TW201127517A - Method for producing a formed part furnished with a through hole - Google Patents

Description

201127517 六、發明說明·· 【考务明戶厅屬之^拍1掏4員域^】 本發明係有關如獨立的申請專利範圍第丨項< 述之一用於製造-設有—導通孔之成形部件的方去文所福 關如獨立的申請專利範圍第9項前文所描述之〜去，且有 該方法的裝置。 用於實行 【先前技冬好】 此方法譬如從DE 31 47 897 A1得知。根據气 造相同的環狀金屬部件而不需從一金屬性桿材2件，製 係藉由桿材料的—端部分之型锻及所導致的 h割’ 碟件’接著藉由-與(未壓縮)桿材料具有相同橫二形成〜 衝壓器對於碟件之軸向穿孔，以及被該衝壓器^形狀的 :核心自碟件之分離。碟件心及未壓縮的=的碟 共同構成一整體部株B 枓#分係 到以“ 用於一後續製程循環之起h * 部分遺失成:::::供形成任何更多的成形部件且_ 在藉此所形成的:所產生的剪及拉應力係造成- 月& 工 包括毛邊之不二邊邊緣上具有裂痕且可 (rework)。 ☆表面’因此成形部件可能需要再加 【韻^明内溶^】 呻件不:::目的因此係在於:利用使藉此所製造的成形 =要再加工或需要實質較少的再加工之方式，改良 -有導論關述_之方法。此外，在桿材料的分離部 201127517 位處鳴該不發生會妨礙後續處理步驟之毛邊或其他變形。 藉由π別麵立的申請專利範圍第丨項及第神中所界 根據本發㈣方法錄據本發日㈣H魏此目的。 ^來說’本發明的有利精修例及組態係在各案例中描述 :依附的申請專利範圍中。 本脈絡中’請瞭解“桿材料，’或“原料，，用語係指具有一 延:申及任何維度的—橫剖面但該維度在該長度延 之任何材料形式。特別來說，此定義因此係適用 ==寸的棒、桿及線。圓形橫剖面代表標準，但本發 曝請瞭解本祕中 ^碟件用，指使橫剖面維度相對於桿材料或原料被放 件係代H特別為圓形的外構形之爲平碟 件係代表仏準，但本發明不在此限。 、：=旨係由下列組成:-用於製造-設有-導 成形精的方法中’-桿材料在其長度延伸方向中 前進達一經界定長度雄入—々， /、扠没、评刀门甲 定蔣㈣柄壓模中，其内周緣壁係界 疋將被1造之每狀成形部件的外周 有相同橫剖面形狀之靜能 過，、杯材科具 定。位居成形壓模内料^材料隨後被軸向地固 同時被至少-碟化工具衝擊擠製的=係被轴向地穿孔且 至少一碟化工具與成形壓模的内⑽:經=移材料流動於 生成且位居成形壓模内側 °之間。利用此方式 模及至少-碟化工具-起相對與圍繞其的成形壓 地旋轉，且成形部件因此從;^材料的其餘部分被同軸 才干材料的其餘部分被分離。成 201127517 形部件隨後被運送離開。 成形部件错由扭轉之碟化操作及分離不只產生具乾淨 構形之成w件，在桿材料的其餘部分上亦不生成會阻礙 進一步處理之毛邊或其他變形。 為了提供一後續成形製程所用之胚料的用途，譬如在 —冷衝擊擠製製程中，1於使此等胚料自桿或原料分離 而無切割之方法係從DE 25 46 819 A1得知，該方法中將被 刀離的材料係在所想要的分開平面之任—側上被穩固地失 固於同轴爽盤中’且兩失盤隨後相對於彼此被反向旋轉， 其中胚料從材料的剩餘部分被剪除。為了利於扭轉剪切操 作，材料亦可在分開平面的區域中呈凹口狀。 —用於從桿材料分離胚料之很類似的方法係從DE 29 16 〇31 A1得知。在此例中，將被分離的材料亦被固定於所 想要的分開平面的任一側上之筒夾或形式鎖定扭矩施加元 件中，且這些裝置亦相對於彼此被旋轉。一較佳實施例中， 扭轉剪力係由一輔助剪除胚料之額外剪力所補充。額外剪 力係彳于自於兩筒夾或扭矩施加元件的旋轉轴線相對於桿材 料略微偏心地對準之事實所導致的扭轉。 DE 25 46 819 A1或DE 29 16 031 A1的方法皆未討論已 、細·貫質完成之一成形部件的分離技術。 根據本發明的方法之一有利變異例中，桿材料已被前 進至成形壓模中之後位居成形壓模内側之桿材料的端部分 係藉由至少一衝模工具被轴向地型鍛，同時桿材料被軸向 地固定，並藉此被定形成一碟件’其周緣由成形壓模所界 201127517 定且其隨後被至少-碟化卫具軸向地穿透。 依照根據本發明的方法之一較佳實施例，至少 工具只穿透碟件深達料向厚度的約魁娜，故在发八 離之前，成形部件初始地經由—細薄周賴片保持附接: 桿材料，其最後藉由扭轉被Μ。彻此方式， 別乾淨的分離，亦即具有报小變形，且桿材料的剩餘部^ 上並未生成毛邊。 為了能夠將藉由扭轉使成形部件分離所需要之扭矩施 加至成t。卩件n方面在成形魏與位居其中的成形 部件之散另-方面在成形部件與碟化卫具之間且有—足 夠的摩擦性或確實财。若施加—摩擦性_，可根據本 發明的-有利實施例來確保或改良此作用，其中成形壓模 在控向方向被建構略具彈性。此彈性可藉由選擇適當材料 或其他提供方式來適應於特定要求。 若成形部件在從桿材料的其餘部分分離時受到一轴向 壓縮力，則可能特別實用且有利。可有利地選擇軸向壓縮 力的量值使其確保成形壓模的邊緣區域中之充分模具充 填且在方疋轉性對稱的成形部件之案例中施加至成形壓 模及碟化J1具的相鄰壁之摩擦力係足以使成形部件能夠藉 由扭轉被分離。 9 、在引用文件DE 31 47 897 A1所描述的方法中，桿材料 被固持於兩鍛造壓模之間，其負責桿材料的前進與其型 鍛。利用此方式’桿材料的長度、及因此亦包括可從一長 度的杯材料所製造之成形部件的數量係有限，且桿材料的 201127517 不堪用剩餘^遺失成為廢料。依照根據本發明的方法之 另一有利組⑮、’仙—靜態夾固配置來撐持桿材料並在變 形期間且難亦在社操似分_作期間料位置性固 接，藉以避纽問題，該夾固配置係接合於桿材料的周緣。 利用此方式，桿材料的長度不被-第二锻造壓模所限制， 故亦可處理長桿或譬如從_供紅實際上無盡式桿材 料，且依此幾乎未生成顯著廢料。 … 基於類似理由，桿材料亦藉由一前進機構被有利地前 進，該前進機構係、接合於桿材料的周緣且可被開啟與關閉 並可藉由驅動構件在縱向方向被往後及往前移動。 成形部件已從桿材料的其餘部分被分離之後，其從成 形裝置的成形區域被運送離開’且譬如傳送至―進二步的 處理階段。根據-較佳實施例’成形部件在成形壓模本身 中被運送離開，且稍後才被移出成形壓模。為了在成形壓 模中將成形壓模運送離開’較佳首先在桿材料的長度方向 然後垂直於此方向使成形壓模連同成形部件從桿材料被移 離。這能夠使整體裝置具有一較簡單構造。 -適合於實行根據本發_方法之U係包括用於一 桿材料之前進構件及固定構件，一用於桿材料之導件，一 成形壓核及用於穿透位居成形壓模⑽之桿材料的部件之 穿透構件。該裝置亦配備有-驅動構件，成形壓模、連同 位居其中的桿材料部A、該㉛分在其轴向穿⑽變成一成 形部件、以及桿材料的其餘部分係可H由該騎構件相對 於彼此旋轉，其巾絲料可藉由_剪城桿材料的其 201127517 餘部分被分離。 一有利的設計變異例中，根據本發明的裝置具有至少 一衝模工具，其用於軸向地型鍛及成形位居成形壓模中之 桿材料的一端部分。 根據-有利實施例，穿透構件包括一碟化工具，其配 備有-碟化衝壓器及-圍繞該衝壓器之碟化套筒，轴向壓 縮力可經由其施加至成形壓模内側之成形部件。 用於桿材料m冓件財利地包含-靜態夾固配 置，其接合於桿材料緣且可被開啟與關閉。此脈絡中， 若夾固配置配備有下列物件則特別有利：一引導管，其内 部維度適應於桿材料的外部橫剖面形狀，以及平行於軸線 排列且沿其周緣配置之夾固爪，該等夾固爪基本上可益自 =餘隙心徑向往内及往外移動於料管中的軸線平㈣ 朝桿材料之夾固爪的表面較佳此脈絡中，面 是肋。藉由夾固配置的此較=有，:強結構， 致，仍確保可施加適當夹固壓力:並=才干材枓厚度不一 間在桿材料t所生成的_應力2_防止由於成形期 間，以免其有可能導致桿材料;前運送迫的材故^夹固爪之 二了利:桿起點或桿終點之插八及移= 租枰尤然，夾固配置的 疋對於 可想見具有由各配備有兩夹;件被… 管。為了插^移除桿起點或桿稍建構的-引導 動分開且稍後被無間隙式再度屬r，引^兩半部係被移 楚0弓1導管在製造期間對 201127517 於其完全關閉。 依照根據本發明的裝置之一進一步的有利組態，該裝 置配備有一其中容納有兩或更多個成形壓模之壓模轉盤。 藉由此壓模轉盤，含有成形部件之成形壓模能夠被容易且 有效率地運送離開成形區域並以一空的成形壓模取代以供 下個成形操作之用。 或者，亦可想見線性壓模運送機構。 根據本發明的方法及根據本潑明的裝置在用於冷成形 至熱成形之完整溫度範圍皆可使用。 圖式簡單說明 下文中，將以本發明的一實施例為基礎並參照附圖更 詳細地描述根據本發明的方法及裝置。圖中顯示： 第1至13圖是十三個典型方法相態中之根據本發明的 裝置之重要部件； 第14圖是根據本發明的裝置之成形組件的示意側視 圖， 第15圖是沿著第14圖的線XV-XV之示意軸向圖； 第16圖是桿材料及分開平面的區域中之一自其形成的 成形部件； 第17圖是來自第16圖之放大細部XVII ; 第18圖是根據本發明的裝置之一夾固配置的一特別實 用設計之立體圖； 第19圖是與第18圖的夾固配置之長度軸線呈垂直的示 意橫剖面； 201127517 第20圖疋經過第19目中沿著線χχ_χχ的A固配置之軸 向剖面；及 第21圖是來自第2〇 圖之放大細部XXI。 C實施方式】 下文疋使用具有—圓形橫剖面的桿材料或原料之爲 平、環狀獅部件的純示範性描述。 下文k用於下列描述：若圖中基於圖示清楚起見顯示 出篇號仁。圖式直接相關的描述文字中未提及這些編 號’則在料㈣後段落對其作朗。反之，為了避免在 、”。疋圖中提出過多細節，未在全部圖巾顯示對於瞭解而 言較不重要的編號。基於此目的，分财照其他圖式。 第1至圖顯示本發明的一實施例，其中只在轴向半剖 面中顯示出對於瞭解本發明而言重要之裝置的部件。與轴 線A同軸地配置於逐—後方之所顯示項目係為一前進機構 卜-作為固㈣件之夾固配置2 ’―靜態導抑，一成形壓 模衝模工具5(第1至6圖）及一碟化工具6(第6至⑽）。 一標示為R之桿材料(原料）同軸地延伸經過前進機構i，夾 固配置2及靜態導件3。 靜態導件3具有—完整長度—此範例中是圓柱形—引 導開孔，、具有基本上與待處理的桿材料r相同之橫剖面形 狀’且基本上作為—供制用之導件。 、引進機構1暨衝模工具5及碟化工具6係可藉由驅動構 件被轴向地位移’圖中以雙箭頭、％及崎第2、3及7圖） 象徵!·生代表1進機構〗可藉由驅動構件被往後及往前抽向 10 201127517 地位移並作為用於桿材料R之前進構件。 成升v &杈4 α又叶成一套筒的形式，且其内部維度對應於 待製造的成形部件之外部橫麻做。其内部”的直徑 大於桿材料R的直#。成形壓模4可軸向地位移，如第3圖中 的一雙箭頭41象徵性顯示。成形壓模4亦可垂直於轴線a移 動。將參照下列第12及13圖詳細討論此能力。 衝模工具5包含—頭座壓模5卜其具有基本上與套筒形 的成形壓模4的内部空間相同之橫剖面形狀，特別是相同直 技。頭座壓模51的前面51a在此處形成扁平狀。 碟化工具6包含一碟化衝壓器61及_可同轴地滑動其 上之碟化套筒62。碟化衝壓器61具有基本上與桿材料r相同 的橫剖面形狀’特別是相同直徑。碟化套筒62的外部橫剖 面形狀基本上係對應於套筒形的成形壓模4之内部橫剖面 =狀。碟化衝壓器61及碟化套筒62的前面6U及62&在此處 分別形平狀第7圖）實行碟化套筒a 在碟化衝壓器61上之相對位移，以雙箭頭63象徵性表示。 削進機構1具有譬如兩相對的夾固爪，其依照桿材料r 的外部形狀作調整並可被徑向地壓抵住桿材料（關閉）及徑 向地揚升離開桿材料(開啟)。前進機構係藉由-鶴單元所 開啟及關，®|巾只以雙箭頭11象徵性表示（第2圖）。 類似地，一簡單實施例中，夾固配置2可較佳設有沿桿 材料R周圍配置之多重的夾固爪，其共同形成一種夾盤，其 亦可經由一驅動單元被開啟及關閉，圖中只以雙箭頭2以第 11 201127517 配置之一特別實用且有利的實施例。 前進機構1，夹固配置2，靜態導件3，可移式、套筒狀 成形壓模4’衝模工具5及碟化工具6係為一以已知方式配備 有驅動構件之上級成形機的部件，該驅動部件係用於產生 所顯示的裝置部件之仍待描述的運動順序，且用於產生所 要求的力。這對熟習該技術者不需作進一步說明。 在一重覆循環中進行根據本發明的方法。 最早的第一方法步驟之前，及用於其之製備中，桿材 料R係被穿插經過開啟的前進機構丨及開啟的失固配置2進 入靜態導件3中直到其引領前面齊平於導件3的前面3a為止 (第12圖）。然後，前進機構被關閉（第1圖）。 由於夾固配置2開啟，桿材料尺此時利用前進機構丨被前 進達預义距離使得桿材料R的引領端R1突起至成形壓模 4中（第2圖）。 後夾固配置2關閉使得桿材料R被軸向地固定且亦 防止旋轉（第3圖）。 (第5圖） ‘、、後，衝模工具5被迫抵住桿材料尺使得桿材料的引領 端則被_成-碟件S(第4圖）。然後，衝模工具轉度縮回 Μ第為更換壓模，並以碟化工具6取代衝模工具 用途提供Μ後參照第14及15圖更詳細地朗，可對於此 模轉盤，容納衝模工具5及碟化工具6兩者。 6及12_^_工具5及6及其所需要的驅動機構之運動係在第 圖乂—箭頭7〇象徵性表示。 12 201127517 下個步驟中，碟化工具6被軸向地移往桿材料R(第7 圖）。當其繼續前進，碟化衝壓器61穿透碟件S，藉此引發 一擠製製程。碟化工具6因此作為一用於軸向地穿透碟件S 之穿透構件。受到碟化衝壓器61所位移之碟件核心Ks的材 料係在穿透期間被迫進入成形壓模4的内部周緣壁與碟化 衝壓器61之間的空間中。當碟化衝壓器61抵達其最終位 置，其前面61a恰軸向地位於靜態導件3的前面3a之前方（第8 圖）。成形壓模4中的材料係形成待形成的成形部件F，其在 該方法的此階段仍經由一細薄的周緣鰭 被附接至桿材料 R的其餘部分。軸向力被施加至碟化套筒62，迫使其朝向桿 材料R且因此在成形部件F中生成一壓縮應力條件。選擇軸 向壓縮力的量值使其確保成形壓模4的周邊區域之適當形 式充填，並在旋轉性對稱的成形部件F之案例中使足夠摩擦 力產生於成形壓模4及碟化工具6的相鄰壁以使成形部件能 夠藉由扭轉被分離。 根據本發明的一重要態樣，藉由選擇一適當材料或其 他措施使得成形壓模4建構成略微具有徑向彈性。結果，一 方面在壓力下於成形壓模4與成形部件F之間、且另一方面 在成形部件F與碟化衝壓器61之間生成一強烈摩擦性連 接。此強烈摩擦性連接對於後續製程步驟極為重要。 首先，碟化衝壓器61縮回一短程，其中碟化套筒62保 持靜態且曝露於壓縮力（第9圖）。此力係由驅動構件施加， 以箭頭63象徵性表示（第7圖）。 然後，成形部件F係自桿材料R的其餘部分分離（第10 13 201127517 圖）。根據本發明的最重要特徵構造之―，藉由扭轉剪切實 行此分離。為此’成形壓模4及碟化工具6連同由其間的-摩擦鎖賴固定之成形部件F係繞桿材料k(經靜態夾固 的）剩餘部分之⑽_對於其被旋轉。藉由—驅動構件來 提供旋轉箭獅在圖中象徵性表示。此旋轉期間， 用以將成形部肿連接至桿材料R的其餘部分之周賴片係 被剪除。如第16及17圖的放大細部所示，-略微去角係由 於扭轉煎切而被生成在桿材料R的其餘部分之引領端上，但 這比起習見成形及分_生成的毛邊而言對於後續、進一 步成形製程具有顯著更小之衝擊。扭轉之前，成形壓模4亦 可略微被軸向地細，輯碟化衝壓純，使其不再接觸 於靜態導件3的前面3a並對於其旋轉具有較小阻抗。 下個步驟中’碟化卫具6移行回到其起始位置（第11及 2圖），’遵”離的成形部件？係垂直於轴線方向從成形 位置被運送離開，譬如被傳送至―後續的處理站。此脈絡 中成U件F有利地保持位於成形壓模4内側並與壓模一 起從成形位置被移動。如參照第14及15圖㈣細地說明， 可提供Μ模轉盤以容納數個成形壓模。用以移除成形部 件F(位於絲壓模4巾）之運缺對其所需要的驅動構件係 以第I2圖的箭頭9〇象徵性表示^在含有成形部件F之成形壓 模4被移除的同時，其係、由_新、空的成形壓模4所取代（第 12及13圖）。 最後’亦實行-壓模更換操作，其中碟化工具6係由衝 模工具5所取代（第12及13圖）。 201127517 該方法的一最後步驟中，前進機構丨係被開啟及軸向地 縮回達一行程的長度，然後再度關閉（第12及13圖）。根據第 1至13圖的前述說明’這完成了製程循環且裝置就緒可供下 個製程循環。製程循環係重覆直到桿材料R的剩餘長度不足 以使製程繼續為止。 如前述，位於一側上之衝模工具5及碟化工具6、及位 於另一側上之成形壓模4係被有利地配置於轉盤中。第丨4及 15圖示意性顯示此作用。一壓模轉盤no被可旋轉式支撐於 一機架100中且藉由未圖示的驅動構件以旋轉方式被驅 動。一可旋轉式壓模轉盤120軸向地配置於其前方且呈一距 離’並亦藉由未圖示的驅動構件被可旋轉式驅動。兩轉盤 110及120及旋轉運動所需要的驅動構件之動作方向係由箭 頭70及90顯示於第15圖，其亦先行顯示於第6及12圖。亦如 先前第10圖所示，在第15圖中，箭頭80顯示成形壓模4及碟 化工具6如何能夠與其間所失固的成形部件ρ 一起被旋轉。 亦如前文所提及，原則上，夾固配置2可以一失盤方式 被設計，其中多重的夾固分段沿著其周緣接合於桿材料。 然而，這種夾盤產生特定的困難。為了能夠施加完整的失 固力，需在夾固分段之間提供一小間隙，否則在爪彼此變 成接觸的案例中，無法排除桿材料不一致厚度之可能性而 其將卩且止施加一經界定的失固力。然而，上述的型鍛及碟 化操作中，材料中生成一應力條件，在成形區前方延伸相 對較深遠並迫使此材料進入失固分段之間所留的間隙中。 被擠壓於縱向分割的夾固分段之間的材料係能夠防礙或甚 15 201127517 至阻止彳干材料的向前運送。 藉由如下文所描述的炎固分段2之較佳組態解 成形方法中特別重要的此項困難。 ' ·、、、 根據此較佳貫施例，夾固配置2係包含_引導其η 内部維度匹配於桿材料R的外橫剖面形狀，以及沿且其 行於其轴線配置之夾固爪23 ’該等爽固爪可實際上無^平 餘隙地只徑向往内及往外移動於弓丨導管22中的軸線;行2 24中，故可藉由施加外力帶領其徑向地影響桿材料 桿材料R之炎固爪23的表面係設有摩擦增強結構，譬如2 25，以增大夾固效應。藉由夾固配置的此較佳組態，爪的 夾固路徑未受限制並由於爪實際無自由餘隙地配合至引導 管中的開縫内’不可能留下一有可能供材料經過其被迫出 之間隙。 C阖式簡單說明3 第1至13圖是十三個典型方法相態中之根據本發明的 裝置之重要部件； 第14圖是根據本發明的裝置之成形組件的示意側視 圖； 第15圖是沿著第14圖的線XV-XV之示意軸向圖； 第16圖是桿材料及分開平面的區域中之一自其形成的 成形部件； 第17圖是來自第16圖之放大細部XVII ; 第18圖是根據本發明的裝置之一炎固配置的一特別實 用設計之立體圖； 201127517 第19圖是與第18圖的夾固配置之長度軸線呈垂直的示 意橫剖面； 第20圖是經過第19圖中沿著線XX-XX的夾固配置之軸 向别面，及 第21圖是來自第20圖之放大細部XXI。 【主要元件符號說明】 1…前進機構 61···碟化衝壓器 2···夾固配置 61a···碟化衝壓器的前面 3···靜態導件 62…碟化套筒 3a…導件3的前面 62a…碟化套筒的前面 4…成形壓模 70,80,90".箭頭 5···衝模工具 100…機架 6···碟化工具 110…壓模轉盤 10,21，41，50,60,63".雙箭頭 120…可旋轉式壓模轉盤 22…引導管 A…轴線 23…夾固爪 F…成形部件 24…轴線平行槽 Ks…碟件核心 25…肋 R…桿材料 51…頭座壓模 Rl···桿材料R的引領端 51a···頭座壓模51的前面 S…碟件 17

Claims (1)

1. 201127517 七、申請專利範圍： 1.種用於製造一設有一導通孔之成形部件的方法，其尹 ^干材科Μ其長度延伸方向前進―界定長度進入一成 β 、尹細周緣壁係界定待製造的該成形部件之外 周緣，透過-與該桿材料具有相同橫剖面形狀之靜能導 成形龍内侧之該桿材料的部分係被軸向地 2 ,，、'後從該桿材料的其餘部分分離，且藉此產生的 ===_«_開’其特徵在於：該桿材料在 Μ成祕模中之後被轴向地固^，位於护 =側：桿材料的部分係被軸向地穿透二同時 化工具衝擊擠製，其中移位的材料流動於該 成1位:與該成形壓模的内周緣壁之間，藉此形 $成打"絲壓模㈣之該絲部件係與圍繞其的 =f!及該至少-碟化工具-起相對於該桿二 料:其地旋轉，㈣形部件藉此從該桿材 2 利範圍第1項之方法’其特徵在於:在該桿材 =入該成形壓模中之後，位於該成形壓模内側之 藉由至少—衝模工具被轴向地型 字如干材枓破軸向地固定’並藉此被定形成—碟 緣由該成形_所界定且其隨後被該至少—碟 化工具軸向地穿透。 ” 3·;:”專利範圍第1至2項中任—項之方法，其特徵在 、立於糾形_巾之該桿材料㈣分未被該至少— 18 201127517 碟化工具完全地穿透，而是較佳只深達其軸向厚度的約 98至99%，使得在其分離之前，該成形部件最初經由一 細薄周緣鰭片而保持附接至該桿材料的其餘部分。 4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法，其特徵在 於：該成形壓模係建構成具有徑向彈性。 5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其特徵在 於：該成形部件當其從該桿材料的其餘部分被分離之時 受到一軸向壓縮力。 6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之方法，其特徵在 於：該桿材料藉由一可開啟及關閉並周緣式接合於該桿 材料之靜態夾固配置件所固定。 7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之方法，其特徵在 於：該桿材料藉由一前進機構前進進入該成形壓模中， 該前進機構藉由驅動構件可於縱向方向上往後及往前 移動、可被開啟及關閉、並且周緣式接合於該桿材料。 8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其特徵在 於：該成形部件在該成形壓模中被運送離開，其中該成 形壓模為此目的，首先以該桿材料的其餘部分之縱向延 伸方向、然後以與其垂直的方向，較佳地與該成形部件 一起從該桿材料被移動離開。 9. 一種用於實行如申請專利範圍第1項之方法的裝置，其 包括用於一桿材料之前進構件及固定構件、一用於該桿 材料之導件、一成形壓模、以及用於軸向地穿透位於該 成形壓模中之該桿材料的部份之穿透構件，其特徵在 19 201127517 ^ :其具有—_構件，㈣_構件使包 壓模中所容納且力虹二 ⑽ 向穿透後變成一成形部件之該桿 材料部分的該成形爆 坚模、以及該桿材料的其餘部分玎相 對於彼此而旋糙，甘‘ /、中該成形部件可藉由扭轉剪切從該 桿材料的其餘部分分離。 10. 如申晴專利範圍笛〇 項之裝置’其特徵在於：其具有裏 少一衝模工具，嗜彳私R ° 換工具用於轴向地型鍛及成形一位 於該成形壓模中之該桿材料的端部分。 11. 如申吻專利l(L圍第9或1〇項之裝置，其特徵在於：該穿 透構件包括一碟彳卜J· θ ’、 具’其配備有一碟化衝壓器及一園 繞該衝壓器之磾化态铁 备同，且位於該成形壓模内側之該成 形部件可經由該碟化套筒受到軸向壓縮力。 如申吻專仙圍第9JU1項中任—項之裝置，其特徵在 於°亥成形壓模係建構成具有徑向彈性。 13.如申明專利範圍第9至12項中任一項之裝置其特徵在 於：用於桿材料之該固定構件係包括一靜態失固配釁 件’該靜態夾固配置件可被開啟及關閉且周緣式接合於 該桿材料。 14_如申請專利範圍第13項之裝置，其特徵在於：該夾固配 置件具有一引導管，引導管的内部維度係適於該桿村科 的外部橫剖面形狀以及平行於該軸線而排列且沿其阉 緣所配置之夾固爪，該等夾固爪基本上不能自由移動佴 可徑向地往内及往外移動於該引導管中的軸線平行槽 中，使得藉由施加外力可帶領其等靠在該桿材料上， 20 201127517 其中該等夾固爪較佳地在該等夾固爪面朝該桿材料的 側面上設有摩擦增強結構、特別是肋。 15. 如申請專利範圍第9至14項中任一項之裝置，其特徵在 於：該成形壓模可與該桿材料的縱向延伸方向呈垂直地 從該導件移動離開。 16. 如申請專利範圍第9至15項中任一項之裝置，其特徵在 於：配備有一其中容納有兩或更多個成形壓模之壓模轉 盤，其可合意地藉由該壓模轉盤被同軸地定位於該導件 的前方。 21