CN202540165U

CN202540165U - 一种网状砂布

Info

Publication number: CN202540165U
Application number: CN2011205451019U
Authority: CN
Inventors: 高汉光
Original assignee: DONGGUAN GUANGRUN FURNITURE Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN GUANGRUN FURNITURE Co Ltd
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2021-12-23

Abstract

一种网状砂布，包括金属材质的网布样砂布本体，该网布由起支撑作用的底层经线和起切削作用的表层纬线连结而成，其经线相互间均匀或等距在设置，经线之间为空档；所述的纬线相互间均匀或等距在设置，纬线之间为空档。本实用新型突破了传统砂布的概念，把原来纸质或布质的砂纸或砂布改用金属网布，使该网布具备磨削、散热和排尘功能，同时由于该网布是全金属的，又能较好的消除静电，且可清洗，可回收利用，可用于手工打磨、手动工具打磨或用于打磨机带打磨，用途广泛，于使用中大大改善打磨车间的空气质量，保证了员工的身体健康。

Description

一种网状砂布

技术领域

本实用新型涉及一种网状砂布，特别是指一种用带有刃口的金属丝编织的网状砂布。

背景技术

目前家具制造业用的打磨材料主要有二大类，其中一类是布砂带和木砂纸，主要应用于板材打磨和家具白坯表面的打磨；另一类是木砂纸和水砂纸，主要应用于家具涂敷涂料后对涂层的打磨。上述二类打磨材料的共同特征是把不同粒度的磨料，采用动物胶或树脂胶粘结在纸质基材或布质基材表面，通常我们称为木砂纸、水砂纸和砂布（含砂带）。由于砂纸和砂布都是不透气材料，长期以来都存在难以解决的一些难题，具体如下：

其一，在打磨时被磨削下来的颗粒粉尘由于静电和压力等因素会积聚粘附在砂纸或砂布的磨削表面，形成一层灰膜，使砂纸或砂布与被打磨工件之间由于灰膜的形成而失去打磨效率，且因灰膜与工件产生摩擦而导致热量积聚，从而导致表面碳化甚至发生火警。其二，由于粉尘不能及时排除，只有当砂纸或砂布顺打磨方向脱离被打磨工件时，有部分粉尘会由于惯性而脱离打磨材料分散在作业空间，有部分被吸尘器收集，还有一部分就散布在生产作业环境中，导致生产作业环境由于大量粉尘难以收集而恶化，既直接影响员工的身体健康又带来尘暴的危险。其三，由于砂纸和砂布的制作工艺和材料特性的局限性，在使用过程中磨料容易脱落，在气候潮湿的环境下更易脱落而且强度大幅度降低，使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可透气、透灰尘，具有排尘功能的网状金属砂布。

根据上述目的设计了一种网状砂布，包括砂布本体，所述砂布本体为金属材质的网布，该网布由起支撑作用的底层经线和起切削作用的表层纬线连结而成。其中，所述的经线相互间均匀或等距在设置，经线之间为空档；所述的纬线相互间均匀或等距在设置，纬线之间为空档，且经纬线的连结通过高频焊接实现——当然也可采用工艺上可行的其它连结方法如强力胶粘结等。另外，所述经线的横截面呈矩形，该矩形的长宽比为5～9:1；所述纬线的横截面呈等腰三角形，该等腰三角形的底边长度等于经线横截面的长度，且该等腰三角形的上端为切削刃口，在该切削刃口上还均匀或等距地设置有容屑槽，且该容屑槽与经线之间的空档相对，该空档构成了排屑孔。

本实用新型提供的“砂布”突破了传统砂布的概念，表现在：

1、把原来纸质或布质的砂纸或砂布改用金属网布，使该网布具备磨削、散热和排尘功能，同时由于该网布是全金属的，又能较好的消除静电；

2、金属网布由2种金属丝经高频焊接技术加工成网状结构，其纬线使用截面为等边三角形的合金丝，通常金属丝的宽度决定了被打磨工件后的表面光洁度，宽度越大光洁度越低但打磨效率高，反则相反；

3、截面为等边三角形的金属纬线在长度方向的其中一个棱边上有长度等同于截面边长的等距缺口，使该棱边形成等距连续的切削刃口，每一个缺口都起到排屑，通风和散热作用；

4、可清洗，而常规的砂纸或砂布是不可清洗的；

5、可回收利用，因该材料全部是金属制品，当使用失效后可以回收冶炼重复使用；

6、用于手工打磨，手动工具打磨，也可用于打磨机带打磨，用途广泛。

7、大大改善打磨车间的空气质量，保证了员工的身体健康。

附图说明

附图1是本实用新型的立体状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨是提供一种散热能力好、聚吸灰尘能力强，透气、透灰尘，具有排尘功能的网状金属砂布。该砂布的本体为金属材质织成的网布，该网布由起支撑作用的底层经线1和起切削作用的表层纬线2连结而成，经纬线的连结是通过高频焊接实现，也可采用工艺上可行的如强力胶粘结等方式。下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

附图公开了一种网状砂布，该砂布的本体为金属材质织成的网布，该网布由起支撑作用的底层经线1和起切削作用的表层纬线2连结而成，所述的经线相互间均匀或等距在设置，经线之间为空档；所述的纬线相互间均匀或等距在设置，纬线之间为空档。其中，经线的横截面呈矩形，该矩形的长宽比为5～9:1，以7:1为佳；纬线的横截面呈等腰三角形，该等腰三角形的底边长度等于经线横截面的长度；该等腰三角形的上端为切削刃口3，在该切削刃口上还均匀或等距地设置有容屑槽4，且该容屑槽与经线之间的空档相对，该空档构成了排屑孔5。

本实用新型的要点是，其一是把原来纸质或布质的砂纸或砂布改用金属网布，使该网布具备磨削、散热和排尘功能，同时由于该网布是全金属的，又能较好的消除静电；其二，金属网布由两种金属丝经高频焊接技术加工成网状结构，其纬线使用截面为等边三角形的合金丝，经线使用截面长宽比为1:7的矩形合金丝，并使等边三角形（等腰亦可）的边长等于矩形长边的长度。通常金属丝的宽度决定了被打磨工件后的表面光洁度，宽度越大光洁度越低但打磨效率高，反则相反（宽度一般在0.1㎜～5㎜之间）；其三，截面为等边（或等腰）三角形的金属纬线上端在长度方向上设有长度等同于截面边长（底长）的等距缺口，使该棱边形成等距连续的切削刃口，每一个缺口都起到排屑，通风和散热作用；其四，经线和纬线为90°垂直相交排列，经线焊接在纬线切削刃口的相对底面（与纬线位置错开），纬线的间距是等边（等腰）三角形的边长（底长），经线的间距也等同于等边三角形的边长，纬线与经线经高频技术焊接成网状的金属网布。

　　另需说明的是，根据本实用新型提供的金属网状砂布的规格与常规的砂纸或砂布（砂带）的规格即打磨粒度是同等的。目前常规的砂纸或砂布（砂带）的打磨粒度是以每平方英寸内砂粒的数目来定义的，因此本实用新型则用每平方英寸内网孔的数目来确定的，如每平方英寸内有100个网孔，即该砂纸或砂布（砂带）为100目，也就是在同样面积的金属网状砂布（砂带）内——每英寸长度内纬线上的切削刃口和容屑槽的总和是100个即为100目粒度。

Claims

1.一种网状砂布，包括砂布本体，其特征是，

所述砂布本体为金属材质的网布，该网布由起支撑作用的底层经线（1）和起切削作用的表层纬线（2）连结而成。

2. 根据权利要求1所述的网状砂布，其特征是，所述的经线相互间均匀或等距在设置，经线之间为空档；所述的纬线相互间均匀或等距在设置，纬线之间为空档。

3.根据权利要求2所述的网状砂布，其特征是，所述经线的横截面呈矩形，该矩形的长宽比为5～9:1。

4. 根据权利要求3所述的网状砂布，其特征是，所述纬线的横截面呈等腰三角形，该等腰三角形的底边长度等于经线横截面的长度。

5. 根据权利要求4所述的网状砂布，其特征是，所述等腰三角形的上端为切削刃口（3），在该切削刃口上还均匀或等距地设置有容屑槽（4），且该容屑槽与经线之间的空档相对，该空档构成了排屑孔（5）。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的网状砂布，其特征是，经纬线的连结通过高频焊接实现。