CN115070630B - 一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺，具体包括以下步骤：S1、制备织造模具：根据砂轮网片的织造模具包括固定圈、若干不同长度的横管以及若干不同长度的竖管，S2、织造：将玻璃纤维纱分别纵向、横向贯穿若干横管、竖管，贯穿完成以后，分别沿着横管、竖管的长度对玻璃纤维纱进行切割，此时，砂轮网片预成型在织造模具的内部；S3、浸渍：将织造模具浸渍在胶粘剂中，直到胶粘剂完全填充在横管、竖管的内部，S4、烘干：将织造模具取出进行烘干、冷却，S5、成型：将烘干、冷却以后的织造模具拆卸，得到砂轮网片，本发明降低了砂轮网片的制造成本。
Description
技术领域：
本发明涉及一种玻璃纤维砂轮网片的生产技术领域，尤其是一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺。
背景技术：
砂轮用玻璃纤维网片是以玻璃纤维网布为基材，在其上包覆酚醛树脂或环氧树脂等树脂等，烘干后形成的网片，砂轮用玻璃纤维网片使用时冲切成所需形状，能够用作树脂砂轮的增强基材，与磨料、粘结剂等配合制成高强度的砂轮，然而在对玻璃纤维网片进行冲切时，原来成型的玻璃纤维多为规则的矩形，而鉴于玻璃纤维网片的形状大多为圆形，导致切割过程中会有很多多余的废料产生，从而导致玻璃纤维网片的生产成本居高不下。
发明内容：
本发明的目的提供一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体包括以下步骤：
S1、制备织造模具：根据砂轮网片的织造模具包括固定圈、若干不同长度的横管以及若干不同长度的竖管，固定圈的直径对应砂轮网片的规格，若干横管横向排列固定在固定圈的内部且两端分别和固定圈的圆面相交固定，若干竖管竖向排列固定在固定圈的内部且两端分别和固定圈的圆面相交固定，竖管和横管的内部相连通；
S2、织造：将玻璃纤维纱分别纵向、横向贯穿若干横管、竖管，贯穿完成以后，分别沿着横管、竖管的长度对玻璃纤维纱进行切割，此时，砂轮网片预成型在织造模具的内部；
S3、浸渍：将织造模具浸渍在胶粘剂中，直到胶粘剂完全填充在横管、竖管的内部；
S4、烘干：将织造模具取出进行烘干、冷却；
S5、成型：将烘干、冷却以后的织造模具拆卸，得到砂轮网片。
进一步的，在步骤S1中，固定圈为圆形管，固定圈的被划分为可拆卸的上半圈和下半圈，横管被划分为半弧形的上横管、下横管，上横管的两端相交连接在上半圈上，下横管的两端相交连接在下半圈上，竖管被划分为半弧形的上竖管、下竖管，上竖管的两端相交连接在上半圈上，下竖管的两端相交连接在下半圈上。
进一步的，上半圈的底部向外延伸有上环形翻板，下半圈的顶部向外延伸有下环形翻板，上环形翻板和下环形翻板之间通过紧固螺栓固定连接。
进一步的，在步骤S3中，所述胶粘剂包括以下重量份的组分：
热塑性酚醛树脂1000份；
增塑剂1～10份；
乌洛托品20～100份；
甲醇200～500份；
乙醇20～50份；
硬脂酸锌5～20份；
酚醛改性密胺树脂200～600份。
进一步的，在步骤S4中，烘干的温度为90～120℃，烘干的时间为100～300s，冷却为冷风冷却。
本发明的有益效果在于：织造模具的设定能够对砂轮网片所使用的玻璃纤维纱直接进行限定，无须消耗多余的玻璃纤维纱，最终织造模具内部成型的即为完整的砂轮网片，无须对编制后的玻璃纤维纱进行裁切，减少了原材料的消耗，从而降低了砂轮网片的制造成本。
附图说明：
图1为本发明织造模具的表面剖面图。
图2为本发明上半圈的侧面结构图。
图3为本发明下半圈的侧面结构图。
图4为本发明上横管的侧面结构图。
图5为本发明下横管的侧面结构图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：
S1、制备织造模具1：根据砂轮网片的织造模具1包括固定圈11、若干不同长度的横管12以及若干不同长度的竖管13，固定圈11的直径对应砂轮网片的规格，若干横管12横向排列固定在固定圈11的内部且两端分别和固定圈11的圆面相交固定，若干竖管13竖向排列固定在固定圈11的内部且两端分别和固定圈11的圆面相交固定，竖管13和横管12的内部相连通；
S2、织造：将玻璃纤维纱分别纵向、横向贯穿若干横管12、竖管13，贯穿完成以后，分别沿着横管12、竖管13的长度对玻璃纤维纱进行切割，此时，砂轮网片预成型在织造模具1的内部；
S3、浸渍：将织造模具1浸渍在胶粘剂中，直到胶粘剂完全填充在横管12、竖管13的内部；
S4、烘干：将织造模具1取出进行烘干、冷却；
S5、成型：将烘干、冷却以后的织造模具1拆卸，得到砂轮网片。
在本发明中，织造模具1的设定能够对砂轮网片所使用的玻璃纤维纱直接进行限定，无须消耗多余的玻璃纤维纱，最终织造模具1内部成型的即为完整的砂轮网片，无须对编制后的玻璃纤维纱进行裁切，减少了原材料的消耗，从而降低了砂轮网片的制造成本。
在本发明中，作为优选方案，在步骤S1中，固定圈11为圆形管，固定圈11的被划分为可拆卸的上半圈111和下半圈112，横管12被划分为半弧形的上横管121、下横管122，上横管121的两端相交连接在上半圈111上，下横管122的两端相交连接在下半圈112上，竖管13被划分为半弧形的上竖管、下竖管，上竖管的两端相交连接在上半圈111上，下竖管的两端相交连接在下半圈112上。
在本发明中，将固定圈11拆分为上半圈111和下半圈112，可以连带将横管12拆分为上横管121、下横管122，竖管13拆分为上竖管、下竖管，从而实现将织造模具1内部的砂轮网片取出。
在本发明中，作为优选方案，上半圈111的底部向外延伸有上环形翻板2，下半圈112的顶部向外延伸有下环形翻板3，上环形翻板2和下环形翻板3之间通过紧固螺栓4固定连接。
在本发明中，上环形翻板2和下环形翻板3的贴合固定时，能够确保上半圈111和下半圈112能够完全封闭，而紧固螺栓4的设定方便了上半圈111和下半圈112之间的拆卸固定。
在本发明中，作为优选方案，在步骤S3中，所述胶粘剂包括以下重量份的组分：
热塑性酚醛树脂1000份；
增塑剂1～10份；
乌洛托品20～100份；
甲醇200～500份；
乙醇20～50份；
硬脂酸锌5～20份；
酚醛改性密胺树脂200～600份。
常规的酚醛树脂作为胶粘剂时容易受潮发粘、加热发粘、高温烘烤下容易应力变形的问题，本发明采用酚醛改性密胺树脂代替部分的酚醛树脂液，并在胶粘剂中加入硬脂酸锌，有效改善了网片受潮发粘和受热发粘的情况，避免了网片在常温和高温下相互粘连。
在本发明中，作为优选方案，在步骤S4中，烘干的温度为90～120℃，烘干的时间为100～300s，冷却为冷风冷却。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、制备织造模具（1）：根据砂轮网片的所述织造模具（1）包括固定圈（11）、若干不同长度的横管（12）以及若干不同长度的竖管（13），所述固定圈（11）的直径对应砂轮网片的规格，若干所述横管（12）横向排列固定在所述固定圈（11）的内部且两端分别和所述固定圈（11）的圆面相交固定，若干所述竖管（13）竖向排列固定在所述固定圈（11）的内部且两端分别和所述固定圈（11）的圆面相交固定，所述竖管（13）和所述横管（12）的内部相连通；
S2、织造：将玻璃纤维纱分别纵向、横向贯穿若干所述横管（12）、竖管（13），贯穿完成以后，分别沿着横管（12）、竖管（13）的长度对玻璃纤维纱进行切割，此时，砂轮网片预成型在所述织造模具（1）的内部；
S3、浸渍：将所述织造模具（1）浸渍在胶粘剂中，直到胶粘剂完全填充在横管（12）、竖管（13）的内部；
S4、烘干：将织造模具（1）取出进行烘干、冷却；
S5、成型：将烘干、冷却以后的织造模具（1）拆卸，得到砂轮网片。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，所述固定圈（11）为圆形管，所述固定圈（11）的被划分为可拆卸的上半圈（111）和下半圈（112），所述横管（12）被划分为半弧形的上横管（121）、下横管（122），所述上横管（121）的两端相交连接在所述上半圈（111）上，所述下横管（122）的两端相交连接在所述下半圈（112）上，所述竖管（13）被划分为半弧形的上竖管、下竖管，所述上竖管的两端相交连接在所述上半圈（111）上，所述下竖管的两端相交连接在所述下半圈（112）上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺，其特征在于：所述上半圈（111）的底部向外延伸有上环形翻板（2），所述下半圈（112）的顶部向外延伸有下环形翻板（3），所述上环形翻板（2）和所述下环形翻板（3）之间通过紧固螺栓（4）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，所述胶粘剂包括以下重量份的组分：
热塑性酚醛树脂1000份；
增塑剂1～10份；
乌洛托品20～100份；
甲醇200～500份；
乙醇20～50份；
硬脂酸锌5～20份；
酚醛改性密胺树脂200～600份。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，所述烘干的温度为90～120℃，所述烘干的时间为100～300s，所述冷却为冷风冷却。
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