CN101214636B - 金刚石磨具制作方法及金刚石磨具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金刚石磨具制作方法及金刚石磨具，金刚石磨具的磨削层包括嵌设在树脂基体内的金刚石磨块，金刚石磨块的外表面为非规则的折叠压纹。金刚石磨块为直立、弯曲或倾斜的圆柱、棱柱、圆锥台或棱锥台状，其表面设置有非规则的多层折叠压纹。金刚石磨块顶部和/或底部设置有突起。树脂基体及金刚石磨块成型在夹持头上；或者，树脂基体及金刚石磨块成型在尼龙丝层或尼龙钩层上，与此对应的尼龙钩层或尼龙丝层设置在中间体的顶面和/或侧面，中间体与夹持头相接。中间体为弹性体或刚体。本发明具有结构简单合理、金刚石磨块与树脂粘接性强、制作成本低、操作灵活、使用寿命长的特点。

Description

金刚石磨具制作方法及金刚石磨具
技术领域
本发明涉及一种金刚石磨具制作方法及金刚石磨具。
背景技术
在陶瓷及石材的抛光加工生产线上，普通碳化硅磨块被广泛使用，该磨块存在的较多的问题，如使用寿命短，加工效率低，工作强度大、能耗多以及污染物排放量大等问题非常突出。如何采用金刚石磨块来替代普通磨块多年来是国内外所研究的重要课题。目前常见的镶嵌型金刚石磨块多为将金刚石镶嵌在金属基体或陶瓷基体上，但在实际的生产和使用过程中，这种以金属基体或陶瓷基体镶嵌的金刚石的效果极不理想，并且其制作成本也高昂。针对这种状况，有些厂商作了些改进，如中国专利文献号CN 2853285Y中公开了一种金刚石磨块，该磨块由底座、联结钢板、树脂填料、刀头组成。联结钢板联结在底座和刀头之间，树脂填料包镶在刀头周围，刀头为金属结合剂的金刚石刀头，形状为条形弧状。这种与树脂结合的金刚石磨块在一定程度上改善了磨块的磨切效果，提高了磨切效率，但是，外形规则的刀头与树脂填料的结合力比较差，在实际的磨切过程中，容易出现刀头从树脂中脱落的情形，因此，该专利文献中又进一步提出将刀头焊接在联结钢板上，以加强其连接强度，这样一来，整个制作过程就变得相当复杂，导致制作费用也升高很多，令用户不太满意。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、金刚石磨块与树脂粘接性强、制作成本低、操作灵活、使用寿命长的金刚石磨具及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种金刚石磨具，其磨削层包括嵌设在树脂基体内的金刚石磨块，其结构特征是金刚石磨块的外表面为非规则的折叠压纹。
所述的金刚石磨块为直立、弯曲或倾斜的圆柱、棱柱、圆锥台或棱锥台状，其表面设置有非规则的多层折叠压纹。
所述的金刚石磨块顶部和/或底部设置有突起。
所述的树脂基体及金刚石磨块成型在夹持头上；或者，树脂基体及金刚石磨块成型在尼龙丝层或尼龙钩层上，与此对应的尼龙钩层或尼龙丝层设置在中间体的顶面和/或侧面，中间体与夹持头相接。
所述的中间体为弹性体或刚体。
一种金刚石磨具制作方法，其特征是首先将预先配置好的金刚石粉料填充到胶囊内，然后将胶囊放置在下模的内腔中，胶囊相互紧挨排列，接着在胶囊上放置上模，并压下上模，然后将压紧并且变形后的胶囊连同金刚石粉料一起投放到燃烧炉中进行高温焙烧，待金刚石磨块成型后，将其取出，并和混合好的树脂配料放置在成型模具中，进行整体成型。
所述的金刚石磨块和树脂直接在夹持头上成型为磨削层，并与夹持头粘接为一体；或者，金刚石磨块和树脂在尼龙丝层或尼龙钩层上整体成型为磨削层，该磨削层与尼龙丝层或尼龙钩层紧密的粘接为一体。
所述的胶囊中的下囊放置在上料盘的盛物孔中，其底端抵靠在下料盘上，当金刚石粉料将下囊装满后，盖上上囊。
所述的胶囊直立、斜向或平放在下模的内腔中。胶囊为圆柱、棱柱、圆锥台或棱锥台状。
本发明为了提高金刚石磨块与树脂基体的连接强度，在金刚石磨块表面设置上、下多层非规则的折叠压纹，也就是增加金刚石磨块同树脂基体的粘接面，另外也增加了金刚石磨块与树脂基体的摩擦面，故可有效防止金刚石磨块在高速或大力磨切中从树脂基体中剥离出来，有效的延长了整个磨具的使用寿命。
由于金刚石磨块通常情况下是采用模具制成，具有规则、并且光滑的外表，这种规则光滑的外表势必导致其同树脂的结合能力下降，本发明将金刚石粉料投放到胶囊内，再进行冷压将金刚石粉料定型，由于胶囊本身具有一定的弹性和被压缩后的塑性变形，故变形后的胶囊形状基本就是高温焙烧后的金刚石磨块的形状，该种方法可有效提供非规则的金刚石磨块，并且可以通过调整胶囊的大小，得到大小不同的金刚石磨块。该方法较先将金刚石磨块定型后，再将其一一破碎，从而得到不同形状的颗粒及块状的方法简单有效，又容易控制最终结果，且费用相对低廉。
附图说明
图1为本发明第一实施例中往胶囊内填充金刚石粉料的结构示意图。
图2为模压胶囊的局部剖视结构示意图。
图3为本发明第一实施例使用状态结构示意图。
图4为本发明第二实施例使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图3，本金刚石磨具，其磨削层7包括嵌设在树脂基体内的金刚石磨块，金刚石磨块为直立、弯曲或倾斜的圆柱、棱柱、圆锥台或棱锥台状，其表面设置有非规则的多层折叠压纹，金刚石磨块顶部和/或底部设置有突起。树脂基体及金刚石磨块成型在夹持头11上。
制作时，首先将预先配置好的金刚石粉料填充到胶囊内，胶囊为圆柱、棱柱、圆锥台或棱锥台状。胶囊中的下囊3放置在上料盘1的盛物孔1.1中，其底端抵靠在下料盘2上，当金刚石粉料将下囊装满后，盖上上囊4。然后将整个胶囊放置在下模6的内腔中，胶囊相互紧挨排列，直立、斜向或平放在下模6的内腔中，接着在胶囊上放置上模5，并压下上模，然后将压紧并且变形后的胶囊连同金刚石粉料一起投放到燃烧炉中进行高温焙烧，待金刚石磨块成型后，将其取出，并和混合好的树脂配料放置在成型模具中，进行整体成型。金刚石磨块和树脂直接在夹持头上成型为磨削层，并与夹持头粘接为一体。
第二实施例
参见图4，树脂基体及金刚石磨块成型在尼龙丝层8或尼龙钩层9上，成为磨削层，该磨削层与尼龙丝层或尼龙钩层紧密的粘接为一体。与此对应的尼龙钩层或尼龙丝层设置在中间体10的顶面和/或侧面，中间体与夹持头11相接。中间体10为弹性体或刚体。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。

Claims (5)

1.一种金刚石磨具制作方法，其特征是首先将预先配置好的金刚石粉料填充到胶囊内，然后将胶囊放置在下模(6)的内腔中，胶囊相互紧挨排列，接着在胶囊上放置上模(5)，并压下上模，然后将压紧并且变形后的胶囊连同金刚石粉料一起投放到燃烧炉中进行高温焙烧，待金刚石磨块成型后，将其取出，并和混合好的树脂配料放置在成型模具中，进行整体成型。
2.根据权利要求1所述的金刚石磨具制作方法，其特征是所述的金刚石磨块和树脂直接在夹持头上成型为磨削层，并与夹持头粘接为一体；或者，金刚石磨块和树脂在尼龙丝层或尼龙钩层上整体成型为磨削层，该磨削层与尼龙丝层或尼龙钩层紧密的粘接为一体。
3.根据权利要求1所述的金刚石磨具制作方法，其特征是所述的胶囊中的下囊(3)放置在上料盘(1)的盛物孔(1.1)中，其底端抵靠在下料盘(2)上，当金刚石粉料将下囊装满后，盖上上囊(4)。
4.根据权利要求1所述的金刚石磨具制作方法，其特征是所述的胶囊直立、斜向或平放在下模(6)的内腔中。
5.根据权利要求1所述的金刚石磨具制作方法，其特征是所述的胶囊为圆柱、棱柱、圆锥台或棱锥台状。
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