JP2505097B2 - 研磨用砥石およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、研磨用砥石およびその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、グラインダなどに装着して金属
あるいは非金属の研磨に使用される研磨用砥石（以下、
砥石という。）が知られている（例えば、特公昭５０−
３５２７０号公報参照）。この砥石は、研磨砥粒をフェ
ノール樹脂系の結合剤で結合した研磨材によって外周フ
ランジ部と、この外周フランジ部に連続し、逆すり鉢状
に突出された内周オフセット部とで形成されており、こ
の砥石には、ガラス繊維を平織りした織布に変成フェノ
ール樹脂もしくは変成エポキシ樹脂を含浸して裁断され
た補強材が埋設されている他、その研磨面には、可撓性
をもたせるため、網目模様溝が形成されるとともに、そ
の網目模様溝の底部に亀裂を形成している。

【０００３】そして、砥石が使用によって外周縁から徐
々に磨耗して直径が減少すれば周速が低下し、被研磨材
に対する硬度が低下して急速に砥粒が脱落することか
ら、約直径の３０％程度磨耗すれば、グラインダから磨
耗した砥石を取り外し、交換するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した砥
石は、全体が同一粒度の砥粒で形成されており、砥石が
磨耗して交換された場合、その内周部分に残された砥粒
は使用されることなく廃棄されている。例えば、よく使
用される外径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍ、穴径１５ｍｍの
砥石の場合、３０％磨耗して交換したと仮定すると、実
際の研磨に使用された砥粒は全体の５０％程度にすぎ
ず、残りは使用されることなく廃棄される結果、砥粒を
浪費するという問題があった。

【０００５】また、砥石の研磨面に形成された網目模様
溝の底部に亀裂を形成して可撓性をもたせているが、亀
裂が不均一になりやすく、また、補強材としての織布の
密度が周方向で相違することから、砥石の弾性が周方向
で相違し、砥石の周方向によって撓みにくい部分（織布
のよこ糸方向およびたて糸方向）と相対的に撓みやすい
部分（織布のたて糸もしくはよこ糸に対し一定角度傾斜
した方向、例えば、そのたて糸とよこ糸の交差部を結ぶ
対角線方向）が発生する。この結果、研磨作業時にタッ
ピングと称する振動が生起され、撓みやすい部分は被研
磨材との接触が緩和されて磨耗しにくく、一方、撓みに
くい部分は積極的に接触して磨耗が促進され、砥石に偏
磨耗が発生する問題があった。

【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、砥粒の有効活用を図ると同時に、研磨作業
時に振動および偏磨耗が発生することのない研磨用砥石
およびその製造方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の研磨用砥石は、
外周フランジ部と内周オフセット部を備え、細目の砥粒
と熱硬化性樹脂を混合した支持材で形成された支持体、
および支持体の表面側に配設され、織布のたて糸とよこ
糸の交差部を陥没させ該交差部を結ぶ対角線方向に碁盤
目波型模様溝を形成した補強材からなる振動防止強化基
盤と、研磨砥粒と結合剤を混合した高密度の研磨材で形
成された研磨チップ、および粗目の研磨砥粒と結合剤を
混合した多孔性粗密度の排出材で形成された切屑排出チ
ップからなる円環状の研磨体から構成され、これらの研
磨チップおよび切屑排出チップは、振動防止強化基盤に
おける補強材側の外周部分に交互に接着されたことを特
徴とするものである。

【０００８】また、本発明の研磨用砥石は、外周フラン
ジ部と内周オフセット部を備え、細目の砥粒と熱硬化性
樹脂を混合した支持材で形成された支持体、および支持
体の表面側に配設され、織布のたて糸とよこ糸の交差部
を陥没させ該交差部を結ぶ対角線方向に碁盤目波型模様
溝を形成した補強材からなる振動防止強化基盤と、荒目
の研磨砥粒と結合剤を混合した研磨材で形成され、振動
防止強化基盤における補強材側の外周部分に積層した円
環状の研磨体から構成されたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】一方、本発明の研磨用砥石の製造方法は、
振動防止強化基盤の裏面形状に対応する成形面を有する
受け金型に細目の砥粒と熱硬化性樹脂を混合した支持材
を計量投入し、その上に補強材としての織布を載せて加
熱した後、格子状の凹凸模様を形成した上金型で加圧し
て補強材および支持材に碁盤目波型模様溝を形成する
が、その際、前記織布はそのたて糸とよこ糸が前記凹凸
模様に対して４５度傾斜するように配置し、焼結させて
振動防止強化基盤を成形する一方、円環の一部形状に対
応する成形面を有するチップ下金型に研磨砥粒と結合剤
を混合した高密度の研磨材を計量投入して加熱した後、
チップ上金型で加圧し、焼結させて研磨チップを成形す
るとともに、円環の一部形状に対応する成形面を有する
チップ下金型に粗目の研磨砥粒と結合剤を混合した多孔
性粗密度の排出材を計量投入して加熱した後、チップ上
金型で加圧し、焼結させて切屑排出チップを成形し、こ
れらの研磨チップおよび切屑排出チップを振動防止強化
基盤における補強材側の外周部分に円環を形成するよう
に交互に接着することを特徴とするものである。

【００１０】また、本発明の研磨用砥石の製造方法は、
砥石の裏面形状に対応する成形面を有する受け金型に細
目の砥粒と熱硬化性樹脂を混合した支持材を計量投入
し、その上に補強材としての織布を載せて加熱した後、
格子状の凹凸模様を形成した上金型で加圧して補強材お
よび支持材に碁盤目波型模様溝を形成するが、その際、
前記織布はそのたて糸とよこ糸が前記凹凸模様に対して
４５度傾斜するように配置し、次いで、その外周部分に
荒目の研磨砥粒と結合剤を混合した研磨材を計量投入し
て加熱し、砥石の研磨面に対応する成形面を有する押さ
え金型で加圧し、焼結させることを特徴とするものであ
る。

【００１１】

【作用】請求項１記載の研磨用砥石は、外周フランジ部
と内周オフセット部を備えて細目の砥粒と熱硬化性樹脂
を混合した支持材で形成された支持体および織布のたて
糸とよこ糸の交差部を陥没させ該交差部を結ぶ対角線方
向に碁盤目波型模様溝が形成されて支持体の表面側に配
設された補強材からなる振動防止強化基盤と、研磨砥粒
と結合剤を混合した高密度の研磨材で形成された研磨チ
ップおよび粗目の研磨砥粒と結合剤を混合した多孔性粗
密度の排出材で形成された切屑排出チップを振動防止強
化基盤における補強材側の外周部分に交互に接着して形
成された円環状の研磨体から構成したことにより、研磨
に使用される研磨体にのみ砥石として有効な研磨砥粒を
使用し、研磨に利用されない振動防止強化基盤の支持体
には細目の砥粒を使用することから、砥粒の有効活用を
図ることができる。しかも、振動防止強化基盤の補強材
に、その織布のたて糸とよこ糸の交差部を陥没させ該交
差部を結ぶ対角線方向に碁盤目波型模様溝を形成したこ
とにより、補強材としての織布のたて糸方向、よこ糸方
向および斜め方向の弾性が均一となり、研磨作業時にお
ける振動の発生を防止して研磨面を全周にわたって均一
に接触させ、偏磨耗の発生を防止することができる。

【００１２】さらに、被研磨材から生じる切屑は、切屑
排出チップに吸収され、研磨チップの目詰まりを防止す
ることから、偏磨耗の発生を防止することと相俟って砥
石をより長期にわたって使用することが可能となる。

【００１３】また、請求項２記載の研磨用砥石は、外周
フランジ部と内周オフセット部を備えて細目の砥粒と熱
硬化性樹脂を混合した支持材で形成された支持体および
碁盤目波型模様溝が形成されて支持体の表面側に配設さ
れた補強材からなる振動防止強化基盤と、この振動防止
強化基盤における補強材側の外周部分に荒目の研磨砥粒
と結合剤を混合した研磨材を積層して形成された円環状
の研磨体から構成したことにより、研磨に使用される研
磨体にのみ砥石として有効な荒目の研磨砥粒を使用し、
研磨に利用されない振動防止強化基盤の支持体には細目
の砥粒を使用することから、砥粒の有効活用を図ること
ができる。しかも、振動防止強化基盤の補強材に、その
織布のたて糸とよこ糸の交差部を陥没させ該交差部を結
ぶ対角線方向に碁盤目波型模様溝を形成したことによ
り、補強材としての織布のたて糸方向、よこ糸方向およ
び斜め方向の弾性が均一となり、研磨作業時における振
動の発生を防止して研磨面を全周にわたって均一に接触
させ、偏磨耗の発生を防止して砥石を長期にわたって使
用することができる。

【００１４】一方、請求項３記載の研磨用砥石の製造方
法は、受け金型に支持材を計量投入した後、その上に補
強材としての織布を載せて加熱した後、格子状の凹凸模
様を形成した上金型で加圧して補強材および支持材に碁
盤目波型模様溝を形成するが、その際、前記織布はその
たて糸とよこ糸が前記凹凸模様に対して４５度傾斜する
ように配置し、焼結させて振動防止強化基盤を成形する
一方、チップ下金型に高密度の研磨材を計量投入して加
熱加圧し、焼結させて研磨チップを成形するとともに、
チップ下金型に多孔性粗密度の排出材を計量投入して加
熱加圧し、焼結させて切屑排出チップを成形し、これら
の研磨チップおよび切屑排出チップを振動防止強化基盤
における補強材側の外周部分に円環を形成するように交
互に接着することにより、砥粒を有効に活用すると同時
に、研磨時に振動および偏磨耗が発生することがなく、
目詰まりを防止した研磨用砥石を簡単に製造することが
できる。

【００１５】また、請求項４記載の研磨用砥石の製造方
法は、受け金型に支持材を計量投入した後、補強材とし
ての織布を載せて加熱加圧して碁盤目波型模様溝を形成
するが、その際、前記織布はそのたて糸とよこ糸が凹凸
模様に対して４５度傾斜するように配置し、次いで、そ
の外周部分に研磨材を計量投入して加熱加圧し、焼結さ
せることにより、砥粒を有効に活用すると同時に、研磨
時に振動および偏磨耗が発生することのない研磨用砥石
を一連の流れ作業で製造することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１７】図１には、本発明の砥石Ａが図示されてお
り、この砥石Ａは、振動防止強化基盤１０と、この振動
防止強化基盤１０の表面側に配設された円環状の研磨体
２０から構成されている。

【００１８】振動防止強化基盤１０は、細目の砥粒と変
成フェノール樹脂あるいは変成エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂を混合した支持材によって形成され、外周フラ
ンジ部１１１と、この外周フランジ部１１１に連続する
逆すり鉢状に突出した内周オフセット部１１２を備えた
支持体１１と、この支持体１１の表面側に配設され、碁
盤目波型模様溝が形成された補強材１２と、支持体１１
の中心に形成された穴１１ａに装着され、グラインダな
どの出力軸に取り付けるための芯金１３から構成されて
いる（図３参照）。

【００１９】振動防止強化基盤１０を構成する補強材１
２は、図４に示すように、ガラス繊維、炭素繊維あるい
はアラミド繊維を平織りもしくは目抜き平織りした織布
が採用され、そのたて糸ｖとよこ糸ｈの交差部を結ぶ対
角線方向に碁盤目波型模様溝が形成されている。すなわ
ち、ガラス繊維などを平織りした織布を変成フェノール
樹脂もしくは変成エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂に含
浸して加熱炉を通過させた後、所定の寸法形状に裁断し
て加熱し、成形面に凸部ｐおよび凹部ｑからなる格子状
の凹凸模様が形成された上金型Ｓ２で加圧することによ
り、含浸された熱硬化性樹脂を軟化しつつそのたて糸ｖ
とよこ糸ｈの交差部を陥没させ、それらの交差部を結ぶ
対角線方向に碁盤目波型模様溝を形成したものである。

【００２０】なお、補強材１２は、後述するように、支
持材上に載置されて加熱され、上金型Ｓ２によって碁盤
目波型模様溝が形成されることから、支持材にも、補強
材１２としての織布のたて糸ｖとよこ糸ｈの交差部を結
ぶ対角線方向に碁盤目模様溝が形成されることになる。

【００２１】この場合、上金型Ｓ２に形成された格子状
の凹凸模様を形成する凸部ｐの間隔は、補強材１２とし
ての織布のたて糸ｖとよこ糸ｈの交差部を結ぶ対角線の
長さに一致している。そして、上金型Ｓ２における格子
状の凹凸模様に対してそのたて糸ｖとよこ糸ｈが４５度
傾斜するように配置する必要がある。

【００２２】一方、研磨体２０は、溶融アルミナ、炭化
珪素あるいはダイヤなどの研磨砥粒と、変成フェノール
樹脂あるいは変成エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂から
なる結合剤を混合して形成された研磨チップ２１および
切屑排出チップ２２で構成され、これらの研磨チップ２
１および切屑排出チップ２２を、前述した振動防止強化
基盤１０における補強材１２側の外周部分に円環を形成
するように交互に接着したものである。具体的には、研
磨チップ２１は、研磨砥粒と結合剤を混合した高密度の
研磨材で円環の一部形状に形成され、また、切屑排出チ
ップ２２は、粗目の研磨砥粒と結合剤を混合した多孔性
粗密度の排出材で円環の一部形状に形成され、この後、
焼結することによって成形されている。

【００２３】この砥石Ａは、研磨に使用されない振動防
止強化基盤１０と、この振動防止強化基盤１０に配設さ
れて被研磨材の研磨に使用される研磨体２０から構成し
たことにより、研磨体２０にのみ砥石として有効な研磨
砥粒を使用し、振動防止強化基盤１０の支持体１１に細
目の砥粒を使用することから、砥粒の有効活用を図るこ
とができる。特に、溶融アルミナ系砥粒の場合、そのイ
ンゴットの歩留りを向上させることができる。また、振
動防止強化基盤１０の補強材１２に碁盤目波型模様溝を
形成したことにより、補強材１２としての織布のたて糸
方向、よこ糸方向および斜め方向の弾性が均一となり、
研磨作業時、振動の発生を防止することができ、この結
果、研磨体２０が全周にわたって被研磨材に均一に接触
することから、研磨体２０に偏磨耗が発生することがな
い。さらに、研磨体２０を構成する研磨チップ２１と切
屑排出チップ２２を交互に接着したことにより、被研磨
材を研磨チップ２１で研磨する際に発生する切屑を切屑
排出チップ２２で吸収することが可能となり、研磨チッ
プ２１に目詰まりが発生するのを防止することができ
る。

【００２４】次に、このような砥石Ａを構成する振動防
止強化基盤１０の製造方法について、図５に基づいて説
明する。

【００２５】まず、振動防止強化基盤１０の成形装置Ｓ
は、振動防止強化基盤１０に対応した形状のキャビティ
を形成可能な受け金型Ｓ１および上金型Ｓ２から構成さ
れており、受け金型Ｓ１には芯金１３に対応する直径の
心棒Ｓ３が上方へ突設されている。そして、受け金型Ｓ
１には、振動防止強化基盤１０の裏面に対応する成形面
が形成され、また、上金型Ｓ２には、図６に示すよう
に、振動防止強化基盤１０の表面に形成される碁盤目波
型模様溝に対応する成形面、すなわち、凸部ｐと凹部ｑ
による格子状の凹凸模様が形成されている。

【００２６】このような成形装置Ｓを用いて振動防止強
化基盤１０を成形するには、受け金型Ｓ１に細目の研磨
砥粒と変成フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を混合し
て形成された支持材を計量投入した後、図示しない均し
装置によって均し、外周フランジ部１１１と内周オフセ
ット部１１２に対応する支持材層１１’を形成する。こ
の後、支持材層１１’に変成フェノール樹脂などの熱硬
化性樹脂が含浸された補強材１２を載せて加熱した後、
上金型Ｓ２で加圧し、支持材層１１’および補強材１２
に碁盤目波型模様溝を形成する。

【００２７】この際、上金型Ｓ２における格子状の凹凸
模様に対して補強材１２としての織布のたて糸ｖとよこ
糸ｈが４５度傾斜するように配置する。

【００２８】そして、支持材層１１’および補強材１２
に碁盤目波型模様溝が形成されれば、成形装置Ｓから取
り出して図示しない焼成炉で焼結させることにより、振
動防止強化基盤１０が成形される。一方、砥石Ａを構成
する研磨体２０の研磨チップ２１を成形するには、図７
に示すように、研磨チップ２０に対応した形状、すなわ
ち、円環の一部形状に対応した形状のキャビティを形成
可能なチップ下金型Ｓ６およびチップ上金型Ｓ７から構
成されたチップ成形装置Ｓ₁ が用いられている。そし
て、研磨砥粒と結合剤を混合して形成された高密度の研
磨材をチップ下金型Ｓ６に計量投入した後、図示しない
均し装置によって平らに均して研磨材層２１’を形成す
る。次いで、研磨材層２１’を加熱した後、チップ上金
型Ｓ７で加圧する。この後、チップ成形装置Ｓ₁ から取
り出して焼結させ、研磨チップ２１を成形する。なお、
切屑排出チップ２２の成形は、前述した研磨チップ２１
と同様であり、その詳細な説明は省略する。この場合、
切屑排出チップ２２には、粗目の研磨砥粒と結合剤を混
合した多孔性粗密度の排出材が用いられている。

【００２９】このようにして振動防止強化基盤１０と、
研磨体２０の研磨チップ２１および切屑排出チップ２２
が成形されれば、振動防止強化基盤１０における補強材
１２側の外周部分に、研磨チップ２１および切屑排出チ
ップ２２を交互に接着することにより、製品としての砥
石Ａが製造される。

【００３０】この結果、被研磨材の研磨に使用されない
振動防止強化基盤１０と、被研磨材の研磨に使用される
研磨体２０の研磨チップ２１および切屑排出チップ２２
とをそれぞれ各別に成形して接着すればよいことから、
前述した砥石を簡単に製造することができる。

【００３１】次に、本発明の他の実施例である砥石Ａ１
について、図９および図１０に基づいて説明する。

【００３２】この砥石Ａ１は、前述した砥石Ａと同様
に、振動防止強化基盤１０と、この振動防止強化基盤１
０の表面側に配設された円環状の研磨体２０から構成さ
れている。

【００３３】振動防止強化基盤１０は、細目の砥粒と熱
硬化性樹脂を混合した支持材により外周フランジ部１１
１および内周オフセット部１１２を備えた形状に形成さ
れた支持体１１と、この支持体１１の表面側に碁盤目波
型模様溝が形成されて配設された補強材１２と、支持体
１１の中心に形成された穴１１ａに装着された芯金１３
から構成され、前述した砥石Ａの振動防止強化基盤１０
と同一であるため、その詳細な説明は省略する。

【００３４】一方、研磨体２０は、溶融アルミナなどの
荒目の研磨砥粒と熱硬化性樹脂からなる結合剤を計量混
合した研磨材によって円環状に形成されている。

【００３５】この結果、この砥石Ａ１も、研磨に使用さ
れない振動防止強化基盤１０と、この振動防止強化基盤
１０に配設されて被研磨材の研磨に使用される研磨体２
０とで構成したことにより、研磨体２０にのみ砥石とし
て有効な荒目の研磨砥粒を使用し、振動防止強化基盤１
０の支持体１１に細目の砥粒を使用することから、砥粒
の有効活用を図ることができる。また、振動防止強化基
盤１０の補強材１２に碁盤目波型模様溝を形成したこと
により、補強材１２としての織布のたて糸方向、よこ糸
方向および斜め方向の弾性が均一となり、研磨作業時、
振動の発生を防止することができ、研磨体２０が全周に
わたって被研磨材に均一に接触することから、研磨体２
０に偏磨耗が発生することがなく、砥石Ａ１を長期にわ
たって使用することができる。

【００３６】このような砥石Ａ１を製造するには、ま
ず、受け金型Ｓ１に細目の研磨砥粒と変成フェノール樹
脂などの熱硬化性樹脂を混合して形成された支持材を計
量投入した後、図示しない均し装置によって均し、外周
フランジ部１１１および内周オフセット部１１２に対応
する支持材層１１’を形成する。この後、支持材層１
１’に変成フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が含浸さ
れた補強材１２を、上金型Ｓ２における格子状の凹凸模
様に対してそのたて糸ｖとよこ糸ｈが４５度傾斜するよ
うに載せて加熱した後、上金型Ｓ２で加圧し、支持材層
１１’および補強材１２に碁盤目波型模様溝を形成す
る。

【００３７】この後、上金型Ｓ２を取り外し、荒目の研
磨砥粒と変成フェノール樹脂などの結合剤を混合した研
磨材を、碁盤目波型模様溝が形成された振動防止強化基
盤１０の外周部分に計量投入した後、図示しない均し装
置によって均し、研磨材層２０’を形成する。そして、
この研磨材層２０’を加熱した後、砥石Ａ１の研磨面に
対応する成形面を有する押さえ金型Ｓ４を載せて加圧
し、未完成砥石Ａ１’を成形する（図１１参照）。この
後、未完成砥石Ａ１’を取り出して焼成炉で焼結させれ
ば、砥石Ａ１が製造される。

【００３８】したがって、支持材を投入して補強材１２
を載せ、加熱加圧して碁盤目波型模様溝を形成し、さら
に、研磨材を投入して加熱加圧すればよいことから、前
述した砥石Ａ１を流れ作業で簡単に製造することができ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の研磨用砥石
によれば、研磨に使用される研磨体にのみ砥石として有
効な研磨砥粒を使用し、研磨に利用されない振動防止強
化基盤の支持体には細目の砥粒を使用することから、砥
粒の有効活用を図ることができる。しかも、振動防止強
化基盤の補強材に碁盤目波型模様溝を形成したことか
ら、補強材としての織布のたて糸方向、よこ糸方向およ
び斜め方向の弾性が均一となり、研磨作業時に振動の発
生を防止して研磨面を全周にわたって均一に接触させ、
偏磨耗の発生を防止することができる。さらに、研磨作
業時における切屑は、切屑排出チップに吸収され、研磨
チップの目詰まりを防止することから、偏磨耗の発生を
防止することと相俟って砥石をより長期にわたって使用
することが可能となる。

【００４０】また、請求項２記載の研磨用砥石によれ
ば、研磨に使用される研磨体にのみ砥石として有効な研
磨砥粒を使用し、研磨に利用されない振動防止強化基盤
の支持体には細目の砥粒を使用することから、砥粒の有
効活用を図ることができる。しかも、振動防止強化基盤
の補強材に碁盤目波型模様溝を形成したことから、補強
材としての織布のたて糸方向、よこ糸方向および斜め方
向の弾性が均一となり、研磨作業時に振動の発生を防止
して研磨面を全周にわたって均一に接触させ、偏磨耗の
発生を防止して砥石を長期にわたって使用することがで
きる。

【００４１】さらに、請求項３記載の研磨用砥石の製造
方法によれば、振動防止強化基盤と、研磨体を構成する
研磨チップおよび切屑排出チップとを各別に成形して接
着すればよいことから、砥粒を有効に活用すると同時
に、振動および偏磨耗が発生することがなく、目詰まり
を防止した研磨用砥石を簡単に製造することができる。

【００４２】また、請求項４記載の切断用砥石の製造方
法によれば、砥粒を有効に活用すると同時に、振動およ
び偏磨耗が発生することのない研磨用砥石を一連の流れ
作業によって製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の研磨用砥石の底面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】研磨用砥石を構成する振動防止強化基盤の底面
図である。

【図４】補強材としての織布を示す説明図である。

【図５】図３の振動防止強化基盤を成形するための成形
装置の断面図である。

【図６】図３の振動防止強化基盤を成形する工程におい
て、碁盤目波型模様溝が形成された補強材および支持材
層とともに、格子状の凹凸模様が形成された上金型を一
部省略して示す斜視図である。

【図７】研磨用砥石を構成する研磨体の研磨チップ（切
屑排出チップ）を成形するための成形装置の断面図であ
る。

【図８】図７の成形装置のＹ−Ｙ線断面図である。

【図９】本発明の他の研磨用砥石の底面図である。

【図１０】図９のＺ−Ｚ線断面図である。

【図１１】図９の研磨用砥石を成形するための成形装置
の断面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ａ１ 研磨用砥石 １０ 振動防止強化基盤 １１ 支持体 １１１ 外周フランジ部 １１２ 内周オフセット部 １２ 補強材（織布） １３ 芯金 ２０ 研磨体 ２１ 研磨チップ ２２ 切屑排出チップ Ｓ 成形装置 Ｓ１ 受け金型 Ｓ２ 上金型 Ｓ４ 押さえ金型

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周フランジ部と内周オフセット部を備
   え、細目の砥粒と熱硬化性樹脂を混合した支持材で形成
   された支持体、および支持体の表面側に配設され、織布
   のたて糸とよこ糸の交差部を陥没させ該交差部を結ぶ対
   角線方向に碁盤目波型模様溝を形成した補強材からなる
   振動防止強化基盤と、研磨砥粒と結合剤を混合した高密
   度の研磨材で形成された研磨チップ、および粗目の研磨
   砥粒と結合剤を混合した多孔性粗密度の排出材で形成さ
   れた切屑排出チップからなる円環状の研磨体から構成さ
   れ、これらの研磨チップおよび切屑排出チップは、振動
   防止強化基盤における補強材側の外周部分に交互に接着
   されたことを特徴とする研磨用砥石。
2. 【請求項２】 外周フランジ部と内周オフセット部を備
   え、細目の砥粒と熱硬化性樹脂を混合した支持材で形成
   された支持体、および支持体の表面側に配設され、織布
   のたて糸とよこ糸の交差部を陥没させ該交差部を結ぶ対
   角線方向に碁盤目波型模様溝を形成した補強材からなる
   振動防止強化基盤と、荒目の研磨砥粒と結合剤を混合し
   た研磨材で形成され、振動防止強化基盤における補強材
   側の外周部分に積層した円環状の研磨体から構成された
   ことを特徴とする研磨用砥石。
3. 【請求項３】 振動防止強化基盤の裏面形状に対応する
   成形面を有する受け金型に細目の砥粒と熱硬化性樹脂を
   混合した支持材を計量投入し、その上に補強材としての
   織布を載せて加熱した後、格子状の凹凸模様を形成した
   上金型で加圧して補強材および支持材に碁盤目波型模様
   溝を形成するが、その際、前記織布はそのたて糸とよこ
   糸が前記凹凸模様に対して４５度傾斜するように配置
   し、焼結させて振動防止強化基盤を成形する一方、円環
   の一部形状に対応する成形面を有するチップ下金型に研
   磨砥粒と結合剤を混合した高密度の研磨材を計量投入し
   て加熱した後、チップ上金型で加圧し、焼結させて研磨
   チップを成形するとともに、円環の一部形状に対応する
   成形面を有するチップ下金型に粗目の研磨砥粒と結合剤
   を混合した多孔性粗密度の排出材を計量投入して加熱し
   た後、チップ上金型で加圧し、焼結させて切屑排出チッ
   プを成形し、これらの研磨チップおよび切屑排出チップ
   を振動防止強化基盤における補強材側の外周部分に円環
   を形成するように交互に接着することを特徴とする研磨
   用砥石の製造方法。
4. 【請求項４】 砥石の裏面形状に対応する成形面を有す
   る受け金型に細目の砥粒と熱硬化性樹脂を混合した支持
   材を計量投入し、その上に補強材としての織布を載せて
   加熱した後、格子状の凹凸模様を形成した上金型で加圧
   して補強材および支持材に碁盤目波型模様溝を形成する
   が、その際、前記織布はそのたて糸とよこ糸が前記凹凸
   模様に対して４５度傾斜するように配置し、次いで、そ
   の外周部分に荒目の研磨砥粒と結合剤を混合した研磨材
   を計量投入して加熱し、砥石の研磨面に対応する成形面
   を有する押さえ金型で加圧し、焼結させることを特徴と
   する研磨用砥石の製造方法。