JPS6294262A - 超砥粒研削砥石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、立法前窒化硼素（ＣＢＮ）砥粒やダイヤモン
ド砥粒を用いた超砥粒研削砥石の製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

立法前窒化硼素（ＣＢＮ）砥粒なとの超砥粒ビトリファ
イド砥石は、従来のＡ１１．Ｏ，やＳｉＣ砥粒を用いた
砥石と同様の製造方法により製造されている。すなわち
、従来は、ビトリファイドボンドの粉末と砥粒とを攪拌
混合し、これを加圧加熱して成型すると同時にボンドを
溶融させて砥粒相互を一体的に結合している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記の方法により得られた超砥粒ビトリファイド砥石は
、従来のＡ　Ｑ　ｔ　ＯａやＳｉＣを用いた砥石に比較
すると、研削性、ドレス性に優れ、また、温度や研削液
に対して安定してはいるが、折角高価な砥粒を使用しな
がら、砥石表面にあるすべての砥粒が切れ刃として研削
に貢献しているとは云えない現状である。すなわち、ビ
トリファイドボンドの粉末と砥粒とを如何に攪拌混合し
ても、微視的に云えば両者が均一に混じり合うというこ
とは有り得ないことであって、完成した砥石表面を拡大
して観察すると、バインダと砥粒とが偏在していて、刃
物としての砥石の構成が極めて不均一となっている。こ
のため、従来の方法により得られた研削砥石は、平均砥
粒間隔（約０　、１　ｍｎ　）に対し、連続切れ刃間隔
は数倍から士数倍となっている。

また、従来の方法により得られた研削砥石は、溶融した
バインダが砥粒と砥粒との隙き間に充填されて空間がな
くなっており、このため、一旦ドレッシングした後その
砥石を回転させ乍らその表面にローラを圧接する等して
表面にある砥粒と砥粒との隙き間に充填されているバイ
ンダをある程度除去しなければならなかった。

一方、超砥粒ビトリファイド研削砥石は、理論的に云え
ば砥石の減耗は極めて少なく、１〜２ｆｆｆｆｉ１程度
の薄い砥石で数年間に亘って使用可能な筈である。例え
ば、外径５１（Ｊａｍの砥石でｌＯφの加工物を研削し
ろ０．１φでプランジ研削する場合、仮りに研削比を５
０００とすると、研削砥石が１０μｍ減耗する間に、加
工物を 研削可能で、サイクルタイムを１５ｓｅｅ／ＰＣとする
と、約１０６時間の間（１直実動７ｈｒで約１５日間）
トレッシングを行なう必要がないことになり、１年間（
２５０口）で約１７回のドレッシングですむことになる
。１回のドレス量を３μｍとすると１年間の総ドレス量
は５１μｍとなり、１回のドレスインターバルで１０μ
ｍの砥石減耗という設定であるから、ＩＯＸ　１６Ｘ５
１＝２１１　ｐｒｏ、すなわち０．２１１ｍｍ／年の年
間減耗量となり、５年で１ｍ強の砥石消耗（半径）を考
えればよいということとなる。

云い換えると、１ｗ１強の厚みの超砥粒研削砥石を一般
の研削砥石の表面に持つことができれば、その砥石は計
算上では５年間（１日１直として）のライフがあるとい
うことになる。

しかし乍ら、従来の方法により得られた超砥粒研削砥石
は、前記の如く、バインダと砥粒とが偏在していて、平
均砥粒間隔に対し連続切れ刃間隔が長くなっており、か
つ、バインダと砥粒との偏在により砥粒が無駄に脱落し
、これらのために、前記計算の如きライフを保つことは
できない。

本発明は、前記の如き従来技術の問題点を改善し、すべ
ての砥粒がほぼ密接した状態で連続的に結合されていて
、そのすべての砥粒が切れ刃として研削に貢献し、しか
も砥粒と砥粒の間に空間が存在していて鋭い切れ味を有
し、長期間に亘って使用することができる超砥粒研削砥
石を提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記の如き目的を達成せんがため、砥粒の表
面に予めバインダをコーティングしておき、そのバイン
ダをコーティングした砥粒を型に入れ、加圧加熱して砥
粒と砥粒との間に空間を残置せしめた状態において互い
に相接する砥粒相互を前記砥粒表面のバインダにより一
体的に結合せしめたことを特徴とする。

また、本発明は、前記の方法により薄型超砥粒砥石を形
成し、これを通常のベース砥石の外周面に接着すること
を特徴とする。

〔作用〕

砥粒の表面に予めバインダをコーティングしであるので
、型の中に入れたすべての砥粒は、その表面のバインダ
を介して密接した状態で連続的につながっており、これ
を加圧加熱して成型すると。

砥粒の形状による隣接した砥粒と砥粒との空間は存在し
たままで互いに接触する部分のみがバインダにより一体
的に結合される。

従って、これを１−レッシングして砥石として使用する
と、すべての砥粒が切れ刃として研削に貢献し、しかも
平均砥粒間隔と連続切れ刃間隔とがほぼ等しくなって研
削力が向上し、かつ、砥粒の脱落がなくなって長期間に
亘って使用することができる。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照しながら本発明の詳細な説明する
。

第１図は本発明によりｌｊ）られた超砥粒研削砥石の模
型的拡大断面図、第２図は成型前の各砥粒の模型的拡大
断面図である。

本発明においては、従来の如く砥粒とバインダとを混合
して押し固めるのではなく、第２図に示すように、砥粒
１の表面にバインダ２を予めコーティングしておく。こ
のバインダのコーティング方法は任意であるが、例えば
、バインダを加熱溶融しておき、その中に砥粒を投入し
て砥粒の表面にバインダをコーティングする等の方法に
より行なう。また、バインダの材質は例えばビトリファ
イドボンドを使用するが、本発明はこのような例に限定
されるものではなく、例えば金属を使用することもでき
る。

か（して、表面にバインダ２をコーティングした砥粒１
の所要世を第３図に示すようなセグメント砥石成形型３
の中に敷き並べ、これを押型（図示を省略した）により
加圧して砥粒相互を密接させ、この状態で加熱して溶融
したバインダ２により砥粒相互を一体に結合させる。こ
のようにすると、溶融したバインダ２により砥粒と砥粒
との互いに接する部分は一体的に結合されるが、砥粒と
砥粒との隙間に存在するバインダは表面張力により砥粒
の表面に付着したままでそれ以上流れ出ないので、砥粒
と砥粒との隙間は空間３として残された構造となり、か
くして例えば厚さｔ＝１〜２閣程度のうすいセグメント
砥石５を得ることができる。そして、このようにして得
たセグメント砥石５を、従来の砥石と同様の材質例えば
アルミナビトリファイド砥石６をベースとしてその表面
に敷き並べて接着し、その表面をドレッシングして使用
する。なお、第１図はドレッシング後の状態を示すもの
で、５１はそのドレッシング後の砥石表面である。

本発明による薄型超砥粒研削砥石は、前記の如く成形型
を用いて成形するので、例えば、第５図に示すように、
ワークＷの形状に適合するセグメント砥石７を成形し、
これを同様の形状を有するベース砥石８の表面に接着し
て総則研削用に供することもできる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、すべての砥粒がほ
ぼ密接した状態で連続的に結合されていて、その表面の
砥粒がすべて切れ刃として研削に貢献し、かつ、砥粒と
砥粒との間に空間が存在していて鋭い°切れ味を有する
超砥粒研削砥石を提供することができる。また１本発明
によれば、高価な超砥粒ではあるが、寿命の長い薄い砥
石層を形成し、これを一般砥石の表面に接着して用いる
ことにより極めて経済的に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造した砥石の表面部分の模型的
拡大断面図、第２図は成型以前の砥粒の状態を示す同じ
く断面図である。第３図は成形用の型の一例を示す斜視
図、第４図は本発明により得られたセグメント砥石を一
般砥石に接着して使用する例を示す説明図、第５図は同
じく他の実施例を示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、砥粒の表面に予めバインダーをコーティングしてお
   き、そのバインダーをコーティングした砥粒を所要量型
   の中に入れ、該型中において加圧加熱して砥粒相互間の
   空間を存在せしめた状態において互いに接触する砥粒相
   互をその各表面に予めコーティングされたバインダーに
   より一体的に結合させることを特徴とする超砥粒研削砥
   石の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の方法により薄型の超
   砥粒研削砥石層を形成し、その薄型の超砥粒研削砥石層
   をベース砥石の表面に接着したことを特徴とする超砥粒
   研削砥石の製造方法。