JPH02131874A - 研削繊維並びにその製造方法 - Google Patents
研削繊維並びにその製造方法Info
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- JPH02131874A JPH02131874A JP27943188A JP27943188A JPH02131874A JP H02131874 A JPH02131874 A JP H02131874A JP 27943188 A JP27943188 A JP 27943188A JP 27943188 A JP27943188 A JP 27943188A JP H02131874 A JPH02131874 A JP H02131874A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は研削繊維並びにその製造方法に係り、特に弾
力性を有し、かつ表面には硬度の高い砥石層を形成させ
た研削繊維に関する． 〔従来の技術〕 従来製鉄所において製造される鋼板、鋼管等は、製造直
後は高熱を帯びて赤色をしており、空冷方式によって冷
却されて鋼特有の鉄色に変化して来るが、この製造過程
において空気中の酸素に触れるため、表面に酸化膜が形
成されてしまう．従って、製品とするには、この過程で
形成された酸化皮Ｈ（スゲール）を研削材によって研削
する工程が伴なっている． 前記研削材として研削砥石，研削ワイヤ、研磨布等が使
用されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 前記従来の研削砥石は硬質であるため製品に研削むらや
傷をつけるおそれがあって、ワークに対する接触度の微
調節が極めて困雌である．また研削ワイヤは摩耗が早く
、かつ先端の曲損による研削むらが生じ易いという難点
がある．不織布等の研磨布では研削効率が極めて低いと
いう難点があった． この発明は前記課題に鑑みて、成程度の弾力性があって
、製品を傷付けるおそれがなく、研削力は研削砥石並み
にすぐれている研削繊維を提供することを目的として開
発されたものである．〔課題を解決するための手段〕 この発明は前記課題を解決して目的を達成する手段とし
て、 弾力性のある繊維の外表面全域に、高硬度な砥石層を形
成した後、該砥石層に強制的にクラ・ツクを形成させた
ことを特徴とする研削繊維、・という技術的な手段を請
じた． 〔作用〕 上記のように構成されたこの発明によれば例えばナイロ
ン単繊維のような弾力性にすぐれた繊維のそのまま、も
しくは不織布状等集合体の繊維を高硬度砥石形成材液の
中に浸して繊維の外表面に高硬度砥石形成材液層を形成
させて硬化させると砥石層が形成されてプラスチック細
片もしくはプラスチック板状になる．これを加圧ローラ
間に通過させると高硬度の砥石層は割れて表面に無数の
クラックが生じる．すると芯部は弾力性のある繊維であ
るため、屈曲性にすぐれたものとなり、太目のナイロン
単繊維を使用したものであれば、これをブラシの毛に用
いれば、研削性にすぐれたブラシとなり、また不織布状
のものであれば、これを円盤状として複数枚重ね合わせ
て回転軸に取付けてパフとして用いると弾力性と研削性
にすぐれた研削繊維となる． 〔実施例〕 この発明の実施例を図面に基づいて説明する．第１図は
第１実施例を示す研削繊維の砥石層にクラックが形成さ
れる前の断面図、第２図は砥石層の表面にクラックが形
成された断面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線断面
図である．研削繊維１を構成する主繊維２はナイロン６
６の６０デニール単繊維である．該主繊維２はそれ自体
で弾力性にすぐれているが、更に弾力性を強化させて弾
力性のある繊維とするために、浸漬処理により、主繊維
２の表面にエボキシ系合成樹脂材の弾力強化層３が薄く
形成されている． 別に高硬度合成樹脂材《例えばフェノール系樹脂》から
成る砥石結合材に砥粒子（例えばＳ・Ｃ，＃１５０）
５を重量比７；３の割合で混合して砥石形成材を調合し
ておき、この砥石形成材の中に、前記弾力強化層３を形
成した主繊維２を浸漬させて取り出し、熱風処理によっ
て硬化させ、弾力強化層３の表面に砥石層４が形成され
る． 以上の工程で形成された研削繊維１は、鋼線のように硬
いものであるが、これを第４図に例示するような複数の
圧延ローラ８，８・・・間に通すと第２図に示すように
、砥石層４の表面には無数のクラック６，６・・・が形
成されるため、研削繊維１は弾力強化層３の有する弾力
性にすぐれた柔軟なものとなる． 従って、この研削繊維１を所定の長さに切断して、例え
ばブラシ毛やタワシのシュロ代り、不織布状等にするこ
とによって研削材、研磨材として使用することができる
． なおこの実施例において、主繊維２は例えばアクリル繊
維、綿糸、スフ糸等を用いることができる・．その場合
には弾力性強化のために、弾力強化層３はアクリル樹脂
層、ナイロン樹脂層、エボキシ樹脂層等、下層から上層
へ順次硬質になるよう複数層にすることができる． 前記砥石層４の材質は砥粒子結合材として使用されてい
る砥石形成用樹脂なら、その種類は何でもよく、高硬度
の意味は前記弾力強化層３よりも硬度の高いものという
意味である． 前記砥粒子５・・・はメタルボンド、或いはレジンボン
ド等に混入されるダイヤモンド、その他、どのような砥
粒子でもよい． 第５図は前記糸状の研削繊維１を支持体９を介してプラ
シ１０状とし、該ブラシ１０を回転ドラム１１周面に配
設した研削装置１２を示す．この研削装置１２によれば
、研削繊維１が細く柔軟性に富んでいるために、これを
回転させてパフのようにして使用するとき、凹凸のある
表面の研削や、鋼管の内外の研削に適している． 第６図は不織布状の研削繊維の斜視図である．この研削
繊維１は、主繊維２｛第１図と同様｝をナイロン６６の
１５０デニールとし、これを不織布７として円盤状とし
たもので、中央に軸孔７Ａが開設されている． 前記不織布７をエボキシ系樹脂材液中に浸漬して取出す
と、不織布７を構成する無数の主繊維２の表面に第１図
に示す状態と同様に弾力強化層３が形成される． 次にこれを、別に用意した、砥粒子が混入されているフ
ェノール系樹脂液から成る砥石結合材の中に浸漬して取
出して、熱風乾燥させると、不織布７を構成している各
無数の主織維２の弾力強化層３の表面に高硬度砥石層４
が形成されて、この不織布は高度に硬質な円盤体となる
． 次にこの高硬度な円盤体の不織布７を第４図に示すよう
な圧延ローラ８間に通過させ、或いはプレス機でプレス
させると、高硬度な砥石層４に無数のクラック６．６が
生じて主繊維１本１本は第２図に示すような楕遣となり
、不織布状の研削繊維１が得られる． 従ってこの不織布状の研削繊維１は弾力性のあるものと
なり、かつ主繊維の外表面にはレジン結合砥石のような
高硬度な砥石層４が形成されているため第７図に示すよ
うに、複数の不織布７状の研削繊維１・・・を支持板１
３． １３・・・を介して重合し、軸孔７＾に回転軸１
４を挿通してフランジ１５． １５止めし、パフのよう
に回転して使用すれば、鋼板１６表面のスケール１６Ａ
を研削することができる．実験結果によれば、従来の不
織布研磨材では、Ｃｒ鋼ハイカーボンのスケール除去は
極めて困難であり、 熱間圧延上り鋼材ステンレス１３ＣｒＨＣ（Ｃ−０．
５）鋼材送り速度 ５０ｍｐｍ 幅 ５０慴／Ｉｌ 厚さ １．２Ｉｌ／Ｉ１
黒皮付研磨材 回転１２００ＲＰＭ ，φ３０５ｎ／
ｍ幅 １″．八ＨＰ２／１ ，水スプレー式の条件でス
ケール除去率は２０〜３０％止りであるが、同条件で前
記この発明に係る不織布状の研削繊維を使用した場合の
スゲール除去率は９５駕以上と著しい研削効果が確認で
きた． 〔発明の効果〕 この発明は繊維の表面に高硬度樹脂結合材を使用した砥
石層を形成して、該砥石層に強制的にクラックを形成さ
せたものであるため、 （イ）柔軟性にすぐれ、研削力にすぐれている．（口）
弾力性にすぐれているので、ワークを損傷させない． （拘凹凸面にもよく対応してなじみ平均的な研削をする
ことが可能である． し｝製造が容易で大量生産に向くのでコストも安上がり
となる、等のすぐれた効果を有している．
力性を有し、かつ表面には硬度の高い砥石層を形成させ
た研削繊維に関する． 〔従来の技術〕 従来製鉄所において製造される鋼板、鋼管等は、製造直
後は高熱を帯びて赤色をしており、空冷方式によって冷
却されて鋼特有の鉄色に変化して来るが、この製造過程
において空気中の酸素に触れるため、表面に酸化膜が形
成されてしまう．従って、製品とするには、この過程で
形成された酸化皮Ｈ（スゲール）を研削材によって研削
する工程が伴なっている． 前記研削材として研削砥石，研削ワイヤ、研磨布等が使
用されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 前記従来の研削砥石は硬質であるため製品に研削むらや
傷をつけるおそれがあって、ワークに対する接触度の微
調節が極めて困雌である．また研削ワイヤは摩耗が早く
、かつ先端の曲損による研削むらが生じ易いという難点
がある．不織布等の研磨布では研削効率が極めて低いと
いう難点があった． この発明は前記課題に鑑みて、成程度の弾力性があって
、製品を傷付けるおそれがなく、研削力は研削砥石並み
にすぐれている研削繊維を提供することを目的として開
発されたものである．〔課題を解決するための手段〕 この発明は前記課題を解決して目的を達成する手段とし
て、 弾力性のある繊維の外表面全域に、高硬度な砥石層を形
成した後、該砥石層に強制的にクラ・ツクを形成させた
ことを特徴とする研削繊維、・という技術的な手段を請
じた． 〔作用〕 上記のように構成されたこの発明によれば例えばナイロ
ン単繊維のような弾力性にすぐれた繊維のそのまま、も
しくは不織布状等集合体の繊維を高硬度砥石形成材液の
中に浸して繊維の外表面に高硬度砥石形成材液層を形成
させて硬化させると砥石層が形成されてプラスチック細
片もしくはプラスチック板状になる．これを加圧ローラ
間に通過させると高硬度の砥石層は割れて表面に無数の
クラックが生じる．すると芯部は弾力性のある繊維であ
るため、屈曲性にすぐれたものとなり、太目のナイロン
単繊維を使用したものであれば、これをブラシの毛に用
いれば、研削性にすぐれたブラシとなり、また不織布状
のものであれば、これを円盤状として複数枚重ね合わせ
て回転軸に取付けてパフとして用いると弾力性と研削性
にすぐれた研削繊維となる． 〔実施例〕 この発明の実施例を図面に基づいて説明する．第１図は
第１実施例を示す研削繊維の砥石層にクラックが形成さ
れる前の断面図、第２図は砥石層の表面にクラックが形
成された断面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線断面
図である．研削繊維１を構成する主繊維２はナイロン６
６の６０デニール単繊維である．該主繊維２はそれ自体
で弾力性にすぐれているが、更に弾力性を強化させて弾
力性のある繊維とするために、浸漬処理により、主繊維
２の表面にエボキシ系合成樹脂材の弾力強化層３が薄く
形成されている． 別に高硬度合成樹脂材《例えばフェノール系樹脂》から
成る砥石結合材に砥粒子（例えばＳ・Ｃ，＃１５０）
５を重量比７；３の割合で混合して砥石形成材を調合し
ておき、この砥石形成材の中に、前記弾力強化層３を形
成した主繊維２を浸漬させて取り出し、熱風処理によっ
て硬化させ、弾力強化層３の表面に砥石層４が形成され
る． 以上の工程で形成された研削繊維１は、鋼線のように硬
いものであるが、これを第４図に例示するような複数の
圧延ローラ８，８・・・間に通すと第２図に示すように
、砥石層４の表面には無数のクラック６，６・・・が形
成されるため、研削繊維１は弾力強化層３の有する弾力
性にすぐれた柔軟なものとなる． 従って、この研削繊維１を所定の長さに切断して、例え
ばブラシ毛やタワシのシュロ代り、不織布状等にするこ
とによって研削材、研磨材として使用することができる
． なおこの実施例において、主繊維２は例えばアクリル繊
維、綿糸、スフ糸等を用いることができる・．その場合
には弾力性強化のために、弾力強化層３はアクリル樹脂
層、ナイロン樹脂層、エボキシ樹脂層等、下層から上層
へ順次硬質になるよう複数層にすることができる． 前記砥石層４の材質は砥粒子結合材として使用されてい
る砥石形成用樹脂なら、その種類は何でもよく、高硬度
の意味は前記弾力強化層３よりも硬度の高いものという
意味である． 前記砥粒子５・・・はメタルボンド、或いはレジンボン
ド等に混入されるダイヤモンド、その他、どのような砥
粒子でもよい． 第５図は前記糸状の研削繊維１を支持体９を介してプラ
シ１０状とし、該ブラシ１０を回転ドラム１１周面に配
設した研削装置１２を示す．この研削装置１２によれば
、研削繊維１が細く柔軟性に富んでいるために、これを
回転させてパフのようにして使用するとき、凹凸のある
表面の研削や、鋼管の内外の研削に適している． 第６図は不織布状の研削繊維の斜視図である．この研削
繊維１は、主繊維２｛第１図と同様｝をナイロン６６の
１５０デニールとし、これを不織布７として円盤状とし
たもので、中央に軸孔７Ａが開設されている． 前記不織布７をエボキシ系樹脂材液中に浸漬して取出す
と、不織布７を構成する無数の主繊維２の表面に第１図
に示す状態と同様に弾力強化層３が形成される． 次にこれを、別に用意した、砥粒子が混入されているフ
ェノール系樹脂液から成る砥石結合材の中に浸漬して取
出して、熱風乾燥させると、不織布７を構成している各
無数の主織維２の弾力強化層３の表面に高硬度砥石層４
が形成されて、この不織布は高度に硬質な円盤体となる
． 次にこの高硬度な円盤体の不織布７を第４図に示すよう
な圧延ローラ８間に通過させ、或いはプレス機でプレス
させると、高硬度な砥石層４に無数のクラック６．６が
生じて主繊維１本１本は第２図に示すような楕遣となり
、不織布状の研削繊維１が得られる． 従ってこの不織布状の研削繊維１は弾力性のあるものと
なり、かつ主繊維の外表面にはレジン結合砥石のような
高硬度な砥石層４が形成されているため第７図に示すよ
うに、複数の不織布７状の研削繊維１・・・を支持板１
３． １３・・・を介して重合し、軸孔７＾に回転軸１
４を挿通してフランジ１５． １５止めし、パフのよう
に回転して使用すれば、鋼板１６表面のスケール１６Ａ
を研削することができる．実験結果によれば、従来の不
織布研磨材では、Ｃｒ鋼ハイカーボンのスケール除去は
極めて困難であり、 熱間圧延上り鋼材ステンレス１３ＣｒＨＣ（Ｃ−０．
５）鋼材送り速度 ５０ｍｐｍ 幅 ５０慴／Ｉｌ 厚さ １．２Ｉｌ／Ｉ１
黒皮付研磨材 回転１２００ＲＰＭ ，φ３０５ｎ／
ｍ幅 １″．八ＨＰ２／１ ，水スプレー式の条件でス
ケール除去率は２０〜３０％止りであるが、同条件で前
記この発明に係る不織布状の研削繊維を使用した場合の
スゲール除去率は９５駕以上と著しい研削効果が確認で
きた． 〔発明の効果〕 この発明は繊維の表面に高硬度樹脂結合材を使用した砥
石層を形成して、該砥石層に強制的にクラックを形成さ
せたものであるため、 （イ）柔軟性にすぐれ、研削力にすぐれている．（口）
弾力性にすぐれているので、ワークを損傷させない． （拘凹凸面にもよく対応してなじみ平均的な研削をする
ことが可能である． し｝製造が容易で大量生産に向くのでコストも安上がり
となる、等のすぐれた効果を有している．
図面はこの発明の実施例に係り、第１図は第１実施例を
示す研削繊維の砥石層にクラックを形成しない状態の断
面図、第２図は、完成した研削繊維の断面図、第３図は
第２図におけるＡ−Ａ線断面図、第４図は砥石層にクラ
ックを形成する方法を示す装置側面図、第５図は研削繊
維を使用した状態を示す研削装置の断面図、第６図は不
織布状の研削繊維′の斜視図、第７図は不織布状の研削
繊維を用いた研削装置の要部断面図で第８図は側面図で
ある． １・・・研削繊維、 ２・・・主繊維、３・・・弾
力強化層、 ４・・・砥石層、５・・・砥粒子、
６・・・クラック、７・・・不織布状の研削繊維、
７＾・・・軸孔、８・・・ローラ、 ９・・・
支持体、１０・・・ブラシ、 １１・・・回転ド
ラム、１２・・・研削装置、 １３・・・支持板、
１４・・・回転軸、 １６・・・鋼板、 １５・・・７ランジ、 １６＾ ・・・スケール． ！１４図 第５図
示す研削繊維の砥石層にクラックを形成しない状態の断
面図、第２図は、完成した研削繊維の断面図、第３図は
第２図におけるＡ−Ａ線断面図、第４図は砥石層にクラ
ックを形成する方法を示す装置側面図、第５図は研削繊
維を使用した状態を示す研削装置の断面図、第６図は不
織布状の研削繊維′の斜視図、第７図は不織布状の研削
繊維を用いた研削装置の要部断面図で第８図は側面図で
ある． １・・・研削繊維、 ２・・・主繊維、３・・・弾
力強化層、 ４・・・砥石層、５・・・砥粒子、
６・・・クラック、７・・・不織布状の研削繊維、
７＾・・・軸孔、８・・・ローラ、 ９・・・
支持体、１０・・・ブラシ、 １１・・・回転ド
ラム、１２・・・研削装置、 １３・・・支持板、
１４・・・回転軸、 １６・・・鋼板、 １５・・・７ランジ、 １６＾ ・・・スケール． ！１４図 第５図
Claims (4)
- （１）弾力性のある繊維の外表面全域に、高硬度な砥石
層を形成し、該砥石層に強制的にクラックを形成させた
ことを特徴とする研削繊維。 - （２）弾力性のある繊維の布状集合体の各繊維の外表面
全域に、高硬度な砥石層を形成した後、該砥石層に強制
的にクラックを形成させたことを特徴とする布状研削繊
維。 - （３）高硬度合成樹脂液から成る結合材の中に砥粒子を
混入させた砥石形成材液の中に、弾力性のある繊維を浸
漬して取出し、弾力性ある繊維の表面に硬質の砥石層を
形成して後、該砥石層に無数のクラックを形成させて繊
維の弾力性を回復させると共に研削力を保持させること
を特徴とする研削繊維の製造方法。 - （４）高硬度合成樹脂液から成る結合材の中に砥粒子を
混入させた砥石形成材の中に、弾力性にすぐれた繊維を
主材とした不織布、織物、編物から選択される布状体繊
維を浸漬して取出し、該布状体繊維を構成している各素
材繊維の表面に硬質の砥石層を形成した後、該砥石層に
無数のクラックを形成させて素材繊維の弾力性を回復さ
せると共に研削力を保持させることを特徴とする研削繊
維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27943188A JPH02131874A (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 研削繊維並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27943188A JPH02131874A (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 研削繊維並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02131874A true JPH02131874A (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=17610972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27943188A Pending JPH02131874A (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 研削繊維並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02131874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100765457B1 (ko) * | 2006-04-13 | 2007-10-09 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 내경 연삭용 비트리 휠 |
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1988
- 1988-11-07 JP JP27943188A patent/JPH02131874A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100765457B1 (ko) * | 2006-04-13 | 2007-10-09 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 내경 연삭용 비트리 휠 |
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