JP3518335B2 - 平面表示装置とその製造方法及びケーブル接続用コネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルや液晶表示パネル等の平面表示装置とその製
造方法に係り、特に基板端部に導出される電極端子とこ
れを制御する回路基板とを配線ケーブルを用いて電気的
に接続する構成の装置とその製造方法、及び接続に用い
るケーブル接続用コネクタに関するものである。

【０００２】平面表示装置は高画質化のために、その電
極数が増加する傾向にあり、導出される電極端子も多数
が短ピッチで配置される状態となっており、回路側との
接続を簡単且つ正確に行なうことが求められている。

【０００３】

【従来の技術】図８は、従来の平面表示装置の斜視図で
ある。表示装置３１は、ガラス板等からなりそれぞれ内
面にストライプ状の電極を有し、この電極同士が直交す
るように貼り合わせられる前面基板３２と背面基板３
３、シャーシ３７を介して背面基板３３側に搭載される
回路基板３８から構成されている。

【０００４】表示パネルを構成する前面基板３２と背面
基板３３とは、図８に示すように、それぞれの対向面の
両端部が露出するように貼り合わせられており、この露
出部分に電極の導出部、つまり電極端子３４が配置され
ている。図８では、前面基板３２の電極端子３４のみが
見えている状態である。前面基板３２及び背面基板３３
に形成される複数の電極は、回路基板３８からの信号に
よって制御され、所望の表示を行なうが、信号送信の手
段として絶縁材からなるフィルム内に導電線が配設され
る可撓性を有するフレキシブルケーブル３６を使用して
いる。

【０００５】フレキシブルケーブル３６は、図８に示す
ように電極端子３４と回路基板３８との間に接続される
もので、フレキシブルケーブル３６を基板の電極端子３
４に接着する方法として、従来は熱圧着技術が用いられ
ている。図８では、フレキシブルケーブル３６に接続さ
れる回路基板が一部シャーシ３７に搭載されていない状
態を示しており、図示していないがフレキシブルケーブ
ル３６に接続される回路基板は、回路基板用のエッジコ
ネクタ等を介してシャーシ３７に搭載される。

【０００６】以下、従来技術に係る電極端子３４とフレ
キシブルケーブル３６との接続構造及び接続方法を図９
を参照しながら説明する。図９は、従来技術に係る接続
工程を示す図であり、図９（ａ）は断面図、図９（ｂ）
は平面図である。従来、電極端子３４とフレキシブルケ
ーブル３６との接続は、図９（ａ）に示すように、導電
性接着膜３９を介して熱圧着装置４１により熱圧着する
ことで行なっている。

【０００７】フレキシブルケーブル３６は、図９（ａ）
に示すように、導電線３６ａを内部に配設する可撓性を
有する絶縁フィルムからなるもので、この導電線３６ａ
が露出する部分に導電性接着膜３９を貼付してこの部分
を熱圧着する。導電性接着膜３９は、熱硬化性の絶縁樹
脂内に適当な粒径、数量の金属粒子を含有させた膜であ
り、加熱及び加圧することにより、樹脂が溶融して金属
粒子により厚み方向にのみ導通が得られると共に、溶融
した樹脂が硬化することで接着力を得ることができる。
尚、面内方向において金属粒子が複数個繋がる状態にな
ることはないため、隣接の電極端子間でショートする恐
れはない。

【０００８】熱圧着工程は、図９（ａ）に示すような熱
圧着装置４１を用いて行なわれる。熱圧着装置４１は、
ヒーター４３を内蔵するヒーターブロック４２とバック
アップブロック４４とから構成されており、フレキシブ
ルケーブル３６と前面基板３２とを所定の温度及び圧力
で挟み込むことで、上述した如く導電性接着膜３９を溶
融させてフレキシブルケーブル３６と電極端子３４とを
融着させる。

【０００９】以上のように、導電性接着膜３９は厚み方
向のみに対して導通をとることができるため、電極数が
多くピッチの狭い表示パネルにも対応することができ
る。尚、ヒーターブロック４２及びバックアップブロッ
ク４４の接触部分には、表示パネルの損傷を防止する弾
性部材が被覆されている。以上説明した従来の熱圧着工
程については、例えば特開平8-255568号公報にも示され
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の熱圧着による接
続では、図９（ａ）に示すとおり熱圧着装置４１を使用
するため、駆動系や制御系を含めた大がかりな装置が必
要になる。また、温度や圧力の制御も必要であり、その
工程は面倒なもので生産効率を悪くする要因となってい
る。

【００１１】更に、導電性接着膜を融着することにより
接続を行なっているため、何らかの理由によりフレキシ
ブルケーブルを剥がす必要が発生した場合には、再度熱
を加えながら引き剥がさなければならず、面倒であると
共に電極端子を損傷させる可能性も大きい。本発明は、
上記課題を解決して、フレキシブルケーブルの電極端子
への接続を簡単且つ正確に行なえると共に、分離するこ
とも簡単に行なうことのできる構造及び方法を提供する
ことを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】 本発明の請求項１に係
る平面表示装置は、表示用基板の端部に露出する電極端
子群と回路基板とを配線ケーブルにより電気的に接続す
る構成において、前記配線ケーブルの端部を支持しかつ
当該端部を前記基板上の電極端子群へ押しつける第１の
ブロック体と、弾性力を有する断面視略コ字形状のブロ
ック体であって前記第１のブロック体の押しつけで電気
的に接続された前記電極端子群と前記配線ケーブルとを
当該第１のブロック体と基板を挟持して固定する第２の
ブロック体とを備え、前記第２のブロック体は前記配線
ケーブルを貫通させるスリットを有して配線ケーブルに
対しスライド可能であることを特徴とする。

【００１３】上記本発明によれば、配線ケーブルにスラ
イド可能に保持された簡単な構造の第２のブロック体に
より、第１のブロック体と表示用基板とを配線ケーブル
を介在させる状態で挟持することにより、表示用基板の
表示電極と配線ケーブルとの電気的接続を行なうことが
できるため、大がかりな装置及び複雑な制御を必要とし
ない簡単な接続が可能となる。また、第２のブロック体
を抜去することで、配線ケーブルと表示用基板とを簡単
に分離することが可能となる。

【００１４】また、本発明の請求項２に係る平面表示装
置は、表示用基板の端部に露出する電極端子群と回路基
板とを配線ケーブルにより電気的に接続する構成におい
て、前記配線ケーブルの端部を支持しかつ当該端部を前
記基板上の電極端子群へ押しつける第１のブロック体
と、弾性力を有する断面視略コ字形状のブロック体であ
って前記第１のブロック体の押しつけで電気的に接続さ
れた前記電極端子群と前記配線ケーブルとを当該第１の
ブロック体と基板を挟持して固定する第２のブロック体
とを備え、前記第１のブロック体は前記配線ケーブルの
端部表面を露出させるための切欠き部を有していること
を特徴とする。かかる構成によれば、構造の簡単な第２
のブロック体により、第１のブロック体と表示用基板と
を配線ケーブルを介在させる状態で挟持することによ
り、表示用基板の表示電極と配線ケーブルとの電気的接
続を行なうことができるため、大がかりな装置及び複雑
な制御を必要としない簡単な接続が可能となる。また、
第２のブロック体を抜去することで、配線ケーブルと表
示用基板とを簡単に分離することが可能となる。しかも
配線ケーブルの接続部である端部を上方から見ることが
できるため、表示用基板の表示電極との位置関係を検出
することが可能となり、精度良い位置合わせを行なうこ
とができる。

【００１５】更に、本発明の請求項３に係る平面表示装
置は、前記第２のブロック体に前記配線ケーブルを貫通
させるスリットを形成し、当該第２のブロック体をスリ
ットによって配線ケーブルに対しスライド可能にしたも
のである。かかる構成によれば、配線ケーブルに保持さ
れる第２のブロック体を配線ケーブルに沿ってスライド
させることで、簡単且つ確実に第１のブロック体と表示
用基板とを挟持することが可能となる。

【００１６】本発明の請求項４に係る平面表示装置の製
造方法は、複数の表示電極が端部に露出するように貼り
合わせてなる一対の表示用基板と、前記表示電極に電気
信号を送る回路基板とを備える平面表示装置の前記表示
用基板と回路基板とをフレキシブルケーブルにより電気
的に接続する工程において、前記フレキシブルケーブル
の端部に接着した第１のブロック体を、前記表示用基板
の端部に前記フレキシブルケーブルを介在させる状態で
載置した後、予め前記フレキシブルケーブルにスライド
可能に保持された弾性力を有する断面視略コ字形状の第
２のブロック体を、前記第１のブロック体に向けてスラ
イドさせて当該第１のブロック体表面と前記表示用基板
裏面とを挟持するように固定することにより、前記フレ
キシブルケーブルを前記表示用基板の表示電極に電気的
に接続するものである。

【００１７】上記本発明によれば、表示用基板の端部に
前記フレキシブルケーブルを介在させる状態で載置した
後、これらを第２のブロック体をフレキシブルケーブル
に沿ってスライドさせることで挟持するという簡単な方
法により、確実なフレキシブルケーブルの接続が可能と
なる。また本発明の請求項５に係る平面表示装置の製造
方法は、前記第１のブロック体を、その表面を吸着する
吸着機により前記表示用基板へ載置するものである。

【００１８】上記本発明によれば、人手を介すことなく
吸着機により自動的に第１のブロック体を所定の位置に
移動させることが可能であり、正確且つ迅速な移動を可
能にしている。更に、本発明の請求項６に係る平面表示
装置の製造方法は、前記吸着機を、前記フレキシブルケ
ーブルと前記表示用基板の表示電極との位置関係を検出
するカメラの検出結果に基づいて作動させるものであ
る。

【００１９】上記本発明によれば、カメラによってフレ
キシブルケーブルの位置を検出しながら位置合わせを行
なうことから、精度良い位置合わせを可能としている。
本発明の請求項７に係るケーブル接続用コネクタは、複
数の電極を有する基板に対してフレキシブルケーブルを
電気的に接続するためのケーブル接続用コネクタにおい
て、前記フレキシブルケーブルの端部を固着しかつ当該
端部を前記基板に当接する第１のブロック体と、弾性力
を有する断面視略コ字形状であり、前記第１のブロック
体と前記基板とが重ねられた状態でこれらを挟持する第
２のブロック体とからなり、当該第２のブロック体が前
記配線ケーブルを貫通させるスリットを有して配線ケー
ブルに対しスライド可能であることを特徴とする。

【００２０】上記本発明のコネクタを用いることによ
り、電極を有する基板とフレキシブルケーブルとの電気
的な接続を大がかりな装置の使用せず、また面倒な工程
を経ることなく、簡単に行なうことが可能となる。しか
も第１及び第２のブロック体がフレキシブルケーブルを
介して一体になっていることから、その取扱いが容易に
なると共に、第２のブロック体をフレキシブルケーブル
に沿ってスライドさせることで、簡単且つ確実に第１の
ブロック体及び基板に固定することができる。また、本
発明の請求項８に係るケーブル接続用コネクタは、複数
の電極を有する基板に対してフレキシブルケーブルを電
気的に接続するためのケーブル接続用コネクタにおい
て、前記フレキシブルケーブルの端部を固着しかつ当該
端部を前記基板に当接する第１のブロック体と、弾性力
を有する断面視略コ字形状であり、前記第１のブロック
体と前記基板とが重ねられた状態でこれらを挟持する第
２のブロック体とからなり、前記第１のブロック体は前
記配線ケーブルの端部表面を露出させるための切欠き部
有していることを特徴とする。

【００２１】上記本発明によれば、電極を有する基板と
フレキシブルケーブルとの電気的な接続を大がかりな装
置の使用せず、また面倒な工程を経ることなく、簡単に
行なうことが可能となる。しかもフレキシブルケーブル
の表示用基板への接続の際に、フレキシブルケーブルの
接続部である端部を上方から確認することができるた
め、位置合わせを容易に行なうことが可能となる。

【００２２】本発明の請求項９に係るケーブル接続用コ
ネクタは、前記フレキシブルケーブルを貫通させるスリ
ットを備える第２のブロック体を有しており、該スリッ
トに前記フレキシブルケーブルを貫通させることによ
り、第２のブロック体がフレキシブルケーブルにスライ
ド可能に保持されるものである。かかる構成によれば、
第１及び第２のブロック体がフレキシブルケーブルを介
して一体になっていることから、その取扱いが容易にな
ると共に、第２のブロック体をフレキシブルケーブルに
沿ってスライドさせることで、簡単且つ確実に第１のブ
ロック体及び基板に固定することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら詳細に説明する。図１及び図２は本発明の
実施形態に係る平面表示装置の特徴部分を示す図であ
り、図１は斜視図、図２は断面図である。図１及び図２
に示すように、本実施形態の表示装置１は、表示面とな
る前面基板２と回路基板搭載面となる背面基板３とが、
それぞれ内面両端部が露出するように貼り合わせられて
なり、背面基板３にシャーシ７（図１では省略）を介し
て回路基板８が搭載されている。前面基板２及び背面基
板３は数ｍｍ厚のガラス基板である。

【００２４】図２からわかるように、前面基板２と背面
基板３とは、微小な間隙を有する状態で貼り合わせられ
ているが、この間隙には液晶表示装置の場合には液晶
が、プラズマディスプレイの場合には放電ガスが封入さ
れている。前面基板２と背面基板３の内面には、それぞ
れ表示用の電極が直交するように形成されており、この
電極の端部が導出され、電極端子４をなしている。尚、
図１においては前面基板２の電極端子４のみが見えてい
る状態で、背面基板３の電極端子は裏側に隠れて見えな
い。また、図２においても前面基板２側の接続部分の断
面図であることから、背面基板３の電極端子及びこの電
極端子の接続部は示されていない。

【００２５】そして、電極端子４と回路基板８とはフレ
キブルケーブル６を介して電気的に接続されており、電
極端子４側は本発明の特徴部である電極用コネクタ５に
よって接続されている。一方、回路基板８側は、本実施
形態においてはフレキシブルコネクタ６に連結されるプ
リント板９と回路基板８に実装される基板用コネクタ１
０とを嵌合することで接続している。

【００２６】本実施形態に係る電極用コネクタ５は、図
２の断面図に示すように、２つのブロック体からなって
おり、その構造から簡単且つ正確な接続を可能としてい
る。電極用コネクタ５の詳細構造を図３及び図４により
説明する。図３は、本実施形態に係る電極用コネクタを
示す図であり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は断面
図である。また、図４は本実施形態に係る電極用コネク
タの分解斜視図である。

【００２７】電極用コネクタ５は、図３（ａ）（ｂ）に
示すように、下面にフレキシブルケーブル６の端部を接
着する接着ブロック１１と、接着ブロック１１を基板と
共に挟持する挟持ブロック１２とから構成されている。
接着ブロック１１は、２ヶ所に切欠き部１１ａを有する
略Ｅ形状であり、外側の辺にそれぞれ窪んだ係合部１１
ｂを、中央付近には上方に突出する案内レール１１ｃを
備えている。図３（ａ）から明らかなように、接着ブロ
ック１１の切欠き部１１ａには、下面に接着したフレキ
シブルケーブル６の先端部６ａが露出する状態となって
いる。

【００２８】一方、挟持ブロック１２は、接着ブロック
１１の係合部１１ｂに対応する爪状の係合部１２ａと、
係合部１２ａを分離する切欠き部１２ｂ、フレキシブル
ケーブル６を貫通保持するスリット１２ｃ、更に接着ブ
ロック１１の案内レール１１ｃに対応する案内溝１２ｄ
を備えている。接着ブロック１１における切欠き部１１
ａは、フレキシブルケーブル６の先端部６ａを露出する
ことにより、その導電線と基板の電極端子との位置合わ
せを可能にするものである。また、挟持ブロック１２に
おける切欠き部１２ｂは、接着ブロック１１及び基板を
挟持する際に接着ブロック１１の保持手段（後に説明す
る吸着機）を逃がすためのものである。

【００２９】本実施形態においては、図３（ｂ）に示す
ように、接着ブロック１１に接着されるフレキシブルケ
ーブル６の下面には、予め異方性導電シート１３が貼着
されている。異方性導電シート１３は、フレキシブルケ
ーブル６と基板の電極端子との電気的な接続をはかるも
のであり、図４に示すように、金属細線１３ａとこれを
被覆する絶縁ゴム１３ｂからなり、圧力が加えられるこ
とによって厚み方向にのみ導通性が得られる構造となっ
ている。すなわち、金属細線１３ａは厚み方向に延びる
複数の細線からなるもので、絶縁ゴム１３ｂの面内方向
に対しては間隔をもって配置されることでショートしな
いようになっている。

【００３０】このような異方性導電シート１３は、図４
に矢印で示すようにフレキシブルケーブル６の下面に貼
着される。また、その貼着部に対応するフレキブルケー
ブル６の上面には、接着剤を介して接着ブロック１１が
接着される。異方性導電シート１３は、前述したように
厚み方向のみに導通する材料であることからフレキシブ
ルケーブル６との細かい位置決めの必要はない。また、
接着ブロック１１も単にフレキシブルケーブル６に固定
されればよく、位置合わせ精度は問われない。

【００３１】尚、図４においては挟持ブロック１２を省
略している。次に電極用コネクタによるフレキシブルケ
ーブルの接続工程を図５及び図６を参照しながら説明す
る。図５（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態に係る接続
工程を説明するための図であり、接続前の状態を示す断
面図及び上面図である。また図６（ａ）（ｂ）は、本発
明の実施形態に係る接続工程を説明するための図であ
り、接続後の状態を示す断面図及び上面図である。

【００３２】貼り合わせられて一体化された前面基板２
と背面基板３、及び背面基板３にシャーシを介して搭載
される図示せぬ回路基板からなる未完成の表示装置は、
図５（ａ）に斜線で示すステージ上に載置された状態と
され、フレキシブルケーブル６の接続が実施される。一
方のフレキシブルケーブル６は、図３で説明したとお
り、予め接着ブロック１１に接着されると共に、挟持ブ
ロック１２を保持した状態としている。

【００３３】まず、図５に示すように、吸着機１９によ
り接着ブロック１１を吸着保持して前面基板２の所定位
置に移動する。吸着機１９は図示せぬ真空ポンプに接続
されて吸引力を得るものであり、先端の吸着パッドを接
着ブロック１１の中央付近に接触させて吸着保持する。
この吸着位置は図５（ｂ）により明らかである。この接
着ブロック１１の移動に際しては、フレキシブルケーブ
ル６の導電線６ｂと前面基板２の電極端子４との位置合
わせが重要となるが、以下の方法により位置合わせを実
施している。

【００３４】図５（ａ）に示すように、前面基板２の電
極端子４上方にカメラ１８を設置しており、電極端子４
の位置及び接着ブロック１１の切欠き部から露出するフ
レキシブルケーブル６の先端部における導電線６ｂの位
置をこのカメラ１８にて検出して、両者が重なる状態に
なるように吸着機１９を移動させる。すなわち、カメラ
１８の検出結果に応じた制御信号が吸着機１９の駆動源
に送信され、この制御信号に基づいて吸着機１９が移動
する。このような制御を行なうことにより、複数の導電
線６ｂと電極端子４が全て重なる状態で接着ブロック１
１を前面基板２上に載置する。

【００３５】接着ブロック１１の前面基板２上への載置
は、所望位置に移動させたところで接着ブロック１１を
吸着した状態の吸着機１９を固定することで行なうが、
フレキシブルケーブル６裏面の異方性導電シート１３と
異なる領域に補助用の接着テープを貼付しておくことも
可能である。図５（ｂ）はフレキシブルケーブル６の導
電線６ｂと前面基板２の電極端子４が全て重なり仮固定
された状態を示している。尚、図５（ｂ）においては、
フレキシブルケーブル６の導電線６ｂ及びこれに対応す
る電極端子４は、便宜上数本としているが、実際には少
なくとも数十本が短ピッチで形成されている。

【００３６】図５（ｂ）からわかるように、フレキシブ
ルケーブル６の導電線６ｂと前面基板２の電極端子４と
は、当然同一ピッチで同数だけ形成されているため、カ
メラ１８では、最端の導電線６ｂと電極端子４の位置を
検出して、これらを重ねる状態にすることで、正確な位
置合わせができる。以上の位置合わせは、フレキシブル
ケーブル６の導電線６ｂの位置が検出できることを前提
としているが、導電線６ｂは絶縁フィルムにより被覆さ
れるものであるため、不透明な絶縁フィルムを使用する
ことで導電線６ｂが見えない場合がある。また透明或い
は半透明であってもカメラ１８により検出しづらくなる
ことがある。そこで、予め絶縁フィルム表面に内部の導
電線６ｂに対応するマークを付与しておくことで、確実
な検出を実施することが可能となる。

【００３７】このような手段によって、確実に位置合わ
せを行ない、仮固定した状態において、図５（ａ）に示
すプレス機２０を動作させることで、挟持ブロック１２
を矢印の如くスライドさせ、接着ブロック１１と前面基
板２とを挟持して接続を完了させる。挟持ブロック１２
は、弾性を有していることから、プレス機２０により押
されその上部が接着ブロック１１に当接すると、上方に
撓んで接着ブロック１１へスライドされていく。挟持ブ
ロック１２の接着ブロック１１に最初に当接する部分
は、上方に撓むよう傾斜した形状としている。

【００３８】また、スライド中において接着ブロック１
１と挟持ブロック１２とは、案内レール１１ｃ及び案内
溝１２ｄ（図３参照）によってガイドされ、スライド方
向に対して直交する方向にずれることがない。この案内
レール１１ｃと案内溝１２ｄとによるガイド作用は接続
後においてもその効果を発揮するものである。挟持ブロ
ック１２は、内方、すなわち接着ブロック１１及び前面
基板２を押圧する方向に変形しようとする弾性力を有し
ていることから、その係合部１２ａが接着ブロックの係
合部１１ｂ（いずれも図３参照）に到達すると、両者が
係合する状態となり、これが挟持ブロック１２の抜け防
止となる。

【００３９】接続完了状態を図６に示しており、この状
態においては挟持ブロック１２の挟持力により、接着ブ
ロック１１と前面基板２とを強固に挟持している。ま
た、前述したように挟持ブロック１２の抜け防止及びず
れ防止の作用も有する構造となっている。図６（ｂ）か
ら明らかなように、接続状態において吸着機１９は、挟
持ブロック１２の切欠き部１２ｂに対応する位置にて接
着ブロック１１を吸着しているため、挟持ブロック１２
のスライド動作の妨げになることはない。

【００４０】図６の如く挟持ブロック１２により、フレ
キシブルケーブル６の導電線６ｂと前面基板２の電極端
子４との接続がなされた後、吸着機１９の吸着力を解除
して、吸着機１９を上昇させ、所定の待機位置に移動さ
せる。本実施形態においては、接着ブロック１１の移動
に吸着機１９を使用しているが、確実な保持移動を行な
うことができれば、他の手段でも良い。

【００４１】以上のとおり、前面基板２とフレキシブル
ケーブル６との接続固定は行われるが、フレキシブルケ
ーブル６の他端側、すなわち回路基板８との接続端は、
図１及び図２に示すように、予めプリント板９に熱圧着
等の手段により接続されており、このプリント板９を回
路基板８に設置されている基板用コネクタ１０に嵌合さ
せることにより固定する。

【００４２】尚、基板用コネクタ１０は、端子が導出さ
れるプリント板９のエッジ部を直接接続することのでき
る構造のコネクタである。本実施形態では、前面基板２
とフレキシブルケーブル６との接続について説明した
が、背面基板３においても、電極端子の向いている方向
が異なるのみで、基本的な接続構造は同じである。従っ
て、背面基板へフレキシブルケーブルを接続する場合に
は、基板を反転した状態とする、或いは吸着機により下
方から接着ブロックを支持した状態とすることにより、
同様な接続が可能となる。

【００４３】本実施形態によれば、熱圧着を必要としな
い簡単な接続が可能であると共に、薄い基板に加えられ
るストレスも減少する。また、フレキシブルケーブル６
と前面（背面）基板２とは、コネクタを嵌合することの
みで接続しているため、外力を加えることで挟持ブロッ
ク１２を強制的に抜去することによりフレキシブルケー
ブル６を取り外すことができる。また、異方性導電シー
ト１３も単に挟み込まれているだけであることから、こ
れを剥離する際に基板の電極端子４を損傷させることは
ない。

【００４４】次に本発明に係る他の実施形態を図７を参
照しながら説明する。図７は、本発明の他の実施形態に
係るコネクタを示す図である。平面表示装置は、薄型で
あることに特徴を有するものであり、本実施形態は表示
装置の薄型化を妨げることないコネクタ構造を実現する
ものである。その特徴は、図７に示す挟持ブロック２２
の構造にあり、薄くて十分な挟持力を得ることのできる
金属バネ２４を使用するものである。つまり、前実施形
態と同様係合部２２ａや切欠き部２２ｂを有する樹脂体
内部に金属バネ２４を埋設することにより挟持力を増加
させて、樹脂体の肉厚を薄くするものである。

【００４５】特に本実施形態では、基板と接触する部分
には樹脂体を全く使用せず、金属バネ２４を露出する構
造としている。また、接着ブロック２１との接触部分に
ついても、係合部等を曲げ加工により形成することで、
樹脂体を使用することなく、更なる薄型化を実現するこ
とも可能である。尚、挟持ブロック２２以外の構成、及
び挟持状態は前実施形態と同様であるため、それらの説
明は省略する。

【００４６】以上説明した実施形態における電極用コネ
クタは、図３或いは図７に示すように、２ヶ所の切欠き
部１１ａ，２１ａや係合部１１ｂ，２１ｂを有する接着
ブロック１１，２１と、係合部１２ａ，２２ａや切欠き
部１２ｂ，２２ｂを有する挟持ブロック１２，２２とか
ら構成されるものであったが、接着ブロック及び挟持ブ
ロックの形状は、同様な作用を有するものであれば、こ
れに限定されるものではない。

【００４７】また、挟持ブロック１２，２２には、フレ
キシブルケーブル６を貫通させるスリット１２ｃ，２２
ｃが形成されているが、フレキシブルケーブル６を逃が
す構造が備えられていれば、これに限定されるものでも
ない。

【００４８】

【発明の効果】以上説明した本発明の平面表示装置とそ
の製造方法、及びケーブル接続用コネクタによれば、熱
圧着での接続の如く大がかりな装置、面倒な制御を必要
とすることなく、フレキシブルケーブルと表示用基板の
表示電極との接続をコネクタの嵌合により簡単且つ確実
に行なうことが可能となる。

【００４９】また、コネクタを抜去することによって、
表示電極を損傷させることなく容易に接続状態を解除す
ることができるため、表示異常時等の検査或いは修理を
簡単に行なうことができる。更に、接続の際にガラス等
からなる薄い基板に加わるストレスを抑制することがで
きるため、基板を損傷の防ぐことも可能となる。これに
加えて、微小ピッチの表示電極を有するものであって
も、フレキシブルケーブルと基板との位置を検出しなが
ら位置合わせを行なうことができるため、位置ずれによ
る不良の発生も抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る表示装置の部分斜視図
である。

【図２】本発明の実施形態に係る表示装置の部分断面図
である。

【図３】本発明の実施形態に係るコネクタを示す図であ
る。

【図４】本発明の実施形態に係るコネクタの分解斜視図
である。

【図５】本発明の実施形態に係る接続工程を示す図
（１）である。

【図６】本発明の実施形態に係る接続工程を示す図
（２）である。

【図７】本発明の他の実施形態に係るコネクタを示す図
である。

【図８】従来技術に係る表示装置斜視図である。

【図９】従来技術に係る接続工程を示す図である。

【符号の説明】

１ 表示装置 ２ 前面基板 ３ 背面基板 ４ 電極端子 ５，１５ 電極用コネクタ ６，１６ フレキシブルケーブル ７ シャーシ ８ 回路基板 ９ プリント板 １０ 基板用コネクタ １１，２１ 接着ブロック １２，２２ 挟持ブロック １３，２３ 異方性導電シート １８ カメラ １９ 吸着機 ２０ プレス機 ２４ 金属バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G09F 9/00 G02F 1/1345 H01R 9/00 H01J 11/02

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する一対の基板の内面に複数の表示電
   極を配列してなる表示パネルと、前記表示電極に電気信
   号を送る回路基板とを有し、前記基板の端部に露出する
   電極端子群と回路基板とを配線ケーブルにより電気的に
   接続してなる平面表示装置において、 前記配線ケーブルの端部を支持しかつ当該端部を前記基
   板上の電極端子群へ押しつける第１のブロック体と、弾
   性力を有する断面視略コ字形状のブロック体であって前
   記第１のブロック体の押しつけで電気的に接続された前
   記電極端子群と前記配線ケーブルとを当該第１のブロッ
   ク体と基板を挟持して固定する第２のブロック体とを備
   え、前記第２のブロック体は前記配線ケーブルを貫通さ
   せるスリットを有して当該配線ケーブルに対しスライド
   可能であることを特徴とする平面表示装置。
2. 【請求項２】対向する一対の基板の内面に複数の表示電
   極を配列してなる表示パネルと、前記表示電極に電気信
   号を送る回路基板とを有し、前記基板の端部に露出する
   電極端子群と回路基板とを配線ケーブルにより電気的に
   接続してなる平面表示装置において、 前記配線ケーブルの端部を支持しかつ当該端部を前記基
   板上の電極端子群へ押しつける第１のブロック体と、弾
   性力を有する断面視略コ字形状のブロック体であって前
   記第１のブロック体の押しつけで電気的に接続された前
   記電極端子群と前記配線ケーブルとを当該第１のブロッ
   ク体と基板を挟持して固定する第２のブロック体とを備
   え、前記第１のブロック体は前記配線ケーブルの端部表
   面を露出させるための切欠き部を有していることを特徴
   とする平面表示装置。
3. 【請求項３】前記第２のブロック体は、前記配線ケーブ
   ルを貫通させるスリットを有し、該スリットによって配
   線ケーブルに対しスライド可能であることを特徴とする
   請求項２記載の平面表示装置。
4. 【請求項４】 複数の表示電極が端部に露出するように
   貼り合わせてなる一対の表示用基板と、前記表示電極に
   電気信号を送る回路基板とを備える平面表示装置の前記
   表示用基板と回路基板とをフレキシブルケーブルにより
   電気的に接続する工程において、 前記フレキシブルケーブルの端部に接着した第１のブロ
   ック体を、前記表示用基板の端部に前記フレキシブルケ
   ーブルを介在させる状態で載置した後、予め前記フレキ
   シブルケーブルにスライド可能に保持された弾性力を有
   する断面視略コ字形状の第２のブロック体を、前記第１
   のブロック体に向けてスライドさせて当該第１のブロッ
   ク体表面と前記表示用基板裏面とを挟持するように固定
   することにより、前記フレキシブルケーブルを前記表示
   用基板の表示電極に電気的に接続することを特徴とする
   平面表示装置の製造方法。
5. 【請求項５】前記第１のブロック体は、その表面を吸着
   する吸着機により前記表示用基板へ載置されることを特
   徴とする請求項４記載の平面表示装置の製造方法。
6. 【請求項６】前記吸着機は、前記フレキシブルケーブル
   と前記表示用基板の表示電極との位置関係を検出するカ
   メラの検出結果に基づいて作動することを特徴する請求
   項５記載の平面表示装置の製造方法。
7. 【請求項７】複数の電極を有する基板に対してフレキシ
   ブルケーブルを電気的に接続するためのケーブル接続用
   コネクタにおいて、 前記フレキシブルケーブルの端部を固着しかつ当該端部
   を前記基板に当接する第１のブロック体と、弾性力を有
   する断面視略コ字形状であり、前記第１のブロック体と
   前記基板とが重ねられた状態でこれらを挟持する第２の
   ブロック体とからなり、前記第２のブロック体は前記配
   線ケーブルを貫通させるスリットを有して配線ケーブル
   に対しスライド可能であることを特徴とするケーブル接
   続用コネクタ。
8. 【請求項８】複数の電極を有する基板に対してフレキシ
   ブルケーブルを電気的に接続するためのケーブル接続用
   コネクタにおいて、 前記フレキシブルケーブルの端部を固着しかつ当該端部
   を前記基板に当接する第１のブロック体と、弾性力を有
   する断面視略コ字形状であり、前記第１のブロック体と
   前記基板とが重ねられた状態でこれらを挟持する第２の
   ブロック体とからなり、前記第１のブロッ ク体は前記配
   線ケーブルの端部表面を露出させるための切欠き部を有
   していることを特徴とするケーブル接続用コネクタ。
9. 【請求項９】前記第２のブロック体は、前記フレキシブ
   ルケーブルを貫通させるスリットを有し、該スリットに
   よって前記フレキシブルケーブルにスライド可能に保持
   されることを特徴とする請求項８記載のケーブル用コネ
   クタ。