JP2001315063A - 回転砥石 - Google Patents
回転砥石Info
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- JP2001315063A JP2001315063A JP2000137325A JP2000137325A JP2001315063A JP 2001315063 A JP2001315063 A JP 2001315063A JP 2000137325 A JP2000137325 A JP 2000137325A JP 2000137325 A JP2000137325 A JP 2000137325A JP 2001315063 A JP2001315063 A JP 2001315063A
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- rotary grindstone
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度が高く、且つ、厚さの薄い回転砥石を提
供すること。 【解決手段】 砥材１０によって被加工体を研削する回
転砥石１において、並列された複数の経糸２と、経糸２
と斜交する複数の第１の斜交糸４と、第１の斜交糸４と
反対方向から経糸２に斜交する複数の第２の斜交糸６
と、を有する不織布２０を補強材として含むことを特徴
とする。
供すること。 【解決手段】 砥材１０によって被加工体を研削する回
転砥石１において、並列された複数の経糸２と、経糸２
と斜交する複数の第１の斜交糸４と、第１の斜交糸４と
反対方向から経糸２に斜交する複数の第２の斜交糸６
と、を有する不織布２０を補強材として含むことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砥材によって被加
工体を研削するための回転砥石に関し、特に、補強材を
有する回転砥石に関するものである。
工体を研削するための回転砥石に関し、特に、補強材を
有する回転砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】研削加工に用いられる回転砥石が記載さ
れた文献として、例えば、特開昭５７−６６８６３号公
報がある。同公報の回転砥石は、２枚以上の目抜きの平
織りガラスクロスを補強材として使用し、且つ、当該各
ガラスクロスを互いに糸の織り方向が４５゜又は１３５
゜だけ交差するように配置している。また、同公報に
は、このような回転砥石によれば、砥石の回転破壊強度
及び衝撃強度のばらつきを少なくできる旨が記載されて
いる。
れた文献として、例えば、特開昭５７−６６８６３号公
報がある。同公報の回転砥石は、２枚以上の目抜きの平
織りガラスクロスを補強材として使用し、且つ、当該各
ガラスクロスを互いに糸の織り方向が４５゜又は１３５
゜だけ交差するように配置している。また、同公報に
は、このような回転砥石によれば、砥石の回転破壊強度
及び衝撃強度のばらつきを少なくできる旨が記載されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の回転砥石には、次のような問題があった。すな
わち、上記回転砥石に補強材として用いられた各ガラス
クロスは、図５に示すように、経糸１０１と緯糸１０３
との２方向の糸が織られて形成された２軸の織布である
ため、回転砥石の強度が充分とは言い難かった。また、
回転砥石には、通常同図に示すように、中心部分にグラ
インダに装着するための取付穴１０５が形成されている
が、この取付穴１０５から外縁に向かうガラス繊維すな
わち半径方向の補強筋が図５における上下左右の４方向
にしかなく、このことも回転砥石の強度を向上できない
原因となっていた。
報記載の回転砥石には、次のような問題があった。すな
わち、上記回転砥石に補強材として用いられた各ガラス
クロスは、図５に示すように、経糸１０１と緯糸１０３
との２方向の糸が織られて形成された２軸の織布である
ため、回転砥石の強度が充分とは言い難かった。また、
回転砥石には、通常同図に示すように、中心部分にグラ
インダに装着するための取付穴１０５が形成されている
が、この取付穴１０５から外縁に向かうガラス繊維すな
わち半径方向の補強筋が図５における上下左右の４方向
にしかなく、このことも回転砥石の強度を向上できない
原因となっていた。
【０００４】さらに、各ガラスクロスの強度が不十分で
あるがゆえに、回転砥石全体の強度を向上させるには多
数枚のガラスクロスを積層したり、砥粒及び各砥粒同士
を結合する結合剤の量を多くする必要があり、回転砥石
が厚くなってしまうという問題があった。
あるがゆえに、回転砥石全体の強度を向上させるには多
数枚のガラスクロスを積層したり、砥粒及び各砥粒同士
を結合する結合剤の量を多くする必要があり、回転砥石
が厚くなってしまうという問題があった。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、強度が高く、且つ、厚さの薄い回転砥石を提
供することを目的とする。
のであり、強度が高く、且つ、厚さの薄い回転砥石を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、砥材によって被加工体を研削する回転砥
石において、並列された複数の経糸と、経糸と斜交する
複数の第１の斜交糸と、第１の斜交糸と反対方向から経
糸に斜交する複数の第２の斜交糸と、を有する不織布を
補強材として含むことを特徴とする。
に、本発明は、砥材によって被加工体を研削する回転砥
石において、並列された複数の経糸と、経糸と斜交する
複数の第１の斜交糸と、第１の斜交糸と反対方向から経
糸に斜交する複数の第２の斜交糸と、を有する不織布を
補強材として含むことを特徴とする。
【０００７】本発明に係る回転砥石によれば、補強材と
して、経糸、第１の斜交糸、及び第２の斜交糸からなる
３軸の不織布が用いられているため、２軸のクロスを用
いる場合と比較して、強度を向上させることができる。
特に、回転砥石の中央部分に、回転砥石を回転させるた
めの駆動装置の回転軸が挿入される取付穴が形成されて
いる場合は、当該取付穴から外縁に向かう糸すなわち半
径方向の補強筋が６方向になるため、回転砥石の強度は
高いものとなる。さらに、補強材の強度が高いため、多
数枚の補強材を積層したり、砥粒及び各砥粒同士を結合
する結合剤の量を多くしなくても回転砥石の強度を高く
することができ、これにより、強度が高く且つ厚さの薄
い回転砥石にすることができる。
して、経糸、第１の斜交糸、及び第２の斜交糸からなる
３軸の不織布が用いられているため、２軸のクロスを用
いる場合と比較して、強度を向上させることができる。
特に、回転砥石の中央部分に、回転砥石を回転させるた
めの駆動装置の回転軸が挿入される取付穴が形成されて
いる場合は、当該取付穴から外縁に向かう糸すなわち半
径方向の補強筋が６方向になるため、回転砥石の強度は
高いものとなる。さらに、補強材の強度が高いため、多
数枚の補強材を積層したり、砥粒及び各砥粒同士を結合
する結合剤の量を多くしなくても回転砥石の強度を高く
することができ、これにより、強度が高く且つ厚さの薄
い回転砥石にすることができる。
【０００８】また、本発明の回転砥石において、不織布
は、経糸と直交する複数の緯糸を更に備えることが好ま
しい。このような構成を採用した場合、補強材である不
織布は、いわゆる４軸不織布となり、３軸の不織布を補
強材として使用する場合よりも回転砥石の強度を向上さ
せることができる。特に、取付穴から外縁に向かう糸は
８方向になり、強度の極めて高い回転砥石となる。
は、経糸と直交する複数の緯糸を更に備えることが好ま
しい。このような構成を採用した場合、補強材である不
織布は、いわゆる４軸不織布となり、３軸の不織布を補
強材として使用する場合よりも回転砥石の強度を向上さ
せることができる。特に、取付穴から外縁に向かう糸は
８方向になり、強度の極めて高い回転砥石となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る回転砥石の好適な実施形態について詳細に説明
する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重
複する説明は省略する。
明に係る回転砥石の好適な実施形態について詳細に説明
する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重
複する説明は省略する。
【００１０】［第１実施形態］図１は、本実施形態の回
転砥石を示す平面図であり、図２は、図１に示す回転砥
石の概略側面図である。本実施形態の回転砥石１は、円
板形状をなしており、被加工体を研削するための複数の
微細な砥粒（砥材）１０と、補強材としてのガラス繊維
不織布２０と、を有している。また、回転砥石１の中央
部分には、駆動装置（図示省略）の回転軸が挿入される
取付穴３０が形成されており、さらに当該取付穴３０に
は回転砥石１の破損を防止するための略筒状の金具３２
が嵌入されている。なお、回転砥石１は、上記駆動装置
の回転軸を取付穴３０に挿入した状態で駆動装置を作動
させることで高速回転し、これにより、被加工体を砥粒
１０によって研削することができる。また、回転砥石１
によって、被加工体に研削加工のみならず切断加工を施
すこともできる。なお、図１では、回転砥石１の全体に
ガラス繊維不織布２０が渡っていないが、これは、後述
の補強筋を見易くするためのものであり、実際は、回転
砥石１の略全体にガラス繊維不織布２０が渡っている。
転砥石を示す平面図であり、図２は、図１に示す回転砥
石の概略側面図である。本実施形態の回転砥石１は、円
板形状をなしており、被加工体を研削するための複数の
微細な砥粒（砥材）１０と、補強材としてのガラス繊維
不織布２０と、を有している。また、回転砥石１の中央
部分には、駆動装置（図示省略）の回転軸が挿入される
取付穴３０が形成されており、さらに当該取付穴３０に
は回転砥石１の破損を防止するための略筒状の金具３２
が嵌入されている。なお、回転砥石１は、上記駆動装置
の回転軸を取付穴３０に挿入した状態で駆動装置を作動
させることで高速回転し、これにより、被加工体を砥粒
１０によって研削することができる。また、回転砥石１
によって、被加工体に研削加工のみならず切断加工を施
すこともできる。なお、図１では、回転砥石１の全体に
ガラス繊維不織布２０が渡っていないが、これは、後述
の補強筋を見易くするためのものであり、実際は、回転
砥石１の略全体にガラス繊維不織布２０が渡っている。
【００１１】また、図２に示すように、回転砥石１の上
層部と下層部にそれぞれガラス繊維不織布２０が備えら
れており、各ガラス繊維不織布２０の間には補強材がな
く砥粒１０が散りばめられた中間層１５が形成されてい
る。さらに、中間層１５の外縁部の上下面はガラス繊維
不織布２０によって覆われていないため、被加工体に切
削加工又は切断加工を施すにあたってガラス繊維不織布
２０が妨げにならない。
層部と下層部にそれぞれガラス繊維不織布２０が備えら
れており、各ガラス繊維不織布２０の間には補強材がな
く砥粒１０が散りばめられた中間層１５が形成されてい
る。さらに、中間層１５の外縁部の上下面はガラス繊維
不織布２０によって覆われていないため、被加工体に切
削加工又は切断加工を施すにあたってガラス繊維不織布
２０が妨げにならない。
【００１２】ガラス繊維不織布２０は、いわゆる３軸不
織布であり、図１の上下方向に延在する複数の経糸２
と、経糸２と斜交する複数の第１斜交糸４と、第１斜交
糸４とは反対方向から経糸２に斜交する複数の第２斜交
糸６と、を有している。本実施形態でいう「不織布」と
は、長繊維糸を複数配列したいわゆる連続繊維不織布を
意味し、チョップドストランドマットのようにチョップ
ドストランドを２次元的にランダムに分散させたような
ものは含まない意である。また、ガラス繊維不織布２０
は、複数本の第１斜交糸４からなる層、経糸２の層、及
び第２斜交糸６の層をこの順で積層した構造とされてい
る。なお、各糸２，４，６の層は、必ずしもこの順で積
層する必要はない。
織布であり、図１の上下方向に延在する複数の経糸２
と、経糸２と斜交する複数の第１斜交糸４と、第１斜交
糸４とは反対方向から経糸２に斜交する複数の第２斜交
糸６と、を有している。本実施形態でいう「不織布」と
は、長繊維糸を複数配列したいわゆる連続繊維不織布を
意味し、チョップドストランドマットのようにチョップ
ドストランドを２次元的にランダムに分散させたような
ものは含まない意である。また、ガラス繊維不織布２０
は、複数本の第１斜交糸４からなる層、経糸２の層、及
び第２斜交糸６の層をこの順で積層した構造とされてい
る。なお、各糸２，４，６の層は、必ずしもこの順で積
層する必要はない。
【００１３】経糸２、第１斜交糸４、及び第２斜交糸６
は、いずれもガラス繊維を束ねて形成されたガラス繊維
束である。ガラス繊維束は、撚られずにいわゆるロービ
ングとされている。また、各糸２，４，６の径は、約９
μｍ〜約２０μｍの範囲にあることが好ましい。一本の
糸を形成するガラス繊維の集束本数は、約２００本〜約
８００本である。また、繊維束の太さ（番手）は、約２
７０ｇ／１０００ｍ〜約５６０ｇ／１０００ｍであるこ
とが好ましい。なお、経糸２、第１斜交糸４、及び第２
斜交糸６は、ガラス繊維束のほか、炭素繊維、アルミナ
繊維、アラミド繊維などのマルチフィラメント糸として
もよい。
は、いずれもガラス繊維を束ねて形成されたガラス繊維
束である。ガラス繊維束は、撚られずにいわゆるロービ
ングとされている。また、各糸２，４，６の径は、約９
μｍ〜約２０μｍの範囲にあることが好ましい。一本の
糸を形成するガラス繊維の集束本数は、約２００本〜約
８００本である。また、繊維束の太さ（番手）は、約２
７０ｇ／１０００ｍ〜約５６０ｇ／１０００ｍであるこ
とが好ましい。なお、経糸２、第１斜交糸４、及び第２
斜交糸６は、ガラス繊維束のほか、炭素繊維、アルミナ
繊維、アラミド繊維などのマルチフィラメント糸として
もよい。
【００１４】また、砥粒１０としては、酸化アルミニウ
ム系、炭化ケイ素系、酸化ジルコニウム系、立方晶窒化
ホウ素系、及びダイヤモンド系等の種々のものを使用す
ることができる。さらに、図示は省略するが、各砥粒１
０同士は、ビトリファイドやレジノイド等の結合剤によ
って結合されている。また、砥粒１０は、上記中間層１
５のみならず、ガラス繊維不織布２０を構成する各糸
２，４，６の隙間にも詰められている。すなわち、補強
材であるガラス繊維不織布２０は、砥粒１０からなる円
板体に埋没した状態にあることになる。
ム系、炭化ケイ素系、酸化ジルコニウム系、立方晶窒化
ホウ素系、及びダイヤモンド系等の種々のものを使用す
ることができる。さらに、図示は省略するが、各砥粒１
０同士は、ビトリファイドやレジノイド等の結合剤によ
って結合されている。また、砥粒１０は、上記中間層１
５のみならず、ガラス繊維不織布２０を構成する各糸
２，４，６の隙間にも詰められている。すなわち、補強
材であるガラス繊維不織布２０は、砥粒１０からなる円
板体に埋没した状態にあることになる。
【００１５】以上が、本実施形態の回転砥石１の構成で
ある。次に、回転砥石１の製造方法を説明する。
ある。次に、回転砥石１の製造方法を説明する。
【００１６】まず、３軸のガラス繊維不織布２０にフェ
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて、プリプレグ
を作製する。次に、このプリプレグの外周及び内周を打
ち抜いて、中空の円板形状とする。
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて、プリプレグ
を作製する。次に、このプリプレグの外周及び内周を打
ち抜いて、中空の円板形状とする。
【００１７】次いで、図３に示す圧縮型４２の中に１枚
のプリプレグ５０を敷き、さらに、この上に液体フェノ
ール樹脂にまぶした砥粒１０と粉末フェノール樹脂との
混合物を均一な厚さで敷き詰める。この層は、上述の中
間層１５となるものである。その後、さらに１枚のプリ
プレグ５０を重ね、このプリプレグ５０に金具３２を合
わせた状態で、高圧でプレスする。
のプリプレグ５０を敷き、さらに、この上に液体フェノ
ール樹脂にまぶした砥粒１０と粉末フェノール樹脂との
混合物を均一な厚さで敷き詰める。この層は、上述の中
間層１５となるものである。その後、さらに１枚のプリ
プレグ５０を重ね、このプリプレグ５０に金具３２を合
わせた状態で、高圧でプレスする。
【００１８】プレス終了後、加熱炉に入れ、約１５０℃
〜約２００℃で４８時間加熱して樹脂を硬化させる。な
お、加圧及び加熱は、同時に行ってもよい。そして、加
熱処理の後、ガラス繊維不織布２０と砥粒１０との成形
体を自然冷却させた後、トリミング、ラベル印刷を行っ
て、回転砥石１が完成する。
〜約２００℃で４８時間加熱して樹脂を硬化させる。な
お、加圧及び加熱は、同時に行ってもよい。そして、加
熱処理の後、ガラス繊維不織布２０と砥粒１０との成形
体を自然冷却させた後、トリミング、ラベル印刷を行っ
て、回転砥石１が完成する。
【００１９】本実施形態の回転砥石１は、３軸のガラス
繊維不織布２０が用いられているため、２軸のクロスを
用いる場合と比較して、強度を向上させることができ
る。特に、取付穴３０から外縁に向かう糸すなわち円板
の半径方向の補強筋が６方向（図１のＸ1〜Ｘ6で示す方
向）になるため、回転砥石１の強度は高いものとなる。
さらに、補強材であるガラス繊維不織布２０の一枚当た
りの強度が高いため、多数枚のガラス繊維不織布２０を
積層したり、砥粒１０及び各砥粒１０同士を結合する結
合剤の量を多くしなくても回転砥石１の強度を高くする
ことができ、これにより、強度が高く且つ厚さの薄い回
転砥石１にすることができる。
繊維不織布２０が用いられているため、２軸のクロスを
用いる場合と比較して、強度を向上させることができ
る。特に、取付穴３０から外縁に向かう糸すなわち円板
の半径方向の補強筋が６方向（図１のＸ1〜Ｘ6で示す方
向）になるため、回転砥石１の強度は高いものとなる。
さらに、補強材であるガラス繊維不織布２０の一枚当た
りの強度が高いため、多数枚のガラス繊維不織布２０を
積層したり、砥粒１０及び各砥粒１０同士を結合する結
合剤の量を多くしなくても回転砥石１の強度を高くする
ことができ、これにより、強度が高く且つ厚さの薄い回
転砥石１にすることができる。
【００２０】また、各糸２，４，６のピッチは、それぞ
れ取付穴３０の直径の１／２以下にすることが好まし
い。この場合、取付穴３０から外縁部に向かう上記Ｘ1
〜Ｘ6の各方向に、それぞれ２本以上の糸２，４，６を
補強筋として配することができ、回転砥石１の強度を高
くすることができる。
れ取付穴３０の直径の１／２以下にすることが好まし
い。この場合、取付穴３０から外縁部に向かう上記Ｘ1
〜Ｘ6の各方向に、それぞれ２本以上の糸２，４，６を
補強筋として配することができ、回転砥石１の強度を高
くすることができる。
【００２１】なお、本実施形態の回転砥石１は、表裏面
にガラス繊維不織布２０を配置する構造となっている
が、１枚のガラス繊維不織布２０を砥粒の層で挟み込む
構造としてもよい。
にガラス繊維不織布２０を配置する構造となっている
が、１枚のガラス繊維不織布２０を砥粒の層で挟み込む
構造としてもよい。
【００２２】［第２実施形態］次に、図４を参照して、
本発明に係る回転砥石の第２実施形態を説明する。本実
施形態が第１実施形態と異なるのは、回転砥石１を構成
するガラス繊維不織布２０の構成である。本実施形態で
使用されるガラス繊維不織布２０は、経糸２と直交する
複数の緯糸８をさらに備えたいわゆる４軸不織布とされ
ている。本実施形態の回転砥石１によれば、３軸のガラ
ス繊維不織布２０を補強材として使用した第１実施形態
よりも、緯糸８の分だけ強度の高いものとなる。特に、
取付穴３０から外縁に向かう糸すなわち円板の半径方向
の補強筋が８方向（図４のＹ1〜Ｙ8で示す方向）になる
ため、強度の極めて高い回転砥石となる。
本発明に係る回転砥石の第２実施形態を説明する。本実
施形態が第１実施形態と異なるのは、回転砥石１を構成
するガラス繊維不織布２０の構成である。本実施形態で
使用されるガラス繊維不織布２０は、経糸２と直交する
複数の緯糸８をさらに備えたいわゆる４軸不織布とされ
ている。本実施形態の回転砥石１によれば、３軸のガラ
ス繊維不織布２０を補強材として使用した第１実施形態
よりも、緯糸８の分だけ強度の高いものとなる。特に、
取付穴３０から外縁に向かう糸すなわち円板の半径方向
の補強筋が８方向（図４のＹ1〜Ｙ8で示す方向）になる
ため、強度の極めて高い回転砥石となる。
【００２３】［実施例］次に、実施例に基づいて、本発
明に係る回転砥石をより具体的に説明する。表１に示す
ように、実施例１では、回転砥石の補強材として３軸の
ガラス繊維不織布を用い、実施例２では、補強材として
４軸のガラス繊維不織布を用い、比較例では、平織りの
ガラス繊維（２軸）を補強材として使用した。なお、各
実施例及び比較例において、補強材は回転砥石の両面に
配した。また、各実施例及び比較例において、糸のピッ
チを取付穴の直径の１／２以下とした。また、実施例１
及び実施例２の回転砥石の厚さをそれぞれ２．６５ｍｍ
及び２．７３ｍｍとし、共に比較例の回転砥石（２．７
７ｍ）よりも薄くした。
明に係る回転砥石をより具体的に説明する。表１に示す
ように、実施例１では、回転砥石の補強材として３軸の
ガラス繊維不織布を用い、実施例２では、補強材として
４軸のガラス繊維不織布を用い、比較例では、平織りの
ガラス繊維（２軸）を補強材として使用した。なお、各
実施例及び比較例において、補強材は回転砥石の両面に
配した。また、各実施例及び比較例において、糸のピッ
チを取付穴の直径の１／２以下とした。また、実施例１
及び実施例２の回転砥石の厚さをそれぞれ２．６５ｍｍ
及び２．７３ｍｍとし、共に比較例の回転砥石（２．７
７ｍ）よりも薄くした。
【表１】
【００２４】各回転砥石の反りを測定したところ、比較
例が０．１５ｍｍであったのに対し、実施例１及び実施
例２ではそれぞれ０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍしかな
く、反りが少ないことが判明した。
例が０．１５ｍｍであったのに対し、実施例１及び実施
例２ではそれぞれ０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍしかな
く、反りが少ないことが判明した。
【００２５】また、被加工体を切削する回転速度を徐々
に上げ、破断回転数を測定したところ、比較例では１０
０８０ｒｐｍで破断したのに対し、実施例１及び実施例
２では、それぞれ１０４３３ｒｐｍ、１０５６０ｒｐｍ
まで破断しなかった。つまり、比較例と比べて、実施例
１及び実施例２では、厚さが薄く且つ強度が高くなって
いることが判明した。また、３軸のガラス繊維不織布を
用いた実施例１よりも、４軸のガラス繊維不織布を用い
た実施例２の方が、破断回転数が高いことも判明した。
に上げ、破断回転数を測定したところ、比較例では１０
０８０ｒｐｍで破断したのに対し、実施例１及び実施例
２では、それぞれ１０４３３ｒｐｍ、１０５６０ｒｐｍ
まで破断しなかった。つまり、比較例と比べて、実施例
１及び実施例２では、厚さが薄く且つ強度が高くなって
いることが判明した。また、３軸のガラス繊維不織布を
用いた実施例１よりも、４軸のガラス繊維不織布を用い
た実施例２の方が、破断回転数が高いことも判明した。
【００２６】以上、本発明者によってなされた発明を実
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記各実
施形態に限定されるものではない。例えば、補強材とし
ての不織布は、３枚以上設けてもよい。
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記各実
施形態に限定されるものではない。例えば、補強材とし
ての不織布は、３枚以上設けてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る回転
砥石によれば、補強材として、経糸、第１の斜交糸、及
び第２の斜交糸からなる３軸の不織布を用いているた
め、２軸のクロスを用いる場合と比較して、強度を向上
させることができる。特に、回転砥石の中央部分に回転
砥石を回転させるためのグラインダが挿入される取付穴
が形成されている場合は、当該取付穴から外縁に向かう
糸すなわち半径方向の補強筋が６方向になるため、回転
砥石の強度は高いものとなる。さらに、補強材の強度が
高いため、多数枚の補強材を積層したり、砥粒及び各砥
粒同士を結合する結合剤の量を多くしなくても回転砥石
の強度を高くすることができ、これにより、強度が高く
且つ厚さの薄い回転砥石にすることができる。
砥石によれば、補強材として、経糸、第１の斜交糸、及
び第２の斜交糸からなる３軸の不織布を用いているた
め、２軸のクロスを用いる場合と比較して、強度を向上
させることができる。特に、回転砥石の中央部分に回転
砥石を回転させるためのグラインダが挿入される取付穴
が形成されている場合は、当該取付穴から外縁に向かう
糸すなわち半径方向の補強筋が６方向になるため、回転
砥石の強度は高いものとなる。さらに、補強材の強度が
高いため、多数枚の補強材を積層したり、砥粒及び各砥
粒同士を結合する結合剤の量を多くしなくても回転砥石
の強度を高くすることができ、これにより、強度が高く
且つ厚さの薄い回転砥石にすることができる。
【００２８】また、補強材に経糸と直交する複数の緯糸
を更に備えることで、補強材はいわゆる４軸不織布とな
り、３軸の不織布を補強材として使用する場合よりも回
転砥石の強度を向上させることができる。特に、取付穴
から外縁に向かう糸は８方向になり、強度の極めて高い
回転砥石となる。
を更に備えることで、補強材はいわゆる４軸不織布とな
り、３軸の不織布を補強材として使用する場合よりも回
転砥石の強度を向上させることができる。特に、取付穴
から外縁に向かう糸は８方向になり、強度の極めて高い
回転砥石となる。
【図１】本発明に係る回転砥石の第１実施形態を示す平
面図である。
面図である。
【図２】図１に示す回転砥石の側面図である。
【図３】回転砥石の製造方法を説明するために用いた図
である。
である。
【図４】本発明に係る回転砥石の第２実施形態を示す平
面図である。
面図である。
【図５】従来の回転砥石を示す平面図である。
１…回転砥石、２…経糸、４…第１斜交糸、６…第２斜
交糸、８…緯糸、１０…砥粒（砥材）、１５…中間層、
２０…ガラス繊維不織布、３０…取付穴、５０…プリプ
レグ。
交糸、８…緯糸、１０…砥粒（砥材）、１５…中間層、
２０…ガラス繊維不織布、３０…取付穴、５０…プリプ
レグ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 健一 福島県福島市郷野目字東１番地 日東紡績 株式会社福島工場内 Ｆターム(参考） 3C063 AA02 AB03 BD08 CC19 FF30
Claims (2)
- 【請求項１】 砥材によって被加工体を研削する回転砥
石において、 並列された複数の経糸と、前記経糸と斜交する複数の第
１の斜交糸と、前記第１の斜交糸と反対方向から前記経
糸に斜交する複数の第２の斜交糸と、を有する不織布を
補強材として含むことを特徴とする回転砥石。 - 【請求項２】 前記不織布は、前記経糸と直交する複数
の緯糸を更に備えることを特徴とする請求項１記載の回
転砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000137325A JP2001315063A (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | 回転砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000137325A JP2001315063A (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | 回転砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315063A true JP2001315063A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18645117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000137325A Pending JP2001315063A (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | 回転砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001315063A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012232411A (ja) * | 2006-03-06 | 2012-11-29 | Saint-Gobain Abrasifs Technologie Et Services | 微細トリミングのための研削砥石、その使用ならびにその製造方法及び装置 |
| US9873183B2 (en) | 2014-04-30 | 2018-01-23 | Fuji Grinding Wheel Mfg. Co. Ltd | Manufacturing method of rotary grindstone and rotary grindstone which has been manufactured by the manufacturing method |
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- 2000-05-10 JP JP2000137325A patent/JP2001315063A/ja active Pending
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