JP5958967B2 - 筒状素材の成形方法 - Google Patents
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Description
ところで、筒状の素材を用い、該素材に底部を形成する場合、製品の設計強度等の理由から、底部の肉厚を筒状部の肉厚より大きく形成する要請がある。
この要請にスピニング加工方法によって応えるようにする場合、図4(a)に示すように、製品P’の筒状部Pa’の肉厚tpa’より大きい、均一な肉厚tw’の筒状の素材W’をその軸芯回りに回転させながら、素材W’を、押圧ローラR’を軸芯に対して平行に直線状に移動させて塑性変形させることによりチューブスピニング処理をして製品P’の筒状部Pa’を形成し(このとき、端部に素材W’の肉厚tw’の部分(厚肉部)を残すようにする。)(第1工程)、それに続けて、図4(b)に示すように、素材W’の端部に残した肉厚tw’の部分(厚肉部)を、押圧ローラR’を軸芯に対して曲線状に移動させて塑性変形させることによりクロージング処理をして、製品P’の筒状部Pa’の肉厚tpa’よりも厚肉の底部Pb’を形成するようにする(第2工程)。
この筒状素材の成形方法は、製品Pの筒状部Paの肉厚tpaと同じ、均一な肉厚twの筒状の素材Wを用い、この素材Wに底部Pbを形成する成形方法であって、図1(a)に示すように、素材Wをその軸芯回りに回転させながら素材Wの一端部を押圧ローラR1(第1の押圧ローラ)で軸芯方向に圧縮して塑性変形させることにより厚肉部分Waを形成し(第1工程)、その後、図1(b)に示すように、この厚肉部分Waを押圧ローラR2(第2の押圧ローラ)を軸芯に対して曲線状に移動させて塑性変形させることによりクロージング処理をして、素材Wの肉厚tw、すなわち、製品Pの筒状部Paの肉厚tpaよりも厚肉の底部Pbを形成するものである(第2工程)。
なお、筒状の素材Wは、特に限定されるものではないが、素材径が10mm〜200mm程度、肉厚twが1〜10mm程度の金属管を用いることができる。
また、チャック2は、主軸から割りスリーブ3と共に取り外し、製品形状(素材W)に応じたチャック2と取り換え可能に構成される。
この押圧ローラR1を回転自在に支持するホルダ4は、制御機器(図示省略)からの制御信号に応じて、主軸の軸芯方向、言い換えれば素材Wの軸芯方向(図2中符号X矢印方向)に移動するようにされている。
すなわち、図2(a)〜(b)に示すように、チャック2によって挟持された素材Wを、回転機構による主軸の回転駆動にて主軸の軸芯回りに回転させながら、素材Wの端面に対し押圧ローラR1のローラ面R1aを接触させ、さらに、押圧ローラR1を図2中符号X矢印方向に押進させることにより、素材Wの端部を押圧ローラR1で軸芯方向に圧縮して塑性変形させる。
この塑性加工(据え込み加工)によれば、必ずしも素材Wを予め所定の温度に加熱する必要はなく、また、素材Wの端部に対する押圧ローラR1からの圧縮力も局部的に作用させることができればよいので、比較的小さな推力でも当該据え込み加工の実施が可能となり、従来の拡径加工法では加工が困難であった比較的肉厚の厚い素材Wであっても、大がかりな設備を要することなく、スピニングマシン1を用いて、厚肉部分Waとしての素材Wの端部に内向きのフランジ10と外向きのフランジ11とを同時に容易に形成することができる。
具体的には、図3(a)〜(b)に示すように、押圧ローラR1は、素材Wの端部の外周面と端面との交わりの角部に接触可能なローラ面、すなわち、素材Wの先端側の端面に接触可能な第1のローラ面R1aと、素材Wの先端側の端部の外周面と接触可能な第2のローラ面R1bとを有してなるものである。
この押圧ローラR1による塑性加工(据え込み加工)によれば、素材Wの端面が押圧ローラR1の第1のローラ面R1aで軸芯方向に圧縮された際、圧縮された部分の肉が素材Wの径方向の内側と外側とに向かって流れようとするが、径方向外側に向かって流れようとする肉は第2のローラ面R1bによって遮られるので、圧縮された部分の肉はすべて素材Wの径方向内側に向かって流れることになり、図3(b)に示すように、厚肉部分Waとしての素材Wの端部において内向きのフランジ10のみを形成することができる。
これにより、厚肉部分Waを高精度に形成することができる。
R1 押圧ローラ
R2 押圧ローラ
W 素材
P 製品
Pa 筒状部
Pb 底部
Claims (2)
- 均一な肉厚の筒状の素材を用い、該素材に底部を形成する成形方法において、素材をその軸芯回りに回転させながら素材の一端部を、軸芯に対して直交する方向の回転軸回りに回転し、素材の先端側の端面に接触可能な円柱状のローラ面を有する第1の押圧ローラで軸芯方向に圧縮して塑性変形させることにより厚肉部分を形成した後、該厚肉部分を、軸芯に対して曲線状に移動する第2の押圧ローラで塑性変形させることによりクロージング処理をして、素材の肉厚よりも厚肉の底部を形成するようにしたことを特徴とする筒状素材の成形方法。
- 素材をその軸芯回りに回転させながら素材の一端部を、第1押圧ローラで素材の外周面を拘束しながら、軸芯方向に圧縮して塑性変形させることにより厚肉部分を形成するようにしたことを特徴とする請求項1記載の筒状素材の成形方法。
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JP2013063501A JP5958967B2 (ja) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 筒状素材の成形方法 |
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JP5958967B2 true JP5958967B2 (ja) | 2016-08-02 |
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