JP4329924B2 - 研磨盤 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属その他の加工表面や塗装面の研磨、艶出しの際に研磨装置の回転軸に取り付けて使用する研磨盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外周部を研磨物表面に当接でき、線速度の最も速い外周部を研磨に有効に利用でき、かつ汚れた際に交換が容易な研磨盤として、弾性板の一面に研磨布の背面を固着し、前記弾性板の他面に研磨装置の回転軸との固定手段を設け、前記研磨布の表面を研磨対象物に当接させて研磨する研磨盤が提案されている。この研磨盤では前記研磨布の研磨対象物に当接する表面を、ベース布に所定長さの繊維を植設して構成することも提案されている（実開平４−９２７６９号公報）。ここで、前記研磨布の研磨対象物に当接する表面には、所定幅毎に一定方向、例えば縦方向に延びる溝条が形成されていた。
【０００３】
研磨作業は、適当なコンパウンド、液剤を用い、耐水ペーパー等のペーパーを用いた研磨（ペーパー研磨）、ウールバフ等の繊維を用いた研磨（布研磨）、スポンジバフを用いた研磨（スポンジ研磨）のように段階的に研磨を行ってバフ目を消し去り、最終仕上げとすることがある。弾性板の一面に研磨布の背面を固着し、当該研磨布表面を研磨布の表面に当接させる構成の前記研磨盤は、前記布研磨に用いられ、当該布研磨後に研磨対象物の表面（研磨面）に残ったバフ目をスポンジ研磨によって最終仕上げとするものである。
【０００４】
【特許文献１】
実開平４−９２７６９号公報
【０００５】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の弾性板の研磨布の背面を固着し、当該研磨布の表面を研磨対象物に当接させる構成の研磨盤は、当該研磨盤を用いた布研磨後、スポンジ研磨を行えば、研磨面からバフ目が完全に消し去られた十分な仕上がりを得ることができるものであった。
【０００６】
しかし、前記従来の研磨盤は、前記のように所定幅毎に一定の方向、例えば縦方向に延びる縦溝条を有するものであり、この複数列の溝条が研磨時に研磨面に及ぼすであろう影響を考慮すると、更なる改良の余地があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記従来の研磨盤では、研磨布の研磨対象物に当接する表面に形成されている複数列の溝条が、研磨盤の回転方向に対して略直角をなす箇所が生じ、当該箇所では研磨時に用いる液剤やコンパウンドの「逃げ」が一方向にしか形成されなかったことに着目し、研磨盤の回転時に常に液剤やコンパウンドの「逃げ」が四方向に形成される縦溝と横溝とを格子状に交差させ、縦溝、横溝のどちらの方向にもコンパウンドが逃げられるようにすることにより、布研磨の際に生じるバフ目を少なくし、引き続くスポンジ研磨に要する時間の短縮化等を可能にすることができたものである。
【０００８】
すなわち、この発明の研磨盤は、弾性板の一面側に研磨布の背面側を固着し、他面側に回転研磨装置の回転軸への固定手段を設けてなる研磨盤であって、前記研磨布の研磨対象物に当接する表面に縦溝及び横溝を格子状に設けたものである。
【０００９】
ここで、前記研磨布は、研磨に適した布材を適宜選択することができ、例えば、起毛素材等を採用し、その表面に縦溝及び横溝を格子状に設けることができる。また、前記研磨布の表面の縦溝及び横溝に囲まれた部分に繊維を植設することができる。
【００１０】
また、前記発明の研磨盤において、前記固定手段は、研磨盤と研磨装置の回転軸との脱着が容易であるベルベットファスナー材とすることができる。
【００１１】
さらに、研磨時に研磨盤の中心付近に集まってくることのある液剤やコンパウンドが研磨対象物の表面（研磨面）と研磨盤中心付近の前記研磨布の表面との間に挟まれて、研磨面にバフ目が生じるおそれの生じないように研磨盤の中心部に凹部を設けることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の研磨盤を構成する前記弾性板は、研磨施工者の力加減、研磨装置（回転研磨機）の操作、研磨対象物表面の凹凸の影響を緩和して、研磨布の表面を均一の圧力で研磨面に当接させる効果がある。そこで、弾性板の材質は、スポンジやゴム材等従来公知の弾性材料を採用することができる。また、その厚さ、形状も適宜決定することができるが、回転運動によって研磨対象物の表面（研磨面）を研磨するものであるから円盤形状とすることが一般的である。
【００１３】
前記研磨布の素材は、仕上げの程度等、研磨の目的、用途に応じて適宜変更すことができるものである。また、縦溝及び横溝に囲まれた部分に繊維を植設する場合には、当該繊維、例えばウール等の繊維の材質、繊維の長さも研磨の目的、用途に応じて選択する。
【００１４】
また、前記繊維を植設する場合の植設する密度、前記縦溝及び横溝の幅も適宜変更できる。この縦溝及び横溝は、研磨時に回転運動する研磨盤の各部において、回転方向（接線方向）とほぼ一致する方向の溝を設ける趣旨である。このように研磨盤の研磨布の表面に回転方向（接線方向）とほぼ一致する方向の溝を設けると、溝に溜まった液剤やコンパウンドが溝に沿って適度に流れるので溝部で加わる圧力が適度に緩和され、研磨対象物の表面（研磨面）にバフ目をあまり付けることなく研磨を行うことができる。
【００１５】
前記固定手段は、研磨盤は研磨装置の回転軸の先端に取り付け、研磨盤を回転させて研磨作業を行うものであるから、研磨作業中に容易に外れないことが必要である。また、研磨盤は、研磨の目的、用途に応じて取り替えることができるように研磨装置の回転軸の先端に容易に着脱できれば便利である。このような観点から、前記固定手段としてベルベットファスナー材を用いることができる。なお、ベルベットファスナー材は互いに嵌合する雌雄一対となるので、弾性板の他面側にベルベットファスナー材の一方を取り付けておき、他方を研磨装置の回転軸の先端に取り付ける。
【００１６】
前記研磨盤は中心部に凹部を設けておくことができる。当該凹部は、研磨に用いる液剤やコンパウンドが、研磨盤の回転運動により回転盤の中心付近に集まる現象が生じた際に、中心付近に集まってきた液剤、コンパウンドが厚くならないように逃がし、中心付近で貯留するものである。すなわち、液剤やコンパウンドが研磨盤の中心付近に集まってくるとこれらのコンパウンド等の分布が不均一となり、研磨盤の中心付近と外周付近とで研磨の程度が異なって、研磨ムラが生じることにもなるので、これを回避すべく、研磨盤の中心付近に集まってきた液剤、コンパウンドを貯留できる凹部を設けておくものである。
【００１７】
【実施例１】
この発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、図２は、研磨面に接して研磨を行う研磨布３を上側に配置した状態の正面断面図で、図１は、研磨面に接して研磨を行う研磨布３を上側に配置した状態の平面図である。
【００１８】
この発明の研磨盤１は、弾性板２の一面側（図２において上側）に研磨布３、他面側（図２において下側）にベルベットファスナー５がそれぞれ接着剤で固着して構成されている。
【００１９】
弾性板２は、厚さが２ｃｍ程度、断面台形のスポンジ製の円盤体である。また、中心に直径３ｃｍ程度の透孔６を有している。
【００２０】
研磨布３は、ベース布４に４〜６ｍｍ程度の長さのウール繊維８、８を植設してある。研磨布３は、断面台形の弾性板２の下底側（図１において上側）と平面同一形状である。植設された前記ウール繊維８、８は、格子状に設けた縦溝７ａと横溝７ｂとによって区画されたウール繊維群９、９を形成している。縦溝７ａ、横溝７ｂの幅は１．５ｍｍ〜３．５ｍｍ程度であり、隣り合う縦溝７ａ、７ａの間、隣り合う横溝７ｂ、７ｂの間は、それぞれ溝の中心間の距離が５ｍｍ〜８ｍｍ程度である。
【００２１】
また、ベルベットファスナー５は、断面台形の弾性板２の上面側（図１において下側）と平面同一形状である。
【００２２】
このように構成された研磨盤１の使用について説明する。
【００２３】
研磨盤１のベルベットファスナー５と対となる一方のベルベットファスナーを装着した回転板を、研磨装置の回転軸の下端に連結し（不図示）、当該ベルベットファスナー５を貼り合わせて研磨装置に研磨盤１を装着する。
【００２４】
次に、研磨布３に研磨用の液剤又はコンパウンドを付け、研磨盤１を回転させて研磨面を研磨する。
【００２５】
ここで、研磨中の研磨布３の表面に設けた縦溝７ａ、横溝７ｂと研磨盤１の回転方向との関係を、図４を用いて説明する。
【００２６】
図４（ａ）は、比較のために、縦溝１５のみで横溝を備えていない従来の研磨盤１０の回転を説明するものである。矢示１１、１２は、研磨盤１０の回転方向を示している。
【００２７】
楕円で囲んだＡ部では、縦溝１５は研磨盤１０の回転方向を示す矢示１１と略平行となる。このため、研磨用の液剤やコンパウンドは縦溝１５に沿って適度に流れる。一方、楕円で囲んだＢ部では、縦溝１５は研磨盤の回転方向を示す矢示１２と略直角となる。このため、縦溝１５に溜まった研磨用の液剤やコンパウンドは、縦溝１５の縁部で多少引きずられ、研磨面にわずかにバフ目を付けてしまうことが考えられる。以上より、縦溝１５のみの場合は、研磨面に残るバフ目が多くなる。
【００２８】
これに対し、図４（ｂ）図示の本発明の研磨盤１では、楕円で囲んだＣ部では研磨盤１の回転方向を示す矢示１３と略平行となる縦溝７ａが存在し、楕円で囲んだＤ部にも研磨盤１の回転方向を示す矢示１４と略平行となる横溝７ｂが存在する。従って、研磨布３の全面において研磨盤１の回転方向と略平行となる溝が存在することとなり、研磨用の液剤やコンパウンドは研磨布３の全面において縦溝７ａまたは横溝７ｂに沿って適度に流れる。
【００２９】
なお、研磨布３の全面では、例えば、楕円で囲まれたＣ部、Ｄ部のように、研磨盤１の回転方向と略平行となる溝が存在すると同時に、研磨盤１の回転方向と略直角となる溝が存在することになる。図４（ａ）図示の従来の研磨盤１０では、前記のように研磨盤１０の回転方向と略直角となる縦溝１５に研磨用の液剤やコンパウンドが溜まり、縦溝１５の縁部で多少引きずられ、研磨面にわずかにバフ目を付けてしまうと考えられている。
【００３０】
しかし、図４（ｂ）図示の本発明の研磨盤１では、溝は格子状に設けてあり、研磨盤１の回転方向と略直角となる溝に溜まった研磨用の液剤やコンパウンドは、即座に研磨盤１の回転方向と略平行となる溝へ回り込んで逃がされる。このため、研磨用の液剤やコンパウンドが溝の縁部で引きずられることは少なくなると考えられる。
【００３１】
実際に、図４（ｂ）図示の本発明の研磨盤１を使用した研磨面と、図４（ａ）図示の研磨盤１０を使用した研磨面とを比較すると、研磨盤１を使用して研磨を行ったときの方が、研磨面に残されたバフ目は少ないことが確認できた。
【００３２】
研磨盤１を使用して研磨を行った後は、更に細目用の研磨布を貼った研磨盤を使用したり、スポンジ素材の研磨盤による仕上げ研磨をしたりするが、研磨盤１を使用した研磨において残されるバフ目が非常に少なくできていることから、仕上げ研磨に要する時間を短縮することができ、トータルの作業時間の短縮、労力の軽減を図ることができた。
【００３３】
また、研磨盤１は、透孔６を備えているので、研磨盤１の中心部に集まってくる液剤やコンパウンドを透孔６に貯留でき、コンパウンドの分布が不均一となることがなく中心部に集まってきた液剤やコンパウンドによって過度の研磨をするおそれがない。
【００３４】
以上、本発明の好ましい実施例を添付図面を参照して説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々な形態に変更可能である。
【００３５】
【発明の効果】
この発明によれば、研磨盤の研磨布の研磨対象物表面（研磨面）に当接する面（研磨布の表面）に、ベース布に縦溝及び横溝を格子状に設けたので、研磨盤の回転時に研磨用の液剤やコンパウンドが縦溝又は横溝に回り込んで逃げることができる効果がある。これにより、布研磨工程でバフ目が付きにくくなる効果がある。
【００３６】
また、研磨装置との固定手段を、ベルベットファスナー材としたので、用途に合わせて粗目用、細目用等、研磨盤を容易に取り替えることができる効果がある。
【００３７】
さらに、研磨盤の中心部に液剤やコンパウンドを収容できる凹部を設けたので、液剤やコンパウンドによって中心付近に集まることによる研磨ムラ等を防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の研磨盤の研磨対象物に当接する面の平面図。
【図２】図１図示の研磨盤の研磨対象物に当接する面を図中上側に向けて表した側面図。
【図３】図１図示の研磨盤の回転研磨装置に固定する面の平面図。
【図４】研磨布に設けた溝と、研磨盤の回転方向との関係を説明する説明図であって、
（ａ）は、従来の縦溝のみを備えた研磨盤の説明図、
（ｂ）は、縦溝及び横溝を備えた図１図示の実施例の説明図。
【符号の説明】
１、１０ 研磨盤
２ 弾性板
３ 研磨布
４ ベース布
５ ベルベットファスナー
６ 透孔
７ａ 縦溝
７ｂ 横溝
８ ウール繊維

Claims (3)

1. ベース布に４〜６ｍｍの長さの繊維が植設されてなる研磨布の背面側を弾性板の一面側に固着し、当該弾性板の他面側に回転研磨装置の回転軸への固定手段を設けてなる研磨盤であって、前記研磨布に植設されている前記繊維は、格子状に設けた縦溝と横溝とによって区画された繊維群を形成し、前記格子状に設けた縦溝と横溝とによって前記研磨布の研磨対象物に当接する表面に縦溝及び横溝が格子状に形成されていることを特徴とする研磨盤。
2. 固定手段は、ベルベットファスナー材としたことを特徴とする請求項１記載の研磨盤。
3. 中心部に凹部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の研磨盤。

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