JPH0598741A - 鉄筋における定着部の製造方法 - Google Patents
鉄筋における定着部の製造方法Info
- Publication number
- JPH0598741A JPH0598741A JP29090291A JP29090291A JPH0598741A JP H0598741 A JPH0598741 A JP H0598741A JP 29090291 A JP29090291 A JP 29090291A JP 29090291 A JP29090291 A JP 29090291A JP H0598741 A JPH0598741 A JP H0598741A
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- JP
- Japan
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- forging
- reinforcing bar
- rebar
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- fixing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鉄筋の定着部を形成するにあたり、生産性を
向上させる。定着部の品質を向上させる。定着部の
機械的強度を上げる。製造費を下げる。 【構成】初めに、ねじふし鉄筋１の端部２を800〜1200
°Ｃまで加熱する。次に、この端部２をキャビティ１２
内に収容し、鍛造用下型１０と鍛造用上型１１を型閉じ
する。次に、鍛造用プレス装置１３のピストン１４をキ
ャビティ１２内に前進させ、ピストン１２でねじふし鉄
筋１の端部２を圧縮し変形させる。すると、端部２が定
着部３に成形される。
向上させる。定着部の品質を向上させる。定着部の
機械的強度を上げる。製造費を下げる。 【構成】初めに、ねじふし鉄筋１の端部２を800〜1200
°Ｃまで加熱する。次に、この端部２をキャビティ１２
内に収容し、鍛造用下型１０と鍛造用上型１１を型閉じ
する。次に、鍛造用プレス装置１３のピストン１４をキ
ャビティ１２内に前進させ、ピストン１２でねじふし鉄
筋１の端部２を圧縮し変形させる。すると、端部２が定
着部３に成形される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリートとの定
着性を確実なものにするために鉄筋の端部に設ける定着
部の製造方法に関するものである。
着性を確実なものにするために鉄筋の端部に設ける定着
部の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート補強用の鉄筋においては、
特公昭５５ー２１８５４号公報に開示されているよう
に、鉄筋とコンクリートとの定着性を確実なものとする
ため、鉄筋の端部に定着部を設けている。
特公昭５５ー２１８５４号公報に開示されているよう
に、鉄筋とコンクリートとの定着性を確実なものとする
ため、鉄筋の端部に定着部を設けている。
【０００３】図３(Ａ)〜(Ｃ)はそれぞれ、従来技術にお
ける鉄筋の定着部を示すものである。図３(Ａ)に示すも
のは、鉄筋３０の先端面に円板３１を溶接固定し、この
円板３１を定着部としたものである。図３(Ｂ)に示すも
のは、ガス圧接技術を適用して鉄筋３０の先端部をガス
で加熱し加圧することにより先端部にお椀形のコブ３２
を形成し、このコブ３２を定着部としたものである。図
３(Ｃ)に示すものは、鉄筋の外周面に螺旋状の突起が設
けられた所謂ねじふし鉄筋の場合に用いられるものであ
って、ねじふし鉄筋３３の先部にナット状の定着板３４
を螺合したものである。
ける鉄筋の定着部を示すものである。図３(Ａ)に示すも
のは、鉄筋３０の先端面に円板３１を溶接固定し、この
円板３１を定着部としたものである。図３(Ｂ)に示すも
のは、ガス圧接技術を適用して鉄筋３０の先端部をガス
で加熱し加圧することにより先端部にお椀形のコブ３２
を形成し、このコブ３２を定着部としたものである。図
３(Ｃ)に示すものは、鉄筋の外周面に螺旋状の突起が設
けられた所謂ねじふし鉄筋の場合に用いられるものであ
って、ねじふし鉄筋３３の先部にナット状の定着板３４
を螺合したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述従来技術における
鉄筋の定着部には、それぞれ次のような問題があった。
図３(Ａ)態様の定着部の場合には、溶接部が機械的強
度に劣るという欠点と、生産性が低いという欠点があ
った。図３(Ｂ)態様の定着部の場合には、コブ３２の
形状及び大きさが不均一で品質管理に難点があることに
加えて、ガス加熱は時間がかかるので生産性が悪いと
いう不利点があった。図３(Ｃ)態様の定着部の場合に
は、ねじふし鉄筋以外の時には採用できないという制
約があり、定着板３４がねじふし鉄筋３３から抜け出
さないように定着板３４を所定寸法捩込んでおかなけれ
ばならないので、定着部分の長さが長くなるという欠点
と、ナット状の定着板３４にコストがかかるという不
利点があった。
鉄筋の定着部には、それぞれ次のような問題があった。
図３(Ａ)態様の定着部の場合には、溶接部が機械的強
度に劣るという欠点と、生産性が低いという欠点があ
った。図３(Ｂ)態様の定着部の場合には、コブ３２の
形状及び大きさが不均一で品質管理に難点があることに
加えて、ガス加熱は時間がかかるので生産性が悪いと
いう不利点があった。図３(Ｃ)態様の定着部の場合に
は、ねじふし鉄筋以外の時には採用できないという制
約があり、定着板３４がねじふし鉄筋３３から抜け出
さないように定着板３４を所定寸法捩込んでおかなけれ
ばならないので、定着部分の長さが長くなるという欠点
と、ナット状の定着板３４にコストがかかるという不
利点があった。
【０００５】この発明は上述従来の技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、定着
部の機械的強度を強大にすることができ、定着部の品質
を向上させることができ、コストを下げることができ
る、鉄筋における定着部の製造方法を提供しようとする
ところにある。
てなされたものであり、その目的とするところは、定着
部の機械的強度を強大にすることができ、定着部の品質
を向上させることができ、コストを下げることができ
る、鉄筋における定着部の製造方法を提供しようとする
ところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上述目的を達
成するためになされたもので、その要旨は、コンクリー
ト補強用鉄筋の端部だけを、この鉄筋の径方向に沿う内
寸法がこの鉄筋の外径よりも大きく設定された鍛造用型
内に収容し、鍛造用型内の鉄筋端部を加圧部材によって
圧縮することにより鉄筋と一体の定着部を形成するよう
にしたことを特徴とする鉄筋における定着部の製造方法
にある。
成するためになされたもので、その要旨は、コンクリー
ト補強用鉄筋の端部だけを、この鉄筋の径方向に沿う内
寸法がこの鉄筋の外径よりも大きく設定された鍛造用型
内に収容し、鍛造用型内の鉄筋端部を加圧部材によって
圧縮することにより鉄筋と一体の定着部を形成するよう
にしたことを特徴とする鉄筋における定着部の製造方法
にある。
【０００７】
【作用】鉄筋と定着部が一体になっているので、定着部
の機械的強度が非常に優れたものとなる。型を用いた鍛
造であるので、定着部の形状及び寸法を一定にできると
ともに、寸法精度が高い。多量生産に適しており、コス
ト低減を図ることができる。
の機械的強度が非常に優れたものとなる。型を用いた鍛
造であるので、定着部の形状及び寸法を一定にできると
ともに、寸法精度が高い。多量生産に適しており、コス
ト低減を図ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１及び図２の
図面に基づいて説明する。尚、この実施例においては、
鉄筋として鉄筋コンクリート用棒鋼( JISG 3112 におけ
るＳＤ材)からなるねじふし鉄筋を用いている。
図面に基づいて説明する。尚、この実施例においては、
鉄筋として鉄筋コンクリート用棒鋼( JISG 3112 におけ
るＳＤ材)からなるねじふし鉄筋を用いている。
【０００９】初めに、図１(Ａ)に示すように、ねじふし
鉄筋１において定着部を設けるべき端部２を、800〜120
0°Ｃに加熱する。次に、図１(Ｂ)に示すように、加熱
したねじふし鉄筋１の端部２を、開状態の鍛造用下型１
０と鍛造用上型１１の間から型内に挿入し、ねじふし鉄
筋１を固定する。次に、図１(Ｃ)に示すように下型１０
と上型１１を閉じる。この型閉じ状態で、下型１０と上
型１１の間にはねじふし鉄筋１よりも大径の円筒状のキ
ャビティ１２が形成される。尚、この実施例では、キャ
ビティ１２の内径をねじふし鉄筋１の外径の４〜５倍の
寸法に設定したが、この比率は適宜設計変更が可能であ
る。
鉄筋１において定着部を設けるべき端部２を、800〜120
0°Ｃに加熱する。次に、図１(Ｂ)に示すように、加熱
したねじふし鉄筋１の端部２を、開状態の鍛造用下型１
０と鍛造用上型１１の間から型内に挿入し、ねじふし鉄
筋１を固定する。次に、図１(Ｃ)に示すように下型１０
と上型１１を閉じる。この型閉じ状態で、下型１０と上
型１１の間にはねじふし鉄筋１よりも大径の円筒状のキ
ャビティ１２が形成される。尚、この実施例では、キャ
ビティ１２の内径をねじふし鉄筋１の外径の４〜５倍の
寸法に設定したが、この比率は適宜設計変更が可能であ
る。
【００１０】次に、鍛造用プレス装置１３を作動させ
て、鍛造用プレス装置１３のピストン(加圧部材)１４を
キャビティ１２の開口部から突き入れる。そして、ピス
トン１４の先端面をねじふし鉄筋１の先端面に突き当
て、更にピストン１４を前進させて、ねじふし鉄筋１の
端部２を圧縮して径方向に圧し広げる。図１(Ｄ)はピス
トン１４が終点まで前進した状態を表している。このよ
うにして、ねじふし鉄筋１の端部２が円盤状の定着部３
に変形せしめられる。
て、鍛造用プレス装置１３のピストン(加圧部材)１４を
キャビティ１２の開口部から突き入れる。そして、ピス
トン１４の先端面をねじふし鉄筋１の先端面に突き当
て、更にピストン１４を前進させて、ねじふし鉄筋１の
端部２を圧縮して径方向に圧し広げる。図１(Ｄ)はピス
トン１４が終点まで前進した状態を表している。このよ
うにして、ねじふし鉄筋１の端部２が円盤状の定着部３
に変形せしめられる。
【００１１】次に、図１(Ｅ)に示すように、ピストン１
４を後退させ、下型１０と上型１１を型開きし、ねじふ
し鉄筋１を鍛造用型から取り出す。図２はこの方法によ
り製造されたねじふし鉄筋１の拡大斜視図である。
４を後退させ、下型１０と上型１１を型開きし、ねじふ
し鉄筋１を鍛造用型から取り出す。図２はこの方法によ
り製造されたねじふし鉄筋１の拡大斜視図である。
【００１２】上述方法によりねじふし鉄筋１の定着部３
を形成すると、多量生産した時にも、定着部３を全て同
一形状に形成でき、同一寸法に仕上げることができる。
又、定着部３を型を用いて鍛造加工しているので、定着
部３の寸法精度が非常に高い。又、ねじふし鉄筋のロッ
ド部４と定着部３が一体に形成されるので、定着部３と
ロッド部４の接続部における機械的強度が非常に高い。
更に、鍛造加工は工場における多量生産に適しており、
加工コストが低廉である。
を形成すると、多量生産した時にも、定着部３を全て同
一形状に形成でき、同一寸法に仕上げることができる。
又、定着部３を型を用いて鍛造加工しているので、定着
部３の寸法精度が非常に高い。又、ねじふし鉄筋のロッ
ド部４と定着部３が一体に形成されるので、定着部３と
ロッド部４の接続部における機械的強度が非常に高い。
更に、鍛造加工は工場における多量生産に適しており、
加工コストが低廉である。
【００１３】この発明は上述実施例に制約されず種々の
態様が採用可能である。例えば、上述実施例では熱間鍛
造を採用しているが、冷間鍛造であってもよい。又、上
述実施例では鉄筋としてねじふし鉄筋を用いているが、
ねじふし鉄筋以外の普通の鉄筋であってもよいことは勿
論である。又、定着部の形状は円盤状に限るものではな
く、種々の形状が採用可能である。
態様が採用可能である。例えば、上述実施例では熱間鍛
造を採用しているが、冷間鍛造であってもよい。又、上
述実施例では鉄筋としてねじふし鉄筋を用いているが、
ねじふし鉄筋以外の普通の鉄筋であってもよいことは勿
論である。又、定着部の形状は円盤状に限るものではな
く、種々の形状が採用可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、型を用いた鍛造加工によって鉄筋の端部に定着部を
形成するようにしたので、工場における多量生産に適
し、定着部を同一形状、同一寸法に加工することがで
き、しかも、品質の向上とコストダウンを実現すること
ができるという優れた効果が奏される。
ば、型を用いた鍛造加工によって鉄筋の端部に定着部を
形成するようにしたので、工場における多量生産に適
し、定着部を同一形状、同一寸法に加工することがで
き、しかも、品質の向上とコストダウンを実現すること
ができるという優れた効果が奏される。
【図１】この発明の一実施例を示すものであり、(Ａ)〜
(Ｅ)は定着部の製造過程を示す図である。
(Ｅ)は定着部の製造過程を示す図である。
【図２】この製造方法により形成された定着部を有する
ねじふし鉄筋の斜視図である。
ねじふし鉄筋の斜視図である。
【図３】(Ａ)〜(Ｃ)はそれぞれ従来の定着部を有する鉄
筋の側面図である。
筋の側面図である。
１ ねじふし鉄筋 ２ 端部 ３ 定着部 １０ 鍛造用下型 １１ 鍛造用上型 １２ キャビティ １３ 鍛造用プレス装置 １４ ピストン(加圧部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート補強用鉄筋の端部だけを、
この鉄筋の径方向に沿う内寸法がこの鉄筋の外径よりも
大きく設定された鍛造用型内に収容し、鍛造用型内の鉄
筋端部を加圧部材によって圧縮することにより鉄筋と一
体の定着部を形成するようにしたことを特徴とする鉄筋
における定着部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29090291A JPH0598741A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 鉄筋における定着部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29090291A JPH0598741A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 鉄筋における定着部の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598741A true JPH0598741A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17761991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29090291A Pending JPH0598741A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 鉄筋における定着部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598741A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999036207A1 (en) * | 1998-01-15 | 1999-07-22 | Johnson, Terence, Leslie | Forging of workpieces |
| JP2007303151A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Taisei Corp | 端部拡径鉄筋の製作方法 |
| JP2008014053A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Taisei Corp | せん断補強構造、せん断補強方法およびせん断補強用複合カプセル |
| JP2009127202A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Shimizu Corp | 鉄筋コンクリート体 |
| KR100907398B1 (ko) * | 2007-07-16 | 2009-07-10 | 다이이치 고슈하 고교 가부시키가이샤 | 정착부가 부착된 철근의 제조방법 |
| JP2010106564A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Kyoei Steel Ltd | 定着部付き鉄筋、定着部付き鉄筋用素材、及び、アンカーボルト |
| JP2012115902A (ja) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Robert Bosch Gmbh | 大きな軸受け座を備えたねじ山付きスピンドルの製作方法 |
| KR101428752B1 (ko) * | 2012-12-20 | 2014-08-08 | 한국토지주택공사 | 특수철근콘크리트 연결보의 철근배근구조 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP29090291A patent/JPH0598741A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999036207A1 (en) * | 1998-01-15 | 1999-07-22 | Johnson, Terence, Leslie | Forging of workpieces |
| JP2007303151A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Taisei Corp | 端部拡径鉄筋の製作方法 |
| JP4675823B2 (ja) * | 2006-05-11 | 2011-04-27 | 大成建設株式会社 | 端部拡径鉄筋の製作方法 |
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| KR100907398B1 (ko) * | 2007-07-16 | 2009-07-10 | 다이이치 고슈하 고교 가부시키가이샤 | 정착부가 부착된 철근의 제조방법 |
| JP2009127202A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Shimizu Corp | 鉄筋コンクリート体 |
| JP2010106564A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Kyoei Steel Ltd | 定着部付き鉄筋、定着部付き鉄筋用素材、及び、アンカーボルト |
| JP2012115902A (ja) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Robert Bosch Gmbh | 大きな軸受け座を備えたねじ山付きスピンドルの製作方法 |
| KR101428752B1 (ko) * | 2012-12-20 | 2014-08-08 | 한국토지주택공사 | 특수철근콘크리트 연결보의 철근배근구조 |
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