TW201540429A - 旋轉砂輪之製造法及利用該製造法製造之旋轉砂輪 - Google Patents

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Abstract

為作成可最有效率地實現旋轉砂輪的自生作用且銳利刃面能不斷出現而衍生出應解決之課題。 本發明為解決前述課題，乃提供一旋轉砂輪之製造法，其係具有用以嵌合砂輪機的砂輪旋轉驅動用軸之中央孔2且設有作為補強材之一片或複數片的玻璃布4的旋轉砂輪1之製造法，其特徵為：上述玻璃布4係由直徑0.1mm以下的撚線構成，且用形成縱橫的長度2.0mm以下的織網之平紋織法、斜紋織法或紗羅織法所編織成，於該玻璃布4裝設液狀樹脂作成預浸材6後，於該預浸材6的兩面裝設樹脂被膜磨粒，其次，將兩面形成有樹脂被膜磨粒層的預浸材6以壓榨機壓榨，然後再於金屬模施以既定的壓機加工之後，於焙燒爐中焙燒而製成。

Description

旋轉砂輪之製造法及利用該製造法製造之旋轉砂輪
本發明係有關一種旋轉砂輪之製造法及利用該製造法製造之旋轉砂輪，特別是有關設有玻璃布作為補強材的旋轉砂輪之製造法及利用該製造法製造之旋轉砂輪。
以往，將玻璃布作為補強材使用的旋轉砂輪乃普遍知悉，特別是與本發明相關連的專利文獻1及2所揭示者係為已知。專利文獻1所揭示的旋轉砂輪係使用玻璃不織布作為補強材者，該玻璃不織布具有並列之複數條經紗、和該經紗斜交之複數條第1斜交紗、及從和該第1斜交紗相反方向和該經紗斜交之複數條第2斜交紗。
當然，該玻璃不織布係含浸熱硬化性樹脂以形成預浸材，將1片此預浸材敷設於金屬模中，更於此上鋪滿均一厚度的撒於液體苯酚樹脂上之磨粒與粉末苯酚樹脂的混合物，然後於此上面疊上前述預浸材，再由上方加壓而成形者。亦即，預浸材係配設於上下面，且於此 間積層磨粒層並壓縮成形者。
其次，就專利文獻2記載之旋轉砂輪作說明。同一文獻所揭示的旋轉砂輪為，在內部或表面設有2層以上作為補強材的玻璃布之旋轉砂輪中，該玻璃布係以彼此的紗的編織方向呈大致45°或135°的方式配置。而，該玻璃布係藉甲醇溶性苯酚樹脂形成於預浸材，在此預浸材之間夾著磨粒並藉由既定的成形法所製造者。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕特開2001-315063
〔專利文獻2〕特開昭57-66863
習知的上述專利文獻1及2所揭示的旋轉砂輪皆是將預浸材和磨粒層積層成形且使旋轉砂輪的旋轉破壞強度及衝撃強度提升者，惟此旋轉砂輪具有所謂在其使用中無法期待有效率的自生作用之缺陷。
亦即，旋轉砂輪在其使用當中，刀刃磨光的磨粒雖不斷使新的刃出現，但當此新的刃不具效用時，構成該刃的磨粒會脫落而出現下一個新的磨粒，關於此新的磨粒出現時，前述專利文獻1及2所揭示的旋轉砂輪係在研磨時無欠缺磨粒之下，基本上是維持原本狀態脫落，無法形成銳利的研磨刃。
因此，衍生出一應解決之技術的課題，也就是在研磨 時，可期待效率最佳之旋轉砂輪的自生作用，並可出現銳利新刃且研磨作用可圓滑且正確實現者，本發明之目的在於解決該課題。
本發明係為達成上述目的而提案者，請求項1記載之發明係一種旋轉砂輪之製造法，係具有用以嵌合砂輪機的砂輪旋轉驅動用軸之中央孔且設有作為補強材之一片或複數片的玻璃布的旋轉砂輪之製造法，其特徵為：上述玻璃布係由直徑0.1mm以下的撚線構成，且用形成縱橫的長度2.0mm以下的織網之平紋織法、斜紋織法或紗羅織法所編織成，於該玻璃布裝設液狀樹脂作成預浸材後，於該預浸材的兩面裝設樹脂被膜磨粒，其次，以壓榨機壓榨在兩面形成有樹脂被膜磨粒層的預浸材，再使用金屬模等施以既定的壓機加工後，於焙燒爐中焙燒進行製造。
依據此製造法，由於玻璃布係以極細的撚線(直徑0.1mm以下)且用平紋織法、斜紋織法或紗羅織法所織成，故可將織網的縱橫的長度形成為2.0mm以下。接著，將此玻璃布浸泡於液狀樹脂形成預浸材，其次，從此預浸材的兩面裝設樹脂被膜磨粒，於該預浸材的兩面形成樹脂被膜磨粒層，於此狀態下用壓榨機壓榨，使用既定的金屬模等製造旋轉砂輪。此時，前述樹脂被膜磨粒係在被玻璃布的各織網抱合的狀態下與磨粒及屬結合劑的樹脂以及玻璃布結合成一體。
其次，請求項2記載之發明係提供一種利用請求項1之製造法所製造之旋轉砂輪，該旋轉砂輪之製造法係具有用以嵌合砂輪機的砂輪旋轉驅動用軸之中央孔且設有作為補強材之一片或複數片的玻璃布的旋轉砂輪之製造法，上述玻璃布係由0.1mm以下的撚線構成，且用可形成縱橫的長度2.0mm以下的織網之平紋織法、斜紋織法或紗羅織法所編織成，於該玻璃布裝設液狀樹脂以形成預浸材，於該預浸材的兩面形成樹脂被膜磨粒層，然後再施以既定的壓機加工等進行製造。
依據此構成，利用請求項1記載的製造法所製造之旋轉砂輪係為，織網極微細(縱橫的長度0.2mm以下)的玻璃布浸泡於液狀樹脂且於未硬化的狀態形成預浸材，接著，於此預浸材的兩面形成樹脂被膜磨粒層，其次，從兩面壓榨，經過金屬模成形等之既定的方法製造旋轉砂輪時，前述樹脂被膜磨粒係在連同樹脂一起被前述微細的織網抱合的狀態下與玻璃布結合成一體。
在請求項1及請求項2記載之發明中，由於玻璃布是使用0.1mm以下的撚線，故在以平紋織法、斜紋織法或紗羅織法編織時，可形成縱橫的長度是2.0mm以下的織網。於是，在此玻璃布裝設液狀樹脂而形成預浸材，故此預浸材本身極具彈性而無意外破損之虞，且維持前述微細的織網。因此，於此預浸材兩面裝設樹脂被膜磨粒以形成樹脂被膜磨粒層。然後，用壓榨機對其進行壓榨。
此時，預浸材之未硬化的前述液狀樹脂、和用以形成被裝設於預浸材兩面的前述樹脂被膜層之樹脂、及以此樹脂作為結合材的磨粒係混合成一體，各磨粒係成為被強固地抱持於前述玻璃布之各個微細的織網間之狀態且玻璃布及各樹脂整體乃結合成一體。
接著，對其進行既定的壓機加工及焙燒步驟並施以後處理加工，因而本發明的旋轉砂輪在對被研磨物進行研磨時，被前述織網強固地抱持的磨粒係一部份有缺口地研磨被研磨物，同時在此缺口面形成銳利的下個刃面，執行下一個研磨。藉由重複此種動作可期待本發明的旋轉砂輪效率極佳的自生作用，且磨粒產生缺口會出現銳利的下個刃面，故研磨阻力減少且在被研磨物和旋轉砂輪間產生的研磨熱係比採用習知的旋轉砂輪之研磨所產生的熱低很多。
因此，採用本發明的旋轉砂輪之研磨係研磨能率提升，完全沒有發生被研磨物研磨撓曲，研磨破裂或研磨面之精度不良等情形，可期待效率極佳的自生作用者，且此種旋轉砂輪與習知品相較下，可形成極薄型，故材料亦減少且能藉由簡單的設備有效率地進行製造。
1‧‧‧旋轉砂輪
2‧‧‧中央孔
3‧‧‧補強材
4‧‧‧玻璃布
5‧‧‧磨粒
6‧‧‧預浸材
7‧‧‧被研磨物
8‧‧‧樹脂
4a‧‧‧織網
〔圖1〕本發明的一實施例的旋轉砂輪之上視圖。
〔圖2〕圖1的A一A線剖面圖。
〔圖3〕圖2的圓內之放大剖面圖。
〔圖4〕本發明的玻璃布之上視圖。
〔圖5〕本發明的旋轉砂輪之製造步驟的流程圖。
〔圖6〕顯示採用本發明的旋轉砂輪正研磨被研磨物之狀態的解說圖。
本發明為達成所謂作成可期待最有效率地實現旋轉砂輪的自生作用且於被研磨物進行研磨時，會依序出現由擔任研磨作用的磨粒所形成的銳利刃面之目的，係透過以下的旋轉砂輪之製造法及此請求項1記載的製造法所製造之旋轉砂輪來實現，該旋轉砂輪之製造法係為，具有用以嵌合砂輪機的砂輪旋轉驅動用軸之中央孔且設有作為補強材之一片或複數片的玻璃布的旋轉砂輪之製造法，其特徵為：上述玻璃布係由直徑0.1mm以下的撚線構成，且用可形成縱橫的長度2.0mm以下的織網之平紋織法、斜紋織法或紗羅織法所編織成，於該玻璃布裝設液狀樹脂作成預浸材後，於該預浸材的兩面裝設樹脂被膜磨粒，其次，以壓榨機壓榨兩面形成有樹脂被膜磨粒層的預浸材，然後再於金屬模施以既定的壓機加工後，於焙燒爐中焙燒進行製造。
〔實施例〕
以下，依據圖1至圖6來詳述本發明較佳的一實施例。
圖1至圖3顯示旋轉砂輪1，圖1係其上視圖，圖2係圖1的A一A線剖面圖，圖3係圖2之圈內的放大剖面圖。如同圖所示，旋轉砂輪1係建構成使金屬製的補強材3嵌裝在設於中央部的中央孔2，於此處嵌裝砂輪機等之 旋轉砂輪驅動馬達軸以旋轉驅動旋轉砂輪1而研磨被研磨物。
此外，本發明的旋轉砂輪1係經由後述的製造步驟所製造者，本發明中所要強調之最重要的構成要件之一為，可例舉設有玻璃布4作為補強材的特殊構成。亦即，本發明的玻璃布4係如圖4所示，在是使用直徑0.1mm以下的撚線且用平紋織法、斜紋織法或紗羅織法進行編織時，可將織網4a，4a…之各自的縱橫的長度分別形成在2.0mm以下。於是，此織網4a，4a…分別可將各磨粒5，5…連同後述的樹脂(包含磨粒5，5…的結合材)一起呈一體地強固抱持。若將此織網4a，4a…設大時，縱使在其織網間存在有磨粒，各磨粒亦不會被該織網強固地抱持。本發明的旋轉砂輪1係如同前述，由於被各織網4a，4a…分別強固地連同樹脂一起抱持成一體，故於研磨時，各磨粒5，5…係產生缺口，於該缺口的面上形成銳利的下個刃面。
接著，依據圖5的流程圖來說明本發明的旋轉砂輪1之製造步驟。本發明的旋轉砂輪1係於同一圖的步驟1中，首先編織作為補強材的玻璃布4。該玻璃布4係使用直徑0.1mm以下的撚線用平紋織法、斜紋織法或紗羅織法編織，將由經紗和緯紗所形成的織網4a，4a…之縱橫的長度形成在2.0mm以下。於是，極小的織網4a，4a…分別可強固地抱持各磨粒5，5…。如此編織成的玻璃布4係在步驟2中裝設液狀樹脂而形成為預浸材6。因此，該預浸材6係成為該液狀樹脂以未硬化的狀態存在。其次， 該預浸材6係於步驟3，在其兩面形成樹脂被膜磨粒層。
關於形成此樹脂被膜磨粒層，係藉由磨粒5，5…和作為結合材的樹脂混合以形成樹脂磨粒，將此樹脂磨粒裝設於前述預浸材6的兩面而形成樹脂被膜磨粒層。此樹脂被膜磨粒可考慮以刷毛塗布於預浸材6的兩面、或考慮使用噴槍、或刮刀塗抹、或使用彈性滾筒等各種方法，利用任一方法都能在預浸材的兩面裝設樹脂被膜磨粒層，其裝設法並未特定。其次，於步驟4，兩面裝設有前述樹脂被膜磨粒層而成的預浸材6係被壓榨機所壓榨。此時，各磨粒5，5…係為於任一前述織網4a，4a…連同前述各樹脂被一體抱持的狀態下形成整體極為扁平。其次，於步驟5，以金屬模形成既定的形狀，於步驟6被壓機加壓，於步驟7，用焙燒爐完成焙燒。
經上述步驟所製造之本發明的旋轉砂輪1經試驗結果，瞭解到與習知稱得上最佳品質的比較例之間存在有明顯且大的性能上之差異。
表1表示比較例和本發明的旋轉砂輪作比較之例。表1之上方曲線表示比較例，下方曲線是本發明的旋轉砂輪的曲線。亦即，於各曲線的試驗點，分別每5分鐘執行20次的旋轉研磨而檢出各自100分鐘的摩耗量，如該表1所示，瞭解到與比較例之間在各個旋轉砂輪的摩耗量上具有大的差異。
又，上述比較例和本發明在100分鐘的研磨量累計顯示於下列表2。表2中，上方曲線表示本發明的旋轉砂輪之研磨量累計的曲線，下方曲線是比較例之研磨量累計的曲線。
如表2所示，本發明的旋轉砂輪與比較例之間，在同一條件，被研磨物之研磨量具有極大差異，明瞭本發明的旋轉砂輪之性能優異性。
從以上表1及表2的圖表可知，本發明中磨粒及磨粒之結合材的使用量相較於比較例，以大約一半的量即可發揮相同性能，透過節省材料使用量亦有助於降低成本。
因此，依據圖6來說明藉由本發明的旋轉砂輪1研磨被研磨物7的狀態。如同一圖所示，各磨粒5，5…連同樹脂(包含裝設於預浸材6之未硬化的樹脂及作為磨粒5，5…的結合材之樹脂8)一起被各個織網4a，4a…強固地抱合成一體，更呈現預浸材6亦和該樹脂8一體結合並固結的狀態。此外，以同一圖說明本發明旋轉砂輪1的特徵。
如圖6所示，以旋轉砂輪1研磨被研磨物7時，被前述織網4a，4a…強固地抱合的各磨粒5，5…係分別於研磨面上有缺口，藉由產生此缺口而形成下個刃面。亦即，該缺口面恰好像爪子般出現尖銳的結果，可極正確且有效率地迅速研磨被研磨物7，可期待最具效率之旋轉砂輪的自生作用。
當然，本發明的旋轉砂輪係旋轉破壞強度及衝撃強度提升。
〔產業上可利用性〕
本發明的旋轉砂輪不僅是研磨，亦可利用於研磨用的偏心型(offset type)旋轉砂輪，切斷用的平面型(flat type)旋轉砂輪等之製造方法。
此外，本發明可於不悖離本發明的精神下作各種改變，且本發明當然可及於該改變者。
1‧‧‧旋轉砂輪
4‧‧‧玻璃布
5‧‧‧磨粒
8‧‧‧樹脂

Claims (2)

  1. 一種旋轉砂輪之製造法，係具有用以嵌合砂輪機的砂輪旋轉驅動用軸之中央孔且設有作為補強材之一片或複數片的玻璃布的旋轉砂輪之製造法，其特徵為：上述玻璃布係由直徑0.1mm以下的撚線構成，且用可形成縱橫的長度2.0mm以下的織網之平紋織法、斜紋織法或紗羅織法所編織成，於該玻璃布裝設液狀樹脂作成預浸材後，於該預浸材的兩面裝設樹脂被膜磨粒，其次，以壓榨機壓榨兩面形成有樹脂被膜磨粒層的預浸材，然後再於金屬模施以既定的壓機加工後，於焙燒爐中焙燒進行製造。
  2. 一種旋轉砂輪，係利用請求項1的旋轉砂輪之製造法所製造，該旋轉砂輪之製造法係具有用以嵌合砂輪機的砂輪旋轉驅動用軸之中央孔且設有作為補強材之一片或複數片的玻璃布的旋轉砂輪之製造法，上述玻璃布係由0.1mm以下的撚線構成，且用可形成縱橫的長度2.0mm以下的織網之平紋織法、斜紋織法或紗羅織法所編織成，於該玻璃布裝設液狀樹脂以形成預浸材，於該預浸材的兩面形成樹脂被膜磨粒層，然後再施以既定的壓機加工等進行製造。
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