TW201345443A - 煙草材料的製造方法、口腔用煙草材料及口腔用煙草製品 - Google Patents

Abstract

一種煙草材料的製造方法，係包含：a)將煙草原料浸漬於水而將煙草原料中的水溶性成分萃取於水，調製煙草原料殘渣與前述水溶性成分的萃取液之混合懸浮液之製程；以及b)將臭氧直接供給至前述混合懸浮液，或是對前述懸浮液進行固液分離並將臭氧供給至該殘渣或萃取液並溶解，使溶解後之臭氧接觸前述混合懸浮液來進行處理之製程。

Description

煙草材料的製造方法、口腔用煙草材料及口腔用煙草製品

本發明係關於煙草材料的製造方法，口腔用煙草材料及口腔用煙草製品。

以往，以煙草材料的改質為目的，為人所知者有將水加入於煙草原料並藉由管熱加熱或蒸氣噴霧等來進行加熱，然後再藉由熱風等進行乾燥之方法。於該改質時，亦可因應必要來添加糖等。

然而，該方法無法期待超越煙草原料本身所具有之特性之改質。在進行大幅度的官能特性改善時，必須改變煙草原料及添加物的調配。

美國專利申請公開第US1757477號說明書中，揭示一種使臭氧直接接觸煙草原料之方法。然而，臭氧對於處理對象物之滲透性極低。因此，即使使臭氧直接曝氣於煙草原料，亦無法期待煙草原料內部的反應，或是需要較長的處理時間。該結果導致處理效率的降低，不具 有效率且處理成本增高。

另一方面，近年來口腔用煙草製品受到矚 目。口腔用煙草製品，為將含有潮溼的粉末煙草之口腔用煙草材料收納於水分穿透性的煙草袋者。口腔用煙草製品，係在口腔內放入於嘴唇與齒根之間來享受煙草的味道與香氣者。此般潮溼的粉末煙草，係添加pH調節劑將其pH調節至幾乎中性至鹼性的區域，而賦予較佳風味與味道。口腔用煙草製品，從維持品質之觀點來看，較佳係在保存期間中可實質地維持所調整之pH。

日本特表2009-082331號公報中，揭示一種 包含碳酸鎂之煙草製品作為用以使煙草材料成為鹼性之pH調節劑。該文獻中，亦揭示除了碳酸鎂之外亦可使用追加的pH調節劑之內容。記載有碳酸鈉、磷酸鹽等作為其例。追加的pH調節劑，係用以迅速將煙草材料調節至期望的pH值(中性至鹼性)。

然而，鹼性物質將潮溼的粉末煙草調節為 期望之中性至鹼性的pH值之所需量，需明確決定。此外，由於用以將粉末煙草調節為期望的pH值之鹼性物質的用量相對較少，所以無法長期間維持所調整之pH值。該結果為：含有僅使用鹼性物質調整初期pH的粉末煙草之口腔用煙草製品，並非在室溫，而需保存在低溫(-20℃至10℃)，使管理變得繁瑣。

此外，若為了長期間維持保存穩定性而將 多量鹼性物質添加於口腔用煙草材料時，pH值會大幅上 升，放入口腔內時會有損害黏膜之疑慮。含有在口腔內使用之潮溼的粉末煙草之口腔用煙草製品，較佳為pH9.0以下。

尤其在口腔用煙草製品中，為人所知者有 一種以不織布等製成袋狀之煙草袋來包裝煙草材料，並將該煙草袋逐一放入口腔內使用之形態的口腔用煙草製品。 此般口腔用煙草製品，有時會有內容物的色素成分溶出於水分並附著於煙草袋，而使煙草袋產生滲色般的著色污染之情形。此外，使用後從口腔內取出之煙草袋，亦經由唾液使內容成分的色素成分滲入於煙草袋而處於煙草袋被著色之狀態。該煙草袋的著色污染，容易引起不舒服的印象。 此等來自內容物的色素成分之著色污染，會損及製品的美觀。

有人嘗試僅將煙草原料中的色素成分溶出 去除至不會對煙草袋造成著色污染之程度之方法。然而，該方法亦會損及煙草原料的甘味成分，所以技術上較為困難。

從此般情形來看，期望一種在不損及煙草 的風味下去除色素成分之方法。

本發明之目的在於提供一種經去除異味及 脫色等改質，並且顯示長期間優異保存穩定性之煙草材料的製造方法。

本發明之目的在於提供一種亨特白度 (Hunter Whiteness)高之口腔用煙草材料。

本發明之目的在於提供一種包含亨特白度 高之口腔用煙草材料，且於保存中及使用後的美觀程度佳之口腔用煙草製品。

為了解決上述課題，根據本發明之第1型態，係提供一種煙草材料的製造方法，其係包含：a)將煙草原料浸漬於水而將煙草原料中的水溶性成分萃取於水，調製煙草原料殘渣與前述水溶性成分萃取液之混合懸浮液之製程；以及b)將臭氧供給至前述混合懸浮液並溶解，使溶解後之臭氧接觸前述混合懸浮液來進行處理之製程。

根據本發明之第2型態，係提供一種煙草材料的製造方法，其係包含：a)將煙草原料浸漬於水而使煙草原料中的水溶性成分萃取於水中之製程；b)將前述萃取後之煙草原料殘渣與前述水溶性成分萃取液分離之製程；c)將分離後之前述煙草原料殘渣，再次與水混合而調製出懸浮液之製程；以及d)將臭氧供給至前述懸浮液並溶解，並且使溶解後之臭氧接觸前述懸浮液來進行處理之製程。

根據本發明之第3型態，係提供一種煙草材料的製造方法，其係包含：a)將煙草原料浸漬於水而使煙草原料中的水溶性成分 萃取於水中之製程；b)將前述萃取後之煙草原料殘渣與前述水溶性成分萃取液分離之製程；c)將臭氧供給至分離後之前述萃取液使溶解，並且使溶解後之臭氧接觸前述萃取液來進行處理之製程；以及d)使前述煙草原料殘渣乾燥，並將經由前述臭氧處理之前述萃取液注入該乾燥中的前述煙草原料殘渣之製程。

根據本發明之第4型態，係提供一種口腔用煙草材料，係藉由前述第1至第3型態中任一型態之方法製造者。

根據本發明之第5型態，係提供一種口腔用煙草製品，係包含亨特白度為35以上之口腔用煙草材料者。

第1圖係顯示第1實施形態之煙草材料的製造方法之流程圖。

第2圖係顯示第2實施形態之煙草材料的製造方法之流程圖。

第3圖係顯示第3實施形態之煙草材料的製造方法之流程圖。

第4圖係顯示第3實施形態之煙草材料的製造方法的其他形態之流程圖。

第5圖係顯示在實施例1至3及比較例1所得之煙草 材料的保存期間與pH變化之特性圖。

以下詳細說明實施形態之煙草材料的製造方法、口腔用煙草材料及口腔用煙草製品。

(第1實施形態)

第1實施形態之煙草材料的製造方法，係包含以下製程。

<製程a>

將煙草原料浸漬於水使煙草原料中的水溶性成分萃取於水，調製煙草原料殘渣與前述水溶性成分萃取液之混合懸浮液。

<製程b>

將臭氧供給至混合懸浮液並溶解，並且使溶解後之臭氧接觸混合懸浮液進行處理。

根據此第1實施形態，將臭氧供給至煙草原 料殘渣與水溶性成分萃取液之混合懸浮液使溶解，使溶解後之臭氧接觸混合懸浮液，藉此可使混合懸浮液與臭氧之反應有效率地進行。

混合懸浮液與臭氧之反應中，當溶出於水 之煙草原料中的水溶性成分為分解後釋出酸性成分之物質(例如醣類)時，可使前述物質與臭氧有效率地接觸而氧化。在此，將「分解後釋出酸性成分之物質」稱為“分解酸性成分釋出物質”。此外，當煙草原料殘渣中包含分解酸性成分釋出物質(例如多醣類等)時，可使前述物質與臭 氧有效率地接觸而氧化。亦即，可在煙草材料保存前預先使分解酸性成分釋出物質氧化而釋出酸性成分。

結果在所得之煙草材料的保存中，可防止 前述分解酸性成分釋出物質隨時間經過而分解釋出酸性成分之情形。結果可避免由酸性成分所導致之煙草製品的pH降低。因此，於保存中可實質地維持所調整之pH，而可製造保存穩定性佳之煙草材料。

此外，藉由調節接觸混合懸浮液之溶解後 的臭氧量，亦即藉由選擇對煙草原料殘渣與水溶性成分萃取液進行處理之程度，可在不損及煙草的風味下，製造去除異味並調節起因於色素成分之色調(提高白度)之煙草材料。

尤其是提高白度後，例如亨特白度為35以 上之煙草材料，可應用作為口腔用煙草材料。含有此般口腔用煙草材料之煙草製品，例如以由不織布所構成之袋狀煙草袋來包裝煙草材料、並將該煙草袋放入口腔內使用之形態的口腔用煙草製品，由於保存中及使用後由色素成分造成之煙草袋之著色污染被抑制，所以可提供呈現出良好外觀之煙草製品。

製程a所使用之煙草原料，例如可列舉煙草 葉及從煙草葉分離之葉脈。葉脈經由輥軋延機軋延後，經裁切可作為葉脈煙絲使用。

煙草原料中的水溶性成分，因品類等不同 無法一概而論，但一般可列舉碳水化合物(醣類)、生物鹼、 蛋白質、胺基酸等。

在製程a中將煙草原料浸漬於水時，水較佳 以相對於煙草原料為5至20倍的量來使用。水可為常溫，但較佳係加溫至20至60℃。將煙草原料浸漬於水之時間，較佳例如為10分鐘至2小時。將煙草原料浸漬於水時，較佳係攪拌此等，以促進煙草原料中的水溶性成分萃取至水。

於製程b中之臭氧的供給，臭氧較佳係以混 合懸浮液中的萃取液每1L為0.5至500g的量溶解。在此般臭氧溶解量的範圍中，可選擇臭氧相對於煙草原料殘渣與水溶性成分萃取液之反應程度，亦即處理程度。

製程b中之臭氧的供給，較佳是藉由臭氧對 混合懸浮液之曝氣來進行。藉由此般臭氧的曝氣，不僅是溶解後之臭氧，亦可使氣泡狀的臭氧接觸混合懸浮液的煙草原料殘渣及萃取液。結果可使臭氧更有效地作用於煙草原料殘渣及萃取液中的水溶性成分。

臭氧的曝氣中，臭氧的氣泡較佳係具有0.5 至1000μm，尤佳具有0.5至100μm的直徑。

在使溶解後之臭氧接觸混合懸浮液之處理 中，較佳係攪拌混合懸浮液，或是藉由泵浦等來循環，或是進行攪拌及循環兩者。藉由此般攪拌及循環，可增大混合懸浮液中的煙草原料殘渣及萃取液與臭氧之接觸效率。

臭氧的供給，較佳以使溶解於反應場所之 混合懸浮液之臭氧隨時存在之方式持續地進行。

在前述製程a及製程b後，可使經臭氧處理 後之混合懸浮液乾燥。此時，係對經臭氧處理後之混合懸浮液進行固液分離，使固體的煙草原料殘渣乾燥，並於乾燥中藉由噴霧等將分離後之萃取液注入，藉此使萃取液的成分進入乾燥物中。

所得之乾燥物，藉由pH調節劑進行pH調 節以及水分調節，製造出目的之煙草材料。pH調節劑，例如可使用碳酸鈉、碳酸鉀等。經pH及水分調節後之煙草材料，較佳分別具有pH7.0至9.0、水分10.0至50.0質量%。

此般第1實施形態之煙草材料的製造方法 之流程圖如第1圖所示。

如第1圖所示，在步驟S1中製備煙草材料。 在步驟S2中將水加入於煙草原料，在步驟S3中，在將煙草原料浸漬於水之狀態下攪拌，使煙草原料中的水溶性成分溶出而生成萃取液。

在步驟S5中使臭氧(O₃)曝氣於在步驟S4中所得之煙草原料殘渣與萃取液的混合懸浮液，使臭氧溶解並且使溶解後之臭氧接觸混合懸浮液來進行處理。

在步驟S6中使混合懸浮液乾燥。然後在步驟S7中進行乾燥物之pH及水分調節，而製造出煙草材料。

(第2實施形態)

第2實施形態之煙草材料的製造方法，係包含以下製程。

<製程a>

將煙草原料浸漬於水使煙草原料中的水溶性成分萃取於水中。

<製程b>

將萃取後之煙草原料殘渣與水溶性成分萃取液分離。

<製程c>

將分離後之煙草原料殘渣，再次與水混合調製出懸浮液。

<製程d>

將臭氧供給至懸浮液並溶解，並且使溶解後之臭氧接觸前述懸浮液來進行處理。

根據此第2實施形態，在萃取煙草原料的水 溶性成分後，將煙草原料殘渣與萃取液分離，將煙草原料殘渣再次與水混合調製出懸浮液，將臭氧供給至該懸浮液並溶解，使溶解後之臭氧接觸懸浮液的煙草原料殘渣，藉此可使煙草原料殘渣(含有多量的分解酸性成分釋出物質)與臭氧之反應有效率地進行。

煙草原料殘渣與臭氧之反應中，可使煙草 原料殘渣中的分解酸性成分釋出物質(例如多醣類等)與臭氧有效率地接觸而氧化。亦即，可在煙草材料保存前預先使分解酸性成分釋出物質氧化成為酸性成分釋出。

結果在所得之煙草材料的保存中，可防止 分解酸性成分釋出物質隨時間經過變化分解而釋出酸性成分之情形。因此可避免由酸性成分所導致之煙草製品的pH降低。因此，於保存中可實質地維持所調整之pH，可製造 保存穩定性佳之煙草材料。

此外，藉由調節溶解後之臭氧量，亦即選 擇對煙草原料殘渣進行處理之程度，可在不損及煙草的風味下，製造出去除異味並調節起因於色素成分之色調(提高白度)之煙草材料。

尤其是提高白度後，例如亨特白度為35以 上之煙草材料，可應用作為口腔用煙草材料。含有此般口腔用煙草材料之煙草製品，例如以由不織布所構成之袋狀煙草袋來包裝煙草材料，並將該煙草袋放入口腔內使用之形態的口腔用煙草製品，於保存時及使用後可抑制由色素成分造成之煙草袋之著色污染，所以可提供呈現良好外觀之煙草製品。

製程a所使用之煙草原料，例如可列舉煙草 葉、從煙草葉分離之葉脈。葉脈經由輥軋延機軋延後，經裁切可作為葉脈煙絲使用。惟第2實施形態中，由於臭氧處理的對象為分離萃取液後之煙草原料殘渣，所以煙草原料亦可選擇經水萃取後的殘渣中含有分解酸性成分釋出物質(例如多醣類等)者。

在製程a中將煙草原料浸漬於水之條件，較佳與前述第1實施形態相同。

於製程b中的分離，例如可使用過濾器來進行。

於製程d中之臭氧的供給，臭氧較佳係以懸浮液中的水每1L為0.5至500g的量溶解。在此般臭氧溶 解量的範圍中，可選擇臭氧對煙草原料殘渣之反應程度，亦即處理程度。

製程d中之臭氧的供給，較佳是藉由臭氧對 懸浮液之曝氣來進行。藉由此般臭氧的曝氣，不僅是溶解後之臭氧，亦可使氣泡狀的臭氧接觸懸浮液的煙草原料殘渣，可使臭氧更有效地作用於煙草原料殘渣。

臭氧的曝氣中，臭氧的氣泡較佳係具有0.5 至1000μm，尤佳具有0.5至100μm的直徑。

在使溶解後之臭氧接觸懸浮液之處理中， 較佳係攪拌懸浮液，或是藉由泵浦等使循環，或是進行攪拌及循環兩者。藉由此般攪拌及循環，可增大懸浮液中的煙草原料殘渣及萃取液與臭氧之接觸效率。

臭氧的供給，較佳以使溶解於反應場所之 懸浮液之臭氧隨時存在之方式持續進行。

在前述製程a至製程d後，可使經臭氧處理 後之懸浮液乾燥。乾燥，較佳是在40至100℃的溫度中，以使乾燥物的水分量成為5.0至50.0質量%之方式進行。

所得之乾燥物，藉由pH調節劑進行pH調 節以及水分調節，來製造目的之煙草材料。pH調節劑，例如可使用碳酸鈉、碳酸鉀等。經pH及水分調節後之煙草材料，較佳分別具有pH7.0至9.0、水分10.0至50.0質量%。

萃取後所分離之萃取液，可因應其目的而 不使用，或是藉由噴霧等送回乾燥中的前述懸浮液。

前述第2實施形態之煙草材料的製造方法 之流程圖如第2圖所示。

如第2圖所示，在步驟S1中準備煙草材料。 在步驟S2中將水加入煙草原料中，在步驟S3中，在將煙草原料浸漬於水之狀態下攪拌，使煙草原料中的水溶性成分溶出而生成萃取液。

在步驟S4中，對水溶性成分萃取後的懸浮液進行固液分離，而得到步驟S5所示之煙草原料殘渣及步驟S6所示之萃取液。

在步驟S7中將水加入煙草原料殘渣中，在步驟S8中調製懸浮液，在步驟S9中，使臭氧(O₃)曝氣於懸浮液，使臭氧溶解於水並且使溶解後之臭氧接觸懸浮液來進行處理。

在步驟S10中使懸浮液乾燥。然後在步驟S11中進行乾燥物之pH/水分的調節，而製造出煙草材料。

在步驟S6所得之萃取液，可在步驟S10之懸浮液的乾燥中，進行噴霧等而送回。

(第3實施形態)

第3實施形態之煙草材料的製造方法，係包含以下製程。

<製程a>

將煙草原料浸漬於水並將煙草原料中的水溶性成分萃取於水中。

<製程b>

將萃取後之煙草原料殘渣與前述水溶性成分的萃取液分離。

<製程c>

將臭氧供給至分離後之前述萃取液並溶解，並且使溶解後之臭氧接觸前述萃取液來進行處理。

<製程d>

使在製程b中分離後之煙草原料殘渣乾燥，並將經由臭氧處理之萃取液，例如藉由噴霧等注入於乾燥中的煙草原料殘渣。

根據此第3實施形態，將臭氧供給至從煙草 原料萃取之水溶性成分的萃取液並溶解，使溶解後之臭氧接觸於萃取液，藉此可使萃取液與臭氧之反應有效率地進行。

前述反應中，藉由使臭氧接觸在萃取液的 水溶性成分所包含之分解酸性成分釋出物質(例如多醣類等)，可有效使其氧化。亦即，可在煙草材料保存前預先使分解酸性成分釋出物質氧化而釋出酸性成分。

該結果為：在分離後之煙草原料殘渣的乾 燥中，藉由注入送回經由臭氧處理過之萃取液(含有已氧化之分解酸性成分釋出物質)，在所得之煙草材料的保存中，可防止分解酸性成分釋出物質隨時間經過分解而釋出酸性成分之情形。因此可避免由酸性成分所導致之煙草製品的pH降低。因此，於保存中可實質地維持所調整之pH，而可製造保存穩定性佳之煙草材料。

此外，藉由調節溶解後之臭氧量，亦即選 擇對水溶性成分的萃取液進行處理之程度，可在不損及煙草的風味下，去除萃取液的異味，並調節起因於萃取液的色素成分之色調(提高白度)。該結果為：在分離後之煙草原料殘渣的乾燥中，藉由噴霧等送回經由臭氧處理後之萃取液，可製造出能夠維持風味，無異味且提高白度之煙草材料。

尤其是提高白度後，例如亨特白度為35以 上之煙草材料，可應用作為口腔用煙草材料。含有此般口腔用煙草材料之煙草製品，例如以由不織布所構成之袋狀煙草袋來包裝煙草材料，並將該煙草袋放入口腔內來使用之形態的口腔用煙草製品，於保存時及使用後可抑制由色素成分造成之煙草袋之著色污染，所以可提供呈現良好外觀之煙草製品。

製程a所使用之煙草原料，例如可列舉出煙 草葉、從煙草葉分離之葉脈。葉脈經由輥軋延機軋延後，經裁切可作為葉脈煙絲使用。惟第3實施形態中，由於臭氧處理的對象為萃取液，所以所使用之煙草原料，亦可選擇在萃取液中含有分解酸性成分釋出物質(例如多醣類等)者。

在製程a中將煙草原料浸漬於水之條件，較 佳與前述第1實施形態相同。

於製程b中的分離，例如可使用過濾器來進 行。

於製程c中之臭氧的供給，臭氧較佳係以萃 取液每1L為0.5至500g的量溶解。在此般臭氧溶解量的範圍中，可選擇臭氧對萃取液之反應程度，亦即處理程度。

製程c中之臭氧的供給，較佳是藉由臭氧對 萃取液之曝氣來進行。藉由此般臭氧的曝氣，不僅是溶解後之臭氧，亦可使氣泡狀的臭氧接觸萃取液，可使臭氧更有效地作用於萃取液。

臭氧的曝氣中，臭氧的氣泡較佳係具有0.5至1000μm，尤佳具有0.5至100μm的直徑。

在使溶解後之臭氧接觸萃取液之處理中，較佳係攪拌萃取液，或是藉由泵浦等來循環，或是進行攪拌及循環兩者。藉由此般攪拌及循環，可增大萃取液與臭氧之接觸效率。

臭氧的供給，較佳以使溶解於反應場所的萃取液之臭氧隨時存在之方式持續地進行。

製程d中之分離後之煙草原料殘渣的乾燥，由於在乾燥中藉由噴霧等送回經臭氧處理後之萃取液，故較佳在40至100℃的溫度中進行。乾燥，較佳係以使所得之乾燥物的水分量成為5.0至25.0質量%之方式進行。

製程d中，注入乾燥中的煙草原料殘渣之萃取液(經臭氧處理後之萃取液)，可為一部分或全部的量。

在前述製程a至製程d中所得之乾燥物，藉由pH調節劑進行之pH調節以及水分調節，來製造目的之 煙草材料。pH調節劑，例如可使用碳酸鈉、碳酸鉀等。經pH及水分調節後之煙草材料，較佳分別具有pH7.0至9.0、水分10.0至50.0質量%。

前述第3實施形態之煙草材料的製造方法 之流程圖如第3圖所示。

如第3圖所示，在步驟S1中準備煙草材料。 在步驟S2中將水加入於煙草原料，在步驟S3中，在將煙草原料浸漬於水之狀態下攪拌，使煙草原料中的水溶性成分溶出而生成萃取液。

在步驟S4中，對水溶性成分之萃取後的懸浮液進行固液分離，而得到步驟S5所示之煙草原料殘渣及步驟S6所示之萃取液。

在步驟S7中使臭氧(O₃)曝氣於萃取液，使臭氧溶解於水並且使溶解後之臭氧接觸萃取液來進行處理。

在步驟S8中使固液分離後之煙草原料殘渣乾燥，並且藉由噴霧等將經臭氧處理後之萃取液送回乾燥中的煙草原料殘渣。然後在步驟S9中進行乾燥物之pH及水分的調節，而製造出煙草材料。

第3實施形態中，亦可追加下列製程。

將分離後之前述煙草原料殘渣，再次與水 混合而調製出懸浮液。將臭氧供給至該懸浮液並溶解，使溶解後之臭氧接觸懸浮液來進行處理。使如此經臭氧處理後之懸浮液乾燥，並且例如藉由噴霧等將前述經臭氧處理後之萃取液送回乾燥中的煙草原料殘渣乾燥物。

此般煙草材料的製造方法之流程圖如第4 圖所示。

如第4圖所示，在步驟S1中準備煙草材料。 在步驟S2中將水加入於煙草原料，在步驟S3中，在將煙草原料浸漬於水之狀態下攪拌，使煙草原料中的水溶性成分溶出而生成萃取液。

在步驟S4中，對水溶性成分之萃取後的懸浮液進行固液分離，而得到步驟S5所示之煙草原料殘渣及步驟S6所示之萃取液。

在步驟S7中將水加入於煙草原料殘渣，在步驟S8中調製懸浮液，在步驟S9中使臭氧(O₃)曝氣於懸浮液，使臭氧溶解於水並且使溶解後之臭氧接觸懸浮液來進行處理。

在步驟S10中使懸浮液乾燥。

在步驟S11中，使臭氧(O₃)曝氣於在前述步驟S4中藉由固液分離所得之萃取液，使臭氧溶解於水並且使溶解後之臭氧接觸萃取液來進行處理。

於前述步驟S10之懸浮液的乾燥中，藉由噴 霧等送回經臭氧處理後之萃取液。然後，在步驟S12中進行乾燥物之pH/水分的調節，而製造出煙草材料。

根據此般第3實施形態的其他型態，可配合 萃取後之煙草原料殘渣的性狀及萃取液的性狀，而進行確實的臭氧處理。

亦即，前述第1實施形態中，由於對萃取後 的煙草原料殘渣與萃取液之混合懸浮液進行臭氧處理，所 以臭氧的作用係均等地作用於煙草原料殘渣與萃取液。

然而，因煙草原料種類的不同，有時在萃 取後之煙草原料殘渣中包含較多的分解酸性成分釋出物質，或是相反的在萃取液中包含較多的分解酸性成分釋出物質。再者，關於風味、異味、色素成分，有時亦會偏重存在於煙草原料殘渣及萃取液中的任一種。

如前述般，藉由臭氧分別對煙草原料殘渣 與萃取液進行處理，如此可配合此等之性狀，獨立且任意地調節臭氧對煙草原料殘渣與萃取液之反應程度，亦即處理程度，因此可製造出保存穩定性佳，可維持風味，無異味，並且提高白度後之煙草材料。

(第4實施形態)

第4實施形態之口腔用煙草製品，係包含亨特白度為35以上之口腔用煙草材料。尤佳之口腔用煙草材料，其亨特白度為37以上。

口腔用煙草製品，係具有例如以由不織布 所構成之袋狀煙草袋來包裝煙草材料之構造。口腔用煙草製品，係將煙草袋逐一放入口腔內使用。

口腔用煙草材料，可藉由前述第1至第3 實施形態中說明之煙草材料的製造方法製得。

口腔用煙草材料，亦可藉由臭氧以外的氧 化劑對煙草材料進行處理而得。氧化劑，例如可使用過氧化氫等。

第4實施形態之口腔用煙草製品，由於包含 亨特白度為35以上之口腔用煙草材料，所以於保存中及使用後可抑制由色素成分造成之煙草袋之著色污染，而呈現出良好外觀。

以下說明本發明之實施例及比較例。以下 說明之比較例1、2及實施例1至4記載之煙草材料的含水率，係以下列方法測定。

<含水率的測定方法>

使用加熱乾燥式水分計(METTLER TOLEDO公司製：HB 43-S)測定粉末煙草材料3.0g的含水率。

(比較例1)

首先準備分別以35質量%、15質量%及50質量%之比率調配黃花煙草、白肋煙草葉、及煙草葉脈被粉碎後之粉末而成之煙草原料。

接著在110℃中將煙草原料4kg加熱30分 鐘後，在80℃中加熱3小時並進行乾燥，然後冷卻。測定所得之煙草原料的含水率。結果煙草原料的含水率為18質量%。

然後準備用以將煙草材料的最終含水率調 節至25.0質量%所需之量的水，並將相對於煙草材料的乾燥重量為3.0質量%之碳酸鈉添加於該水。將所得之碳酸鈉水溶液的全量噴霧至前述煙草原料，而製造出含水率25質量%、pH(初期值)8.43之煙草材料。

(實施例1)

將與比較例1相同組成之煙草原料4kg與水80L攪拌 混合30分鐘，以將煙草原料中的內容成分溶出(萃取)於水中。

接著持續攪拌，並一邊藉由泵浦使煙草原 料殘渣與萃取液之混合懸浮液循環，一邊持續進行3小時之臭氧微氣泡的曝氣。此時，臭氧微氣泡的平均直徑為10μm，臭氧曝氣係在25℃的環境下，以38.0g/hr的量進行。

然後對經臭氧處理後之混合懸浮液進行固 液分離，一邊將固體的煙草原料殘渣加熱至80℃，一邊將液體的萃取液噴霧至煙草原料殘渣並乾燥。測定所得之乾燥物的含水率。結果乾燥物的含水率為8.8質量%。

然後準備用以將煙草材料的最終含水率調 節至25.0質量%所需之量的水，並將相對於煙草材料的乾燥重量為2.3質量%之碳酸鈉添加於該水。將所得之碳酸鈉水溶液的全量噴霧至乾燥物，而製造出含水率25質量%、pH(初期值)8.50之煙草材料。

(實施例2)

首先準備分別以70質量%、30質量%之比率調配黃花煙草、及白肋煙草葉被粉碎後之粉末而成之煙草原料。

接著將煙草原料4kg與水80L攪拌混合30 分鐘，以將煙草原料中的內容成分溶出(萃取)於水中。接著持續攪拌，並一邊藉由泵浦使煙草原料殘渣與萃取液之混合懸浮液循環，一邊持續進行3小時之臭氧微氣泡的曝氣。此時，臭氧微氣泡的平均直徑為10μm，臭氧曝氣係在25℃的環境下，以38.0g/hr的量進行。

然後對經臭氧處理後之混合懸浮液進行固 液分離，一邊將固體的煙草原料殘渣加熱至80℃，一邊將液體的萃取液噴霧至煙草原料殘渣並乾燥。測定所得之乾燥物的含水率。結果乾燥物的含水率為8.5質量%。

然後準備用以將煙草材料的最終含水率調 節至25.0質量%所需之量的水，並將相對於煙草材料的乾燥重量為2.8質量%之碳酸鈉添加於該水。將所得之碳酸鈉水溶液的全量噴霧至乾燥物，而製造出含水率25質量%、pH(初期值)8.25之煙草材料。

(實施例3)

將與實施例2相同組成之煙草原料4kg與水80L攪拌混合30分鐘，以將煙草原料中的內容成分溶出(萃取)於水中。接著持續攪拌，並一邊藉由泵浦使煙草原料殘渣與萃取液之混合懸浮液循環，一邊持續進行3小時之臭氧微氣泡的曝氣。此時，臭氧微氣泡的平均直徑為10μm，臭氧曝氣係在25℃的環境下，以38.0g/hr的量進行。

然後對經臭氧處理後之混合懸浮液進行固液分離，一邊將固體的煙草原料殘渣加熱至80℃，一邊將液體的萃取液噴霧至煙草原料殘渣並乾燥。測定所得之乾燥物的含水率。結果乾燥物的含水率為8.5質量%。

然後準備用以將煙草材料的最終含水率調節至50.0質量%所需之量的水，並將相對於煙草材料的乾燥重量為2.8質量%之碳酸鈉添加於該水。將所得之碳酸鈉水溶液的全量噴霧至乾燥物，而製造出含水率25質量%、 pH(初期值)8.48之煙草材料。

對於所得之比較例1及實施例1之煙草材料，藉由下列方法來測定氣味。結果如下列第1表所示。

<氣味測定方法>

1)分析機構：日本食品分析中心

2)試樣氣體的調製

將檢體10g放入聚對苯二甲酸乙二酯製的樣本袋(容量約2L)，以氮氣來取代袋內環境氣體。然後在室溫中放置約3小時後，作為試樣氣體。

3)測定方法

使用氣味辨識試驗裝置，以下列條件測定試樣氣體的氣味。

4)測定條件

機種：氣味辨識裝置FF-2A(島津製作所股份有限公司)

樣本袋用自動取樣器FAS-1(島津製作所股份有限公司)

稀釋混合裝置FDL-1(島津製作所股份有限公司)

捕集管：一般用

資料解析用軟體：Smell P(島津製作所股份有限公司)

當計算值為設定之臨限值以下時，以-(負)值(最低值：-30)來表示。

從前述第1表中，可得知實施例1所得之煙草材料，與比較例1所得之煙草材料相比，可顯著地降低異味。

實施例2、3所得之煙草材料，與實施例1相同，可顯著地降低異味。

此外，對於實施例1至3及比較例1所得之煙草材料，係藉由下列方法來測定製造時、保存2個月及4個月後之pH。結果如第5圖所示。保存，係將煙草材料放置在每天設定在25至30℃的溫度範圍上下調整之條件之環境中。

<pH的測定方法>

秤取煙草材料3.0g置入小玻璃瓶，加入30mL的水，以200rpm使該混合物振盪10分鐘來進行萃取處理。靜置5分鐘後，使用pH測量儀(IQ Scientific Instruments Inc.製IQ240)來測定萃取液的pH。

從第5圖中，可得知實施例1至3所得之煙 草材料，與比較例1所得之煙草材料相比，可顯著地抑制保存中的pH降低，亦即保存中的pH變化小。

(實施例4至9)

將與比較例1相同組成之煙草原料5g與水400mL攪拌混合30分鐘，以將煙草原料中的內容成分溶出(萃取)於水中。

接著持續攪拌，並一邊藉由泵浦使煙草原 料殘渣與萃取液之混合懸浮液循環，一邊持續進行10分鐘、20分鐘、30分鐘、40分鐘、80分鐘、120分鐘之臭氧微氣泡的曝氣。此時，臭氧微氣泡的平均直徑為45μm，臭氧曝氣係在25℃的環境下，以6.0g/hr的量進行。

然後對經臭氧處理後之混合懸浮液進行固 液分離。將分離後的萃取液濃縮，並一邊將分離後的煙草原料殘渣保持在40℃，一邊送回濃縮萃取液，而製作出6種煙草材料。

(比較例2)

除了不進行煙草原料殘渣與萃取液之混合懸浮液的泵浦循環以及臭氧微氣泡的曝氣之外，其他以與實施例4至9相同之方法製造出煙草材料。

對於所得之實施例4至9及比較例2的煙草 材料，係藉由下列方法來測定亨特白度。結果如下列第2表所示。

<亨特白度的測定方法>

採集粉末煙草材料，放入直徑12cm的培養皿使厚度 成為約2cm，並藉由色彩色差儀(Konica Minolta公司製：色彩色差儀CR410)來測定亮度、色相、彩度。

根據所得之資料，使用下列計算式來算出亨特白度。

亨特白度=100-sqr[(100-L)ˆ2+(aˆ2+bˆ2)]

在此，L為亮度，a、b為顯示色相及彩度之色度。

從前述第2表的實施例4至9中，可得知混 合懸浮液的循環時間(臭氧曝氣時間)愈長，所得之煙草材料的亨特白度愈高。

(實施例10至12)

將與比較例1相同組成之煙草原料5g與水400mL攪拌混合30分鐘，以將煙草原料中的內容成分溶出(萃取)於水中。

接著持續攪拌，將煙草原料殘渣與萃取液 之混合懸浮液設定在5℃、25℃及80℃，並一邊藉由泵浦使混合懸浮液循環，一邊持續進行5小時之臭氧微氣泡的曝氣。此時，臭氧微氣泡的平均直徑為45μm，臭氧曝氣係以6.0g/hr的量進行。

然後對經臭氧處理後之混合懸浮液進行固 液分離。將分離後的萃取液濃縮，並一邊將分離後的煙草原料殘渣保持在40℃，一邊送回濃縮萃取液，而製作出3種煙草材料。

對於所得之實施例10至12的煙草材料，係 藉由前述方法來測定pH及亨特白度。結果如下列第3表所示。

從前述第3表中，可得知將混合懸浮液的溫度設定在5℃、25℃之實施例10、11的煙草材料，與將混合懸浮液的溫度設定在80℃之實施例12的煙草材料相比，顯示出較高的亨特白度。此係由於臭氧的溶解度在低溫側較高所引起。

(比較例3)

準備分別以35質量%、15質量%及50質量%之比率調配黃花煙草、白肋煙草葉、及煙草葉脈被粉碎後之粉末而成之煙草原料。

接著將煙草原料4kg與水80L攪拌混合30 分鐘，以將煙草原料中的內容成分溶出(萃取)於水中。接著對該懸浮液進行固液分離，並僅將固體的煙草原料殘渣加熱至80℃並乾燥。測定乾燥物的含水率，結果乾燥物的含水率為9.8質量%。

然後準備用以將煙草材料的最終含水率調 節至25.0質量%所需之量的水，將水噴霧至前述乾燥物，而製造出含水率25.2質量%之煙草材料。

(實施例13)

將與比較例3相同組成之煙草原料4kg與水80L攪拌混合30分鐘，以將煙草原料中的內容成分溶出(萃取)於水中。接著對該懸浮液進行固液分離，並僅回收固體的煙草原料殘渣。然後再次將水80L加入於該煙草原料殘渣並持續攪拌，一邊藉由泵浦使煙草原料殘渣與水之懸浮液循環，一邊持續進行3小時之臭氧微氣泡的曝氣。此時，臭氧微氣泡的平均直徑為10μm，臭氧曝氣係在25℃的環境下，以38.0g/hr的量進行。

然後對經臭氧處理後之懸浮液進行固液分離，僅回收固體的煙草原料殘渣，並在80℃中加熱乾燥。測定乾燥物的含水率，結果乾燥物的含水率為9.4質量%。

然後準備用以將煙草材料的最終含水率調 節至25.0質量%所需之量的水，將水噴霧至前述乾燥物，而製造出含水率24.7質量%之煙草材料。

對於所得之比較例3及實施例13的煙草材 料，藉由前述方法測定亨特白度。結果如下列第4表所示。

從前述第4表中，可得知實施例13所得之 煙草材料，與比較例3所得之煙草材料相比，顯示出較高的亨特白度。

(實施例14)

首先準備由60質量%的煙葉(白肋煙草18質量%及黃花煙草42質量%)與40質量%的葉脈所構成之煙草原料。

將煙草原料5g與水400mL攪拌混合30分 鐘，以將煙草原料中的內容成分溶出或萃取於水中。接著過濾混合懸浮液，並分離為萃取液與煙草原料殘渣。

一邊藉由泵浦使萃取液循環，一邊持續進 行120分鐘之臭氧微氣泡的曝氣。此時，臭氧微氣泡的平均直徑為45μm，臭氧曝氣係在25℃的環境下，以6.0g/hr的量進行。處理後，在60℃的減壓下濃縮至體積10%以下。

接著一邊在40℃(RH60%)中加熱煙草原料 殘渣，一邊將經臭氧處理後之萃取液全量進行噴霧並乾燥。在22℃、60%RH中靜置12小時，而製造出含水率14.6質量%、pH為3.726之煙草材料。

(實施例15)

將與實施例14相同組成之煙草原料5g與水400mL攪拌混合30分鐘，以將煙草原料中的內容成分溶出或萃取於水中。接著過濾該混合懸浮液，並分離為萃取液與煙草原料殘渣。

一邊藉由泵浦使萃取液循環，一邊持續進 行120分鐘之臭氧微氣泡的曝氣。此時，臭氧微氣泡的平均直徑為45μm，臭氧曝氣係在25℃的環境下，以6.0g/hr的量進行。處理後，在60℃的減壓下濃縮至體積10%以下。

另一方面，再另外將水400mL加入於煙草 原料殘渣而調製出懸浮液。一邊藉由泵浦使該懸浮液循環，一邊持續進行120分鐘之臭氧微氣泡的曝氣。此時，臭氧微氣泡的平均直徑為45μm，臭氧曝氣係在25℃的環境下，以6.0g/hr的量進行。然後進行乾燥而得到處理殘渣。

接著一邊在40℃(RH60%)中加熱處理殘渣，一邊將經臭氧處理後之萃取液全量進行噴霧並乾燥。在22℃、60%RH中靜置12小時，而製造出含水率12.2質量%、pH為3.227之煙草材料。

對於所得之實施例14、15的煙草材料，藉由前述方法測定亨特白度。結果如下列第5表所示。

從前述第5表中，可得知將經臭氧處理後之 萃取液噴霧至萃取後的煙草原料殘渣並進行乾燥所得之實施例14的煙草材料，係顯示出較高的亨特白度。此外，將經臭氧處理後之萃取液噴霧至在萃取後進行臭氧處理之煙草原料殘渣並進行乾燥所得之實施例15的煙草材料，與實施例14的煙草材料相比，係顯示出更高的亨特白度。

(實施例16)

將與實施例14相同組成之煙草原料1g與5%的過氧化氫水溶液混合而構成混合懸浮液，將其靜置12小時後，過濾混合懸浮液而得殘渣。接著一邊在40℃(RH60%)中加熱該處理殘渣一邊乾燥。然後在22℃、60%RH中靜置12小時，而製造出煙草材料。測定所得之煙草材料的亨特白度，結果為47.1。

從該結果中，可得知即使在使用過氧化氫 作為臭氧以外的氧化劑時，亦同樣可得到高亨特白度。

[產業利用可能性]

根據本發明，可提供一種異味被去除且脫色等經改質，並且顯示長期間優異保存穩定性之煙草材料的製造方法以及亨特白度高之口腔用煙草材料。

根據本發明，可提供一種包含亨特白度高 之口腔用煙草材料，且於保存時及使用後的美觀程度佳之口腔用煙草製品。

由於本案的圖為實施形態的流程圖，並非本案的代表圖。故本案無指定代表圖。

Claims (12)

1. 一種煙草材料的製造方法，其特徵為包含：a)將煙草原料浸漬於水而使煙草原料中的水溶性成分萃取於水，調製煙草原料殘渣與前述水溶性成分的萃取液之混合懸浮液之製程；以及b)將臭氧供給至前述混合懸浮液並使其溶解，使溶解後之臭氧接觸前述混合懸浮液來進行處理之製程。
2. 如申請專利範圍第1項所述之煙草材料的製造方法，其中前述b)製程係一邊使前述混合懸浮液循環一邊使前述溶解後之臭氧與前述混合懸浮液接觸者。
3. 一種煙草材料的製造方法，其特徵為包含：a)將煙草原料浸漬於水而使煙草原料中的水溶性成分萃取於水中之製程；b)將前述萃取後之煙草原料殘渣與前述水溶性成分的萃取液分離之製程；c)將分離後之前述煙草原料殘渣，再次與水混合而調製懸浮液之製程；以及d)將臭氧供給至前述懸浮液並使其溶解，使溶解後之臭氧接觸前述懸浮液來進行處理之製程。
4. 如申請專利範圍第3項所述之煙草材料的製造方法，其中前述d)製程，係一邊使前述懸浮液循環一邊使前述溶解後之臭氧與前述懸浮液接觸者。
5. 一種煙草材料的製造方法，其特徵為包含：a)將煙草原料浸漬於水而使煙草原料中的水溶性成分 萃取於水中之製程；b)將前述萃取後之煙草原料殘渣與前述水溶性成分的萃取液分離之製程；c)將臭氧供給至分離後之前述萃取液並予以溶解，使溶解後之臭氧接觸前述萃取液來進行處理之製程；以及d)使前述煙草原料殘渣乾燥，並將經由前述臭氧處理過之前述萃取液送回該乾燥中的前述煙草原料殘渣之製程。
6. 如申請專利範圍第5項所述之煙草材料的製造方法，更包含：將分離後之前述煙草原料殘渣，再次與水混合而調製懸浮液之製程；以及將臭氧供給至前述懸浮液並溶解，使溶解後之臭氧接觸前述懸浮液來進行處理之製程；其中，將前述臭氧處理後的懸浮液加熱並乾燥，並將經由前述臭氧處理過之前述萃取液送回該乾燥中的前述煙草原料殘渣。
7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之煙草材料的製造方法，其中，供給臭氧之製程係藉由臭氧的曝氣進行者。
8. 如申請專利範圍第7項所述之煙草材料的製造方法，其中，藉由前述臭氧的曝氣所形成之臭氧氣泡，具有0.5至1000μm的直徑。
9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項所述之煙草材料的製造方法，其中，前述臭氧的供給，係以使溶解於反應場所之臭氧隨時存在之方式持續進行者。
10. 一種口腔用煙草材料，係藉由如申請專利範圍第1至9項中任一項所述之方法製造者。
11. 一種口腔用煙草製品，其特徵為包含亨特白度(Hunter Whiteness)為35以上之口腔用煙草材料。
12. 如申請專利範圍第11項所述之口腔用煙草製品，其中前述口腔用煙草材料係使用氧化劑進行過處理者。