JP2007303151A - 端部拡径鉄筋の製作方法 - Google Patents
端部拡径鉄筋の製作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007303151A JP2007303151A JP2006132522A JP2006132522A JP2007303151A JP 2007303151 A JP2007303151 A JP 2007303151A JP 2006132522 A JP2006132522 A JP 2006132522A JP 2006132522 A JP2006132522 A JP 2006132522A JP 2007303151 A JP2007303151 A JP 2007303151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- mold part
- tip
- mold
- reinforcement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
【解決手段】鉄筋1より硬度及び融点が高い材料によって成形された型部2と鉄筋1の先端を当接させ、型部2を回転させることにより鉄筋1を加熱し、加熱された鉄筋1の先端に型部2を押し付けることによって鉄筋1の先端部を拡径部1aとする端部拡径鉄筋の製作方法である。
【選択図】図1
Description
1a 拡径部
2 型部
2a 半球部(凹部)
4,5,6 型部
4a,6a 凹部
5a,6b 粗面
7 型部
71a,72a 凹部
Claims (4)
- 鉄筋より硬度及び融点が高い材料によって成形された型部と鉄筋の先端を当接させ、前記型部又は前記鉄筋の少なくとも一方を回転させることにより前記鉄筋を加熱し、加熱された鉄筋の先端に型部を押し付けることによって前記鉄筋の先端部を拡大させることを特徴とする端部拡径鉄筋の製作方法。
- 前記型部の前記鉄筋を当接させる面には粗面加工が施されていることを特徴とする請求項1に記載の端部拡径鉄筋の製作方法。
- 前記型部の前記鉄筋を当接させる部分には凹部が形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の端部拡径鉄筋の製作方法。
- 前記型部を挟んで両側から鉄筋をそれぞれ当接させ、前記型部を回転させることにより2本の鉄筋の先端を同時に加熱することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の端部拡径鉄筋の製作方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006132522A JP4675823B2 (ja) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | 端部拡径鉄筋の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006132522A JP4675823B2 (ja) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | 端部拡径鉄筋の製作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007303151A true JP2007303151A (ja) | 2007-11-22 |
JP4675823B2 JP4675823B2 (ja) | 2011-04-27 |
Family
ID=38837315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006132522A Expired - Fee Related JP4675823B2 (ja) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | 端部拡径鉄筋の製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4675823B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016151144A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 鹿島建設株式会社 | 定着体付き鉄筋の製造方法及び装置 |
JP7393953B2 (ja) | 2020-01-20 | 2023-12-07 | 第一高周波工業株式会社 | 定着部付鉄筋の製造方法および定着部付鉄筋の製造装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0598741A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Tokyo Tekko Kk | 鉄筋における定着部の製造方法 |
JP2004084312A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Hitachi Metals Ltd | コンクリート建築物の補強部材 |
JP2004337888A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Tootetsu Sangyo Kk | 鉄筋の加工方法、定着筋の製造方法、定着筋 |
-
2006
- 2006-05-11 JP JP2006132522A patent/JP4675823B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0598741A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Tokyo Tekko Kk | 鉄筋における定着部の製造方法 |
JP2004084312A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Hitachi Metals Ltd | コンクリート建築物の補強部材 |
JP2004337888A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Tootetsu Sangyo Kk | 鉄筋の加工方法、定着筋の製造方法、定着筋 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016151144A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 鹿島建設株式会社 | 定着体付き鉄筋の製造方法及び装置 |
JP7393953B2 (ja) | 2020-01-20 | 2023-12-07 | 第一高周波工業株式会社 | 定着部付鉄筋の製造方法および定着部付鉄筋の製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4675823B2 (ja) | 2011-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5014069B2 (ja) | プレス成形用金型 | |
WO2017047574A1 (ja) | 摩擦攪拌点接合装置及び摩擦攪拌点接合方法 | |
JP5491456B2 (ja) | パイプ深曲げの同時成形金型 | |
JP5915816B2 (ja) | ローラヘミング加工装置およびローラヘミング加工方法 | |
WO2008069269A1 (ja) | エルボ素材およびその製造装置ならびに製造方法 | |
WO2019102808A1 (ja) | 摩擦圧接方法及び工作機械 | |
JP2007054840A (ja) | 中空段付軸の成形装置 | |
JP4675823B2 (ja) | 端部拡径鉄筋の製作方法 | |
JP2009172663A (ja) | 中空シャフトの内径スプライン成形方法および成形装置 | |
JP3000017B1 (ja) | 管素材の曲げ加工方法 | |
JP5014917B2 (ja) | クランプ | |
JP2012236199A (ja) | 被プレス加工物の位置決め構造及びプレス加工装置 | |
JP6215884B2 (ja) | 加工ユニットおよび加工装置 | |
JP2008173656A (ja) | クロージング加工装置及びクロージング加工方法 | |
KR20130018264A (ko) | 적어도 두 개의 판형 부품을 연결하기 위한 마찰 용접 연결부용 연결 요소 | |
JP4995511B2 (ja) | 曲げ加工装置 | |
JP6391509B2 (ja) | シーブならびにその製造方法 | |
JP2009262694A (ja) | ラックバー、プレス加工装置及び中空ラックバーの製造方法 | |
JP6057321B2 (ja) | ローラヘム加工装置 | |
JP5958967B2 (ja) | 筒状素材の成形方法 | |
JP2004290987A (ja) | 有底管およびその成形方法 | |
JP6504102B2 (ja) | 閉断面形状部品のプレス成形方法および製造方法、並びにプレス装置 | |
CN108246860A (zh) | 具负角结构部件的热冲压成形方法及模具 | |
TWI287531B (en) | Glass mold shaping apparatus capable of correcting glass material by aligning its central position | |
JP2016074013A (ja) | 金型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110125 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110126 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140204 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4675823 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |