氧基矽烷及三烷氧基矽烷之併用、一部分經烷基取代之三烷氧基矽烷或二烷氧基矽烷、官能基為烷氧基矽烷基之烷氧基矽烷寡聚物。其原因為藉由使用該等，利用促進側鏈分子間之矽氧烷鍵之3次元交聯使透明導線性膜之硬度變強，可不使因經時變化於透明導電性薄膜上發生龜裂之危險性更加劇，且可更提高與基板之密著性。
再者，為了以更安定狀態再現性良好地形成良質之膜，較好對透明導電性塗佈組成物進行烷氧基矽烷之水解反應，在經矽烷醇化之狀態下使用。其調整方法例舉為例如先將水與酸觸媒添加於以醇等低沸點溶劑稀釋之烷氧基矽烷中進行矽烷醇化之方法，或將水與觸媒添加於導電性塗佈組成物中進行矽烷醇化之方法。水之含量係藉由自烷氧基矽烷之構造求出水解率而求出理論值，但係配合透明導電性塗佈組成物之可操作時間或塗佈適性、透明導電性膜之物理特性而適當調整。相對於烷氧基矽烷總量，上述水之含量較好為50~1500質量%。其原因為低於50質量%時透明導電性薄膜之強度降低，超過1500質量%時，乾燥速度變慢，而影響到塗佈適性。
且，上述有機系黏結劑可使用例如丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚胺基甲酸 酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏氯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂及含光聚合性單體與聚合起始劑之光聚合性樹脂等。
上述光聚合性單體較好含50~90%之三官能以上之(甲基)丙烯酸單體。此處，光聚合性單體之含有率意指光聚合性單體酯之質量相對於光聚合性單體及聚合起始劑之合計質量之比例。藉由使反應點多的(甲基)丙烯酸單體聚合．硬化而成為基質樹脂，可更提高透明導電性膜之強度。3官能以上之光聚合性單體之質量比例未達50%時，塗膜之硬度變弱，使耐久性降低。且，由於有必要與上述光聚合性單體一起使用聚合起始劑，故光聚合性單體之質量比例超過90%實質上有困難。
3官能(甲基)丙烯酸單體列舉為三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯；4官能以上之(甲基)丙烯酸單體列舉為季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯等。且，光聚合性單體可為一般銷售之多官能丙烯酸寡聚物，最好為硬化性高且硬度高者，例如共榮社化學公司製之“AH-600”、“UA-306H”或新中村化學公司製之“NK OLIGO U-6HA”、“NK OLIGO U-15HA”等。
此外，上述光聚合性單體中亦可含有單官能及2官能之光聚合性單體，列舉為例如1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二 醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、環己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯等2官能聚合性單體；乙烯基吡咯啶酮、乙烯基甲醯胺等之乙烯基單體、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等之(甲基)丙烯酸烷酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯等之脂環式(甲基)丙烯酸酯、(甲基)羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸羥基丙酯等羥基(甲基)丙烯酸酯、丙烯醯基嗎啉、(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯等之含氮(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸四氫糠酯等之芳香族系(甲基)丙烯酸酯等之單官能聚合性單體。
上述聚合起始劑列舉為例如聯苯醯、雙乙醯等之α-二酮類、苯偶姻等偶姻(acyloin)類、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚等偶姻醚類、噻噸酮、2,4-二乙基噻噸酮、2-氯噻噸酮、噻噸酮-4-磺酸等之噻噸酮類、二苯甲酮、4,4'-雙(二甲胺基)二苯甲酮、4,4’-雙(二乙胺基)二苯甲酮等之二苯甲酮類、米氏(Michael)酮類、苯乙酮、2-(4-甲苯磺醯氧基)-2-苯基苯乙酮、對-二甲胺基苯乙酮、α,α’-二甲氧基乙醯氧基二苯甲酮、2,2'-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、對-甲氧基苯乙酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙-1-酮、2-苄基-2-二甲胺基-1-(4-嗎啉基苯基)-丁-1-酮等之苯乙酮類、蒽醌、1,4-萘醌等醌類、氯化菲、三鹵甲基苯基碸、 叁(三鹵甲基)-s-三嗪等鹵化合物、醯基氧化膦類、二第三丁基過氧化物等過氧化物等。
上述光聚合性單體及聚合起始劑可各單獨使用1種，亦可各併用2種以上。
〈高沸點溶劑〉
上述高沸點溶劑只要是能溶解黏著劑成分，且可藉塗佈後之乾燥步驟去除者即可，可使用例如乙二醇、二甲基亞碸、N-甲基吡咯啶酮、N-乙基吡咯啶酮、N-甲基甲醯胺、甲基異丁基酮、1,2-丙二醇、N,N-二甲基苯胺、甲酚、硝基苯、乙二醇等。
上述高沸點溶劑之含量只要相對於導電性塗佈組成物總量為0.1~30.0質量%左右即可。
〈低沸點溶劑〉
上述低沸點溶劑可使用例如乙醇、甲醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、甲基乙基酮、四氫呋喃、丙酮、二噁烷、乙酸乙酯、氯仿、乙腈、吡啶、乙酸、水等。藉由使用上述低沸點溶劑，提高上述鏈狀導電性無機粒子之分散性。
上述低沸點溶劑之含量只要相對於導電性塗佈組成物總量為50.0~99.5質量%左右即可。
〈酸觸媒〉
本發明之透明導電性塗佈組成物中可進一步添加一般使用之酸觸媒(鹽酸、硫酸、乙酸、磷酸等)。藉此，可以更安定的性能再現性良好地形成高品質之透明導電性膜。上述酸觸媒之含量相對於烷氧基矽烷總量只要為1.0~30.0質量%左右即可。
〈調平劑〉
本發明之透明導電性塗佈組成物可進一步添加調平劑。藉此，可確保透明導電性膜之表面平滑性。上述調平劑可使用例如聚醚改質之聚二甲基矽氧烷、二丙二醇單甲醚等。上述調平劑觸媒之含量相對於導電性塗佈組成物總量只要為0.01~5.0質量%左右即可。
〈調製法〉
本發明之透明導電性塗佈組成物之調製法若可將上述各成分混合，使上述鏈狀導電性無機粒子分散於上述黏結劑與上述溶劑中則無特別限制，可使用例如球磨機、砂磨機、手磨機(pico mill)、漆料調節機(paint conditioner)等透過介質之機械處理，或使用超音波分散機、均質機、分散機及噴射研磨機等對上述各成分施以分散處理而進行混合．分散。
上述調製後之本發明之透明導電性塗佈組成物中，較好上述鏈狀導電性無機粒子及上述黏結劑之合計量(固體成分量)相對於總量為0.5~20質量%，黏度為 0.5~100mPa．s。藉此，後述之透明導電性膜製作時之塗佈步驟變得容易。
(透明導電性膜)
接著，針對本發明之透明導電性膜加以說明。
本發明之透明導電性膜之特徵係使用上述本發明之透明導電性塗佈組成物而形成。藉由使用上述透明導電性塗佈組成物形成，在上述透明導電性膜中，可將表面電阻設為10~1000MΩ/□，全光線透過率(依據JIS K7105)設為95.0~99.9%，鉛筆硬度設為5~9H，可防止製造步驟中之損傷，且可防止良率下降。
尤其，藉由將上述表面電阻設為10~1000MΩ/□，可提供抗靜電機能高、且不降低觸控感度之透明導電性膜。亦即，上述表面電阻低於10MΩ/□時觸控感度降低，且上述表面電阻超過1000MΩ/□時抗靜電機能降低。
又，藉由使用上述透明導電性塗佈組成物形成透明導電性膜，可使本發明之透明導電性膜在溫度65℃、相對濕度90%之環境下保持500小時後之表面電阻成為10~1000MΩ/□。
本發明之透明導電性膜只要將本發明之透明導電性塗佈組成物塗佈於後述之液晶顯示面板之基板上，形成塗膜後，使上述塗膜乾燥而形成即可。
上述透明導電性塗佈組成物之塗佈方法只要能形成平滑之塗膜之塗佈方法即無特別限制。可使用例如 旋塗、輥塗、模嘴塗佈、氣刀塗佈、刮塗、逆轉塗佈、凹版塗佈、微凹版塗佈等塗佈法、或凹版印刷、網版印刷、平版印刷、噴墨印刷等印刷法、噴塗、狹縫塗佈、浸塗等塗佈法，但較好為對於製造裝置之簡化或製造成本有利之噴塗、狹縫塗佈等之非旋塗方式。
且，塗佈上述透明導電性塗佈組成物後，藉乾燥去除溶劑，但亦可視需要對塗膜照射UV光或EB光使塗膜硬化，形成透明導電性膜。
本發明之透明導電性膜厚度並無特別限制，只要為10~300nm左右即可。
(內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板)
接著，針對本發明之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板加以說明。
本發明之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板係具備液晶層、介由前述液晶層相互對向配置之第1透明基板及第2透明基板、配置於上述第1透明基板之與上述液晶層相反側之透明導電性膜、配置於上述第2透明基板之上述液晶層側之顯示用電極、基準電極及電容線。又，本發明之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板之特徵係使用上述本發明之透明導電性膜作為上述透明導電性膜。
本發明之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板藉由具備本發明之透明導電性膜，可不降低觸 控感度地賦予ESD機能。
以下，基於圖式說明本發明之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板。圖1係顯示使用本發明之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板之液晶顯示裝置之一部分的概略俯視圖。且，圖2係顯示於圖1之A-B線切斷之使用本發明之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板之液晶顯示裝置之一部分的概略剖面圖。
圖1、圖2中，液晶顯示裝置LPN具備由配置為矩陣狀之複數畫素PX所成之主動區(active area)、液晶層LQ、介由液晶層LQ對向配置之第1透明基板30及第2透明基板20、及配置於第1透明基板30之與液晶層LQ相反側之透明導電性膜13。且，於第2透明基板20之液晶層LQ側配置掃描線、與掃描線垂直之訊號線S，該等掃描線、訊號線S係連接於驅動電路。且，掃描線與訊號線交叉部中配置連接於掃描線與訊號線之開關元件SW。
該等掃描線、訊號線S、開關元件SW係由第1絕緣膜23予以覆蓋，於該第1絕緣膜23上配置基準電極CE與電容線C。該電容線C係與基準電極CE一體地形成。電容線C係跨及複數之畫素PX而形成，形成含複數畫素PX之1個群組，並與兼具檢測外部檢測對象物接近或接觸液晶顯示裝置LPN之檢測電路之驅動電路連接。該等群組複數存在於主動區內，藉由該等群組可於液晶顯示裝置LPN之檢測面(具備第1透明基板30之透明 導電性膜13之側之面)特定出檢測對象物之位置。
介由第2絕緣膜，於該基準電極CE與電容線C上配置具有狹縫PSL之顯示用電極PE。該顯示用電極PE介由設置於第1絕緣膜23與第2絕緣膜24之接觸孔與開關元件SW連接。且，於顯示用電極PE上，朝第1配向膜25所配置之特定方向摩擦。
且，於第1透明基板30之液晶層LQ側具備將各畫素PX予以區分之黑矩陣31及與各畫素PX對應之彩色濾光片32。於該等黑矩陣31及彩色濾光片32上配置平坦化之保護層33與被覆該保護層33之第2配向膜34。該第2配向膜34被朝特定方向予以摩擦。
該液晶顯示裝置LPN係藉由對電容線C及基準電極CE給予共通電位、對顯示用電極PE給予畫素電位，而在基準電極CE與顯示用電極PE之間形成橫方向電場或邊緣電場並切換液晶層LQ之液晶分子。
另一方面，內藏於該液晶顯示裝置LPN之觸控面板機能係如下述般動作。亦即，使顯示用電極PE成為浮動之狀態，控制兼具檢測電路之驅動電路，且將用於檢測外部檢測對象物之檢測信號輸入電容線C中取代共通電位。且，對控制驅動電路之各訊號線S進行預充電(precharge)。在該狀態下，檢測對象物靠近或接觸第1透明基板30之外部時，因電容線C與訊號顯S之間之靜電電容產生變化故檢測出檢測對象物。
透明導電膜13係藉由塗佈於第1透明基板30 之與液晶層LQ相反側之主面上而形成，再於透明導電膜13上配置偏光板PL2。且，於第2透明基板20之外側配置偏光板PL1。且，於偏光板PL1之外側配置背光單元15(未圖示)。且，液晶層LQ係由密封部予以密閉。
又，圖1中，G為閘極線，CSL為狹縫，WG為閘極電極，WD為汲極電極，SC為半導體層。又，圖2中，WS為源極電極，21為閘極絕緣膜，23為絕緣膜。
上述液晶顯示裝置LPN由於具備用以檢測出外部檢測對象物之電容線C之內藏觸控面板機能型，故可對液晶顯示裝置LPN賦予對於來自裝置外部或內部之靜電的影響或外部之電磁妨礙之遮蔽機能，同時亦可賦予觸控機能。
且，上述液晶顯示裝置LPN中，未具備電容線時，亦即，於未內藏觸控面板機能之液晶顯示裝置中，藉由在第1透明基板30與偏光板PL2之間配置透明導電膜13，亦可賦予對於來自裝置外部之靜電等之電磁妨害之遮蔽機能。
[實施例]
以下，基於實施例詳細說明本發明。但，本發明並不受限於以下之實施例。又，以下所謂之「份」係指「質量份」。
(實施例1)
〈鏈狀含有銻之氧化錫(ATO)粒子分散液〉
準備日揮觸媒化成公司製之“ELCOM V-3560”作為鏈狀ATO粒子分散液。鏈狀ATO粒子分散液“ELCOM V-3560”係鏈狀ATO粒子：20.8份與乙醇：70.0份、異丙醇9.2份之混合分散液。
上述鏈狀ATO粒子分散液中所用之鏈狀ATO粒子之透過型電子顯微鏡(TEM)照片示於圖3及圖4。圖3及圖4係將以低沸點溶劑稀釋後述之塗佈液且以2~10nm之膜厚薄薄地塗佈在觀察用基材上而成之透明導電膜進行觀察者。由圖3及圖4可知上述ATO粒子為粒徑2~30nm之一次粒子以2~50個連接形成之鏈狀ATO粒子(鏈狀導電性無機粒子)。
接著，如下述般調製塗佈液。但，烷氧基矽烷係使用醇之一部分進行稀釋，且添加水與觸媒預先矽烷醇化而使用。
〈塗佈液〉
以下述份量將上述鏈狀ATO粒子分散液及下述成分饋入塑膠製瓶中並攪拌而調製塗佈液。
(1)鏈狀ATO粒子分散液：7.0份
(2)烷氧基矽烷(無機系黏結劑：信越化學工業公司製"X40-2308")：0.6份
(3)磷酸(酸觸媒)：0.1份
(4)聚醚改質之聚二甲基矽氧烷15.0份與二丙二醇單甲醚85.0份之混合液(調平劑：日本BYK化學公司製“BYK-337”)：0.1份
(5)二甲基亞碸(高沸點溶劑)：5.0份
(6)乙醇(低沸點溶劑)：82.2份
(7)水：5.0份
上述塗佈液之不揮發固體成分(鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷)之含量為2.2質量%，鏈狀ATO粒子之含量相對於鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷之合計量為70.8質量%。且，以東機產業公司製之TV25型黏度計測定上述塗佈液之黏度為1.7mPa．s。
(實施例2)
以下述份量將實施例1準備之鏈狀ATO粒子分散液及下述成分饋入塑膠製瓶中並攪拌而調製塗佈液。
(1)鏈狀ATO粒子分散液：6.6份
(2)烷氧基矽烷(無機系黏結劑：信越化學工業公司製"X40-2308")：0.5份
(3)烷氧基矽烷(無機系黏結劑：COLCOAT公司製之“矽酸乙酯28”)：0.4份
(4)磷酸(酸觸媒)：0.1份
(5)聚醚改質之聚二甲基矽氧烷15.0份與二丙二醇單甲醚85.0份之混合液(調平劑：日本BYK化學公司製 “BYK-337”)：0.1份
(6)二甲基亞碸(高沸點溶劑)：5.0份
(7)乙醇(低沸點溶劑)：82.3份
(8)水：5.0份
上述塗佈液之不揮發固體成分(鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷)之含量為2.4質量%，鏈狀ATO粒子之含量相對於鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷之合計量為60.4質量%。且，與實施例1同樣測定上述塗佈液之黏度後為1.7mPa．s。
(實施例3)
以下述份量將實施例1準備之鏈狀ATO粒子分散液及下述成分饋入塑膠製瓶中並攪拌而調製塗佈液。
(1)鏈狀ATO粒子分散液：6.0份
(2)烷氧基矽烷(無機系黏結劑：信越化學工業公司製"X40-2308")：1.6份
(3)磷酸(酸觸媒)：0.1份
(4)聚醚改質之聚二甲基矽氧烷15.0份與二丙二醇單甲醚85.0份之混合液(調平劑：日本BYK化學公司製“BYK-337”)：0.1份
(5)二甲基亞碸(高沸點溶劑)：5.0份
(6)乙醇(低沸點溶劑)：82.2份
(7)水：5.0份
上述塗佈液之不揮發固體成分(鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷)之含量為3.0質量%，鏈狀ATO粒子之含量相對於鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷之合計量為43.8質量%。且，與實施例1同樣測定上述塗佈液之黏度後為1.8mPa．s。
(實施例4)
以下述份量將實施例1準備之鏈狀ATO粒子分散液及下述成分饋入塑膠製瓶中並攪拌而調製塗佈液。
(1)鏈狀ATO粒子分散液：7.4份
(2)烷氧基矽烷(無機系黏結劑：信越化學工業公司製"X40-2308")：0.2份
(3)磷酸(酸觸媒)：0.1份
(4)聚醚改質之聚二甲基矽氧烷15.0份與二丙二醇單甲醚85.0份之混合液(調平劑：日本BYK化學公司製“BYK-337”)：0.1份
(5)二甲基亞碸(高沸點溶劑)：5.0份
(6)乙醇(低沸點溶劑)：82.2份
(7)水：5.0份
上述塗佈液之不揮發固體成分(鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷)之含量為1.9質量%，鏈狀ATO粒子之含量相對於鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷之合計量為88.5質量%。且，與實施例1同樣測定上述塗佈液之黏度後為 1.8mPa．s。
(實施例5)
以下述份量將實施例1準備之鏈狀ATO粒子分散液及下述成分饋入塑膠製瓶中並攪拌而調製塗佈液。
(1)鏈狀ATO粒子分散液：7.0份
(2)烷氧基矽烷(無機系黏結劑：COLCOAT公司製之“矽酸乙酯28”)：0.6份
(3)磷酸(酸觸媒)：0.1份
(4)聚醚改質之聚二甲基矽氧烷15.0份與二丙二醇單甲醚85.0份之混合液(調平劑：日本BYK化學公司製“BYK-337”)：0.1份
(5)乙二醇(高沸點溶劑)：5.0份
(6)異丙醇(低沸點溶劑)：82.2份
(7)水：5.0份
上述塗佈液之不揮發固體成分(鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷)之含量為2.2質量%，鏈狀ATO粒子之含量相對於鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷之合計量為70.8質量%。且，與實施例1同樣測定上述塗佈液之黏度後為2.9mPa．s。
(實施例6)
以下述份量將實施例1準備之鏈狀ATO粒子分散液 及下述成分饋入塑膠製瓶中並攪拌而調製塗佈液。
(1)鏈狀ATO粒子分散液：6.6份
(2)烷氧基矽烷(無機系黏結劑：COLCOAT公司製之“矽酸乙酯28”)：0.9份
(3)磷酸(酸觸媒)：0.1份
(4)聚醚改質之聚二甲基矽氧烷15.0份與二丙二醇單甲醚85.0份之混合液(調平劑：日本BYK化學公司製“BYK-337”)：0.1份
(5)乙二醇(高沸點溶劑)：5.0份
(6)異丙醇(低沸點溶劑)：82.3份
(7)水：5.0份
上述塗佈液之不揮發固體成分(鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷)之含量為2.4質量%，鏈狀ATO粒子之含量相對於鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷之合計量為60.4質量%。且，與實施例1同樣測定上述塗佈液之黏度後為2.9mPa．s。
(實施例7)
以下述份量將實施例1準備之鏈狀ATO粒子分散液及下述成分饋入塑膠製瓶中並攪拌而調製塗佈液。
(1)鏈狀ATO粒子分散液：7.0份
(2)丙烯酸樹脂(有機系黏結劑：三菱縲縈公司製 “Dianal BR87”)：0.6份
(3)聚醚改質之聚二甲基矽氧烷15.0份與二丙二醇單甲醚85.0份之混合液(調平劑：日本BYK化學公司製“BYK-337”)：0.1份
(4)二甲基亞碸(高沸點溶劑)：10.0份
(5)甲基異丁基酮(低沸點溶劑)：30.0份
(6)乙醇(低沸點溶劑)：52.3份
上述塗佈液之不揮發固體成分(鏈狀ATO粒子及丙烯酸樹脂)之含量為2.1質量%，鏈狀ATO粒子之含量相對於鏈狀ATO粒子及丙烯酸樹脂之合計量為70.8質量%。且，與實施例1同樣測定上述塗佈液之黏度後為2.1mPa．s。
(實施例8)
以下述份量將實施例1準備之鏈狀ATO粒子分散液及下述成分饋入塑膠製瓶中並攪拌而調製塗佈液。
(1)鏈狀ATO粒子分散液：7.0份
(2)季戊四醇三丙烯酸酯(有機系黏結劑：日本Satomer公司製之"SR444")：0.5份
(3)2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉丙-1-酮(聚合起始劑：日本BASF公司製之“Irgacure 907”)：0.1份
(4)聚醚改質之聚二甲基矽氧烷15.0份與二丙二醇 單甲醚85.0份之混合液(調平劑：日本BYK化學公司製“BYK-337”)：0.1份
(5)二甲基亞碸(高沸點溶劑)：10.0份
(6)甲基異丁基酮(高沸點溶劑)：30.0份
(7)乙醇(低沸點溶劑)：52.3份
上述塗佈液之不揮發固體成分(鏈狀ATO粒子及黏結劑)之含量為2.1質量%，鏈狀ATO粒子之含量相對於鏈狀ATO粒子及黏結劑之合計量為70.8質量%。且，與實施例1同樣測定上述塗佈液之黏度後為2.3mPa．s。
(比較例1)
〈非鏈狀之含有銻之氧化錫(ATO)粒子分散液〉
於塑膠製瓶中秤取下述成分，且使用直徑0.3mm之氧化鋯球，以塗料搖動機(東洋精機公司製)分散2小時後，去除氧化鋯球，以離心分離機以14000G之條件離心處理30分鐘，取其上澄液進行分級處理，獲得非鏈狀ATO粒子分散液。
(1)非鏈狀ATO粒子(石原產業公司製之“SN100P”)：20.8份
(2)分散劑(日本BYK公司製之“BYK180”)：2.0份
(3)異丁醇：77.2份
接著，如下述般調製塗佈液。
〈塗佈液〉
以下述份量將上述非鏈狀ATO粒子分散液及下述成分饋入塑膠製瓶中並攪拌而調製塗佈液。
(1)非鏈狀ATO粒子分散液：7.0份
(2)烷氧基矽烷(無機系黏結劑：信越化學工業公司製"X40-2308")：0.6份
(3)磷酸(酸觸媒)：0.1份
(4)聚醚改質之聚二甲基矽氧烷15.0份與二丙二醇單甲醚85.0份之混合液(調平劑：日本BYK化學公司製“BYK-337”)：0.1份
(5)二甲基亞碸(高沸點溶劑)：5.0份
(6)乙醇(低沸點溶劑)：82.2份
(7)水：5.0份
上述塗佈液之不揮發固體成分(非鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷)之含量為2.2質量%，非鏈狀ATO粒子之含量相對於非鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷之合計量為70.8質量%。且，與實施例1同樣測定上述塗佈液之黏度後為1.5mPa．s。
(比較例2)
以下述份量將比較例1中準備之非鏈狀ATO粒子分 散液及下述成分饋入塑膠製瓶中並攪拌而調製塗佈液。
(1)非鏈狀ATO粒子分散液：24.0份
(2)烷氧基矽烷(無機系黏結劑：信越化學工業公司製"X40-2308")：0.6份
(3)磷酸(酸觸媒)：0.1份
(4)聚醚改質之聚二甲基矽氧烷15.0份與二丙二醇單甲醚85.0份之混合液(調平劑：日本BYK化學公司製“BYK-337”)：0.1份
(5)二甲基亞碸(高沸點溶劑)：5.0份
(6)乙醇(低沸點溶劑)：65.2份
(7)水：5.0份
上述塗佈液之不揮發固體成分(非鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷)之含量為5.7質量%，非鏈狀ATO粒子之含量相對於非鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷之合計量為89.3質量%。且，與實施例1同樣測定上述塗佈液之黏度後為1.6mPa．s。
(比較例3)
以下述份量將實施例1中準備之鏈狀ATO粒子分散液及下述成分饋入塑膠製瓶中並攪拌而調製塗佈液。
(1)鏈狀ATO粒子分散液：1.5份
(2)烷氧基矽烷(無機系黏結劑：信越化學工業公 司製"X40-2308")：0.6份
(3)磷酸(酸觸媒)：0.1份
(4)聚醚改質之聚二甲基矽氧烷15.0份與二丙二醇單甲醚85.0份之混合液(調平劑：日本BYK化學公司製“BYK-337”)：0.1份
(5)二甲基亞碸(高沸點溶劑)：5.0份
(6)乙醇(低沸點溶劑)：87.7份
(7)水：5.0份
上述塗佈液之不揮發固體成分(鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷)之含量為1.0質量%，鏈狀ATO粒子之含量相對於鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷之合計量為34.2質量%。且，與實施例1同樣測定上述塗佈液之黏度後為1.4mPa．s。
(比較例4)
以下述份量將實施例1中準備之鏈狀ATO粒子分散液及下述成分饋入塑膠製瓶中並攪拌而調製塗佈液。
(1)鏈狀ATO粒子分散液：35.0份
(2)烷氧基矽烷(無機系黏結劑：信越化學工業公司製"X40-2308")：0.6份
(3)磷酸(酸觸媒)：0.1份
(4)聚醚改質之聚二甲基矽氧烷15.0份與二丙二醇單甲醚85.0份之混合液(調平劑：日本BYK化學公司製 “BYK-337”)：0.1份
(5)二甲基亞碸(高沸點溶劑)：5.0份
(6)乙醇(低沸點溶劑)：54.2份
(7)水：5.0份
上述塗佈液之不揮發固體成分(鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷)之含量為8.0質量%，鏈狀ATO粒子之含量相對於鏈狀ATO粒子及烷氧基矽烷之合計量為92.4質量%。且，與實施例1同樣測定上述塗佈液之黏度後為7.3mPa．s。
(透明導電性膜之評價)
將實施例1~7及比較例1~4之塗佈液在長10cm、寬10cm、厚0.7mm之玻璃板上進行噴塗。噴槍係使用NORDSON公司製之Pulse Sprayer，將針孔開度設為0.15mm，以噴出液量為0.80g/分鐘之方式調整液體擠出之壓力。將噴槍與基板之距離設為100mm、塗佈速度設為每秒600mm、重疊間距8mm、霧化氣體及吹拂氣體之壓力設為0.05MPa。且，塗佈面積設為20cm見方，將基板放置在塗佈面積之中心進行塗佈。所得塗膜以120℃之乾燥機乾燥1小時，形成實施例1~7及比較例1~4之透明導電性膜。
且，實施例8之情況係與上述同樣，以噴塗機將實施例8之塗佈液塗佈於玻璃基板上後，在80℃乾燥5分鐘後，以高壓水銀燈以300mJ/cm2之光量照射紫外 線而硬化後，形成實施例8之透明導電性膜。
接著，如下述般測定上述各透明導電性膜之膜厚、表面電阻、全光線透過率及鉛筆硬度。
〈膜厚〉
對逐個玻璃基板切斷透明導電性膜，以掃描型電子顯微鏡(SEM，日立製作所公司製之“S-4500”)觀察剖面，且測定膜厚。
〈表面電阻〉
使用表面電阻計(三菱化學公司製造之“Hiresta MCP-HT450”，施加電壓：10V)，測定透明導電性膜之表面電阻，作為通常之表面電阻。
且，與上述同樣測定將附透明導電性膜之玻璃基板在溫度65℃、相對濕度90%之環境下保持500小時後之透明導電性膜之表面電阻，作為高溫高濕試驗後之表面電阻。
〈全光線透過率〉
首先，使用日本電色工業公司製之光度計“Hazemeter NDH2000”，測定附透明導電性膜之玻璃基板之全光線透過率。數值僅顯示塗膜之值。
〈鉛筆硬度〉
使用新東科學公司製之表面性試驗機“HEIDON-14DR”測定透明導電性膜之鉛筆硬度。
以上測定之結果與透明導電性膜中之ATO粒子之含量一起示於表1。
(液晶顯示裝置之評價)
製作圖面尺寸為4英寸，液晶顯示裝置之總厚度為1mm之圖1、圖2所示之構成之液晶顯示裝置。
透明導電膜係使用噴霧塗佈機以與前述相同之條件將上述塗佈液塗佈於相當於第1透明基板之上部玻璃基板之與液晶層相反側之主面上後，以120℃之乾燥機 乾燥1小時而形成。接著，以銀膏(藤倉化成公司製之“Dotite D-362”)將接地線安裝於該透明導電性膜之端部後，將偏光板貼附於透明導電性膜上。且，安裝顯示用電極及基準電極，於內藏觸控感測機能層之相當於第2透明基板之下部玻璃基板之背光側上貼附偏光板。
接著，如下述般確認上述各液晶顯示裝置之觸控感度及靜電放電(ESD)性。
〈觸控感度〉
以手指觸控上述液晶顯示裝置，確認觸控感度。結果，因手指觸控而有反應時評價為A，未因手指觸而反應時評價為B。
且，與上述同樣測定使附透明導電性膜之玻璃基板在溫度65℃、相對濕度90%之環境下保持500小時後之透明導電性膜之觸控感度，作為高溫高濕試驗後之觸控感度。
〈ESD性〉
自下部玻璃基板側由背光照射光，確認上述液晶顯示裝置為無通電狀態且為黑顯示後，以靜電施加裝置以電壓±12kV將靜電施加於上部玻璃基板上。隨後，將透明導電性膜之接地線接地後，以目視確認無通電狀態之顯示。結果，上述液晶顯示裝置維持黑顯示時評價為A，因漏光而見到留白時評價為B。
又，與上述同樣測定使附透明導電性膜之玻璃基板在溫度65℃、相對濕度90%環境下保持500小時後之透明導電性膜之ESD性，作為高溫高濕試驗後之ESD性。
以上之結果示於表2。
由表2之結果，使用本發明之塗佈液製作之透明導電性膜之通常之表面電阻為10~1000mΩ/□，全光線透過率為95.0~99.9%，鉛筆硬度為5~9H，高溫高濕試驗後之表面電阻為10~1000MΩ/□，可知電氣特性、光學特性、硬度及耐久性均高。且，可知具備使用本發明之塗佈液製作之透明導電性膜之液晶顯示裝置之觸控感度及ESD性均優異。
另一方面，可知使用不含鏈狀ATO粒子之塗佈液製作之比較例1之透明導電性膜，通常之表面電阻及高溫高濕試驗後之表面電阻均高，鉛筆硬度亦小。且，亦可知具備比較例1之透明導電性膜之液晶顯示裝置之ESD性差。
且，可知使用不含鏈狀ATO粒子之塗佈液製作之比較例2之透明導電性膜之高溫高濕試驗後之表面電阻高，光透過率低，鉛筆硬度亦小。
可知使用鏈狀ATO粒子之含量低於40質量%之塗佈液製作之比較例3之透明導電性膜，通常之表面電阻高。且，亦可知具備比較例3之透明導電性膜之液晶顯示裝置之ESD性差。
可知使用鏈狀ATO粒子之含量超過90質量%之塗佈液製作之比較例4之透明導電性膜，通常之表面電阻及高溫高濕試驗後之表面電阻低，鉛筆硬度亦小。且，亦可知具備比較例4之透明導電性膜之液晶顯示裝置之觸控感度差。
PE‧‧‧顯示用電極
PX‧‧‧像素
PSL‧‧‧狹縫
CE‧‧‧基準電極
C‧‧‧電容線
CSL‧‧‧狹縫
G‧‧‧閘極線
S‧‧‧信號線
SC‧‧‧半導體層
SW‧‧‧開關元件
WG‧‧‧閘極電極
WD‧‧‧汲極電極
WS‧‧‧源極電極

Claims (4)

  1. 一種內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板之製造方法，其係具備液晶層、介由前述液晶層相互對向配置之第1透明基板及第2透明基板、配置於前述第1透明基板之與前述液晶層相反側之透明導電性膜、配置於前述第2透明基板之前述液晶層側之基準電極及電容線、與介由絕緣膜與前述基準電極對向配置之顯示用電極之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板之製造方法，其特徵為前述透明導電性膜係藉由非旋塗方式來製造。
  2. 如請求項1之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板之製造方法，其係形成表面電阻為10~1000MΩ/□、全光線透過率為95.0~99.9%、鉛筆硬度為5~9H之透明導電性膜。
  3. 如請求項1或2之內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板之製造方法，其係形成膜厚為10~300nm之透明導電性膜。
  4. 一種用來製造前述內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板之透明導電膜形成用塗佈組成物，其特徵為內藏觸控面板機能型橫電場方式液晶顯示面板具備液晶層、介由前述液晶層相互對向配置之第1透明基板及第2透明基板、配置於前述第1透明基板之與前述液晶層相反側之透明導電性膜、配置於前述第2透明基板之前述液晶層側之基準電極及電容線、與介由絕緣膜與前述基準電極對向配置之顯示用電極，前述透明導電性膜係由塗佈組成 物所形成，前述塗佈組成物至少包含無機黏結劑與鏈狀導電性粒子。
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