JPS5882681A

JPS5882681A - 自由研削用オフセツト形研削砥石およびその製造方法

Info

Publication number: JPS5882681A
Application number: JP17995981A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Onishi; 大西　廣和
Original assignee: NIPPON REJIBON KK
Current assignee: NIPPON REJIBON KK
Priority date: 1981-11-09
Filing date: 1981-11-09
Publication date: 1983-05-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、自由研削に使用されるオフセット形研削砥石
およびその製造方法に関するものである。

一般に、この種オフセット形砥石は、例えば第４図に示
すように、中心に取付孔ａを有する中凹み状の取付部分
すと、該取付部分すの外周に連続するリングプレート形
の研削部分Ｃとを一体成形してなり、上記取付部分すに
てグラインダに取付けられて自由研削に使用されるもの
である。尚、第４図中、ｄは内部に埋設されたガラスク
ロス等の補強材である。

そして、従来、このオフセット形研削砥石においては、
その研削部分Ｃによって被研削物を研削し、該研削部分
Ｃが磨耗すると、取付部分すは使用せずに廃棄されるの
が通常であり、砥石の略半分を構成する取付部分すの廃
棄による無駄により砥石の付加価値を下げる要因となっ
ていた。

一方、研削砥石は、その研削性の向上および砥石磨耗の
軽減化を図るべく高速度で使用される傾向にあり、安全
性はより高度なものが要求されてきている。そして、砥
石が回転の上昇によって破壊するときは先ず取付部分の
取付孔付近に亀裂を生ずることによって破壊が進行する
ことがら、上記取付部分の回転強度の増大が望まれる。

それ故、従来、砥石の取付部分を砂を利用して構成して
、付加価値を高めた提案（特公昭５２−６９１４号公報
低いため、実用に供し得ないのが実情である。

また、従来、上記オフセット形研削砥石をグラインダに
取付ける轡合、取付部分すの取付孔ａにグラインダの回
転軸を挿通し、該回転軸のねじ部に螺合するねじ孔を有
するフランジ（ナツト）によって締付けて回転軸に固定
する作業が行われていたが、砥石をセンターが合致した
状態に正確に取付けるにはかなりの熟練と時間を要する
。こｉを安易に行うと、センターが合わずアンバランス
が生じて、高速回転時にはグラインダの振動が犬となり
、作業性が悪化するばかりでなく危険をも伴うという問
題があった。さりとて、安全を考慮する余り、締付けを
過度に行うと、砥石の取付部分すに亀裂を生ずることが
あシ、かえって危険性を増すことになる。

そこで、本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであ
り、オフセット形研削砥石の取付部分を低廉でかつ高強
度の材質で構成することにより、付加価値が高く安全性
の−れた自由研削用オフセット形研削砥石およびその製
造方法を提供せんとするものである。

すなわち、本発明の基本的な第１の発明は、中心に取付
孔を有する中凹み状の取付部分と、該取付部分の外周に
連続するリングプレート状の研削部分とを一体成形して
なる自由研削用オフセット形研削砥石において、上記取
付部分を、研削部分に使用した正規の砥粒より粒度の細
かい砥粒を使用した高密度の研磨材で構成することによ
り、研削部分との一体性（結合性）および研削能力を損
うことなく取付部分の回転強度を増大させて、高速度使
用に対する安全性を高めることができるとともに、上記
粒度の細かい砥粒は研削部分に使用する正規の砥粒の製
造工程における粉砕時に必然的に発生し且つ需要がほと
んどなくて廉価に入手し得ることから、無駄に廃棄され
ていた取付部分を安価に製造できて、砥石の付加価値金
高めることができるようにしたものである。

また、本発明の第２の発明は上記第１発明の自由研削用
オフセット形研削砥石を製造する製造方法を提供するも
のであり、中心に取付孔成形用のビンを有する下型内に
、オフセット形研削砥石の取付部分と研削部分との略境
界位置に対応する位置に仕切リング体を配置し、該仕切
リング体の外周側に正規の砥粒を使用した研磨材を、内
周側に該正規の砥粒より粒度の細かい砥粒を使用した高
密度の研磨材をそれぞれ投入したのちその表面を下型の
型面宿って均して研磨材層を形成し、該研磨材層をガラ
スフ・ス等の補強材を介して積層瘉成したのち、上型に
より加圧成形し、しかる後焼成することを特徴とするも
のであり、このことにより、取付部分を構成する研削能
力に劣る研磨材が外周の研削部分に移動するのを防いで
、第１発明のオフセット形研削砥石を高品質にかつ簡易
に製造することができ、また砥石の品質内容に応じて適
宜変更される取付部分と研削部分との境界位置の変更を
、上記仕切リング体のリング径の変更によって簡易に行
い得るようにしたものである。

ここで、上記仕切リング体は完全なリング体のみでなく
、研磨材の移動を防止できるものであれば、リングの一
部又は大半が欠けたものでもよい。

さらに、本発明の第３の発明は、上記第１発明の構成に
加えて、取付部分の取付孔に、グラインダの回転軸のね
じ部に螺合するねじ孔を有するナツトを一体に埋設する
ことにより、上記取付部分の強度の増大により上記ナツ
トの強固な結合が可、能となり、砥石のグラインダへの
取付作業を簡便に行うことができるとともに、センター
ずれや締付けすぎによる砥石強度の低下等を防いで、安
全性を一層向上させることができるようにしたものであ
る。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本発明に係る自由研削用オフセット形研削砥石
Ａを示し、該研削砥石Ａは、中心に取付孔１ａを有する
中凹み状の取付部分１と、該取付部分１の外周に連続す
るリングプレート状の研削部分２とを一体成形してなり
、取付部分１と研削部分２との連続部は角のない緩やか
な湾曲面でもって連続的に形成され、全体形状を本出願
人が既に提案している特公昭４９−２１３４８号公報に
開示する如き恰も陣笠形状にして砥石全体の回転強度を
増大させるようにしている。また、上記研削砥石Ａの内
部には、取付部分１および研削部分２を連なって例えば
２層のガラスクロス等よりなる補強材５．５が埋設され
ている。

そして、本発明の特徴として、上記研削部分２常の砥石
と同様に、Ｊ工Ｓ規格のＡ　２４．　　Ａ　３６等の正
規の砥粒とフェノール樹脂等の結合剤とを混合してなる
研磨材で構成されている。一方、上記取付部分１は、研
削に使用されないため、上記通常の砥粒の製造工程にお
ける粉砕時に生じる。

正規の砥粒よりも粒度の細かい例えば≠６０〜≠１５０
の砥粒とフェノール樹脂等の結合剤とを混合してなる高
密度の研磨材で構成されている。上記取付部分１と研削
部分２との境界位置（取付部分１の径）は研削砥石Ａの
品質内容に応じて、すなわち材料コストと研削能力との
関連によりある程度の幅を有し、例えば砥石Ａの外径が
１８０ａダの場合、取付部分１の径は９０〜１１０ｍｍ
Ｑの範囲に設定されており、この取付部分１の径が１１
０ｆｌｙより犬になると、通常の砥粒の製造工程におい
て必然的に発生する廉価な砥粒を使用する部分が犬とな
って材料コストは下がるが、反面、砥石Ａを有効に使用
するとき、研削部分２に較べ研削能力の劣る取付部分１
まで研削に使用することになり、研削能力の低下が著し
く好ましくない。

また、取付部分１の径が９０．ｍＱより小になると、研
削能力の影響はないが、材料コストの低下効果が少なく
付加価値の向上にさほど寄与しないので好ましくない。

特に、取付部分１の径が１００．ｍｙの場合、研削能力
への影響が少なくかつ材料コストをかなり低下できるの
で好適である。また、砥石Ａの外径が１８０．、Ｑ以外
のものに対しても上記と同様のことが言える。

さらに、本発明の特徴点として、上記取付部分１の取付
孔１ａには、グラインダの回転軸のねじ部に螺合するね
じ孔４ａを有するナツト４が一体に埋込まれて固着され
ている。該ナツト４は外周下部にフランジ部４ｂを有し
、上記取付孔１ａに中凹み部下方から嵌挿され、図示の
如く金属製の場合には上端にカシメ部４Ｃを形成するこ
とにより固定され、合成樹脂製の場合には接着剤によっ
て固着されるが、安全強度性の面からは金属製の方が好
ましい。尚、４ｄはナツト４のフランジ部４ｂに穿設さ
れた工具挿入用孔であって、砥石Ａの取付け、取外し時
に該孔４ｄに工具を挿入係合せしめて取付け、取外し作
業を簡易に行い得るようにしている。

したがって、上記実施例のオフセット形研削砥石Ａは、
取付部分１を正規の砥粒より粒度の細かい砥粒を使用し
た研磨材で構成したことにより、該研磨材の密度の増大
により取付部分１の回転強度を増大させることができる
ので、砥石Ａの高速度使用に対しても、該取付部分１が
らの亀裂の発生を防いで十分なる回転強度を確保するこ
とができる。

しかも、研削部分２は正規の砥粒を使用した研磨材で構
成し、砥石Ａの磨耗後廃棄処分される取付部分１は、正
規の砥粒の製造工程で必然的に発生して需要が殆んど々
いことから廉価に入手し得る比゛較的粒度の細かい砥粒
を使用した研磨材で構成したので、砥石Ａの研削能力に
影響を与えることなく、砥石Ａを低廉に製造することが
でき、付加価値を高めることができる。

さらに、上記取付部分１と研削部分２とは、異質の材料
ではなくほぼ同質の研磨材で構成されているので、両者
は強固に一体結合し、両者の境界部分から剥離するよう
なことはない。

加えて、上記取付部分１の取付孔１ａに一体に埋設した
ナツト４は、該取付部分１０強度の増大により取付孔１
ａに強固に結合することができる。

そして、該ナツト４の埋設により、そのねじ孔４ａをグ
ラインダの回転軸のねじ部に螺合することによって砥石
Ａをグラインダに装着することができるので、砥石Ａを
手で廻すという至極簡単な操作でもって取付作業を正確
に行うことができると　、ともに、その作業時間を短縮
することができ、よってセンターずれや締付けすぎによ
る砥石強度の低下等を防いで安全強度性をより一層向上
させることができる。

今、具体例として、外径１８０．、、ｇ、取付孔径２２
ｍｍ／ｌ、厚み６期のオフセット形研削砥石の場合につ
いて述べるに、研削部分２を構成する研磨材として、そ
の成分がであって、上記Ａ２’４とＡ３−６とを良く混合した後
、フェノール樹脂レゾール型を添加して混合し、砥粒を
湿らせたのち、フェノール樹脂ノボラック型にクレオラ
イトを分散させたものを混ぜ合わせてなる材料Ｂ（研磨
材）を用いた。また、取付部であって、上記材料Ｂと同
一方法で混合してなる材料Ｃ（研磨材）を用いた。

そして、これらの材料Ｂ、　　Ｃでそれぞれ研削部分２
と取付部分１とを構成した砥石（本発明例）と、上記材
料Ｃ中の砥粒の代わりに砂で同一番手程度のものを使用
し、材料Ｃと同一処方で得た材料りで取付部分１を構成
した砥石（比較例）と、上記材料Ｂで砥石全体を構成し
た砥石（従来例）とに対して、各々５枚ずつの回転破壊
強度を測定し、また砥石１枚当りの材料費（ガラスクロ
スを除く）を算出し、その結果を下記表に示す。尚、各
砥石の補強材として２枚のガラスクロス（旭ファイバー
製ＭＧ５５０）を使用した。

備考１．材料費算出する場合の各、材料の単価（ＩＫｇ
当り円）を次の通りとした。

アランダム砥粒Ａ２４．Ａ３６　　　：　２４０円４Ｐ
６０〜．＄１５０砥粒　　　　　　：　９０円砂　　　
　　　　　　　　　　　　　　：　　４０円クりオライ
ト　　　　　　　　　：２００円２、取付部分構成材料
Ｃ又はＤと研削部分構成材料Ｂとの重量比率は、取付部
分の径が１００闘グの場合３０：’７０とした。

３、砥石１枚当りの材料の合計は３００ｇとした。

上記表より明らかなように、本発明例では、従来例に較
べて、回転強度が約１０％も増大し、安全性が大巾に向
上しているとともに、材料コストが約１４チも低廉とな
り、付加価値を高めることができることが判る。尚、比
較例は本発明例に較べて材料コストを低下できるが、回
転強度が著しく低下し、高速度使用に対する安全性の欠
け、不適であることが判る。

次に、上記自由研削用オフセット形研削砥石Ａの製造方
法について説明すると、第２図（ａ）に示すように、一
定方向に一定速度で回転可能な回転板１０上には、外周
に砥石外形成形用のリング枠１１を、中心に取付孔成形
用のピン１２をそれぞれ組付けた円板状の下型１′５が
同心状に載置されている。一方、上記回転板１０の上方
には上下動可能な成形具１４が配置されており、該成形
具１４は、回転軸線上を上下動する支持筒１５と、該支
持筒１５に同心状に配設され、オフセット形研削砥石Ａ
の取付部分１と研削部分２との境界位置に対応する径の
仕切リング体１６と、上記支持筒１５と仕切リング体１
６とを連結し、下面に下型１５の型面に治った形状の均
し面１７ａを有する均し板１７とからなる。

そして、上記成形暴１４を下降せしめて、第２図（ｂ）
に示すように、下型１６内に仕切リング体１６を同心状
に当接配置し、該仕切リング体１６の外周側の下型１５
内に正規の砥粒を使用した研磨材を、仕切リング体１６
の内周側の下型１′５内に正規の砥粒より粒度の細かい
砥粒を使用した高密度の研磨材をそれぞれ秤蓋投入した
のち、回転板１０の回転による下型１５の回転に伴い、
上記均し板１７の均し面１７ａによって上記投入した各
研磨材の表面を均して、下型１５の型面に沿った表面形
状とする。しかる後、上記成形具１４を元の位置に上昇
せしめると、下型１６内に、取付部分１および研削部分
２の第１研磨材＋＊５ａ、５ｂが形成される。

ここにおいて、上記各研磨材層５ａ１５ｂは、仕切リン
グ体１６の使用により所定位置に確実にかつ簡単に形成
され、内周側の粒度の細かい砥粒を使用した研磨材が外
周側の研磨材へ流動することはない。

次いで、第２図（Ｃ）に示すように、下型１５内の第１
研磨材層５ａ＋ｓｂ上に、フェノール樹脂でプリプレグ
したガラスクロス等の補強材６を装入載置し、型具で押
圧して該補強材６を第１研磨材層５ａ、５ｂ表面に清う
よう成形する。

そして、上記成形具１４の使用による研磨材の投入およ
び均し操作並びに補強材６の装入を繰返して、第２図（
ｄ）に示すように、第２研磨材層６ａ＋６ｂおよび第３
研磨材層７ａ、７ｂを補強材６を介して積層形成する。

しかる後、下型１５に上型１８をセットして、上型１８
のプレス作用によシ加圧成形したのち、金型（下型１′
５および上型１８）を分解すると、第３図に示すような
砥石の未焼成成形体へが成形される。この未焼成成形体
を、乾燥器内で温度１６０〜１８０℃で８〜１０時間焼
成することにより、本発明の砥石の焼成成形体が得られ
る。

その後、上記焼成成形体の取付孔１ａに、ナツト４を力
７メ又は接着剤による接着により一体に埋設することに
よシ、本発明に係るオフセット形研削砥石Ａが完成製造
される。

したがって、このようにして製造されたオフセット形研
削砥石Ａは、取付部分１を構成する研削能力の劣る粒度
の細かい砥粒を使用した研磨材が研削部分２へ流動する
ことがなく、所期の目的とする付加価値が高くかつ安全
強度性に優れたものを高品質でもって得ることができる
とともに、簡易に製造することができる。

以上説明した如く、本発明の第１発明によれば、研削能
力や砥石の一体結合性を損わずに、回転強度を増大させ
て安全性を向上させることができ、かつ安価に製造でき
て付加価値を高、めることかできる自由研削用オフセッ
ト形研削砥石を提供することができ、実用上著効を有す
るものである。

また、第２発明の製造方法によれば、上記第１発明のオ
フセット形研削砥石を高品質でもって簡易に製造するこ
とができる。

さらに、第３発明によれば、砥石のグラインダへの取付
作業を簡便に行うことができるとともに、安全性をより
一層向上させることができるものである０

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の実施態様を例示し、第１
図は本発明砥石の中央縦断面図、第２図（ａ）〜（ｄ）
は本発明砥石の製造工程図、第３図は未焼成成形体の斜
視図であり、第４図は従来のオフセット形研削砥石の中
央縦断面図である。Ａ・・自由研削用オフセット形研削砥石、１・・取付部
分、１ａ・・取付孔、２・・研削部分、６・・補強材、
４・・ナツト、４ａ・・ねじ孔、５ａ、５ｂ・・第１研
磨材層、６ａ・　６ｂ・・第２研暦材層、７ａ。７ｂ・・第３研磨材層、１１・・リング枠、１２・・ピ
ン、１５・・下型、１６・・仕切リング体、１７・・均
し板、１８・・上型。第１図へ第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中心に取付孔を有する中凹み状の取付部分と、該
取付部分の外周に連続するリングプレート状の研削部分
とを一体成形してなる自由研削用オフセット形研削砥石
において、上記取付部分を、研削部分に使用した正規の
砥粒より粒度の細かい砥粒を使用した研磨材で構成した
ことを特徴とする自由研削用オフセット形研削砥石。
（２）中心に取付孔成形用のピンを有する下型内に、オ
フセット形研削砥石の取付部分と研削部分との略境界位
置に対応する位置に仕切リング体を配置し、該仕切リン
グ体の外周側に正規の砥粒を使用した研磨材を、内周側
に該正規の砥粒より粒度の細かい砥粒を使用した研磨材
をそれぞれ投入したのちその表面を下型の型面に溜って
均して研磨材層を形成し、該研磨材層をガラスクロス等
の補強材を介して積層形成したのち、上型により加圧成
形し、しかる後焼成することを特徴とする特許請求の範
囲第ｍ項記載の自由研削用オフセット形研削砥石の製造
方法。
（３）中心に取付孔を有する中凹み状の取付部分と、該
取付部分の外周に連続するリングプレート状の研削部分
とを一体成形してなる自由研削用オフセット形研削砥石
において、上記取付部分を、研削部分に使用した正規の
砥粒より粒度の細かい砥粒を使用した研磨材で構成する
とともに、該取付部分の取付孔に、グラインダの回転軸
のねじ部に螺合するねじ孔を有するナツトを一体に埋設
したことを特徴とする自由研削用オフセット形研削砥石
。