TW201519459A - 電極接合裝置及電極接合方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的目的係在於提供一種電極接合裝置，其係針對電極施加複數個點的超音波震動接合處理，且即使以小的剝離力使電極接合於基板，亦可抑制各點之剝離力的偏差。而且，本發明係在太陽能電池之單電池(ST1)上，沿著玻璃基板(1)的端邊部(L1,L2)，將集電電極(20A,20B)予以配置。然後，藉由按壓構件(12A)，在從端邊部至配置有集電電極的位置為止之玻璃基板的區域中，沿著端邊部將玻璃基板予以按壓。然後，一邊進行該按壓，一邊使用超音波震動工具(14)，針對集電電極施加超音波震動接合處理。

Description

電極接合裝置及電極接合方法
本發明係有關太陽能電池的製造方法，更具體而言，係有關使用有超音波震動接合法之基板與太陽能電池的構成構件之接合。
以往，利用有一種薄膜太陽能電池，其係在玻璃基板上將發電層及電極層等進行成膜而形成，以作為太陽能電池。該薄膜太陽能電池一般而言係由複數個太陽能電池之單電池以串聯方式連接而構成。
此外，在上述薄膜太陽能電池的構成中，由各太陽能電池之單電池所發電之電力係利用形成在玻璃基板的兩端邊部附近之集電電極(匯流排)進行集電。然後，利用集電電極所集電之電力係藉由拉出線(導線)予以取出。亦即，拉出線係連接在集電電極，且亦連接在端子盒的端子。透過該連接構成，拉出線係可將由集電電極所集電之電力，導引到端子盒。
在此，集電電極係與形成在玻璃基板上之太陽能電池之單電池的電極層電性連接，而拉出線並未與 太陽能電池之單電池直接連接(亦即，拉出線係透過集電電極與太陽能電池之單電池電性連接，而太陽能電池之單電池本身與拉出線本身相絕緣)。
此外，與本發明相關之習知技術(亦即，利用超音波震動接合處理，將集電電極等連接在基板之習知技術)已具有複數個(專利文獻1,2,3,4,5)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：國際公開第2010/150350號
專利文獻2：日本特開2011-9261號公報
專利文獻3：日本特開2011-9262號公報
專利文獻4：日本特開2012-4280號公報
專利文獻5：日本特開2012-4289號公報
於基板上，形成有太陽能電池之單電池(太陽能電池積層膜)，且於該太陽能電池之單電池(solar battery cell)上，配置帶狀的集電電極，並對該集電電極施加超音波震動接合處理。藉此方式，將構成該太陽能電池之單電池之電極層與集電電極進行電性連接，且將集電電極接合於基板。
在超音波震動接合處理中，使超音波震動工具抵接集電電極且進行加壓。然後，一邊進行該加壓， 且一邊使超音波震動工具朝水平方向進行超音波震動。然而，近幾年，期望以低強度針對集電電極對於基板的剝離強度(接合強度)進行施工。此乃依據下列的理由。
為了加強集電電極對於基板的剝離強度(接 合強度)，而使超音波震動工具強力地加壓於集電電極。如此一來，存在於集電電極下方之太陽能電池之單電池會受到損壞，且在受到該損壞之太陽能電池之單電池中，不進行發電。因此，為了一邊維持集電電極對於基板之接合(固定)，且一邊避免太陽能電池之單電池之損壞，期望以低強度針對集電電極對於基板的剝離強度(接合強度)進行施工。此外，即便使集電電極的剝離強度降低，亦不必將集電電極固定在形成有太陽能電池之單電池之基板。
此外，於將帶狀的集電電極接合在基板 時，沿著該帶狀，針對集電電極的複數個點(稱為處理實施點)，施加超音波震動接合處理。在此，於集電電極之各處理實施點，在集電電極的剝離強度(接合強度)上最好不要產生大的偏差。此係由於在以低強度對集電電極之剝離強度(接合強度)進行施工之情況下，當剝離強度(接合強度)之偏差變大時，會產生完全無法接合之處理實施點，或因加壓力過大而產生對太陽能電池之單電池造成損壞之處理實施點之故。
因此，本發明的目的係在於提供一種電極 接合裝置及電極接合方法，其係即使對集電電極施加複數個點的超音波震動接合處理，且以小的剝離力使集電電極 接合於基板，亦可抑制各點之剝離力的偏差。
為了達成上述目的，本發明之電極接合裝置係針對形成有太陽能電池之單電池之矩形狀的基板，沿著前述基板的端邊部，將電極予以接合之電極接合裝置，其具備：機台，係載置前述基板；超音波震動工具，係在前述太陽能電池之單電池上，針對沿著前述端邊部而配置之前述電極，施加超音波震動接合處理；以及二個按壓構件，係可朝上下方向移動，且將前述基板予以按壓；而前述基板具有第一端邊部以及與該第一端邊部相對向之第二端邊部，而其中一方的前述按壓構件係於前述基板中之從前述第一端邊部至前述電極的配置位置為止之第一預定區域中，沿著前述第一端邊部，將前述基板予以按壓，而另一方的前述按壓構件係於前述基板中之從前述第二端邊部至前述電極的配置位置為止之第二預定區域中，沿著前述第二端邊部，將前述基板予以按壓。
本發明之電極接合方法具備有：(A)將形成有太陽能電池之單電池(ST1)之矩形狀的基板(1)載置在機台(11)上之步驟；(B)在前述太陽能電池之單電池上，沿著前述基板的端邊部(L1,L2)，配置電極(20A,20B)之步驟；(C)在從前述端邊部至配置有前述電極的位置之前述基板的區域中，沿著前述端邊部，按壓前述基板之步驟；以及(D)一邊進行前述(C)步驟，且一邊針對前述電極施加超音波震動接合處理，而將前述電極接合於前述基板之步驟。
在本發明中，於太陽能電池之單電池上，針對沿著基板的端邊部而配置之電極，施加以下的接合處理。亦即，在從端邊部至配置有電極之位置為止之基板的區域中，沿著端邊部按壓基板。然後，一邊進行該按壓，且一邊針對上述電極施加超音波震動接合處理，而將電極接合於基板。
因此，即使以小的剝離強度(接合強度)將電極接合於基板1，亦可將各點之剝離強度(接合強度)的偏差予以抑制。
本發明之目的、特徵、局面以及優點係透過以下詳細的說明與附圖，更清楚明白。
1‧‧‧玻璃基板
11‧‧‧機台
12‧‧‧基板固定部
12A‧‧‧按壓構件
12B‧‧‧驅動部
12C‧‧‧彈性構件
14‧‧‧超音波震動工具
20A、20B‧‧‧集電電極
25‧‧‧壓痕
100‧‧‧電極接合裝置
L1至L4‧‧‧端邊部
ST1‧‧‧太陽能電池之單電池
第1圖係表示形成有太陽能電池之單電池ST1之玻璃基板1整體的透視圖。
第2圖係表示電極接合裝置100的主要部分構成之斜視圖。
第3圖係表示電極接合裝置100的主要部分構成之放大剖視圖。
第4圖係表示利用基板固定部12固定、按壓玻璃基板1的情況之斜視圖。
第5圖係表示利用基板固定部12來固定、按壓玻璃基板1時之放大剖視圖。
第6圖係表示在太陽能電池之單電池ST1上配置有集電電極20A,20B之狀況之斜視圖。
第7圖係表示在太陽能電池之單電池ST1上配置有集電電極20A,20B之狀況之放大剖視圖。
第8圖係表示超音波震動工具14針對集電電極20A,20B實施超音波震動接合處理之狀況之放大剖視圖。
第9圖係表示針對集電電極20A,20B實施過超音波震動接合處理後之狀況之斜視圖。
第10圖係表示說明本發明的效果之實驗資料的圖。
在本發明中，於配設在太陽能電池之集電電極的接合方面，係採用超音波震動接合法(超音波震動接合處理)。在此，在超音波震動接合法中，有一種手法(處理)，其係藉由針對接合對象物(集電電極)，一邊朝垂直方向進行加壓一邊朝水平方向施加超音波震動，而將該接合對象物接合於被接合對象物(太陽能電池之單電池基板)。以下，根據表示該實施形態的圖式將本發明加以具體說明。
首先，準備具有透明性之矩形狀的基板1(以下，設為玻璃基板1)。然後，在該玻璃基板1之第一主面上，分別以預定的圖案形狀將表面電極層、發電層及背面電極層予以形成。藉由至該步驟為止之步驟，製作薄膜太陽能電池的基本構成。此外，亦能以覆蓋整個表面電極層、發電層及背面電極層之方式，使具有絕緣性之保護膜積層在第一主面上方。以下，為了說明的簡單化，省略保護膜 之說明。
在此，設為將形成在玻璃基板1的第一主面 上之表面電極層、發電層及背面電極層依該順序予以積層而形成之整個積層構造(再者，亦形成有保護膜時，亦包含該保護膜)，稱為太陽能電池積層膜ST1或太陽能電池之單電池ST1。
此外，表面電極層、發電層及背面電極層 係依該順序予以積層，且表面電極層及背面電極層係分別與發電層電性連接。此外，玻璃基板1的厚度係例如為數mm左右以下之薄膜基板。此外，表面電極層係由具有透明性之導電膜所形成，例如可採用ZnO、ITO或SnO2。再者，該表面電極層的厚度係例如為數十nm左右。
此外，發電層係可將所射入之光轉換為電 力之光電轉換層。該發電層係膜厚為數μm左右(例如，3μm以下)之薄膜層。再者，該發電層係例如由矽等所構成。此外，背面電極層係例如可採用包含銀之導電膜。該背面電極層的厚度係例如為數十nm左右。
第1圖係表示在矩形狀之玻璃基板1之第一 主面上形成有太陽能電池積層膜ST1的狀況之斜視圖。再者，在第1圖中，太陽能電池積層膜ST1係利用沙地而圖示。此外，在第1圖中，從圖式可辨識之形成有太陽能電池積層膜ST1之玻璃基板1的主面為第一主面。另一方面，由圖式無法辨識之與第一主面相對向之主面為第二主面。於第二主面，並未形成有太陽能電池積層膜ST1，而 露出玻璃基板1。
在此，為了容易地進行後面的說明，而將以下的名稱予以定義。
以俯視觀看，玻璃基板1的形狀為矩形狀。因此，如第1圖所示，玻璃基板1之第一主面係具有端邊部L1,L2,L3,L4。
該端邊部L1,L2,L3,L4係由第一端邊部L1、第二端邊部L2、第三端邊部L3以及第四端邊部L4所構成。
在第1圖所例示之構成中，第一端邊部L1及第二端邊部L2係以相互面對(相對向)之方式而平行排列，第三端邊部L3及第四端邊部L4係以相互面對(相對向)之方式而平行排列。此外，在第1圖所示之構成例中，第一端邊部L1係與第三端邊部L3及第四端邊部L4垂直交叉，且第二端邊部L2亦與第三端邊部L3及第四端邊部L4垂直交叉。
接著，針對本發明之電極接合裝置100的構成加以說明。
第2圖係表示該電極接合裝置100的主要部分構成之斜視圖。此外，第3圖係表示沿著第2圖的A-A剖面線之剖面構成的放大剖視圖。
電極接合裝置100具有超音波震動工具、控制部、機台11及基板固定部12。在此，在第2圖中，為了使圖式簡化，將超音波震動工具及控制部之圖示予以省略。再者，如第2圖所示，基板固定部12為二個，其中一 方的基板固定部12係將具有矩形的平面形狀之機台11予以包夾，且與另一方的基板固定部12相對向。
機台11具有平板部分，且將玻璃基板1載 置在該平板部分上。此外，各基板固定部12係如第3圖所示，由按壓構件12A與驅動部12B所構成。在此，在第2圖所示之構成例中，針對各基板固定部12，設置有二個驅動部12B。
基板固定部12係藉由將載置在機台11之玻 璃基板1予以按壓，而可將該玻璃基板1固定在該機台11之裝置。其中一方的基板固定部12係配設在機台11的一方側，而另一方的基板固定部12係配設在機台12的另一方側。基板固定部12係藉由驅動部12B的驅動，如第3圖所示，可朝上下方向及左右方向移動。
驅動部12B係由氣缸等所構成，如上所述， 朝第3圖的上下、左右方向驅動。此外，於驅動部12B之與玻璃基板1之抵接側，固定有按壓構件12A。因此，按壓構件12A係隨著驅動部12B的驅動而移動。
按壓構件12A係如第2圖、第3圖所示， 剖面形狀為L字形狀之棒狀的構件(亦即，L字形棒)。形成該L字形的直角(90°)之側係與玻璃基板1抵接。再者，按壓構件12A之與玻璃基板1抵接之部分係由彈性構件12C所構成。在此，在彈性構件12C中，與形成在玻璃基板1之太陽能電池之單電池ST1抵接之部分係比與玻璃基板1的側面抵接之部分更軟。
如上所述，各基板固定部12係由二個驅動 部12B及被固定在該二個驅動部12B之1個按壓構件12A所構成。
控制部為控制基板固定部12的驅動之裝 置。亦即，控制部係以可變之方式控制按壓構件12A之按壓的力量，同時亦可控制按壓構件12A之第3圖的左右方向之移動。此外，該控制部亦可控制超音波震動工具的驅動。亦即，控制部係例如按照來自使用者的指示，以可變之方式控制超音波震動工具之超音波震動接合處理的條件(震動數、振幅、加壓力)。
例如，依照集電電極之材質及厚度、構成 太陽能電池之單電池ST1之各膜的材質及厚度、以及超音波震動接合處理之條件，必須改變按壓構件12A對於玻璃基板1之按壓力。因此，控制部係按照來自使用者的指示，以可變之方式控制按壓構件12A之按壓的力量。此外，對控制部輸入有各資訊(集電電極的材質及厚度、構成太陽能電池之單電池ST1之各膜的材質及厚度、以及超音波震動接合處理之條件)時，亦可藉著由預先設定之機台與上述各資訊所決定之按壓力，來控制按壓構件12A。在此，於該機台中，針對上述各資訊無歧義地規定按壓力。
接著，就使用電極接合裝置100將集電電極接合於玻璃基板1的接合動作加以說明。
首先，準備上述之形成有太陽能電池之單電池ST1之玻璃基板1。然後，將該玻璃基板1載置在機 台11的平面部。在此，基板固定部12之對向的方向(以下，稱為對向方向)之機台11的尺寸係比該對向方向之玻璃基板1的尺寸還小。再者，在將玻璃基板1載置在機台11之狀態下，形成有太陽能電池之單電池ST1之玻璃基板1的面成為上表面側。
其次，藉由控制部之被調整過的控制而使 驅動部12B驅動，因而使基板固定部12朝第3圖之左右方向(更具體而言，係在玻璃基板1之載置側朝水平方向)移動。亦即，基板固定部12係以從兩側夾持玻璃基板1之方式，移動於水平方向。
然後，與玻璃基板1的側面相對向之按壓構件12A的面係與該玻璃基板1的側面接觸。然後，各按壓構件12A係從兩側將玻璃基板1予以把持。在此，各基板固定部12係藉由控制部之被調整過的控制，而在水平方向被調整而移動。該控制係按照來自使用者的指示而實施。亦即，機台11上之玻璃基板1的位置係按照使用者的指示而決定。
在此，所謂調整係指將機台11上之玻璃基板1的載置位置予以定位。亦即，藉由各基板固定部12之被調整過的移動，可將機台11上之玻璃基板1的位置予以定位。此外，如上所述，對向方向之機台11的尺寸係比對向方向之玻璃基板1的尺寸還小。因此，進行該定位時，按壓構件12A會接觸到機台11的側面，而可防止利用按壓構件12A進行玻璃基板1的定位受到妨礙。
定位結束時，接著藉由控制部的控制使驅 動部12B進行驅動，因而得基板固定部12朝第3圖的下方向(具體而言為按壓玻璃基板1之方向)移動。亦即，基板固定部12係以從上方向按壓玻璃基板1之方式，朝垂直方向移動。
然後，與玻璃基板1的上表面相對向之按壓 構件12A的面係與形成在該玻璃基板1之太陽能電池之單電池ST1接觸。接著，各按壓構件12A係從上方向將玻璃基板1予以按壓。在此，各基板固定部12係藉由控制部之控制，而朝下方向移動。該控制係按照來自使用者的指示而實施。亦即，按壓構件12A之對玻璃基板1之按壓力係按照來自使用者的指示而決定。
第4圖係表示藉由基板固定部12而將玻璃 基板1固定在機台11的狀況之斜視圖。再者，第5圖為對應於第3圖之圖式，其係利用基板固定部12而將玻璃基板1固定在機台11的狀況之放大剖面圖。
如第4圖、第5圖所示，將第1圖所說明之 太陽能電池之單電池ST1予以形成，且具有各端邊部L1至L4之玻璃基板1係由各按壓構件12A所按壓固定。在此，L字形棒之一方的按壓構件12A係在第一端邊部L1，沿著該第一端邊部L1(更具體而言為遍及第一端邊部L1的整體長度)，按壓著玻璃基板1。相對地，L字形棒之另一方的按壓構件12A係在第二端邊部L2，沿著該第二端邊部L2(更具體而言為遍及第二端邊部L1的整體長度)，將玻璃 基板1予以按壓。
此外，如第5圖所示，按壓構件12A具有之 彈性構件12C係在玻璃基板1之第一端邊部L1(及第二端邊部L2)上，與玻璃基板1抵接。在此，如上所述，在彈性構件12C中，與形成在玻璃基板1的太陽能電池之單電池ST1抵接之部分係比與玻璃基板1的側面抵接的部分還軟。因此，彈性構件12C之更硬的部分係於進行玻璃基板1之定位時，與玻璃基板1的側面抵接，之後，從水平方向把持玻璃基板1。相對地，彈性構件12C之更軟的部分係從玻璃基板1之上方，將該玻璃基板1予以按壓。
此外，在上述中，雖說明對向方向之機台 11的尺寸比對向方向之玻璃基板1的尺寸還小，但此狀況係如第5圖所示。此外，著眼於按壓構件12A按壓玻璃基板1之部分(稱為按壓部分)。藉由該按壓部分之至少一部分的下方與機台11，形成包夾玻璃基板1之構成。亦即，當按壓構件12A按壓玻璃基板1時，該按壓構件12A並不會僅按壓玻璃基板1之未載置於機台11之部分。
其次，於載置在機台11之玻璃基板1中， 在太陽能電池之單電池ST1上之預定位置(沿著玻璃基板1之端邊部L1,L2)，配置集電電極20A,20B。在此，集電電極20A,20B係帶狀的導體，作為集電電極20A,20B，例如可採用銅、鋁、或包含該等金屬之導體。
第6圖係表示在形成於玻璃基板1之太陽能 電池之單電池ST1上配設有各集電電極20A,20B的狀況之 斜視圖。此外，第7圖係對應第3圖、第5圖之圖式，而表示在形成於玻璃基板1之太陽能電池之單電池ST1上配置有集電電極20A,20B的狀況之放大剖視圖。
如第4圖、第5圖所示，帶狀之集電電極 20A係沿著第一端邊部L1，以避開按壓構件12A之方式配置。另一方面，帶狀的集電電極20B係沿著第二端邊部L2，以避開按壓構件12A之方式配置。更具體而言，集電電極20A係在從第一端邊部L1些許分離之位置上，沿著該第一端邊部L1而配置。另一方面，集電電極20B係在從第二端邊部L2些許分離之位置上，沿著該第二端邊部L2而配置。
因此，L字形棒之其中一方的按壓構件12A 係在玻璃基板1之從第一端邊部L1至集電電極20A的配置位置為止之第一區域中，沿著該第一端邊部L1(更具體而言為遍及第一端邊部L1的整體長度)，將玻璃基板1予以按壓。另一方面，L字形棒之另一方的按壓構件12A係在玻璃基板1之從第二端邊部L2至集電電極20B的配置位置為止之第二區域中，沿著該第二端邊部L2(更具體而言為遍及第二端邊部L2的整體長度)，將玻璃基板1予以按壓。此外，第一區域的寬度及第二區域的寬度(亦即，從第一端邊部L1至集電電極20A的配置位置為止之距離，以及從第二端邊部L2至集電電極20B的配置位置為止之距離)例如為數mm左右。
在此，在上述說明中，利用基板固定部12 將玻璃基板1予以固定後，將集電電極20A,20B配置在該 玻璃基板1上。但是，亦可將玻璃基板1載置在機台11後，將集電電極20A,20B配置該玻璃基板1上，然後，利用基板固定部12將玻璃基板1予以固定。
接著，將集電電極20A,20B配置在太陽能電 池積層膜ST1上後，對該集電電極20A,20B的上表面局部性地施加超音波震動接合處理。更具體而言，在利用基板固定部12將玻璃基板1固定在機台11之狀態下，對集電電極20A,20B實施後述之超音波震動接合處理。第8圖係表示對集電電極20A,20B的上表面施加超音波震動接合處理的狀況之圖。
參照第8圖，將超音波震動工具14抵接於 集電電極20A,20B的上表面，且朝該抵接方向(玻璃基板1之方向)施加預定的壓力。然後，在施加該壓力之狀態下，朝水平方向(與施加壓力方向垂直的方向)，使該超音波震動工具14進行超音波震動。藉此方式，可使集電電極20A,20B在太陽能電池積層膜ST1上進行接合、固定。在集電電極20A,20B之上表面之複數個部位上，沿著集電電極20A,20B分別實施該超音波接合處理。
在此，根據使用者的輸入操作，控制部係 決定超音波震動接合處理的條件，且依照該決定之條件，控制部係控制超音波震動工具14。此外，在此選擇一種條件，其係使集電電極20A,20B的剝離強度(接合強度)降低之條件，亦即不會對位於集電電極20A,20B下之太陽能電池之單電池ST1造成損壞，且可將該集電電極20A,20B接 合於玻璃基板1(不會對發電層造成損壞，而可與電極層進行電性接合)之超音波震動接合處理的條件。
將該超音波震動接合處理後之狀況，表示 於第9圖之斜視圖。在第9圖中，符號25係施加過超音波震動接合處理之壓痕25。如第9圖所示，沿著集電電極20A,20B之線方向，複數個壓痕25係局部性(散在)地存在。
藉由上述超音波震動接合處理，將集電電 極20A,20B直接與太陽能電池之單電池ST1進行電性連接(接合)。如此，藉由將集電電極20A,20B與太陽能電池之單電池ST1進行電性接合，在太陽能電池模組中，該集電電極20A,20B係發揮作為在太陽能電池之單電池ST1發電之電力的「集電用電極」之匯流排電極之功能。在此，例如其中一方的集電電極20A係發揮作為陰極電極之功能，而另一方的集電電極20B係發揮作為陽極電極之功能。
如以上所述，本實施形態之電極接合裝置 100(電極接合方法)係在太陽能電池之單電池ST1上，沿著玻璃基板1的端邊部L1,L2，對所配置之集電電極20A,20B施加以下的接合處理。亦即，在從端邊部LL,L2至配置有集電電極20A,20B之位置為止之玻璃基板1的區域中，沿著端邊部L1,L2，將玻璃基板1予以按壓。然後，一邊進行該按壓，一邊對上述集電電極20A,20B施加超音波震動接合處理，而將集電電極20A,20B接合於玻璃基板1。
因此，即便以小的剝離強度(接合強度)將集電電極20A,20B接合於玻璃基板1，亦可抑制各點之剝離 強度(接合強度)的偏差。第10圖係表示本發明的效果之實驗資料。
發明者們一邊利用基板固定部12將端邊部 L1,L2予以按壓固定，一邊對集電電極20A,20B施加超音波震動接合處理(第一實例)。此外，發明者們不利用基板固定部12將端邊部L1,L2予以按壓固定，而是對集電電極20A,20B實施超音波震動接合處理(第二實例)。在此，在第一、第二實例中，對帶狀的集電電極20A,20B，局部性地沿著該集電電極20A,20B的延設方向實施複數次超音波震動接合處理。再者，第一實例之超音波震動接合處理的條件(超音波震動工具14之加壓力、超音波震動工具14的震動數‧振幅)與第二實例之超音波震動接合處理的條件為相同。
在該第一、第二實例中，於實施過超音波 震動接合處理之各點上，測量集電電極20A,20B的剝離力。將該測量結果表示於第10圖。在此，第10圖的縱軸為剝離力(亦可理解為剝離強度、接合強度)(g)，且第10圖的横軸係集電電極20A(或集電電極20B)之實施過超音波震動接合處理之處理點。
如第10圖所示，在第一實例中，在剝離力 弱的狀態下，該強度亦穩定。亦即，即便以成為弱的剝離力之方式實施超音波震動接合處理，亦可抑制各處理點之剝離強度(接合強度)的偏差。
另一方面，在第二實例中，以成為弱的剝 離力之方式實施超音波震動接合處理的結果，各處理點之剝離力(接合強度)的偏差會變大。例如，即便以剝離力200g(目標值)為目標實施超音波震動接合處理，亦會產生不接合之處理點，或產生成為目標值的5倍左右之剝離力的處理點。亦即，在第二實例中，未接合之處理點及對太陽能電池之單電池ST1造成損壞之處理點係在相同的集電電極20A,20B中產生。
如第10圖所示，藉由採用本發明，即使以 小的剝離力使集電電極20A,20B接合於玻璃基板1，亦可抑制各點中之剝離強度(接合強度)的偏差。
此外，發明者們係試過各種實驗的結果， 發現以下的情況。亦即，沿著玻璃基板1的端邊部L1,L2配置集電電極20A,20B。然後，在端邊部L1,L2附近(亦即，從端邊部L1,L2至配置有集電電極20A,20B之位置為止的區域)中(參照第6圖、第7圖)，沿著端邊部L1,L2，將玻璃基板1予以按壓。然後，一邊進行該按壓，一邊對集電電極20A,20B施加超音波震動接合處理。藉此方式，發現即使利用小的剝離力使集電電極20A,20B接合於玻璃基板1，亦最可抑制各點之剝離強度(接合強度)的偏差。
例如，將集電電極20A,20B沿著玻璃基板1 的端邊部L1,L2予以配置。然後，在端邊部L1,L2附近(亦即，從端邊部L1,L2至配置有集電電極20A,20B的位置為止之區域)中(參照第6圖、第7圖)，沿著端邊部L1,L2，將玻璃基板1予以按壓。此外，在端邊部L3,L4附近，沿著 該端邊部L3,L4，將玻璃基板1予以按壓。然後，一邊進行該按壓(亦即，一邊按壓所有的端邊部L1至L4)，一邊對集電電極20A,20B施加超音波震動接合處理。此時，發明者們發現即使以小的剝離力使集電電極20A,20B接合於玻璃基板1，各點之剝離強度(接合強度)的偏差亦有與上述第二實例相同的傾向。
此外，沿著玻璃基板1的端邊部L1,L2將集 電電極20A,20B予以配置。然後，在端邊部L3,L4附近，沿著端邊部L3,L4，將玻璃基板1予以按壓。然後，一邊進行該按壓(亦即，一邊按壓端邊部L3,L4)，一邊對集電電極20A,20B施加超音波震動接合處理。此時，發明者們發現即使以小的剝離力使集電電極20A,20B接合於玻璃基板1，亦無法如第一實例般地可抑制各點之剝離強度(接合強度)的偏差。將集電電極20A,20B沿著玻璃基板1的端邊部L1,L2予以配置。然後，在端緣部L1,L2附近(亦即，從端邊部L1,L2至配置有集電電極20A,20B的位置為止之區域)，局部性地將玻璃基板1予以按壓。然後，一邊進行該按壓(亦即，一邊以點的方式將端邊部L1,L2附近予以按壓)，一邊對集電電極20A,20B施加超音波震動接合處理。 此時，發明者們發現即使以小的剝離力使集電電極20A,20B接合於玻璃基板1，各點之剝離強度(接合強度)的偏差亦會變大。
再者，按壓構件12A的剖面形狀為L字形 狀。然後，藉由驅動部12B，使基板固定部12(按壓構件12A) 亦可朝水平方向移動。因此，亦可使用按壓構件12A，來進行機台11之玻璃基板1的定位處理。
再者，按壓構件12A之抵接於太陽能電池之 單電池ST1上之部分，係比按壓構件12A之抵接於玻璃基板1的側面之部分更軟。因此，按壓構件12A可輕輕地將玻璃基板1予以按壓，且可防止因該按壓對太陽能電池之單電池ST1造成損壞。此外，按壓構件12A之抵接於玻璃基板1的側面之部分並不柔軟，因此可精確地進行玻璃基板1的定位。
此外，由按壓構件12A按壓玻璃基板1之部 分亦可為帶有圓形之形狀。
再者，控制部係以可變之方式控制由按壓 構件112A按壓的力量以及超音波震動工具14之超音波震動接合處理的條件。因此，可按照玻璃基板1之厚度、素材及集電電極20A,20B的厚度、素材等自由地變更由按壓構件12A按壓的力量以及超音波震動工具14之超音波震動接合處理的條件。
本發明雖已詳細作了說明，但上述之說明係在所有的態樣中為例示，本發明並不限定於此。未例示之無數的替代例，可理解為不脫離本發明的範圍者。
1‧‧‧玻璃基板
L1至L4‧‧‧端邊部
ST1‧‧‧太陽能電池之單電池

Claims (6)

  1. 一種電極接合裝置，係針對形成有太陽能電池之單電池之矩形狀的基板，沿著前述基板的端邊部，將電極予以接合之電極接合裝置，其具備：機台，係載置前述基板；超音波震動工具，係在前述太陽能電池之單電池上，針對沿著前述端邊部而配置之前述電極，施加超音波震動接合處理；以及二個按壓構件，係可朝上下方向移動，且將前述基板予以按壓，而前述基板係具有第一端邊部以及與該第一端邊部相對向之第二端邊部，且其中一方的前述按壓構件係於前述基板中之從前述第一端邊部至前述電極的配置位置為止之第一預定區域中，沿著前述第一端邊部，將前述基板予以按壓，而另一方的前述按壓構件係於前述基板中之從前述第二端邊部至前述電極的配置位置為止之第二預定區域中，沿著前述第二端邊部，將前述基板予以按壓。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之電極接合裝置，其中前述按壓構件的剖面形狀為L宇形，且前述按壓構件亦可朝水平方向移動。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之電極接合裝置，其中前述按壓構件之抵接於前述太陽能電池之單電池 上之部分，係比前述按壓構件之抵接於前述基板的側面之部分更軟。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之電極接合裝置，係更具備有控制前述按壓構件之控制部，而前述控制部係以可變之方式將前述按壓構件之前述按壓的力予以控制。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之電極接合裝置，其中前述控制部係以可變之方式將前述超音波震動工具之前述超音波震動接合處理的條件予以控制。
  6. 一種電極接合方法，係具備有：(A)將形成有太陽能電池之單電池之矩形狀的基板載置在機台上之步驟；(B)在前述太陽能電池之單電池上，沿著前述基板的端邊部配置電極之步驟；(C)在從前述端邊部至配置有前述電極的位置之前述基板的區域中，沿著前述端邊部按壓前述基板之步驟；以及(D)一邊進行前述(C)步驟，且一邊針對前述電極施加超音波震動接合處理，而將前述電極接合於前述基板之步驟。
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